KR101497101B1 - 자가 피막 형성 속경 콘크리트 조성물 - Google Patents

자가 피막 형성 속경 콘크리트 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 양생 효과가 있는 피막 형성제가 콘크리트나 모르터의 상부로 부유한 후 피막을 형성하도록 하는 자가 피막 형성 속경 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따르는 자가 피막 형성 속경 콘크리트 조성물은 초속경 시멘트 10~20 중량%, 골재 72.4~89.885 중량%, 자가 필름 성형체 0.1~5 중량% 및 소포제 0.01~2 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 한다.

Description

자가 피막 형성 속경 콘크리트 조성물{SELF FILM-FORMING FAST-HARDENING CONCRETE COMPOSITION }
본 발명은 콘크리트 긴급 보수에 사용되는 속경 콘크리트의 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 타설시 콘크리트에 포함된 저비중의 폴리머 입자가 부유한 후 태양열이나 콘크리트의 반응열에 의하여 자가 피막을 형성함으로써 콘크리트에서 발생할 수 있는 균열을 방지하는 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 초속경 콘크리트는 모래와 자갈등 충전제와 초속경 결합제로써 칼슘알루미네이트를 주원료로한 초속경 시멘트나 초속경 CSA와 보통 포틀랜드 시멘트 혼합물를 사용한다. 이러한 초속경 시멘트 콘크리트는 매우 빠른 반응을 일으키며, 반응시 초속경 콘크리트의 표면 온도는 약 40℃이상으로 상승하는 등 반응열이 매우 높다. 이 높은 표면 온도는 콘크리트 표면수의 빠른 증발을 유도하여 균열 발생의 원인이 되기 때문에, 균열방지를 위하여 다량의 피막 양생제가 사용된다. 콘크리트용 피막 양생제는 폴리머 함량이 약 20중량%인 유성과 왁스 에멀전으로 만들어진 수성이 있으나, 피막으로 형성 속도가 빠르고 피막의 경도가 높은 유성이 대부분 사용된다. 이러한 양생제는 초속경 콘크리트 타설후 즉시 사용하게 되며 사용량은 약 400cc~1,000cc/m2로 상당히 많은 양이 사용되고 있다. 특히 유성의 경우 유기 용제를 사용함으로써 막대한 유해물을 방출할 수 있어서, 특히 초속경 시멘트를 이용하는 경우 유성 피막 양생제를 사용하지 않도록 할 필요가 있다.
본 발명은 (1) 초속경 시멘트를 사용할 경우 다량의 열이 발생하고 콘크리트 또는 모르터의 밀도가 약 2.0g/cm2 이상인 점, (2) 부력차 및 반응열에 의하여 피막을 형성할 수 있는 필름 형성 물질이나 물의 증발을 억제할 수 있는 물질중 시멘트와의 반응성이 작은 물질을 포함시킬 경우 초속경 시멘트의 수분 증발을 억제할 수 있음에 착안한 발명이다. 본 발명은 초속경 시멘트와 모래 또는 자갈로 이루어진 콘크리트 또는 모르터의 기본 구성에 밀도가 낮으며 필름이나 막을 형성할 수 있는 물질을 포함함으로써 초속경 콘크리트의 시공시 피막 양생제의 성능을 자발적으로 수행할 수 있도록 하는 조성물을 구성하는 발명이다. 이 결과 환경 문제와 화재등의 위험을 크게 낮출 수 있으며 별도의 피막 양생제 포설을 하지 않아 경제적인 효과를 제공할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 초속경 콘크리트의 균열 발생의 근원은 초속경 시멘트의 경화시 발생하는 반응열이 100Kcal/Kg으로 매우 높게 발생하지만, 초속경 시멘트의 사용시 온도 상승은 경화 반응에 상당한 영향을 주는 것으로 반응시 열이 발생하지 않을 경우 초속경 시멘트의 경화 반응은 상당히 지연된다. 초속경 시멘트의 반응성은 초속경 시멘트에 포함된 CA(Calcium Aluminate) 또는 CSA(Calcium Sulfur Aluminate)에 의한 것이나 CSA 보다는 SA의 경우 보다 뛰어난 초기 반응을 하는 것으로 알려져 있다.
이러한 화학적 거동은 반응열을 수반하고 반응열은 수분 또는 수시간 동안에 발생하기 때문에, 콘크리트나 모르터에 초속경 시멘트를 포함시킬 경우 발열은 단시간에 발생하여 콘크리트나 모르터에 포함된 물을 빠르게 증발시킨다. 콘크리트나 모르터 중의 물의 빠른 증발은 콘크리트나 모르터의 표면층의 수분을 부족하게 하여 응력을 발생시킨다. 발생된 응력은 완전한 경화가 이루어지지 않은 표면의 인장력에 대한 저항성 부족을 야기시키고, 이에 따라 표면에서는 발열에 의한 다수의 균열이 발생할 수 있다. 특히 초속경 시멘트를 사용하는 경우에서의 발열에 의한 균열은 그 형태가 일정치 않고 균열 폭 역시 0.3mm 이상으로 비교적 콘 균열로 발생하며 반드시 보수되어야 하는 형태인 경우가 대부분이다.
이러한 초속경 시멘트를 사용하는 콘크리트나 모르터에서의 초기 균열 방지를 위하여 일련의 방법은 피막 양생제를 사용하는 것이며, 피막 양생제는 초속경 콘크리트 또는 모르터의 표면에 비닐막을 형성할 수 있도록 고분자 물질을 솔벤트 등의 용제에 용해시켜 콘크리트나 모르터 표면에 분사하여 피막을 즉시 형성함으로써 수분의 증발을 억제한다. 피막양생제는 일반적으로 폴리에스터, 아크릴등을 약 20%의 농도로 용제에 용해시켜 사용하며 농도가 높을 경우 시공성에 어려움이 발생할 수 있다. 이러한 원리적 분석에 따라 초속경 시멘트에 특정한 폴리머와 비중이 낮은 물질을 포함시키되 초속경 시멘트의 반응에 나쁜 영향을 주어서는 안 된다. 또한 콘크리트나 모르터의 경화 후 물리적 특성에 나쁜 영향을 주지 않아야하며 타설 후 쉽게 표면층에 이동하여 피막을 자발적으로 형성할 수 있어야 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 것으로서, 부유하는 재료의 비중은 결합제인 초속경 시멘트의 비중보다 매우 낮아야한다. 이는 콘크리트나 모르터의 타설 즉시 부유하여 피막을 형성하여야 수분의 증발을 막을 수 있기 때문이며, 부유한 피막 형성 불질은 서로 잘 결합하여 일정한 피막을 형성하여야 한다. 콘크리트나 모르터는 반드시 블리딩 수(bleeding 水; 콘크리트나 모르터 내에 포함되어 있으며, 양생 과정에서 나오는 물)가 존재하므로 피막 형성물질은 이러한 블리딩 수와 함께 표면으로 이동하고 피막 형성물질은 반응열에 의하여 용융되거나 서로 결합하여 필름층을 형성할 수 있어야 한다. 만일 비중차가 작을 경우 상승속도가 느려 초속경 시멘트의 유동성이 나빠질 경우 표면에 노출되지 못하여 목적 달성이 불가능해질 수 있다. 그러므로 타설 후 10분 이내에 부유할 수 있어야 하며 부유한 물질은 즉시 서로 결합하여야 초기에 발생하는 수분의 증발을 막을 수 있다. 또한 색상은 밝은색이 유리하며 특히 흰색은 빛을 반사함으로써 수분 증발량을 낮출 수 있는 장점이 있다. 이 흰색 등 부유할 재료의 색상은 타설 후 사용 여부를 확인할 수 있는 시인성이 있으나 적정 시간 경과 후 소멸되는 것이 바람직하다. 다만 무기물을 사용하는 경우 태양광에 의한 분해가 느려질 수 있는 단점이 있다. 이러한 피막 형성 물질은 특별히 규정치 않으며 일반적으로 사용되는 폴리머, 왁스, 실리카 비드등과 이들의 조합 모두가 사용될 수 있다. 상기의 재료를 기초로 자가 피막 형성이 가능한 초속경 콘크리트와 모르터를 제조하는 것을 특징으로 하는 조성물을 제공한다. 다만 일반 콘크리트나 모르터의 경우에서의 사용은 가능하나 현재 일반적으로 수용성 피막 양생제의 사용이 대부분이어서 크게 경제적이지 않다.
본 발명은 초속경 시멘트를 이용한 콘크리트나 모르터의 시공시 발생하는 균열 억제를 위하여 사용되는 액상형 피막 양생제의 특성을 초속경 콘크리트나 모르터에 포함하여 타설 후 별도의 피막 양생제를 살포할 필요없이 콘크리트나 모르터에 포함시켜 타설 후 포함된 양생 효과가 있는 피막 형성제가 콘크리트나 모르터의 상부로 부유한 후 피막을 형성하게 함으로써 기존의 피막 양생제를 사용하는 공정을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 유기용제의 사용을 억제할 수 있어 경제적인 효과와 환경적인 효과를 얻을 수 있다.
이하 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
일반적으로 초속경 시멘트와 골재 또는 초속경 시멘트와 골재, 개질제로써 SBR 라텍스나 아크릴계 고분자, EVA계 고분자, PVA계 고분자, PVAc계 고분자를 사용하는 초속경 폴리머 콘크리트 또는 모르터의 형태로 이용된다. 최근 초속경 시멘트는 고분자가 포함된 형태가 대분이나 고분자가 사용된 경우 고분자에 사용되는 계면활성제의 종류나 형태, 크기, 사용량 등에 의하여 균열 발생의 개수나 형태 등이 달라질 수 있으나 이러한 초속경 고분자 모르터나 콘크리트 모두 시공 직후 많은 량의 피막 양생제가 사용된다. 본 발명은 이러한 기존에 사용되는 초속경 콘크리트 나 모르터, 초속경 폴리머 콘크리트, 초속경 폴리머 모르터의 제조시 자가 피막 형성제를 포함시킬 경우 타설 후 사용하는 액상 피막 양생제를 사용하지 않음으로써 공정을 단축시킬 수 있음을 발견하고 자가 피막 형성제로써 소수성의 폴리머 비드와 왁스 결합체를 시멘트 중량의 0.1~5중량%를 포함하여 조성물을 완성한다.
다만 이때 조성물의 반죽의 질기가 너무 작을 경우 콘크리트나 모르터의 표면에 부유하는 자가 피막 형성제의 량이 너무 작아 피막이 형성되지 않을 수 있으므로 콘크리트의 경우 슬럼프는 1~4cm 이상이거나 모르터의 흐름값은 80(단위 없음) 이상이어야 한다. 상기의 폴리머 비드와 왁스 결합체는 밀도는 0.1~0.9g/cc이며 0.1g/cc이하의 경우 실제 제조가 어렵거나 비용이 매우 비싸다. 또한 0.9g/cc이상의 경우 부유 속도가 너무 느려 피막 형성이 잘 되지 않는다. 바람직한 비드와 왁스 결합체의 밀도는 0.2~0.8g/cc이고 비드는 폴리머를 이용하는 경우와 글라스 비드, 세라믹 비드를 모두 이용할 수 있으나 이중 폴리머 비드가 사용 후 쉽게 분해되는 장점이 있다. 비드는 위와 같이 낮은 밀도를 갖기 위하여 속이 빈 중공(中空)의 구슬 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 폴리머 비드의 폴리머 종류는 크게 제한되지 않으며 비드를 열에 의하여 만들 수 있는 열가소성 수지와 화학적 방법으로 제조할 수 있는 열경화성 수지 모두 가능하다. 다만 열가소성 수지의 경우 필름 형성이 Tg(유리전이온도)에 의하여 결정되기 때문에 적절한 Tg 조정이 폴리머를 구성하는 단량체의 비율에 의하여 쉽게 조절될 수 있어 제조시 보다 편리하다.
자가 피막 형성체로 사용되는 왁스는 그 종류가 많으나 낮은 온도에서 왁스가 녹아 필름을 형성하여야 함으로 녹는점이 20~110℃인 것을 사용하여야 하며 바람직하게는 20~60℃이다. 만일 20℃보다 낮은 경우 쉽게 시멘트에 전이되어 표면에 부유되지 못하여 필름을 형성할 수 없으며 110℃보다 높은 경우 필름이 형성되지 않을 수 있다.
왁스의 종류로는 일반적으로 사용되는 파라핀왁스와 합성왁스인 PE왁스가 사용될 수 있으나 녹는점을 조절하여 사용할 수 있는 정제된 왁스가 바람직하다. 왁스를 분자량 또는 분자구조에 따라 증류하여 녹는점이 다를 수 있으나 모두 높은 증발온도(BP)를 가지므로 보통 감압 증류에 의하여 대단위로 정제된다. 일반적인 분류로는 분자량이 큰 경우 녹는점이나 증발점이 높으며 분자량이 작은 경우 상온에서 액상으로 존재할 수 있다. 다만 본 발명에 사용되는 왁스는 기온이 높은 여름에는 녹는점이 높은 왁스를 사용하여도 무방하나, 기온이 낮은 겨울에는 녹는점이 낮은 왁스를 사용할 필요가 있다. 한편 완전히 정제된 왁스의 경우 매우 고가로 경제적이지 못하고 다량의 유분이 포함된 경우 녹는점이 너무 낮아 시멘트에 흡수되어 시멘트의 경화에 나쁜 영향을 줄 수 있어 사용이 불가능할 수 있다.
이러한 필름 형성체 원료인 왁스와 비드는 단독 또는 결합체로 사용할 수 있으나 단독으로 사용하는 것 보다는 부유와 필름 형성을 위하여 결합된 것 사용하는 것이 좋은 성능을 얻을 수 있다. 비드와 왁스의 성분비는 1 : 0.1~10 부피비이며 바람직하게는 1: 0.5~2이다. 만일 비드와 왁스이 부피비가 1:0.1 미만의 경우 비드를 왁스가 충분히 감싸지 못하여 필름을 형성하기 어렵고 반대로 부피비가 1:10보다 클 경우 비중의 증가로 인하여 자가 피막을 형성하기 위한 부유가 이루어지지 않아 콘크리트나 모르터의 표면에 자가 피막을 형성시킬 수 없다.
이 왁스와 비드를 결합체로 형성하는 방법은, 왁스를 액체 상태로 만들어 용기에 담은 후 이 용기에 비드를 다량 투입하고 소정 시간 경과 후 비드의 표면에는 왁스가 일정 두께로 코팅된 구조가 되어 왁스와 비드의 결합체가 형성된다.
자가 필름 형성체의 사용량이 시멘트 중량의 0.1중량%미만의 경우 필름 형성이 잘 되지 않아 수분 증발을 억제할 수 없으며 5중량% 보다 클 경우 경제적이지 않다. 다만 자가 필름 형성체는 초속경 콘크리트나 모르터에 다량이 혼합되어도 물리적 특성이 크게 나빠지지 않으므로 사용시 실험에 의하여 배합을 결정하는 바람직하다. 바람직한 자가 피막 형성체의 농도는 시멘트 중량의 0.5~3중량%이다. 자가 피막 형성 초속경 폴리머 콘크리트의 구성은 초속경 시멘트 10~20중량% 골재 72.4~89.885중량%, 폴리머 0.1~5%, 소포제등의 첨가제 0.01~2%, 피막 형성체 0.05~0.6중량%로 구성되며 초속경 시멘트의 량이 10중량% 미만의 경우나 폴리머 함량이 0.1중량% 미만의 경우, 첨가제가 0.01중량% 미만일 경우 압축강도의 저하등의 소정의 목적을 이룰수 없으며 초속경 시멘트의 량이 20중량% 이상의 경우나 폴리머 함량이 5중량% 이상의 경우, 첨가제가 2.0중량% 이상의 경우 경제적이지 못하다. 여기에서 사용되는 폴리머는 이미 잘 알려진 SBR 라텍스나 아크릴계 고분자, EVA계 고분자, PVA계 고분자, PVAc계 고분자를 말하며 이와 유사한 에멀전이나 라텍스 형태의 고분자 화합물 어느것으로 사용하여도 무방하며, 속경 콘크리트 조성물의 인장강도, 내화학성, 내식성 및 내후성을 향상시키는 역할을 한다.
또한 소포제등의 첨가제 구성은 사용 편의 성에 의하여 소포제, 콘크리트용 화학 혼화제등으로 구성할 수 있으며 이들의 비율은 현장 사정에 의하여 변화될 수 있다.
한편 본 발명 구성 중 상기 초속경 시멘트는 CA·CA2를 포함하는 알루미네이트계와 C11A7·CaF2를 포함하는 칼슘 플로로 알루미네이트계 및 CSA(C4A3S)를 포함하는 아윈계 중 하나로 선택되고, 상기 알루미네이트계는 SiO2 9~10 중량부, Al2O3 15~20 중량부, Fe2O3 1~2 중량부, CaO 40~55 중량부, MgO 1~2 중량부, SO3 10~15 중량부, TiO2 1~2 중량부로 이루어지고, 상기 칼슘플로로 알루미네이트계는 SiO2 15~20 중량부, Al2O3 5~10 중량부, Fe2O3 2~3 중량부, CaO 50~60 중량부, MgO 0.1~1 중량부, SO3 7~12 중량부, TiO2 0.1~1 중량부로 이루어지며, 상기 아윈계는 SiO2 10~15 중량부, Al2O3 10~15 중량부, Fe2O3 1.5~2.5 중량부, CaO 50~55 중량부, MgO 1~2 중량부, SO3 15~20 중량부, TiO2 0.1~1 중량부로 이루어진다.
초속경 시멘트는 보통 포틀랜드 시멘트의 제조에 사용되는 원료 외에 Al2O3 공급원으로 보오크사이트(bauxite), CaF2 공급원으로 fluorite(螢石)가 사용된다 보통 포틀랜드시멘트의 클링커 조성과 비교하면 보통 포틀랜드 시멘트의 광물조성(3S, C2S, C3A, C4AF) 중C2S, C3A가 없어지고 대신 초속경시멘트에는 C11A7CaF2가 존재한다 여기에 CaSO4 또는 CaSO4/2H2O를 주체로 하는 첨가물을 필요에 따라 첨가한다. C11A7CaF2 광물은 물과 혼합하여 수분 후에는 경화가 시작되어 급결flash setting)한다. 초속경시멘트는 보통포틀랜드시멘트에 존재하지 않는 3CaOI2O33CaSO4를 다량으로 함유하고 있어 수화반응시 매우 빠른 속도로 침상 결정의 3차원적 망상구조를 형성하는 고황산염의 칼슘설퍼알루미네이트(calcium sulfoaluminate) 수화물(ettringate)을 생성시켜 수시간내에 높은 강도를 발현하게 된다. 즉 초속경시멘트가 물과 접촉하면 C11A7aF2 광물은 곧바로 용해되어 C3S(calcium silicate)의 수화에 의해 유리된 수산화칼슘[Ca(OH)2] 및 별도로 용해된 황산칼슘(CaSO4)과 신속하게 반응하여 칼슘알루미네이트(calcium aluminate) 수화물 및 알루미네이트aluminate) 수화물을 생성한 후 다시 수분내에 첨가된 유리석고와 반응하여 에트린자이트(ettringate)라는 미세한 침상결정을 생성하여 빠른 조기강도를 발현하게 되는 것이다.
초속경시멘트가 물과 혼합되면 클링커 성분 중 가장 활성이 큰 C11A7 CaF2가 칼슘실리케이트상(C3S, C2S)에서 용해된 수산화칼슘[Ca(OH)2], 무수석고(CaSO4) 및 탄산나트륨(Na2CO3) 등과 반응하여 Al(OH)2F, CAH10, C2AH8, C3AH6, C4AH19, 등 칼슘알루미네이트 수화물을 생성한다. 이 수화물은 별도로 용해된 CaSO4와 신속하게 반응하여 칼슘알루미늄모노설페이트calcium aluminummonosulfate) 수화물(C3AS2H12)이 나에트린자이트(3CaO12O3CaSO42H2O)를 생성하여 미소공극을 충전시켜 조직을 치밀화시킴으로서 수분후에는경화가 시작되고 초기에 높은 강도를 발현한다. 그리고C-S-H gel이 생성되어 안정적으로 장기강도가 증진된다.
본 발명을 완성하기 위한 자가 피막 형성 초속경 콘크리트의 재료 구성은 표 1과 같은 구성표에 의하여 실시예를 구성하고 표면 피막의 형성을 표면 색도에 의하여 확인하였으며 균열 발생을 육안으로 확인하여 균열의 개수와 길이를 측정하여 비교하였다. 또한 경화 후 물리적 특성 비교하여 자가 피막 양생제가 사용된 후의 콘크리트에 나쁜 영향이 없음을 표 2와 같이 확인하였다. 각각의 배합을 실시하고 KSF 2560 및 KS F 2711에 의거하여 시험을 실시하였으며 균열발생은 1.5m x 1.5m x 0.1m의 목재판 위에 각각의 재료를 옥외에서 타설한 후 3일 후 균열의 개수와 길이를 측정하였다.
명칭 구분 비교예1 비교예 2 비교예 3 실시예 1 실시예 2
초속경시멘트 17.0 17.0 17.0　 17.0 17.0
골재(13mm) 48.8 47.8 47.8 48.5 47.5
잔골재 27 27 27 27 27
폴리머 수지 0.0 0.9 0.9 0.0 0.9
첨가제 0.0 0.1 0.1 0.0 0.1
피막형성체 0.0 0.0 0.0 0.3 0.3
물 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2
합계 100 100 100 100 100
비고 액상 유성 피막 양생제 0.4L/m2 살포
시험항목 비교예1 비교예 2 비교예 3 실시예 1 실시예 2
타설 30분 후 표면색 회색 백색 백색 백색 백색
타설 2시간 후 표면색 회색 회색 백색 백색 백색
타설 7일 후 표면색 회색 회색 백색 부분회색 부분회색
타설 30일 후 표면색 회색 회색 백색 회색 회색
타설 3시간 후 표면온도
(℃)		 65 55 45 45 45
압축강도
(MPa, 3시간)		 21 22 22 22 22
압축강도
(MPa, 1일)		 31 32 31 32 32
압축강도
(MPa, 7일)		 36 39 39 38 38
압축강도(MPa, 28일) 39 41 40 42 41
균열의 수(3일 후, 개/m2) 8 4 0 0 0
균열길이(3일 후, m/m2) 1.4 0.6 0 0 0
염화물 이온 침투 저항성
(Coulomb)		 2312 723 724 1711 712
실시예의 결과에서 볼 수 있듯이 액상 피막 양생제가 사용되지 않은 경우 3일 후 균열의 개수가 초속경 콘크리트의 경우 가장 많은 8개, 총 누적 길이 1.4m 균열이 발생하였으며 양생제가 사용되지 않은 초속경 폴리머 콘크리트의 경우 4개소 0.6m의 균열이 발생하였다. 그러나 액상 피막 양생제가 사용된 경우와 실시예 1과 실시예 2와 같이 자가 피막 형성제를 포함한 경우 균열의 발생은 발견되지 않았고 압축강도나 염화이온 침투저항성등의 내구성은 자가 피막 형성체가 포함되어도 비교예와 비교하여 유사한 배합인 비교예 1과 실시예 1의 경우 염화물 이온 침투 저항성은 2312와 1711 coulomb으로 측정되고 3시간 압축강도의 경우 21 MPa와 22MPa 로 측정되어 나쁜 영향을 주지 않음을 볼 수 있다. 그러므로 자가 피막 형성체를 사용할 경우 액상 피막 양생제를 사용하는 경우와 동일 효과를 얻을 수 있어 액상 피막 양생제를 살포하는 공정을 줄여 경제적이며 인체에 유해한 솔벤트의 사용을 줄일 수 있는 장점이 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시 예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시 예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 초속경 시멘트 10~20 중량%, 골재 72.4~89.885 중량%, 자가 필름 성형체 0.1~5 중량% 및 소포제 0.01~2 중량%를 포함하고,
    상기 자가 필름 성형체는, 폴리머, 글라스 또는 세라믹 중 하나 이상을 포함하는 비드(beed) 및 파라핀 왁스 또는 PE 왁스를 포함하는 왁스(wax)의 결합체를 포함하며,
    상기 비드 및 왁스의 결합체의 밀도는 0.1~0.9g/cc이고,
    상기 왁스의 녹는점은 20~110℃인 것을 특징으로 하는 자가 피막 형성 속경 콘크리트 조성물.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 비드와 상기 왁스의 부피비는,
    비드 : 왁스 = 1 : 0.1~10인 것을 특징으로 하는 자가 피막 형성 속경 콘크리트 조성물.
KR20140148223A 2014-08-12 2014-10-29 자가 피막 형성 속경 콘크리트 조성물 KR101497101B1 (ko)

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