KR101492820B1 - Method maintenance shoe block of apparatus scarfing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 슈 블록의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하는 제1단계; 상기 슈 블록의 스키드를 제거하는 제2단계; 상기 슈 블록의 표면을 사상하는 제3단계; 상기 슈 블록의 표면을 열처리하는 제4단계; 상기 슈 블록의 표면을 용접하여 육성하는 제5단계; 상기 슈 블록의 육성표면을 균일하게 가공하고 스키드 삽입홈을 형성하는 제6단계; 상기 슈 블록을 약품처리 하는 제7단계; 상기 슈 블록의 스키드 삽입홈에 새로운 스키드를 장착하는 제8단계; 상기 슈 블록의 내부에 액체 또는 기체를 공급하여 기밀상태를 검사하는 제9단계; 상기 슈 블록의 표면을 연마하는 제10단계로 이루어지는 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 일련적인 단계를 통해서 슈 블록을 정비 및 수리하여 사용수명을 향상시킴은 물론 경제적인 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 손상 및 변형된 스키드를 교환하여 슬래브의 스카핑 작업을 극대화할 수 있는 효과를 갖는다.According to the present invention, there is provided a shoe block comprising: a first step of removing a foreign material on a surface of a shoe block; A second step of removing the skid of the shoe block; A third step of mapping the surface of the shoe block; A fourth step of heat treating the surface of the shoe block; A fifth step of welding and growing the surface of the shoe block; A sixth step of uniformly machining a surface of the shoe block to form a skid insertion groove; A seventh step of chemically treating the shoe block; An eighth step of mounting a new skid in a skid insertion groove of the shoe block; A ninth step of inspecting the airtight state by supplying liquid or gas to the inside of the shoe block; And a tenth step of polishing the surface of the shoe block. The present invention provides a method for maintaining the shoe block by repairing and repairing the shoe block through a series of steps, thereby improving the service life of the shoe block, It is possible to reduce the manufacturing cost. In addition, the present invention has the effect of maximizing the scarping operation of the slab by replacing damaged and deformed skids.
Description
본 발명은 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일련적인 단계를 통해서 슈 블록을 정비하여 사용수명을 향상시킬 수 있도록 하는 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE
일반적으로 슈 블록은 슬래브의 표면에 형성된 이물질을 제거하기 위한 스카핑 장치(1)에 포함된 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 슬래브(A)의 표면과 예각으로 설치된 상태에서 혼합가스를 분사하여 슬래브(A)의 표면을 산세함으로써 산화스케일 등과 같은 이물질을 제거할 수 있다.Generally, the shoeblock includes a
이때 상기 슈 블록(50)은 로우 블록(40)의 상부에 형성되어 슬래브(A)를 통과하면서 스카핑 작업시 발생하는 용손 및 고열로 인해서 표면이 용융됨은 물론 스키드(51)의 열변형이 발생한다.At this time, the
따라서 슬래브의 원활한 스카핑 작업을 위해서 정기적으로 슈 블록의 정비작업을 진행하고 있다.Therefore, maintenance work of sho block is being carried out regularly for smooth scaping work of slabs.
그러나 종래에는 변형된 스키드(51)를 쉽게 교환할 수 없으므로 작업효율을 저하하는 문제점을 갖게 되었다.However, conventionally, since the modified
또한, 종래에는 슈 블록의 열변형 및 용융으로 발생하는 손상부분을 정비할 수 없으므로 스카핑 작업의 효율성을 저하하는 문제점을 갖게 되었다.
In addition, in the related art, damaged portions generated by thermal deformation and melting of the shoe block can not be maintained, and thus the efficiency of the scarifying operation is lowered.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,
본 발명은 일련적인 단계를 통해서 슈 블록을 정비할 수 있는 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법을 제공함에 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a sho-block maintenance method of a scarifying apparatus capable of repairing a sho block through a series of steps.
또한, 본 발명은 슈 블록을 정비 및 스키드를 교환하여 전체적인 사용수명을 연장할 수 있는 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법을 제공함에 다른 목적이 있다.
It is another object of the present invention to provide a shoe block maintenance method of a scarifying device which can extend the service life of the shoe block by replacing maintenance and skids.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법은,According to an aspect of the present invention, there is provided a shoe block maintenance method for a scarifying apparatus,
슈 블록의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하는 제1단계;A first step of removing foreign substances on the surface of the shoe block;
상기 슈 블록의 스키드를 제거하는 제2단계;A second step of removing the skid of the shoe block;
상기 슈 블록의 표면을 사상하는 제3단계;A third step of mapping the surface of the shoe block;
상기 슈 블록의 표면을 열처리하는 제4단계;A fourth step of heat treating the surface of the shoe block;
상기 슈 블록의 표면을 육성하는 제5단계;A fifth step of growing a surface of the shoe block;
상기 슈 블록의 육성표면을 균일하게 가공하고 스키드 삽입홈을 형성하는 제6단계;A sixth step of uniformly machining a surface of the shoe block to form a skid insertion groove;
상기 슈 블록을 약품처리 하는 제7단계;A seventh step of chemically treating the shoe block;
상기 슈 블록의 스키드 삽입홈에 새로운 스키드를 장착하는 제8단계;An eighth step of mounting a new skid in a skid insertion groove of the shoe block;
상기 슈 블록의 내부에 액체 또는 기체를 공급하여 기밀상태를 검사하는 제9단계;A ninth step of inspecting the airtight state by supplying liquid or gas to the inside of the shoe block;
상기 슈 블록의 표면을 연마하는 제10단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.And a tenth step of polishing the surface of the shoe block.
여기서 상기 제10단계에 슈 블록의 표면을 광택하는 제11단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
And further comprising an eleventh step of lustering the surface of the shoe block in the tenth step.
본 발명은 일련적인 단계를 통해서 슈 블록을 정비 및 수리하여 사용수명을 향상시킴은 물론 경제적인 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of improving the life span of the sho block by repairing and repairing the sho block through a series of steps as well as reducing the economic cost.
또한, 본 발명은 손상 및 변형된 스키드를 교환하여 슬래브의 스카핑 작업을 극대화할 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, the present invention has the effect of maximizing the scarping operation of the slab by replacing damaged and deformed skids.
도 1은 일반적인 스카핑 장치의 구조를 나타내기 위한 측면도.
도 2는 본 발명 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법의 단계를 나타내기 위한 순서도.1 is a side view showing a structure of a general scarping device.
BACKGROUND OF THE
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법을 각 단계별로 나누어 상세하게 설명하면 다음과 같다.In order to accomplish the above-mentioned object, the shoe block maintenance method of the scarifying apparatus according to the present invention will be described in detail as follows.
도 2는 본 발명 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법의 단계를 나타내기 위한 순서도를 도시한 것이다.Fig. 2 is a flowchart showing the steps of the sho-block maintenance method of the scarifying apparatus of the present invention.
본 발명은 슈 블록의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하는 제1단계;According to the present invention, there is provided a shoe block comprising: a first step of removing a foreign material on a surface of a shoe block;
상기 슈 블록의 스키드를 제거하는 제2단계;A second step of removing the skid of the shoe block;
상기 슈 블록의 표면을 사상하는 제3단계;A third step of mapping the surface of the shoe block;
상기 슈 블록의 표면을 열처리하는 제4단계;A fourth step of heat treating the surface of the shoe block;
상기 슈 블록의 표면을 육성하는 제5단계;A fifth step of growing a surface of the shoe block;
상기 슈 블록의 육성표면을 균일하게 가공하고 스키드 삽입홈을 형성하는 제6단계;A sixth step of uniformly machining a surface of the shoe block to form a skid insertion groove;
상기 슈 블록을 약품처리 하는 제7단계;A seventh step of chemically treating the shoe block;
상기 슈 블록의 스키드 삽입홈에 새로운 스키드를 장착하는 제8단계;An eighth step of mounting a new skid in a skid insertion groove of the shoe block;
상기 슈 블록의 내부에 액체 또는 기체를 공급하여 기밀상태를 검사하는 제9단계;A ninth step of inspecting the airtight state by supplying liquid or gas to the inside of the shoe block;
상기 슈 블록의 표면을 연마하는 제10단계로 이루어진다.And a tenth step of polishing the surface of the shoe block.
<제1단계><First Step>
본 발명에서 제1단계는 슈 블록의 표면에 묻어있는 이물질을 제거하여 후속단계의 작업성을 확보하기 위한 것이다.The first step in the present invention is to remove the foreign matter on the surface of the shoe block to secure workability in the subsequent step.
여기서 슈 블록의 표면에 묻어있는 산화스케일 및 슬러지 등과 같은 이물질이 제거하기 위한 샌딩기 또는 그라인더를 사용하였다.Here, a sanding machine or a grinder is used to remove foreign substances such as oxidation scale and sludge buried on the surface of the shoe block.
이때 슈 블록의 표면 손상을 최소화할 수 있도록 3㎏/㎠ 내지 6㎏/㎠ 압력으로 샌딩작업을 진행함이 바람직하다.At this time, it is preferable to carry out the sanding work at a pressure of 3 kg / cm 2 to 6 kg / cm 2 so as to minimize surface damage of the shoe block.
<제2단계><Second Step>
본 발명에서 제2단계는 상기 제1단계가 완료된 슈 블록의 스키드를 제거하기 위한 것이다.The second step in the present invention is to remove the skid of the shoe block in which the first step is completed.
이때 스키드는 별도의 공구를 이용하여 스키드 삽입홈의 내부에서 제거할 수 있다.At this time, the skid can be removed from the inside of the skid insertion groove by using a separate tool.
<제3단계><Step 3>
본 발명에서 제3단계는 슈 블록의 표면(모서리 및 전면)을 사상하여 후속단계의 작업성을 확보하고 상기 제1단계에서 제거하지 못한 이물질을 제거하기 위한 것이다.The third step in the present invention is to map the surface (corner and front surface) of the shoe block to ensure workability of the subsequent step and to remove foreign matter not removed in the first step.
이때 그라인더 또는 밀링머신을 이용하여 슈 블록의 사상작업을 진행할 수 있다.At this time, the shooblock mapping operation can be performed by using a grinder or a milling machine.
<제4단계><Step 4>
본 발명에서 제4단계는 슈 블록을 원활한 육성작업을 위해서 사전에 일정온도로 열처리(가열)하기 위한 것이다.The fourth step in the present invention is to heat-treat (heat) the shoe block at a predetermined temperature for smooth uptake.
이때 슈 블록의 규격 또는 형태에 따라서 열처리시간 및 열처리온도가 달라질 수 있음은 당연하다.At this time, it is natural that the heat treatment time and the heat treatment temperature may be changed depending on the standard or shape of the shoe block.
특히 열처리 단계는 토치 또는 가열로 등을 이용하여 열처리할 수 있다.In particular, the heat treatment step can be heat-treated using a torch or a heating furnace.
<제5단계><Step 5>
본 발명에서 제5단계는 슈 블록의 표면(용융표면 및 스키드 삽입홈)을 육성하기 위한 것이다.In the present invention, the fifth step is for growing the surface of the shoe block (the molten surface and the skid insertion groove).
특히 스카핑 작업시 발생하는 고열로 인해서 슈 블록의 표면이 용융되면서 손상됨은 물론 스키드 삽입홈은 열변형이 발생하여 사용할 수 없으므로 새로운 스키드 삽입홈을 형성하기 위해서 기존의 스키드 삽입홈을 메우는 육성작업이 필요한 것이다.In particular, the surface of the shoe block is melted and damaged due to the high heat generated during the scarfing operation, and the skid insertion groove can not be used due to thermal deformation. Therefore, in order to form a new skid insertion groove, It is necessary.
이때 육성방법은 슈 블록의 재질에 따라서 용접하여 육성하거나 또는 다양한 육성재질을 이용하여 슈 블록의 표면을 육성할 수 있다.At this time, it is possible to grow the surface of the shoe block by growing it by welding according to the material of the shoe block, or by using various kinds of growing materials.
<제6단계><Step 6>
본 발명에서 제6단계는 상기 제5단계가 완료된 슈 블록의 육성표면을 균일하게 가공하고 스키드 삽입홈을 형성하기 위한 것이다.The sixth step of the present invention is for uniformly machining the shoe surface of the shoe block completed in the fifth step and forming the skid insertion groove.
특히 제6단계는 새로운 스키드를 장착하기 위한 스키드 삽입홈을 새롭게 형성함은 물론 슈 블록의 내부에 형성한 냉각수 순환공을 드릴 또는 밀링 가공하여 형성할 수 있다.Particularly, in the sixth step, a skid insertion groove for mounting a new skid is newly formed, and a cooling water circulation hole formed inside the shoe block is drilled or milled.
<제7단계><Step 7>
본 발명에서 제7단계는 슈 블록을 약품처리 하여 육성작업 및 남아있는 이물질을 제거하기 위한 것이다.In the present invention, the seventh step is to treat the shoe block by chemical treatment to remove the growing work and remaining foreign matter.
이때 슈 블록은 내부에 약품이 저장된 용기에 10시간 내지 14시간 동안 침전시켜 이물질을 제거할 수 있다.At this time, the shoe block can be removed by immersing the container in the container for 10 hours to 14 hours.
특히 약품처리한 슈 블록은 물을 이용하여 약품을 세척 및 건조 후 후속단계로 보내게 된다.In particular, the shampoos treated with chemicals are washed and dried with water, and then sent to a subsequent step.
<제8단계><Step 8>
본 발명에서 제8단계는 슈 블록의 스키드 삽입홈에 새로운 스키드를 장착하기 위한 것이다.Step 8 of the present invention is for mounting a new skid in the skid insertion groove of the shoe block.
이때 상기 스키드 삽입홈은 밀링 머신을 이용한 표면가공을 통해서 스키드를 장착할 수 있다.At this time, the skid insertion groove can mount the skid through surface processing using a milling machine.
<제9단계><Step 9>
본 발명에서 제9단계는 슈 블록의 내부에 액체 또는 기체를 공급하여 기밀상태를 검사하기 위한 것이다.In the present invention, the ninth step is for supplying a liquid or gas to the inside of the shoe block to inspect the airtightness.
특히 슈 블록의 내부에 일정한 압력의 액체 또는 기체를 공급한 후 압력을 측정하여 슈 블록의 내부에 형성한 냉각수 순환공의 가공상태 및 기밀상태를 검사할 수 있다.Particularly, it is possible to check the processing state and the airtightness of the cooling water circulation hole formed inside the shoe block by measuring the pressure after supplying the liquid or gas with a constant pressure to the inside of the shoe block.
이때 액체 또는 기체의 압력은 5㎏/㎠ 내지 20㎏/㎠를 사용하였다.The pressure of the liquid or gas was 5 kg / cm 2 to 20 kg / cm 2.
<제10단계><Step 10>
본 발명에서 제10단계는 슈 블록의 표면을 연마하기 위한 것이다.The tenth step in the present invention is for polishing the surface of the shoe block.
특히 슈 블록의 표면을 균일하게 연마하여 스카핑 장치의 다른 구성들과 원활하게 조립할 수 있다.In particular, the surface of the shoe block can be evenly polished to smoothly assemble with other configurations of the scarping device.
이때 밀링머신 등과 같은 공작기계를 이용하여 연마작업을 진행할 수 있다.At this time, the polishing operation can be performed by using a machine tool such as a milling machine.
여기서 상기 제10단계에는 슈 블록의 표면을 광택하는 제11단계를 더 포함하여 슈 블록의 제품성을 향상시킬 수 있다.The tenth step may further include an eleventh step of lustering the surface of the shoe block, thereby improving the productivity of the shoe block.
따라서 본 발명은 상기와 같은 일련적인 단계를 통해서 슈 블록을 정비하여 사용수명을 형상시키고 스카핑 작업의 효율성을 확보할 수 있는 것이다.Therefore, according to the present invention, the shoe block can be maintained through the above-described series of steps to shape the service life and ensure the efficiency of the scarping operation.
이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.
1: 스카핑 장치
10: 헤드 블록 20: 베이스 블록
30: 어퍼 블록 40: 로우 블록
50: 슈 블록 51: 스키드
A: 슬래브1: Scarping device
10: head block 20: base block
30: Upper block 40: Low block
50: sho block 51: skid
A: Slab
Claims (2)
상기 슈 블록의 스키드 삽입홈의 내부에서 스키드를 제거하는 제2단계;
상기 슈 블록의 모서리 및 전면을 사상하는 제3단계;
상기 슈 블록의 표면을 일정온도로 가열하여 열처리하는 제4단계;
상기 슈 블록의 용융표면 및 스키드 삽입홈을 용접하여 육성하는 제5단계;
상기 슈 블록의 육성표면을 균일하게 가공하고 스키드 삽입홈을 형성하는 제6단계;
상기 슈 블록을 내부에 약품이 저장된 용기에 10시간 내지 14시간 동안 침전시켜 이물질을 제거하기 위해서 약품처리 하는 제7단계;
상기 슈 블록의 스키드 삽입홈에 새로운 스키드를 장착하는 제8단계;
상기 슈 블록의 내부에 5㎏/㎠ 내지 20㎏/㎠의 압력을 갖는 액체 또는 기체를 공급하여 기밀상태를 검사하는 제9단계;
상기 슈 블록의 표면을 연마하는 제10단계;
상기 제10단계에 슈 블록의 표면을 광택하는 제11단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스카핑 장치의 슈 블록 정비방법.
A first step of sanding and removing the foreign substance on the surface of the shoe block at a pressure of 3 kg / cm2 to 6 kg / cm2;
A second step of removing the skid from the skid insertion groove of the shoe block;
A third step of mapping the edge and the front surface of the shoe block;
A fourth step of heating the surface of the shoe block to a predetermined temperature and performing a heat treatment;
A fifth step of welding and fusing the molten surface of the shoe block and the skid insertion groove;
A sixth step of uniformly machining a surface of the shoe block to form a skid insertion groove;
A seventh step of depositing the shoe block in a container in which the medicine is stored for 10 to 14 hours to treat the shoe block to remove foreign matter;
An eighth step of mounting a new skid in a skid insertion groove of the shoe block;
A ninth step of inspecting the gas tightness by supplying a liquid or gas having a pressure of 5 kg / cm 2 to 20 kg / cm 2 to the inside of the shoe block;
A tenth step of polishing the surface of the shoe block;
Further comprising an eleventh step of polishing the surface of the shoe block in the tenth step. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
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