KR101509107B1 - An apparatus for longitudinally welding a polygon metal pipe made of metal plate - Google Patents

An apparatus for longitudinally welding a polygon metal pipe made of metal plate Download PDF

Info

Publication number
KR101509107B1
KR101509107B1 KR20130137969A KR20130137969A KR101509107B1 KR 101509107 B1 KR101509107 B1 KR 101509107B1 KR 20130137969 A KR20130137969 A KR 20130137969A KR 20130137969 A KR20130137969 A KR 20130137969A KR 101509107 B1 KR101509107 B1 KR 101509107B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
pipe material
guide
roller
polygonal
Prior art date
Application number
KR20130137969A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
손용엽
Original Assignee
손용엽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 손용엽 filed Critical 손용엽
Priority to KR20130137969A priority Critical patent/KR101509107B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101509107B1 publication Critical patent/KR101509107B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0535—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor longitudinal pipe seam alignment clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0282—Carriages forming part of a welding unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for welding a polygonal pipe capable of manufacturing a complete pipe by longitudinally welding both leading ends of a polygonal pipe material manufactured by bending a steel plate material, and comprising: a bed to support a pipe material folded in the form of a polygon while being fallen in a longitudinal direction; and a transfer stand mounted on the bed to be moved, and to weld a polygonal pipe material by butting a tip to be welded thereof while moving along the bed. The transfer stand includes: a guide stand to guide the welding tip of a polygonal pipe material; and a welding head part on which a welding torch is mounted. The welding head part has: three guide rollers not to separate but to press a welding tip of a polygonal pipe material inserted into a guide groove of a guide stand while maintaining a constant distance; a supporting roller not to separate a material by supporting both lateral walls of the polygonal pipe material moving along the guide roller; a welding torch to weld both tips of the polygonal pipe material tightly in contact with each other by the three guide rollers and the supporting roller; and a wire discharge nozzle and a wire supply pipe to supply a welding wire to the tip of the welding torch. The present invention has an effect of uniformly, correctly, and automatically welding a long pipe material not to provisionally weld a tip of the pipe material bent in the form of a polygon.

Description

금속판재로 만들어진 다각형 금속 파이프의 용접장치{An apparatus for longitudinally welding a polygon metal pipe made of metal plate}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding apparatus for welding a polygonal metal pipe made of a metal plate,

본 발명은 평판의 철판을 다각형으로 접은 파이프의 용접 장치에 관한 것으로, 특히 사람의 손을 빌리지 않고도 판재의 양쪽 선단을 자동으로 정확하게 맞대어 용접하는 다각형 금속파이프의 용접장치에 관한 것이다.
In particular, the present invention relates to a welding apparatus for a polygonal metal pipe for automatically and accurately welding both ends of a plate material without borrowing human hands.

일반적으로 금속 파이프는 제철공장 또는 파이프 전문 성형공장에서 일체적으로 만들어져 나오지만, 이러한 금속파이프는 일반적인 주철 또는 강철로 만들어지는 경우이고, 스테인레스스틸, 알루미늄 또는 0,5mm 정도의 박판과 같은 특수금속으로 만들어지거나 또는 6m 이상으로 길이가 길거나 특이한 형태로 만들어진 파이프의 경우에 있어서는 파이프 전문 성형공장에서 만들기가 어렵다.Generally, metal pipes are made integrally in a steel factory or a specialized pipe factory, but these metal pipes are made of ordinary cast iron or steel and made of special metals such as stainless steel, aluminum or foil of about 0,5 mm It is difficult to make it in a specialized pipe molding factory in case of a pipe having a length of 6m or longer or a peculiar shape.

특히 해당 파이프가 대량으로 필요하지 않고 소량만 필요한 경우에는 파이프 전문 성형공장에서 만들기가 곤란하게 된다.In particular, when a large amount of the pipe is not required and only a small amount of the pipe is required, it becomes difficult to manufacture the pipe at a specialized molding plant.

이러한 문제 때문에 특이한 금속재질로 만들어야 하거나 특이한 형태로 만들어야 하는 경우 또는 소량으로 만들어야 하는 경우에는 별도의 과정을 통하여 만들어야 한다.These problems must be made with a special metal material, or if they are to be made in a specific form or in a small amount, they must be made through a separate process.

특히, 4각, 6각, 8각형과 같이 다각형으로 이루어진 파이프를 제조하는 경우에는 통상 평판으로 이루어진 철판을 원하는 바의 다각형으로 접은 다음 길이 방향을 따라 용접을 하여 파이프를 만들고 있다.Particularly, in the case of manufacturing a polygonal pipe such as a quadrilateral, a hexagonal, or an octagonal shape, a steel plate made of a flat plate is folded into a desired polygonal shape and welded along the longitudinal direction to form a pipe.

그런데 이러한 과정에서 철판의 양쪽 끝을 길이 방향으로 맞대어 용접할 때 용접부위가 서로 정확하게 맞대어지게 유지하게 하면서 용접을 하여야 균일하게 용접됨은 물론 정확한 용접이 이루어지게 된다.In this process, when welding both ends of the steel plate in the longitudinal direction, it is necessary to weld the welding parts so that they are exactly in contact with each other.

따라서, 종래의 일반적인 방법에 따르면 다각형으로 절곡된 철판의 양쪽 끝을 서로 빈틈없이 맞닿게 함과 더불어 양쪽 철판이 수평상태를 정확하게 유지하게 하기 위해 여러 가지의 지그(jig)를 사용하여 양쪽 철판을 고정한 다음, 파이프의 길이 방향을 따라 중간 곳곳에 가용접을 한 후 정확한 본 용접을 해야 하는 번거로움이 있었다. Therefore, according to the conventional general method, both ends of the bent steel sheet are tightly contacted with each other, and in order to maintain the horizontal state of both steel sheets precisely, various steel sheets are fixed by using various jigs Next, it was troublesome to perform accurate welding after the welding in an intermediate position along the longitudinal direction of the pipe.

그러나 이러한 가용접과 본 용접의 과정을 통하여 용접을 하게 되면 용접 부위가 깨끗하지 못하고, 파이프의 전체 길이를 따라 일정한 상태의 용접이 이루어지지 못하게 되는 등의 문제가 있다.However, if the welding is performed through the welding process and the welding process, there is a problem that the welded portion is not clean and the welding is not performed in a constant state along the entire length of the pipe.

한편, 8각형의 파이프는 정유회사에서 대형 저유탱크의 기름 윗면에 부유시켜 저유탱크에 채워진 기름의 양에 따라 승강하면서 저유탱크의 내부 압력을 일정하게 유지하게 하는 역할을 하는데 사용하는 것으로서, 이러한 8각 파이프는 용접 상태가 정확해야만 저유탱크 내부의 기름이 8각 파이프 속으로 스며들지가 않고 저유탱크 내부의 압력을 항상 일정하게 유지할 수 있게 한다.On the other hand, the octagonal pipe is used by an oil refiner to float on the upper surface of a large oil storage tank to keep the internal pressure of the oil storage tank constant while lifting and descending in accordance with the amount of oil filled in the oil storage tank. Each pipe has to be welded correctly so that the oil inside the storage tank does not permeate into the octagonal pipe and the pressure inside the storage tank can be kept constant at all times.

이와 같이 철판을 8각으로 절곡하여 길이 방향을 따라 용접함으로써 파이프를 만드는 장치에 관한 선행기술을 조사하여 본 결과 국내에 제시된 것은 없는 것으로 확인되었다.As a result of investigating the prior art of a pipe making apparatus by bending the steel plate at an angle and welding it along the longitudinal direction,

다만, 본 발명에서 추구하는 바와 같은 파이프의 용접 장치는 아니지만, 파이프를 길이 방향으로 용접하는 장치가 몇 가지 제안되어 있기는 한데, 1997년 12월 10일 공개된 대한민국 특허 공개 1997-0073846호, 2002년 08월 11일 공고된 대한민국특허공고 10-0346906호, 2005년 09월 27일자로 공고된 대한민국특허공고 10-0517079호, 2006년 06월 12일자로 공고된 대한민국특허공고 10-0587251호 등이 있다.However, there have been proposed several apparatuses for welding pipes in the longitudinal direction, which are not the welding apparatus pursued in the present invention. However, Korean Patent Laid-Open Publication No. 1997-0073846, 2002 Korean Patent Publication No. 10-0346906 published Aug. 11, 2005, Korean Patent Publication No. 10-0517079 published on September 27, 2005, Korean Patent Publication No. 10-0587251 published on June 12, 2006, have.

그러나 이들 특허는 모두 원형파이프를 용접하는 장치에 관한 것이면서, 본원 발명과는 달리 철판을 절곡한 상태에서 가접없이 선단을 길이 방향으로 자동 용접하게 한 용접장치와는 근본적으로 크게 상이한 것이다.However, all of these patents are fundamentally different from those of the present invention in that the welding apparatus for welding a circular pipe is entirely different from the welding apparatus in which the steel plate is bent in a state in which the front end is automatically welded in the longitudinal direction without the welding.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 여러 가지 문제점을 해결하여, 가용접을 하지 않고서도 다각으로 접은 판재의 선단을 서로 빈틈없이 맞닿게 하여 균일하게 자동용접할 수 있게 한 다각형 파이프 용접 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a polygonal pipe welding apparatus capable of uniformly and automatically welding the ends of a plurality of folded plate materials .

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용접장치는 길이 방향으로 길게 늘어지면서 다각형으로 접어진 파이프소재를 지지하는 베드와, 상기 베드에 이동할 수 있게 장착되어 베드를 따라 이동하면서 다각형 파이프 소재의 용접 선단을 맞대어 용접하는 이송대로 이루어진다.In order to accomplish the above object, a welding apparatus of the present invention includes a bed supporting a pipe material folded in a polygonal shape while being elongated in a longitudinal direction, a polygonal pipe material movably mounted on the bed, The welding is carried out by means of welding to which the welding tip is welded.

그리고 상기 이송대에는 다각형 파이프 소재의 용접 선단을 용접할 수 있게 가지런하게 안내하는 안내홈을 갖춘 안내대와, 용접토치를 갖추고서 다각형 파이프 소재의 양쪽 선단을 용접하는 용접 헤드부가 구비되어 있다.The conveying table is provided with a guide table having guide grooves for guiding the welding tips of the polygonal pipe material so as to be able to be welded, and a welding head for welding both ends of the polygonal pipe material with the welding torch.

그리고 상기 용접 헤드부에는 상기 안내대의 안내홈에 삽입된 다각형 파이프 소재의 양쪽 용접 선단이 서로 빈틈없이 맞닿게 한 상태에서 수평을 유지하게 하고 이탈하지 않게 하는 3개의 안내 롤러와, 상기 안내롤러를 따라 이동하는 다각형 파이프 소재의 양쪽 측벽을 지지하여 소재가 이탈하지 않게 하는 지지롤러, 상기 3개의 안내롤러와 지지롤러에 의해 서로 빈틈이 없게 맞대어져 진행하는 다각형 파이프 소재의 양쪽 선단을 용접하는 용접토치 및, 상기 용접토치의 선단에 용접가스를 공급하는 가스파이프가 구비되어 있다.In the welding head portion, there are provided three guide rollers for keeping the welding ends of both ends of the polygonal pipe material inserted into the guide grooves of the guide bars in contact with each other, A supporting roller for supporting both side walls of the moving polygonal pipe material so as to prevent the material from coming off, a welding torch for welding both ends of a polygonal pipe material which is in contact with each other by means of the three guide rollers and the supporting roller, And a gas pipe for supplying welding gas to the tip of the welding torch.

한편, 상기 용접헤드부는 이송대에 가로로 배치된 이송봉에 설치되어, 다각형 파이프 소재의 선단의 위치에 따라 미세하게 좌우로 이동하면서 다각형 파이프 소재의 선단을 정확하게 용접해 주게 되어 있다.
On the other hand, the welding head is mounted on a transfer rod disposed transversely to the transfer table, and the tip of the polygonal pipe material is precisely welded while slightly moving left and right according to the position of the tip of the polygonal pipe material.

이러한 본 발명의 다각형 파이프 소재 용접장치는 다각형으로 절곡된 파이프 소재의 용접하고자 하는 선단을 별도의 보조기구로 붙잡지 않고, 가용접을 하지 않고서도 기다란 파이프 소재를 균일하고 정확하게 자동 용접할 수가 있어, 인건비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 다각형 파이프를 정확하게 자동 용접할 수 있다는 등의 효과를 얻을 수 있다.
The polygonal pipe material welding apparatus according to the present invention can uniformly and accurately weld long pipe materials automatically without having to hold the tip to be welded of the polygonal pipe material by a separate auxiliary tool, It is possible to obtain an effect such that the polygonal pipe can be automatically welded accurately.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 전체를 나타낸 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 장치의 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 장치에서 용접헤드부를 갖춘 이송대만을 분리하여 확대해서 나타낸 정면도,
도 3a는 본 발명에 따른 장치에서 용접헤드부에 구비된 제1 안내롤러의 작동상태를 나타낸 평면도,
도 3b는 본 발명에 따른 장치에서 용접헤드부에 구비된 제2 안내롤러의 작동상태를 나타낸 평면도,
도 3c는 본 발명에 따른 장치에서 용접헤드부에 구비된 제3 안내롤러의 작동상태를 나타낸 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 장치를 사용하여 만드는 다각형 파이프를 용접하기 전의 절곡된 상태를 나타낸 파이프 소재의 사시 사진,
도 5는 본 발명에 따른 장치에 용접하고자 하는 다각형 파이프 소재를 세팅하기 전의 상태를 나타낸 사시 사진
도 6은 본 발명에 따른 장치를 사용하여 다각형 파이프 소재를 세팅하여 자동 용접하는 과정을 나타낸 사시 사진,
도 7은 본 발명에 따른 장치에서 용접헤드부를 확대하여 나타낸 사시 사진,
도 8은 본 발명에 따른 장치에서 다각형 파이프 소재의 용접부분 선단을 삽입하기 위한 안내대를 나타낸 사시 사진,
도 9는 본 발명에 따른 장치에서 안내대의 홈에 다각형 파이프 소재의 선단이 상하로 삽입된 순간을 나타낸 사시 사진,
도 10은 본 발명에 따른 장치에서 안내대가 다각형 파이프 소재를 타고 이동하면서 용접되는 과정을 나타낸 사시 사진,
도 11은 본 발명에 따른 장치를 사용하여 용접 완성한 다각형 파이프의 사시 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front view showing the entire device according to the present invention, Fig.
Figure 2 is a side view of the device according to the invention,
Fig. 3 is a front view of the apparatus according to the present invention, showing an enlarged view of only a transfer table equipped with a welding head,
3A is a plan view showing an operating state of a first guide roller provided in a welding head portion in an apparatus according to the present invention,
FIG. 3B is a plan view showing the operating state of the second guide roller provided in the welding head in the apparatus according to the present invention, FIG.
3C is a plan view showing an operating state of a third guide roller provided in the welding head in the apparatus according to the present invention,
FIG. 4 is a perspective view of a pipe material showing a bent state before welding a polygonal pipe made by using the apparatus according to the present invention,
Figure 5 is a perspective view of a polygonal pipe material to be welded to an apparatus according to the present invention,
6 is a perspective view illustrating a process of automatically welding a polygonal pipe material by using the apparatus according to the present invention,
7 is a perspective view showing an enlarged view of a welding head in an apparatus according to the present invention,
8 is a perspective view showing a guide for inserting the tip of the welding portion of the polygonal pipe material in the apparatus according to the present invention,
FIG. 9 is a perspective view showing a photograph of a moment when the tip of the polygonal pipe material is vertically inserted into the groove of the guide bar in the apparatus according to the present invention,
10 is a perspective view showing a process of welding a guide bar in a device according to the present invention while moving along a polygonal pipe material,
11 is a perspective view of a polygonal pipe welded using an apparatus according to the present invention.

이하 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면 1은 본 발명에 따른 장치의 전체를 나타낸 측면도이고, 도면 2는 본 발명에 따른 장치의 정면도로서, 이들 도면에 도시하여 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 길이 방향으로 길게 늘어지면서 다각형으로 접어진 파이프소재(1)를 지지하는 베드(2)와, 상기 베드(2)에 이동할 수 있게 장착되어 베드(2)를 따라 이동하면서 다각형 파이프 소재(1)의 용접부분인 양쪽 선단(11)을 맞대어 용접하는 이송대(3)로 이루어진다.2 is a front view of the device according to the invention, as shown in these figures, the device according to the invention is elongated in the longitudinal direction and has a polygonal A bed 2 for supporting the folded pipe material 1 and a pair of front ends 11 which are movably mounted on the bed 2 and move along the bed 2 and which are welded portions of the polygonal pipe material 1, And a transfer table 3 for welding together.

상기 이송대(3)는 구동모터(도시 안 됨)에 의해 베드(2)에 길이 방향을 따라 마련된 LM 가이드(21)를 따라 용접속도에 맞추어 일정한 속도로 이동하게 되어 있다.The conveying table 3 is moved at a constant speed according to the welding speed along the LM guide 21 provided along the longitudinal direction to the bed 2 by a driving motor (not shown).

그리고 상기 이송대(3)에는 다각형 파이프 소재(1)의 선단(11)을 용접할 수 있게 가지런하게 안내하는 2개의 안내홈(41a,41b)을 갖춘 안내대(4)와 상기 다각형 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 맞붙여 용접하는 용접헤드부(5)가 구비되어 있다.The conveyance table 3 is provided with a guide base 4 having two guide grooves 41a and 41b for guiding the leading end 11 of the polygonal pipe material 1 so as to be welded, 1 are welded and welded at both ends 11 thereof.

여기서 상기 안내홈(41a,41b)은 도면 8에 도시하여 나타낸 바와 같이 좌우 일직선으로 배치되어 않고 상하로 약간의 간격을 두고 서로 어긋나게 배치되어 있는데, 이렇게 안내홈(41a,41b)이 서로 상하 간격을 두고 어긋나게 배치됨으로써 파이프 소재(1)의 좌우 양쪽 선단(11)이 아래 위쪽에서 서로 맞물리게 한다.Here, the guide grooves 41a and 41b are not arranged in a straight line, as shown in FIG. 8, but are vertically spaced apart from each other with a slight gap. So that the left and right ends 11 of the pipe material 1 are engaged with each other at the upper and lower sides.

이렇게 파이프 소재(1)의 좌우 양쪽 선단(11)이 상하에서 만나게 함으로써 좌우에서 수평으로 만나는 것보다 정확하게 맞물려지게 할 수가 있는데, 그 이유는 본 발명의 장치에서 파이프 소재(1)로 사용하는 얇은 철판을 절단할 때, 지그나 잣대를 사용한다고 하여도 일반적으로 그 절단면이 완전한 일직선으로 되지 않고 작게는 1mm이하의 단위로 굴곡이 있을 뿐만 아니라 전체 길이에 걸쳐 수mm의 편차를 갖는 곡선 형태로 절단되게 되고, 이렇게 굴곡지게 형성된 양쪽 철판의 선단을 수평으로 그냥 맞대면, 서로 맞대어지는 양쪽 철판의 절단면이 서로 정확하게 일치하지 않기 때문에 양쪽 철판의 맞대어지는 가장자리 사이에 빈틈이 생기기 때문이다.
그런데 본 발명의 장치에서 다루는 철판은 0.5mm 정도의 아주 얇은 철판으로서 용접하고자 하는 양쪽 선단면 사이에 0.1mm 정도의 틈새만 있어도 용접 토치에서 나오는 강한 불꽃이 이 틈새를 통과하면서 철판을 녹여 버리는 문제가 발생할 수가 있다.
그러나 본 발명에 따른 장치에서와 같이 서로 용접하고자 하는 양쪽 철판의 한쪽은 수평상태로 두고, 나머지 한쪽 철판을 약간 높게 들어올린 상태에서 선단을 아래쪽 철판의 선단에 거의 포개듯이 맞추면 양쪽 선단의 곡률이 서로 다르다 하여도 억지로 맞출 수가 있는 것이다.
이와 같이 파이프 소재(1)의 양쪽 선단을 맞춘 다음, 제 1안내롤러(51)가 양쪽 철판을 강제적으로 안쪽으로 모으면서 눌러 주기 때문에 강제적으로 빈틈이 없도록 맞붙게 하고, 이렇게 맞붙은 양쪽 철판을 제2안내롤러(52)가 수평으로 누른 상태에서 다시 제3안내롤러(53)가 안쪽으로 모아 주면서 곧 바로 용접을 하기 때문에, 서로 맞닿는 양쪽 철판의 가장자리 사이에 조그만 빈틈이 없게 접촉한 상태로 용접을 할 수 있게 되는 것이다.
그리고 빈틈이 없게 강제 맞춤 된 선단을 순간 용접하고 나면, 용접된 부분은 일단 고정이 된 상태이기 때문에 다음 연속되는 부분은 계속하여 한쪽 선단이 위쪽에서 아래로 겹치듯이 내려오면서 양쪽 선단이 강제적으로 빈틈없이 맞추어져 용접하게 되고, 이러한 과정을 연속적으로 거치면 용접하고자 하는 양쪽 철판의 선단이 전체적으로 약간의 곡선형태로 되어 있다고 하여도 비록 강제적이지만 빈틈없이 정확하게 맞추어 용접할 수가 있는 것이다.
이와 같이 양쪽 철판을 상하로 겹치듯이 이동하도록 하기 위해, 본 발명에서는 철판의 양쪽 선단(11)을 안내하는 양쪽 안내홈(41a,41b)을 상하로 일정 간격을 두고 배치시켜 이러한 동작이 이루어지게 한 것이다.
한편, 상기 안내홈(41a,41b)은 장치의 길이에 따라 상하 선단을 맞추어줄 수 있는 간격이면 충분하며 너무 많은 간격을 두고 배치되어도 비효율적이기 때문에, 약 1~8cm정도의 범위에서 형성시키는 것이 바람직하고, 사진의 도면에 나타낸 본 발명의 장치에서는 3~3.5cm의 간격을 두게 형성되어 있다.This allows the right and left ends 11 of the pipe material 1 to be brought into contact with each other at the top and bottom so as to be more accurately engaged with each other than to meet horizontally from left to right. This is because the thin steel plate The cut surface is generally not formed as a straight line. In general, the jig or the ruler may be cut into a curve having a deviation of several millimeters over the entire length as well as a curvature in a unit of 1 mm or less This is because when the tips of the two steel plates bent in such a manner as to face each other are horizontally aligned, the cut surfaces of the two steel plates opposed to each other do not exactly coincide with each other, and gaps are formed between the opposing edges of the steel plates.
However, the steel plate covered by the apparatus of the present invention is a very thin steel plate with a thickness of about 0.5 mm. Even if there is only a gap of about 0.1 mm between both end faces to be welded, a strong flame coming from the welding torch passes through the gap and melts the steel plate Can occur.
However, as in the apparatus according to the present invention, when one of the steel plates to be welded to each other is in a horizontal state and the other steel plate is lifted slightly higher and the ends thereof are almost superimposed on the tip of the lower steel plate, Even if it is different, it can be forced.
Since both ends of the pipe material 1 are aligned and the first guide roller 51 pushes both steel plates while forcibly gathering them inward as described above, the two steel plates are pressed against each other forcibly, Since the guide rollers 52 are pressed in the horizontal direction and the third guide rollers 53 are gathered inward, the welding is performed immediately. Therefore, the welding is performed in such a state that there is no small gap between the edges of both steel plates which are in contact with each other It will be possible.
Then, once welded at the tip of the welded joint, the welded part is once fixed, so the next continuous part continues to come down as one end collapses from top to bottom so that both ends are forcibly seamed And if the process is continuously carried out, even if the tips of both steel plates to be welded are entirely curved in shape as a whole, they can be welded even if forcedly but precisely.
In order to move the both steel plates so as to overlap each other in this manner, in the present invention, both guide grooves (41a, 41b) for guiding both ends (11) of the steel plate are arranged vertically at regular intervals to perform such operation It is.
On the other hand, the guide grooves 41a and 41b are sufficient to allow the top ends and the bottom ends of the guide grooves 41a and 41b to be aligned according to the length of the apparatus, and are ineffective even if they are arranged with too much spacing. And in the apparatus of the present invention shown in the drawings, a gap of 3 to 3.5 cm is formed.

삭제delete

한편, 상기 용접헤드부(5)에는 상기 안내대(4)의 안내홈(41a,41b)에 삽입된 다각형 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 일정 간격으로 유지하면서 눌러 주고 붙잡아 지지하면서 상기 양쪽 선단(11)이 서로 수평상태를 유지한 상태에서 서로 빈틈이 없도록 맞닿게 하는 3개의 안내 롤러(51,52,53)와, 상기 안내롤러(51,52,53)를 따라 이동하는 다각형 파이프 소재(1)의 양쪽 측벽을 지지하여 소재가 일정한 방향을 유지하게 하는 지지롤러(54), 상기 4개의 롤러(51,52,53,54)에 의해 양쪽 선단(11)이 서로 빈틈이 없게 맞닿은 상태로 진행하는 다각형 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)에 가스를 공급하면서 용접하는 용접토치(55), 상기 용접토치(55)의 선단에 용접와이어를 공급하는 와이어 공급 파이프(56)와 와이어 배출노즐(57)이 구비되어 있다.On the other hand, the welding head portion 5 is provided with a pair of guide grooves 41a and 41b for guiding the both ends 11 of the polygonal pipe material 1 inserted into the guide grooves 41a and 41b, Three guide rollers 51, 52 and 53 for bringing the both ends 11 in contact with each other so as to be free from gaps in a state in which they are kept in a horizontal state with respect to each other, A supporting roller 54 for supporting both side walls of the pipe material 1 to keep the material in a constant direction, and a pair of rollers 51, 52, 53, A welding torch 55 for welding while supplying gas to the both ends 11 of the polygonal pipe material 1 which are in contact with each other, a wire supply pipe 56 for supplying a welding wire to the tip of the welding torch 55, And a wire discharge nozzle 57 are provided.

또한, 상기 용접헤드부(5)는 도면 2에 도시하여 나타낸 바와 같이, 이송대(3)의 상하에 가로로 배치된 2개의 안내봉(31,32)에 설치되어, 다각형 파이프 소재(1)의 선단(11)이 위치하는 곳에 따라 미세하게 좌우로 이동하면서 다각형 파이프 소재(1)의 선단(11)에 정확하게 맞추어 용접해 주게 되어 있다.2, the welding head 5 is installed in two guide rods 31 and 32 arranged transversely above and below the conveying table 3, so that the polygonal pipe material 1, So that it is welded accurately to the tip end 11 of the polygonal pipe material 1 while moving slightly to the left and right as the tip 11 of the polygonal pipe material 1 is positioned.

한편, 상기 용접헤드부(5)에 설치되어 있는 3개의 안내 롤러(51,52,53) 중 제1안내롤러(51)는 도면 3과 도면 3a에 도시하여 나타낸 바와 같이 하나의 안내축(511)에 2개의 안내롤러(51)가 설치되어 있으면서, 이들 2개의 롤러(51)가 앞쪽을 향해 내측으로 기울어지게 설치되어 있으므로, 양쪽 롤러(51)가 회전하면 파이프 소재(1)의 벌어진 양쪽 선단(11)을 서로 모아 서로 빈틈이 없도록 밀착되게 하는 힘을 발휘하게 된다.On the other hand, the first guide roller 51 of the three guide rollers 51, 52, 53 provided on the welding head 5 has one guide shaft 511 Since the two rollers 51 are provided so as to be tilted inward toward the front side while the two rollers 51 are provided on the both ends of the pipe material 1, (11) are gathered together and brought into tight contact with each other.

그리고 상기 2개의 제1롤러(51)가 설치된 롤러축(511)은 지지대(512)에 지지되어 있고, 이 지지대(512)는 스프링(513)과 너트(514)에 의해 탄력을 조절하게 되어 있다. 따라서 안내축(511)위에 설치된 너트(514)를 조여 주거나 풀어 줌으로써 제1롤러(51)가 파이프 소재(1)에 압착하는 힘의 크기를 조절하게 되어 있다.The roller shaft 511 provided with the two first rollers 51 is supported by a support base 512. The support base 512 is controlled by a spring 513 and a nut 514 to adjust the elastic force . Accordingly, the nut 514 provided on the guide shaft 511 is tightened or loosened to adjust the magnitude of the force by which the first roller 51 presses the pipe material 1.

상기 제1롤러(51)의 앞쪽에 배치된 제2롤러(52)는 도면 3과 도면 3b에 도시하여 나타낸 바와 같이 롤러축(521)에 지지되어 있고, 상기 롤러축(521)은 지지축(522)을 중심으로 회동하는 지지대(523)에 설치되어 있으며, 상기 지지대(523)는 수평방향으로 배치된 지지스프링(524)에 의해 수직 받침판(525)에 대해 탄력지지 되어 있다. The second roller 52 disposed in front of the first roller 51 is supported on a roller shaft 521 as shown in FIGS. 3 and 3B, and the roller shaft 521 is supported on a support shaft And the support base 523 is elastically supported with respect to the vertical support plate 525 by support springs 524 arranged in the horizontal direction.

이러한 제2롤러(52)는 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)이 빈틈이 없도록 맞닿게 모여진 상태를 일정한 힘으로 눌러 양쪽 선단(11)이 하나의 철판과 같이 완전한 수평을 이루게 하는 역할을 하는데, 파이프 소재(1)의 두께에 따라 상기 지지스프링(524)의 힘에 의해 지지대(523)가 지지축(522)을 중심으로 하여 미세하게 회동하면서 제2롤러(52)가 파이프 소재(1)를 항상 균일하게 눌러 준다.The second roller 52 has a function of pressing both ends 11 of the pipe material 1 against each other in a state in which the front ends 11 of the pipe material 1 are in contact with each other by a constant force so as to make the front ends 11 completely horizontal as one steel plate The support base 523 is slightly rotated around the support shaft 522 by the force of the support spring 524 in accordance with the thickness of the pipe material 1 so that the second roller 52 rotates about the support shaft 522, ) Always uniformly.

상기 제2롤러(52)의 앞쪽에 배치된 제3롤러(53)는 도면 3과 도면 3c에 도시하여 나타낸 바와 같이 롤러축(531)에 지지되어 있으면서 제1롤러(51)와 같이 앞쪽을 향해 내측으로 기울어지게 설치되어 용접 토치(55)로 용접하기 직전에 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 서로 모아 밀착시켜 줌으로써 정확하게 용접될 수 있게 한다.The third roller 53 disposed in front of the second roller 52 is supported on the roller shaft 531 as shown in Figs. 3 and 3C, So that both ends 11 of the pipe material 1 are gathered and brought into close contact with each other to be welded precisely immediately before welding with the welding torch 55.

또한, 상기 롤러축(531)은 지지축(532)을 중심으로 회동하는 지지대(533)에 설치되어 있으며, 상기 지지대(533)는 제2롤러(52)를 지지하는 지지스프링(524)의 위쪽에 배치된 지지스프링(534)에 의해 탄력지지되어 있고, 상기 지지스프링(534)은 제2롤러(52)와 마찬가지로 받침판(525)에 지지되어 있다.The roller shaft 531 is installed on a support base 533 which rotates around a support shaft 532. The support base 533 is supported by a support spring 524 supporting the second roller 52 And the support spring 534 is supported on the support plate 525 in the same manner as the second roller 52. [

그리고 제4롤러(54)는 도면 6에 나타낸 바와 같이, 이송대(3)의 프레임에 고정되어 파이프 소재(1)를 눌러 주도록 배치되어 있다.
상기 제1롤러와 제3롤러 및 제4롤러(51,53,54)는 도면 3과 도면 3a 및 도면 3b에 도시하여 나타낸 바와 같이 납작한 원통형으로 된 것을 기본으로 하며, 설치 위치에 따라 혹은 장치의 부피를 줄이기 위한 필요성에 따라 납작한 원통형의 롤러를 약간 변형시켜 사용할 수도 있다. 그러나 납작한 원통형으로 된 것을 그대로 사용하여도 기능상 전혀 문제가 없다.
그리고 제2롤러는 다른 롤러(51,53,54)와 마찬가지로 납작한 원통형으로 하여도 되지만, 양쪽 선단이 빈틈이 없게 밀착시킨 상태에서 수평을 유지하게 하는 효과를 더 높게 하기 위해 기다란 원통형으로 된 것을 사용할 수도 있다.
그리고 상기 롤러(51,52,53,54)는 모두 파이프 소재와 접촉하는 마찰력에 의해 회전하면서 파이프 소재의 선단을 모아 주고 눌러 주게 되는데, 이들 롤러(51,52,53,54)는 모두 용접헤드부(5)를 통하여 이송대(3)에 설치되어 있기 때문에, 이송대(3)가 베드(2)를 따라 이동할 때 롤러(51,52,53,54)가 함께 이동하면서 파이프 소재(1)와 접촉하게 되고, 이렇게 접촉하는 파이프 소재(1)와의 마찰력에 의해 롤러(51,52,53,54)가 회전하게 되는 것이다.As shown in Fig. 6, the fourth roller 54 is fixed to the frame of the conveying table 3 and arranged so as to press the pipe material 1. As shown in Fig.
The first roller, the third roller and the fourth roller 51, 53 and 54 are basically cylindrically shaped as shown in FIG. 3 and FIGS. 3a and 3b. Depending on the need to reduce the volume, a flat cylindrical roller may be slightly modified. However, even if the flat cylindrical shape is used as it is, there is no problem in function.
The second roller may be formed into a flat cylindrical shape like the other rollers 51, 53 and 54. However, in order to further enhance the effect of keeping the both ends in close contact with each other in a tight contact state, It is possible.
All of the rollers 51, 52, 53, and 54 are rotated by a frictional force in contact with the pipe material to collect and push the ends of the pipe material. These rollers 51, 52, 53, The rollers 51, 52, 53 and 54 are moved together with the pipe material 1 when the conveyor belt 3 is moved along the bed 2, And the rollers 51, 52, 53, and 54 are rotated by the frictional force with the pipe material 1 in contact with the rollers 51, 52, 53, and 54.

이러한 구조로 이루어진 본 발명의 장치는 사용하여 도면 4에 나타내 바와 같이 다각형 파이프 소재(1)의 벌어진 양쪽 선단(11)을 맞대어 자동 용접하여 도면 11에 나타낸 바와 같은 완전한 다각형 파이프를 만드는 것이다.The apparatus of the present invention having such a structure is used to automatically weld both open ends 11 of the polygonal pipe material 1 as shown in Fig. 4 to make a complete polygonal pipe as shown in Fig.

도면 4에 나타낸 다각형 파이프 소재(1)는 평판의 철판을 원하는 바의 다각형으로 절곡한 것인데, 본 발명에서는 8각형의 형태로 만든 것을 나타내었지만, 4각, 6각, 8각, 10각 등 여러 가지 형태로 만든 파이프 소재에도 본 발명의 장치를 그대로 적용하여 완전한 다각형 파이프를 만드는데 사용할 수가 있다.The polygonal pipe material 1 shown in FIG. 4 is obtained by bending a steel plate of a flat plate into a desired polygonal shape. In the present invention, it is shown that the polygonal pipe material 1 is formed into an octagonal shape. However, It is possible to apply the apparatus of the present invention as it is to the pipe material made in the branch shape to make a complete polygonal pipe.

본 발명에 따른 장치를 사용하여 다각형으로 접혀진 파이프 소재(1)를 완전한 파이프가 되도록 용접하기 위해서는 먼저, 상기 파이프 소재(1)를 베드(2)에 길이 방향을 따라 안치하고, 이 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 이송대(3)의 뒤쪽에 배치된 안내대(4)의 안내홈(41a,41b)속에 각각 한쪽씩 끼워 넣어 세팅하는데, 상기 안내대(4)에 형성된 안내홈(41a,41b)은 도면 8에 나타낸 바와 같이 안내대(4)의 좌우에 각각 하나씩 형성되어 있으면서, 좌우측 안내홈(41a,41b)의 높이가 서로 다르게 형성되어 어긋나게 배치되어 있다.In order to weld a pipe material 1 folded into a polygonal shape using a device according to the present invention as a complete pipe, the pipe material 1 is first placed along the longitudinal direction of the bed 2, The guide rails 3 and the conveyance table 3 are set in the guide grooves 41a and 41b of the guide block 4 disposed at the rear side of the conveying table 3, The left and right guide grooves 41a and 41b are formed on the left and right sides of the guide bar 4 as shown in FIG. 8, and the left and right guide grooves 41a and 41b are formed to be different in height from each other.

이와 같이 좌우측 안내홈(41a,41b)을 서로 다른 높이로 함으로써, 상기에서 설명한 바와 같이, 파이프 소재(1)를 이루는 강철의 자체 탄력에 의해 서로 벌어지려 하는 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)이 정확하게 일정한 간격을 유지하게 하는 작업을 용이하게 할 수가 있다.By setting the left and right side guide grooves 41a and 41b to have different heights, it is possible to prevent the both ends 11 (11a and 11b) of the pipe material 1, which are to be pulled apart from each other by the self elasticity of the steel constituting the pipe material 1 Can be easily maintained at a regular interval.

이렇게 파이프 소재(1)를 베드(2)와 길이 방향을 따라 안착한 후, 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 이송대(3)에 구비된 안내대(4)의 안내홈(41a,41b)에 의 안내홈 세팅하면 용접할 준비가 끝난다.After the pipe material 1 is seated along the longitudinal direction of the bed 2, both ends 11 of the pipe material 1 are inserted into the guide grooves 41a, 41b, the welding is ready for welding.

그 다음, 와이어 공급 파이프(56)를 통하여 와이어 배출 노즐(57)에 와이어를 공급하면서 용접토치(55)를 통하여 공급되는 용접가스를 점화시키고, 베드(2)에 구비된 LM 가이드(21)를 따라 이송대(3)를 천천히 뒤쪽으로 이송시키면, 상기에서 설명한 바와 같이 제1롤러(51)가 벌어진 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 서로 내측으로 밀착시켜 1차적으로 모아 주고, 이어 제2롤러(52)가 모아진 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 눌러 거의 완전한 수평상태로 만든 다음, 다시 제3롤러(53)가 양쪽 선단(11)을 다시 내측으로 밀어 넣어 빈틈이 없게 완전하게 밀착되게 하는데, 이때 제4롤러(54)는 파이프 소재(1)의 측벽을 밀어 줌으로써, 제1,2,3롤러(51,52,53)가 완전하게 파이프 소재(1)의 선단(11)을 정확하게 밀착시킬 수 있게 한다.Next, the welding gas supplied through the welding torch 55 is ignited while supplying the wire to the wire discharge nozzle 57 through the wire feed pipe 56, and the LM guide 21 provided in the bed 2 As described above, when the conveying table 3 is slowly moved backward, both ends 11 of the pipe material 1 in which the first rollers 51 are opened are in contact with each other inwardly to collect them first, The second roller 52 pushes the both ends 11 of the gathered pipe material 1 into a substantially complete horizontal state and then the third roller 53 pushes the opposite ends 11 back inward again to form a gap The fourth roller 54 pushes the sidewall of the pipe material 1 so that the first, second and third rollers 51, 52 and 53 are completely in contact with the tip of the pipe material 1, (11).

한편, 상기에서 와이어 공급 파이프(56)를 통하여 공급되는 와이어는 파이프 소재(1)의 재질에 따라 와이어를 사용할 수고 있고 사용하지 않을 수도 있다. 즉 소재의 성질 및 용접 방법에 따라 와이어를 사용하거나 하지 않고서 용접을 할 수도 있는 것이다.In the meantime, the wire supplied through the wire feed pipe 56 may or may not be used according to the material of the pipe material 1. [ That is, depending on the nature of the material and the welding method, the welding may be performed without using the wire.

상기한 바와 같이 상기 파이프 소재(1)의 양쪽 측면에서 보조롤러(58)가 파이프 소재(1)의 전체 측벽을 지지하여 줌으로써 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)이 벌어지지 않고 서로 빈틈이 없게 밀착될 수 있게 도와 준다.The auxiliary rollers 58 on both sides of the pipe material 1 support the entire sidewall of the pipe material 1 so that the both ends 11 of the pipe material 1 are not opened, It helps to be close to nothing.

이렇게 파이프 소재(1)의 선단(11)이 완전하게 밀착되어 맞닿아진 상태에서 상기 용접 토치(55)가 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 용접 연결하면 제11도에 나타낸 바와 같이 깨끗하고 일정한 형태의 비드(12)가 형성된 완전한 다각형 파이프가 만들어지게 된다.As shown in FIG. 11, when the welding torch 55 welds both ends 11 of the pipe material 1 in a state in which the tip end 11 of the pipe material 1 is completely in close contact with the pipe, A complete polygonal pipe in which a bead 12 of a clean and constant shape is formed is produced.

도면 6은 본 발명에 따른 장치를 사용하여 용접할 때, 용접 토치(55)에서 사람의 눈에 해로운 용접 불꽃이 연속적으로 발생하고 용접 불똥이 사방으로 튈 수가 있으므로, 이러한 불꽃과 불통을 차단하기 위해 용접 토치(55)의 선단 용접부에 차광막(59)을 씌워 놓은 상태를 나타낸 것이다.FIG. 6 shows that, when welding is performed using the apparatus according to the present invention, a welding spark that is harmful to the eyes of a human being continuously occurs in the welding torch 55 and welding sparks can bounce all the way, Shielding film 59 is put on the tip welded portion of the welding torch 55. As shown in Fig.

한편, 본 발명에 따를 장치에서 사용할 수 있는 용접 방법은 알곤 용접, 쇼트용접, 플라스마 등 기타 여러 가지 용접기를 설치하여 사용할 수 있다.Meanwhile, the welding method which can be used in the apparatus according to the present invention can be used by installing various welding machines such as argon welding, short welding, plasma and the like.

그리고 용접 토치(55)가 설치된 바닥면에 ㄷ자 홈을 넣어 용접할 때 발생하는 가스가 쉽게 배출되게 함과 더불어 용접 비드가 용이하게 형성되게 할 수가 있다.In addition, it is possible to easily discharge the gas generated when the welding torch 55 is installed by inserting a U-groove into the bottom surface, and the welding bead can be easily formed.

이와 같이 본 발명에 따른 장치를 사용하면, 다각형으로 접어진 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 가용접 하거나 다른 기구를 사용하여 고정하지 않고서도 간단하면서 정확하게 정밀하게 용접할 수 있는 것이다.
As described above, by using the apparatus according to the present invention, both ends 11 of the pipe material 1 folded in a polygonal shape can be easily and precisely and precisely welded without being touched or fixed using another mechanism.

1 - 파이프 소재 11 - 선단
2 - 베드 21 - LM 가이드
3 - 이송대 31,32 - 안내봉
4 - 안내대 41a,b - 안내홈
5 - 용접헤드부 51,52,53,54 - 롤러
55 - 용접토치 56 - 와이어 공급 파이프
57 - 와이어 배출 노즐 58 - 보조롤러
511- 롤러축 512 - 지지대
513 - 스프링 514 - 너트
521 - 롤러축 522 - 지지축
523 - 지지대 524- 지지스프링
525- 받침판 531 - 롤러축
532 - 지지축 533 - 지지대
534 - 스프링

1 - Pipe material 11 - Fleet
2-Bed 21 - LM Guide
3 - conveying stand 31,32 - guide rod
4 - Guidance stand 41a, b - Guide groove
5 - welding head 51, 52, 53, 54 - roller
55 - welding torch 56 - wire feeding pipe
57 - Wire Discharge Nozzle 58 - Auxiliary Roller
511 - Roller Axis 512 - Support
513 - Spring 514 - Nuts
521 - Roller shaft 522 - Support shaft
523-support 524-support spring
525 - Plate 531 - Roller shaft
532 - Support shaft 533 - Support
534 - Spring

Claims (6)

길이 방향으로 길게 늘어지면서 다각형으로 접어진 파이프소재(1)를 지지하는 베드(2)와, 상기 베드(2)에 이동할 수 있게 장착되어 베드(2)를 따라 이동하면서 다각형 파이프 소재(1)의 용접부분인 양쪽 선단(11)을 맞대어 용접하는 이송대(3)로 이루어지고;
상기 이송대(3)에 다각형 파이프 소재(1)의 선단(11)을 용접할 수 있게 가지런하게 안내하는 2개의 안내홈(41a,41b)을 갖춘 안내대(4)와, 상기 다각형 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 맞붙여 용접하는 용접헤드부(5)가 구비되어 있으며;
상기 용접헤드부(5)는 상기 안내대(4)의 안내홈(41a,41b)에 삽입된 다각형 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 일정 간격으로 유지하면서 눌러 주고 붙잡아 지지하면서 상기 양쪽 선단(11)이 서로 수평상태를 유지한 상태에서 서로 빈틈이 없도록 맞닿게 하는 3개의 안내 롤러(51,52,53)와, 상기 안내롤러(51,52,53)를 따라 이동하는 다각형 파이프 소재(1)의 양쪽 측벽을 지지하여 소재가 일정한 방향을 유지하게 하는 지지롤러(54), 상기 4개의 롤러(51,52,53,54)에 의해 양쪽 선단(11)이 서로 빈틈이 없게 맞닿은 상태로 진행하는 다각형 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)에 가스를 공급하면서 용접하는 용접토치(55), 상기 용접토치(55)의 선단에 용접와이어를 공급하는 와이어 공급 파이프(56)와 와이어 배출노즐(57)이 구비되어 이루어진 다각형 파이프 용접장치
A bed 2 supporting a pipe material 1 folded into a polygonal shape while being elongated in the longitudinal direction and a bed 2 movably mounted on the bed 2 and moving along the bed 2, And a conveying table (3) for welding both ends (11) as a welding portion against each other;
A guide bar 4 having two guide grooves 41a and 41b guiding the leading end 11 of the polygonal pipe material 1 so as to be able to be welded to the conveying table 3; 1) are welded and welded at both ends 11 of the welding head 5;
The welding head 5 presses and holds both ends 11 of the polygonal pipe material 1 inserted into the guide grooves 41a and 41b of the guide bar 4 at predetermined intervals while holding the both ends Three guide rollers 51, 52 and 53 for causing the leading ends 11 to abut against each other with no gaps in a state in which they are kept in a horizontal state with each other and a polygonal pipe material moving along the guide rollers 51, A support roller 54 for supporting both side walls of the roller 1 to keep the material in a constant direction, a pair of rollers 51, 52, 53, A wire feed pipe 56 for supplying a welding wire to the tip of the welding torch 55 and a wire 55 for supplying a welding wire to the front end of the welding torch 55, A polygonal pipe welding apparatus comprising a discharge nozzle (57)
제 1항에 있어서, 상기 용접헤드부(5)에 설치되어 있는 3개의 안내롤러(51,52,53) 중 제1안내롤러(51)는 하나의 안내축(511)에 2개의 안내롤러가 설치되어 이루어지고, 이들 2개의 안내롤러가 앞쪽을 향해 내측으로 기울어지게 설치되며, 상기 2개의 제1 안내롤러(51)가 설치된 롤러축(511)은 지지대(512)에 지지되어 있으며, 상기 지지대(512)는 스프링(513)과 너트(514)에 의해 탄력을 조절하게 된 것을 특징으로 하는 다각형 파이프 용접장치
The welding head according to claim 1, wherein the first guide roller (51) of the three guide rollers (51, 52, 53) provided on the welding head part (5) The roller shaft 511 provided with the two first guide rollers 51 is supported by a support base 512. The roller shaft 511 is supported by the support base 512, (512) is adapted to adjust the elasticity by a spring (513) and a nut (514). The polygonal pipe welding apparatus
제 1항에 있어서, 상기 제2 안내롤러(52)는 롤러축(521)에 지지되어 있고, 상기 롤러축(521)은 지지축(522)을 중심으로 회동하는 지지대(523)에 설치되어 있으며, 상기 지지대(523)는 수평방향으로 배치된 지지스프링(524)에 의해 수직 받침판(525)에 대해 탄력지지 된 것을 특징으로 하는 다각형 파이프 용접장치
The apparatus according to claim 1, wherein the second guide roller (52) is supported on a roller shaft (521), and the roller shaft (521) is installed on a support base (523) rotating about a support shaft (522) , And the support base (523) is elastically supported with respect to the vertical support plate (525) by a support spring (524) arranged in the horizontal direction.
제 1항에 있어서, 상기 제3 안내롤러(53)는 롤러축(531)에 지지되어 있으면서 제1롤러(51)와 같이 앞쪽을 향해 내측으로 기울어지게 설치되어 용접 토치(55)로 용접하기 직전에 파이프 소재(1)의 양쪽 선단(11)을 서로 모아 밀착시켜 줌으로써 정확하게 용접될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 다각형 파이프 용접장치
The apparatus according to claim 1, wherein the third guide roller (53) is supported by a roller shaft (531) and is inclined inward toward the front side like the first roller (51) So that both ends 11 of the pipe material 1 can be welded accurately by being gathered and brought into close contact with each other.
제 1항에 있어서, 상기 지지롤러(54)는 이송대(3)의 프레임에 고정되어 파이프 소재(1)를 눌러 주게 배치된 것을 특징으로 하는 다각형 파이프 용접장치
2. The polygonal pipe welding apparatus according to claim 1, characterized in that the support roller (54) is fixed to the frame of the conveying table (3) and is arranged to press the pipe material (1)
제 1항에 있어서, 상기 안내대(4)에 구비된 2개의 안내홈(41a,41b)이 상하로 1~8cm의 간격을 두고 서로 어긋나게 배치된 것을 특징으로 하는 다각형 파이프 용접장치The polygonal pipe welding apparatus according to claim 1, characterized in that the two guide grooves (41a, 41b) provided in the guide table (4) are arranged so as to be shifted from each other with an interval of 1 to 8 cm in the vertical direction
KR20130137969A 2013-11-13 2013-11-13 An apparatus for longitudinally welding a polygon metal pipe made of metal plate KR101509107B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130137969A KR101509107B1 (en) 2013-11-13 2013-11-13 An apparatus for longitudinally welding a polygon metal pipe made of metal plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130137969A KR101509107B1 (en) 2013-11-13 2013-11-13 An apparatus for longitudinally welding a polygon metal pipe made of metal plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101509107B1 true KR101509107B1 (en) 2015-04-07

Family

ID=53032533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130137969A KR101509107B1 (en) 2013-11-13 2013-11-13 An apparatus for longitudinally welding a polygon metal pipe made of metal plate

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101509107B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057967A (en) * 2015-08-19 2015-11-18 山东豪迈重工有限公司 Pipe assembly welding external clamping device
CN107009082A (en) * 2017-04-25 2017-08-04 无锡市明骥智能机械有限公司 Possesses the turning rolls of preheating dedusting function
KR20200127586A (en) * 2019-05-03 2020-11-11 김지은 Alignment apparatus for manufacturing of muffler case
CN113983242A (en) * 2021-09-06 2022-01-28 中国水电四局（兰州）机械装备有限公司 Large pipeline splicing device and large pipeline splicing method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63154268A (en) * 1986-12-16 1988-06-27 Nkk Corp Manufacture of square steel pipe
KR20030063269A (en) * 2003-06-23 2003-07-28 주식회사 한영기계 Taper pipe production machine
KR20090040486A (en) * 2007-10-22 2009-04-27 오기식 Automatic apparatus for welding electric pole
JP2009142840A (en) 2007-12-13 2009-07-02 Akihisa Murata Pipe welding method, and horizontal automatic welding apparatus of pipe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63154268A (en) * 1986-12-16 1988-06-27 Nkk Corp Manufacture of square steel pipe
KR20030063269A (en) * 2003-06-23 2003-07-28 주식회사 한영기계 Taper pipe production machine
KR20090040486A (en) * 2007-10-22 2009-04-27 오기식 Automatic apparatus for welding electric pole
JP2009142840A (en) 2007-12-13 2009-07-02 Akihisa Murata Pipe welding method, and horizontal automatic welding apparatus of pipe

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057967A (en) * 2015-08-19 2015-11-18 山东豪迈重工有限公司 Pipe assembly welding external clamping device
CN107009082A (en) * 2017-04-25 2017-08-04 无锡市明骥智能机械有限公司 Possesses the turning rolls of preheating dedusting function
CN107009082B (en) * 2017-04-25 2018-09-14 安徽广美钢业有限公司 Has the turning rolls of preheating dedusting function
KR20200127586A (en) * 2019-05-03 2020-11-11 김지은 Alignment apparatus for manufacturing of muffler case
KR102194046B1 (en) 2019-05-03 2020-12-22 김지은 Alignment apparatus for manufacturing of muffler case
CN113983242A (en) * 2021-09-06 2022-01-28 中国水电四局（兰州）机械装备有限公司 Large pipeline splicing device and large pipeline splicing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101509107B1 (en) An apparatus for longitudinally welding a polygon metal pipe made of metal plate
JP2013537868A5 (en) Apparatus and method for making a cylindrical beam having a central support leg
KR101407626B1 (en) Welding apparatus
KR101044089B1 (en) Lengthwise spot welding apparatus
CN211438675U (en) Laser cutting machine
JP2759441B2 (en) Equipment for manufacturing rectangular bar frames
JP2899276B1 (en) Butt joining apparatus and joining method for strip-shaped metal sheets
KR101839241B1 (en) Apparatus for welding
KR102233693B1 (en) Welding apparatus for the manufacture of cylindrical containers
JP6056710B2 (en) Thin glass conveying method and conveying device
KR20090070811A (en) Spot welding device for roll forming beam
JP3067733B2 (en) Welding equipment
CN219292955U (en) A integrated into one piece machine for T shaped steel structure
JP6817175B2 (en) Horizontal fillet welding equipment and horizontal fillet welding method
JP2010260088A (en) Equipment for manufacturing square steel pipe
JP2008302367A (en) Automatic welding machine and automatic welding method
KR102264187B1 (en) Method for manufacturing tube
JP2000107891A (en) Device for temporarily assembling welding steel shapes
JP6588842B2 (en) Conveyor device for long objects
KR102258563B1 (en) Pipe forming roller and pipe forming apparatus having the same in pipe manufacturing system
CN113385818A (en) Novel automatic welding device
CN108285058B (en) Guide supporting mechanism for rewinding device of strips
CN102126103A (en) Positioning device for argon arc welding machine
KR101142109B1 (en) Apparatus for cutting the wire
JP2731023B2 (en) Lead terminal manufacturing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190214

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200210

Year of fee payment: 6