KR101507945B1 - 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치 - Google Patents

용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101507945B1
KR101507945B1 KR20120153598A KR20120153598A KR101507945B1 KR 101507945 B1 KR101507945 B1 KR 101507945B1 KR 20120153598 A KR20120153598 A KR 20120153598A KR 20120153598 A KR20120153598 A KR 20120153598A KR 101507945 B1 KR101507945 B1 KR 101507945B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reactant
vessel
alloy
molten metal
melt
Prior art date
Application number
KR20120153598A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140084470A (ko
Inventor
김선복
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR20120153598A priority Critical patent/KR101507945B1/ko
Publication of KR20140084470A publication Critical patent/KR20140084470A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101507945B1 publication Critical patent/KR101507945B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법은 반응물을 장입하여 반응물 용기를 제작하는 단계, 반응물 용기를 용탕 용기 내부에 투입하는 단계, 용탕 용기를 가열하는 단계, 용탕 용기 내부에서 가열된 상기 반응물을 교반시키는 단계 및 교반된 반응물을 합금으로 제조하는 단계를 포함한다.

Description

용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치{A METHOD FOR MANUFACTURING AN ALLOY BY A REACTION IN A MOLTEN METAL CONTAINER AND A DEVICE FOR MANUFACTURING AN ALLOY}
본 발명은 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용탕 용기 내부에 반응물을 투입하여 용탕 용기 내부에서 반응물을 반응시켜 합금을 만드는 방법 및 합금 제조 장치에 관한 것이다.
전기화학적 전위가 낮고 높은 활성도를 가진 금속은 산소 또는 물과 접촉하여 격렬한 반응을 발생시키므로 합금의 조성물로 사용하기 어려운 문제가 있다.
예를 들어, 마그네슘이 조성물로 포함된 합금은 높은 비강도를 갖는 최경량의 합금으로서 다양한 주조 및 가공 공정에 적용된다.
따라서, 마그네슘이 조성물로 포함된 합금은 자동차부품이나 전자기 부품 등 경량화가 요구되는 분야에 적용 가능하다.
하지만, 마그네슘은 전기화학적으로 전위가 낮고 상당히 활성적인 금속으로서 산소 혹은 물과 접촉 시 강한 활성반응을 보이며 때로는 화재를 일으키기도 하는 등 재료의 안정성 및 신뢰성 낮다.
또한, 용융점의 온도가 낮은 저융점 금속과 용융점의 온도가 높은 고융점 금속을 합금화하기 위해서 모합금이 이용된다.
다만, 모합금을 이용하여 합금을 만들기 위해서는 모합금을 장시간 가열하여야 하므로 합금 생산성과 합금 품질이 저하되는 문제가 있다.
더불어, 모합금은 진공 주조를 이용하여 제조되며 1200℃ 이상의 융점을 갖는 천이금속을 합금화하기 위해서는 상당한 양의 마그네슘이 증발된다.
따라서, 모합금의 제조 단가가 높으며 모합금의 종류가 제한적이라는 문제가 있다.
국제공개공보 WO01/46486(공개일: 2001.06.28.).
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 일 측면은 전기화학적 전위가 낮고 높은 활성도를 가지는 금속을 합금 조성물로 사용할 수 있는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명 다른 일 측면은 저융점 금속과 고융점 금속을 이용하여 낮은 생산 가격과 높은 품질을 가진 합금으로 만들 수 있는 있는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법은 반응물을 장입하여 반응물 용기를 제작하는 단계, 반응물 용기를 용탕 용기 내부에 투입하는 단계, 용탕을 가열하는 단계, 용탕 용기 내부에서 가열된 반응물을 교반시키는 단계 및 교반된 반응물을 합금으로 제조하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 합금 제조 장치는 반응물을 장입하여 제작되는 반응물 용기, 반응물 용기가 투입되는 용탕 용기, 용탕 용기를 가열하는 가열장치 및 용탕 용기 내부에서 가열장치에 의하여 가열된 반응물을 교반시키는 교반장치를 포함한다.
또한, 반응물은 복 수의 서로 다른 합금 조성물을 포함할 수 있다.
또한, 복 수의 합금 조성물은 용융점 온도가 낮은 제1 반응물과 용융점의 온도가 높은 제2 반응물을 포함할 수 있다.
또한, 반응물 용기는 용탕 용기와 동일 물질로 만들어 질 수 있다.
또한, 반응물 용기는 용탕 용기와 분리 가능한 물질로 만들어 질 수 있다.
또한, 반응물 용기의 비중은 용탕 용기의 비중보다 클 수 있다.
또한, 반응물을 장입하여 반응물 용기를 제작하는 단계는 반응물을 장입 한 후 반응물 용기의 입구를 밀폐하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 반응물 용기의 입구는 마그네슘 분말로 밀폐될 수 있다.
또한, 합금의 석출 형태와 크기는 반응물의 분자식을 이용하여 조절될 수 있다.
또한, 반응물의 밀도가 작을 때 합금에는 나노 분산이 발생될 수 있다.
또한, 반응물이 내식성, 난연성 및 고강도 특성 중 하나 이상을 가질 때 합금은 내식성, 난연성 및 고강도 특성 중 하나 이상을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 반응물 용기의 이미지이다.
도 3은 도 2의 반응물 용기에 제1 반응물이 장입된 것을 나타내는 이미지이다.
도 4는 도 3의 반응물 용기의 제1 반응물 위에 제2 반응물이 장입된 것을 나타내는 이미지이다.
도 5는 도4의 반응물 용기가 밀폐된 상태를 나타내는 이미지이다.
도 6은 도 5의 반응물 용기의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응물 용기를 용탕 용기 내부에 삽입하는 것을 나타내는 이미지이다.
도 8은 도 7의 반응물이 삽입된 용탕 용기를 가열하는 것을 나타내는 이미지이다.
도 9는 도 8의 용탕 용기 내부에 발생된 반응열을 나타내는 이미지이다.
도 10은 도 9의 용탕 용기 내부에 부유물이 형성된 것을 나타내는 이미지이다.
도 11은 도 10의 용탕 용기 내부의 반응물을 교반하는 것을 나타내는 이미지이다.
도 12는 도 11의 교반된 반응물로 합금을 제조하는 것을 나타내는 이미지이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이에 앞서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 1을 참고하여 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법은 반응물을 장입하여 반응물 용기(10)를 제작하는 단계(S10), 반응물 용기(10)에 반응물을 장입하는 단계(S20), 반응물 용기(10)의 입구를 밀폐하는 단계(S30), 반응물 용기(10)를 용탕 내부에 투입하는 단계(S40), 용탕 용기를 가열하는 단계(S50), 용탕 용기(20)내부에서 가열된 상기 반응물을 교반시키는 단계(60) 및 교반된 반응물을 합금(70)으로 제조하는 단계를 포함한다.
본 실시예에 따른 반응물은 복 수의 서로 다른 합금 조성물을 포함할 수 있다.
예를 들면, 본 실시예에 따른 합금 조성물은 제1 반응물(12) 및 제2 반응물(13)을 포함할 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 제1 반응물(12)의 용융점 온도는 제2 반응물(13)의 용융점 온도 보다 높을 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 제1 반응물(12)의 전기 화학적 전위는 제2 반응물(13)의 전기 화학적 전위 보다 낮을 수 있고, 제1 반응물(12)의 활성도는 제2 반응물(13)의 활성도보다 높을 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 반응물 용기(10)는 상기 용탕 용기(20)와 동일 물질로 만들어 질 수 있다.
예를 들면, 반응물 용기(10)와 용탕 용기(20) 각각은 마그네슘 또는 스테인레스를 포함하는 금속으로 만들어 질 수 있다.
또한, 반응물 용기(10)는 상기 용탕 용기(20)와 분리 가능한 물질로 만들어 질 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)는 내열성을 가진 물질(예: 플라스틱)로 만들어 질 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 반응물 용기(10)의 비중은 용탕 용기(20)의 비중보다 높은 것이 바람직하다.
따라서, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)는 용탕 용기(20)의 내부로 용이하게 침강되는 것이 가능하므로, 반응물 용기(10)의 반응물이 용탕 용기(20)의 외부의 산소 또는 물과 접촉하는 것이 방지될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)의 입구의 밀폐는 마그네슘 분말로 이루어 질 수 있다.
따라서, 반응물 용기(10)에 장입된 반응물이 용탕 용기(20)에서 가열될 때, 반응물 용기(10)의 입구를 밀폐하는 마그네슘 분말은 반응물 용기(10)에 장입된 반응물이 반응물 용기(10)의 외부로 배출되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 반응물 용기의 이미지이고, 도 3은 도 2의 반응물 용기에 제1 반응물이 장입된 것을 나타내는 이미지이며, 도 4는 도 3의 반응물 용기의 제1 반응물 위에 제2 반응물이 장입된 것을 나타내는 이미지이다.
또한, 도 5는 도4의 반응물 용기가 밀폐된 상태를 나타내는 이미지이며, 도 6은 도 5의 반응물 용기의 단면도이다.
도 2 내지 도 5를 참고하면, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)는 장입 용기(11)를 포함할 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 장입 용기(11)는 반응물이 장입되는 입구 및 중공부가 형성될 수 있다.
보다 상세하게는, 본 실시예에 따른 장입 용기(11)에는 제1 반응물(12)이 장입되고, 제1 반응물(12) 위로 제2 반응물(13)이 장입될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 제2 반응물(13)위로는 마그네슘 분말(14)이 장입되어, 장입 용기(11)의 입구가 마그네슘 분말(14)로 밀폐되는 것이 가능하다.
따라서, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)는 장입 용기(11), 장입 용기(11)에 장입되는 제1 반응물(12), 제1 반응물(12)위로 장입되는 제2 반응물(13) 및 제2 반응물(13) 위로 장입되어 장입 용기(11)의 입구를 밀폐하는 마그네슘 분말(14)을 포함할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응물 용기를 용탕 용기 내부에 삽입하는 것을 나타내는 이미지이고, 도 8은 도 7의 반응물이 삽입된 용탕 용기를 가열하는 것을 나타내는 이미지이다.
도 7 및 도 8를 참고하여 설명하면, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)의 비중은 용탕 용기(20)의 비중 보다 높을 수 있으므로, 반응물 용기(10)는 용탕 용기(20) 내부로 용이하게 침강될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)는 용탕 용기의 내부(21)에 삽입되어, 용탕 용기(20)의 내부를 가열 장치(30) 할 때 용탕 용기(20)의 외부의 산소 또는 물과 접촉되지 않은 상태로 반응물 용기(10)에 장입된 반응물이 가열되는 것이 가능하다.
또한, 도 9는 도 8의 용탕 용기 내부에 발생된 반응열을 나타내는 이미지이고, 도 10은 도 9의 용탕 용기 내부에 부유물이 형성된 것을 나타내는 이미지이며, 도 11은 도 10의 용탕 용기 내부의 반응물을 교반하는 것을 나타내는 이미지이다.
또한, 도 12는 도 11의 교반된 반응물로 합금을 제조하는 것을 나타내는 이미지이다.
도 9 내지 도 12를 참고하면, 용탕 용기(20)의 내부를 가열 장치(30)로 가열하면 반응물 용기(10)가 가열되어 반응물 용기(10)에 장입된 반응물에 반응열(22)이 발생될 수 있도록 가열될 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합금 제조 장치는 반응물이 장입되는 반응물 용기(10), 반응물 용기(10)가 투입되는 용탕 용기(20), 용탕 용기(20)를 가열하기 위한 가열 장치(30) 및 가열장치(30)에 의하여 가열된 반응물을 교반하는 교반장치(40)를 포함할 수 있다.
따라서, 용탕 용기(20)의 내부에 발생된 반응열(22)에 의하여 반응물 용기(10)에 잠입된 반응물이 반응하여 반응물 표면이 부풀어 오를 수 있다.
이때, 용탕 용기(20) 내부에 형성된 부풀어 오른 부분을 터트리면 용탕 용기(20) 내부에 발생된 반응열(22)이 용탕 용기(20) 외부로 방출 될 수 있다.
이때, 용탕 용기(20)의 내부에는 반응물 용기(10)에 장입된 반응물이 가열되어 부유물(23)이 발생될 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)에 장입된 반응물은 용융될 때까지 가열되거나 용융 되지는 않고 합금이 생성될 수 있는 온도까지 가열되는 되는 것이 가능하다.
또한, 본 실시예에 따르면 반응물 용기(10)에 장입된 반응물 이외에 다른 반응물을 장입하여 합금 조성을 조절하는 것도 가능하다.
이때, 활성도가 큰 반응물을 반응열(22)이 발생된 용탕 용기(20)에 장입하는 경우에 폭발 반응이 발생할 수 있으므로, 소량의 반응물을 장입하는 것이 바람직하다.
또한, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)에 장입된 반응물이 합금을 형성할 수 있는 온도까지 가열 된 후, 교반장치(40)에 의하여 교반 될 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)의 가열된 반응물은 목적하는 합금을 생성하기 위한 온도가 될 때까지 교반장치로 교반될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따르면 도 12에 도시된 바와 같이 반응물 용기(10)에서 가열된 반응물은 목적하는 합금으로 제조되는 것이 가능하다.
도 6을 다시 참고하여 본 실시예에 따른 반응물을 가열하는 것을 설명하면, 반응물 용기(10)의 장입 용기(11)에 장입된 제1 반응물(12) 및 제2 반응물(13)은 반응물 용기(10)의 내부에서 설정된 온도로 가열될 수 있다.
이때, 제1 반응물(12) 및 제2 반응물(13) 각각은 용융 상태이거나 제1 반응물(12)과 제2 반응물(13) 각각은 용융상태이지 않더라도 합금으로 제조될 수 있는 온도로 가열 될 수 있다.
이때, 본 실시예에 따른 반응물 용기(10)는 용탕 용기(20)의 내부 깊숙이 삽입된 상태로 가열되므로 용탕 용기(20)의 외부의 산소 또는 물과 접촉되지 않을 수 있다.
또한, 반응물 용기(10)의 장입 용기(11)의 입구가 마그네슘 분말로 밀폐되어 있으므로, 제1 반응물(12) 및 제2 반응물(13)이 가열될 때 장입 용기(11)의 내부 압력의 상승이나 제1 반응물(12)과 제2 반응물(13)의 반응에 의해 발생될 수 있는 상태 변화(예: 장입 용기 내부의 온도 상승 등)에 의해 제1 반응물(12) 및/또는 제2 반응물(13)이 장입 용기(11)의 외부로 튕겨져 나가는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 반응물 용기(10)에 제1 반응물(12)과 제2 반응물(13)이 장입된 상태로 합금을 제조할 수 있으므로, 전기화학적 전위 또는 활성도가 다른 제1 반응물(12)과 제2 반응물(13)이 포함된 합금의 제조를 용이하게 할 수 있다.
또한, 서로 다른 용융 온도를 가진 제1 반응물(12)과 제2 반응물(13)을 하나의 공정에서 가열하여 반응물 용기(10)에 제1 반응물(12)과 제2 반응물(13)이 장입된 상태로 합금을 제조할 수 있다.
이때, 제1 반응물(12)의 용융 온도는 제2 반응물(13)의 용융 온도보다 낮을 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 제1 반응물(12)은 마그네슘을 포함할 수 있고, 제2 반응물(13)은 알루미늄을 포함할 수 있다.
구조금속 생성 반응 목적생성물
Al +1/2 Fe 2 O 3 = Fe +1/2 Al 2 O 3 Fe
Mg +1/3 Fe2O3 =2/3 Fe + MgO Fe
Al +3/4 TiO2 =3/4 Ti +1/2 Al2O3 Ti
Mg +1/2 TiO2 =1/2 Ti + MgO Ti
내화금속 생성 반응 목적생성물
Al +10/3 V 2 O5 =3/5V+1/2 Al 2 O 3 V
Mg +1/5 V2O5 =2/5V+ MgO V
Al +1/2 MoO3 =1/2 Mo +1/2 Al2O3 Mo
Mg +1/3 MoO3 =1/3 Mo +1/3 MgO Mo
비금속 생성반응 목적생성물
Al +1/2B 2 O 3 =B+1/2 Al 2 O 3 B
Mg +1/3B2O3=2/3B+ MgO B
합성반응 목적생성물
3 CrO3 +6 Al +2C= Cr3C2 +3 Al2O3 Cr3C2
3 CrO3 +6 Mg +2C= Cr3C2 +6 MgO Cr3C2
WO3 +2 Al +C= WC + Al2O3 WC
WO3 +3 Mg +C= WC +3 MgO WC
표 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응물 용기(10)를 이용한 구조 금속 생성 반응에 의해 생성된 목적 생성물을 나타내고 있고, 표 2는 내화금속 생성 반응에 따라 생성된 목적 생성물을 나타내고 있다.
또한, 표 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응물 용기(10)를 이용한 비금속 생성반응에 의해 생성된 목적 생성물을 나타내고 있고, 표 4는 합성 반응에 의해 생성된 목적 생성물을 나타내고 있다.
표 1 내지 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면 낮은 용융 온도를 가진 반응물과 높은 융점을 가진 반응물을 용이하게 합금화하여 목적 생성물을 용이하게 만들 수 있다는 것을 알 수 있다.
또한, 반응물의 분자식을 이용하여 합금화 대상 반응물을 선정하는 것이 가능하며 반응물의 합금화에 의해 생성된 목적 생성물의 석출 형태와 크기를 조절할 수 있으므로, 목적 생성물의 기계적 특성을 향상시키는 것이 가능하다는 것을 알 수 있다.
또한, 밀도가 작은 반응물을 이용하여 합금화 하여 목적 생성물에 나노 분산을 발생시키는 것이 가능하다는 것을 알 수 있다.
또한, 내식성, 난연성 및 고강도 중 하나 이상의 특성을 가진 반응물을 이용하여 내식성, 난연성 및 고강도 중 하나 이상의 특성을 가진 목적 생성물을 합금화하는 것이 가능하다는 것을 알 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10: 반응물 용기 20: 용탕 용기
21: 용탕 용기의 내부 22: 반응열
23: 부유물 30: 가열 장치
40: 교반장치

Claims (16)

  1. 반응물을 장입하여 반응물 용기를 제작하는 단계;
    상기 반응물 용기를 용탕 용기 내부에 투입하는 단계;
    상기 용탕 용기를 가열하는 단계;
    상기 용탕 용기 내부에서 가열된 상기 반응물을 교반시키는 단계; 및
    상기 교반된 반응물을 합금으로 제조하는 단계를 포함하는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 반응물은 복 수의 서로 다른 합금 조성물을 포함하는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 복수의 합금 조성물은 제1 반응물과 제2 반응물을 포함하고, 상기 제1 반응물의 용윰점 온도는 상기 제2 반응물의 용융점 온도보다 낮은 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 반응물 용기는 상기 용탕 용기와 동일 물질로 만들어 지는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 반응물 용기는 상기 용탕 용기와 분리 가능한 물질로 만들어 지는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 반응물 용기의 비중은 상기 용탕 용기의 비중보다 큰 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 반응물을 장입하여 상기 반응물 용기를 제작하는 단계는
    상기 반응물을 장입 한 후 상기 반응물 용기의 입구를 밀폐하는 단계를 포함하는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 반응물 용기의 입구는 마그네슘 분말로 밀폐되는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 합금의 석출 형태와 크기는 상기 반응물의 분자식을 이용하여 조절되는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 반응물의 밀도가 상기 합금의 밀도보다 작을 때 상기 합금에는 나노 분산이 발생되는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 합금은 상기 반응물이 갖는 내식성, 난연성 및 고강도 특성 중 하나 이상을 가지는 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법.
  12. 반응물을 장입하여 제작되는 반응물 용기;
    상기 반응물 용기가 투입되는 용탕 용기;
    상기 용탕 용기를 가열하는 가열장치; 및
    상기 용탕 용기 내부에서 상기 가열장치에 의하여 가열된 상기 반응물을 교반시키는 교반장치를 포함하는 합금 제조 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 반응물 용기에 장입되는 상기 반응물은 제1 반응물과 제2 반응물을 포함하고, 상기 제1 반응물의 용윰점 온도는 상기 제2 반응물의 용융점 온도보다 낮은 제2 반응물을 포함하는 합금 제조 장치.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 반응물 용기는 상기 용탕 용기와 동일 물질로 만들어 지는 합금 제조 장치.
  15. 제12 항에 있어서,
    상기 반응물 용기는 상기 용탕 용기와 분리 가능한 물질로 만들어 지는 합금 제조 장치.
  16. 제12 항에 있어서,
    상기 반응물 용기의 비중은 상기 용탕 용기의 비중보다 큰 합금 제조 장치.
KR20120153598A 2012-12-26 2012-12-26 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치 KR101507945B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120153598A KR101507945B1 (ko) 2012-12-26 2012-12-26 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120153598A KR101507945B1 (ko) 2012-12-26 2012-12-26 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140084470A KR20140084470A (ko) 2014-07-07
KR101507945B1 true KR101507945B1 (ko) 2015-04-08

Family

ID=51734339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20120153598A KR101507945B1 (ko) 2012-12-26 2012-12-26 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101507945B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0790423A (ja) * 1993-09-17 1995-04-04 Mitsubishi Alum Co Ltd 金属基複合材料の製造装置および製造方法
KR20000048914A (ko) * 1996-10-04 2000-07-25 크리스토퍼 에스. 라이스 반용융 재료 제조를 위한 장치 및 방법
WO2001046486A1 (fr) * 1999-12-21 2001-06-28 Hitachi Metals, Ltd. Procede de production d'un materiau composite a base de metal

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0790423A (ja) * 1993-09-17 1995-04-04 Mitsubishi Alum Co Ltd 金属基複合材料の製造装置および製造方法
KR20000048914A (ko) * 1996-10-04 2000-07-25 크리스토퍼 에스. 라이스 반용융 재료 제조를 위한 장치 및 방법
WO2001046486A1 (fr) * 1999-12-21 2001-06-28 Hitachi Metals, Ltd. Procede de production d'un materiau composite a base de metal

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140084470A (ko) 2014-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190218650A1 (en) Methods of forming spherical metallic particles
CN102905820B (zh) 钛粉生产方法
WO2008013316A1 (fr) Composition de résine, son procédé de fabrication et article moulé
CN110062746A (zh) 用于产生氧化锂的方法
CN1654141A (zh) 铸造用翻砂模型及其制造方法
CN107074560A (zh) 通过镁热还原用于生产硅的方法
CN103687969A (zh) 合金制造方法和通过其制造的合金
CA2875677A1 (en) Process for the production of crystalline titanium powder
KR101507945B1 (ko) 용탕 용기 내 반응에 의한 합금 제조방법 및 합금 제조 장치
CN106048353A (zh) 与水发生可控反应的高塑性镁合金及其构件的制造方法
CN105764849B (zh) 用于制备石墨烯的方法和系统
CN107829001A (zh) 一种挤压铸造铝合金材料的制备方法
US20230312338A1 (en) Composition for Generating Hydrogen
US1889027A (en) Recovery of titanium compounds
US11518874B2 (en) Thermoplastic resin composition and molded product manufactured therefrom
KR101446840B1 (ko) 철 분말 제조방법
JP5301211B2 (ja) 亜酸化チタンの製造方法
CN102631922A (zh) 制备金属插层膨胀石墨的方法
JPH0356609A (ja) モリブデン被覆複合粉末の製造法
CN105112850B (zh) 光学蒸镀用一氧化钛的制备方法
CN106477534A (zh) 一种硒砷合金的制备方法
CN209397278U (zh) 一种用于电解精炼的坩埚
CN103911664B (zh) 一种晶体状六钛酸钾的合成方法
GB2053881A (en) Process for producing potassium sulphate
KR101812622B1 (ko) 아연-마그네슘-알루미늄 합금 잉곳 및 그것의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180307

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190130

Year of fee payment: 5