KR101507582B1 - Wireless Bar Coating Device and Organic Solar Cell Module Coating Method Using The Same - Google Patents

Wireless Bar Coating Device and Organic Solar Cell Module Coating Method Using The Same Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 기재에 용액을 패턴으로 코팅하는 와이어리스 바코팅 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어리스 바코팅 장치는, 기재가 설치되는 스테이지, 상기 스테이지 상에서 일 방향으로 벋어 배치되고, 외표면에 구비되는 수용홈에 용액을 수용하여 상기 용액을 상기 기재에 코팅하는 코팅부와 상기 코팅부의 양측에 구비되는 비코팅부를 포함하는 코팅바, 및 상기 코팅바의 일측에 배치되어 상기 코팅부를 가압하는 블레이드를 포함한다.It is an object of the present invention to provide a wireless bar coating apparatus for coating a substrate with a solution in a pattern. A wireless bar coating apparatus according to an embodiment of the present invention includes a stage on which a substrate is placed, a stage disposed on one side of the stage and containing a solution in a receiving groove provided on an outer surface thereof, A coating bar including a coating portion and an uncoated portion provided on both sides of the coating portion, and a blade disposed on one side of the coating bar to press the coating portion.

Description

와이어리스 바코팅 장치 및 이를 이용한 유기태양전지 모듈 제조방법 {Wireless Bar Coating Device and Organic Solar Cell Module Coating Method Using The Same}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a wireless bar coating device and an organic solar cell module using the same,

본 발명은 기재에 용액을 코팅하는 와이어리스 바코팅 장치 및 이를 이용한 유기태양전지 모듈 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wireless bar coating apparatus for coating a solution on a substrate and a method for manufacturing an organic solar battery module using the same.

공지된 바와 같이, 기재에 용액을 코팅하는데 바코터(bar coater)가 사용되고 있다. 바코터는 코팅바(coating bar)를 구비하여, 기재에 뿌려진 용액을 밀고 나가면서 기재에 용액을 코팅한다.As is well known, a bar coater is used to coat the solution on the substrate. The bar coater has a coating bar to coat the solution on the substrate while pushing the solution sprinkled on the substrate.

즉 코팅바는 기재에 뿌려진 용액의 과잉 분량을 긁어 내면서 기재에 코팅되는 용액의 양을 적절하게 하면서 코팅면을 완성한다. 이때, 코팅바는 회전하면서 진행하는 경우도 있고, 회전하지 않으면서 진행하는 경우도 있다.That is, the coating bar completes the coated surface while scraping off an excess amount of the solution sprinkled on the substrate while appropriately adjusting the amount of the solution to be coated on the substrate. At this time, the coating bar may advance while rotating, or may proceed without rotation.

코팅바의 종류에는, 바에 와이어를 감아서 형성되는 와이어바(wire bar)와, 바에 와이어 감은 모양을 가공하여 형성되는 와이어리스바(wireless bar)가 있다. 와이어바 및 와이어리스바는 유기태양전지 모듈의 제작에 사용될 수 있다.There are two types of coating bars: a wire bar formed by winding a wire on a bar, and a wireless bar formed by processing a wire-wound shape on the bar. The wire bar and wireless bar can be used to make organic solar cell modules.

그러나 공지의 와이어바 및 와이어리스바는 용액을 기재의 전체 범위에 걸쳐 코팅하므로 용액을 코팅한 후, 추가 공정을 통하여 불필요한 부분을 제거함으로써 유기태양전지 모듈을 구성하는 다층의 패턴들을 형성할 수 있다.However, the known wire bar and wireless bar may coat the solution over the entire range of the substrate, so that the solution may be coated and then unnecessary portions may be removed through an additional process to form multi-layer patterns constituting the organic solar cell module.

따라서 유기태양전지 모듈의 패턴들을 형성하는 재료의 낭비가 커지고, 패턴을 형성하는 공정 시간이 길어질 수 있다. 즉 공지의 와이어바는 다이렉트 스트라이프 코팅을 할 수 없다.Therefore, waste of material forming the patterns of the organic solar battery module becomes large, and the process time for forming the pattern may be prolonged. That is, known wire bars can not be coated with direct stripes.

본 발명의 목적은 기재에 용액을 패턴으로 코팅하는 와이어리스 바코팅 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 상기 와이어리스 바코팅 장치를 이용하여 유기태양전지 모듈을 제조하는 유기태양전지 모듈 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a wireless bar coating apparatus for coating a substrate with a solution in a pattern. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing an organic solar cell module using the wireless bar coating apparatus.

본 발명의 일 실시예에 따른 와이어리스 바코팅 장치는, 기재가 설치되는 스테이지, 상기 스테이지 상에서 일 방향으로 벋어 배치되고, 외표면에 구비되는 수용홈에 용액을 수용하여 상기 용액을 상기 기재에 코팅하는 코팅부와 상기 코팅부의 양측에 구비되는 비코팅부를 포함하는 코팅바, 및 상기 코팅바의 일측에 배치되어 상기 코팅부를 가압하는 블레이드를 포함한다.A wireless bar coating apparatus according to an embodiment of the present invention includes a stage on which a substrate is placed, a stage disposed on one side of the stage and containing a solution in a receiving groove provided on an outer surface thereof, A coating bar including a coating portion and an uncoated portion provided on both sides of the coating portion, and a blade disposed on one side of the coating bar to press the coating portion.

상기 코팅바는 상기 코팅부와 상기 비코팅부를 길이 방향으로 번갈아 구비할 수 있다.The coating bar may alternately include the coating part and the non-coating part in the longitudinal direction.

상기 수용홈은 상기 길이 방향에 대하여 경사진 나선형으로 이루어질 수 있다.The receiving groove may have a spiral shape inclined with respect to the longitudinal direction.

상기 블레이드는 상기 코팅바와 나란하고, 상기 코팅바의 전방 또는 후방에 배치될 수 있다.The blades may be disposed in front of or behind the coating bar in parallel with the coating bar.

상기 수용홈은 가장 작은 제1직경과 가장 큰 제2직경을 가지는 나사 구조로 형성될 수 있다.The receiving groove may be formed in a screw structure having a smallest first diameter and a largest second diameter.

상기 비코팅부는 상기 제1직경보다 더 작고, 상기 비코팅부의 길이 방향을 따라 균일한 제3직경으로 형성될 수 있다.The non-coated portion may be formed to have a third diameter smaller than the first diameter and uniform along the length direction of the non-coated portion.

상기 비코팅부는 상기 코팅부의 인접 측에서 가장 작은 제3직경을 가지며, 상기 코팅부에서 멀어지면서 상기 제3직경 크기에서 상기 제1직경 크기로 증가할 수 있다.The uncoated portion has a third smallest diameter on the contiguous side of the coated portion and may increase in size from the third diameter to the first diameter while being away from the coating.

상기 비코팅부는 상기 코팅부의 인접 측에서 상기 제2직경과 동일 크기의 직경으로 형성되는 원형홈을 포함할 수 있다.The uncoated portion may include a circular groove formed on the contiguous side of the coating portion with a diameter equal to the second diameter.

상기 비코팅부는 상기 원형홈의 일측에 상기 제1직경과 동일 크기의 직경으로 형성되어 외표면에 소수성 처리될 수 있다.The uncoated portion may have a diameter the same as the first diameter on one side of the circular groove and may be hydrophobic treated on the outer surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지 모듈 제조방법은, 스테이지에 기재를 설치하는 제1단계, 상기 스테이지 상에 일 방향으로 벋어 배치되고 수용홈을 가지는 코팅부와 상기 코팅부의 일측에 구비되는 비코팅부를 구비하는 코팅바에 블레이드를 밀착하여, 상기 수용홈과 상기 블레이드 사이에 설정되는 공간에 용액을 주입하는 제2단계, 및 상기 코팅바를 회전시키면서 이동하여, 상기 비코팅부를 제외하고 상기 코팅부의 용액을 상기 기재에 스트라이프 패턴으로 코팅하는 제3단계를 포함한다.A method of manufacturing an organic solar cell module according to an embodiment of the present invention includes a first step of providing a substrate on a stage, a coating step of coating the substrate on the stage with a receiving groove, A second step of bringing a blade into close contact with a coating bar having an uncoated portion and injecting a solution into a space defined between the receiving groove and the blade, and moving the coating bar while rotating the coating bar, And a third step of coating the solution with a stripe pattern on the substrate.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지 모듈 제조방법은, 상기 제2단계 및 상기 제3단계를 반복적으로 수행하여, 상기 기재에 제1 전극층, 제1 수송층, 활성층, 제2 수송층 및 제2 전극층을 각각의 패턴으로 적층 코팅하며, 상기 제2 전극층에 덮개 기재를 덮을 수 있다.The method of manufacturing an organic solar cell module according to an embodiment of the present invention is characterized in that the second step and the third step are repeatedly performed to form a first electrode layer, a first transport layer, an active layer, a second transport layer, Electrode layers may be laminated in a pattern, and the cover layer may be covered with the second electrode layer.

상기 제2단계는 상기 코팅바를 복수로 준비하여, 상기 제1 전극층, 상기 제1 수송층, 상기 활성층, 상기 제2 수송층 및 상기 제2 전극층에 대응하는 코팅부와 비코팅부를 가지는 코팅바를 선택할 수 있다.In the second step, a plurality of coating bars may be prepared, and a coating bar having a coating portion and a non-coating portion corresponding to the first electrode layer, the first transport layer, the active layer, the second transport layer, and the second electrode layer may be selected .

이와 같이 본 발명의 일 실시예는, 코팅부와 비코팅부의 패턴을 가지는 코팅바를 사용하여 기재에 용액을 스트라이프 패턴으로 코팅할 수 있다. 따라서 용액을 기재의 전체에 코팅하고 불필요한 부분을 제거함에 따른 재료의 낭비가 없어지고, 패턴을 형성하는 공정 시간이 단축될 수 있다.Thus, in one embodiment of the present invention, a solution may be coated with a striped pattern on a substrate using a coating bar having a pattern of the coated portion and the uncoated portion. Therefore, it is possible to eliminate the waste of material by coating the solution on the entire substrate and removing unnecessary portions, and the process time for forming the pattern can be shortened.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 와이어리스 바코팅 장치를 이용하는 코팅 상태도이다.
도 3은 도 1의 와이어리스 바코팅 장치의 평면도이다.
도 4는 도 3의 코팅바의 부분 상세도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 와이어리스 바코팅 장치의 평면도이다.
도 6은 도 5의 코팅바의 부분 상세도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 와이어리스 바코팅 장치의 평면도이다.
도 8은 도 7의 코팅바의 부분 상세도이다.
도 9는 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지 모듈 제조방법의 순서도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지 모듈 제조방법의 단계별 상태도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지 모듈 제조방법으로 제조된 유기태양전지 모듈의 단면도이다.1 and 2 are coating state diagrams using a wireless bar coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
3 is a plan view of the wireless bar coating apparatus of FIG.
Figure 4 is a partial detail view of the coating bar of Figure 3;
5 is a plan view of a wireless bar coating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
Figure 6 is a partial detail view of the coating bar of Figure 5;
7 is a plan view of a wireless bar coating apparatus according to a third embodiment of the present invention.
Figure 8 is a partial detail view of the coating bar of Figure 7;
9 is a flowchart of a method of manufacturing an organic solar cell module according to an embodiment of the present invention.
10 and 11 are step-by-step diagrams of a method of manufacturing an organic solar cell module according to an embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view of an organic solar battery module manufactured by the method for manufacturing an organic solar battery module according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 와이어리스 바코팅 장치(100)를 이용하는 코팅 상태도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 실시예의 와이어리스 바코팅 장치(100)는 기재(SB1)가 설치되는 스테이지(10), 및 스테이지(10) 상에 배치되는 작동 가능하게 배치되는 코팅바(20)와 블레이드(30)를 포함한다.1 and 2 are coating state diagrams using the wireless bar coating apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention. 1 and 2, the wireless bar coating apparatus 100 of the first embodiment includes a stage 10 on which a substrate SB1 is installed, and a coating bar (not shown) operatively disposed on the stage 10 20 and a blade 30.

도시하지는 않았지만, 스테이지는 글라스 또는 필름으로 이루어지는 기재를 진공 흡착하여 고정시키는 진공 흡착부, 및 코팅된 용액을 건조시키는 히터를 포함할 수도 있다.Although not shown, the stage may include a vacuum adsorption unit for vacuum-adhering and fixing a substrate made of glass or a film, and a heater for drying the coated solution.

도 3은 도 1의 와이어리스 바코팅 장치(100)의 평면도이고, 도 4는 도 3의 코팅바(20)의 부분 상세도이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 코팅바(20)는 스테이지(10) 상에서 일 방향(y축 방향)으로 벋어 배치되고, 이에 교차하는 방향(x축 방향)으로 진행되어, 용액(S)을 기재(SB1)에 스트라이프 패턴으로 코팅할 수 있도록 구성된다.FIG. 3 is a plan view of the wireless bar coating apparatus 100 of FIG. 1, and FIG. 4 is a partial detail view of the coating bar 20 of FIG. 3 and 4, the coating bar 20 is disposed on the stage 10 in one direction (y-axis direction) and moves in a direction (x-axis direction) And can be coated with a stripe pattern on the substrate SB1.

이를 위하여, 도시하지는 않았지만, 코팅바는 모터에 연결되어 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있고, 또한 스테이지(10)의 측방 및 상부에 구비되는 주행장치에 의하여 x축 방향으로 진행되면서 용액을 코팅할 수 있다.For this, although not shown, the coating bar may be rotated in a clockwise or counterclockwise direction by being connected to a motor, and may be moved in the x-axis direction by a traveling device provided on the side and top of the stage 10, Can be coated.

예를 들면, 코팅바(20)는 용액(S)을 코팅하는 코팅부(21), 및 코팅부(21)의 양측에 구비되어 용액(S)이 코팅되지 않게 하는 비코팅부(22)를 포함한다. 코팅부(21)는 외표면에 오목한 수용홈(211)을 구비하며, 수용홈(211)에 코팅 대상인 용액(S)을 수용하여 회전 및 진행하면서 기재(SB1)에 용액(S)을 코팅한다.For example, the coating bar 20 includes a coating portion 21 for coating the solution S and a non-coating portion 22 provided on both sides of the coating portion 21 to prevent the solution S from being coated . The coating part 21 is provided with concave receiving grooves 211 on its outer surface and the solution S is coated on the substrate SB1 while receiving the solution S to be coated in the receiving groove 211 and rotating and advancing .

비코팅부(22)는 코팅부(21)의 양측에 구비되어 용액(S)을 기재(SB1)에 코팅하지 않도록 구성된다. 예를 들면, 코팅바(20)에서 코팅 작용하지 않는 비코팅부(22)와 코팅 작용하는 코팅부(21)는 코팅바(20)의 길이 방향(y축 방향)으로 번갈아 구비된다.The uncoated portion 22 is provided on both sides of the coating portion 21 to prevent the solution S from being coated on the substrate SB1. For example, in the coating bar 20, the non-coating portion 22 that does not function as a coating and the coating portion 21 that performs a coating function are alternately provided in the longitudinal direction (y-axis direction) of the coating bar 20.

예를 들면, 코팅바(20)는 환봉 전체에 수용홈(211)을 가공하고, 일부에서 수용홈(211)을 제거하여 비코팅부(22)를 가공함으로써 형성될 수 있다. 또한 코팅바는 환봉에 비코팅부를 가공하고, 비코팅부들 사이 부분에 수용홈을 가공하여 코팅부를 형성할 수도 있다.For example, the coating bar 20 can be formed by machining the uncoated portion 22 by machining the receiving groove 211 in the entire round bar and removing the receiving groove 211 in a part thereof. In addition, the coating bar may be formed by coating the uncoated portion on the round bar and machining the receiving groove in the portion between the uncoated portions.

블레이드(30)는 코팅바(20)의 일측에 배치되어 코팅부(21)를 가압하고 비코팅부(22)와 이격되도록 구성된다. 제1 실시예에서, 블레이드(30)는 코팅바(20)와 나란하고, 시계 방향으로 회전하면서 진행하는 코팅바(20)의 진행 방향(x축 방향)에서 코팅바(20)의 전방에 배치된다.The blade 30 is disposed on one side of the coating bar 20 so as to press the coating part 21 and to be spaced apart from the uncoated part 22. [ In the first embodiment, the blade 30 is arranged in front of the coating bar 20 in the advancing direction (x-axis direction) of the coating bar 20 which is parallel to the coating bar 20 and proceeds clockwise do.

도시하지는 않았으나, 코팅바가 반시계 방향으로 회전하면서 x축 방향으로 진행하는 경우, 블레이드는 코팅바의 후방에 배치되어 코팅부를 가압할 수도 있다.Although not shown, when the coating bar moves in the x-axis direction while rotating counterclockwise, the blade may be disposed behind the coating bar to press the coating.

한편, 블레이드(30)는 코팅바(20) 및 코팅부(21)의 외표면에 경사지게 배치되어, 코팅부(21)의 외표면과 이에 대응하는 블레이드(30) 사이에 설정되는 홈(G)에 용액(S)을 일시적으로 저장한다.On the other hand, the blade 30 is inclined on the outer surface of the coating bar 20 and the coating portion 21 so that the groove G set between the outer surface of the coating portion 21 and the corresponding blade 30, The solution S is temporarily stored.

홈(G)은 코팅부(21)의 수용홈들(211) 각각에 형성되어, 코팅부(21)의 y축 방향의 범위 내에서, 블레이드(30)에 의하여 코팅바(20)의 길이 방향(y축 방향)으로 용액(S)을 이어지게 공급할 수 있다.The groove G is formed in each of the receiving grooves 211 of the coating portion 21 so that the length of the coating bar 21 in the longitudinal direction of the coating bar 20 (in the y-axis direction).

즉 블레이드(30)는 코팅바(20) 및 코팅부(21)의 외표면에 밀착되어 코팅부(21)의 수용홈들(211)과의 사이 홈(G)을 설정하여 상부에 용액(S)을 일시적으로 저장한다. 그리고 블레이드(30)는 수용홈(211)을 따라 홈(G)의 용적에 상응하도록 용액(S)을 공급하고, 홈(G)의 용적을 초과하는 잔여 용액을 긁어낸다.That is, the blade 30 is in close contact with the outer surface of the coating bar 20 and the coating portion 21 to set the gap G between the coating bar 21 and the receiving grooves 211 of the coating portion 21, ) Is temporarily stored. The blade 30 then supplies the solution S corresponding to the volume of the groove G along the receiving groove 211 and scrapes the remaining solution exceeding the volume of the groove G. [

블레이드(30)의 블레이딩 작업에 의하여 수용홈(211)에 채워진 용액(S)은 코팅바(20)의 회전에 의하여, 수용홈(211)을 따라 길이 방향(y축 방향)에 대하여 경사진 나선 방향으로 공급된다. 따라서 용액(S)이 기재(SB1)에 코팅될 수 있다.The solution S filled in the receiving groove 211 by the blading operation of the blade 30 is moved in the longitudinal direction (y-axis direction) along the receiving groove 211 by the rotation of the coating bar 20 And is supplied in a spiral direction. Therefore, the solution S can be coated on the substrate SB1.

이때, 블레이드(30)는 비코팅부(22)와 이격되어, 코팅부(21)의 양측 사이에 공간(S1)을 설정한다. 즉 코팅부(21)의 수용홈(211)에 수용되는 용액(S)은 수용홈(211)으로 유도되어 기재(SB1)에 코팅되고, 비코팅부(22)의 공간(S1)에 대응하는 용액(S)은 점성에 의하여 인접하는 코팅부(21)의 수용홈(211)으로 유도되어 코팅부(21)를 통하여 기재(SB1)에 코팅된다. 즉 비코팅부(22)에 대응하는 기재(SB1)에는 용액(S)이 코팅되지 않는다.At this time, the blade 30 is spaced apart from the uncoated portion 22, and sets the space S1 between the two sides of the coated portion 21. The solution S accommodated in the receiving groove 211 of the coating portion 21 is guided to the receiving groove 211 and coated on the base SB1 so that the solution S corresponding to the space S1 of the non- The solution S is guided to the receiving groove 211 of the adjacent coating part 21 by viscosity and coated on the base material SB1 through the coating part 21. [ That is, the base material SB1 corresponding to the non-coated portion 22 is not coated with the solution S.

구체적으로 설명하면, 코팅부(21)의 수용홈(211)은 코팅바(20)의 길이 방향(y축 방향)에 대하여 경사진 나선형으로 이루어진다. 따라서 수용홈(211)은 가장 깊은 부분에서 가장 작게 설정되는 제1직경(D1)과 가장 높은 부분에서 가장 크게 설정되는 제2직경(D2)을 가지는 나선 구조로 형성된다.More specifically, the receiving groove 211 of the coating portion 21 is formed into a spiral shape inclined with respect to the longitudinal direction (y-axis direction) of the coating bar 20. Therefore, the receiving groove 211 is formed in a spiral structure having a first diameter D1 set to be the smallest at the deepest portion and a second diameter D2 set to the greatest at the highest portion.

예를 들면, 코팅바(20)는 스테인레스 스틸로 형성되고, 제2직경(D2)의 환봉에 1~100 마이크로미터 깊이(H)의 수용홈(211)을 구비하여 형성될 수 있다. 따라서 코팅부(21)의 수용홈(211)에서 가장 높은 부분을 형성하는 제2직경(D2)은 8~25mm로 형성되고, 가장 낮은 부분을 형성하는 제1직경(D1)은 제2직경(D2)에서 깊이(H)를 뺀 크기로 설정된다.For example, the coating bar 20 may be formed of stainless steel and have a receiving groove 211 of 1 to 100 micrometers (H) in diameter on the round bar of the second diameter D2. The second diameter D2 forming the highest portion in the receiving groove 211 of the coating portion 21 is formed to be 8 to 25 mm and the first diameter D1 forming the lowest portion is formed to be the second diameter D2 D2) by the depth (H).

비코팅부(22)는 제1직경(D1)보다 더 작은 제3직경(D3)으로 설정되며, 비코팅부(22)의 길이 방향(y축 방향)을 따라 균일한 직경으로 형성될 수 있다. 코팅부(21)에 블레이드(30)를 가압하는 경우에도, 비코팅부(22)는 블레이드(30)와 이격 상태를 유지한다.The uncoated portion 22 is set to a third diameter D3 which is smaller than the first diameter D1 and can be formed with a uniform diameter along the longitudinal direction (y-axis direction) of the non-coated portion 22 . Even when the blade 30 is pressed against the coating portion 21, the non-coated portion 22 remains apart from the blade 30. [

따라서 코팅바(20)와 블레이드(30) 사이에 공급되는 용액(S)은 코팅부(21)의 수용홈(211)을 따라 유도 공급되지만, 수용홈(211)을 구비하지 않은 비코팅부(22)로는 공급되지 않는다. 즉 코팅바(20)는 코팅부(21) 및 비코팅부(22)에 대응하는 스트라이프 패턴으로 기재(SB1)에 코팅막(L1)을 형성한다.The solution S supplied between the coating bar 20 and the blade 30 is guided and supplied along the receiving recess 211 of the coating portion 21 but the uncoated portion 211 having no receiving recess 211 22). That is, the coating bar 20 forms a coating film L1 on the base material SB1 in a stripe pattern corresponding to the coating part 21 and the non-coating part 22.

예를 들면, 유기태양전지 모듈을 제조하기 위하여 스트라이프 패턴을 형성할 때, 코팅부(21)와 비코팅부(22) 및 이들을 가지는 코팅바(20)는 용액을 기재(SB1)에 전체적으로 코팅한 후, 코팅막(L1)의 일부를 제거하는 공정을 제거할 수 있게 한다. 따라서 용액의 재료비가 절감되고, 공정 시간이 단축될 수 있다.For example, when forming a stripe pattern to produce an organic solar cell module, the coating portion 21, the uncoated portion 22, and the coating bar 20 having the coating portion 21, , It is possible to remove the step of removing a part of the coating film L1. Therefore, the material cost of the solution can be reduced, and the processing time can be shortened.

이하 본 발명의 다양한 실시예에 대하여 설명한다. 편의상, 제1 실시예 및 기 설명된 실시예와 동일한 구성에 대한 설명을 생략하고 서로 다른 구성에 대하여 설명한다.Various embodiments of the present invention will be described below. For the sake of convenience, description of the same configuration as that of the first embodiment and the previously described embodiment will be omitted and different configurations will be described.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 와이어리스 바코팅 장치(200)의 평면도이고, 도 6은 도 5의 코팅바(40)의 부분 상세도이다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 제2 실시예의 와이어리스 바코팅 장치(200)에서, 코팅바(40)의 비코팅부(42)는 코팅부(21)의 인접 측에서 가장 작은 제3직경(D23)을 가지고, 코팅부(21)에서 멀어지면서 제3직경(D23)에서 제1직경(D1)으로 증가하는 볼록 구조로 형성된다.FIG. 5 is a plan view of the wireless bar coating apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a partial detail view of the coating bar 40 of FIG. 5 and 6, in the wireless bar coating apparatus 200 of the second embodiment, the uncoated portion 42 of the coating bar 40 has the smallest third diameter ( D23 and is formed to have a convex structure that increases from the third diameter D23 to the first diameter D1 while moving away from the coating portion 21. [

즉 비코팅부(42)는 양측 코팅부(21)의 인접측에서 제3직경(D23)으로 형성되고, 양측 코팅부(21)에서 멀어지면서 직경이 점진적으로 증가되어 중간에서는 제1직경(D1)으로 형성된다.That is, the uncoated portion 42 is formed with the third diameter D23 on the side adjacent to the both-side coating portion 21 and gradually increases in diameter away from the both-side coated portion 21, .

블레이드(30)를 코팅바(40) 및 코팅부(21)에 밀착하면, 블레이드(30)는 비코팅부(22)와 이격되어, 코팅부(21)의 양측 사이에 공간(S2)을 설정한다. 즉 코팅부(21)의 수용홈(211)에 수용되는 용액(S)은 수용홈(211)으로 유도되어 기재(SB1)에 코팅되고, 비코팅부(42)의 공간(S2)에 대응하는 용액(S)은 점성에 의하여 인접하는 코팅부(21)의 수용홈(211)으로 유도되어 코팅부(21)를 통하여 기재(SB1)에 코팅된다. 즉 비코팅부(42)에 대응하는 기재(SB1)에는 용액(S)이 코팅되지 않는다.When the blade 30 is brought into close contact with the coating bar 40 and the coating portion 21, the blade 30 is spaced apart from the uncoated portion 22 to set the space S2 between both sides of the coating portion 21 do. The solution S accommodated in the receiving groove 211 of the coating portion 21 is guided to the receiving groove 211 and coated on the base SB1 so that the solution S corresponding to the space S2 of the non- The solution S is guided to the receiving groove 211 of the adjacent coating part 21 by viscosity and coated on the base material SB1 through the coating part 21. [ That is, the base material SB1 corresponding to the non-coated portion 42 is not coated with the solution S.

또한, 비코팅부(42)는 중간에서 볼록하고 양측 코팅부(21)로 가면서 경사지게 형성되므로 비코팅부(42)에 대응하는 용액을 코팅부(21)의 수용홈(211)으로 더 효과적으로 유도할 수 있다.Since the uncoated portion 42 is formed to be convex in the middle and inclined with respect to the both side coating portions 21, the solution corresponding to the uncoated portion 42 can be more effectively guided into the receiving groove 211 of the coating portion 21 can do.

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 와이어리스 바코팅 장치(300)의 평면도이고, 도 8은 도 7의 코팅바(50)의 부분 상세도이다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 제3 실시예의 와이어리스 바코팅 장치(300)에서, 코팅바(50)의 비코팅부(52)는 코팅부(21)의 인접 측에서 제2직경(D2)과 동일한 직경으로 원형홈(521)을 형성한다.FIG. 7 is a plan view of the wireless bar coating apparatus 300 according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a partial detail view of the coating bar 50 of FIG. 7 and 8, in the wireless bar coating apparatus 300 of the third embodiment, the uncoated portion 52 of the coating bar 50 has a second diameter D2 at the adjacent side of the coating portion 21, The circular grooves 521 are formed with the same diameter as the circular grooves 521.

비코팅부(52)는 원형홈(521)의 일측에 제1직경(D1)과 동일 크기의 직경으로 형성되어 그 외표면에 소수성 처리될 수 있다. 도시하지 않았지만 비코팅부는 제2직경과 동일 크기의 직경으로 형성되어 그 외표면에 소수성 처리될 수 있다.The uncoated portion 52 may have a diameter equal to the first diameter D1 on one side of the circular groove 521 and may be hydrophobic treated on the outer surface thereof. Although not shown, the uncoated portion may be formed to have the same diameter as the second diameter and be hydrophobic treated on the outer surface thereof.

블레이드(30)를 코팅바(50) 및 코팅부(21)에 밀착하면, 블레이드(30)는 비코팅부(52)의 원형홈(521)과 이격되어, 코팅부(21)의 양측에 공간(S3)을 설정하고, 원형홈(521) 사이에서 소수성 처리된 부분에 밀착된다. 즉 코팅부(21)의 수용홈(211)에 수용되는 용액(S)은 수용홈(211)으로 유도되어 기재(SB1)에 코팅되고, 비코팅부(52)의 공간(S3)에 대응하는 용액(S)은 점성에 의하여 인접하는 코팅부(21)의 수용홈(211)으로 유도되어 코팅부(21)를 통하여 기재(SB1)에 코팅된다. 또한, 원형홈(521) 사이에 소수성 처리된 부분에는 용액(S)이 공급되지 않는다. 즉 비코팅부(52)에 대응하는 기재(SB1)에는 용액(S)이 코팅되지 않는다.When the blade 30 is brought into close contact with the coating bar 50 and the coating portion 21, the blade 30 is separated from the circular groove 521 of the non-coated portion 52, (S3), and is brought into close contact with the portion subjected to the hydrophobic treatment between the circular grooves 521. The solution S accommodated in the receiving groove 211 of the coating portion 21 is guided to the receiving groove 211 and coated on the base SB1 so that the solution S corresponding to the space S3 of the non- The solution S is guided to the receiving groove 211 of the adjacent coating part 21 by viscosity and coated on the base material SB1 through the coating part 21. [ Further, the solution S is not supplied to the portion subjected to the hydrophobic treatment between the circular grooves 521. That is, the base material SB1 corresponding to the non-coated portion 52 is not coated with the solution S.

또한, 비코팅부(52)는 중간에 소수성 처리하므로 양측의 원형홈(521)을 통하여 비코팅부(42)에 대응하는 용액을 코팅부(21)의 수용홈(211)으로 더 효과적으로 유도할 수 있다.Since the uncoated portion 52 is subjected to the hydrophobic treatment in the middle, the solution corresponding to the non-coated portion 42 can be more effectively guided into the receiving groove 211 of the coated portion 21 through the circular grooves 521 on both sides .

도 9는 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지 모듈 제조방법의 순서도이고, 도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지 모듈 제조방법의 단계별 상태도 이며, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기태양전지 모듈 제조방법으로 제조된 유기태양전지 모듈의 단면도이다.FIG. 9 is a flowchart of a method of manufacturing an organic solar cell module according to an embodiment of the present invention, FIGS. 10 and 11 are a state diagram of a step of a method of manufacturing an organic solar cell module according to an embodiment of the present invention, Sectional view of an organic solar battery module manufactured by the method of manufacturing an organic solar battery module according to an embodiment of the present invention.

도 9 내지 도 12를 참조하면, 일 실시예의 유기태양전지 모듈 제조방법은 기재(SB1)를 설치하는 제1단계(ST1), 용액(S)을 주입하는 제2단계(ST2) 및 코팅하는 제3단계(ST3)를 포함한다. 제1단계(ST1)는 스테이지(10)에 기재(SB1)를 설치한다. 편의상, 제1 실시예의 와이어리스 바코팅 장치(100)를 예로 들어 설명한다.9 to 12, a method of manufacturing an organic solar cell module according to an embodiment includes a first step ST1 of installing a substrate SB1, a second step ST2 of injecting a solution S, And a third step (ST3). In the first step ST1, the substrate SB1 is provided on the stage 10. For convenience, the wireless bar coating apparatus 100 of the first embodiment will be described as an example.

제2단계(ST2)는 스테이지(10) 상에 코팅부(21)와 비코팅부(22)를 가지는 코팅바(20)와 블레이드(30)를 밀착 설치하여, 수용홈(211)과 블레이드(30) 사이에 설정되는 홈(G)에 용액(S)을 주입한다. 즉 코팅바(20)와 블레이드(30)는 y축 방향으로 벋어 배치된다.The second step ST2 is a step of placing the blade 30 and the coating bar 20 having the coating portion 21 and the noncoating portion 22 on the stage 10 in close contact with each other, The solution S is injected into the groove G which is set between the electrodes G1 and G2. That is, the coating bar 20 and the blade 30 are arranged in the y-axis direction.

제3단계(ST3)는 코팅바(20)를 회전시키면서 x축 방향으로 이동하여, 비코팅부(22)를 제외하고, 코팅부(21)의 용액(S)을 기재(SB1)에 스트라이프 패턴(P1, P2)으로 코팅한다.The third step ST3 is to move the coating bar 20 in the x-axis direction while rotating the coating bar 20 so that the solution S of the coating portion 21 is coated on the substrate SB1 in the stripe pattern (P1, P2).

예를 들면, 유기태양전지 모듈 제조방법은 제2단계(ST2) 및 제3단계(ST3)를 반복적으로 수행함으로써, 기재(SB1)에 제1 전극층(EL1, Electrode Layer 1)(예를 들면, 양극층), 제1 수송층(HTL, 예를 들면, 정공수송층(Hole Transport layer)), 활성층(AL, Active layer), 제2 수송층(ETL, 예를 들면, 전자수송층(Electron Transport Layer)) 및 제2 전극층(EL2, 예를 들면, 음극층)을 각각의 스트라이프 패턴으로 적층 코팅하고, 제2 전극층(EL2)에 덮개 기재(SB2)를 덮어서, 유기태양전지 모듈(60)을 제조한다.For example, in the organic solar cell module manufacturing method, by repeating the second step ST2 and the third step ST3, the first electrode layer EL1 (Electrode Layer 1) (for example, An active layer (AL, active layer), a second transport layer (ETL, for example, an electron transport layer), and a second transport layer The organic EL module 60 is manufactured by laminating a second electrode layer EL2 (for example, a cathode layer) in respective stripe patterns and covering the second electrode layer EL2 with a lid substrate SB2.

도시하지 않았지만, 제2단계(ST2)는 코팅바를 복수로 준비하여, 제1 전극층(EL1), 제1 수송층(HTL), 활성층(AL), 제2 수송층(ETL) 및 제2 전극층(EL2)에 대응하는 코팅바를 선택한다. 선택된 코팅바는 제1 전극층(EL1), 제1 수송층(HTL), 활성층(AL), 제2 수송층(ETL) 및 제2 전극층(EL2)에 대응하는 코팅부와 비코팅부를 각각 가지게 된다.Although not shown, in the second step ST2, a plurality of coating bars are prepared and the first electrode layer EL1, the first transport layer HTL, the active layer AL, the second transport layer ETL and the second electrode layer EL2 are formed. Is selected. The selected coating bar has a coating portion and a non-coating portion corresponding to the first electrode layer EL1, the first transport layer HTL, the active layer AL, the second transport layer ETL and the second electrode layer EL2.

유기태양전지 모듈(60)에서 각 층들은 다양한 패턴을 형성하지만 편의상 간략하게 도시하였다. 또한 유기태양전지 모듈에서 정공수송층(HTL)과 전자수송층(ETL)은 구비되지 않을 수도 있고, 어느 하나만 구비될 수도 있으며, 일례로서 본 실시예에서와 같이 모두 구비될 수도 있다.Each layer in the organic solar cell module 60 forms various patterns, but is briefly shown for convenience. In addition, in the organic solar battery module, the HTL and the ETL may not be provided, either, or may be provided as in the present embodiment.

도 10에서 코팅바(20)는 기재(SB1)에 제1 전극층(EL1)을 스트라이프 패턴(P1)으로 형성한다. 도 11에서 코팅바(20)는 제1 전극층(EL1)의 스트라이프 패턴(P1)이 형성된 기재(SB1)에 제1 수송층(HTL)을 스트라이프 패턴(P2)으로 중첩하여 형성한다.In Fig. 10, the coating bar 20 forms a stripe pattern P1 on the base material SB1 with the first electrode layer EL1. 11, the coating bar 20 is formed by overlapping a first transport layer HTL with a stripe pattern P2 on a base material SB1 on which a stripe pattern P1 of a first electrode layer EL1 is formed.

이와 같은 도 10 및 도 11을 반복적으로 수행함으로써, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 수송층(HTL)에 활성층(AL)이 중첩 구조로 형성되고, 활성층(AL)에 제2 수송층(ETL)이 중첩 구조로 형성되며, 제2 수송층(ETL)에 제2 전극층(EL2)이 중첩 구조로 형성될 수 있다.10 and 11 are repeatedly performed, the active layer AL is formed in a superposed structure in the first transport layer HTL and the second transport layer ETL is formed in the active layer AL, And the second electrode layer EL2 may be formed in the overlapping structure in the second transport layer ETL.

제1 전극층(EL1), 제1 수송층(HTL), 활성층(AL), 제2 수송층(ETL), 제2 전극층(EL2)을 중첩 구조로 형성하는 각각의 공정은, 불필요한 부분을 제거하기 위한 단계를 필요로 하지 않는다.Each step of forming the first electrode layer EL1, the first transport layer HTL, the active layer AL, the second transport layer ETL and the second electrode layer EL2 in an overlapping structure includes a step for removing an unnecessary portion .

이상을 통해 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

10: 스테이지 20, 40, 50: 코팅바
21: 코팅부 22, 42, 52: 비코팅부
30: 블레이드 60: 유기태양전지 모듈
100, 200, 300: 와이어리스 바코팅 장치 211: 수용홈
521: 원형홈 D1: 제1직경
D2: 제2직경 D3, D23: 제3직경
G: 홈 H: 깊이
P1, P2: 스트라이프 패턴 S: 용액
S1, S2, S3: 공간 SB1: 기재
SB2: 덮개 기판 AL: 활성층
HTL: 제1 수송층(정공수송층) EL1: 제1 전극층(양극층)
EL2: 제2 전극층(음극층) ETL: 제2 수송층(전자수송층)10: stage 20, 40, 50: coating bar
21: coating part 22, 42, 52: uncoated part
30: Blade 60: Organic solar cell module
100, 200, 300: wireless bar coating device 211: receiving groove
521: Circular groove D1: First diameter
D2: second diameter D3, D23: third diameter
G: Groove H: Depth
P1, P2: stripe pattern S: solution
S1, S2, S3: space SB1: substrate
SB2: cover substrate AL: active layer
HTL: first transport layer (hole transport layer) EL1: first electrode layer (anode layer)
EL2: second electrode layer (cathode layer) ETL: second transport layer (electron transport layer)

Claims (12)

기재가 설치되는 스테이지;
상기 스테이지 상에서 일 방향으로 벋어 배치되고, 외표면에 구비되는 수용홈에 용액을 수용하여 상기 용액을 상기 기재에 코팅하는 코팅부와, 상기 코팅부의 양측에 구비되는 비코팅부를 포함하는 코팅바; 및
상기 코팅바의 일측에 배치되어 상기 코팅부를 가압하는 블레이드
를 포함하며,
상기 수용홈은,
길이 방향에 대하여 경사진 나선형으로 이루어지는 와이어리스 바코팅 장치.
A stage on which a substrate is installed;
A coating bar disposed in one direction on the stage and coated with the solution on a receiving groove formed on an outer surface of the stage to coat the solution on the substrate and a noncoating portion provided on both sides of the coating; And
A blade disposed on one side of the coating bar to press the coating part,
/ RTI >
Wherein,
Wherein the wire bar is spirally inclined with respect to the longitudinal direction.
제1항에 있어서,
상기 코팅바는,
상기 코팅부와 상기 비코팅부를 상기 길이 방향으로 번갈아 구비하는 와이어리스 바코팅 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the coating bar comprises:
And the coating unit and the non-coating unit alternately in the longitudinal direction.
삭제delete 제2항에 있어서,
상기 블레이드는,
상기 코팅바와 나란하고, 상기 코팅바의 전방 또는 후방에 배치되는 와이어리스 바코팅 장치.
3. The method of claim 2,
The blade
Wherein the coating bar is disposed in front of or behind the coating bar in parallel with the coating bar.
기재가 설치되는 스테이지;
상기 스테이지 상에서 일 방향으로 벋어 배치되고, 외표면에 구비되는 수용홈에 용액을 수용하여 상기 용액을 상기 기재에 코팅하는 코팅부와, 상기 코팅부의 양측에 구비되는 비코팅부를 포함하는 코팅바; 및
상기 코팅바의 일측에 배치되어 상기 코팅부를 가압하는 블레이드
를 포함하며,
상기 수용홈은,
가장 작은 제1직경과 가장 큰 제2직경을 가지는 나사 구조로 형성되는 와이어리스 바코팅 장치.
A stage on which a substrate is installed;
A coating bar disposed in one direction on the stage and coated with the solution on a receiving groove formed on an outer surface of the stage to coat the solution on the substrate and a noncoating portion provided on both sides of the coating; And
A blade disposed on one side of the coating bar to press the coating part,
/ RTI >
Wherein,
Wherein the wire bar is formed in a screw structure having a smallest first diameter and a largest second diameter.
제5항에 있어서,
상기 비코팅부는,
상기 제1직경보다 더 작고, 상기 비코팅부의 길이 방향을 따라 균일한 제3직경으로 형성되는 와이어리스 바코팅 장치.
6. The method of claim 5,
The non-
And a third diameter that is smaller than the first diameter and is uniform along the length direction of the non-coated portion.
제5항에 있어서,
상기 비코팅부는,
상기 코팅부의 인접 측에서 가장 작은 제3직경을 가지며, 상기 코팅부에서 멀어지면서 상기 제3직경 크기에서 상기 제1직경 크기로 증가하는 와이어리스 바코팅 장치.
6. The method of claim 5,
The non-
Wherein the coating has a smallest third diameter on the contiguous side of the coating and increases from the third diameter size to the first diameter size away from the coating.
제5항에 있어서,
상기 비코팅부는,
상기 코팅부의 인접 측에서 상기 제2직경과 동일 크기의 직경으로 형성되는 원형홈을 포함하는 와이어리스 바코팅 장치.
6. The method of claim 5,
The non-
And a circular groove formed on the adjacent side of the coating portion with a diameter equal to the second diameter.
제8항에 있어서,
상기 비코팅부는,
상기 원형홈의 일측에 상기 제1직경과 동일 크기의 직경으로 형성되어 외표면에 소수성 처리되는 와이어리스 바코팅 장치.
9. The method of claim 8,
The non-
Wherein a diameter of a diameter equal to the first diameter is formed on one side of the circular groove, and the outer surface is subjected to hydrophobic treatment.
스테이지에 기재를 설치하는 제1단계;
상기 스테이지 상에 일 방향으로 벋어 배치되고, 길이 방향에 대하여 경사진 나선형으로 이루어지는 수용홈을 가지는 코팅부와 상기 코팅부의 일측에 구비되는 비코팅부를 구비하는 코팅바에 블레이드를 밀착하여, 상기 수용홈과 상기 블레이드 사이에 설정되는 공간에 용액을 주입하는 제2단계; 및
상기 코팅바를 회전시키면서 이동하여, 상기 비코팅부를 제외하고 상기 코팅부의 용액을 상기 기재에 스트라이프 패턴으로 코팅하는 제3단계
를 포함하는 유기태양전지 모듈 제조방법.
A first step of providing a substrate on a stage;
The blade is closely contacted with a coating bar which is disposed on one side of the stage and has a coating part having a receiving groove formed in a helical shape inclined with respect to the longitudinal direction and a noncoating part provided on one side of the coating part, A second step of injecting a solution into a space defined between the blades; And
A third step of moving the coating bar while rotating and coating the solution of the coating part with the stripe pattern on the substrate except for the uncoated part
≪ / RTI >
제10항에 있어서,
상기 제2단계 및 상기 제3단계를 반복적으로 수행하여,
상기 기재에 제1 전극층, 제1 수송층, 활성층, 제2 수송층 및 제2 전극층을 각각의 패턴으로 적층 코팅하며,
상기 제2 전극층에 덮개 기재를 덮는 유기태양전지 모듈 제조방법.
11. The method of claim 10,
The second step and the third step are repeatedly performed,
The first electrode layer, the first transport layer, the active layer, the second transport layer, and the second electrode layer are laminated on the substrate in the respective patterns,
And covering the lid base material with the second electrode layer.
제11항에 있어서,
상기 제2단계는,
상기 코팅바를 복수로 준비하여,
상기 제1 전극층, 상기 제1 수송층, 상기 활성층, 상기 제2 수송층 및 상기 제2 전극층에 대응하는 코팅부와 비코팅부를 가지는 코팅바를 선택하는 유기태양전지 모듈 제조방법.12. The method of claim 11,
The second step comprises:
A plurality of coating bars are prepared,
Wherein a coating bar having a coating portion and a non-coating portion corresponding to the first electrode layer, the first transport layer, the active layer, the second transport layer, and the second electrode layer is selected.
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