KR101492070B1 - Film For Insert-Mold - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복수의 버튼 외관부가 인쇄된 인서트 몰드용 필름에 있어서, 상기 버튼 외관부의 테두리를 따라 상기 인서트 몰드용 필름이 천공된 천공부와, 상기 버튼 외관부와 상기 인서트 몰드용 필름을 연결하는 연결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드용 필름에 관한 것이다.The present invention relates to a film for insert molds in which a plurality of button outer parts are printed, the film for perforating the insert mold is perforated along the rim of the button outer part, and a connecting part for connecting the button outer part and the insert mold film To a mold for an insert mold.
Description
본 발명은 인서트 몰드용 필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄된 필름이 사출된 수지로부터 박리되지 않는 구조를 가진 인서트 몰드용 필름에 관한 것이다.The present invention relates to a film for an insert mold, and more particularly to a film for an insert mold having a structure in which a printed film is not peeled off from an injected resin.
일반적으로, 세탁기와 같은 가전제품은 각 제품의 특성에 맞게 제품을 동작시키기 위한 버튼을 구비한다.Generally, home appliances such as washing machines are provided with buttons for operating the products according to the characteristics of each product.
최근 세련된 디자인을 위해 버튼에 메탈릭(Metalic) 처리를 하는데, 제조비용의 절감을 위해 실제 금속 대신 메탈릭 인쇄된 필름을 인서트 몰딩 사출하여 버튼을 제조한다.Recently, for the sophisticated design, metalic processing is performed on buttons. In order to reduce the manufacturing cost, buttons are manufactured by insert molding injection of metallic printed film instead of actual metal.
한편, 한장의 인서트 몰드용 필름에는 복수의 버튼 외관부가 인쇄되어 있으므로 인서트 몰딩 사출 시 동시에 복수의 버튼이 사출되며, 별도의 컷팅 공정을 거쳐 낱개의 버튼으로 가공된다.On the other hand, since a plurality of button exterior portions are printed on one insert mold film, a plurality of buttons are simultaneously ejected at the time of injection molding injection, and the individual buttons are processed through separate cutting processes.
이러한 버튼은 버튼 외관부의 컷팅부와 사출된 수지가 완벽하게 일체화 되지 못하면서 발생한 틈새로 인해 필름이 수지로부터 쉽게 박리되는 현상이 발생한다.Such a button causes a phenomenon that the film is easily peeled off from the resin due to a gap generated when the cut portion of the outer surface of the button portion and the injected resin can not be perfectly integrated.
본 발명의 일측면은 인서트 몰드용 필름에 있어서, 인쇄된 필름이 사출된 수지로부터 박리되지 않는 구조의 인서트 몰드용 필름을 제공한다.One aspect of the present invention provides a film for an insert mold, in which the printed film is not peeled off from the injected resin.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름은 복수의 버튼 외관부가 인쇄된 인서트 몰드용 필름에 있어서, 상기 버튼 외관부의 테두리를 따라 상기 인서트 몰드용 필름이 천공된 천공부와, 상기 버튼 외관부와 상기 인서트 몰드용 필름을 연결하는 연결부를 구비하는 것을 특징으로 한다.For this purpose, an insert mold film according to an embodiment of the present invention is characterized in that a plurality of button outer face portions are printed, and the insert mold film is perforated along the rim of the button outer face portion, And a connecting portion connecting the outer tube portion and the film for the insert mold.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 천공부는 일정한 폭으로 형성되고, 상기 연결부는 복수개 구비되는 것을 특징으로 한다.Also, in the above configuration, the perforations are formed to have a constant width, and a plurality of the connection portions are provided.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 연결부는 상기 인서트 몰드용 필름과 일체로 형성되고, 상기 천공부는 상기 연결부 사이가 천공되어 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the above configuration, the connecting portion is formed integrally with the film for insert mold, and the perforation portion is formed by piercing between the connecting portions.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 연결부는 서로 일정한 간격을 유지하도록 배치되는 것을 특징으로 한다.Further, in the above configuration, the connection portions are arranged to be spaced apart from each other at a constant interval.
또한, 상기 구성에 있어서, 상기 버튼 외관부는 사각형상으로 이루어지고, 상기 연결부는 상기 버튼 외관부의 각 측단의 중앙에 하나씩 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the above-described configuration, the button outer tube portion is formed in a rectangular shape, and the connecting portion is formed at the center of each side end of the button outer tube portion.
이상에서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 몰드용 필름은 인쇄된 필름이 사출된 수지로부터 박리되지 않는 구조를 가지며, 복수개가 인쇄된 인서트 몰드용 필름을 한 번에 사출할 수 있는 구조를 가진다.The film for insert mold according to an embodiment of the present invention described above has a structure in which the printed film is not peeled off from the injected resin and has a structure in which a plurality of films for insert mold printing can be injected at one time .
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 "A"부분을 확대하여 나타낸 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing an insert mold film according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion "A" of FIG.
도 1과 도 2를 참조하면, 동시에 복수의 버튼 몸체(18:도5참조)를 사출할 수 있도록 인서트 몰드용 필름(1)에는 버튼 외관부(10)가 복수개 인쇄된다. 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름(1)에서는 10개의 버튼 외관부(10)가 인쇄된 것을 예로 들어 설명하기로 한다.Referring to FIGS. 1 and 2, a plurality of button
10개의 버튼 외관부(10)는 인서트 몰드용 필름(1)의 길이방향을 따라 2열로 5줄이 인쇄되어 있으며, 각 버튼 외관부(10)는 금형에 삽입되어 동시에 사출되도록 서로 일정한 간격을 유지하도록 배치된다.Five
인서트 몰드용 필름(1)에 인쇄된 버튼 외관부(10)는 메탈릭 소재, 글자 등 다단계의 인쇄층이 적층되어 형성되고, 완성된 버튼의 상면을 커버하는 상면부(11)와 측면의 일부를 커버하는 측면부(12)를 형성하기 위해 열과 압력으로 가공되는 포밍(Foaming) 단계를 거친다.The button
포밍 단계 시 인서트 몰드용 필름(1)에 천공부(13)와 연결부(14)가 형성된다. 천공부(13)는 버튼 외관부(10)의 테두리를 따라 소정의 폭으로 인서트 몰드용 필름(1)에 구멍이 뚫려서 형성되며, 연결부(14)는 버튼 외관부(10)가 천공부(13)에 의해 인서트 몰드용 필름(1)과 완전히 분리되는 것을 방지하기 위해 형성된다.At the foaming step, a
즉, 연결부(14)는 인서트 몰드용 필름(1)과 버튼 외관부(10)를 서로 연결하기 위한 것으로서, 연결부(14)는 각 측면부(12)의 끝단 중앙에 브릿지 형태로 인서트 몰드용 필름(1)이 천공되지 않고 남아있는 부분을 의미한다. 그리고, 연결부(14)는 버튼 외관부(10)에 하나만 형성하는 것도 가능하지만, 도 2와 같이 인서트 몰드용 필름(1)과 버튼 외관부(10)의 안정적인 연결을 위해 각 측면부(12)마다 하나씩 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 후속 공정으로 진행될 사출 단계에서 천공부(13)로 최대한 많은 수지가 채워질 수 있도록 연결부(14)는 최소한의 폭으로 형성되는 것이 바람직하다.That is, the connecting
인서트 몰드용 필름(1)을 금형에 삽입하여 수지를 버튼 외관부(10)의 후면으로 사출하면 버튼 외관부(10)의 내부 공간과 천공부(13)로 수지가 채워져서 버튼 몸체(18)가 형성되는데, 이에 관해서는 후술할 내용에서 자세히 설명하기로 한다.When the
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름이 금형에 삽입되어 사출되기 전의 상태를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름이 금형에 삽입되어 사출된 후의 상태를 나타낸 단면도이다.FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state before a film for an insert mold is injected into a mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view of the insert mold according to an embodiment of the present invention, And Fig.
상부 금형(15)과 하부 금형(16)은 최종적으로 완성되는 버튼 형태로 가공되며, 인서트 몰드용 필름(1)에 인쇄된 10개의 버튼 외관부(10)는 각 버튼 외관부(10)의 위치와 대응하도록 마련된 10개의 상부 금형(15)과 하부 금형(16)에 맞춰서 함께 삽입된다.The
버튼 외관부(10)는 자체 무게에 의해 금형 내부에서 약간 처진 상태로 위치한다. 그리고, 버튼 외관부(10)와 인서트 몰드용 필름(1)은 연결부(14)로만 서로 연결되고, 연결부(14)와 연결부(14) 사이의 공간은 모두 천공부(13)로 형성되어 인서트 몰드용 필름(1)이 제거된 상태이므로 버튼 외관부(10)의 측면부(12) 하측에는 연결부(14) 이외에는 필름이 없는 빈 공간으로 남게 된다.The button
인서트 몰드용 필름(1)에 인쇄된 10개의 버튼 외관부(10)가 이와 같이 각각 제 위치에 배치되면, 하부 금형(16)에 마련된 게이트(17)로부터 수지가 사출되어 버튼 외관부(10)의 하측에 비어 있는 공간으로 채워지게 된다.The resin is injected from the
도 4에 나타낸 바와 같이, 게이트(17)를 통해 금형 내부로 수지가 사출되면 자체 무게에 의해 약간 처진 상태로 있던 버튼 외관부(10)가 압력에 의해 상부 금형(15)의 상면에 밀착하면서 제자리를 잡게 된다.4, when the resin is injected into the mold via the
그리고, 수지는 버튼 외관부(10)의 하측에 비어 있는 공간으로 채워져서 버튼 몸체(18)를 형성하게 된다. 상술한 바와 같이 버튼 외관부(10)의 측면부(12) 하측은 연결부(14)가 형성된 부분을 제외하고는 모두 인서트 몰드용 필름(1)이 제거되어 빈 공간이므로, 그 빈 공간으로도 수지가 채워져서 버튼 몸체(18)의 측면을 형성하게 된다.The resin is filled in a space below the button
사출된 수지의 경화가 완료되면 버튼 외관부(10)와 버튼 몸체(18)를 포함하는 버튼이 형성된다.When the injected resin is cured, a button including the button
도 5는 도 4의 사출 공정을 통해 완성된 버튼이 인서트 몰드용 필름으로부터 컷팅되어 분리된 상태를 나타낸 사시도이다.FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a button completed through the injection process of FIG. 4 is cut and separated from a film for an insert mold.
사출 공정 후 경화가 완료되면 금형이 해체되고, 10개의 버튼은 연결부(14)의 끝단을 컷팅하여 낱개의 버튼으로 가공된다.When the curing is completed after the injection process, the mold is dismantled, and the ten buttons are cut into individual buttons by cutting the end of the connecting
도 5와 같이 완성된 버튼을 살펴보면, 버튼 외관부(10)의 측면부(12) 하측과 연결부(14)의 측면이 수지로 감싸지면서 완전히 밀착되는 구성임을 알 수 있다.5, it can be seen that the lower side of the
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름(1)의 버튼 외관부(10)는 버튼 몸체(18)에 안정적으로 고정되므로, 버튼 외관부(10)가 버튼 몸체(18)로부터 박리되지 않는 효과를 발휘한다.Therefore, since the button
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름(1)은 한 장의 인서트 몰드용 필름(1)에 복수개의 버튼 외관부(10)가 인쇄되고, 연결부(14)에 의해 인서트 몰드용 필름(1)과 복수개의 버튼 외관부(10)가 서로 연결되어 있으므로, 한 번의 사출 공정으로 복수개의 버튼을 사출 성형할 수 있는 효과를 발휘한다.In the
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 한 실시예에만 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경실시할 수 있을 것이다.The present invention has been shown and described with respect to specific preferred embodiments thereof. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the embodiment, and that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention as defined in the following claims. You can do it.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a film for an insert mold according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 "A"부분을 확대하여 나타낸 사시도이다.2 is an enlarged perspective view of the portion "A" in Fig.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름의 버튼 외관부가 금형에 삽입되어 사출되기 전의 상태를 나타낸 단면도이다.FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state before a button outer tube portion of a film for an insert mold according to an embodiment of the present invention is inserted into a mold and injected.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 몰드용 필름의 버튼 외관부가 금형에 삽입되어 사출된 후의 상태를 나타낸 단면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a state after a button outer portion of a film for an insert mold according to an embodiment of the present invention is inserted and injected into a mold.
도 5는 도 4의 사출 공정을 통해 완성된 버튼이 인서트 몰드용 필름으로부터 컷팅되어 분리된 상태를 나타낸 사시도이다.FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a button completed through the injection process of FIG. 4 is cut and separated from a film for an insert mold.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Description of the Related Art [0002]
1: 인서트 몰드용 필름, 10: 버튼 외관부,1: Film for insert mold, 10: Button outer part,
11: 상면부, 12: 측면부,11: upper surface portion, 12: side surface portion,
13: 천공부, 14: 연결부,13: cleavage, 14: connection,
18: 버튼 몸체18: Button body
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KR20070034186A (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-28 | 에코플라스틱 주식회사 | Injection molding method of multi-pattern film for surface decoration of automotive interior and exterior products |
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- 2008-12-08 KR KR20080124186A patent/KR101492070B1/en not_active IP Right Cessation
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