KR101513442B1 - Press apparatus for bending - Google Patents

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KR101513442B1
KR101513442B1 KR1020140006129A KR20140006129A KR101513442B1 KR 101513442 B1 KR101513442 B1 KR 101513442B1 KR 1020140006129 A KR1020140006129 A KR 1020140006129A KR 20140006129 A KR20140006129 A KR 20140006129A KR 101513442 B1 KR101513442 B1 KR 101513442B1
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bending roller
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roller
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KR1020140006129A
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허운
김인식
이종석
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대화메탈 주식회사
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Abstract

A press apparatus for bending materials in a shape of a plate to form a curvature of the materials to be uniform is disclosed. The present invention comprises: a punch which provides pressure to one side of the materials; a left bending roller and a right bending roller which respectively slide to each of both ends from the center of the other side of the materials, rotates, and bends the materials; a die member having a guide rail to guide the sliding of the bending rollers; and an elastic member which elastically supports the sliding of the bending rollers.

Description

벤딩 프레스장치{PRESS APPARATUS FOR BENDING}[0001] PRESS APPARATUS FOR BENDING [0002]

본 발명은 소재를 소정 곡률로 벤딩시키는 벤딩 프레스장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소재의 곡률을 균일하게 형성할 수 있는 벤딩 프레스장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bending press apparatus for bending a workpiece with a predetermined curvature, and more particularly, to a bending press apparatus capable of uniformly forming a workpiece with a curvature.

주지된 바와 같이 프레스는 금속의 소성(塑性), 전연성(展軟性)을 이용하여 순간적인 힘으로 압착하는 원리로서 단조를 기계화한 형식이며, 오늘날 산업분야에 광범위하게 이용되고 있다.As is well known, a press is a type of mechanization of forging, which is pressed by a momentary force by using plasticity and softness of a metal, and is widely used in industrial fields today.

한편, 최근에는 빛을 발광하는 층이 유기화합물로 이루어진 유기발광다이오드가 액정디스플레이를 대체할 디스플레이로 각광받고 있다. 그리고 유기발광다이오드의 후면에는 백커버(back cover)가 장착되는데, 이러한 백커버는 매우 얇은 두 개의 알루미늄층과 그 사이에 개재되는 수지층으로 이루어져 완만히 만곡되게 형성되며, 프레스의 벤딩가공에 의해 형성된다.Meanwhile, in recent years, an organic light emitting diode in which a light emitting layer is made of an organic compound has attracted attention as a display to replace a liquid crystal display. A back cover is mounted on the rear surface of the organic light emitting diode. The back cover is composed of two very thin aluminum layers and a resin layer interposed therebetween. The back cover is gently curved and formed by bending the press. do.

첨부된 도 1은 일반적인 벤딩 프레스를 나타낸 도면으로서, 상부에는 펀치(2)가 구비되고 하부에는 다이(3)가 구비되어 그 사이에 놓인 소재(1)를 누르는 벤딩가공에 의해 성형된다.FIG. 1 is a view showing a general bending press in which a punch 2 is provided at the upper part and a die 3 is provided at the lower part, and the material 1 is formed by bending by pressing the material 1 therebetween.

그러나, 종래의 벤딩 프레스는 다음과 같은 문제점이 있었다. However, the conventional bending press has the following problems.

첫째, 종래의 벤딩 프레스로 제조된 성형품은 좌우 단부(E) 방향으로 갈수록 탄성복원에 의한 스프링백(spring back) 현상이 발생되어 불량품의 양산으로 이어지는 문제점이 있었다. 즉, 소재의 중심부(C)는 벤딩가공 후 비교적 균일한 곡률을 유지하는 반면, 소재의 좌우 단부(E)는 벤딩가공 후 내부 응력이 작용하면서 탄력적으로 복원하려는 이른바 스프링백 현상에 의해 거의 직선에 가깝게 성형되기 때문이다.First, a molded product manufactured by a conventional bending press has a problem that a spring back phenomenon occurs due to elastic restoration in the left and right end portions E, leading to mass production of defective products. In other words, the center portion C of the workpiece maintains a relatively uniform curvature after bending, while the left and right end portions E of the workpiece are bent almost linearly by a so-called springback phenomenon, It is molded in close proximity.

둘째, 종래의 벤딩 프레스로 제조된 성형품은 소재(1)의 표면에 흠집이 발생되는 문제점이 있었다. 부연하면, 펀치(2)는 다이(3)의 상부에 놓인 소재(1)의 상면 중심부(C)를 누르면서 하강하는데, 이때 소재(1)의 밑면 양측 단부(E)는 다이(3)의 성형면에 접촉된 상태로 마찰되면서 성형되므로 표면에 흠집을 발생시키는 것이다.Second, there is a problem in that a molded product manufactured by a conventional bending press is scratched on the surface of the work 1. [ The punch 2 is lowered while pressing the center C of the upper surface of the work 1 placed on the upper side of the die 3. At this time, The surface is rubbed while being in contact with the surface, so that the surface is scratched.

셋째, 종래의 벤딩 프레스는 앞서 살펴본 백커버의 수지층(1b)이 도 2에서와 같이 파형 또는 지그재그(zigzag) 모양으로 형성된 경우, 소재의 중심부(C)에 해당하는 수지층(1b)은 하강하는 펀치(2)의 하중에 거의 수직으로 작용하는 힘에 의해 알루미늄층(1a)과 함께 균일한 곡률로 만곡된 형상으로 성형되는 반면, 소재(1)의 좌우 단부(E)에 해당하는 수지층(1b)은 하강하는 펀치(2)의 빗변으로 작용하는 힘에 의해 알루미늄층(1a)과 함께 만곡됨에 따라 모양이 불규칙적으로 찌그러지므로 균일한 모양과 두께로 성형되지 않는 문제점이 있었다.3, when the resin layer 1b of the back cover as described above is formed in a wavy or zigzag shape as shown in FIG. 2, the resin layer 1b corresponding to the center portion C of the material is lowered Corresponding to the left and right end portions E of the work 1, while being formed into a curved shape with a uniform curvature together with the aluminum layer 1a by a force acting almost perpendicular to the load of the punch 2, (1b) is curved along with the aluminum layer (1a) due to the force acting as a hypotenuse of the punch (2) which is descending, the shape is irregularly distorted, so that it is not formed into a uniform shape and thickness.

마지막으로, 종래의 벤딩 프레스에 사용되는 소재(1)는 구간마다 대략 ±0.2㎜의 두께 차이가 발생되는데, 이러한 소재(1)가 펀치(2)와 다이(3)의 합형 시 꼭 맞지 않는 이른바 미접촉면의 발생으로 미성형되는 구간이 발생되는 문제점이 있었다.Lastly, the thickness of the material 1 used in the conventional bending press is about ± 0.2 mm in each section. When the punch 2 and the die 3 do not fit together, There arises a problem that an unformed section is generated due to the occurrence of the non-contact surface.

한편, 스프링백의 저감을 위해 관련된 종래 기술로서 공개된 일본 특허공개공보 평7-204749호는 굽힘성형 후 소재의 굽혀진 능선 부위를 가열로 연화시켜서 내부 응력을 제거함으로써 스프링 백을 저감시키는 기술을 개시하고 있으나, 이러한 종래 기술은 굽힘성형 후 가열하는 공정이 더 필요하기 때문에 작업성의 하락으로 이어져 생산성이 현저히 줄어들 뿐만 아니라 앞서 살펴본 백커버를 성형하기에 부적합한 문제점이 있었다.
On the other hand, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 7-204749 discloses a technique for reducing springback by softening the bent ridge portion of the material after heating by heating to reduce the internal stress. However, such a conventional technique requires a further heating process after bending, resulting in a decrease in workability, which is not only remarkable in productivity but also is not suitable for forming the back cover as described above.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 벤딩가공 후 성형품의 좌우 단부가 탄성복원되는 스프링백 현상을 최소화하고, 벤딩가공 시 마찰에 의해 소재의 흠집을 방지하며, 소재의 다양한 수지층에도 적용하고, 미성형 구간의 발생을 방지할 수 있는 벤딩 프레스장치를 제공하는 데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to minimize the springback phenomenon in which the left and right ends of the molded product are resiliently restored after bending, And to provide a bending press apparatus capable of applying to various resin layers of a material and preventing occurrence of unformed sections.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 판상의 소재를 벤딩가공하는 프레스장치에 있어서, 소재의 일면을 가압하는 펀치, 상기 펀치의 가압에 의해 상기 소재의 타면 중심에서 양측 단부 방향으로 각각 슬라이딩되면서 회전되어 상기 소재를 벤딩시키는 좌측 및 우측 벤딩롤러, 양측 벤딩롤러의 슬라이딩을 안내하도록 가이드레일이 구비된 다이부재, 상기 양측 벤딩롤러의 슬라이딩을 탄성적으로 지지하는 탄성부재를 포함하는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a press apparatus for bending a plate-like material, comprising: a punch for pressing one surface of a workpiece; Left and right bending rollers for bending the material, a die member having guide rails for guiding sliding of both bending rollers, and an elastic member for elastically supporting the slides of the both bending rollers.

본 발명은 상기 가이드레일을 따라 슬라이딩되는 슬라이더를 더 포함하되, 상기 슬라이더에는 상기 좌측 및 우측 벤딩롤러의 양측 회전축이 회전가능하게 연결된다.The present invention further includes a slider that slides along the guide rails, wherein both side rotational shafts of the left and right bending rollers are rotatably connected to the slider.

본 발명은 상기 벤딩롤러의 슬라이딩 시 좌우 유동을 방지하기 위해, 상기 슬라이더와 가이드레일이 접촉되는 어느 일면에는 유동방지철부가 형성되고 다른 일면에는 유동방지철부의 슬라이딩을 안내하도록 유동방지요부가 형성된다.In order to prevent lateral movement of the bending roller when sliding the bending roller, a flow preventive convex portion is formed on one surface of the slider and the guide rail, and a flow preventive concave portion is formed on the other surface to guide the sliding of the flow preventive convex portion .

본 발명의 상기 탄성부재는 상기 벤딩롤러 각각을 탄성적으로 지지하는 복수의 코일스프링, 판스프링, 쇼크업소버 중 어느 하나로 이루어져, 상기 벤딩롤러의 슬라이딩 시 좌우 균형을 조절하게 된다.The elastic member of the present invention is composed of any one of a plurality of coil springs, leaf springs and shock absorbers that elastically support each of the bending rollers, so that the left and right balances of the bending roller can be controlled when sliding the bending roller.

본 발명의 상기 좌측 및 우측 벤딩롤러 각각은 소정 간격으로 벌려진 한 쌍으로 이루어지고 그 양측은 상기 가이드레일을 따라 슬라이딩되는 슬라이더에 회전가능하게 연결된 레버의 양측 단부에 회전가능하게 연결된다.
Each of the left and right bending rollers of the present invention is rotatably connected to both ends of a lever rotatably connected to a slider that is paired at predetermined intervals and both sides of which are slid along the guide rail.

상술한 수단으로 구현된 본 발명에 따르면, 펀치의 하강에 의해 슬라이딩 및 회전하는 벤딩롤러가 소재의 밑면에 접하는 접점에서 벤딩시키므로, 소재의 양측 단부에서 발생되는 스프링백 현상의 저감을 기대할 수 있으며, 파형 또는 지그재그 모양으로 형성된 소재의 수지층을 찌그러뜨리지 않고 균일한 모양과 두께로 성형할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.According to the present invention as embodied by the above-described means, since the bending roller that slides and rotates due to the lowering of the punch bends at the contact point tangent to the bottom surface of the blank, the springback phenomenon occurring at both side ends of the blank can be expected to be reduced. There is a very useful effect that the resin layer of the material formed in a corrugated shape or a zigzag shape can be formed into a uniform shape and thickness without being crushed.

그리고 본 발명에 따르면, 벤딩롤러가 슬라이딩 및 회전되어 소재의 밑면에 선접촉되면서 성형하므로, 마찰에 의한 흠집이 발생되지 않고, 소재의 두께 차이가 발생되더라도 미성형되는 구간 없이 전체적으로 고른 곡률을 이루도록 성형할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the bending roller is slid and rotated so as to be linearly contacted with the bottom surface of the workpiece, the workpiece is not distorted due to friction, and even if the thickness of the workpiece is varied, There is an effect that can be done.

또한 본 발명에 따르면, 탄성부재가 상기 벤딩롤러의 양측에 배치되어 벤딩롤러의 슬라이딩 시 좌우 균형을 조절할 수 있는 효과가 있다.Further, according to the present invention, the elastic members are disposed on both sides of the bending roller, so that the lateral balance can be adjusted when sliding the bending roller.

아울러 본 발명에 따르면, 좌측 및 우측 벤딩롤러 각각이 한 쌍으로 이루어져 소재의 밑면을 동시에 성형할 뿐만 아니라 외측 벤딩롤러가 성형한 소재의 밑면을 한 번 더 성형하므로 더욱 정교한 곡률을 형성할 수 있는 효과가 있다.
In addition, according to the present invention, since the left and right bending rollers are each formed as a pair to simultaneously form the bottom surface of the material, the outer bending roller forms the bottom surface of the formed material once more, .

도 1은 종래 기술을 나타낸 예시도.
도 2는 백커버의 단면도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 정면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 의한 측면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 의한 다이부재의 평면도.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 실시 예에 의한 작동도.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 정면도.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 평면도.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 작동도.Fig. 1 is an illustration showing a prior art. Fig.
2 is a sectional view of the back cover;
3 is a front view of an embodiment of the present invention.
4 is a side view according to an embodiment of the present invention;
5 is a plan view of a die member according to an embodiment of the present invention;
6 to 10 are operational views according to embodiments of the present invention.
11 is a front view according to another embodiment of the present invention.
12 is a plan view according to another embodiment of the present invention;
13 is an operational view according to another embodiment of the present invention;

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 벤딩 프레스장치는, 판상의 소재(10) 일면을 가압하는 펀치(20), 펀치(20)의 가압에 의해 소재(10)의 타면 중심에서 양측 단부 방향으로 각각 슬라이딩 및 회전되어 소재(10)를 벤딩시키는 좌측 및 우측 벤딩롤러(50), 양측 벤딩롤러(50)의 슬라이딩을 안내하도록 가이드레일(42)을 갖는 다이부재(40), 양측 벤딩롤러(50)의 슬라이딩을 탄성적으로 지지하는 탄성부재를 포함한다.
The bending press apparatus of the present invention includes a punch 20 for pressing one surface of a sheet material 10 and a pair of punches 20 for sliding and rotating in the direction of both ends from the center of the other surface of the material 10 by the punch 20, Side bending roller 50 to guide the sliding of the both-side bending roller 50, the die member 40 having the guide rail 42 to guide the sliding of the both-side bending roller 50, And an elastic member for supporting the elastic member.

펀치(20)는 하강하면서 소재(10)를 직접 가압하는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 펀치(20)의 하부에는 소정의 곡률로 만곡된 성형면(21)이 형성되어 펀치홀더(30)의 하부에 결합된다.
3, the forming surface 21 curved at a predetermined curvature is formed in the lower portion of the punch 20 so that the punch 20 is pushed down by the punch holder 30, As shown in FIG.

다이부재(40)는 소재를 받치는 틀로서, 지면에 안착되는 다이홀더(41)와 이 다이홀더(41)의 상부에 구비된 가이드레일(42)로 대별된다. 먼저, 다이홀더(41)는 상부가 개방된 대략 직육면체의 상자 형상으로 형성되어 다이부재(40)의 골조를 이루게 된다. 그리고 가이드레일(42)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 다이홀더(41)의 상부 전후 양측에 좌우 방향으로 길게 구비되어 벤딩롤러(50)의 슬라이딩을 안내하고, 단면은 대략 ‘⊂’, ‘⊃’형상으로 형성되며, 바닥면에는 길이 방향을 따라 유동방지요부(42a)가 길게 형성된다. 또한 가이드레일(42)의 중앙에는 스토퍼(43)가 구비되어 탄성부재에 의하여 벤딩롤러(50)가 가이드레일(42)의 중심 방향으로 슬라이딩되지 않도록 단속하게 된다.
The die member 40 is roughly divided into a die holder 41 which is placed on the ground and a guide rail 42 provided on the upper portion of the die holder 41. First, the die holder 41 is formed in a box shape of a substantially rectangular parallelepiped having an open top, thereby forming a frame of the die member 40. As shown in FIGS. 3 to 5, the guide rail 42 is long in the left and right direction on the front and back sides of the upper portion of the die holder 41 to guide the sliding of the bending roller 50, ', And a bottom surface of the bottom surface is formed with a long flow preventive recess 42a along the longitudinal direction. A stopper 43 is provided at the center of the guide rail 42 so that the bending roller 50 is prevented from sliding in the center direction of the guide rail 42 by the elastic member.

벤딩롤러(50)는 도 3에 도시된 바와 같이, 가이드레일(42)의 폭방향 중심에서 좌우 양측에 대칭되는 좌측 벤딩롤러(50a) 및 우측 벤딩롤러(50b)로 이루어져 실질적으로 소재(10)를 선접촉에 의해 받치게 된다. 그리고 벤딩롤러(50)의 양측 회전축(51)에는 베어링(52)이 각각 장착되고, 이 베어링(52)은 양측 가이드레일(42)을 따라 슬라이딩되는 슬라이더(53)에 회전가능하게 장착되어 벤딩롤러(50)의 슬라이딩 시 원활한 회전을 유지하게 된다. 이때, 슬라이더(53)의 하부에는 유동방지철부(53a)가 형성되어 가이드레일(42)의 유동방지요부(42a)를 따라 안내되므로 벤딩롤러(50)는 슬라이딩 시 좌우 방향으로 움직이지 않게 된다.3, the bending roller 50 is composed of a left bending roller 50a and a right bending roller 50b which are symmetrical to both left and right sides in the widthwise center of the guide rail 42, By a line contact. Bearings 52 are mounted on both rotation shafts 51 of the bending roller 50. The bearings 52 are rotatably mounted on a slider 53 sliding along the both guide rails 42, And smooth rotation is maintained when sliding the sliding member 50. At this time, a flow preventive convex portion 53a is formed on the lower portion of the slider 53 and is guided along the flow preventive recess portion 42a of the guide rail 42, so that the bending roller 50 does not move in the left and right direction when sliding.

따라서, 소재(10)의 밑면을 받친 좌측 및 우측 벤딩롤러(50a)(50b)는 소재(10)의 상면을 가압하는 펀치(20)에 의하여 가이드레일(42)을 따라 좌우 양측으로 슬라이딩되는 슬라이더(53)와 함께 슬라이딩되는 동시에 선접촉된 소재(10)의 밑면을 선접촉에 의해 받친 상태에서 회전되어 소재(10)를 벤딩시키게 된다.
The left and right bending rollers 50a and 50b which support the bottom surface of the blank 10 are slidable on both sides along the guide rail 42 by the punch 20 pressing the upper surface of the blank 10, And the bottom 10 of the material 10 is rotated while being supported by the line contact, thereby bending the work 10.

탄성부재는 벤딩롤러(50)의 슬라이딩을 탄성적으로 지지하는 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이 슬라이더(53)를 탄성적으로 지지하도록 가이드레일(42)에 설치된 코일스프링(60)으로 구현되는 것이 바람직하며, 이때 코일스프링(60)은 복수의 슬라이더(53)를 각각 지지하도록 가이드레일(42)에 배치되는 복수로 이루어지는 것이 바람직하며, 이에 의하여 벤딩롤러(50)는 슬라이딩 시 양측 단부가 어느 한쪽으로 기울지 않도록 좌우 균형이 조절된다. 한편, 탄성부재는 벤딩롤러(50)의 슬라이딩을 탄성적으로 지지하도록 판스프링, 쇼크업소버(shock absorber) 따위로 구현될 수 있다.
The elastic member elastically supports the sliding of the bending roller 50 and is embodied as a coil spring 60 provided on the guide rail 42 to elastically support the slider 53 as shown in Fig. It is preferable that the coil spring 60 be formed of a plurality of guide rails 42 so as to respectively support the plurality of sliders 53. Thus, The balance is adjusted so that it does not lean to one side. Meanwhile, the elastic member may be embodied as a leaf spring, a shock absorber, or the like so as to elastically support the sliding of the bending roller 50.

이와 같이 구성된 본 발명의 전체적인 작동 과정을 첨부된 도 6 내지 도 10을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The overall operation of the present invention will now be described in detail with reference to FIGS. 6 to 10. FIG.

먼저, 도 6은 소재(10)의 밑면이 벤딩롤러(50)에 받쳐진 준비 상태를 나타낸 도면으로서, 좌측 및 우측 벤딩롤러(50a)(50b)는 탄성부재에 의해 탄성적으로 지지되고 스토퍼(43)에 의해 단속되어 상승된 펀치(20)의 중심에서 좌우 동일한 간격으로 벌어진 상태를 유지하게 된다.6A and 6B show a preparation state in which the bottom surface of the workpiece 10 is supported by the bending roller 50. The left and right bending rollers 50a and 50b are elastically supported by elastic members, 43 to keep the punch 20 raised at the same interval from the center of the raised punch 20.

다음, 도 7은 소재(10)의 벤딩이 시작되는 초기 상태를 나타낸 도면으로서, 펀치(20)의 하강에 의해 소재(10)의 상면 중심부가 가압되고 이와 함께 소재(10)의 밑면을 받치는 벤딩롤러(50)가 슬라이더(53)와 함께 가이드레일(42)을 따라 슬라이딩 및 회전되어, 소재(10)의 중심부는 펀치(20)의 성형면(21)을 따라 벤딩되기 시작한다.7 shows an initial state in which bending of the workpiece 10 is started. When the punch 20 is lowered, the center of the upper surface of the workpiece 10 is pressed and the bending of the workpiece 10 The roller 50 is slid and rotated along the guide rail 42 together with the slider 53 so that the center portion of the material 10 starts to bend along the forming surface 21 of the punch 20. [

이어서, 도 8은 소재(10)의 벤딩이 진행되는 중간 상태를 나타낸 도면으로서, 진행되는 펀치(20)의 하강에 의해 소재(10)의 상면 중심부 및 그 양측이 가압되는 동시에 벤딩롤러(50)가 슬라이더(53)와 함께 가이드레일(42)을 따라 슬라이딩 및 회전되어, 소재(10)의 중심부 및 그 양측은 펀치(20)의 성형면(21)을 따라 벤딩이 진행된다.8 is a diagram showing an intermediate state in which bending of the workpiece 10 is progressed. As the advancing punch 20 is lowered, the center portion of the upper surface of the workpiece 10 and both sides thereof are pressed, The slider 53 is slid and rotated along the guide rail 42 so that the center portion of the workpiece 10 and both sides of the workpiece 10 bend along the forming surface 21 of the punch 20. [

계속해서, 도 9는 소재(10)의 벤딩이 마무리되는 상태를 나타낸 도면으로서, 계속되는 펀치(20)의 하강에 의해 소재(10)의 상면 중심부에서 양측 단부까지 전체적으로 가압되는 동시에 벤딩롤러(50)가 슬라이더(53)와 함께 가이드레일(42)을 따라 슬라이딩 및 회전되어, 소재(10)의 양측 단부는 펀치(20)의 성형면(21)을 따라 벤딩이 마무리된다.9 is a view showing a state in which the bending of the blank 10 is finished. As the succeeding punch 20 is lowered, the bending roller 50 is pressed all the way from the center of the upper surface of the blank 10 to both side ends thereof, The slider 53 is slid and rotated along the guide rail 42 so that both side ends of the workpiece 10 are finished to bend along the molding surface 21 of the punch 20. [

마지막으로, 도 10은 완성된 소재(10)를 꺼내는 펀치(20)와 다이부재(40)의 이형 상태를 나타낸 도면으로서, 펀치(20)가 상승하면 벤딩롤러(50)는 탄성부재의 탄성에 의해 슬라이더(53)와 함께 가이드레일(42)을 따라 슬라이딩되어 스토퍼(43)에 단속되므로 초기 위치로 복원되고 소재(10)는 벤딩롤러(50)에 의해 받쳐진 상태로 상승되므로 추출을 할 수 있게 된다.
10 shows the release state of the punch 20 and the die member 40 for taking out the finished material 10. When the punch 20 is raised, the bending roller 50 is pressed against the elasticity of the elastic member Is slid along the guide rail 42 together with the slider 53 and is interrupted by the stopper 43 so that it is restored to its initial position and the material 10 is supported by the bending roller 50 so that it can be extracted .

따라서, 종래 기술은 도 1에 도시된 바와 같이 소재(1)의 밑면 양측 단부(E)가 펀치(2)의 수직 가압에 대해 다이(3)는 빗변으로 받는 반면, 본 발명은 펀치(20)의 하강에 의해 슬라이딩 및 회전하는 벤딩롤러(50)가 소재(10)의 밑면에 접하는 접점에서 벤딩시키므로, 소재(10)의 양측 단부에서 발생되는 스프링백 현상을 저감시키며 파형 또는 지그재그 모양으로 형성된 소재(10)의 수지층을 찌그러뜨리지 않고 균일한 모양과 두께로 성형하게 된다. 이때, 성형 후 스프링백의 값을 미리 계산하여 펀치(20)의 성형면(21)을 형성하면 스프링백 현상에 의한 오차를 미연에 방지하여 곡률이 일정한 성형품을 제조할 수 있다.1, the bottom side E of the blank 1 receives the die 3 as a hypotenuse against the vertical pressing of the punch 2, whereas the present invention is applied to the punch 20, The bending roller 50 that slides and rotates due to the descent of the material 10 bends at a contact point tangent to the bottom surface of the material 10 so that the springback phenomenon occurring at both side ends of the material 10 is reduced, The resin layer of the mold 10 is formed into a uniform shape and thickness without crushing. At this time, if the molding surface 21 of the punch 20 is formed by previously calculating the value of the spring back after molding, an error due to the spring back phenomenon can be prevented beforehand, and a molded article having a constant curvature can be manufactured.

그리고 본 발명은 벤딩롤러(50)가 슬라이딩 및 회전되어 소재(10)의 밑면에 선접촉되면서 성형하므로, 마찰에 의한 흠집이 발생되지 않고, 소재(10)의 두께 차이가 발생되더라도 미성형되는 구간 없이 전체적으로 고르게 성형할 수 있다.
In the present invention, since the bending roller 50 is slid and rotated so as to be linearly contacted with the bottom surface of the blank 10, no scratches are caused by friction, and even if a difference in thickness of the blank 10 occurs, It is possible to evenly mold the whole body without any problem.

한편, 도 11 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 도면으로서, 본 발명의 다른 실시 예에 의한 벤딩 프레스장치는, 판상의 소재(10) 일면을 가압하는 펀치(20), 펀치(20)의 가압에 의해 소재(10)의 타면 중심에서 양측 단부 방향으로 각각 슬라이딩 및 회전되어 소재(10)를 벤딩시키는 좌측 및 우측 벤딩롤러(50a)(50b), 좌측 및 우측 벤딩롤러(50a)(50b)의 슬라이딩을 안내하도록 가이드레일(42)을 갖는 다이부재(40), 좌측 및 우측 벤딩롤러(50a)(50b) 각각의 슬라이딩을 탄성적으로 지지하는 탄성부재를 포함하되, 좌측 및 우측 벤딩롤러(50a)(50b) 각각은 소정 간격으로 벌려진 한 쌍으로 이루어지고 그 양측의 회전축(51)은 슬라이더(53)의 축핀(53b)에 회전가능하게 연결된 레버(54)의 양측 단부에 회전가능하게 연결되는 것이다.
11 to 13 illustrate another embodiment of the present invention. The bending press apparatus according to another embodiment of the present invention includes a punch 20 for pressing one surface of a sheet material 10, a punch 20 Left and right bending rollers 50a and 50b and left and right bending rollers 50a and 50b that are respectively slid and rotated in the direction of both side ends of the other side of the material 10 by pressurization of the material 10 to bend the material 10 And a resilient member for resiliently supporting the sliding of each of the left and right bending rollers 50a and 50b with the die member 40 having the guide rail 42 to guide the sliding of the left and right bending rollers 50a and 50b, Each of the rollers 50a and 50b is formed of a pair of spaced apart openings and the rotary shaft 51 on both sides of the roller 50a and 50b is rotatably supported at both ends of a lever 54 rotatably connected to the shaft pin 53b of the slider 53 .

먼저, 도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 정면도, 도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 평면도, 도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 작동도를 나타내었다.
11 is a front view according to another embodiment of the present invention, Fig. 12 is a plan view according to another embodiment of the present invention, and Fig. 13 is an operation diagram according to another embodiment of the present invention.

좌측 벤딩롤러(50a)는 소정 간격으로 벌려진 좌우 한 쌍으로 이루어지고, 한 쌍의 좌측 벤딩롤러(50a)의 양측에 형성된 회전축(51)은 레버(54)의 양측에 회전가능하게 연결된다.
The left bending roller 50a is a pair of left and right widened at a predetermined interval and a rotating shaft 51 formed at both sides of the pair of left bending roller 50a is rotatably connected to both sides of the lever 54. [

레버(54)는 한 쌍으로 이루어진 좌측 벤딩롤러(50a)의 양측 회전축(51)을 연결하는 것으로서, 레버(54)의 중심에는 핀공이 형성되어 슬라이더(53)의 내측으로 돌출된 축핀(53b)이 회전가능하게 연결되고 그 양측 단부에는 축공이 형성되어 한 쌍의 좌측 벤딩롤러(50a)의 회전축(51)이 회전가능하게 연결되며, 회전축(51)과 축공 사이에는 베어링(52)이 설치된다.
The lever 54 connects the pivot shafts 51 of the pair of left bending rollers 50a with a shaft pin 53b formed in the center of the lever 54 and projecting inward of the slider 53, A pair of left bending rollers 50a are rotatably connected to the pair of left bending rollers 50a and a bearing 52 is installed between the rotating shaft 51 and the shaft hole .

우측 벤딩롤러(50b)는 상술한 좌측 벤딩롤러(50a)의 설명으로부터 갈음할 수 있으므로 생략한다.
The right bending roller 50b can be omitted from the description of the left bending roller 50a described above and is omitted.

이와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시 예의 주요 작동을 첨부된 도 11 내지 도 13을 참조하여 상세히 살펴보며, 앞서 살펴본 본 발명의 실시 예와 동일한 구성에 대한 작용 및 효과는 생략한다.11 to 13, and operation and effect of the same configuration as the embodiment of the present invention described above will be omitted.

먼저, 도 11에 도시된 바와 같이 한 쌍으로 이루어진 좌측 및 우측 벤딩롤러(50a)(50b)는 수평으로 유지되어 소재(10)의 밑면을 받치게 된다.First, as shown in FIG. 11, the left and right bending rollers 50a and 50b are held horizontally to support the bottom surface of the blank 10.

다음, 펀치(20)를 하강시키면 소재(10)의 상면 중심부에서부터 가압이 시작되고 이와 함께 소재(10)의 밑면을 받치는 한 쌍의 좌측 및 우측 벤딩롤러(50a)(50b)가 슬라이더(53)와 함께 가이드레일(42)을 따라 슬라이딩되는데, 이때 내측에 배치된 벤딩롤러(50a)(50b)에 힘이 작용하면 축핀(53b)을 중심으로 레버(54)가 회전되어 도 13에 도시된 바와 같이 한 쌍의 좌측 및 우측 벤딩롤러(50a)(50b)가 소재(10)의 밑면을 동시에 성형하게 된다. 즉, 내측 및 외측에 배치된 벤딩롤러(50a)(50b)가 소재(10)의 밑면을 동시에 받치면서 회전되어 펀치(20)의 성형면(21)을 따라 벤딩이 이루어지고, 외측에 배치된 벤딩롤러(50a)(50b)가 성형한 소재의 밑면을 내측에 배치된 벤딩롤러(50a)(50b)가 한 번 더 성형하므로 더욱 정교한 곡률을 형성하게 되는 것이다.
A pair of left and right bending rollers 50a and 50b supporting the bottom surface of the blank 10 are pushed by the slider 53 and the pair of left and right bending rollers 50a and 50b, The lever 54 is rotated about the axis pin 53b when a force acts on the bending roller 50a or 50b disposed at the inner side at this time, Likewise, a pair of left and right bending rollers 50a and 50b simultaneously form the bottom surface of the work 10. [ That is, the bending rollers 50a and 50b disposed on the inner side and the outer side are rotated while simultaneously supporting the bottom surface of the workpiece 10 to bend along the forming surface 21 of the punch 20, The bending rollers 50a and 50b having the bending rollers 50a and 50b formed on the inner side thereof form the bottom surface of the formed material once again to form a more precise curvature.

본 발명은 상술한 실시 예에만 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 개량, 변경, 대체, 부가할 수 있음은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 이러한 개량, 변경, 대체, 부가에 의한 실시가 이하의 특허청구범위의 범주에 속하는 것이라면 그 기술사상 역시 본 발명에 속하는 것임은 자명하다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. You will understand. It is obvious that the technical idea belongs to the invention if the practice of such improvement, change, substitution or addition is included in the scope of the following claims.

10 : 소재 20 : 펀치
30 : 펀치홀더 40 : 다이부재
41 : 다이홀더 42 : 가이드레일
50 : 벤딩롤러 52 : 베어링
60 : 코일스프링10: Material 20: Punch
30: punch holder 40: die member
41: die holder 42: guide rail
50: bending roller 52: bearing
60: coil spring

Claims (5)

판상의 소재를 벤딩가공하는 프레스장치에 있어서,
소재의 일면을 가압하는 펀치, 상기 펀치의 가압에 의해 상기 소재의 타면 중심에서 양측 단부 방향으로 각각 슬라이딩되면서 회전되어 상기 소재를 벤딩시키는 좌측 및 우측 벤딩롤러, 양측 벤딩롤러의 슬라이딩을 안내하도록 가이드레일이 구비된 다이부재, 상기 양측 벤딩롤러의 슬라이딩을 탄성적으로 지지하는 탄성부재를 포함하되,
상기 좌측 및 우측 벤딩롤러 각각은 소정 간격으로 벌려진 한 쌍으로 이루어지고 그 양측은 상기 가이드레일을 따라 슬라이딩되는 슬라이더에 회전가능하게 연결된 레버의 양측 단부에 회전가능하게 연결된 것을 특징으로 하는 벤딩 프레스장치.1. A press apparatus for bending a plate material,
A left and right bending roller which is rotated while being slid in the direction of both side ends from the center of the other side of the blank by pressing the punch to guide the sliding of the bending roller, And an elastic member elastically supporting the sliding of the both-side bending roller,
Wherein each of the left and right bending rollers is rotatably connected to both ends of a lever rotatably connected to a slider that is paired at predetermined intervals and both sides thereof are slid along the guide rail. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 벤딩롤러의 슬라이딩 시 좌우 유동을 방지하기 위해,
상기 슬라이더와 가이드레일이 접촉되는 어느 일면에는 유동방지철부가 형성되고 다른 일면에는 유동방지철부의 슬라이딩을 안내하도록 유동방지요부가 형성된 것을 특징으로 하는 벤딩 프레스장치.The method according to claim 1,
In order to prevent lateral movement of the bending roller when sliding,
Wherein a flow preventive convex portion is formed on one surface of the slider and the guide rail and a flow preventive concave portion is formed on the other surface to guide the sliding of the flow preventive convex portion. 청구항 1에 있어서,
상기 탄성부재는 상기 벤딩롤러 각각을 탄성적으로 지지하는 복수의 코일스프링, 판스프링, 쇼크업소버 중 어느 하나로 이루어져, 상기 벤딩롤러의 슬라이딩 시 좌우 균형을 조절하는 것을 특징으로 하는 벤딩 프레스장치.The method according to claim 1,
Wherein the elastic member comprises any one of a plurality of coil springs, leaf springs, and shock absorbers for elastically supporting each of the bending rollers, and controls the left-right balance when sliding the bending roller. 삭제delete
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