KR101487365B1 - 단청의 방염 성능 확보를 위한 조성물 및 그를 이용한 방염 성능 확보 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단청상에 방염 성능을 부여하기 위한 방염 조성물 및 그 조성물을 이용한 방염 성능 확보 방법에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은 하도공정, 중도공정 및 상도공정으로 이루어지는 단청 제작 방법에 있어서, 하도공정과 상도공정에서 인-질소계 방염제, 침투제, 소포제 및 물을 포함하는 방염 조성물로 방염 처리를 하는 것을 특징으로 하는 단청상의 방염 성능 확보 방법을 제공한다.

Description

단청의 방염 성능 확보를 위한 조성물 및 그를 이용한 방염 성능 확보 방법{Composition for performing flame retardant of Dan-cheong and method for performing flame retardant thereby}

본 발명은 단청이 도장되어 있는 목조 문화재의 방염 성능을 확보하기 위한 방염 조성물 및 그 조성물을 이용한 방염 성능 확보 방법에 관한 것이다.

우리나라의 목조 문화재는 대부분 단청이 도장되어 있다. 그리고 목조의 취약점인 화재시 높은 연소성을 방지하기 위해 방염 처리도 행해지고 있다. 그러나 종래 목조 문화재에 사용되는 방염처리의 경우 단청 표면 위에서 백화현상을 빈번하게 발생시키고 단청컬러상에서 방염 성능의 확보가 어려워서, 목조 문화재에 화재가 발생하는 경우 남대문 화재와 같이 전소가 되기 쉽다는 문제점이 있다. 이는 2008년 남대문의 화재를 포함하여 방화 및 실화, 산불 등에 의하여 목조 문화재가 최근 10여 년간 14건이나 화재가 발생하였고 그 중 82%가 전소가 되었다는 점에서도 목조 문화재의 방염 성능의 확보가 아직까지 어렵다는 것을 확인할 수 있다.

소방방재청 고시 제 2012-34호에 의하면, 방염 처리란 무기재료, 유기재료 또는 천연재료에 방염제를 사용하여 방염(防炎) 처리를 하는 것이며, 방염제는 가연성의 재료에 방염성능을 부여하는 약제로서 재료에 물리적 또는 화학적으로 결합시켜 불꽃이 닿거나 열을 받았을 때 연소하기 어렵게 하기 위한 목적으로 사용되는 액체상태 또는 고체상태 등의 약품을 총칭하며, 방염액, 방염도료 및 방염성 물질로 구분한다. 방염액은 가연성 재료에 대하여 형상 등을 변화시키지 아니하고 방염처리를 위하여 방염 성능이 있는 물질을 물 또는 용제 등에 용해시켜 만든 액체를 말하며, 방염도료는 가연성 재료에 대하여 형상 등을 변화시키지 아니하고, 방염 처리를 위하여 방염 성능이 있는 물질을 도료와 혼합한 것을 의미하며, 분말도료를 포함한다. 그리고 방염성 물질은 가연성 재료에 대하여 형상 등을 변화시키지 아니하고 방염 처리를 위하여 방염성이 있는 물질을 고체 또는 분말 형태로 만든 것을 말한다.

방염제의 종류는 크게 할로겐계, 인계, 무기계 방염제로 구분이 되나, 기존에는 할로겐 계열의 방염제가 주로 사용되었다. 할로겐계의 원료와 산화아티몬과의 반응에 의한 상승효과로 방염 성능을 확보하였는데, 여기에서 발생되는 물질의 유해성으로 인하여 사용이 점차 줄어들고 있으며, 최근에는 인계 방염제의 사용 및 연구가 증가하고 있다. 또한, 최근의 연구에서는 인-질소계의 상승효과로 인한 방염성능의 향상이 확인되어 인-질소계 방염제의 연구가 활발히 진행되고 있다.

앞서도 언급한 바와 같이 목조문화재 대부분에 단청이 도장되고 있는데, 종래 방염처리의 경우 단청상의 백화현상의 발생빈도가 높고, 방염 성능의 확보도 미흡한 실정이어서, 방염 성능을 확보하면서도 단청컬러에 영향을 주지 않는 방염액 및 방염처리 방법에 대한 대한 기술의 개발이 시급히 요구되고 있다.
특허문헌 공개특허공보 제10-2013-0024864

이에 본 발명은 백화현상을 발생시키지 않으면서 단청상에서 방염 성능을 확보할 수 있는 방염액 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 방염액 조성물을 이용한 단청의 방염 성능 확보를 위한 방염처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 해결하기 위하여, 본 발명은 인-질소계 방염제, 침투제, 소포제 및 용매를 포함하는 방염액 조성물을 제공한다.

본 발명의 적절한 실시형태에 따르면, 상기 방염액 조성물이 투명한 액체상인 방염액 조성물이 제공된다.

본 발명의 다른 적절한 실시형태에 따르면, 하도공정, 중도공정 및 상도공정으로 이루어지는 단청 제작 중에, 상기 하도공정과 상도공정에서 방염액 조성물로 방염 처리를 하는 것을 특징으로 하는 단청상의 방염 성능을 확보하기 위한 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 상기 하도공정에서 사용된 방염 조성물은 인-질소계 방염제로서 아미노트리메틸렌포스포닉산 암모늄염 60~80 중량%, 침투제로서 글리세롤지방산에스테르 5~15 중량%, 소포제로서 설피놀 104e 1~3 중량% 및 증류수 14~34 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 단청상의 방염 성능을 확보하기 위한 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 상기 상도공정에서 사용된 방염 조성물은 인-질소계 방염제로서 아미노트리메틸렌포스포닉산 암모늄염 30~50 중량%, 침투제로서 글리세롤지방산에스테르 8~15중량%, 소포제로서 설피놀 104e 1~3 중량% 및 증류수 40~61 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 단청상의 방염 성능을 확보하기 위한 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 상기 하도공정은 2회 실시하는 것을 특징으로 하는 단청상의 방염 성능을 확보하기 위한 방법이 제공된다.

본 발명의 투명 방염액 조성물은 투명하여 단청컬러에 영향을 주지 않고, 인-질소계 방염제를 주성분으로 하여 백화현상의 발생 가능성을 현저하게 낮추었으며, 단청 제작시 하도와 상도에 처리되어 단청상에서 방염 성능을 확보할 수 있는 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 투명 방염액 조성물을 이용하여 단청 처리 대상물에 방염 처리하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 비교예1과 실시예의 시편의 방염 성능을 시험한 결과를 나타낸 사진이다.

이하 본 발명을 실시예와 함께 상세히 설명한다.

본 발명자들은 남대문 화재처럼 초기에 진화를 하지 못해 중요한 국가의 문화재를 손실하는 일이 발생되지 않도록 단청에서의 방염 성능의 확보를 위한 방염액의 개발 및 연구를 지속한 결과, 본 발명을 도출하였다.

본 발명은 단청의 제작과정을 이용한 것으로, 기존의 단청 제작 공정이 하도에서 접착제를 사용하여 방염 성능의 향상과 무관한 것이었다면 접착제 대신 방염 성능이 있는 투명 방염액을 도포하여 하도에서부터 방염 성능을 부여하여 단청상에서도 방염 성능을 확보할 수 있게 하는 것이다.

이 때 사용되는 본 발명의 방염액 조성물은 인-질소계 방염제, 침투제, 소포제 및 용매를 포함하며, 단청 컬러에 영향을 주지 않으면서도 방염 성능을 확보하기 위해서는 투명한 액체상인 것이 바람직하다.

본 발명의 투명 방염액 조성물의 구성 성분에 대해서 상세히 설명한다.

인-질소계 방염제는 고형분 함량이 약 20%가량으로 높고, 부식되지 않으며 탁월한 수용성을 갖고 있으며, 방염처리 후 표면에 흰 가루가 발생하는 백화현상이 발생되는 비율도 기존의 인계 방염제에 비하여 현저히 낮기 때문에 바람직하게 사용될 수 있다. 인-질소계 방염제이면 그 종류에 특별한 제한이 없으며, 시판되는 인-질소계 방염제를 사용하는 것도 가능하다. 그 중에서 아미노 트리메틸렌 포스포닉산의 암모늄염이 바람직하게 사용될 수 있다.

침투제는 계면활성제로서 방염제의 점성을 떨어뜨려 침투가 보다 잘 되도록 하기 위해서 사용하는 것으로, 그 종류에 특별한 제한은 없으나, 글리세롤 지방산 에스테르가 바람직하게 사용될 수 있다. 이는 인-질소계 방염제와 상용성 내지는 혼용성이 양호하고, 다른 계면활성제에 비하여 침투 효과가 크기 때문에 바람직하게 사용될 수 있다.

소포제는 본 발명의 방염 조성물에 사용될 수 있는 첨가제로서, 특별한 제한이 없이 본 기술분야에서 사용되는 통상의 소포제를 단독 또는 혼합하여 사용하는 것도 가능하다. 본 발명에서는 설피놀 104 e(surfynol 104 e, 에어프로덕트사제)가 사용될 수 있다.

그 외 pH조절제 등의 첨가제 추가로 포함될 수 있다.

용매는 방염액 조성물을 작업하기에 적당한 점도로 조정하는 역할을 하며, 단청 컬러에 영향을 주지 않으면서 투명성이 보장되는 것이면 특별히 제한되지 않으나, 가장 바람직하게는 물이나 증류수가 사용될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 방염액 조성물을 이용하여, 하도공정, 중도공정 및 상도공정으로 이루어지는 단청 제작 중에, 상기 하도공정과 상도공정에서 방염액 조성물로 방염 처리를 하고, 이를 통해 단청상의 방염 성능을 확보하기 위한 방법을 제공한다.

이를 위해 본 발명의 방염액 조성물은 하도공정과 상도공정에 구분없이 사용될 수 있으나, 방염 성능의 최적성 확보와 단청 컬러의 최적성 확보를 위해 하도공정과 상도공정에서 조성물의 조성비를 달리하여 사용하는 것이 보다 바람직하다.

하도공정에서 사용되는 방염액 조성물은 방염 성능의 확보에 보다 큰 목적을 두는 것으로 방염제의 함량을 높게 하였다. 즉, 인-질소계 방염제 60~80 중량%, 침투제 5~15 중량%, 소포제 1~3 중량% 및 증류수 14~34 중량%를 포함한다.

상기 방염액 조성물에서 인-질소계 방염제가 60 중량% 미만이 포함되면, 방염성능에 가장 중요한 방염제의 함량이 부족하여 방염 성능이 저하되어 바람직하지 않으며, 80 중량%를 초과하면 목재에의 침투력이 저하되며 얼룩 및 끈적거림이 발생되어 바람직하지 않다.

침투제의 함량은 5 중량% 미만이 포함되면, 대상물에 투명 방염액의 점성을 떨어뜨리는 효과가 적어 대상물에 대한 침투력이 떨어져 표면에 끈적거림이 발생되어 작업성 저하가 초래되어 바람직하지 않으며, 침투제의 함량이 15 중량%를 초과하면 방염제의 점성이 크게 떨어지고, 방염제의 농도도 크게 희석되어 투명 방염액 자체의 방염 성능이 저하가 되는 결과가 발생하여 단청상에서 방염 성능 확보가 어려워지게 되어 바람직하지 않다.

소포제는 1 중량% 미만이 포함되면, 소포성의 조절이 용이하지 않으며, 소포제의 함량이 3 중량%를 초과하면 소포성의 향상은 없는 반면, 방염 조성물의 저장성이 떨어져 사용 기한이 급격하게 떨어지게 되어 바람직하지 않다.

용매로 사용되는 증류수의 경우 14 중량% 미만이 포함되면, 방염액 조성물의 점성이 높아지게 되어 대상물에 대한 침투력을 저하시키고, 이로 인해 대상물에 미침투된 방염액으로 인한 끈적거림이 발생되어 후공정의 작업에 어려움을 초래하고, 34 중량%를 초과하는 경우 방염액 조성물의 방염 성능 저하를 초래하여 바람직하지 않다.

다음으로, 상도공정에서 사용되는 방염액 조성물은 인-질소계 방염제 30~50중량%, 침투제 8~15중량%, 소포제 1~3중량% 및 증류수 40~61중량%를 포함한다.

위 상도용 방염액 조성물에 있어서, 인-질소계 방염제가 30 중량% 미만 포함되면 단청상에서 방염 성능의 확보가 어려우며, 50 중량%를 초과하면 목재에의 침투력이 저하되어 저하되며 얼룩 및 끈적거림이 발생되어 바람직하지 않다.

침투제의 경우에는 상도용 방염액 조성물에 있어서는 8 중량% 이상이 되어야 침투가 이루어질 수 있어 끈적거림이 발생되지 않는다. 반대로 침투제의 함량이 15 중령%를 초과하면 방염제의 점성이 크게 떨어지고, 방염제의 농도도 크게 희석되어 투명 방염액 자체의 방염 성능이 저하되는 결과가 발생되므로 단청상에서 방염 성능 확보가 어려워지게 된다.

소포제는 1 중량% 미만이 포함되면, 소포성의 조절이 용이하지 않으며, 소포제의 함량이 3 중량%를 초과하면 소포성의 향상은 없는 반면, 방염액 조성물의 저장성이 떨어져 사용 기한이 급격하게 떨어지게 되어 바람직하지 않다.

용매로 사용되는 증류수가 40 중량% 미만이 포함되면 대상물에 끈적거림이 발생되어 후공정의 작업에 어려움이 발생하고, 61 중량%를 초과하면 방염 성능의 저하가 초래되어 단청상에서 방염 성능의 확보가 어려워져 바람직하지 않다.

중도공정은 단청제작자의 제작 방법에 준하여 수성 아크릴 수지에 안료를 분산한 후 단청컬러에 맞게 조색하여 사용할 수 있으며, 본 발명에서도 동일하게 실시하였다.

이하 본 발명에 따른 상술한 방염액 조성물을 이용하여 대상물에 방염 처리 하는 방법을 상세하게 설명한다.

본 발명은 하도공정, 중도공정 및 상도공정으로 이루어지는 단청 제작 중에, 상기 하도공정과 상도공정에서 방염액 조성물로 방염 처리를 하는 것을 특징으로 하는 단청상의 방염 성능을 확보하기 위한 방법을 제공한다.

도1은 본 발명에 따른 투명 방염 도료액을 이용하여 대상물을 방염처리하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 도1을 참조하면, 먼저 투명 방염액을 제조한다. 상기 투명 방염액 조성물은 하도의 경우 인-질소계 방염제로서 아미노트리메틸렌포스포닉산 암모늄염 60~80 중량%, 침투제로서 글리세롤지방산에스테르 5~15 중량%, 소포제로서 설피놀 104e 1~3 중량%, 증류수 14~34 중량%를 포함한다. 상도의 경우는 투명 방염액 조성물의 조성이 인-질소계 방염제로서 아미노트리메틸렌포스포닉산 암모늄염 30~50 중량%, 침투제로서 글리세롤지방산에스테르 8~15중량%, 소포제로서 설피놀 104e 1~3 중량%, 증류수 40~61 중량%를 포함한다.

상기 하도 및 상도의 투명 방염액 조성물에 대한 구체적인 설명은 앞서 상술한 바와 동일하다.

다음으로, 목재에 하도로 투명 방염액을 도포하고, 단청을 도장한 중도 후 상도로 투명 방염액을 도포하여 방염 성능을 확보한다. 하도 및 상도로 나누어서 작업을 하는 이유는 기존의 단청 제작공정에 기인한다. 기존의 단청작업공정에는 “포수”의 공정으로 하도에 접착제를 사용하는데 이는 방염성능과는 무관하다. 그리고 중도로서 단청을 칠하고 상도로서 방염액을 사용하여 방염처리를 한다.

다음은 이와 관련된 연구에 대해 상술하고자 한다. 우선 기존의 단청작업공정에서 본 발명의 인-질소계 투명 방염액을 상도로 활용하여 13종 단청컬러에 대한 방염성능시험을 진행하였다. 그 결과는 아래의 표1과 같다.

단청컬러별 방염성능시험결과

컬러	양청 (진청)	장단 (주황)	분 (백색)	육색 (살색)	다자 (고동)	양록 (연두)	먹 (흑색)
잔염시간	14	21	18	32	4	4	5
잔신시간	20	23	21	18	28	24	25
탄화면적	56	57	60	64	35	35	32
컬러	주홍 (빨강)	황 (노랑)	하엽 (쑥)	뇌록 (초록)	삼청 (하늘)	석간주 (갈색)
잔염시간	7	2	1	5	9	8
잔신시간	27	25	22	23	27	25
탄화시간	47	37	38	35	44	49

상기 시험결과 양청, 장단, 분, 육색에서 방염성능이 다른 컬러에 비하여서 현저히 떨어짐이 확인되었다. 이는 안료 차이에 의한 특성으로 사료되며, 양청, 장단, 분, 육색처럼 방염성능이 현저히 떨어지는 단청 컬러는 기존의 작업공정인 하도상의 접착제 대신에 방염성능이 있는 투명 방염액을 사용하여 방염 성능을 강화하는 방향으로 연구를 진행하였다.

따라서 본 발명에서는 기존의 단청제작 공정에서 하도 공정에서 사용되던 접착제 대신에 본 발명의 하도용 방염제 조성물로 하도 공정을 수행하고, 기존과 같이 중도 공정을 수행한 후, 본 발명의 상도용 방염제 조성물로 상도 공정을 수행하는 방염액 조성물을 이용하여 대상물에 방염 처리 하는 방법을 제공하여, 단청상의 방염 성능을 확보할 수 있게 하였다. 이때 하도 공정은 방염액 조성물로 처리하는 것만으로도 방염 성능을 확보할 수 있기 때문에 그 회수에 특별한 제한은 없으나 최적의 방염성과 작업성 확보면에서 2회가 바람직하다.

이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

하도용 방염액 조성물의 제조

인-질소계 방염제인 아미노 트리메틸렌 포스포닉산의 암모늄염 70 중량%, 침투제인 글리세롤 지방산 에스테르 10 중량%, 소포제인 설피놀 104 e 2 중량% 및 증류수 18 중량%를 혼합하여 하도용 방염액 조성물을 제조하였다.

상도용 방염액 조성물의 제조

인-질소계 방염제인 아미노 트리메틸렌 포스포닉산의 암모늄염 40 중량%, 침투제인 글리세롤 지방산 에스테르 10 중량%, 소포제인 설피놀 104 e 1 중량% 및 증류수 49 중량%를 혼합하여 상도용 방염액 조성물을 제조하였다.

<비교예 1>

문화재청의 허가를 득한 단청제작자가 직접 중도(단청)까지 제작한 시편을 사용하여 시험을 진행하였다. 하도의 경우 종래와 같이 방염액 조성물을 사용하지 않고, 접착제를 사용하였으며, 상도의 경우는 본 발명의 상도용 방염액 조성물로 제조된 투염 방염액을 사용하여 1회 도포하였다.

<비교예2>

목재의 재질은 육송을 사용하였다. 하도로서 고형분이 약 20 중량%인 인계 투명 방염액인 fr#2000(극동방염사제)을 사용하여 대상물인 목재에 2회 도포를 실시하였다. 중도는 수성 아크릴 수지에 안료를 분산하여 방염성능이 취약한 컬러 중 장단색에 맞추어 조색을 실시하였다. 상도의 경우 본 발명의 상도용 투명 방염액 조성물을 사용하여 1회 도포하였다.

<비교예3>

하도로서 수성 무기질 바인더를 목재에 1회 도포를 하였다. 수성무기질 바인더의 경우 아크릴 에멀젼 바인더를 블렌딩한 실리카를 주성분으로 한다. 중도는 수성 아크릴 수지에 안료를 분산하여 방염성능이 취약한 컬러중 장단색에 맞추어 조색을 실시 후 도포하였으며, 상도의 경우 본 발명의 상도용 투명 방염액 조성물을 사용하여 1회 도포하였다.

<비교예4>

하도로서 수성 실리콘/ 아크릴계 바인더를 목재에 1회 도포를 하였다. 중도는 수성 아크릴 수지에 안료를 분산하여 방염성능이 취약한 컬러중 장단색에 맞추어 조색을 실시 후 도포하였으며, 상도의 경우 본 발명의 상도용 투명 방염액 조성물을 사용하여 1회 도포하였다.

<실시예>

하도로서 위에서 제조한 본 발명의 하도용 방염액 조성물을 대상물인 목재에 2회 도포하였다. 중도는 수성 아크릴 수지에 안료를 분산하여 방염성능이 취약한 컬러중 장단색에 맞추어 조색을 실시후 도포하였으며, 상도의 경우 위에서 제조한 본 발명의 상도용 방염액 조성물을 사용하여 1회 도포하였다.

비교예 1- 4 및 실시예의 경우 목재는 육송을 사용하여 방염성능시험을 진행하였다.

상기의 비교예 1-4와 실시예로 제조되어진 시편의 시험결과를 표2와 도2에 나타내었다.

하도에 따른 방염성능 향상 검토

항목		비교예1	비교예2	실시예	비교예3	비교예4
하도	세부내용	접착제	인계방염제	인-질소계 방염제	실리카졸 바인더	아크릴/실리콘계 바인더
	도장회수	단청제작자 제작시편	2회	2회	1회	1회
중도			장단색기준으로 안료의 분산후 조색
상도		인/질소계 방염제로 1회 도장
잔염시간		2초	0초	0초	1초	0초
잔신시간		15초이내	15초이내	15초이내	15초이내	15초이내
탄화면적		64	54	46	52	54

* 합격기준: 잔염시간 10초이내, 잔신시간 30초이내, 탄화면적의 경우 50㎠ 이내

상기 표에 나타난 결과를 보면, 인-질소계의 방염액을 하도에 2회 도포시 방염성능이 매우 향상된 것을 확인할 수 있으며, 충분하게 방염 성능을 확보 가능한 것을 확인할 수 있다. 도2는 기존의 단청 제작 공정에 해당하는 비교예1의 경우와 본 발명의 단청 제작 공정에 해당하는 실시예의 방염 성능 결과를 나타낸 사진이다. 이에 따르면, 실시예의 경우 비교예1의 경우에 비하여 탄화면적도 적고, 탄화 상태도 보다 양호한 것을 알 수 있다.

Claims (8)

1. 삭제
2. 삭제
3. 하도, 중도, 상도로 이루어지는 방염액 조성물에 있어서,
   상기 하도 방염액 조성물은 인-질소계 방염제로서 아미노트리메틸렌포스포닉산 암모늄염 60~80 중량%, 침투제로서 글리세롤지방산에스테르 5~15 중량%, 소포제 1~3 중량% 및 증류수 14~34 중량%로 구성되며,
   상기 상도 방염액 조성물은 인-질소계 방염제로서 아미노트리메틸렌포스포닉산 암모늄염 30~50 중량%, 침투제로서 글리세롤지방산에스테르 8~15중량%, 소포제 1~3 중량% 및 증류수 40~61 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 방염액 조성물.
4. 삭제
5. 하도공정, 중도공정 및 상도공정으로 이루어지는 단청 제작에 있어서,
   상기 하도공정에서 사용된 방염액 조성물은 인-질소계 방염제로서 아미노트리메틸렌포스포닉산 암모늄염 60~80 중량%, 침투제로서 글리세롤지방산에스테르 5~15 중량%, 소포제 1~3 중량% 및 증류수 14~34 중량%로 이루어지는 방염액 조성물로 2회 도포하여 방염 처리하고,
   상기 상도공정에서 사용된 방염액 조성물은 인-질소계 방염제로서 아미노트리메틸렌포스포닉산 암모늄염 30~50 중량%, 침투제로서 글리세롤지방산에스테르 8~15중량%, 소포제 1~3 중량% 및 증류수 40~61 중량%로 이루어지는 방염액 조성물로 방염 처리하는 것을 특징으로 하는 단청상의 방염 성능을 확보하기 위한 방법.
   
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제

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