KR101495233B1 - 가습 열교환기 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 가습 열교환기는, 가스가 유입되는 유입구와 가스가 배출되는 배출구를 구비하는 몸체부, 몸체부의 내부에 구비되어 몸체부의 길이 방향을 따라 나선형으로 감겨 있는 제1 튜브부, 몸체부의 내부에 구비되어 몸체부의 길이 방향을 따라 연장되고 제1 튜브부의 중심을 관통하는 관통부, 몸체부의 내부에 구비되어 몸체부의 내부를 따라 흐르는 가스를 제1 튜브부를 향해 확산시키는 확산부, 및 제1 튜브부로 물과 연료를 공급하는 공급부를 포함한다.

Description

가습 열교환기 {HUMIDIFYING HEAT EXCHANGER}
본 발명은 가습 열교환기에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 튜브부가 쉽게 파손되지 않으면서도 열교환 효율이 우수한 가습 열교환기에 관한 것이다.
연료전지는 화학에너지를 전기화학반응에 의해 전기에너지로 직접 변환하는 장치이다. 다시 말해, 연료전지는 연료극에서의 수소산화반응과 공기극에서의 산소환원반응을 통해 화학에너지를 전기에너지로 직접 변환하는 장치이다. 이와 같이 전기에너지(즉, 전기)를 생산하는 연료전지 시스템은 크게 연료전지 스택(stack), MBOP(Mechanical Balance of Plant), EBOP(Electrical Balance of Plant)를 포함한다. 여기서 연료전지 스택은 전기화학반응으로 전기를 생산하는 구성이고, MBOP는 연료전지 스택으로 수소와 공기를 공급하는 구성이며, EBOP는 연료전지 스택에서 생산한 직류전기를 교류전기로 변환하여 필요한 곳으로 공급하는 구성이다.
한편, 연료전지 스택에서 전기화학반응으로 전기를 생산하려면 연료전지 스택의 연료극으로 수소를 공급할 필요가 있다. 이와 같은 수소의 공급을 위해 용융탄산염 연료전지(MCFC)와 같은 고온형 연료전지는 개질기(reformer)를 통해 연료(예를 들어, 천연가스나 LPG) 중의 탄화수소를 수소로 개질한다. 그런데 개질기에서 일어나는 개질 반응은 물을 필요로 하는 반응이다. 그러나 액상의 물은 개질 촉매에 손상을 줄 수 있기 때문에 개질기에는 연료와 함께 기상의 물이 공급되어야 한다. 이와 같이 기상의 물을 공급하기 위해 용융탄산염 연료전지(MCFC)와 같은 고온형 연료전지는 물을 증발시켜 연료와 혼합하는 가습 열교환기를 구비한다.
그런데 이러한 가습 열교환기로 지금까지 다관식 열교환기(multi-tubular heat exchanger) 중에 고정관판식 열교환기(fixed tube sheet heat exchanger)가 주로 사용되었다. 이와 같은 고정관판식 열교환기는 도 10에서 도시하고 있는 것과 같이 길이 방향으로 양쪽 끝에 관판(12, tube sheet)이 구비되고, 이와 같은 관판(12)의 사이에 튜브(14)가 고정되는 구조를 가진다. 그러나 이러한 구조로 인해 종래의 가습 열교환기는 관판(12)과 튜브(14)의 사이에서 파손이 쉽게 일어난다는 문제가 있다.
보다 상술하면, 열교환 중에 일어나는 튜브(14)의 과열은 튜브(14)를 주로 축 방향(즉, 길이 방향)으로 팽창시킨다. 그러나 튜브(14)는 축 방향의 끝에서 관판(12)과 결합하고 있기 때문에, 이와 같은 팽창은 관판(12)에 의해 억제될 수밖에 없다. 이러한 팽창의 억제로 인해 관판(12)과 튜브(14)의 사이에는 응력이 집중될 수밖에 없다. 이에 따라 종래의 고정관판식 열교환기는 관판(12)과 튜브(14)의 사이에서 파손(또는 변형)이 쉽게 일어난다는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 가습 열교환기의 구조를 변화시키는 다양한 시도들이 이루어지고는 있으나, 대부분 열교환 효율이 떨어진다는 문제를 가지고 있다.
따라서 본 발명은 위와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 튜브부가 쉽게 파손되지 않으면서도 열교환 효율이 우수한 가습 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 가습 열교환기는, 가스가 유입되는 유입구와 가스가 배출되는 배출구를 구비하는 몸체부, 몸체부의 내부에 구비되어 몸체부의 길이 방향을 따라 나선형으로 감겨 있는 제1 튜브부, 몸체부의 내부에 구비되어 몸체부의 길이 방향을 따라 연장되고 제1 튜브부의 중심을 관통하는 관통부, 몸체부의 내부에 구비되어 몸체부의 내부를 따라 흐르는 가스를 제1 튜브부를 향해 확산시키는 확산부, 및 제1 튜브부로 물과 연료를 공급하는 공급부를 포함한다.
본 발명에 따른 가습 열교환기는 튜브부가 나선형으로 감겨 있기 때문에 과열로 인한 팽창이 일어나더라도 튜브부가 쉽게 파손되지 않을 뿐만 아니라, 확산부가 몸체부 내의 가스를 튜브부 쪽으로 확산시키기 때문에 몸체부 내의 가스와 튜브부 내의 혼합물 사이에 열교환이 보다 효율적으로 이루어진다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 가습 열교환기를 도시하고 있는 정면도
도 2는 도 1의 가습 열교환기를 도시하고 있는 단면도
도 3은 도 1의 가습 열교환기의 제1 확산 부재를 설명하기 위한 단면도
도 4는 도 3의 제1 확산 부재의 변형예를 설명하기 위한 단면도
도 5는 도 3의 제1 확산 부재를 도시하고 있는 사시도
도 6은 도 4의 제1 확산 부재를 도시하고 있는 사시도
도 7는 본 발명의 실시예 2에 따른 가습 열교환기를 도시하고 있는 단면도
도 8은 도 7의 가습 열교환기의 제2 확산 부재를 설명하기 위한 단면도
도 9는 도 8의 제2 확산 부재를 도시하고 있는 사시도
도 10은 종래기술에 따른 가습 열교환기를 도시하고 있는 정면도
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 가습 열교환기를 도시하고 있는 정면도이고, 도 2는 도 1의 가습 열교환기를 도시하고 있는 단면도이다. 도 1과 도 2에서 도시하고 있는 것과 같이 본 발명의 실시예 1에 따른 가습 열교환기는 가습 열교환기의 동체(shell)를 이루는 몸체부(110)를 포함한다. 몸체부(110)는 가스가 유입되는 유입구(112)와 가스가 배출되는 배출구(114)를 가진다. 여기서 유입구(112)와 배출구(114)는 도 1과 도 2에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(110)의 양끝에 각각 구비된다.
몸체부(110)의 유입구(112)로 유입된 가스는 몸체부(110)의 내부를 따라 흐르다가 몸체부(110)의 배출구(114)로 배출된다. 이와 같이 몸체부(110)의 내부를 따라 흐르면서 가스는 제1 튜브부(120) 내의 혼합물(물과 연료의 혼합물)을 가열한다. (또한 가스는 도면부호 130의 제2 튜브부 내의 혼합물도 가열한다). 다시 말해, 가스는 몸체부(110)의 내부를 따라 흐르면서 제1 튜브부(120) 내의 혼합물과 열교환을 한다. 이와 같은 열교환으로 혼합물 내의 액상의 물은 기상의 물로 기화되고 혼합물 내의 연료는 적절한 온도로 가열된다. (이러한 과정에서 연료는 기상의 물로 가습된다.)
여기서 몸체부(110)의 유입구(112)로 유입되는 가스는 연료전지의 공기극으로부터 배기되는 공기극 배기가스일 수 있다. 연료전지의 공기극에서 반응을 마치고 배출되는 공기극 배기가스는 매우 높은 온도를 가진다. 따라서 이와 같은 공기극 배기가스를 이용하면 튜브부(120, 130) 내의 혼합물을 충분히 가열시킬 수 있다.
몸체부(110)의 내부에는 물과 연료의 혼합물이 흐르는 제1 튜브부(120)가 구비된다. 제1 튜브부(120)는 도 1과 도 2에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(110)의 길이 방향(도 1을 기준으로 상하 방향)을 따라 나선형으로 감겨 있다. 이와 같이 나선형으로 감겨 있기 때문에 본 실시예에 따른 튜브부(120)는 과열되더라도 쉽게 파손되지 않는다. 즉, 본 실시예에 따른 튜브부(120)는 스프링과 유사한 형상으로 인해 과열로 인한 팽창이 일어나더라도 그 팽창을 용이하게 수용할 수 있기 때문에 과열되더라도 쉽게 파손되지 않는다.
한편, 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 몸체부(110) 내의 가스가 튜브부(120, 130) 내의 혼합물과 효율적으로 열교환을 하는 것이 바람직하다. 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 몸체부(110) 내의 가스로 튜브부(120, 130) 내의 혼합물을 가열하기 때문이다. 이를 위해 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 몸체부(110) 내의 가스를 확산시키는 관통부(140)를 포함한다. 즉, 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 관통부(140)를 통해 몸체부(110) 내의 가스를 확산시켜 보다 활발한 열교환을 유도한다.
관통부(140)는 도 2에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(110)의 길이 방향을 따라 연장되고 제1 튜브부(120)의 중심을 관통하는 구성이다. 이와 같은 관통부(140)가 없다면 가스는 제1 튜브부(120)의 중심을 열교환 없이 그대로 지나갈 것이다. 즉, 관통부(140)는 제1 튜브부(120)의 중심에서 가스를 외측으로 확산시킨다. 이에 따라 관통부(140)는 열교환 효율을 향상시킬 수 있다. 그런데 관통부(140)가 구비된다고 하더라도 제1 튜브부(120)와 관통부(140) 사이에는 일정한 간격이 존재한다. 이와 같은 간격으로 가스가 열교환 없이 그대로 지나간다면 열교환 효율이 떨어질 수 있다.
그러나 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 확산부(150)를 구비하기 때문에 이와 같이 열교환 효율이 떨어질 염려가 없다. 이에 대해 보다 상술하면 확산부(150)는 몸체부(110)의 내부에 구비되어 몸체부(110)의 내부를 따라 흐르는 가스를 확산시키는 구성이다. 보다 구체적으로 본 실시예에 따른 확산부(150)는 도 2에서 도시하고 있는 것과 같이 관통부(140)로부터 외측으로 연장되는 제1 확산 부재(152)일 수 있다.
제1 확산 부재(152)는 관통부(140)로부터 외측으로 연장되기 때문에 가스를 튜브부(120, 130)를 향해 외측으로 확산시킬 수 있다(도 3 참조). 즉, 제1 확산 부재(152)가 구비되면 제1 튜브부(120)와 관통부(140) 사이의 간격으로 가스가 튜브부(120, 130)와의 열교환 없이 그대로 지나갈 확률이 낮아진다. 이에 따라 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 열교환 효율이 떨어질 염려가 적다.
그런데 제1 확산 부재(152)는 도 3에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(110)의 길이 방향에 수직한 방향(도 3을 기준으로 좌우 방향)으로 연장될 수 있다. 도 3은 도 1의 가습 열교환기의 제1 확산 부재를 설명하기 위한 단면도이다. (설명의 편의를 위해 도 3에서 튜브부 등은 도시하지 않는다.) 이와 같이 제1 확산 부재(152)가 몸체부(110)의 길이 방향에 수직한 방향으로 연장되면 가스를 보다 확실하게 외측으로 확산시킬 수 있어 열교환에 유리하다.
다만, 도 3에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 확산 부재(152)가 수직한 방향으로 연장되면 가스의 흐름이 지나치게 방해를 받을 염려가 있다. 그러나 도 4에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 확산 부재(154)가 가스가 흐르는 방향(도 4를 기준으로 하측에서 상측을 향하는 방향)으로 경사지면 가스의 흐름을 적게 방해하면서 가스를 외측으로 확산시킬 수 있다. 즉, 제1 확산 부재(154)가 도 4에서 도시하고 있는 것과 같이 상방으로 경사지면 가스가 보다 자연스럽게 외측으로 확산될 수 있다. 도 4는 도 3의 제1 확산 부재의 변형예를 설명하기 위한 단면도이다. (설명의 편의를 위해 도 4에서 튜브부 등은 도시하지 않는다.)
한편, 제1 확산 부재(152)는 관통부(140)의 외면을 따라 연속적으로 연장하여 관통부(140)의 외면을 둘러쌀 수 있다. 즉, 제1 확산 부재(152)는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 원판의 형상을 가질 수 있다. (이와는 다르게 제1 확산 부재가 몇 개의 조각으로 이루어질 수도 있다.) 도 5는 도 3의 제1 확산 부재를 도시하고 있는 사시도이다. 제1 확산 부재(152)가 이와 같은 형상을 가지면 누설 없이 모든 가스를 외측으로 확산시킬 수 있다. 또는 제1 확산 부재(154)는 도 6에서 도시하고 있는 것과 같이 깔때기의 형상을 가질 수 있다. 도 6은 도 4의 제1 확산 부재를 도시하고 있는 사시도이다. 참고로, 도 5와 도 6에서 제1 확산 부재(152, 154)는 중심에 관통부(140)가 끼워지는 구멍을 가진다.
다만, 제1 확산 부재(152)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 제1 튜브부(120)가 타원형으로 감겨 있다면 도 5에서 도시하고 있는 제1 확산 부재(152)도 타원판의 형상을 가지는 것이 바람직하다. 즉, 제1 확산 부재(152)는 가스를 튜브부(120, 130)를 향해 확산시키는 구성이므로 튜브부(120, 130)의 내측 형상에 대응하는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
한편, 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 보다 효율적인 열교환을 위해 제2 튜브부(130)를 더 포함할 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 제1 튜브부(120)에 더해서 제2 튜브부(130)를 더 포함할 수 있으며, 이와 같이 제2 튜브부(130)를 더 포함하면 가스가 보다 넓게 튜브부(120, 130)와 접촉할 수 있기 때문에 열교환에 보다 유리하다. 이때 제2 튜브부(130)는 제1 튜브부(120)의 외측에서 제1 튜브부(120)를 감싸면서 몸체부(110)의 길이 방향을 따라 나선형으로 감겨 있을 수 있다. 제2 튜브부(130)가 나선형으로 감겨 있는 이유는 제1 튜브부(120)가 나선형으로 감겨 있는 이유와 동일하다.
그런데 제1 튜브부(120)와 제2 튜브부(130)는 도 1과 도 2에서 도시하고 있는 것과 같이 서로 반대 방향으로 감겨 있는 것이 열교환에 보다 유리하다. 예를 들어, 제1 튜브부(120)는 반시계 방향으로, 그리고 제2 튜브부(130)는 시계 방향으로 감겨 있는 것이 열교환에 보다 유리하다. 이와 같이 제1 튜브부(120)와 제2 튜브부(130)가 서로 반대 방향으로 감겨 있으면 가스가 보다 넓게 확산될 수 있기 때문이다.
참고로, 가스는 규칙적으로, 예를 들어 층류(laminar flow)로 흐를 때보다 불규칙적으로, 예를 들어 난류(turbulent flow)로 흐를 때 보다 넓게 확산된다. 본 실시예에서 확산부(150)가 제1 확산 부재(152, 154)를 포함하는 이유도 난류의 확산이라는 측면에서 이해될 수도 있다. 또한 본 실시예에서 제1 튜브부(120)와 제2 튜브부(130)가 서로 반대 방향으로 감겨 있는 이유도 같은 측면에서 이해될 수도 있다.
한편, 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 제1 튜브부(120)와 제2 튜브부(130)로 물과 연료의 혼합물을 공급하기 위해 공급부(160)를 포함한다. 여기서 공급부(160)는 물이 공급되는 물 공급구(162), 연료가 공급되는 연료 공급구(164) 및 물 공급구(162)로부터의 물과 연료 공급구(164)로부터의 연료가 혼합되는 혼합부(166)를 포함한다. 튜브부(120, 130)는 혼합부(166)에 연결되어 물과 연료의 혼합물을 공급받는다. 참고로, 공급부(160)는 단순히 튜브부(120, 130)로 물과 연료를 공급할 수도 있다. 즉, 물과 연료의 혼합은 튜브부(120, 130)의 내부에서 이루어질 수도 있다.
그리고 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 제1 튜브부(120)와 제2 튜브부(130)로 공급한 혼합물을 배출하기 위해 배출부(170)를 포함한다. 여기서 배출부(170)는 집합관(172)과 배출관(174)을 포함한다. 집합관(172)은 제1 튜브부(120)로부터의 혼합물과 제2 튜브부(130)로부터의 혼합물이 집합되는 관이고, 배출관(174)은 집합관(172)에 연결되어 집합관(172)에 집합된 혼합물을 배출하는 관이다. 결국, 공급부(160)를 통해 제1 튜브부(120)와 제2 튜브부(130)로 공급된 혼합물은 몸체부(110)의 내부에서 가스와 열교환을 한 다음에 배출부(170)를 통해 몸체부(110)의 외부로 배출된다.
전술한 바와 같이 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 기본적으로 두 가지 장점을 가진다. 첫째로, 튜브부(120, 130)가 나선형으로 감겨 있기 때문에 과열로 인한 팽창이 일어나더라도 튜브부(120, 130)가 쉽게 파손되지 않는다. 둘째로, 확산부(150)가 몸체부(110) 내의 가스를 확산시키기 때문에 몸체부(110) 내의 가스와 튜브부(120, 130) 내의 혼합물 사이에 열교환이 보다 효율적으로 이루어진다. 즉, 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 장치의 수명이나 열교환의 효율에 있어 매우 우수하다. 또한 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 열교환의 효율이 우수하기 때문에 가습 열교환기의 부피가 크지 않다는 장점도 있다. (열교환의 효율이 떨어진다면 이를 보상하기 위해 열교환기의 부피를 증가시켜야 한다.) 참고로, 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 대표적으로 연료전지에 사용될 수 있다. 이외에도 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 연료를 가습하는 분야에서 사용될 수 있다.
실시예 2
도 7는 본 발명의 실시예 2에 따른 가습 열교환기를 도시하고 있는 단면도이다. 도 7에서 도시하고 있는 것과 같이 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 전술한 실시예에 따른 가습 열교환기와 유사한 구성을 가진다. 다만, 본 실시예에 따른 가습 열교환기는 확산부가 제2 확산 부재를 포함한다는 점에 있어서 전술한 실시예에 따른 가습 열교환기와 차이가 있다. 참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 실시예 2에 따른 가습 열교환기는 확산부(150)가 제1 확산 부재(154)에 더해서 제2 확산 부재(156)를 포함한다. 본 발명의 실시예 2에서 확산부(150)는 도 8에서 도시하고 있는 것과 같이 몸체부(110)의 내면으로부터 내측으로 연장되는 제2 확산 부재(156)를 더 포함한다. 도 8은 도 7의 가습 열교환기의 제2 확산 부재를 설명하기 위한 단면도이다. (설명의 편의를 위해 도 8에서 튜브부 등은 도시하지 않는다.) 이와 같이 제2 확산 부재(156)가 구비되면 가스가 튜브부(120, 130)를 향해 내측으로 확산될 수 있다. 이와 같이 가스가 내측으로 확산되면 튜브부(120, 130)와 몸체부(110) 사이의 간격으로 가스가 튜브부(120, 130)와의 열교환 없이 그대로 지나갈 확률이 낮아지므로 열교환 효율이 더욱 향상될 수 있다.
그런데 제2 확산 부재(156)는 도 8에서 도시하고 있는 것과 같이 가스가 흐르는 방향으로 경사질 수 있다. 이와 같이 경사지면 가스의 흐름을 적게 방해하면서 가스를 내측으로 확산시킬 수 있다. 다만, 경우에 따라 보다 확실하게 가스를 내측으로 확산시키기 위해 제2 확산 부재를 몸체부(110)의 길이 방향에 수직한 방향으로 연장시킬 수도 있다.
한편, 제2 확산 부재(156)는 몸체부(110)의 내면을 따라 연속적으로 연장하여 몸체부(110)의 내측에서 몸체부(110)의 내면을 둘러쌀 수 있다. 즉, 제2 확산 부재(156)는 도 9에서 도시하고 있는 것과 같은 형상을 가질 수 있다. 도 9는 도 8의 제2 확산 부재를 도시하고 있는 사시도이다. 이와 같은 형상을 가지면 누설 없이 모든 가스를 내측으로 확산시킬 수 있다.
다만, 제2 확산 부재(156)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 몸체부(110)의 내부가 팔각형의 단면을 가진다면 제2 확산 부재(156)도 이에 대응하는 형상을 가지는 것이 바람직하다. 즉, 제2 확산 부재(156)는 가스를 튜브부(120, 130)를 향해 확산시키는 구성이므로 몸체부(110)의 내측 형상에 대응하는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
110: 몸체부 112: 유입구
114: 배출구 120: 제1 튜브부
130: 제2 튜브부 140: 관통부
150: 확산부 152: 제1 확산 부재
154: 제1 확산 부재(변형예) 156: 제2 확산 부재
160: 공급부 170: 배출부

Claims (12)

  1. 가스가 유입되는 유입구와 상기 가스가 배출되는 배출구를 구비하는 몸체부;
    상기 몸체부의 내부에 구비되어 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 나선형으로 감겨 있는 제1 튜브부;
    상기 몸체부의 내부에 구비되어 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 제1 튜브부의 중심을 관통하는 관통부;
    상기 몸체부의 내부에 구비되어 상기 몸체부의 내부를 따라 흐르는 가스를 상기 제1 튜브부를 향해 확산시키는 확산부; 및
    상기 제1 튜브부로 물과 연료를 공급하는 공급부를 포함하며,
    상기 확산부는 상기 관통부로부터 외측으로 연장되는 제1 확산 부재, 및 상기 몸체부의 내면으로부터 내측으로 연장되는 제2 확산 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 확산 부재는 상기 몸체부의 길이 방향에 수직한 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 확산 부재는 상기 가스가 흐르는 방향으로 경사지는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 확산 부재는 상기 관통부의 외면을 따라 연속적으로 연장하여 상기 관통부의 외면을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 확산 부재는 상기 몸체부의 길이 방향에 수직한 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 확산 부재는 상기 가스가 흐르는 방향으로 경사지는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
  9. 청구항 7 또는 청구항 8에 있어서,
    상기 제2 확산 부재는 상기 몸체부의 내면을 따라 연속적으로 연장하여 상기 몸체부의 내측에서 상기 몸체부의 내면을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체부의 내부에 구비되고 상기 제1 튜브부의 외측에서 상기 제1 튜브부를 감싸면서 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 나선형으로 감겨 있는 제2 튜브부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제2 튜브부는 상기 제1 튜브부와 반대 방향으로 감겨 있는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 공급부는 상기 제1 튜브부와 함께 상기 제2 튜브부로 물과 연료를 공급하는 것을 특징으로 하는 가습 열교환기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20050116067A (ko) * 2004-06-04 2005-12-09 주식회사 특허뱅크 열교환기
KR100951848B1 (ko) * 2009-04-22 2010-04-12 유병인 온풍기 및 보일러의 연소장치

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