KR101507857B1 - 폐비닐 또는 폐플라스틱 회수 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 폐비닐 또는 폐플라스틱을 1차로 열분해시키는 제1반응로와, 상기 제1반응로에서 열분해되지 않고 생성된 중간물을 2차로 열분해시키는 복수의 제2반응로를 포함하여 이루어지는 폐비닐 또는 폐플라스틱 회수 장치에 있어서 : 상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 모두 수직하게 설치된 원통형이며, 상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 반응로의 중심을 따라 수직하게 배치된 교반용 회전축이 마련되며, 상기 교반용 회전축에는 복수의 교반용 회전날개가 마련되며, 상기 복수의 제2반응로 중 적어도 하나는 상기 제1반응로에서 중간물이 직접 투입되는 제2-1반응로이며, 상기 복수의 제2반응로 중 상기 제2-1투입용 반응로를 제외한 나머지 제2반응로는 그 측벽이 상기 제2-1반응로의 측벽과 연접하면서 그 연접된 측벽 사이로 연통구가 형성되며 제2-2반응로이며, 상기 제1반응로에서 상기 제2-1반응로로 투입된 중간물의 일부가 상기 연통구를 거쳐 상기 제2-2반응로로 투입되며, 상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 모두 그 저면 중앙부가 반응로 내부에서 생성되는 탄화 잔류물을 반응로의 저면 가장자리로 유도하며 외부의 열원에 의한 가열시 열 손실을 감소시킬 수 있는 형태의 오목형 가열부로 형성되며, 상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 모두 그 저면 가장자리에 상기 오목형 가열부에 의하여 유도되는 탄화 잔류물을 배출하기 위한 탄화 잔류물 배출장치가 마련되며, 상기 교반용 회전축의 하단에는 반응로의 오목형 가열부와 반응로의 저면 가장자리의 형태에 대응되는 형태를 가진 탄화 잔류물 집중용 회전날개가 마련되며, 상기 탄화 잔류물 배출장치는 반응로의 저면 가장자리로부터 하부를 향하여 형성되는 배출로와 상기 배출로를 개폐하기 위하여 상기 배출로에 마련되되 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 개폐밸브를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

폐비닐 또는 폐플라스틱 회수 장치{APPARATUS FOR RECOVERING OF WASTE VINYLS OR WASTE PLASTICS}

본 발명은 폐비닐 또는 폐플라스틱을 회수하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 열분해 방식에 의하여 폐비닐 또는 폐플라스틱을 회수하기 위한 장치에 관한 것이다.

폐비닐 또는 폐플라스틱은 석유를 원료로 하여 생성된 화합물로서 재활용도가 낮고 대부분 쓰레기로 처분되고 있다. 이러한 폐기물들은 자연상태에서 분해되는데 상당한 시간이 소요되므로 토양을 오염시키고 심각한 환경오염을 유발하고 있는 실정이다. 현재 폐비닐 또는 폐플라스틱을 재활용하기 위한 방법으로 다양한 유화방법 및 장치가 연구되고 있으며 또한 꾸준히 개발되고 있다.

폐비닐을 회수하기 위한 종래의 기술로서, 대한민국 등록특허 제10-0515744호 "폐비닐 및 폐플라스틱의 열분해 유화장치", 대한민국 등록특허 제10-0288731호 "폐비닐과 폐플라스틱을 이용한 휘발유 및 디젤유 제조방법 및 그 장치", 대한민국 등록특허 제10-0829212호 "폐비닐 회수장치" 등이 알려져 있다.

상기 종래 기술의 문헌 정보에 기재된 바와 같이, 폐비닐 등은 열분해에 의하여 액체화한 후 크래킹(CRACKING)하면 액체와 기체로 조성된 휘발유, 디젤유, 가스 등으로 전환될 수 있다.

그러나 상기의 종래 기술들은 제안에 그칠 뿐 여러가지 문제점으로 인하여 아직까지 폐비닐을 회수하기 위한 장치가 국내에서 제대로 상용화되지 못하고 있다.

한편 대한민국 등록특허 제10-0829212호 "폐비닐 회수장치"의 경우,제1반응로 한대에 대응하여 복수의 제2반응로들이 배치되며, 제1반응로는 연속적으로 운전되는 한편, 제2반응로는 배치식으로 운전되도록 하고, 제1반응로에서 생성된 중간물들은 복수의 제2반응로에 순차적으로 공급되도록 하였다.

이와 같은 장치 구조는 하나의 제1반응로와 복수의 제2반응로를 모두 연결하는 배관이 필요하며, 아울러 순차적인 공급을 위한 별도의 장치들이 필요로 하나, 고온 고점성의 중간물들로 인하여 순차적인 공급에 애로가 있었다.

대한민국 등록특허 제10-0515744호 "폐비닐 및 폐플라스틱의 열분해 유화장치" 대한민국 등록특허 제10-0288731호 "폐비닐과 폐플라스틱을 이용한 휘발유 및 디젤유 제조방법 및 그 장치" 대한민국 등록특허 제10-0829212호 "폐비닐 회수장치"

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 하나의 제1반응로와 복수의 제2반응로로 구성된 회수 장치에 있어서, 제1반응로에서 생성된 중간물은 먼저 제2반응로 중 하나인 제2-1반응로로 유입되도록 한 후 제2-1반응로에서 중간물의 일부가 높이차이에 의하여 자연스럽게 제2-2반응로로 투입되도록 하여 제1반응로에서 복수의 제2반응로로 중간물의 이송을 매우 간편히 해결하면서도, 복수의 제2반응로로 인한 매우 넓은 열분해 면적을 확보할 수 있어 공정의 효율성을 달성할 수 있으며, 아울러 탄화 잔류물을 배출할 때 한 쌍의 개폐밸브의 상호 작용에 의하여 반응로 내부의 진공을 유지하고 열 손실을 최소화할 수 있고, 연속적인 작업을 가능하게 하여 생산성 향상을 극대화할 수 있는 폐비닐 또는 폐플라스틱 회수장치를 제공하고자 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 폐비닐 또는 폐플라스틱을 1차로 열분해시키는 제1반응로와, 상기 제1반응로에서 열분해되지 않고 생성된 중간물을 2차로 열분해시키는 복수의 제2반응로를 포함하여 이루어지는 폐비닐 또는 폐플라스틱 회수 장치에 있어서 : 상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 모두 수직하게 설치된 원통형이며, 상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 반응로의 중심을 따라 수직하게 배치된 교반용 회전축이 마련되며, 상기 교반용 회전축에는 복수의 교반용 회전날개가 마련되며, 상기 복수의 제2반응로 중 적어도 하나는 상기 제1반응로에서 중간물이 직접 투입되는 제2-1반응로이며, 상기 복수의 제2반응로 중 상기 제2-1투입용 반응로를 제외한 나머지 제2반응로는 그 측벽이 상기 제2-1반응로의 측벽과 연접하면서 그 연접된 측벽 사이로 연통구가 형성되며 제2-2반응로이며, 상기 제1반응로에서 상기 제2-1반응로로 투입된 중간물의 일부가 상기 연통구를 거쳐 상기 제2-2반응로로 투입되며, 상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 모두 그 저면 중앙부가 반응로 내부에서 생성되는 탄화 잔류물을 반응로의 저면 가장자리로 유도하며 외부의 열원에 의한 가열시 열 손실을 감소시킬 수 있는 형태의 오목형 가열부로 형성되며, 상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 모두 그 저면 가장자리에 상기 오목형 가열부에 의하여 유도되는 탄화 잔류물을 배출하기 위한 탄화 잔류물 배출장치가 마련되며, 상기 교반용 회전축의 하단에는 반응로의 오목형 가열부와 반응로의 저면 가장자리의 형태에 대응되는 형태를 가진 탄화 잔류물 집중용 회전날개가 마련되며, 상기 탄화 잔류물 배출장치는 반응로의 저면 가장자리로부터 하부를 향하여 형성되는 배출로와 상기 배출로를 개폐하기 위하여 상기 배출로에 마련되되 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 개폐밸브를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명은 하나의 제1반응로와 복수의 제2반응로로 구성된 회수 장치에 있어서, 제1반응로에서 생성된 중간물은 먼저 제2반응로 중 하나인 제2-1반응로로 유입되도록 한 후 제2-1반응로에서 중간물의 일부가 높이차이에 의하여 자연스럽게 제2-2반응로로 투입되도록 하여 제1반응로에서 복수의 제2반응로로 중간물의 이송을 매우 간편히 해결하면서도, 복수의 제2반응로로 인한 매우 넓은 열분해 면적을 확보할 수 있어 공정의 효율성을 달성할 수 있으며, 아울러 탄화 잔류물을 배출할 때 한 쌍의 개폐밸브의 상호 작용에 의하여 반응로 내부의 진공을 유지하고 열 손실을 최소화할 수 있고, 연속적인 작업을 가능하게 하여 생산성 향상을 극대화할 수 있는 폐비닐 또는 폐플라스틱 회수장치를 제공하게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 제1실시예로서 제1반응로와 제2반응로의 평면상 관계를 보이는 개념도,
도 2는 도 1에서 제1반응로와 제2-1반응로의 관계를 보이는 측면도,
도 3은 도 1에서 제1반응로와 제2반응로의 교반용 회전축 관련 요소들을 보이는 측면도,
도 4는 도 1에서 탄화 잔류물 배출장치의 구조를 보이는 측면도,
도 5는 본 발명에 의한 제2실시예로서 제1반응로와 제2반응로의 평면상 관계를 보이는 개념도.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하 본 발명에 의한 제1실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 제1실시예로서 제1반응로와 제2반응로의 평면상 관계를 보이는 개념도이며, 도 2는 도 1에서 제1반응로와 제2-1반응로의 관계를 보이는 측면도이며, 도 3은 도 1에서 제1반응로와 제2반응로의 교반용 회전축 관련 요소들을 보이는 측면도이며, 도 4는 도 1에서 탄화 잔류물 배출장치의 구조를 보이는 측면도이다.

전처리단계에서 잘게 절단된 폐비닐 등은 먼저 원료투입 컨베이어(101)를 통하여 제1반응로(100)에 투입된다. 이후 제1반응로(100)에서 폐비닐의 열분해에 의하여 생성된 가스상 회수물은 냉각기(미도시)로 보내지며, 제1반응로(100)에서 미처 가스상 회수물로 열분해되지 않은 중간물(액상 및 고상)은 제2반응로(200)로 보내진다.

제2반응로(200)에서는 공급된 중간물을 다시 열분해하여 완전히 분해한 후 가스상 회수물을 냉각기(미도시)로 보낸다.

이와 같이 제1반응로(100)는 폐비닐을 1차로 열분해하며, 제1반응로(100)에서 열분해되지 않고 생성된 중간물은 제2반응로(200)에서 2차로 열분해된다.

가스상 회수물들은 냉각기(미도시)에서 냉각된 후 일부는 액화된 후, 유류 저장조(미도시) 내지 가스 저장조(미도시)에 저장된다.

물론 가스상 회수물들을 사용하기에 적합하도록 처리하기 위하여 각종 처리시설들이 부가될 수 있을 것이다.

이러한 폐비닐 회수 공정에서 특이한 점은 제1반응로(100) 한대에 대응하여 복수의 제2반응로(200)들이 배치된다는 점이다.

제1반응로(100) 및 제2반응로(200)는 모두 수직하게 설치된 원통형이다.

제2반응로(200)는 제1반응로(100)에 비하여 그 크기가 다소 작지만 구조적인 부분들은 대부분 비슷하므로 특별한 언급이 없다면 제1반응로(100)에 마련된 구성품은 제2반응로(200)에도 마찬가지로 마련된 것으로 전제하며, 제2반응로(200)에 대한 설명은 생략한다.

제1반응로(100)의 저면(110)은 오목형 가열부(111)와 가장자리(112)로 구분된다.(도 3 참조)

오목형 가열부(111)는 저면(110)의 중앙부에 형성된 것으로서, 반응로(100) 내부에서 생성되는 탄화 잔류물을 반응로(100)의 저면 가장자리(112)로 유도할 뿐만 아니라 외부의 열원, 즉 버너(미도시)에 의하여 제1반응로(100)를 가열할 경우 그 열 손실을 감소시킬 수 있도록 한 것이다.

이와 같이 오목형 가열부(111)에 의하여 반응로(100) 가열시 열 손실이 최대한 감소될 수 있으며, 또한 반응로(100)의 저면에 떨어져 있는 탄화 잔류물 등이 외벽쪽으로 모아져 후술하는 탄화 잔류물 배출장치(120)에 의하여 탄화 잔류물을 외부로 빠져나오게 함으로써 반응로(100)의 지속적인 운전을 가능하게 한다.

만일 반응로(100)의 저면이 평평하다면 가열시 열 손실이 많이 발생하여 제대로 열분해가 이루어지지 않을 수 있으며, 저면에 쌓인 탄화 잔류물 분말과 원료가 응고되어 지속적인 작업이 이루어지지 못하며, 적어도 하루에 2번은 설비 가동을 중단하고 반응로(100) 저면에 쌓인 탄화 잔류물을 제거하여야 할 것이다.

또한 반응로(100)의 저면 가장자리(112)에는 탄화 잔류물 배출장치(120)가 마련되어 있다.

탄화 잔류물 배출장치(120)는 반응로(100)의 저면 가장자리(112)로부터 하부를 향하여 형성되는 배출로(121)와, 배출로(121)의 개폐를 위하여 배출로(121)에 마련되되 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 개폐밸브(122)를 포함하여 이루어진다.(도 4 참조)

즉 탄화 잔류물을 배출할 때, 먼저 하부의 개폐밸브(122)가 닫힌 상태에서 상부의 개폐밸브(122)가 열리게 되면 탄화 잔류물이 한 쌍의 개폐밸브(122) 사이로 빠져나오며, 이후 상부의 개폐밸브(122)가 닫힌 상태에서 하부의 개폐밸브(122)가 열리게 되면 한 쌍의 개폐밸브(122)사이에 체류하는 탄화 잔류물이 외부로 배출될 수 있다.

이러한 탄화 잔류물 배출장치(120)의 구조는 탄화 잔류물의 배출에도 불구하고 반응로 내부의 진공을 유지하고 열 손실을 최소화할 수 있고, 연속적인 작업을 가능하게 하여 생산성 향상을 극대화할 수 있다는 장점이 있다.

따라서 반응로(100)에서 폐비닐 등이 열분해되는 도중에도 탄화 잔류물은 안정적으로 배출될 수 있다.

제1반응로(100)의 중심에는 반응로의 중심을 따라 수직하게 배치된 교반용 회전축(131)이 마련된다(도 3 참조). 교반용 회전축(131)을 지지하기 위한 축 지지대 등은 별도의 설명없이도 쉽게 이해될 수 있다.

교반용 회전축(131)은 반응로(100) 외부에 마련된 모터 등의 구동원(132)에 연결되어 반응로(100)의 내부 수직중심을 따라 회전가능하게 배치된다.

교반용 회전축(131)에는 복수의 교반용 회전날개(134)와, 탄화 잔류물 집중용 회전날개(133)가 고정 마련된다.

교반용 회전축(131)의 회전과 함께 교반용 회전날개(134) 및 탄화 잔류물 집중용 회전날개(133)가 제1반응로(100) 내부에서 회전된다.

교반용 회전날개(134)에 의하여 원료(폐비닐 혹은 중간물)가 위에서 아래로 내려오면서 충분히 교반된다.

탄화 잔류물 집중용 회전날개(134)는 반응로(100)의 오목형 가열부(111) 및 저면 가장자리(112)에 대응되는 형태를 가지면서 교반용 회전축(131)의 하단에 마련된다.

탄화 잔류물 집중용 회전날개(134)에서 오목형 가열부(111)에 대응되는 형태를 가지는 부위는 탄화 잔류물이 저면 가장자리(112)로 집중될 수 있도록 하는 것이며, 저면 가장자리(112)에 대응되는 형태를 가지는 부위는 가장자리(112)에 모인 탄화 잔류물을 배출로(121)로 이동시키기 위한 것이다.

이와 같은 제1반응로(100)의 구성요소, 즉 반응로의 형태(원통형, 오목형 가열부(111) 및 가장자리(112)), 탄화 잔류물 배출장치(120), 교반용 회전축(131), 구동원(132), 교반용 회전날개(134), 탄화 잔류물 집중용 회전날개(133) 등은 제2반응로(200)에도 그대로 적용된다.

제1반응로(100)에서 생성된 중간물은 중간물 이송장치(140)에 의하여 제2반응로(200)로 보내진다.

3개의 제2반응로(200) 중 하나는 제1반응로(100)에서 생성된 중간물이 직접 투입되는 제2-1반응로(210)이다.

3개의 제2반응로(200) 중 다른 2개는 제2-1반응로(210)으로 투입된 중간물의 일부가 높이차에 의하여 투입되는 제2-2반응로(220)이다.

즉 제2-2반응로(220)는 제1반응로(100)에서 중간물이 직접 투입되지 않는다.

제2-1반응로(210) 및 제2-2반응로(220)는 모두 원통 형태이다.

다만 제2-1반응로(210)와 제2-2반응로(220)는 그 측벽이 서로 연접하면서 배치되며, 연접된 측벽 사이로 연통구(211)가 형성되는 형태이다.

따라서 본 실시예의 3개의 제2반응로(200)는 2개의 연통구(211)가 형성되면서 아령 형태로 서로 연결되는 구조를 가진다.

따라서 제2-1반응로(210)로 투입된 중간물은 그 누적되는 높이가 높아지면 높이차에 의하여 자연스럽게 양 옆에 위치한 2개의 제2-2반응로(220)로 연통구(211)를 통하여 투입된다.

중간물 이송장치(140)는 스크류 컨베이어 형태를 가지며, 제1반응로(100)의 하부와 제2-1반응로(210)의 상부를 연결하게 된다.

이와 같은 본 실시예는, 하나의 제1반응로(100)에서 복수의 제2반응로(200)로 중간물이 이송될 때 오직 하나의 제2-1반응로(210)로만 중간물이 이송되도록 하여, 제1반응로(100)와 제2반응로(200)간의 연결구조를 매우 간단하게 하여 복수의 제2반응로(200)로의 중간물의 이송으로 인한 문제점을 해결하였다.

또한 본 실시예는 제2반응로(200)에서 교반용 회전날개(134)에 의하여 중간물이 교반되기 위하여는 제2반응로(200)가 반드시 원통형으로 설계되어야 하며, 아울러 교반용 회전날개(134)의 부하 등을 감안하여 그 원통형은 작은 직경을 가져야 하며, 그럼에도 불구하고 제2반응로(200)의 높은 열분해 면적을 확보하기 위하여는 원통형이 큰 직경을 가져야 된다는 모순점을 제2반응로(200)가 복수개 마련되도록 하여 충분한 2차 열분해 면적을 확보하도록 한 후, 제1반응로(100)에서 제2반응로(200)로의 중간물 이송을 서로 연통구(211)에 의하여 연결된 제2-1반응로(210)와 제2-2반응로(220)에 의하여 중간물이 높이 차이에 의하여 자연적으로 낙하되는 구조를 취하여 중간물 이송에 의한 문제점을 해결한 것이다.

이하에서는 본 발명에 의한 제2실시예를 설명한다.

본 실시예의 경우 하나의 제1반응로(100)에 2개의 제2-1반응로(210)가 연결되며, 아울러 중간물 이송장치(140)도 각각의 제2-1반응로(210)마다 마련되다.

아울러 각각의 제2-1반응로(210)에는 그 측벽이 연접하여 설치된 제2-2반응로(220)가 연결된다.

이와 같이 제2실시예는 모두 4개의 제2반응로(200)를 구비할 수 있음을 보여준다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 제1반응로 101 : 원료투입 컨베이어
110 : 저면 111 : 오목형 가열부
112 : 가장자리
120 : 탄화 잔류물 배출장치 121 : 배출로
122 : 개폐밸브
131 : 교반용 회전축 132 : 구동원
133 : 탄화 잔류물 집중용 회전날개 134 : 교반용 회전날개
140 : 중간물 이송장치
200 : 제2반응로
210 : 제2-1반응로 211 : 연통구
220 : 제2-2반응로

Claims (1)

1. 폐비닐 또는 폐플라스틱을 1차로 열분해시키는 제1반응로와, 상기 제1반응로에서 열분해되지 않고 생성된 중간물을 2차로 열분해시키는 복수의 제2반응로를 포함하여 이루어지는 폐비닐 또는 폐플라스틱 회수 장치에 있어서 :
   상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 모두 수직하게 설치된 원통형이며,
   상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 반응로의 중심을 따라 수직하게 배치된 교반용 회전축이 마련되며,
   상기 교반용 회전축에는 복수의 교반용 회전날개가 마련되며,
   상기 복수의 제2반응로 중 적어도 하나는 상기 제1반응로에서 중간물이 직접 투입되는 제2-1반응로이며,
   상기 복수의 제2반응로 중 상기 제2-1투입용 반응로를 제외한 나머지 제2반응로는 그 측벽이 상기 제2-1반응로의 측벽과 연접하면서 그 연접된 측벽 사이로 연통구가 형성되며 제2-2반응로이며,
   상기 제1반응로에서 상기 제2-1반응로로 투입된 중간물의 일부가 상기 연통구를 거쳐 상기 제2-2반응로로 투입되며,
   상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 모두 그 저면 중앙부가 반응로 내부에서 생성되는 탄화 잔류물을 반응로의 저면 가장자리로 유도하며 외부의 열원에 의한 가열시 열 손실을 감소시킬 수 있는 형태의 오목형 가열부로 형성되며,
   상기 제1반응로 및 상기 제2반응로는 모두 그 저면 가장자리에 상기 오목형 가열부에 의하여 유도되는 탄화 잔류물을 배출하기 위한 탄화 잔류물 배출장치가 마련되며,
   상기 교반용 회전축의 하단에는 반응로의 오목형 가열부와 반응로의 저면 가장자리의 형태에 대응되는 형태를 가진 탄화 잔류물 집중용 회전날개가 마련되며,
   상기 탄화 잔류물 배출장치는 반응로의 저면 가장자리로부터 하부를 향하여 형성되는 배출로와 상기 배출로를 개폐하기 위하여 상기 배출로에 마련되되 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 개폐밸브를 포함하여 이루어지는 것
   을 특징으로 하는 폐비닐 또는 폐플라스틱 회수 장치.

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