KR101509896B1 - 롤 맨틀, 롤 라인 및 연속주조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉매 라인(30)을 가진 회전 샤프트(24)를 포함하는 연속주조장치의 롤 라인(20)용 롤 맨틀(28)에 관한 것으로서, 롤 맨틀(28)은 회전 고정 방식으로(rotationally fixed) 회전 샤프트(24) 위에서 지지될 수 있도록 배열된다. 상기 롤 맨틀(28)은 냉매 라인(30)과 유체 소통상태에 있도록 배열된 하나 이상의 냉매 채널(32)을 포함하며 제 1 단부 영역(ER1), 제 2 단부 영역(ER2) 및 상기 제 1 단부 영역(ER1)과 제 2 단부 영역(ER2) 사이에 있는 중앙 영역(CR)을 포함한다. 상기 중앙 영역(CR)은 롤 맨틀(28)의 길이(L)의 적어도 50%를 따라 연장되고, 하나 이상의 냉매 채널(32)은 롤 맨틀(28)의 중앙 영역(CR) 내에 위치된 하나 이상의 냉매 배출부(42) 및/또는 하나 이상의 냉매 유입부(36)를 포함한다.

Description

롤 맨틀, 롤 라인 및 연속주조장치{ROLL MANTLE, ROLL LINE AND CONTINUOUS CASTING APPARATUS}
본 발명은 연속주조장치의 롤 라인용 롤 맨틀, 하나 이상의 롤 맨틀을 포함하는 롤 라인, 및 하나 이상의 롤 맨틀 또는 하나 이상의 롤 라인을 포함하는 연속주조장치에 관한 것이다.
연속주조공정(continuous casting process)에서, 용융 금속(molten metal)이 레이들(ladle)로부터 턴디시(tundish)를 통해 수냉식 벽(water-cooled wall)을 가진 몰드(mould) 내로 흐른다. 일단 몰드에 도달하면, 용융 금속은 수냉식 몰드 벽에 대해 경화되어 강성 쉘(solid shell)을 형성한다. 액체 금속을 함유하고 있으며 이제 스트랜드(strand)로 지칭되는 상기 쉘은 몰드의 바닥으로부터 지속적으로 빠져 나온다(withdrawn). 상기 스트랜드는 거리가 가까이 떨어져 있는 수냉식 롤 라인(roll line)들에 의해 지지되는데, 이 롤 라인들은 스트랜드 내에서 정지-경화 액체(still-solidifying liquid)의 철정압(ferrostatic pressur)에 대해 스트랜드의 벽들을 지지하도록 기능한다. 경화 속도를 증가시키기 위하여, 스트랜드는 다량의 물과 함께 분사된다. 마지막으로, 스트랜드는 미리 정해진 길이로 절단된다. 그 뒤, 스트랜드는 지속적으로 추가적인 롤 라인을 통과하며 금속을 평평하게 하고 롤링가공(roll) 또는 압출가공하는 그 외의 다른 메커니즘을 통해 최종 형태를 형성할 수 있다.
연속주조설비(continuous casting plant)에 사용되는 롤 라인은 높은 열응력(thermal stress)에 노출되는데, 이는, 특히 강 스트랜드(steel strand)의 경우, 주조 금속 스트랜드가 900℃가 넘는 온도로 몰드로부터 배출되기 때문이다. 따라서, 롤 라인에는 일반적으로 내부 냉각장치(interal cooling)가 제공된다.
유럽특허출원번호 EP 1　646　463호는 연속주조설비용 내부 냉각식 빌렛(billet) 안내 롤러에 관한 것이다. 상기 빌렛 안내 롤러는 중앙의 회전 샤프트 및 회전 고정 방식으로(rotationally fixed) 상기 샤프트 위에서 지지되는 하나 이상의 원통형의 롤러 튜브("롤 맨틀(roll mantle)")를 포함한다. 원통형의 롤러 튜브의 외측 표면으로부터 일정한 거리에 위치된 냉매 채널들은 롤러 튜브를 통과한다. 냉매 통로(coolant passage)는 주변(periphery)에서 또는 주변 가까이에서 원통형의 롤러 튜브의 내부에 균일하게 분포되며 관통 보어(through bore)들에 의해 형성된다. 중앙의 회전 샤프트 내에 배열된 냉매 라인으로부터 나온 냉매는 원통형의 롤러 튜브의 한 단부에서 냉매 통로들에 공급되며 냉매 라인과 냉매 통로들 사이에서 원통형의 롤러를 통해 반경 방향으로 연장되는 브랜치 라인(branch line)들을 통해 원통형의 롤러 튜브의 다른 단부에서 냉매 통로로부터 냉매 라인으로 복귀된다(returned).
본 발명의 목적은 냉매 라인을 가진 회전 샤프트를 포함하는 연속주조장치(continuous casting apparatus)의 롤 라인용 개선된 내부 냉각식 롤 맨틀을 제공하는 데 있는데, 여기서 롤 맨틀은 회전 고정 방식으로(rotationally fixed) 회전 샤프트 위에서 지지될 수 있도록 배열되며, 상기 롤 맨틀은 냉매 라인과 유체 소통상태(fluid communication)에 있도록 배열된 하나 이상의 냉매 채널을 포함한다.
상기 목적은 제 1 단부 영역, 제 2 단부 영역 및 상기 제 1 단부 영역과 제 2 단부 영역 사이에 있는 중앙 영역을 포함하는 롤 맨틀에 의해 구현되는데, 상기 중앙 영역은 롤 맨틀의 길이의 적어도 50%, 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80% 또는 적어도 90%를 따라 연장되고, 하나 이상의 냉매 채널은 롤 맨틀의 중앙 영역 내에 위치된 즉 롤 맨틀의 중앙 영역 내의 임의의 지점에 위치되지만 단부에 위치되거나 단부 영역들 내에 위치되지는 않는 하나 이상의 냉매 배출부 및/또는 하나 이상의 냉매 유입부를 포함한다.
롤 맨틀은 사용 동안 고하중, 고온, 높은 온도변화, 고습도, 고부식성 및 고오염성(high contamination)으로 인해 심각하게 마모하게 된다. 롤 맨틀의 단부 영역들 내부가 아니라 롤 맨틀의 중앙 영역 내에 하나 이상의 냉매 유입부 및/또는 하나 이상의 냉매 배출부를 배열함으로써, 고하중, 고온, 높은 온도 변화, 고습도, 고부식성 및 고오염성을 겪게 되는 롤 맨틀의 단부 영역들에는 노출된 밀봉 수단(sealing means)이 없을 것이다. 대신, 냉매 유입부(들) 및/또는 냉매 배출부(들) 및 임의의 필요한 밀봉 수단은 샤프트와 롤 맨틀의 상대적으로 덜 하중을 받으며 상대적으로 차가운 부분에 위치될 것이다. 따라서, 냉매 유입부(들) 및/또는 냉매 배출부(들) 주위에 있는 밀봉 수단의 수명이 연장되어 이에 따라 밀봉 수단이 빈번하게 교체될 필요가 없을 것이다.
용어 "냉매 라인을 가진 회전 샤프트(rotatable shaft having a coolant line)"가 반드시 단일의 냉매 라인을 가진 회전 샤프트를 의미하는 것이 아니라는 사실을 유의해야 한다. 임의의 개수의 냉매 라인을 가진 회전 샤프트가 배열될 수도 있다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 롤 맨틀은 외측 표면 및 롤 맨틀의 외측 표면으로부터 비일정 거리(non-constant distance)에 배열된 하나 이상의 냉매 채널을 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 것과 같이 용어 "롤 맨틀의 외측 표면(outer surface of roll mantle)"은 연속주조공정 동안 주조 금속 스트랜드와 접촉하도록 배열된 표면을 의미하는 것이다. 용어 "롤 맨틀의 길이(length of roll mantle)"은 상기 외측 표면의 길이를 의미하는 것이다.
사용 중에 있을 때 롤 맨틀이 수평방향의 외측 표면을 가지는 경우, 롤 맨틀 내에는 어떠한 수평방향의 냉매 채널도 제공될 필요가 없으며, 냉매 채널들도 반드시 전체 롤 맨틀을 통해 연장될 필요가 없어서, 이에 따라 본 발명에 따른 롤 맨틀을 제작할 때 기계가공(machining)을 덜하게 될 수도 있다.
전체 냉매 채널이 반드시 본 발명에 따른 롤 맨틀에서 기계가공될 필요가 없다는 사실에 유의해야 한다. 예를 들어, 채널, 홀 또는 공동(cavity)가 롤 맨틀 내에서 기계가공될 수 있으며, 하나 이상의 냉매 배출부와 하나 이상의 냉매 유입부를 가진 하나 이상의 냉매 채널을 형성하기 위하여, 기계가공된 채널, 홀 또는 공동 내에서 하나 이상의 분할 수단(partitioning means)을 제공함으로써, 하나 이상의 냉매 채널이 형성될 수 있다. 상기 분할 수단은 분할 벽 또는 구조물 형태의 금속 또는 플라스틱 또는 임의의 적절한 재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 하나 이상의 냉매 유입부 및/또는 하나 이상의 냉매 배출부가 롤 맨틀의 중앙 즉 롤 맨틀의 단부들 사이 길이의 중간에 배열될 수 있는데, 상기 단부들은 외측 표면의 경계를 결정한다(delimit).
본 발명의 추가적인 실시예에 따르면, 롤 맨틀은 내측 표면 즉 롤 라인의 회전 샤프트 위에서 지지될 수 있도록 배열된 표면을 가지며 하나 이상의 냉매 채널은 롤 맨틀의 내측 표면으로부터 롤 맨틀의 외측 표면을 향해 연장되도록 배열된다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 하나 이상의 냉매 채널은 롤 맨틀의 외측 표면을 향해 일직선으로 연장되도록 배열되며, 선택적으로는, 외측 표면에 대해 한 각도로 연장되도록 배열된다.
또한, 본 발명은 본 발명의 실시예들 중 임의의 실시예에 따른 하나 이상의 롤 맨틀을 포함하는 연속주조장치용 롤 라인에 관한 것이다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 하나 이상의 롤 맨틀과 롤 라인의 회전 샤프트 사이에 밀봉 수단이 제공된다. 예컨대, 하나 이상의 롤 맨틀과 롤 라인의 회전 샤프트 사이 영역을 밀봉하기 위하여 고무 밀봉부 또는 O-링이 사용될 수 있다.
추가로, 본 발명은 본 발명의 실시예들 중 임의의 실시예에 따른 하나 이상의 롤 라인, 및/또는 하나 이상의 롤 맨틀을 포함하는 연속주조장치에 관한 것이다.
이제부터, 본 발명은 개략적으로 도시된 첨부 도면들을 참조하여 비-제한적인 예들에 의해 더 상세하게 설명될 것인데, 여기서;
도 1은 연속주조공정을 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 롤 라인을 도시한 도면이며,
도 3-9는 본 발명의 실시예들에 따른 롤 맨틀을 도시한 도면들이다.
이 도면들은 실측으로 그려지지 않았으며 특정 구성들의 수치는 명확하게 하기 위해 과장하였다는 사실을 유의해야 한다.
도 1은 용융 금속(10)이 레이들(12) 내에 태핑된(tapped) 연속주조공정을 도시한다. 레이들 처리공정, 가령, 합금공정(alloying) 및 탈기공정(degassing) 후에, 정확한 온도에 도달하고 나면, 레이들(12)로부터 나온 용융 금속(10)이 내화 장막(refractory shroud)을 통해 턴디시(14)로 전달된다. 금속은 턴디시(14)로부터 배출되어 개방-베이스 몰드(16)의 상부 내로 들어간다. 몰드(16)는 몰드와 직접적으로 접촉되는 용융 금속을 경화시키기 위해 수냉식으로 구성된다(water-cooled). 몰드(16) 내에서, 몰드 벽 옆에 있는 얇은 금속 쉘(metal shell)이 중앙 섹션 앞에서 경화되어, 이제 스트랜드(strand)로 지칭되는 상기 금속이 몰드(16)의 베이스로부터 배출되어 냉각 챔버(18) 내로 들어가는데; 스트랜드의 벽 내에서 금속 덩어리(bulk)는 여전히 용융 상태에 있다. 스트랜드는 가까이 거리가 떨어져 있으며 수냉식의 롤 라인(20)에 의해 지지되는데, 상기 롤 라인은 스트랜드 내에서 정지-경화 액체(still-solidifying liquid)의 철정압(ferrostatic pressure)에 대해 스트랜드의 벽들을 지지하도록 기능한다. 경화 속도를 증가시키기 위하여, 스트랜드는 냉각 챔버(18)를 통과할 때 다량의 물과 함께 분사된다. 스트랜드의 마지막 경화 공정은 스트랜드가 냉각 챔버(18)로부터 배출된 후에 수행될 수 있다.
예시된 실시예에서, 스트랜드는 몰드(16)로부터 수직 방향으로(또는 수직방향의 굽어진 경로 가까이) 배출되며 냉각 챔버(18)를 통과할 때 롤 라인(20)은 점차적으로 굽어져서 스트랜드가 수평방향을 향하게 된다. (수직주조기계에서, 스트랜드는 냉각 챔버(18)를 통과할 때 수직 방향으로 유지된다).
냉각 챔버(18)로부터 배출된 후에, 스트랜드는 직선 롤 라인을 통과하며(수직주조기계 외의 다른 기계에서 주조되는 경우) 롤 라인이 철회된다(withdrawal). 마지막으로, 스트랜드는 기계 전단력(mechanical shear)에 의해 또는 이동식 산소-아세틸렌 토치(22)에 의해 미리 정해진 길이로 절단된 뒤, 비축되거나(stockpile) 또는 그 다음 포밍 공정(forming process)으로 진행된다. 다수의 경우, 스트랜드는 지속적으로 추가적인 롤 라인을 통과하며 금속을 평평하게 하고 롤링가공(roll) 또는 압출가공하는 그 외의 다른 메커니즘을 통해 최종 형태를 형성할 수 있다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 롤 라인(20) 즉 공통샤프트 롤 라인(20)을 도시한다. 상기 롤 라인(20)은 베어링 하우징 내에 수용된 베어링(26)에 의해 지지되고 외측 직경(φo)을 가진 샤프트(24), 및 상기 샤프트(24) 위에서 고정 지지되도록(fixedly supported) 배열되고 상응하는 내측 직경(φi)을 가지며 외측 표면(34)을 따라 금속 스트랜드를 이동시키기 위한 복수의 롤 맨틀(28)을 포함한다.
롤 라인(20)이 도면에 예시된 구성요소들보다 더 많은 구성요소, 가령, 기계식 커플링(mechanical coupling) 및 선택적으로는 윤활 시스템 등도 포함할 수도 있다는 사실을 유의해야 한다. 하지만, 명확하게 도시하기 위해 도면들에는 오직 본 발명에 관한 특징부들만 예시된다.
도 3은 냉매 라인(30)을 가진 회전 샤프트(24) 위에서 지지되는 본 발명의 한 실시예에 따른 롤 맨틀(28)의 횡단면을 도시하는데, 여기서 롤 맨틀(28)은 회전 고정 방식으로(rotationally fixed) 회전 샤프트(24) 위에서 지지될 수 있도록 배열된다. 롤 맨틀(28)은 냉매 라인(30)과 유체 소통(fluid communication)에 있도록 배열된 냉매 채널(32)을 포함한다. 상기 롤 맨틀은 제 1 단부 영역(ER1), 제 2 단부 영역(ER2) 및 상기 제 1 단부 영역(ER1)과 제 2 단부 영역(ER2) 사이에 있는 중앙 영역(CR)을 포함하는데, 상기 중앙 영역(CR)은 예시된 실시예에서 롤 맨틀(28)의 외측 표면(34)의 길이(L)의 약 70%를 따라 연장된다. 롤 맨틀(28)의 길이(L)는 400-800 mm일 수 있다.
냉매 채널(32)은 롤 맨틀(28)의 중앙 영역(CR) 내에 위치된 하나 이상의 냉매 배출부(42) 및/또는 하나 이상의 냉매 유입부(36)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 하나 이상의 냉매 유입부(36) 및/또는 하나 이상의 냉매 배출부(42)는 롤 맨틀(28)의 중앙에 배열된다. 하지만, 하나 이상의 냉매 유입부(36) 및/또는 하나 이상의 냉매 배출부(42)는 롤 맨틀(28)의 중앙 영역(CR) 내의 임의의 지점에 배열될 수 있는데, 가령, 예컨대, 제 2 단부 영역(ER2)보다 제 1 단부 영역(ER1)에 더 가까운 지점에 위치될 수도 있다. 냉매 유입부(36) 및/또는 냉매 배출부(42) 주위의 영역을 밀봉시키기 위해 회전 샤프트(24)와 롤 맨틀(28) 사이에 밀봉 수단(도시되지 않음)이 제공될 수 있다.
냉매 채널(32)의 하나 이상의 냉매 배출부(42)와 하나 이상의 냉매 유입부(36)는 회전 샤프트(24) 내에서 하나 또는 그 이상의 방사형 채널(38) 혹은 비-방사형 채널을 통해 냉매 라인(30)과 유체 소통상태에 있을 수도 있다. 하지만, 냉매 라인(30)과 냉매 채널(32)의 냉매 유입부(36) 사이의 유체 소통은 적절한 임의의 방식으로도 제공될 수 있다는 사실을 유의해야 한다.
냉매 채널(32)들은 롤 맨틀(28)의 외측 표면(34)으로부터 비일정 거리(non-constant distance)에 배열되고 한 각도로 냉매 유입부(36)로부터 롤 맨틀(28)의 외측 표면(34)을 향해 일직선으로 연장된다. 하지만, 하나 이상의 냉매 채널(32)이 롤 맨틀(28)을 통해 반드시 일직선으로 연장될 필요는 없다는 사실을 유의해야 한다. 하나 이상의 냉매 채널(32)은, 예를 들어, 곡선으로, 또는 나선 형태로, 지그재그 형태로, 규칙적이거나 불규칙적인 패턴으로, 또는 롤 맨틀(28)을 통해 그 외의 다른 임의의 적절한 방식으로 연장될 수 있다.
도 4는 냉매 채널(32)의 최외측 부분들이 도시되어 있으며 본 발명의 한 실시예에 따른 롤 맨틀(28)의 단부 영역(ER1 또는 ER2)을 절단하여 도시한 투시도이다. 롤 맨틀(28)이 사용 중에 있을 때, 냉매는 냉매 채널(21)을 따라 도면으로부터 나와서 냉매 채널의 부분(32a)을 향하는 방향으로 흐르고, 그 뒤, 도면을 따라 냉매 채널의 부분(32b)으로 향하는 방향으로 흐를 것이며, 그 전에, 냉매 채널(21)을 통해 회전 샤프트(24)에서 냉매 라인(30)에 대해 도면 속으로 들어가는 방향으로 복귀된다(returned). 따라서, 냉매는 롤 맨틀(28)의 단부 영역(ER1 및/또는 ER2)을 통해 흐르도록 배열될 수 있지만, 롤 맨틀(28)의 단부 영역(ER1 및 ER2) 내에는 냉매 유입부 또는 냉매 배출부가 없다.
도 5와 6은 냉매가 어떤 방식으로 본 발명의 한 실시예에 따른 롤 맨틀(28)을 통해 흐르도록 배열될 수 있는 지를 도시한다. 회전 샤프트(24)에서 냉매 라인(30)으로부터 나온 냉매는 (예컨대, 펌프, 밸브 및 유체 분배기에 의해) 중앙 영역(CR)에서 롤 맨틀(28)의 내측 표면(40) 주위에 배열될 수 있는 복수의 유체 유입부(36) 내로 흐를 수 있다. 그 뒤, 냉매는 롤 맨틀(28) 내에서 냉매 채널(32)을 따라 흐르고 중앙 영역(CR)에서 롤 맨틀(28)의 내측 표면(40) 주위에 배열될 수 있는 하나 이상의 유체 배출부(42)를 통해 회전 샤프트(24) 내의 냉매 라인(30)으로 복귀된다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 냉매 유입부(36)와 냉매 배출부(42)는 서로에 대해 인접하게 배열되며 가능한 최대한 가까이 배열되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 냉매 유입부(36)는 냉매 배출부(42)로부터 일정 거리에 배열될 수도 있는데, 이 거리는 냉매 채널(32)의 최대 횡단면 수치보다 더 작으며, 가령, 예를 들어, 원형의 횡단면을 가진 냉매 채널(32)의 최대 직경보다 더 작다. 예를 들어, 냉매 유입부(36)와 냉매 배출부(42) 사이의 거리는 냉매가 용이하게 공급되게 하고 냉매가 용이하게 복귀되게 하기 위해 0.5-10.0 mm일 수 있다.
도 6은 동일한 크기와 형태로 배열된 2개의 냉매 채널(32)을 도시하고 있지만, 본 발명에 따른 롤 맨틀(28)은 각각 임의의 크기 또는 형태로 구성된 임의의 개수의 냉매 채널(32), 가령, 1개 내지 12개의 냉매 채널(32)을 포함하도록 배열될 수도 있다.
도 7-9는 냉매가 어떤 방식으로 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤 맨틀(28)을 통해 흐르도록 배열될 수 있는 지를 도시한다. 회전 샤프트(24)에서 냉매 라인(30)으로부터 나온 냉매는 (예컨대, 펌프, 밸브 및 유체 분배기에 의해) 롤 맨틀(28)의 내측 표면 위에서 하나 이상의 유체 유입부(36) 내로 흐를 수 있다. 그 뒤, 냉매는 롤 맨틀(28) 내에서 냉매 채널(32)을 따라 흐르고 중앙 영역(CR)에서 롤 맨틀(28)의 내측 표면 주위에 배열될 수 있는 하나 이상의 유체 배출부(42)를 통해 회전 샤프트(24) 내의 냉매 라인(30)으로 복귀된다. 본 발명의 한 실시예에 따르면, 하나 이상의 냉매 배출부(42)의 상류에(upstream) 하나 이상의 냉매 유입부(36)가 배열된다. 하나 이상의 냉매 채널(32)은 임의의 적절한 방식으로 롤 맨틀의 주변(circumference) 주위로 적어도 부분적으로 연장되도록 배열될 수 있다.
예시된 실시예들에서, 롤 맨틀(28)은 연속적이고 매끄러운 외측 표면(28a)을 가진 중공 실린더(hollow cylinder)로서 도시된다. 하지만, 본 발명의 한 실시예에 따른 롤 라인(20)의 하나 이상의 롤 맨틀(28)은 반드시 실린더 형태로 구성되거나 균일한 횡단면을 가진 대칭 형태로 구성될 필요가 없으며 외측 표면도 반드시 연속적이거나 매끄러울 필요가 없고, 연속주조설비(continuous casting plant)에서의 위치 및/또는 기능에 따라 임의의 형태, 크기 및 디자인으로 형성될 수 있다는 사실을 유의해야 한다.
당업자에게는, 청구범위의 범위 내에 있는 본 발명의 추가적인 변형예들이 자명할 것이다. 예를 들어, 사용 중에 있을 때, 본 발명이 회전 샤프트 내에서 냉매 라인과 유체 소통상태에 있도록 배열된 하나 이상의 냉매 채널을 포함하는 롤 맨틀에 관한 것이기는 하지만, 롤 맨틀 내에서 냉매 채널들은 소위 임의의 목적을 위해 사용될 수도 있는데 즉 냉매 채널은 롤 맨틀의 최소 부분을 통해 냉매를 이동시키기 위한 목적으로도 사용될 수 있다.

Claims (8)

  1. 냉매 라인(30)을 가진 회전 샤프트(24)를 포함하는 연속주조장치(continuous casting apparatus)의 롤 라인(20)용 롤 맨틀(28)로서, 롤 맨틀(28)은 회전 고정 방식으로(rotationally fixed) 회전 샤프트(24) 위에서 지지될 수 있도록 배열되며, 상기 롤 맨틀(28)은 냉매 라인(30)과 유체 소통상태에 있도록 배열된 하나 이상의 냉매 채널(32)을 포함하는 연속주조장치의 롤 라인(20)용 롤 맨틀(28)에 있어서,
    상기 롤 맨틀(28)은 제 1 단부 영역(ER1), 제 2 단부 영역(ER2) 및 상기 제 1 단부 영역(ER1)과 제 2 단부 영역(ER2) 사이에 있는 중앙 영역(CR)을 포함하는데, 상기 중앙 영역(CR)은 롤 맨틀(28)의 길이(L)의 50% 이상을 따라 연장되고, 하나 이상의 냉매 채널(32)은 롤 맨틀(28)의 중앙 영역(CR) 내에 위치된 하나 이상의 냉매 배출부(42) 또는 하나 이상의 냉매 유입부(36)를 포함하는 연속주조장치의 롤 라인(20)용 롤 맨틀(28).
  2. 제1항에 있어서,
    롤 맨틀(28)은 외측 표면(34)을 포함하며 하나 이상의 냉매 채널(32)은 각각 롤 맨틀(28)의 외측 표면(34)으로부터 비일정 거리(non-constant distance)에 배열되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 롤 라인(20)용 롤 맨틀(28).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    하나 이상의 냉매 유입부(36) 또는 하나 이상의 냉매 배출부(42)는 롤 맨틀(28)의 중앙에 배열되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 롤 라인(20)용 롤 맨틀(28).
  4. 제1항에 있어서,
    롤 맨틀(28)은 내측 표면(40)을 가지며 하나 이상의 냉매 채널(32)은 롤 맨틀(28)의 내측 표면(40)으로부터 롤 맨틀(28)의 외측 표면(34)을 향해 연장되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 롤 라인(20)용 롤 맨틀(28).
  5. 제1항에 있어서,
    하나 이상의 냉매 채널(32)은 롤 맨틀(28)의 외측 표면(34)을 향해 일직선으로 연장되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 롤 라인(20)용 롤 맨틀(28).
  6. 연속주조장치용 롤 라인(20)에 있어서,
    상기 롤 라인(20)은 제1항에 따른 하나 이상의 롤 맨틀(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치용 롤 라인(20).
  7. 제6항에 있어서,
    하나 이상의 롤 맨틀(28)과 회전 샤프트(24) 사이에 밀봉 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치용 롤 라인(20).
  8. 연속주조장치에 있어서,
    연속주조장치는 제1항에 따른 하나 이상의 롤 맨틀(28) 또는 제6항에 따른 하나 이상의 롤 라인(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
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