KR101503649B1 - Coating apparatus of fabric - Google Patents

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KR101503649B1
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이교흥
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for treating the surface of a fabric having the function of rupturing resin. More particularly, the present invention relates to an apparatus for treating the surface of a fabric having the function of rupturing resin, wherein a plurality of guiding blades for scraping the surface of a fabric in a diagonal direction are formed aslope inside a main body to increase the elasticity of the surface of the raw sheet of a fabric treated with a chemical, a coating agent such as melamine resin can be applied uniformly as the rear surface of the fabric, which has passed the guiding blades, can be scraped in a diagonal direction while passing a plurality of guiding blades inclined at an angle of 45° in an opposite direction, and the elasticity of the fabric can be increased.

Description

수지 파열 기능을 갖는 직물표면 가공장치{COATING APPARATUS OF FABRIC}{COATING APPARATUS OF FABRIC}

본 발명은 수지 파열 기능을 갖는 직물표면 가공장치에 관한 것으로서, 보 다 상세하게는 멜라민 가공 처리된 원단 생지 표면의 신축성을 증가시키기 위하여 본체 내부에 경사진 상태로 원단 표면을 대각선 방향으로 틀어 긁어내는 복수의 정방향 가이드 칼날이 형성되며, 상기 복수의 정방향 가이드 칼날을 통과한 원단은 반대 방향에 경사진 복수의 역방향 가이드 칼날을 다시 통과하면서 원단 배면을 대각선 방향으로 틀어 긁어낼 수 있어 멜라민 수지와 같은 코팅제를 균일하게 도포할 수 있음과 함께 원단의 신축성을 배가시킬 수 있는 수지 파열 기능을 갖는 직물표면 가공장치에 관한 것이다. The present invention relates to a fabric surface processing apparatus having a function of rupturing a resin, and more particularly, to an apparatus for processing a surface of a fabric having a function of rupturing a resin, in which a surface of the fabric is scraped diagonally in an inclined state to increase the stretchability of the melanin- A plurality of forward guide blades are formed, and a fabric having passed through the plurality of forward guide blades can be scraped in a diagonal direction while rearwardly guiding a plurality of reverse guide blades inclined in the opposite direction, And a resin rupture function capable of doubling the stretchability of the fabric.

일반적으로 원단의 제품생산 공정을 살펴보면 우선 실의 원료라고 할 수 있는 섬유를 만들고, 뽑은 섬유를 제품의 용도에 맞게 꼬임을 부여하거나 다양한 가공을 통하여 실을 만드는 제사(Yarn Making) 공정이 있다.In general, when looking at the production process of a fabric, there is a yarn making process in which a fiber, which can be considered as a raw material of a yarn, is made, a twist is given to the fiber to be used, or a yarn is formed through various processes.

그리고, 원사를 제직기에 걸어 천의 재질감을 표현할 수 있는 직물조직을 결정하여 직조하는 제직(Weaving) 공정에 의해 원단이 완성된다.Then, the fabric is completed by a weaving process in which a fabric is weighed to determine the texture of the fabric by hanging the yarn on the weaving machine.

상기 제직공정에서 완성된 원단을 생지라고 하며, 이는 최종 상태의 제품이라고 볼 수 없다.The fabric finished in the weaving process is called cloth, and it can not be regarded as a final product.

즉, 염색(Dyeing) 공정을 통하여 원단에 색상이 입혀지고, 후 가공 공정을 통해 다양한 기능성 코팅이 더해져서 최종 원단제품이 완성된다.In other words, the color is coated on the fabric through the dyeing process, and various functional coatings are added through the post-processing to complete the final fabric product.

여기서, 원단은 그 가치를 결정하는 색상, 외관, 촉감 등의 요인들 중 후 가공은 색상 구현 외 외관, 촉감을 담당하며 제품의 특징을 발현시키는 중요한 역할을 하고 있다.Here, among the factors such as the color, appearance, and touch which determines the value of the fabric, the post-processing plays an important role in expressing the characteristics of the product in charge of the appearance and touch of the color.

그리고, 후 가공은 포일(Foil Printing), 수지코팅(Roller Printing), 듀드롭(Dew Drop), 요철효과가공(Ripple Printing), 엠보싱(Embossing), 코팅(Coating), 라미네이팅(Laminating), 본딩(Bonding) 등과 같은 특수날염과 각종 코팅, 본딩 기술 등이 있다.In addition, the post-processing can be carried out by various methods such as Foil Printing, Roller Printing, Dew Drop, Ripple Printing, Embossing, Coating, Laminating, Bonding Bonding), various coatings, and bonding technology.

이와 같은 후 가공은 개별적인 설비와 별도의 공정을 통하여 행해지고 있다.Such post-processing is carried out through a separate process from a separate facility.

한편, 멜라민과 같은 코팅제가 원단 표면에 도포 되어져 있는 상태에서는 원단 조직 사이로 침투되거나 이면으로까지 배어나와 응고되기 때문에 직물의 촉감이 매우 불량하게 되어 품질이 저하되는 문제점이 있다.On the other hand, in a state where a coating agent such as melamine is applied to the surface of the fabric, it penetrates into the fabric tissues or solidifies on the back surface, so that the texture of the fabric becomes very poor and the quality is deteriorated.

또한, 현재 섬유 산업이 성장하고 있는 중국 및 동남아시아 국가에서 낮은 단가를 앞세워 한국 섬유 산업을 위협하고 있는 것이 사실이다.In addition, it is true that China and Southeast Asian countries, where the textile industry is growing, are threatening the Korean textile industry with low unit price.

이러한 주변 환경에서 우리나라의 섬유 산업이 제품으로 승부수를 띄우기 위해서는 최고 품질과 가격 경쟁력이 있어야된다.In this environment, the textile industry in Korea should have the best quality and price competitiveness in order to launch the products in the market.

따라서, 섬유업계의 불황을 극복하기 위해서는 시설투자와 인건비 절감은 물론 고부가가치의 다양한 원단을 대량으로 생산할 수 있는 후 가공기가 절실히 필요한 시점이다.Therefore, in order to overcome the recession of the textile industry, post-processing machines capable of mass production of high-value-added fabrics as well as facility investment and labor cost savings are urgently needed.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로 특허출원제10-2003-0094665호의 " 직물의 코팅가공방법 및 장치 " 가 있다.On the other hand, as a means for solving the above-mentioned problems, there is a "method and apparatus for coating a fabric" in Patent Application No. 10-2003-0094665.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 원단 표면의 신축성을 증대시킴은 물론, 표면에 코팅된 멜라민을 균일하게 도포시킬 수 있도록 본체 내부에는 복수의 가이드 칼날이 정방향과 역방향으로 배치된 후, 원단 표면과 배면을 대각선 방향으로 틀어 긁어낼 수 있어 멜라민 수지와 같은 코팅제를 균일하게 도포할 수 있음과 함께 원단의 신축성을 배가시킬 수 있는 수지 파열 기능을 갖는 직물표면 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to increase the stretchability of a surface of a fabric and to arrange a plurality of guide blades The fabric surface and the back surface can be scraped in a diagonal direction so that a coating agent such as melamine resin can be uniformly applied and the stretchability of the fabric can be doubled. It has its purpose.

상기의 목적을 달성하기 위하여 멜라민 가공 처리된 원단 생지 표면의 신축성을 증가시키기 위하여 본체 내부에 경사진 상태로 원단 표면을 대각선 방향으로 틀어 긁어내는 복수의 가이드 칼날이 정방향과 역방향에 각각 형성되며, In order to achieve the above object, a plurality of guide blades for scraping the fabric surface in a diagonal direction in an inclined state inside the main body are formed in the forward direction and the reverse direction, respectively, in order to increase the stretchability of the melanin-

상기 정방향과 역방향에 형성된 복수의 가이드 칼날은 고정부재에 고정된 후, 위에서 아래 방향으로 기울어지도록 상측에 고정핀이 형성되며, 그 하측 아래 방향에는 가이드 칼날의 각도를 조절하기 위한 스크루와 일체로 조립된 조절 레버가 형성되고,A plurality of guide blades formed in the forward direction and the reverse direction are fixed to the fixing member and then fixed pins are formed on the upper side so as to be inclined from the top to the bottom and integrally assembled with the screws for adjusting the angle of the guide blade An adjustment lever is formed,

상기 복수의 가이드 칼날 중심에는 세워진 가이드 롤러를 형성하되, 상기 가이드 롤러는 전방 가이드 칼날을 통과한 원단의 방향을 바꾸어 후방 가이드 칼날로 원단을 이동시키는 수단을 갖는 수지 파열 기능을 갖는 직물표면 가공장치에 관한 것이다.Wherein the guide rollers are formed at the centers of the plurality of guide blades, and the guide rollers have means for changing the direction of the fabric passing through the front guide blades to move the fabric with the rear guide blades .

본 발명은 멜라민 수지가 코팅된 원단 생지 표면 및 배면을 대각선 방향으로 비틀어 직조 조직의 신축성을 배가시킴과 함께 멜라민 수지 원료가 균일하게 도포 되면서 그 촉감이 부드러워져 상품성이 우수한 원단을 얻을 수 있는 특징이 있다.The present invention is characterized in that the stretchability of the woven fabric is doubled by twisting the front and rear fabrics coated with melamine resin in a diagonal direction and the melamine resin raw material is uniformly applied to soften the feel of the fabric, have.

그리고, 본 발명은 다기능 원단을 대량으로 생산할 수 있어 새로운 다목적 다기능성, 패션성을 가지는 의류 및 산업용 제품을 얻을 수 있는 효과가 있다. Further, the present invention can produce a multifunctional fabric in a large quantity, thereby providing new multi-purpose, multi-functional, fashionable garments and industrial products.

도 1은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 사시도.
도 2는 본 발명의 요부인 가이드 칼날을 발췌하여 확대한 상태의 사시도.
도 3은 본 발명의 요부가 조립되어 작동하는 상태의 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 직물표면 가공장치를 정면에서 나타내는 구성도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a concave portion of the present invention is assembled.
FIG. 2 is a perspective view showing a guide blade in a state of being enlarged by extracting a guide blade which is a main part of the present invention. FIG.
3 is a plan view of a state in which the recess of the present invention is assembled and operated;
Fig. 4 is a structural view showing the fabric surface machining apparatus according to the present invention in a front view. Fig.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제어하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a component comprises a component, it is understood that it may include other components, not control of the other component, unless specifically stated otherwise.

먼저, 본 발명은 도 1 및 도 2, 도 3과 같이 약품 가공 처리된 상태의 원단 생지 표면의 신축성을 증가시키기 위하여 본체(10) 내부에 경사진 상태로 원단 표면을 대각선 방향으로 틀어 긁어내는 복수의 가이드 칼날(11)(12)(13)(14)이 정방향과 역방향에 각각 한 조로 형성된다.1, 2, and 3, in order to increase the stretchability of the raw fabric surface in a state where the chemical is processed, the present invention is a method of scraping the fabric surface in a diagonal direction in an inclined state in the main body 10 The guide blades 11, 12, 13, and 14 are formed in a pair in the forward direction and the reverse direction, respectively.

여기서, 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)은 고정부재(15)(15')에 고정되며, 상기 고정부재(15)(15')는 상부 프레임(22)과 하부 프레임(23)에 각각으로 고정되어 지지 되는 구성이다.Here, the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14 are fixed to the fixing members 15 and 15 ', and the fixing members 15 and 15' And the lower frame 23, respectively.

여기서, 정방향, 역방향 가이드 칼날(11)(12)(13)(14)은 고정부재(15)(15')에 각각으로 고정되며 위에서 아래 방향으로 경사지도록 상측에는 고정핀(16)이 고정되며 하측 아래 방향에는 가이드 칼날(11)(12)(13)(14)의 각도를 조절하기 위한 조절 레버(17)의 스크루(18)와 조립되는 연결부재(28)가 형성된다.Here, the forward and reverse guide blades 11, 12, 13 and 14 are fixed to the fixing members 15 and 15 ', respectively, and the fixing pin 16 is fixed on the upper side so as to be inclined from the top to the bottom And a connecting member 28 to be assembled with the screw 18 of the adjusting lever 17 for adjusting the angle of the guide blades 11, 12, 13 and 14 is formed in the downward and downward direction.

따라서, 상기 조절 레버(17)의 스크루(18)는 연결부재(28)를 타고 승강하면서 가이드 칼날(11)(12)(13)(14)의 각도를 조절할 수 있다.Therefore, the screw 18 of the control lever 17 can adjust the angle of the guide blades 11, 12, 13, and 14 while ascending and descending through the connecting member 28.

한편, 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)의 중심에는 세워진 가이드 롤러(19)가 형성된다.On the other hand, guide rollers 19 are formed at centers of the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14.

여기서, 가이드 롤러(19)의 샤프트(20)는 상부 프레임(22)과 하부 프레임(23)에 조립된 베어링(21)에 조립되어 회전될 수 있는 구성이다.Here, the shaft 20 of the guide roller 19 is constructed so as to be assembled to the bearing 21 assembled to the upper frame 22 and the lower frame 23 and rotated.

여기서, 가이드 롤러(19)는 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)을 중심에 형성되어 통과하는 원단의 방향을 바꾸어 줄 수 있는 구성이다.Here, the guide roller 19 is configured to center the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14, and to change the direction of the fabric passing through.

그리고, 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 가이드 롤러(19)를 통과하는 원단은 이동 롤러(25)를 통과 후, 다시 역방향 가이드 칼날(13)(14)과 가이드 롤러(19)를 통과하여 후방에 형성된 이동 롤러(16)를 타고 구동 롤러(30)로 이동할 수 있다.After passing through the guide roller 19 and the forward guide blades 11 and 12 and passing through the guide roller 19, the guide roller 19 and the guide roller 19 pass through the reverse guide blades 13 and 14 And can be moved to the driving roller 30 by the moving roller 16 formed on the rear side.

한편, 상기 구동 롤러(30)를 통과한 원단은 다시 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)이 형성된 또 다른 본체(10') 내부로 이동된다.The fabric passed through the driving roller 30 is moved to another inside of the main body 10 'in which the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14 are formed.

여기서, 원단은 본체(10')에 형성된 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 가이드 롤러(19), 이동 롤러(25)를 통과 후, 다시 역방향 가이드 칼날(13)(14)과 가이드 롤러(19)를 통과하여 후방에 형성된 이동 롤러(16)를 타고 구동 롤러(30)로 이동할 수 있다.Here, the raw fabric passes through the forward guide blades 11 and 12 formed on the main body 10 ', the guide rollers 19 and the moving rollers 25 and then the reverse guide blades 13 and 14 and the guide rollers 19 to move to the driving roller 30 on the moving roller 16 formed on the rear side.

여기서, 구동 롤러(30)(31)를 통과한 원단은 스팀 롤러(32)와 냉각 롤러(33)를 연속적으로 통과한 후, 권취기(40)에 감기게 되는 구성이다.The raw material having passed through the driving rollers 30 and 31 passes through the steam roller 32 and the cooling roller 33 and is wound around the winder 40.

이와 같이 본 발명은 도 5와 같이 원단 공급기(41)를 통하여 공급되는 원단은 본체(10) 내부에 형성된 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)을 단계적으로 통과하면서 멜라민 수지가 코팅된 원단 표면 및 배면을 대각선 방향으로 비틀어 직조 조직의 신축성을 배가시킴과 함께 멜라민 수지 원료가 균일하게 도포할 수 있다.5, the raw fabric fed through the raw fabric feeder 41 passes through the forward guide blades 11 and 12 formed in the main body 10 and the reverse guide blades 13 and 14 in a stepwise manner The melamine resin coated fabric surface and the back surface are twisted diagonally to increase the stretchability of the woven fabric and the melamine resin raw material can be uniformly applied.

또한, 본체(10)를 통과한 원단은 재차 본체(10') 내부에 형성된 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)을 두 번째로 통과하면서 멜라민 수지가 코팅된 원단 표면 및 배면을 대각선 방향으로 비틀어 직조 조직의 신축성을 배가시킬 수 있는 것이다.The fabric having passed through the main body 10 passes through the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14 formed inside the main body 10 ' It is possible to double the stretchability of the woven fabric by twisting the fabric surface and the back surface diagonally.

그리고, 원단의 종류에 따라 상기 조절 레버(17)를 작동시켜 가이드 칼날(11)(12)(13)(14)의 각도를 조절하여 최상의 원단 표면으로 가공할 수 있다.The adjustment lever 17 can be operated according to the kind of the fabric so as to adjust the angle of the guide blades 11, 12, 13, and 14 to produce the best fabric surface.

또한, 가이드 칼날(11)(12)(13)(14)의 중심에 세워진 가이드 롤러(19)의 샤프트(20)는 상부 프레임(22)과 하부 프레임(23)에 조립된 베어링(21)에 조립되어 회전됨과 함께 상기 가이드 롤러(19)는 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)을 중심에 형성되어 통과하는 원단의 방향을 바꾸어 줄 수 있는 작용을 하게 된다. The shaft 20 of the guide roller 19 standing on the center of the guide blades 11, 12, 13 and 14 is supported by bearings 21 assembled to the upper frame 22 and the lower frame 23 And the guide rollers 19 are centered on the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14 so as to change the direction of the fabric passing therethrough .

그리고, 본체(10)(10') 내부에 형성된 이동 롤러(24)(25)(26)는 구동 롤러(30)(31)와 연동하면서 원단을 앞으로 이동시킬 수 있다.The moving rollers 24, 25, and 26 formed inside the main body 10 and 10 'can move the fabric forward while interlocking with the driving rollers 30 and 31.

한편, 스팀 롤러(32)는 원단을 바르게 펴 구김을 제거할 수 있으며, 냉각 롤러(33)는 스팀 롤러(32)의 온도가 전달된 원단을 신속하게 냉각시키는 작용을 하게 된다. On the other hand, the steam roller 32 can smoothly smooth out the fabric, and the cooling roller 33 functions to rapidly cool the fabric to which the temperature of the steam roller 32 is transferred.

이상과 같이 본 발명은 멜라민 수지가 코팅된 원단 생지 표면 및 배면을 대각선 방향으로 비틀어 직조 조직의 신축성을 배가시킴과 함께 멜라민 수지 원료가 균일하게 도포 되면서 그 촉감이 부드러워져 상품성이 우수한 원단을 얻을 수 있는 특징이 있다.As described above, according to the present invention, the stretchability of the woven fabric is doubled by twisting the surface of the fabric raw material coated with melamine resin and the back surface in the diagonal direction, and the melamine resin raw material is uniformly applied so that the soft touch is obtained, There are features.

그리고, 본 발명은 다기능 원단을 대량으로 생산할 수 있어 새로운 다목적 다기능성, 패션성을 가지는 의류 및 산업용 제품을 얻을 수 있는 효과가 있다. Further, the present invention can produce a multifunctional fabric in a large quantity, thereby providing new multi-purpose, multi-functional, fashionable garments and industrial products.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어 단일형으로 설명되어 있는 각 구성요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성요소들도 결합 된 형태로 실시될 수 있다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may be implemented in a combined manner.

본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

10,10' 본체 11,12. 정방향 가이드 칼날
13,14. 역방향 가이드 칼날 15,15'. 고정부재
16. 고정핀 17. 조절 레버
18. 스크루 19. 가이드 롤러
20. 샤프트 21. 베어링
22. 상부 프레임 23. 하부 프레임
24,25,26. 이동 롤러 28. 연결부재
30, 31. 구동 롤러 32. 스팀 롤러
33. 냉각 롤러 40. 권취기
41. 원단 공급기10, 10 'body 11, 12. Forward guide blade
13,14. Reverse guide blade 15, 15 '. Fixed member
16. Retaining pin 17. Adjustment lever
18. Screw 19. Guide roller
20. Shaft 21. Bearing
22. Upper frame 23. Lower frame
24, 25, 26. Moving roller 28. connecting member
30, 31. Driving roller 32. Steam roller
33. Cooling roller 40. Winder
41. Fabric Feeder

Claims (3)

원단 생지 표면의 신축성을 증가시키기 위하여 본체(10)(10') 내부에 경사진 상태로 원단 표면을 대각선 방향으로 틀어 긁어내는 복수의 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)이 각각 형성되되,
상기 본체(10)를 통과한 원단은 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)을 통과한 후, 또 다른 본체(10') 내부에 형성된 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)을 두 번째로 통과하면서 원단 표면과 배면을 대각선 방향으로 비틀어 직조 조직의 신축성을 배가시키고,
상기 정방향과 역방향에 형성된 복수의 가이드 칼날(11)(12)(13)(14)은 고정부재(15)(15')에 각각으로 고정됨과 함께 상기 고정부재(15)(15')가 위에서 아래 방향으로 기울어지도록 상측에 고정핀(16)이 형성되며, 그 하측 아래 방향에는 각각의 가이드 칼날(11)(12)(13)(14) 각도를 조절하기 위한 스크루(18)와 일체로 조립된 조절 레버(17)가 형성되고,
상기 조절 레버(17)의 스크루(18)는 하부 프레임(23)에 고정된 연결부재(28)를 타고 승강하면서 가이드 칼날(11)(12)(13)(14)의 각도를 조절하고,
상기 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14) 중심에는 세워진 가이드 롤러(19)를 형성하되, 상기 가이드 롤러(19)는 전방 가이드 칼날(11)(13)을 통과한 원단의 방향을 바꾸어 후방 가이드 칼날(12)(14)로 원단을 이동시킬 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 수지 파열 기능을 갖는 직물표면 가공장치.A plurality of forward guide blades 11 and 12 and a reverse guide blade 13 for scraping the fabric surface in a diagonal direction in an inclined state in the main body 10 and 10 'in order to increase the elasticity of the raw fabric surface, (14), respectively,
The fabric having passed through the main body 10 passes through the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14 and then passes through the forward guide blade 11 formed inside the other main body 10 ' The fabric is twisted in the diagonal direction on the front surface and the back surface of the fabric while passing through the reverse guide blade 13 and the reverse guide blade 13 for the second time,
The plurality of guide blades 11, 12, 13 and 14 formed in the forward direction and the reverse direction are fixed to the fixing members 15 and 15 'respectively and the fixing members 15 and 15' A fixing pin 16 is formed on the upper side so as to be inclined downward and a lower end of the fixing pin 16 is integrally assembled with a screw 18 for adjusting the angle of each of the guide blades 11, 12, 13, The control lever 17 is formed,
The screw 18 of the control lever 17 adjusts the angle of the guide blades 11, 12, 13 and 14 while ascending and descending with the connecting member 28 fixed to the lower frame 23,
A guide roller 19 is formed at the center of the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14 and the guide roller 19 passes through the guide blades 11 and 13 (12) (14) by changing the direction of one of the front and rear guide rails (12, 14). 제 1항에 있어서,
상기 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)과 일체로 고정되는 고정부재(15)(15')는 상부 프레임(22)과 하부 프레임(23)에 연결되어 지지 되며,
상기 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)의 중심에 세워진 가이드 롤러(19)의 샤프트(20)는 상부 프레임(22)과 하부 프레임(23)에 조립된 베어링(21)에 조립되어 회전될 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 수지 파열 기능을 갖는 직물표면 가공장치.The method according to claim 1,
The fixing members 15 and 15 'integrally fixed to the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14 are connected to the upper frame 22 and the lower frame 23, And,
The shaft 20 of the guide roller 19 erected at the centers of the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14 is supported by the upper frame 22 and the lower frame 23, (21) so as to be rotatable. 제 1항에 있어서,
상기 본체(10) 내부의 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 가이드 롤러(19)를 통과하는 원단은 이동 롤러(25)를 통과 후, 다시 역방향 가이드 칼날(13)(14)과 가이드 롤러(19)를 통과하여 후방에 형성된 이동 롤러(16)를 타고 구동 롤러(30)로 이동하며,
상기 구동 롤러(30)를 통과한 원단은 다시 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 역방향 가이드 칼날(13)(14)이 형성된 또 다른 본체(10') 내부로 이동됨과 함께 원단은 본체(10')에 형성된 정방향 가이드 칼날(11)(12)과 가이드 롤러(19), 이동 롤러(25)를 통과 후, 다시 역방향 가이드 칼날(13)(14)과 가이드 롤러(19)를 통과하여 후방에 형성된 이동 롤러(16)를 타고 구동 롤러(30)로 이동하고,
상기 구동 롤러(30)를 통과한 원단은 스팀 롤러(32)와 냉각 롤러(33)를 연속적으로 통과한 후, 권취기(40)에 감기게 되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 수지 파열 기능을 갖는 직물표면 가공장치.The method according to claim 1,
The raw material passing through the forward guide blades 11 and 12 and the guide rollers 19 inside the main body 10 passes through the moving rollers 25 and then passes through the reverse guide blades 13 and 14 and the guide rollers 19 19 to the driving roller 30 on the rear side of the moving roller 16,
The fabric having passed through the driving roller 30 is moved to another inside of the main body 10 'where the forward guide blades 11 and 12 and the reverse guide blades 13 and 14 are formed, After passing through the forward guide blades 11 and 12 formed on the guide rollers 11 and 12 and the guide rollers 19 and 25 and then passing through the reverse guide blades 13 and 14 and the guide rollers 19, Moves to the drive roller (30) on the formed transfer roller (16)
Wherein the fabric having passed through the driving roller (30) is passed through the steam roller (32) and the cooling roller (33) continuously and then wound around the winding machine (40) Surface finishing apparatus.
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