KR102234943B1 - Horizontal banding device - Google Patents

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KR102234943B1
KR102234943B1 KR1020200122053A KR20200122053A KR102234943B1 KR 102234943 B1 KR102234943 B1 KR 102234943B1 KR 1020200122053 A KR1020200122053 A KR 1020200122053A KR 20200122053 A KR20200122053 A KR 20200122053A KR 102234943 B1 KR102234943 B1 KR 102234943B1
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이춘우
이현제
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이춘우
이현제
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Abstract

The present invention relates to a transverse bending device, which is structurally improved so that an embossed molding part of a flow mold enters between a pair of molding roller parts and bends a workpiece, thereby preventing surface scratches and deformation due to reduction in frictional resistance in a bending area. A bending angle can be easily set with a simple operation of adjusting the position of the pair of molding rollers. In particular, in connection with the linear motion of the embossed molding part, a bending force is accurately transmitted while the molding roller is forcibly rotated. The transverse bending device comprises a fixed mold (100), a floating mold (200), and left and right loading jigs (300, 300') as main configuration to improve bending precision.

Description

횡형 밴딩 장치 {Horizontal banding device}Horizontal banding device {Horizontal banding device}

본 발명은 횡형 밴딩 장치에 관련되며, 보다 상세하게는 유동금형의 양각성형부가 한 쌍의 성형롤러부 사이로 진입하면서 피가공물을 밴딩하도록 구조 개선되어 밴딩 영역의 마찰 저항 감소로 인해 표면 스크래치 및 변형이 방지되고, 한 쌍의 성형롤러부 위치를 조절하는 간단한 조작으로 밴딩 각도 설정이 용이하며, 특히, 양각성형부의 직선 운동에 연계되어 성형롤러부가 강제 회전운동되면서 밴딩력이 정확하게 전달되므로 밴딩 정밀도 향상을 도모하는 횡형 밴딩 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a horizontal banding device, and more particularly, the structure is improved so that the embossed molding part of the flow mold bends the work piece while entering between a pair of molding roller parts, so that surface scratches and deformation are reduced due to the reduction of frictional resistance in the banding area. It is prevented, and it is easy to set the bending angle with a simple operation of adjusting the position of a pair of forming rollers. In particular, the bending force is accurately transmitted as the forming rollers rotate forcibly in connection with the linear motion of the embossed forming part. It relates to a horizontal banding device to be planned.

일반적으로, 밴딩은 금속의 소성(塑性), 전연성(展軟惺)을 이용하여 순간적인 힘으로 압착하는 원리로서 단조를 기계화한 형식으로 다양한 산업분야에 널리 이용되고 있다.In general, banding is a principle of compressing with an instantaneous force by using the plasticity and ductility of metal, and is widely used in various industrial fields in the form of mechanized forging.

특히, 평판형태의 소재를 소정의 형상으로 성형하는 밴딩 공정은 유동금형과 고정금형으로 이루어진 금형장치에 평판형태의 소재를 투입하고, 유동금형의 내부에 설치된 펀치가 소재를 가압하여 성형하고 있지만, 펀치 및 그와 대응하는 고정금형과 마찰되는 부분에 스크래치 발생이 심각하여 표면 마감처리를 위한 후공정을 추가로 거쳐야 하는 실정이다.In particular, in the banding process of forming a flat material into a predetermined shape, a flat material is injected into a mold device consisting of a fluid mold and a fixed mold, and a punch installed inside the fluid mold presses the material to form. Scratches are seriously generated on the part that rubs against the punch and the corresponding fixed mold, so it is necessary to additionally undergo a post-process for surface finishing.

이에 종래에 개시된 특허등록 10-1845727호에서, 사각판재로 이루어져, 하부면에 다수의 부품이 설치되고, 상하로 승강되는 롤러가동측 설치판과; 상기 롤러가동측 설치판의 하측에 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 다수의 부품 하단을 지지하는 고정측 설치판과; 상기 고정측 설치판의 상부면 중앙에 설치되며, 상부가 원통 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성되고, 상부면에 가공전 소재가 안착되는 성형거치부재와; 상기 성형거치부재의 상부 양측에 각각 회전 가능하게 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 상기 성형거치부재에 안착된 가공전 소재의 상부면을 가압하여 가공후 소재 형상으로 밴딩 성형하는 성형롤러와; 상기 성형롤러의 양단에 각각 고정 설치되며, 상기 성형롤러를 회전 가능하게 지지하고, 상기 성형롤러를 상기 성형거치부재의 원호 형상과 대응되는 방향으로 이동시키는 밴딩성형수단을 포함하며; 상기 밴딩성형수단은, 상기 롤러가동측 설치판의 하부면 중앙 전, 후에 각각 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 상기 성형롤러의 양단이 회전 가능하게 고정되는 롤러지지블럭과; 상기 롤러지지블럭의 상측에 고정 설치되며, 내부에 좌우로 관통되는 습동홀이 형성되고, 상기 롤러지지블럭의 상단이 상기 습동홀에 좌우로 습동 가능하게 설치되는 롤러습동레일과; 상기 롤러가동측 설치판의 하부면 양측에 고정 설치되며, 측면에 탄성체고정홈이 형성되는 탄성체지지블럭과; 상기 탄성체고정홈의 내부에 설치되며, 탄성체로 이루어져, 일단은 상기 탄성체지지블럭에 고정되고, 타단은 상기 롤러지지블럭의 측면에 밀착되어 상기 롤러지지블럭을 상기 성형거치부재 측으로 탄성지지하는 탄성부재;를 포함하는 기술이 선 제시된 바 있다.Accordingly, in Patent Registration No. 10-1845727 disclosed in the prior art, a roller movable side mounting plate made of a square plate, having a plurality of parts installed on a lower surface thereof, and moving up and down; A fixed-side installation plate installed under the roller actuating-side installation plate and made of a rectangular plate to support lower ends of a plurality of parts; A molded mounting member installed in the center of the upper surface of the fixed-side mounting plate, the upper part is formed in a cylindrical shape, is formed long in front and rear, and the material before processing is seated on the upper surface; A forming roller which is rotatably installed on both upper sides of the forming cradle member, has a cylindrical shape, and pressurizes the upper surface of the material before processing seated on the forming cradle member to bend and molded into a material shape after processing; A bending molding means fixedly installed at both ends of the molding roller, rotatably supporting the molding roller, and moving the molding roller in a direction corresponding to an arc shape of the molding support member; The bending forming means includes a roller support block that is installed before and after the center of the lower surface of the roller actuating side mounting plate, and is made of a rectangular plate, and both ends of the forming roller are rotatably fixed to each other; A roller sliding rail which is fixedly installed on the upper side of the roller support block, has a sliding hole penetrating left and right therein, and the upper end of the roller support block is installed to be slidable left and right in the sliding hole; An elastic body support block fixedly installed on both sides of a lower surface of the roller actuating side mounting plate and having an elastic body fixing groove formed on a side surface thereof; An elastic member installed inside the elastic body fixing groove and made of an elastic body, one end is fixed to the elastic body support block, and the other end is in close contact with the side surface of the roller support block to elastically support the roller support block toward the molding holder. Techniques including; have been previously proposed.

그러나, 상기 종래기술은 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크래치 및 파손을 방지하려는 것이나, 구조가 복잡하여 금형 제작에 따른 비용 부담이 크고, 밴딩 가공을 위해 사각판재를 정위치로 로딩하는 세팅과정이 번거롭고 작업시간이 지연되어 생산성이 크게 저하되며, 특히, 사각판재가 밴딩과정 중에 가압력이 정확하게 전달되지 못하여 밴딩 품질이 저하되는 폐단이 따랐다.However, the prior art is to prevent scratches and breakages that occur on the surface of the material during banding, but the structure is complex, so the cost burden of manufacturing the mold is large, and the setting process of loading the square plate into the correct position for the bending process This cumbersome and delayed working time significantly lowers productivity, and in particular, in the process of bending the square plate, the pressing force cannot be accurately transmitted, resulting in a deterioration in the quality of the banding.

KR 10-1845727 B1 (2018.03.30.)KR 10-1845727 B1 (2018.03.30.)

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 유동금형의 양각성형부가 한 쌍의 성형롤러부 사이로 진입하면서 피가공물을 밴딩하도록 구조 개선되어 밴딩 영역의 마찰 저항 감소로 인해 표면 스크래치 및 변형이 방지되고, 한 쌍의 성형롤러부 위치를 조절하는 간단한 조작으로 밴딩 각도 설정이 용이하며, 특히, 양각성형부의 직선 운동에 연계되어 성형롤러부가 강제 회전운동되면서 밴딩력이 정확하게 전달되므로 밴딩 정밀도 향상을 도모하는 횡형 밴딩 장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention was conceived to solve the above problems, and the structure was improved so that the embossed molding part of the flow mold bends the workpiece while entering between the pair of molding roller parts, and the surface scratches and Deformation is prevented, and bending angle setting is easy with a simple operation of adjusting the position of a pair of forming rollers. Particularly, bending force is accurately transmitted as the forming roller rotates forcibly in connection with the linear motion of the embossed forming part. It is an object of the present invention to provide a horizontal banding device that improves.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 판형 피가공물(1)을 밴딩하는 음각성형부(110)가 형성되고, 음각성형부(110) 내측에 피가공물(1) 밴딩부분과 롤링운동되는 한 쌍의 성형롤러부(120)가 구비되는 고정금형(100); 상기 고정금형(100)의 음각성형부(110)와 맞물려 피가공물(1)을 밴딩하도록 양각성형부(210)가 구비되는 유동금형(200); 상기 고정금형(100) 양단에 설치되고, 피가공물(1) 밴딩 위치를 결정하도록 유동 스토퍼(320)가 구비되는 좌, 우측 로딩지그(300)(300');를 포함하고, 상기 피가공물(1) 일측 단부를 우측 로딩지그(300')의 스토퍼(320)에 걸린 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)를 형성하고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되고, 피가공물(1)의 다른 일측 단부를 좌측 로딩지그(300)의 스토퍼(320)에 걸리도록 위치 이동한 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)와 이격된 위치에 제 2밴딩부(1b)를 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, a feature of the present invention is that the intaglio molding part 110 is formed to bend the plate-shaped work piece 1, and the work piece (1) bending part and the rolling motion inside the intaglio molding part 110 are formed. A fixed mold 100 provided with a pair of forming rollers 120; A floating mold 200 provided with a relief molding part 210 so as to bend the workpiece 1 in engagement with the intaglio molding part 110 of the fixed mold 100; Includes; left and right loading jigs 300 and 300 ′ installed at both ends of the fixed mold 100 and provided with a flow stopper 320 to determine the bending position of the workpiece 1 1) The first bending part 1a is formed by the joint operation of the flow mold 200 with one end of the stopper 320 of the right loading jig 300' formed, and then the flow mold 200 The first bending part 1a by the mold opening operation of the moving mold 200 in a state in which the other end of the workpiece 1 is moved so as to be caught by the stopper 320 of the left loading jig 300. ) And characterized in that it is provided to form a second bending portion (1b) in a spaced position.

이때, 상기 고정금형(100)은, 상, 하방향으로 이격 배치되는 지지하우징(102)과, 지지하우징(102)에 형성되는 축홀(104)과, 축홀(104)에 양단에 삽입 고정되는 지지축(106)과, 지지축(106)에 회전 가능하게 삽입되는 성형롤러부(120)를 포함하고, 상기 축홀(104)은 복수로 이격 배치되어, 지지축(106) 설치 위치에 따라 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이 간격이 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.At this time, the fixed mold 100 includes a support housing 102 that is spaced apart from each other in the vertical direction, a shaft hole 104 formed in the support housing 102, and a support inserted and fixed at both ends of the shaft hole 104 It includes a shaft 106 and a forming roller part 120 rotatably inserted into the support shaft 106, and the shaft holes 104 are arranged spaced apart from each other in plural, and a pair of the support shaft 106 is installed according to the installation position. It characterized in that it is provided so that the spacing between the forming rollers 120 of the is adjusted.

또한, 상기 음각성형부(110) 내에 삽입되어 피가공물(1) 저면을 지지하도록 아치형 홈(142)이 형성되는 슬라이드코어(140)가 설치되고, 상기 슬라이드코어(140)는 탄성체(130)에 의해 외측방향으로 돌출 이송력이 작용하도록 구비되며, 상기 슬라이드코어(140)는 유동금형(200)의 형합작동에 의해 피가공물(1)에 밴딩부가 성형되는 중에 내측으로 이동되면서 탄성체(130)가 압축되고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되면 탄성체(130)의 복원력에 의해 슬라이드코어(140)가 외측으로 이동되면서 피가공물(1)이 취출되도록 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, a slide core 140 having an arcuate groove 142 formed therein to support the bottom surface of the workpiece 1 by being inserted into the intaglio molding portion 110 is installed, and the slide core 140 is provided in the elastic body 130. It is provided so that the protruding conveying force acts in the outward direction by the slide core 140, the elastic body 130 as the slide core 140 moves inward while the bending part is being molded on the workpiece 1 by the molding operation of the flow mold 200. It is characterized in that the slide core 140 is moved outward by the restoring force of the elastic body 130 when the flow mold 200 is opened after the mold is compressed, and the workpiece 1 is taken out.

또한, 상기 성형롤러부(120)는 지지축(106)에 키결합되어 회전운동되고, 지지축(106) 일단에 피니언기어(160)가 설치되며, 피니언기어(160)는 아이들기어(161)에 의해 래크기어(162)와 치합되고, 래크기어(162)는 슬라이드코어(140)에 연결되며, 상기 유동금형(200)의 형합작동에 의해 슬라이드코어(140)가 내측으로 이동되면, 래크기어(162)와 피니언기어(160)에 의해 슬라이드코어(140)의 직선 운동력이 지지축(106) 회전운동으로 전환되어 성형롤러부(120)가 강제 회전운동되면서 피가공물(1)을 음각성형부(110) 내측으로 강제 이송하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the forming roller unit 120 is rotated by being key-coupled to the support shaft 106, a pinion gear 160 is installed at one end of the support shaft 106, and the pinion gear 160 is an idle gear 161 It is meshed with the rack size gear 162 by, and the rack size gear 162 is connected to the slide core 140, and when the slide core 140 is moved inward by the fitting operation of the floating mold 200 , The linear motion force of the slide core 140 is converted into a rotational motion of the support shaft 106 by the rack size gear 162 and the pinion gear 160, so that the forming roller part 120 is forcibly rotated and the workpiece (1) It characterized in that it is provided to forcibly transfer to the inside of the intaglio molding unit 110.

또한, 상기 성형롤러부(120)의 중심축은 지지축(106)의 중심과 불일치되도록 편심위치에 설치되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 가까운 시작점 회전각도(120a) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 시작되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 먼 끝점 회전각도(120b) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 완료되도록 구비되며, 상기 성형롤러부(120)의 편심회전으로 인해 피가공물(1)이 밴딩되는 중에 성형롤러부(120)에 의한 가압력이 단계적으로 증가되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the central axis of the forming roller unit 120 is installed at an eccentric position so as to be inconsistent with the center of the support shaft 106, and the distance between the outer circumferential surface of the forming roller unit 120 and the support shaft 106 rotates at the closest starting point. The bending of the work piece 1 starts at the angle 120a, and the work piece 1 at the end point rotation angle 120b where the distance between the outer circumferential surface of the forming roller part 120 and the support shaft 106 is the farthest. It is provided so that the bending of the molding roller part 120 is completed, and the pressing force by the molding roller part 120 is gradually increased while the workpiece 1 is bent due to the eccentric rotation of the molding roller part 120.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 유동금형의 양각성형부가 한 쌍의 성형롤러부 사이로 진입하면서 피가공물을 밴딩하도록 구조 개선되어 밴딩 영역의 마찰 저항 감소로 인해 표면 스크래치 및 변형이 방지되고, 한 쌍의 성형롤러부 위치를 조절하는 간단한 조작으로 밴딩 각도 설정이 용이하며, 특히, 양각성형부의 직선 운동에 연계되어 성형롤러부가 강제 회전운동되면서 밴딩력이 정확하게 전달되므로 밴딩 정밀도 향상을 도모하는 효과가 있다.According to the above configuration and operation, the present invention is improved in structure so as to bend the work piece while entering between the pair of forming roller parts, the embossed molding part of the flow mold is prevented from scratching and deformation of the surface due to the reduction in frictional resistance of the banding area. It is easy to set the bending angle with a simple operation of adjusting the position of the pair of forming rollers. In particular, the bending force is accurately transmitted as the forming rollers rotate forcibly in connection with the linear motion of the embossed forming part. have.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 고정금형을 나타내는 구성도.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 작동상태를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 위치이동 구조를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 슬라이드코어를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 회전구조를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 편심회전구조를 나타내는 구성도.1 is a block diagram showing an overall horizontal banding device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a block diagram showing a fixed mold of the horizontal banding device according to an embodiment of the present invention.
3 to 4 are configuration diagrams showing the operating state of the horizontal banding device according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a block diagram showing the structure of the position movement of the forming roller part of the horizontal bending device according to an embodiment of the present invention.
6 is a block diagram showing a slide core of a horizontal banding device according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a block diagram showing the rotational structure of the forming roller part of the horizontal bending device according to an embodiment of the present invention.
8 is a block diagram showing an eccentric rotation structure of a forming roller part of a horizontal bending device according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the present invention, when it is determined that the subject matter of the present invention may be unnecessarily obscure as matters that are apparent to those skilled in the art with respect to known functions related to the present invention, a detailed description thereof is omitted.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치를 전체적으로 나타내는 구성도이다.1 is a diagram showing the overall configuration of a horizontal banding device according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 횡형 밴딩 장치에 관련되며, 이는 유동금형의 양각성형부가 한 쌍의 성형롤러부 사이로 진입하면서 피가공물을 밴딩하도록 구조 개선되어 밴딩 영역의 마찰 저항 감소로 인해 표면 스크래치 및 변형이 방지되고, 한 쌍의 성형롤러부 위치를 조절하는 간단한 조작으로 밴딩 각도 설정이 용이하며, 특히, 양각성형부의 직선 운동에 연계되어 성형롤러부가 강제 회전운동되면서 밴딩력이 정확하게 전달되므로 밴딩 정밀도 향상을 도모하기 위해 고정금형(100), 유동금형(200), 좌, 우측 로딩지그(300)(300')를 포함하여 주요구성으로 한다.The present invention relates to a horizontal banding device, which is improved in structure so as to bend the work piece while entering between a pair of forming roller portions of the embossed portion of the flow mold, thereby preventing surface scratches and deformation due to reduction of the frictional resistance of the banding area, It is easy to set the bending angle with a simple operation of adjusting the position of a pair of forming rollers. In particular, the bending force is accurately transmitted as the forming rollers rotate forcibly in connection with the linear motion of the embossed forming part. The main components include a fixed mold 100, a floating mold 200, and a left and right loading jig 300 and 300'.

본 발명에 따른 고정금형(100)은 판형 피가공물(1)을 밴딩하는 음각성형부(110)가 형성되고, 음각성형부(110) 내측에 피가공물(1) 밴딩부분과 롤링운동되는 한 쌍의 성형롤러부(120)가 구비된다.In the fixed mold 100 according to the present invention, an intaglio molding part 110 for bending the plate-shaped work piece 1 is formed, and a pair of the work piece 1 bending part and rolling motion inside the intaglio molding part 110 The forming roller portion 120 is provided.

이때, 상기 고정금형(100)은, 상, 하방향으로 이격 배치되는 지지하우징(102)과, 지지하우징(102)에 형성되는 축홀(104)과, 축홀(104)에 양단에 삽입 고정되는 지지축(106)과, 지지축(106)에 회전 가능하게 삽입되는 성형롤러부(120)를 포함한다.At this time, the fixed mold 100 includes a support housing 102 that is spaced apart from each other in the vertical direction, a shaft hole 104 formed in the support housing 102, and a support inserted and fixed at both ends of the shaft hole 104 It includes a shaft 106 and a forming roller part 120 rotatably inserted into the support shaft 106.

즉, 상기 지지하우징(102)이 상, 하방향으로 평행하게 배치되고, 지지하우징(102) 사이에 한 쌍의 지지축(106)이 종방향으로 설치된 상태로 성형롤러부(120)를 회전 가능하게 지지하고, 상기 한 쌍의 지지하우징(102)과 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이에 음각성형부(110)가 형성된다.That is, it is possible to rotate the forming roller unit 120 in a state in which the support housing 102 is arranged in parallel in the upper and lower directions, and a pair of support shafts 106 are installed between the support housings 102 in the longitudinal direction. And the pair of support housings 102 and the pair of forming rollers 120 are formed with an intaglio molding portion 110.

그리고, 상기 성형롤러부(120)는 적어도 2개 이상의 조합으로 구성되어, 지지하우징(102) 상에 다단으로 적층 삽입됨에 따라 국부적으로 교체 가능함과 더불어 성형롤러부(120)를 분해 조립시 크레인을 포함하는 인양장치를 사용하지 않고 인력으로 작업이 가능하게 된다.In addition, the forming roller unit 120 is composed of a combination of at least two or more, and can be replaced locally as it is stacked and inserted in multiple stages on the support housing 102, and when disassembling and assembling the forming roller unit 120, a crane can be used. It is possible to work by manpower without using the included lifting device.

또한, 상기 축홀(104)은 복수로 이격 배치되어, 지지축(106) 설치 위치에 따라 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이 간격이 조절되도록 구비된다. 도 5에서 상기 축홀(104)은 좌, 우측 각각 3개씩 형성한 상태를 도시하고 있지만, 이에 국한되지 않고, 고정금형(100) 사이즈에 따라 축홀(104) 개수를 늘리는 구성도 가능하다.In addition, the shaft hole 104 is arranged spaced apart in plurality, and is provided so that the distance between the pair of forming rollers 120 is adjusted according to the installation position of the support shaft 106. In FIG. 5, the shaft hole 104 is shown in a state in which three left and right shaft holes are respectively formed, but the present invention is not limited thereto, and the number of shaft holes 104 may be increased according to the size of the fixed mold 100.

이에 상기 축홀(104)을 이용하여 한 쌍의 성형롤러부(120) 배치간격을 좁히면 피가공물(1) 밴딩부 반지름이 비교적 작은 사이즈로 성형되고, 한 쌍의 성형롤러부(120) 배치간격을 넓히면 피가공물(1) 밴딩부 반지름이 비교적 확장된 사이즈로 성형된다.Accordingly, if the arrangement interval of the pair of forming roller units 120 is narrowed by using the shaft hole 104, the workpiece (1) is formed into a size with a relatively small radius of the bending unit, and the arrangement interval of the pair of forming roller units 120 is When is widened, the radius of the bending portion of the workpiece (1) is formed into a relatively enlarged size.

또한, 본 발명에 따른 유동금형(200)은 상기 고정금형(100)의 음각성형부(110)와 맞물려 피가공물(1)을 밴딩하도록 양각성형부(210)가 구비된다.In addition, the flow mold 200 according to the present invention is provided with a relief molding part 210 so as to bend the workpiece 1 by engaging with the intaglio molding part 110 of the fixed mold 100.

상기 유동금형(200)은 고정금형(100) 일측에 대향하도록 설치되어, 실린더를 포함하는 구동부에 의해 직선 왕복이송되도록 설치된다.The movable mold 200 is installed to face one side of the fixed mold 100 and is installed to be linearly reciprocated by a driving unit including a cylinder.

그리고, 상기 양각성형부(210)는 고정금형(100)의 음각성형부(110)와 형합되어 피가공물(1)을 밴딩하도록 구비되는 바, 여기서 상기 양각성형부(210)는 아치형 곡률로 형성되어, 피가공물(1)의 밴딩부를 라운드형상으로 성형하게 된다.In addition, the relief molding part 210 is provided to bend the workpiece 1 by being molded with the intaglio molding part 110 of the fixed mold 100, wherein the relief molding part 210 is formed with an arcuate curvature. As a result, the bending portion of the workpiece 1 is formed into a round shape.

또한, 본 발명에 따른 좌, 우측 로딩지그(300)(300')는 상기 고정금형(100) 양단에 설치되고, 피가공물(1) 밴딩 위치를 결정하도록 유동 스토퍼(320)가 구비된다. 유동 스토퍼(320)는 볼트를 포함하는 고정수단에 의해 좌, 우측 로딩지그(300)(300') 상에 체결되고, 상기 좌, 우측 로딩지그(300)(300')는 길이방향으로 가이드레일이 형성되어 유동 스토퍼(320)의 이동을 안내하게 된다.In addition, the left and right loading jigs 300 and 300' according to the present invention are installed at both ends of the fixed mold 100, and a flow stopper 320 is provided to determine the bending position of the workpiece 1. The flow stopper 320 is fastened on the left and right loading jigs 300 and 300 ′ by fixing means including bolts, and the left and right loading jigs 300 and 300 ′ are guide rails in the longitudinal direction. This is formed to guide the movement of the flow stopper (320).

도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 작동상태를 나타내는 구성도로서, 도 3처럼 상기 피가공물(1) 일측 단부를 우측 로딩지그(300')의 스토퍼(320)에 걸리도록 위치시킨 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)를 형성하고, 이후 도 4와 같이 유동금형(200)이 형개작동되고, 피가공물(1)의 다른 일측 단부를 좌측 로딩지그(300)의 스토퍼(320)에 걸리도록 위치 이동한 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)와 이격된 위치에 제 2밴딩부(1b)를 형성하도록 구비된다.3 to 4 are configuration diagrams showing the operating state of the horizontal banding device according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, one end of the workpiece 1 is a stopper 320 of the right loading jig 300'. The first bending part (1a) is formed by the molding operation of the flow mold 200 in a state placed so as to be caught in the mold, and then the flow mold 200 is mold-opening operation as shown in FIG. 4, and the workpiece (1) is The second bending part at a position spaced apart from the first bending part 1a by the joining operation of the floating mold 200 while the other end is moved so as to catch the stopper 320 of the left loading jig 300 It is provided to form (1b).

이때, 상기 유동금형(200)의 형합작동에 의해 양각성형부(210)가 피가공물(1)을 일측에서 가압하면 피가공물(1) 이면이 한 쌍의 성형롤러부(120)와 롤링운동되면서 소정의 각도로 밴딩되도록 구비된다.At this time, when the embossed molding part 210 presses the work piece 1 from one side by the molding operation of the flow mold 200, the back side of the work piece 1 becomes a pair of molding roller parts 120 and a rolling motion. While being provided to be bent at a predetermined angle.

이처럼 피가공물(1)이 한 쌍의 성형롤러부(120)에 의해 지지된 상태로 롤링방식으로 밴딩 절곡되고, 이때 밴딩 하중이 집중되는 피가공물(1) 이면이 성형롤러부(120)의 회전운동에 의해 마찰저항이 감소되므로 저출력 구동부에 의한 밴딩이 가능함과 더불어 피가공물(1) 밴딩부의 스크래치 및 변형이 방지되는 이점이 있다.In this way, the workpiece 1 is bent and bent in a rolling manner while being supported by a pair of forming roller units 120, and the back side of the workpiece 1 where the bending load is concentrated is the rotation of the forming roller unit 120 Since frictional resistance is reduced by motion, banding by a low-power driving unit is possible, and scratches and deformation of the bending portion of the workpiece (1) are prevented.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 슬라이드코어를 나타내는 구성도로서, 상기 음각성형부(110) 내에 삽입되어 피가공물(1) 저면을 지지하도록 아치형 홈(142)이 형성되는 슬라이드코어(140)가 설치되고, 상기 슬라이드코어(140)는 탄성체(130)에 의해 외측방향으로 돌출 이송력이 작용하도록 구비된다.6 is a block diagram showing a slide core of a horizontal bending device according to an embodiment of the present invention, in which an arcuate groove 142 is formed so as to be inserted into the intaglio molding part 110 to support the bottom surface of the workpiece 1 A slide core 140 is installed, and the slide core 140 is provided so that a protruding conveying force acts in an outward direction by an elastic body 130.

상기 슬라이드코어(140)는 유동금형(200)의 형합작동에 의해 피가공물(1)에 밴딩부가 성형되는 중에 내측으로 이동되면서 탄성체(130)가 압축되고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되면 탄성체(130)의 복원력에 의해 슬라이드코어(140)가 외측으로 이동되면서 피가공물(1)이 자동 취출되도록 구비됨에 따라 이후 수행되는 2차 밴딩과정 또는 배출과정의 편의성이 제공된다.The slide core 140 is moved to the inside while the bending part is being molded on the workpiece 1 by the molding operation of the flow mold 200, and the elastic body 130 is compressed, and then the flow mold 200 is mold-opening. Then, as the slide core 140 is moved to the outside by the restoring force of the elastic body 130 and the workpiece 1 is automatically taken out, convenience of the secondary bending or discharging process performed thereafter is provided.

그리고, 상기 유동금형(200)에 의해 가압 밴딩되는 피가공물(1)이 슬라이드코어(140)의 아치형 홈(142)에 맞물려 성형되므로, 피가공물(1) 밴딩부 성형 품질 및 정밀도가 향상된다.In addition, since the workpiece 1, which is pressurized and bent by the flow mold 200, is molded in engagement with the arcuate groove 142 of the slide core 140, the quality and precision of forming the bending portion of the workpiece 1 are improved.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 회전구조를 나타내는 구성도로서, 상기 성형롤러부(120)는 지지축(106)에 키결합되어 회전운동되고, 지지축(106) 일단에 피니언기어(160)가 설치되며, 피니언기어(160)는 아이들기어(161)에 의해 래크기어(162)와 치합되고, 래크기어(162)는 슬라이드코어(140)에 연결된다.7 is a block diagram showing a rotational structure of a forming roller part of a horizontal bending device according to an embodiment of the present invention, wherein the forming roller part 120 is rotated by being keyed to the support shaft 106, and the support shaft ( 106) A pinion gear 160 is installed at one end, the pinion gear 160 is engaged with the rack gear 162 by the idle gear 161, and the rack gear 162 is connected to the slide core 140 do.

그리고, 상기 유동금형(200)의 형합작동에 의해 슬라이드코어(140)가 내측으로 이동되면, 래크기어(162)와 피니언기어(160)에 의해 슬라이드코어(140)의 직선 운동력이 지지축(106) 회전운동으로 전환되어 성형롤러부(120)가 강제 회전운동되면서 피가공물(1)을 음각성형부(110) 내측으로 강제 이송하도록 구비된다.And, when the slide core 140 is moved inward by the joint operation of the moving mold 200, the linear motion force of the slide core 140 is supported by the rack size gear 162 and the pinion gear 160 (106) It is provided to forcibly transfer the workpiece 1 to the inside of the intaglio molding unit 110 as the molding roller unit 120 is forcibly rotated by being converted into a rotational motion.

이처럼 상기 피가공물(1)이 음각성형부(110) 내측으로 밀려들어가면서 위치 이동되는 거리만큼 성형롤러부(120)가 강제 회전됨에 따라 성형롤러부(120)와 피가공물(1) 이면 간에 마찰저항이 감소되어 스크래치 발생 등의 가공품질저하 현상이 방지된다.In this way, frictional resistance between the molding roller part 120 and the back surface of the work 1 as the molding roller part 120 is forcibly rotated as much as the distance that the workpiece 1 is pushed into the intaglio molding part 110 and the position is moved. This is reduced to prevent the occurrence of scratches and other processing quality deterioration.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 횡형 밴딩 장치의 성형롤러부 편심회전구조를 나타내는 구성도로서, 상기 성형롤러부(120)의 중심축은 지지축(106)의 중심과 불일치되도록 편심위치에 설치된다.8 is a configuration diagram showing the eccentric rotation structure of the forming roller part of the horizontal bending device according to an embodiment of the present invention, the central axis of the forming roller part 120 is in an eccentric position so as to be inconsistent with the center of the support shaft 106 Is installed.

그리고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 가까운 시작점 회전각도(120a) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 시작되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 먼 끝점 회전각도(120b) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 완료되도록 구비된다.In addition, bending of the workpiece 1 starts at the starting point rotation angle 120a where the distance between the outer circumferential surface of the forming roller unit 120 and the support shaft 106 is the nearest, and the outer circumferential surface of the forming roller unit 120 It is provided so that the bending of the workpiece 1 is completed at the point of the rotation angle 120b of the end point where the distance between the and the support shaft 106 is the farthest.

상기 성형롤러부(120)의 편심회전으로 인해 피가공물(1)이 밴딩되는 중에 성형롤러부(120)에 의한 가압력이 단계적으로 증가되도록 구비됨 따라 피가공물(1)이 밴딩 초기 단계에 피가공물(1) 측으로 가해지는 절곡하중이 경감되고, 이후 피가공물(1)이 소정의 각도로 절곡되어 자리를 잡은 후에 성형롤러부(120)의 편심회전에 의해 끝점 회전각도(120b) 지점이 피가공물(1)을 비교적 강하게 가압하도록 구비되므로, 피가공물(1) 초기 로딩위치가 프레스과정 중에 정확하게 위치 고정되어 성형 정밀도 및 품질이 향상된다. Due to the eccentric rotation of the forming roller unit 120, it is provided to increase the pressing force by the forming roller unit 120 step by step while the work piece 1 is bent. (1) The bending load applied to the side is reduced, and after the workpiece 1 is bent at a predetermined angle and settled, the end point rotation angle 120b becomes the workpiece by eccentric rotation of the forming roller unit 120. Since (1) is provided to pressurize relatively strongly, the initial loading position of the workpiece (1) is accurately fixed during the pressing process, thereby improving molding precision and quality.

또, 상기 피가공물(1)이 소정의 각도로 절곡되어 자리를 잡은 후에 성형롤러부(120)의 편심구조로 인해 성형롤러부(120) 외주면과 양각성형부(210) 간에 간격이 확장된 상태로 유지됨에 따라 피가공물(1)이 음각성형부(110) 내부로 밀려들어가는 중에 마찰저항이 감소되는 이점이 있다.In addition, after the workpiece 1 is bent and positioned at a predetermined angle, the gap between the outer circumferential surface of the molding roller part 120 and the embossed molding part 210 is expanded due to the eccentric structure of the molding roller part 120 As it is maintained, there is an advantage that frictional resistance is reduced while the workpiece 1 is pushed into the intaglio molding unit 110.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.As described above, the most preferred embodiments of the present invention have been described in the detailed description of the present invention, but various modifications are possible within the scope not departing from the technical scope of the present invention. Therefore, the scope of protection of the present invention is not limited to the above embodiments, but the scope of protection should be recognized from the techniques of the claims to be described later and from these techniques to equivalent technical means.

100: 고정금형 200: 유동금형
300, 300': 좌, 우측 로딩지그 100: fixed mold 200: floating mold
300, 300': left, right loading jig

Claims (5)

판형 피가공물(1)을 밴딩하는 음각성형부(110)가 형성되고, 음각성형부(110) 내측에 피가공물(1) 밴딩부분과 롤링운동되는 한 쌍의 성형롤러부(120)가 구비되는 고정금형(100);
상기 고정금형(100)의 음각성형부(110)와 맞물려 피가공물(1)을 밴딩하도록 양각성형부(210)가 구비되는 유동금형(200); 및
상기 고정금형(100) 양단에 설치되고, 피가공물(1) 밴딩 위치를 결정하도록 유동 스토퍼(320)가 구비되는 좌, 우측 로딩지그(300')(300');를 포함하고,
상기 피가공물(1) 일측 단부를 우측 로딩지그(300')의 스토퍼(320)에 걸린 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)를 형성하고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되고, 피가공물(1)의 다른 일측 단부를 좌측 로딩지그(300)의 스토퍼(320)에 걸리도록 위치 이동한 상태로 유동금형(200)의 형합작동에 의해 제 1밴딩부(1a)와 이격된 위치에 제 2밴딩부(1b)를 형성하도록 구비되고,
상기 음각성형부(110) 내에 삽입되어 피가공물(1) 저면을 지지하도록 아치형 홈(142)이 형성되는 슬라이드코어(140)가 설치되고, 상기 슬라이드코어(140)는 탄성체(130)에 의해 외측방향으로 돌출 이송력이 작용하도록 구비되며, 상기 슬라이드코어(140)는 유동금형(200)의 형합작동에 의해 피가공물(1)에 밴딩부가 성형되는 중에 내측으로 이동되면서 탄성체(130)가 압축되고, 이후 유동금형(200)이 형개작동되면 탄성체(130)의 복원력에 의해 슬라이드코어(140)가 외측으로 이동되면서 피가공물(1)이 취출되도록 구비되며,
상기 성형롤러부(120)는 지지축(106)에 키결합되어 회전운동되고, 지지축(106) 일단에 피니언기어(160)가 설치되며, 피니언기어(160)는 아이들기어(161)에 의해 래크기어(162)와 치합되고, 래크기어(162)는 슬라이드코어(140)에 연결되며, 상기 유동금형(200)의 형합작동에 의해 슬라이드코어(140)가 내측으로 이동되면, 래크기어(162)와 피니언기어(160)에 의해 슬라이드코어(140)의 직선 운동력이 지지축(106) 회전운동으로 전환되어 성형롤러부(120)가 강제 회전운동되면서 피가공물(1)을 음각성형부(110) 내측으로 강제 이송하도록 구비되고,
상기 성형롤러부(120)의 중심축은 지지축(106)의 중심과 불일치되도록 편심위치에 설치되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 가까운 시작점 회전각도(120a) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 시작되고, 상기 성형롤러부(120)의 외주면과 지지축(106) 간 거리가 가장 먼 끝점 회전각도(120b) 지점에서 피가공물(1)의 밴딩이 완료되도록 구비되며, 상기 성형롤러부(120)의 편심회전으로 인해 피가공물(1)이 밴딩되는 중에 성형롤러부(120)에 의한 가압력이 단계적으로 증가되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.
An intaglio molding part 110 for bending the plate-shaped work piece 1 is formed, and a pair of forming roller parts 120 that are rolled with the bending part of the work piece (1) are provided inside the intaglio molding part 110 A fixed mold 100;
A floating mold 200 provided with a relief molding part 210 so as to bend the workpiece 1 by being engaged with the intaglio molding part 110 of the fixed mold 100; And
Includes; left and right loading jigs (300') (300') installed at both ends of the fixed mold (100) and provided with a flow stopper (320) to determine the bending position of the workpiece (1),
A first bending part (1a) is formed by the joining operation of the flow mold 200 with one end of the workpiece (1) caught on the stopper 320 of the right loading jig 300', and then the flow mold The first by the mold opening operation of the floating mold 200 in a state in which the mold opening operation 200 is moved and the other end of the workpiece 1 is moved to the stopper 320 of the left loading jig 300. It is provided to form a second bending portion (1b) at a position spaced apart from the bending portion (1a),
A slide core 140 having an arcuate groove 142 formed therein to support the bottom surface of the workpiece 1 by being inserted into the intaglio molding part 110 is installed, and the slide core 140 is formed on the outside by the elastic body 130. The slide core 140 is provided so that the protruding conveying force acts in the direction, and the elastic body 130 is compressed while the slide core 140 is moved inward while the bending part is formed on the workpiece 1 by the joint operation of the flow mold 200. Then, when the moving mold 200 is opened and operated, the slide core 140 is moved outward by the restoring force of the elastic body 130 so that the workpiece 1 is taken out,
The forming roller part 120 is rotated by being key-coupled to the support shaft 106, and a pinion gear 160 is installed at one end of the support shaft 106, and the pinion gear 160 is formed by an idle gear 161. Engaged with the rack gear 162, the rack gear 162 is connected to the slide core 140, and when the slide core 140 is moved inward by the fitting operation of the floating mold 200, the rack The linear motion force of the slide core 140 is converted into the rotational motion of the support shaft 106 by the size fish 162 and the pinion gear 160, and the forming roller part 120 is forcibly rotated and the workpiece 1 is engraved. It is provided to be forcibly transferred to the inside of the molding part 110,
The central axis of the forming roller unit 120 is installed at an eccentric position so as to be inconsistent with the center of the support shaft 106, and the distance between the outer circumferential surface of the forming roller unit 120 and the support shaft 106 is the closest starting point rotation angle ( The bending of the workpiece 1 starts at 120a), and the bending of the workpiece 1 at the end point rotation angle 120b where the distance between the outer circumferential surface of the forming roller unit 120 and the support shaft 106 is the farthest A horizontal banding device, characterized in that it is provided to complete this, and is provided to increase the pressing force by the molding roller part 120 step by step while the workpiece 1 is bent due to the eccentric rotation of the molding roller part 120 .
 제 1항에 있어서,
이때, 상기 고정금형(100)은, 상, 하방향으로 이격 배치되는 지지하우징(102)과, 지지하우징(102)에 형성되는 축홀(104)과, 축홀(104)에 양단에 삽입 고정되는 지지축(106)과, 지지축(106)에 회전 가능하게 삽입되는 성형롤러부(120)를 포함하고, 상기 축홀(104)은 복수로 이격 배치되어, 지지축(106) 설치 위치에 따라 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이 간격이 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.
The method of claim 1,
At this time, the fixed mold 100 includes a support housing 102 that is spaced apart from each other in the vertical direction, a shaft hole 104 formed in the support housing 102, and a support inserted and fixed at both ends of the shaft hole 104 It includes a shaft 106 and a forming roller part 120 rotatably inserted into the support shaft 106, and the shaft holes 104 are arranged spaced apart from each other in plural, and a pair of support shafts 106 Horizontal banding device, characterized in that provided so as to adjust the spacing between the forming rollers 120 of.
 제 2항에 있어서,
상기 지지하우징(102)이 상, 하방향으로 평행하게 배치되고, 지지하우징(102) 사이에 한 쌍의 지지축(106)이 종방향으로 설치된 상태로 성형롤러부(120)를 회전 가능하게 지지하고, 상기 한 쌍의 지지하우징(102)과 한 쌍의 성형롤러부(120) 사이에 음각성형부(110)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.
The method of claim 2,
The support housing 102 is arranged in parallel in the upper and lower directions, and a pair of support shafts 106 are installed between the support housings 102 in the longitudinal direction to rotatably support the forming roller part 120 And, the horizontal banding device, characterized in that the intaglio molding portion 110 is formed between the pair of support housing 102 and the pair of forming roller portion 120.
 제 2항에 있어서,
상기 성형롤러부(120)는 적어도 2개 이상의 조합으로 구성되어, 지지하우징(102) 상에 다단으로 적층 삽입됨에 따라 국부적으로 교체 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.
The method of claim 2,
The forming roller unit 120 is composed of a combination of at least two or more, according to the stacking and inserting in multiple stages on the support housing 102 horizontal bending device, characterized in that provided to be replaced locally.
 제 1항에 있어서,
상기 피가공물(1)이 소정의 각도로 절곡되어 자리를 잡은 후에 성형롤러부(120)의 편심구조로 인해 성형롤러부(120) 외주면과 양각성형부(210) 간에 간격이 확장된 상태로 유지됨에 따라 피가공물(1)이 음각성형부(110) 내부로 밀려들어가는 중에 마찰저항이 감소되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 횡형 밴딩 장치.The method of claim 1,
After the workpiece 1 is bent at a predetermined angle and positioned, due to the eccentric structure of the forming roller unit 120, the gap between the outer circumferential surface of the forming roller unit 120 and the embossed molding unit 210 is maintained in an extended state. According to the horizontal banding device, characterized in that it is provided to reduce the frictional resistance while the workpiece (1) is pushed into the intaglio molding portion (110).
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