KR101505854B1 - Construction method fireproof Refractory tile - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소정두께를 갖는 블럭화된 내화타일을 구비하여, 전체적인 시공성이 뛰어남과 아울러 충분한 내화 성능을 갖는 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a refractory layer construction method using a refractory tile in an H-shaped steel having a block refractory tile having a predetermined thickness and having excellent overall workability and sufficient refractory performance.
Description
본 발명은 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법에 관한 것으로, 더 상세히는 소정두께의 내화타일을 구비하여 작업성이 뛰어남과 아울러 균일한 내화층을 형성할 수 있는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for constructing a refractory layer using refractory tiles in a circular pipe and an H-shaped steel, and more particularly, to a method for refractory layer construction using a circular tube and a refractory tile, The present invention relates to a refractory layer construction method using a refractory tile for an H-beam.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 '우수한 내화성능을 갖는 친환경 무용제 에폭시 발포성 내화도료 조성물 및 이를 이용한 도장방법' 은 H 형강 상에 방청도료를 포함하는 하도를 도포하는 단계; 상기 하도 상에 제 1항 또는 제 3항 중 어느 한 항에 따른 내화도료 조성물을 도포하여 중도를 형성하는 단계; 및 상기 중도 상에 상도용 도료를 도포하여 상도를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도장장법이 제공된다.As shown in FIG. 1, a conventional 'environmentally friendly solvent-free epoxy foamable refractory coating composition having excellent fire resistance performance and a coating method using the same' comprises a step of applying a primer containing a rust inhibitive paint on an H-shaped steel; Applying a refractory coating composition according to any one of claims 1 to 3 on the undercoat to form an intermediate layer; And applying a topcoat on the middle surface to form a topcoat.
그리고 상기 중도는 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 내화도료 조성물을 3 내지 4회 도포하여, 10 ~12 mm이상의 두께를 갖는 것을 특징으로 도장방법이 제공된다.And the intermediate layer is coated with the refractory coating composition according to any one of claims 1 to 3 three to four times to have a thickness of 10 to 12 mm or more.
이와 같이, 종래의 '우수한 내화성능을 갖는 친환경 무용제 에폭시 발포성 내화도료 조성물을 이용한 도장방법은 고점도 P.F.P 장비를 이용하여 H 형강의 표면에 3 내지 4회 도포하여 10 ~12 mm이상의 두께를 얻을 수 있다고 하지만, 실질적으로 현장에서 도포작업을 행하다 보면, H 형강의 표면에 3 내지 4회로 도포하는 과정으로는 10 ~12 mm이상의 두께를 얻기 어려워 추가적으로 1회 내지 3회 정도의 도포작업을 추가적으로 행해야만 충분한 규격에 맞는 내화도료의 두께를 얻을 수 있는 것이다. 이처럼 여러번의 내화도료 도포작업을 행하다보니 단가가 상승됨과 아울러 내화도포 도포작업시 바람이나 먼지 등의 주변영향에 의한 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.Thus, the coating method using the environmentally friendly solvent-free epoxy foamable refractory coating composition having excellent fire resistance can be applied to the surface of the H-shaped steel 3 to 4 times using a high-viscosity PFP equipment to obtain a thickness of 10 to 12 mm or more However, when practicing the coating operation in the field, it is difficult to obtain a thickness of 10 to 12 mm or more in the process of applying 3 to 4 times on the surface of the H-shaped steel. It is possible to obtain the thickness of the refractory paint conforming to the standard. As a result of performing the coating work of the refractory paint many times, the unit price is increased and the workability due to the surrounding influences such as wind and dust is lowered during the refractory application work.
도 2는 상기와 같은 방법으로 내화도료를 도포한 모습을 보인 것으로, 상기와 같은 내화도료 도포작업시 내화도료의 균일한 두께를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.(도 2는 내화도료 도포작업시 문제점을 제시하기 위해 별도로 첨부된 사진임)
FIG. 2 shows a state in which a refractory coating is applied in the same manner as described above, and there is a problem that a uniform thickness of the refractory coating can not be obtained during the refractory coating operation as described above (FIG. 2) Which is separately attached to present the present invention)
상기의 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 소정두께를 갖는 블럭화된 내화타일을 구비하여, 전체적인 시공성이 뛰어남과 아울러 충분한 내화 성능을 갖는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a refractory layer construction method using a refractory tile in a circular pipe and H-shaped steel having a block refractory tile having a predetermined thickness and having excellent overall workability and sufficient refractory performance.
그리고 본 발명은 원형관 및 H 형강의 표면에 내화층이 균일한 두께를 갖도록 하여 외관상 미려함과 아울러 전체적인 원가를 절감할 수 있는 것이다.In addition, the present invention allows the refractory layer to have a uniform thickness on the surfaces of the circular tube and the H-shaped steel, thereby being beautiful in appearance and reducing the overall cost.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법은 H 형강에 방청도료를 도포하는 제1단계(S1)와; 상기 제1단계(S1) 상에 1∼2mm 두께의 내화도료를 도포하는 제2단계(S2)와; 상기 제2단계(S2)의 상에 9∼13mm 두께를 갖는 복수의 내화타일이 설치되는 제3단계(S3)와; 상기 내화타일의 상에 1∼2mm 두께의 내화도료를 도포하는 제4단계(S4)와; 상기 제4단계(S4) 상에 마감도료를 도포하는 제5단계(S5);로 이루어진 것을 특징으로 한다.
In order to solve the above problems, a refractory layer construction method using a refractory tile for a circular pipe and an H-shaped steel according to the present invention includes a first step (S1) of applying an anti-corrosive paint to an H-shaped steel; A second step (S2) of applying a refractory coating having a thickness of 1 to 2 mm on the first step (S1); A third step (S3) in which a plurality of refractory tiles having a thickness of 9 to 13 mm are installed on the second step (S2); A fourth step (S4) of applying a refractory paint having a thickness of 1 to 2 mm on the refractory tile; And a fifth step (S5) of applying a finish paint on the fourth step (S4).
따라서, 본 발명의 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법은 H 형강의 표면에 소정두께를 갖는 내화타일을 구비하여, 전체적인 시공성이 뛰어나 공사기간을 단축함과 아울러 원가를 절감할 수 있으며, 특히 이러한 내화층 시공방법에 의해 충분한 내화 성능을 갖는 효과가 있다.Therefore, the refractory layer construction method using the refractory tile for the circular tube and the H-shaped steel according to the present invention is provided with the refractory tile having the predetermined thickness on the surface of the H-shaped steel to provide excellent workability as a whole to shorten the construction period and reduce the cost In particular, there is an effect that the refractory layer construction method has a sufficient fire resistance performance.
그리고 본 발명은 원형관 및 H 형강의 표면에 내화층이 균일한 두께를 갖도록 하여 외관상 미려한 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect that the refractory layer has a uniform thickness on the surface of the circular tube and the H-shaped steel, so that it is apparently beautiful.
또한, 본 발명은 내화타일의 내측에 메쉬망을 구비하여, 곡면이나 직교된 부분에 설치가 용이한 효과가 있다.
Further, the present invention has a meshing net inside the refractory tile, and is easy to install on curved surfaces or orthogonal portions.
도 1은 종래의 에폭시 발포성 내화도료 조성물을 이용한 도장방법을 보인 사시도,
도 2는 종래의 도장방법에 의해 시공된 보인 사진,
도 3은 본 발명에 따른 내화층 시공방법을 보인 공정도,
도 4는 본 발명에 따른 H 형강에 내화층 시공방법을 보인 일단면도.
도 5은 본 발명에 따른 원형관에 내화층 시공방법을 보인 일단면도.1 is a perspective view showing a painting method using a conventional epoxy foamable refractory coating composition,
FIG. 2 is a photograph showing a photograph of a construction done by a conventional painting method,
3 is a process diagram showing a refractory layer construction method according to the present invention,
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a method of constructing a refractory layer on an H-shaped steel according to the present invention. FIG.
5 is a cross-sectional view of a method of manufacturing a refractory layer on a circular tube according to the present invention.
이하, 본 발명에 따른 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법을 첨부한 도면을 참고로 상세히 설명한다.Hereinafter, a refractory layer construction method using a refractory tile for a circular pipe and an H-shaped steel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법은 먼저 H 형강을 설명하기도 하면, H 형강(100)에 방청도료층를 도포하는 제1단계(S1)와, 상기 제1단계(S1) 상에 내화도료를 도포하는 제2단계(S2)와, 상기 제2단계(S2)의 상에 복수의 내화타일(130)이 설치되는 제3단계(S3)와, 상기 내화타일(130)의 상에 내화도료를 도포하는 제4단계(S4)와, 상기 제4단계(S4) 상에 마감도료를 도포하는 마감도료층(160)을 형성하는 제5단계(S5);로 이루어진다.3 and 5, the refractory layer construction method using the refractory tile for the circular pipe and the H-shaped steel according to the present invention can be applied to the H-shaped steel, A second step S2 of applying a refractory coating on the first step S1 and a third step S2 of applying a plurality of
상기 제1단계(S1)는 H 형강(100)의 표면에 방청도료를 0.1∼2mm 두께로 도포하여 방청도료층(110)을 형성한다.In the first step S1, an
상기 제2단계(S2)는 H 형강(100)의 표면에 도포된 방청도료를 건조한 후, 방청도료층 상에 1∼2mm 두께로 내화도료를 도포하여 제1내화도료층(120)을 형성한다.In the second step S2, the anti-corrosive coating material applied on the surface of the H-
상기 제3단계(S3)는 제2단계(S2)에서 도포된 제1내화도료층(120) 상에 9∼15mm 두께를 갖는 복수의 내화타일(130)을 맞대어지거나 일정간격을 두고 설치한다.In the third step S3, a plurality of
그리고 상기 내화타일(130)과 또 다른 내화타일(130)이 인접되는 부분에는 열에 강한 아라미드섬유(Aramid fiber) 또는 유리섬유(Glass fiber)를 충진하거나 도포된 제3접착층(136)이 구비되어 상기 내화타일(130) 사이로 전달되는 열을 차단하게 된다. 상기 제3접착층(136)은 접착력을 배가시킬 수 있는 아라미드 섬유 및 유리섬유를 사용함과 아울러 내화도료 및 이에 상응하는 원료가 사용됨은 물론이다.A third
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 내화타일(130)은 'ㄷ' 자 및 판형 형상으로 구비될 수 있으며, 내화도료를 2∼5mm 두께로 형성하는 하부층(131)과, 상기 하부층(131)의 상부에 유리섬유 또는 아라미드섬유로 이루어진 제1접착증(132)과, 상기 제1접착증(132)의 상부에 내화도료를 2∼5mm 두께로 형성하는 중간층(133)과, 상기 중간층(133)의 상부에 유리섬유 또는 아라미드섬유로 이루어진 제2접착층(134)과, 상기 제2접착층(134)의 상부에 내화도료 2∼5mm 두께의 상부층(135)으로 이루어진다.As shown in FIG. 4, the
상기 제1,2접착층(132,134)은 접착력을 배가시킬 수 있는 아라미드 섬유 및 유리섬유를 사용함과 아울러 내화도료 및 이에 상응하는 원료가 사용됨은 물론이다.It is needless to say that the first and second
그리고 상기 내화타일(130)의 하부층(131)과 제2단계(S2)의 제1내화도료층(120)은 서로 요철결합되어 상기 제2단계(S2)의 내화도료층(120)에서 상기 내화타일(130)이 이탈되는 것을 방지하게 된다.The
또한, 상기 내화타일(130)과 내화타일(130) 사이에 맞대어지거나 인접되는 부분 역시 서로 요철결합가능하게 구비될 수 있는 것이다.In addition, the portions of the
이와 같이, 상기 내화타일(130)은 소정의 형틀이나 주형 등에서 일체로 형성되거나 상기 하부층(131), 중간층(133), 상도층 및 제1,2접착층(132,134)이 적층되게 구비하여, 다양한 형상과 모양으로 대량 생산이 가능하여 제조원가를 절감할 수 있는 것이다.As described above, the
상기 제1,2접착층(132,134)은 1∼2mm 두께로 아라이드섬유 또는 유리섬유가 적층시켜 열을 차단함과 아울러 고가인 내화도료의 사용량을 줄여 원가를 줄이면서 그대로 내화 성능을 유지할 수 있는 것이다.The first and second
이처럼, 상기 H 형강(100)의 표면에 부착되는 상기 내화타일(130)의 두께를 규격에 따라 각각 블럭화 제작가능하여 시공상에 편리함을 도모할 수 있는 것이다.As described above, the thickness of the
도 5는 본 발명의 원형관에 설치된 모습을 보인 것으로, 상기 내화타일(130)은 판형상을 가지며, 내측에 소정의 메쉬망(137)이 구비되어 상기 메쉬망(137)에 의해 원형관의 곡면을 따라 부착될 수 있는 것이다.FIG. 5 shows a state that the
상기 메쉬망(137)은 소정형상을 가지며, 복수의 내화타일을 부착시킬 수 있는 것이다.The mesh network 137 has a predetermined shape and is capable of attaching a plurality of refractory tiles.
상기 내화타일(130)의 메쉬망(137)과 제1내화도료층(110)은 서로 접착제에 의해 부착된다.The mesh network 137 of the
그리고 본 발명의 H 형강인 경우, H 형강의 직교 및 모서리 부분에 상기 메쉬망(137)이 구비된 내화타일(130)에 의해 부착이 가능한 것이다.In the case of the H-shaped steel of the present invention, the
또한 상기 메쉬망(137)이 구비된 내화타일(130)은 곡면 및 평평한 곳을 등에 설치가능하여, 사용상에 편리함을 도모할 수 있는 것이다.Further, the
또, 상기 메쉬망(137)은 열경화성 수지 계열로 구비되는 것이 바람직하며, 이에 상응하는 다양한 재질로 형성됨은 물론이다.In addition, it is preferable that the mesh network 137 is formed of a thermosetting resin, and it is formed of various materials corresponding to the mesh network 137.
상기 제4단계(S4)는 내화타일(130) 상에 1∼2mm 두께로 내화도료를 도포하여 제2내화도료층(140)을 형성한다.In the fourth step S4, the second
상기 제5단계(S5)는 제4단계(S4)의 내화도료층(140) 상에 0.1∼2mm 두께를 갖는 열경화성 수지 계열의 마감도료를 도포하여 마감도료층(160)을 형성한다.In the fifth step S5, a
상기 제1단계 이전에, H 형강의 표면에 샌딩블라스터(Sandblasting) 처리하는 제6단계로 이루어진다.And a sixth step of sandblasting the surface of the H-shaped steel before the first step.
상기 제6단계는 원형관 및 H 형강(100) 표면에 샌딩블라스터 처리하여 녹이나 이물질을 제거함과 아울러 샌딩면(101)을 형성시켜 상기 방청도료층(110)과 제1내화도료층(120)의 접착력을 높일 수 있는 것이다.The sixth step is to sandblast the surface of the circular pipe and the H-
이와 같이, 본 발명의 H 형강(100)에 내화타일(130)을 이용한 내화층 시공방법은 H 형강(100)의 표면에 내화타일(130)과 제1,2내화도료층(120,140) 등의 두께가 12∼17mm 등으로 구비할 수 있어, 기존 내화도료를 적층하는 도장방법의 문제점을 해소함과 아울러 시공성이 뛰어나 공사기간을 단축할 수 있고, H 형강(100)의 표면에 균일한 두께로 내화층을 형성할 수 있는 것이다.
As described above, in the refractory layer construction method using the
이상에서는 본 발명의 특징을 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 목적, 구성, 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Various modifications may be made by those skilled in the art.
S1: 제1단계 S2: 제2단계
S3: 제3단계 S4: 제4단계
S5: 제5단계S1: first step S2: second step
S3: third step S4: fourth step
S5: Step 5
Claims (5)
상기 방청도료층(110) 상에 1∼2mm 두께의 내화도료를 도포하여 제1내화도료층(120)을 형성하는 제2단계(S2)와;
상기 제1내화도료층(120) 상에 9∼15mm 두께를 갖는 내화타일(130)을 부착하는 제3단계(S3)와;
상기 내화타일(130)의 상에 1∼2mm 두께의 내화도료를 도포하여 제2내화도료층(140)을 형성하는 제4단계(S4)와;
상기 제2내화도료층(140) 상에 마감도료를 도포하는 마감도료층(160)을 형성하는 제5단계(S5);로 이루어지며,
상기 내화타일(130)은 내화도료를 2∼5mm 두께로 형성하는 하부층(131)과, 상기 하부층(131)의 상부에 구비된 유리섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 제1접착증(132)과, 상기 제1접착증(132)의 상부에 내화도료를 2∼5mm 두께로 형성한 중간층(133)과, 상기 중간층(133)의 상부에 구비된 유리섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 제2접착층(134)과, 상기 제2접착층(134)의 상부에 내화도료 2∼5mm 두께로 형성된 상부층(135)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법.
A first step (S1) of forming a rust preventive paint layer (110) by applying a rust preventive paint to the circular tube and the H-shaped arc (100);
A second step (S2) of forming a first refractory coating layer (120) by applying a refractory coating having a thickness of 1 to 2 mm on the anticorrosive coating layer (110);
A third step (S3) of attaching a refractory tile (130) having a thickness of 9 to 15 mm onto the first refractory layer (120);
A fourth step (S4) of forming a second refractory coating layer (140) by applying a refractory coating having a thickness of 1 to 2 mm on the refractory tile (130);
And a fifth step (S5) of forming a finish coat layer (160) for applying a finish coat on the second refractory coat layer (140)
The refractory tile 130 includes a lower layer 131 formed to have a thickness of 2 to 5 mm and a first adhesive layer 132 made of glass fiber and aramid fiber provided on the lower layer 131, An intermediate layer 133 having a thickness of 2 to 5 mm and a second adhesive layer 134 made of glass fiber and aramid fiber provided on the upper portion of the intermediate layer 133, And an upper layer (135) having a thickness of 2 to 5 mm on the upper portion of the second adhesive layer (134). The method of claim 1, wherein the refractory layer is formed of a refractory tile.
상기 제3단계(S3)에서는 내화타일(130)과 내화타일(130)이 맞대어지거나 인접되는 부분에 열을 차단함과 아울러 서로의 체결을 배가시키는 제3접착층(136)이 구비된 것을 특징으로 하는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법.
The method according to claim 1,
In the third step S3, the refractory tile 130 and the refractory tile 130 are provided with a third adhesive layer 136 for blocking the heat and doubling the fastening of the refractory tile 130 and the adjacent refractory tile 130. [ A method of refractory layer construction using refractory tiles for circular tube and H - beam.
상기 제1단계(SI) 이전에 상기 원형관 또는 H 형강 표면에 샌딩블라스터 (Sandblasting)처리하여 샌딩면(101)을 형성하는 제6단계(S6)가 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법.
The method according to claim 1,
Further comprising a sixth step (S6) of forming a sanding surface (101) by performing a sandblasting treatment on the surface of the circular tube or H-shaped steel before the first step (SI) A method of refractory layer construction using refractory tiles for sections.
상기 내화타일(130)에는 복수개의 내화타일(130)을 고정하도록 메쉬망(137)이 더 포함되어 상기 원형관의 곡면과 H 형강의 직교, 모서리 부분에 부착이 가능한 것을 특징으로 하는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법.The method according to claim 1,
Wherein the refractory tile (130) further includes a mesh network (137) for fixing a plurality of refractory tiles (130), and the curved surface of the circular tube and the H- A method of refractory layer construction using refractory tiles on H - beams.
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