KR101504014B1

KR101504014B1 - A Cap of bottle and method for making thereof

Info

Publication number: KR101504014B1
Application number: KR1020130076390A
Authority: KR
Inventors: 손정환
Original assignee: 손정환
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2015-03-18
Also published as: KR20150003489A

Abstract

본 발명에서는 지금까지 해결하지 못하고 있던 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여, 용기의 기밀을 위한 탄성체 마개를 종래기술과 같이 충분히 강한 힘으로 밀폐시키면서도, 뚜껑을 분리할 때는 종래의 기술보다 적은 힘으로 상부를 밀어서 용기와 뚜껑을 쉽게 분리할 있도록 하기 위하여, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착할 뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈(24)이 형성되어 있고, 병뚜껑이 용기 입구에 결합할 때, 상기 홈(24)이 형성된 부분이 수축되며 결합하고, 용기 뚜껑의 상부를 잦혀서 용기 입구로부터 분리하려고 할 때는, 상기 홈(24)이 형성된 신장하거나 절개되면서 뚜껑이 쉽게 분리되도록 한 것이다.In order to solve the problems of the prior art which have not been solved so far in the present invention, when the lid is separated by a sufficiently strong force as in the prior art, the elastic stopper for airtightness of the container is closed, A plurality of grooves 24 are formed with a predetermined length perpendicular to the lower end 22 of the lid to be attached to the outer lower edge portion 4 of the container inlet so as to easily separate the container and the lid by pushing the container When the lid is coupled to the container inlet, the portion where the groove 24 is formed is contracted and engaged. When the upper portion of the container lid is to be turned and separated from the container inlet, the groove 24 is formed, Is easily separated.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a container cap,

본 발명은 용기뚜껑과 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 딱딱한 재질의 작은 용기 뚜껑을 쉽게 딸 수 있도록 하는 박막으로 된 금속 박막 용기뚜껑과 그 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a container lid and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a thin metal container lid made of a thin material which can be easily attached to a small container lid of a hard material and a method of manufacturing the same.

작은 용기들은 약이나 액체를 보관하는 용도로 많이 사용되고 있으며, 밀페용 뚜껑을 쉽게 제거하여 병 내용물을 꺼낼 수 있도록 개발되고 있다.Small containers are widely used for storing medicines and liquids, and have been developed so that they can be easily removed and the contents of the bottles can be taken out.

종래 기술에서는, 도 1에서 보인 바와 같이, 이러한 작은 병(1)에 액체나, 영양제, 또는 물약, 등을 주입하고, 병 입구를 탄성체 병 마개(2)를 사용하여 막은 후 얇은 금속 박막으로 만들어진 뚜껑을 병 입구와 마개를 감싸도록 뚜껑 상부(3)를 위로하여 덮어 씌운 후, 용기 입구 외부 아래 모서리 부분(4)의 마개 하단을 오무려서 탄성체마개를 뚜껑 압착부(5)가 압착도록 타이트하게 결합시켜 밀봉 상태로 한다.In the prior art, as shown in Fig. 1, a liquid, a nutrient, a potion, or the like is injected into such a small bottle 1, the bottle inlet is sealed with the elastic bottle cap 2, The upper part of the cap 3 is covered with the lid to cover the bottle inlet and the cap and then the lower end of the lower part of the lower edge 4 outside the container inlet is opened so that the elastic cap is tightened so that the lid pressing part 5 presses And they are sealed to each other.

특허 공개번호 10-2010-0106083로 앰플 뚜껑 및 그를 구비한 앰플이 공개되어 있는데, 여기서 앰플 뚜껑은, 절취되어 분리될 중앙의 절취구간과, 상기 절취구간의 반경 방향 외측에 형성되는 비절취구간을 가지며, 일정량의 용액이 내부에 충전되는 앰플 용기의 개구에 결합되는 뚜껑 몸체; 및 상기 절취구간과 상기 비절취구간의 경계 라인을 따라 적어도 일부 구간에 걸쳐 형성되는 절취용 그루브를 포함하는 것이다. 포장용 캡의 분리 시 중앙 절취구간이 함께 분리될 수 있는 본연의 기능은 충실히 수행하면서도 소독 잔류물 또는 미생물 유입을 효과적으로 차단할 수 있도록 한 것이다.Patent Literature 10-2010-0106083 discloses an ampoule lid and an ampoule having the ampoule lid therein. The ampoule lid includes a central cutout section to be cut and separated, and a non-cutout section formed radially outward of the cutout section A lid body coupled to the opening of the ampoule vessel in which a quantity of solution is filled therein; And a cutting groove formed along at least a part of a boundary line between the cutout section and the non-cutout section. The function of separating the central cutting section at the time of separation of the packaging cap can be effectively performed while effectively performing disinfection residue or microbial influx.

앰플 용기 뚜껑을 쉽게 따기 위하여 뚜껑의 상부를 길게 하고 그래서 손가락으로 밀 때 작은 힘으로도 뚜껑이 잦혀 져서 병 입구에서 분리되도록 하고 있다. 그러나 뚜껑 상부 길이가 짧으면 쉽게 밀리는 힘이 약하여 쉽게 뚜껑이 용기 입구와 분리되지 않는 문제가 있다. In order to easily pick up the ampoule container lid, the upper part of the lid is lengthened so that when the user pushes it with his finger, the lid is opened by a small force so that it is separated from the bottle inlet. However, if the length of the upper part of the lid is short, there is a problem that the lid is not separated from the container inlet easily because of a weak pushing force.

1999년03월02일 공고된 의장등록 번호 0233704호에는 관체형 약병 뚜껑이 공개되어 있는데, 뚜껑의 상부를 돌출시켜 손가락으로 뚜껑 상부를 밀어 젖혀 약병으로부터 분리하고 병 내용물을 사용할 수 있는 병뚜껑의 형상이 공개된 바 있고, 병 뚜껑 상부를 밀 때 손가락이 미끄러져서 잘 열리지 아니하는 불편함이 있어서 뚜껑 상부를 더욱 길게 하거나, 도 2에서 보인 바와 같이, 뚜껑 상부에 홈을 형성하여 손가락 끝이 홈 내에서 힘을 쓸 수 있도록 하거나, 뚜껑 상부가 약간 돌출되도록 형성하여 손가락의 미끄러짐을 방지하려고 한 시도들이 있다. 또 도 3에서 보인 바와 같이, 병 뚜껑을 상부에 끼워서 쉽게 오픈 할 수 있게 하기 위한 병따개를 사용하도록 하기도 한다.The design registration number 0233704 published on 02.03.1999 discloses a tubular flask lid, which is formed by protruding the upper part of the lid and pushing the upper part of the lid with a finger to separate it from the flask and to use the contents of the bottle And it is inconvenient that the fingers slip when the upper part of the bottle cap is slid and are not opened easily, so that the upper part of the lid is made longer or as shown in Fig. 2, a groove is formed in the upper part of the lid, There is an attempt to prevent the slipping of the fingers by making the upper part of the lid slightly protruded. Also, as shown in FIG. 3, a bottle opener may be used to easily open the bottle cap at the upper portion thereof.

이러한 종래 기술에서는 앰플과 같은 작은 용기의 뚜껑을 쉽게 분리하기 위하여 여러 종류의 형태와 기구들을 사용하도록 하고 있지만, 용기뚜껑 상부를 너무 길게 하면 자재가 낭비되고, 보기도 흉할 뿐만아니라, 보관과 운반 포장등에 많은 불편이 따르고, 별도의 병따개를 사용하게 하면 병따개의 보관이 불편하고 쉽게 분실되는 등의 문제들이 많았다.In order to easily separate the lid of a small container such as an ampule in this conventional technique, various types of devices and devices are used. However, if the container lid is too long, the material is wasted, And the use of a separate bottle opener causes problems such as the inconvenience of storing the bottle opener and the loss of the bottle opener.

본 발명에서는 지금까지 해결하지 못하고 있던 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여, 용기의 기밀을 위한 탄성체 마개를 종래기술과 같이 충분히 강한 힘으로 밀폐시키면서도, 뚜껑을 분리할 때는 종래의 기술보다 적은 힘으로 상부를 밀어서 용기와 뚜껑을 쉽게 분리할 있도록 하고, 크기를 줄여서 자재의 절약을 기하는 용기뚜껑과 그 제조하는 방법을 제공하려는 것이다.In order to solve the problems of the prior art which have not been solved so far in the present invention, when the lid is separated by a sufficiently strong force as in the prior art, the elastic stopper for airtightness of the container is closed, So as to easily separate the container and the lid and to reduce the size of the container lid and to provide a method of manufacturing the container lid.

본 발명은 용기의 입구를 밀폐하기 위한 금속 박막으로 된 용기뚜껑을 제조하기 위하여, 일정한 두께를 가진 금속밴드를 상부금형과 하부금형 사이에 넣고 상부금형을 프레스로 눌러서 하부 금형과 상부 금형 사이에서 정하여지는 형태로 성형하는 단계를 수회 실시하여 최종 제품인 용기 뚜껑을 제조하는 종래의 용기뚜껑 제조방법에 있어서, 용기뚜껑으로 성형할 소재를 다수의 드로잉 펀칭 공정을 통하여 최종적인 용기뚜껑의 형상에 근접한 형상으로 성형한 중간제품을 만든 후, 최종 성형공정에서, 용기뚜껑의 최종 외부 형태가 되도록 만든 최종단계 하부금형과, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분에 부착될 뚜껑의 하단에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈을 형성하기 위하여, 상부 금형 해당 위치에 상기 홈과 대응하는 돌출부를 다수 개 형성한 상부금형을 사용하여 하부금형과 상부금형 사이에서 용기뚜껑의 하단부에 다수의 홈이 형성되도록 한다. 여기서 돌출부(14)는, 길이(ℓ)가 1.0~2.5 mm, 폭(w)이 0.1~0.2 mm, 높이(d)가 0.015~0.05 mm 인 상부금형을 사용한다.In order to manufacture a container lid made of a metal foil for sealing the inlet of a container, a metal band having a predetermined thickness is placed between the upper mold and the lower mold, and the upper mold is pressed between the lower mold and the upper mold The method of manufacturing a container lid according to claim 1, wherein the container lid is formed by a plurality of drawing punching processes to form a shape close to the shape of the final container lid. A final stage lower mold made in the final molding process to become the final outer shape of the container lid and a plurality of grooves formed at the lower end of the lid to be attached to the outer lower corner portion of the container inlet, A plurality of projections corresponding to the grooves are formed at corresponding positions of the upper metal mold Such that the plurality of grooves formed in the lower end of the container lid between the lower mold and the upper mold with the upper mold. Here, an upper mold having a length (L) of 1.0 to 2.5 mm, a width (W) of 0.1 to 0.2 mm, and a height (d) of 0.015 to 0.05 mm is used as the protrusion (14).

본 발명은 용기뚜껑으로서, 용기의 입구를 탄성체 마개로 닫고 그 위에 결합하여 병 내부를 밀폐하는 용기뚜껑으로서, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착할 뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈(24)이 일정한 간격으로 형성되어 있고, 용기뚜껑이 용기 입구에 결합할 때, 상기 홈(24)이 형성된 부분이 수축되며 결합하고, 용기뚜껑의 상부를 잦혀서 용기 입구로부터 분리하려고 할 때는, 상기 홈(24) 부분이 신장하거나 절개되면서 뚜껑이 쉽게 분리되도록 한 것이다. 이 홈들은 각각 길이(ℓ)가 1.0~2.5 mm, 폭(w)이 0.1~0.2 mm, 깊이(d)가 0.015~0.05 mm 으로 형성한 것이다.The present invention relates to a container lid comprising: a container lid which closes an inlet of the container with an elastic stopper and joins the container with the elastic stopper to seal the inside of the bottle, A plurality of grooves 24 are formed at regular intervals with a predetermined length, and when the container lid engages the container inlet, the portion where the groove 24 is formed is contracted and engaged, and the upper portion of the container lid is turned, The portion of the groove 24 is elongated or incised so that the lid can be easily separated. These grooves are formed such that the length (ℓ) is 1.0 to 2.5 mm, the width (w) is 0.1 to 0.2 mm, and the depth (d) is 0.015 to 0.05 mm.

본 발명의 용기뚜껑은 용기 입구에서 분리할 때 용기뚜껑 하단의 홈 부분이 작용하여 쉽게 분리 이탈이 가능하므로, 종래의 뚜껑들이 병 뚜껑 따기를 쉽게 하기 위하여 용기뚜껑 상부 길이를 길게 하거나, 상부에 홈 또는 돌출부를 형성하거나, 별도의 따개를 사용하여야 하는 등의 문제점들과 불편함을 해소할 수 있다. Since the container lid of the present invention can be easily detached and separated from the container lid when the container lid is separated from the container inlet, the conventional container lid has a longer length than the container lid, It is possible to solve the problems and inconveniences such as the formation of protrusions or the use of a separate opener.

본 발명의 용기뚜껑 제조 방법은, 종래의 제조 공정단계를 증가시키지 아니하고도, 마지막 펀칭 공정에서, 최종 단계 금형으로서, 용기뚜껑의 최종 외부 형태가 되도록 만든 최종단계 하부금형과, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분에 부착할 뚜껑의 하단에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈을 형성하기 위하여, 상부 금형 해당 위치에 홈과 대응하는 돌출부를 다수 개 형성한 상부금형을 사용하여 펀칭하므로서 하부금형과 상부금형 사이에서 용기뚜껑의 하단부에 다수의 홈이 형성되게 하고, 이러한 미세한 홈들에 의하여 뚜껑 분리를 쉽게 할 수 있는 효과를 가진다.The method of manufacturing a container lid of the present invention may include a final stage lower mold which, in the final punching process, is used as the final stage mold to become the final outer shape of the container lid, without increasing the conventional manufacturing steps, In order to form a plurality of grooves with a predetermined length perpendicular to the lower end of the lid to be attached to the corner portion, an upper mold having a plurality of protrusions corresponding to grooves at corresponding positions of the upper mold is used to punch the upper mold, A plurality of grooves are formed at the lower end of the container lid, and the lids can be easily separated by the minute grooves.

본 발명은 원재료가 절약되고, 보관, 이송, 포장, 등의 관점에서 비용이 적게 소요되며, 사용 면에서 종래의 기술보다 편리하게 되는 여러 가지 효과가 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has various effects in that raw materials are saved, costs are reduced from the standpoint of storage, transportation, packaging, and the like, and convenience in use is more convenient than conventional techniques.

도 1은 종래의 앰플 용기 뚜껑을 설명하기 위한 사용 상태 단면도이다.
도 2은 종래의 앰플 용기 뚜껑을 분리하기 위하여 손가락으로 뚜껑 상부를 미는 동작을 보인 사용 상태도이다.
도 3은 종래의 앰플 용기 뚜껑을 따기 위한 병따개를 보인 정면도이다.
도 4는 본 발명의 용기 뚜껑을 하단 내부 홈이 보이도록 도시한 사시도이다,
도 5는 본 발명의 용기 뚜껑을 수직절단하여 하단 내부에 형성된 홈부분의 부분 확대도와 전체 단면도이다.
도 6은 본 발명의 용기 뚜껑 형상을 완성하는 마지막 단계의 상부금형 사시도이다.
도 7은 본 발명의 용기 뚜껑 형상을 완성하는 마지막 단계의 하부금형 사시도이다.
도 8은 본 발명의 용기 뚜껑 형상을 완성하는 마지막 절단단계의 상하금형 단면도이다.
도 9는 본 발명의 용기 뚜껑의 실시 예 하나의 구체적인 치수를 명시한 도면이다.1 is a sectional view of a conventional ampoule container lid for explaining a use state thereof.
FIG. 2 is a state diagram showing a conventional pushing operation of the upper part of the lid for separating the lid of the ampule container.
3 is a front view showing a bottle opener for picking up a conventional ampoule container lid.
Fig. 4 is a perspective view showing the container lid of the present invention so that the lower end inner groove is visible;
5 is a partial enlarged view and a sectional view of a groove portion formed in the lower end by vertically cutting the container lid of the present invention.
6 is an upper mold perspective view at the final stage of completing the container lid configuration of the present invention.
Figure 7 is a bottom mold perspective view of the final stage to complete the container lid configuration of the present invention.
8 is a cross-sectional view of the upper and lower molds of the final cutting step for completing the container lid shape of the present invention.
9 is a view showing a specific dimension of one embodiment of the container lid of the present invention.

본 발명의 구체적인 실시 예를 도면을 참조하면서 본 발명의 일 실시 예를 설명한다.One embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명에서는 일정한 두께를 가진 금속밴드를 상부금형과 하부금형 사이에 넣고 상부금형을 프레스로 아래로 눌러서 하부 금형과 상부 금형 사이에서 정하여지는 형태로 조금씩 소재를 변형시켜 나가는 성형 단계를 수회 실시하여 최종 제품인 용기뚜껑의 형상을 만든다. In the present invention, a metal band having a predetermined thickness is placed between an upper mold and a lower mold, and the upper mold is pressed down by a press to mold the material little by little between the lower mold and the upper mold. Make the shape of the container lid of the product.

도 1 및 2에서 보인 바와 같은 종래의 용기뚜껑들은 상부 금형과 하부 금형 사이에서 소재를 여러 차례 성형 단계를 거치면서 최종적인 형상으로 만들어지는 일반적인 공정으로 만들어진다. 즉 재료의 전성(展性)을 이용하여 원하는 형태의 이음매가 없는 남비, 컵, 또는 통 모양의 제품을 성형하는 드로잉 공법과 같은 제조방법으로 만들어진다. 이러한 공정에서 하부금형을 다이라고 하고 상부금형을 펀치라고 부르기도 한다. Conventional container lids as shown in FIGS. 1 and 2 are made of a general process in which the material is formed between the upper mold and the lower mold several times through a molding step to a final shape. That is, it is made by a manufacturing method such as a drawing method in which a pot, a cup, or a tubular product having no desired shape is formed by using the malleability of the material. In this process, the lower mold is called the upper mold and the upper mold is called the punch.

본 발명에서도 이러한 종래의 형 드로잉(die drawing) 기술을 사용하지만, 도 4 및 5에서 보인 바와 같은 본 발명의 용기뚜껑은 종래의 제조 공정과는 다른 마지막 성형공정과 절단공정을 거쳐서 만들어지는 것이다. Although the present invention uses this conventional die drawing technique, the container lid of the present invention as shown in FIGS. 4 and 5 is formed through a final forming process and a cutting process different from the conventional manufacturing process.

본 발명의 용기뚜껑을 성형하는 공정은 절단공정 이전 단계인 마지막 성형공정에서 본 발명의 상부금형(도 6에서 보인 금형)과 하부금형(도 7에서 보인 금형)을 사용한다.The upper mold (the mold shown in Fig. 6) and the lower mold (the mold shown in Fig. 7) of the present invention are used in the final molding process before the cutting process in the process of molding the container lid of the present invention.

이 최종 성형공정에서, 사용하는 상부금형 즉 펀치에는 도 6에서 보인 바와 같이, 제품인 뚜껑의 내면 형상과 동일한 외부형상을 가진 상부금형을 사용한다. As shown in Fig. 6, an upper mold having the same outer shape as the inner shape of the lid, which is a product, is used for the upper mold or punch used in the final molding process.

이 상부금형에는 뚜껑의 상부가 될 부분은 도시된 바와 같이 8각 기둥형상(13)으로 된 것이거나 5각기둥, 6각기둥, 또는 원형기둥, 등의 형상으로 만들어진 금형을 사용하면 되는데, 뚜껑의 하단부(22)가 성형될 부분에는 막대 형상으로된 돌출부(14)가 다수 개 형성되어 있다.As shown in the figure, the upper mold may be formed of an octagonal prism 13, a pentagonal prism, a hexagonal prism, a circular prism, or the like. The lower end of the lid A plurality of rod-shaped protrusions 14 are formed at the portion to be molded.

즉, 상부금형에 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착할 뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 홈(24)을 형성하기 위하여, 상부 금형 해당 위치에 홈과 대응하는 다수의 돌출부(14)를 다수 개 형성한다. That is, in order to form the groove 24 in the upper mold at a predetermined length perpendicular to the lower end 22 of the lid to be attached to the lower edge portion 4 of the container inlet, a plurality of A plurality of protrusions 14 are formed.

이 상부금형에는, 도 6에서 보인 바와 같이, 상부금형 하단부(12)에 수직돌출부(14)가 일정한 간격으로 다수 개 형성된다. 그래서 상부금형과 하부금형 사이에서 용기뚜껑의 하단부가 형성될 때에, 최종 성형되는 용기뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈(24)이 형성된다. 이 홈은 도 1에서 보인 바와 같이, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착되는 뚜껑의 하단에 형성된다. In this upper mold, as shown in FIG. 6, a plurality of vertical protrusions 14 are formed at regular intervals on the lower mold edge portion 12 of the upper mold. Therefore, when the lower end of the container lid is formed between the upper mold and the lower mold, a plurality of grooves 24 are formed at a predetermined length perpendicular to the lower end 22 of the container lid to be finally formed. This groove is formed at the lower end of the lid which is attached to the outer lower edge portion 4 of the container inlet as shown in Fig.

이 상부금형에 형성된 수직돌출부(14)들은 금형 하단부(12)에 정확하게 수직이 되고, 상부금형 축에 정확하게 평행하게 형성되어야 한다. The vertical protrusions 14 formed in this upper mold should be precisely perpendicular to the mold lower end 12 and formed exactly parallel to the upper mold axis.

하부금형에는 이러한 돌출부(14)가 없고 단면이 원호가 되는 둥근 면으로 되어 있다. The lower mold has no projecting portion 14 and has a rounded surface with a circular arc.

본 발명의 드로잉 제조방법은 마지막 성형단계에서 사용하는 상부금형에 돌출부(14)가 형성된 펀치를 사용하여 펀칭함으로써, 제조된 금속 박막 용기 뚜껑은 용기뚜껑(20)의 하단(22) 내부에 일정한 길이의 다수개 홈(24)이 다수개 수직으로 형성된다. 그래서 상부금형과 하부금형 사이에서 성형 되는 뚜껑은 그 하단부에 뚜껑 내측으로 하단에 수직인 작은 홈(24)이 다수 개 형성된다.The method of manufacturing drawings according to the present invention is characterized in that the metal thin film container lid is punched by using a punch having a protrusion 14 formed on an upper metal mold used in the last molding step, A plurality of grooves 24 are vertically formed. Therefore, the lid formed between the upper mold and the lower mold is formed with a plurality of small grooves 24 which are perpendicular to the lower end inside the lid at the lower end thereof.

이렇게 뚜껑 형상이 최종 성형된 된 후에 뚜껑 하단(22)을 절단한다. 이 절단공정에서는 도 8에서 보인 바와 같은 다이와 펀치를 사용한다. After the lid shape is finally formed, the lower end 22 of the lid is cut. In this cutting step, dies and punches as shown in Fig. 8 are used.

상부 금형(35)인 다이에는 최종 성형된 뚜껑을 소재에서 분리하기 위하여 절단부(37)이 형성되어 있고, 하부금형(30)인 원통형으로 된 다이에는 상부 입구에 45도 각도를 가진 칼날(32)가 형성되어 있다. 그래서, 상부금형과 하부금형이 압착될 때, 그 사이에 위치하는 성형된 뚜껑의 하단(22)이 절단부(37)와 칼날(32) 사이에서 절단되게 되어 뚜껑은 하부로 떨어져서 수집되고, 사용된 후의 금속 소재는 스크랩으로 분리 수거된다. 마지막으로 절단 펀칭공정에서 다이와 펀치를 사용하여 연속적으로 공정이 진행되고, 금속 소재가 공정 시작단계에 인입되어 마지막 공정 단계에서 이르면 성형이 완성된 뚜껑과 스크랩이 분리되어 뚜껑은 제품 박스에 모이고 스크랩은 별도로 롤에 감겨 진다.The upper die 35 is provided with a cutout 37 for separating the final molded lid from the workpiece and a cylindrical die having a lower die 30 is provided with a blade 32 having a 45- Respectively. Thus, when the upper mold and the lower mold are squeezed, the lower end 22 of the molded lid positioned therebetween is cut between the cut portion 37 and the blade 32 so that the lid falls down and is collected, Subsequent metal materials are collected separately by scrap. Finally, in the cutting punching process, the process is continuously carried out using die and punch. When the metal material enters the process start stage and reaches the final process stage, the finished lid and scrap are separated and the lid is collected in the product box. It is wound on a roll separately.

이렇게 제조되는 본 발명의 용기뚜껑의 하나의 예는 도 9에서 보인 바와 같이, 구체적인 치수를 가진다. One example of the container lid of the present invention thus manufactured has a specific dimension, as shown in Fig.

이러한 치수를 가진 뚜껑, 즉 용기 입구에 결합되는 뚜껑 하단부의 직경이 20mm 인 것을 기준으로 하여 상부금형에 형성할 돌출부의 치수 허용 한도는 대략 다음과 같이 하는 것이 좋다. The dimension tolerance of the protrusion to be formed on the upper mold is preferably as follows, based on the lid having such a dimension, that is, the lower end of the lid coupled to the container inlet is 20 mm in diameter.

즉 상부금형 돌출부(14)는, 길이(ℓ)가 1.0~2.5 mm, 폭(w)이 0.1~0.2 mm, 높이(d)가 0.015~0.05 mm 되도록 하고, 그러면 생산되는 제품에서는 형성되는 홈들의 치수는, 길이(ℓ)가 1.0~2.5 mm, 폭(w)이 0.1~0.2 mm, 깊이(d)가 0.015~0.05 mm 의 치수 허용 한도 내에 있게 된다. That is, the upper mold projection 14 has a length (l) of 1.0 to 2.5 mm, a width (w) of 0.1 to 0.2 mm, and a height (d) of 0.015 to 0.05 mm, The dimensions are within dimension tolerance limits of length (l) of 1.0 to 2.5 mm, width (w) of 0.1 to 0.2 mm and depth (d) of 0.015 to 0.05 mm.

상부금형에서의 이러한 치수 허용 한도는 제품의 크기가 도 9에서 보인 바와 같은 치수를 가진 뚜껑을 제조하고자 할 때 사용하는 금형에 대한 것이며, 만약 치수를 더 크게 하거나 작게 하는 경우에는 돌출부의 치수 허용한도를 비례적으로 변화시키면 된다. This allowable dimensional tolerance in the upper mold is for the mold used to manufacture the lid having the dimensions as shown in FIG. 9, and if the dimension is made larger or smaller, the dimensional tolerance of the protrusion To be changed proportionally.

이 돌출부(14)에 의하여 형성된 홈(24)은,도 5에서 보인 바와 같이 형성되는데, 뚜께(t)가 0.18 mm정도인 뚜껑의 하단부에 형성된 것으로서, 홈(24)이 형성된 뚜껑 하단부가 용기(병) 입구 외부 아래부분 모서리 부분(4)에 절곡되어 결합 된 후 분리될 이 홈 부분에서 늘어나거나 찢어져서 분리가 잘 되도록 하는 역할을 한다.The groove 24 formed by the protrusion 14 is formed as shown in Fig. 5, and the lower end of the lid formed with the groove 24 is formed at the lower end of the lid having a diameter of about 0.18 mm, Bottle), and is formed to be folded and joined to the lower edge portion 4 and then to be separated from the groove portion to be separated by being stretched or torn.

제조 공정의 마지막 단계에서 금속 소재 밴드와 성형된 뚜껑을 분리하기 위하여 절단하여 뚜껑 하단(22)을 스크랩화 될 소재와 분리하는 것이 필요한데, 도 6에서 보인 상부금형에서 홈형성용 돌출부(14) 단부에 원주부가 금형 외부로 돌출하도록 지름을 크게 하여 일정한 높이 만큼 더 높게 하여 상부금형 절단부(12)를 형성하고, 하부금형에는 도 7에서 보인 바와 같이 뚜껑의 하단(22) 지름과 같은 크기로 된 하부금형 절단부(32)를 형성하여 상부금형과 하부금형이 펀칭할 때 그사이에 위치하는 뚜껑의 하단(22)이 절단되도록 하여도 된다. 이때 하부금형에는 성형 단계에 따라 용기뚜껑의 상부를 결정하는 하부금형 상부(33)와 뚜껑의 마개 압착부를 정의할 하부금형 접촉부(36)을 가지고 있는 금형을 사용하여 펑칭 공정을 단순화할 수도 있다.It is necessary to separate the lower end 22 of the cap from the material to be scrapped in order to separate the metal material band and the molded lid at the final stage of the manufacturing process. In the upper mold shown in Fig. 6, The upper mold cutting portion 12 is formed by increasing the diameter of the circumferential portion so as to protrude to the outside of the mold so as to be higher by a predetermined height and the lower mold has a lower portion having the same size as the diameter of the lower end 22 of the lid, The mold cutting portion 32 may be formed to cut the lower end 22 of the lid when the upper mold and the lower mold are punched. At this time, the lower mold may be provided with a lower mold upper part 33 for determining the upper part of the container lid according to the molding step and a lower mold contact part 36 for defining the lid compression bonding part.

또한 위에서 설명한 바와 같이, 마지막 성형공정에서 홈형성과 함께 절단까지 하지 아니하고, 절단단계는 별도로 할 수 있는데, 홈 형성단계 후에 별도로 절단 단계를 실행하려면 하부금형을 도 8에서 보인 바와 같이 하부금형 절단부(32)만 형성하고 그 이하를 공동화 한 금형을 사용하면 된다. 그래서 마지막 절단 단계에서는 성형이 완료된 용기 뚜껑이 수집될 수 있다.As described above, in the final forming step, the cutting step may be separately performed without forming the groove and cutting. In order to separately perform the cutting step after the groove forming step, the lower mold is cut into the lower mold cutting portion 32), and cavities below that are used. Thus, in the final cutting step, the molded container lid can be collected.

이렇게 만들어진 뚜껑은 공정 프로세스 오일과 기타 오염된 부분을 깨끗이 세정하고, 표면에 광택과 색상을 입히기 위하여 도금공정을 추가하여 뚜껑으로서의 상품 제조가 완료된다. The lid thus made is finished with the product as a lid by cleaning the process process oil and other contaminated parts, and adding a plating process to apply gloss and color to the surface.

도금 공정까지 완료된 뚜껑은 앰플제조 공장으로 이송되어 앰플이나 기타 용기의 밀봉을 위하여 사용된다. 즉 용기의 입구를 탄성체 마개로 닫고 그 위에 본 발명의 뚜껑을 결합하여 병 내부를 밀폐한다.The finished lid is transferred to the ampoule manufacturing plant and used to seal the ampoule and other containers. That is, the inlet of the container is closed with an elastic stopper, and the lid of the present invention is attached thereon to seal the inside of the bottle.

본 발명의 용기 뚜껑은 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착할 뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈(24)이 형성되어 있고, 병뚜껑이 용기 입구에 결합할 때, 홈(24) 부분이 수축되며 결합한다.The container lid of the present invention has a plurality of grooves 24 formed at a predetermined length perpendicular to the lower end 22 of the lid to be attached to the outer lower edge portion 4 of the container inlet, The groove 24 is contracted and engaged.

본 발명의 금속 박막 용기 뚜껑을 사용하여 용기를 밀봉하는 방법은, 용기에 내용물을 주입한 후 용기 입구를 탄성체 마개로 막고, 그 위에 용기 입구의 외부에 본 발명의 꼬깔 형태의 뚜껑을 덮어씌운 후 밀봉공정으로 결합시키면 된다. 그러면 병 입구 외부 아래 모서리 부분(4)에 뚜껑의 하단부(22)가 구부러지면서 밀착이 되어 탄성체 마개를 병 입구에 밀착시키게 되어 병 내부가 밀폐되게 한다.The method of sealing the container using the metal thin film container lid of the present invention is characterized in that after the contents are injected into the container, the container inlet is closed with an elastic stopper, and the lid of the present invention is covered with the lid It may be bonded by a sealing process. Then, the lower end portion 22 of the lid is brought into close contact with the lower edge portion 4 outside the bottle inlet so that the elastic stopper is brought into close contact with the bottle inlet so that the inside of the bottle is sealed.

이렇게 밀봉된 용기에서 뚜껑을 분리하려면, 결합된 용기뚜껑의 상부를 밀면 되는데, 이때 뚜껑의 홈(24)이 파인 부분이 먼저 신장되거나 찢어지면서 하부가 확장되어 병 입구로부터 쉽게 분리된다.To remove the lid from such a sealed container, the upper portion of the combined container lid is pushed, wherein the bottom portion of the lid groove 24 is first elongated or torn, and the lower portion expands and is easily separated from the bottle inlet.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 뚜껑 높이를 일부러 크게 할 필요가 없어서 원재료가 절약되고, 보관 이송 포장 등의 관점에서 비용이 적게 소요되며, 사용 면에서 종래의 기술보다 편리하게 되는 여러 가지 효과가 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, it is not necessary to increase the height of the lid to a large extent, thereby saving the raw materials, reducing the cost in terms of storage transportation, packaging, and the like.

이상 설명은 본 발명의 하나의 실시 예이며, 본 발명은 뚜껑의 크기나 형태가 도면에 도시된 형상에 국한되지 아니한다. 본 발명은 뚜껑의 치수, 뚜껑 상부의 길이 및 형태와는 상관없이 뚜껑 하단에 미세한 다수의 수직 홈들을 형성하여 용기에 결함된 후 분리할 때 별도의 따개가 필요 없고, 따기 위하여 많은 힘이 필요하지 않도록 한점에 요지가 있다.The above description is only one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the shape and the size of the lid shown in the drawings. The present invention forms a fine plurality of vertical grooves at the lower end of the lid irrespective of the dimensions of the lid, the length and shape of the upper part of the lid, so that it is not necessary to separate the lid when it is defective and separated, There is a gist at one point.

1: 용기 3: 용기뚜껑 상부 2: 용기마개
4: 용기입구의 외부 아래 모서리 부분
5: 용기마개를 압착할 뚜껑의 마개 압착부 10: 상부금형
12: 용기의 하단을 결정하는 상부금형 하단부
13: 용기뚜껑 상부를 정의할 상부금형 상부
14: 용기뚜껑의 홈을 형성할 수직돌출부
16: 뚜껑의 마개 압착부를 정의할 상부금형 접촉부
20: 용기뚜껑 22: 뚜껑의 하단 23: 용기뚜껑 상부
24: 다수의 홈 26: 용기마개를 압착할 용기뚜껑의 마개 압착부
30: 하부금형 32: 용기뚜껑의 하단을 결정하는 하부금형 칼날부
35: 용기뚜껑의 하단을 절단하기 위한 상부금형
37: 용기뚜껑의 하단을 결정하는 상부금형 절단부1: container 3: container lid 2: container lid
4: outer lower corner of container inlet
5: a cap crimping portion of a lid to which a container cap is to be pressed 10:
12: lower mold lower part determining the lower end of the container
13: Upper mold top to define the upper part of the container lid
14: Vertical protrusion to form the groove of the container lid
16: upper mold contact portion to define a cap-fitting portion of the lid
20: container lid 22: bottom of lid 23: container lid top
24: a plurality of grooves 26: a cap crimping portion of the container lid to which the container cap is to be squeezed
30: lower mold 32: lower mold blade portion for determining the lower end of the container lid
35: upper mold for cutting the lower end of the container lid
37: an upper mold cut portion for determining the lower end of the container lid

Claims

In order to manufacture a container lid made of a metal foil for sealing the mouth of a container, a metal band having a constant thickness is placed between an upper mold and a lower mold, and an upper mold is pressed by a press to form a shape between the lower mold and the upper mold A method for manufacturing a container lid for producing a container lid as a final product by performing a molding step several times,
The material to be formed into a container lid is formed through a plurality of drawing punching processes into a shape close to the shape of the final container lid,
A lower mold for a final molding process which is made to be the final external shape of the container lid,
In order to form a plurality of grooves 24 with a predetermined length perpendicular to the lower end 22 of the lid to be attached to the lower edge portion 4 of the container to be used, By using an upper mold having a plurality of protrusions 14 formed at regular intervals,
Wherein the intermediate product is inserted between the lower mold and the upper mold and is compressed to form a plurality of grooves (24) at the lower end of the container lid.

The method according to claim 1,
When the diameter of the container inlet to which the container lid is to be joined is 20 mm,
Wherein an upper mold having a length (l) of 1.0 to 2.5 mm, a width (w) of 0.1 to 0.2 mm and a height (d) of 0.015 to 0.05 mm is used

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