KR101486200B1 - Setter and method for manufacturing a molded glass using the same - Google Patents

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서덕교
김명환
김봉철
김종화
홍재선
황재문
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Abstract

The present invention relates to a setter and a manufacturing method of glass molded articles using the same. More specifically, the present invention relates to a setter, which has a smaller area contacted on a glass substrate compared with that of a conventional setter and accordingly improves the efficiency of heat treatment process for the glass substrate while having excellent durability, and a manufacturing method of glass molded articles using the same. In the present invention, provided are the setter, which transfers and supports molded glass substrates and has opening holes to exposure the glass substrate seated on the upper side to the lower side, and the manufacturing method of glass molded articles using the same.

Description

세터 및 이를 이용한 유리 성형품 제조방법{SETTER AND METHOD FOR MANUFACTURING A MOLDED GLASS USING THE SAME}≪ Desc / Clms Page number 1 > SETTER AND METHOD FOR MANUFACTURING A MOLDED GLASS USING THE SAME

본 발명은 세터 및 이를 이용한 유리 성형품 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 종래보다 안착되는 유리기판과의 접촉 면적이 좁아, 유리기판에 대한 열처리 공정의 효율성을 향상시킬 수 있음은 물론, 우수한 내구성을 갖는 세터 및 이를 이용한 유리 성형품 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a setter and a method of manufacturing a glass molded article using the same, and more particularly, to a setter having a contact area with a glass substrate which is more secure than the conventional one, and can improve the efficiency of a heat treatment process for a glass substrate, And a method for manufacturing a glass molded article using the same.

다양한 분야에서 유리 제품이 사용되고 있다. 예를 들어, 휴대폰에는 터치 스크린 유닛을 보호하기 위해 커버 유리가 사용된다. 최근에는 각 세트 메이커별 고유의 형상을 갖는 커버 유리를 통해 디자인을 차별화할 수 있는 제품에 대한 관심이 높아지고 있다.Glass products are used in various fields. For example, a cover glass is used to protect the touch screen unit in a mobile phone. In recent years, there has been a growing interest in products capable of differentiating designs through cover glasses having unique shapes for each set maker.

기존 휴대폰용 커버 유리로는 평평한 형태나 모서리가 둥근 유리가 사용되었다. 하지만, 최근에는 휴대폰의 기능 및 디자인이 다양화됨에 따라, 휴대폰용 커버 유리로는 예컨대, 4변 중 서로 마주하는 한 쌍의 변이 곡면으로 이루어진 곡면 유리가 사용되고 있다.Conventional mobile phone covers were made of flat glass or rounded glass. However, recently, as the functions and designs of mobile phones have diversified, curved glasses made of a pair of mutually curved surfaces facing each other, for example, of four sides are used as cover glasses for mobile phones.

한편, 유리기판을 상기와 같은 곡면 유리로 성형하기 위해, 종래에는 세터(setter) 상에 유리기판을 대면 접촉시킨 후 유리기판의 성형 가능 온도까지 유리기판을 가열하였는데, 이 경우, 세터 또한 가열되는 구조로 인해, 가열 시간이 많이 소요되는 문제가 있었다. 즉, 유리기판을 가열하게 되면, 세터로의 열 전달로 인해 열 손실이 발생되어 가열 시간이 많이 소요되었다. 또한, 이 경우, 세터가 높은 온도 및 산소 분위기에 노출되므로, 세터가 산화되었다. 이때, 세터의 산화 방지를 위해 질소/수소 가스를 주입하는 경우 별도의 진공 챔버 제작 및 가스 사용 등으로 인한 부대 비용이 발생하게 된다. 또한, 고온의 세터 표면이 유리기판과 반응하는 스틱킹(sticking) 현상이 발생되어 공정 트러블이 야기되었고, 고온 마모로 인한 세터의 치수 편차가 발생되었다. 즉, 종래의 경우, 세터의 수명이 단축되는 문제가 있었다.On the other hand, in order to form a glass substrate into a curved glass as described above, conventionally, after a glass substrate is brought into contact with a setter on a setter, the glass substrate is heated to a temperature at which the glass substrate can be formed. There is a problem that a long heating time is required due to the structure. That is, when the glass substrate is heated, heat loss is generated due to heat transfer to the setter, thus requiring a long heating time. Further, in this case, since the setter is exposed to a high temperature and oxygen atmosphere, the setter is oxidized. In this case, when the nitrogen / hydrogen gas is injected to prevent the setter from being oxidized, additional costs are incurred due to the production of a separate vacuum chamber and the use of gas. Also, a sticking phenomenon occurs in which the surface of the setter at a high temperature reacts with the glass substrate, resulting in a process trouble, and dimensional deviation of the setter due to high temperature wear has occurred. That is, there has been a problem that the life of the setter is shortened in the conventional case.

또한, 종래에는 유리기판과 세터가 대면 접촉 혹은 완전 밀착된 구조를 이룸에 따라, 결국, 유리기판과 세터를 동시 냉각시켜야 하는데, 이로 인해, 냉각 시간이 길어져 전체 공정 시간(tact time)이 증가되는 문제가 있었다.In addition, conventionally, the glass substrate and the setter have a structure in which the setter is in face-to-face contact or completely close to each other, so that the glass substrate and the setter must be cooled at the same time so that the cooling time is prolonged and the total process time (tact time) There was a problem.

그리고 종래 곡면 유리 제조 방법은 하나의 곡면 유리를 제조하기 위해, 공정 당 1개 이상의 금형이 요구되므로, 이러한 공정을 통해, 여러 개의 곡면 유리를 제조한 경우 제품별 치수 편차의 발생 가능성이 크며, 금형이나 이에 맞는 유리기판을 다수 가공해야 하는 등 초기 투자비가 많이 들어가는 문제가 있다.In addition, since the conventional curved glass manufacturing method requires one or more molds per process in order to manufacture one curved glass, there is a high possibility that a dimensional deviation occurs for each product when a plurality of curved glass is manufactured through such a process, There is a problem that a large amount of initial investment is required.

일본 공개특허공보 특개2000-143261호(2000.05.23.)Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2000-143261 (May 23, 2000)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래보다 안착되는 유리기판과의 접촉 면적이 좁아, 유리기판에 대한 열처리 공정의 효율성을 향상시킬 수 있음은 물론, 우수한 내구성을 갖는 세터 및 이를 이용한 유리 성형품 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a glass substrate, As well as a setter having excellent durability and a method for manufacturing a glass molded article using the same.

이를 위해, 본 발명은, 성형되는 유리기판을 이송 및 지지하는 세터에 있어서, 상측에 안착되는 상기 유리기판을 하측에 노출시키는 개방홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세터를 제공한다.To this end, the present invention provides a setter for transporting and supporting a glass substrate to be molded, wherein an opening hole for exposing the glass substrate, which is seated on the upper side, is formed downward.

여기서, 상기 세터는 상기 유리기판보다 열전도도가 상대적으로 낮은 물질로 이루어질 수 있다.Here, the setter may be made of a material whose thermal conductivity is relatively lower than that of the glass substrate.

이때, 상기 세터는 고온용 세라믹으로 이루어질 수 있다.At this time, the setter may be made of ceramic for high temperature.

또한, 상기 개방홀은 상기 유리기판의 면적과 대응되는 면적으로 형성되고, 상기 개방홀의 내벽에는 상기 유리기판이 안착되는 단턱이 형성되어 있을 수 있다.Further, the opening hole may be formed in an area corresponding to the area of the glass substrate, and a step may be formed on the inner wall of the opening hole to seat the glass substrate.

그리고 상기 개방홀은 복수 개로 형성되되, 각각의 상기 개방홀은 상기 유리기판의 면적보다 상대적으로 좁은 면적으로 형성되어 있을 수 있다.The open holes may be formed in a plurality of openings, and each of the open holes may be formed in an area relatively narrower than an area of the glass substrate.

이때, 상기 개방홀은 사각형 또는 원형으로 형성될 수 있다.At this time, the opening hole may be formed in a square or circular shape.

한편, 본 발명은, 상측에 안착되는 유리기판을 하측에 노출시키는 개방홀이 형성되어 있는 세터에 상기 유리기판을 안착시킨 후 상기 유리기판을 가열하는 유리기판 가열단계; 제조될 유리 성형품의 형상에 대응되는 성형홈이 형성되어 있고 상기 성형홈에 홀이 형성되어 있는 금형을 상기 세터 상에 얼라인한 후 상기 홀을 통해 상기 유리기판에 진공을 가하여 상기 유리기판을 상기 성형홈의 형상으로 성형시키는 유리기판 성형단계; 및 성형된 상기 유리기판을 냉각하는 유리기판 냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a glass substrate, comprising the steps of: heating a glass substrate after placing the glass substrate on a setter provided with an opening for exposing a glass substrate on an upper side; A mold having a forming groove corresponding to a shape of a glass molded product to be manufactured is formed and a mold having a hole formed in the forming groove is deflected on the setter and a vacuum is applied to the glass substrate through the hole, Forming a glass substrate in a shape of a groove; And a glass substrate cooling step of cooling the formed glass substrate.

또한, 본 발명은, 상측에 안착되는 유리기판을 하측에 노출시키는 복수 개의 개방홀이 형성되어 있는 세터에 상기 유리기판을 안착시킨 후 상기 유리기판을 가열하는 유리기판 가열단계; 제조될 유리 성형품의 형상에 대응되는 성형홈 복수 개가 이격되게 배열되고 상기 성형홈 각각에 홀이 형성되어 있는 금형을 상기 세터 상에 얼라인한 후 상기 홀을 통해 상기 유리기판에 진공을 가하여 상기 유리 성형품의 형상이 상기 유리기판에 유도되도록 상기 유리기판을 성형시키는 유리기판 성형단계; 성형된 상기 유리기판을 냉각하는 유리기판 냉각단계; 및 상기 유리기판을 복수의 상기 유리 성형품으로 절단하는 유리기판 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a glass substrate, comprising the steps of: heating a glass substrate after placing the glass substrate on a setter having a plurality of open holes for exposing a glass substrate on an upper side; A plurality of molding grooves corresponding to the shapes of the glass shaped articles to be manufactured are arranged so as to be spaced apart from each other and a mold having a hole formed in each of the molding grooves is deflected on the setter and a vacuum is applied to the glass substrate through the holes, A glass substrate forming step of forming the glass substrate so that the shape of the glass substrate is guided to the glass substrate; A glass substrate cooling step of cooling the formed glass substrate; And a glass substrate cutting step of cutting the glass substrate into a plurality of glass molded articles.

여기서, 상기 유리기판 성형단계에서는 상기 개방홀을 통해 상기 유리기판 측으로 물리적인 압력을 가할 수 있다.Here, in the glass substrate forming step, a physical pressure can be applied to the glass substrate through the opening hole.

이때, 상기 유리기판 성형단계에서는 상기 개방홀을 통해 상기 유리기판 측으로 고압의 가스를 분사할 수 있다.At this time, in the glass substrate forming step, a high-pressure gas can be injected toward the glass substrate through the opening hole.

또한, 상기 유리기판 성형단계에서는 상기 개방홀과 대응되는 크기의 가압수단을 상기 개방홀 하측에 배치하여, 상기 유리기판을 상기 성형홈 측으로 밀어 올릴 수 있다.Further, in the glass substrate forming step, the pressing means having a size corresponding to the opening hole may be disposed below the opening hole, and the glass substrate may be pushed up toward the molding groove.

그리고 상기 유리기판 냉각단계 후 상기 홀을 통해 기체를 불어넣어 상기 금형으로부터 상기 유리기판을 이형시킬 수 있다.After the glass substrate cooling step, the glass substrate may be released from the mold by blowing gas through the holes.

아울러, 상기 유리기판과 접촉되는 상기 세터 및 상기 금형의 표면에는 이형물질이 코팅되어 있을 수 있다.In addition, the setter contacting the glass substrate and the surface of the mold may be coated with a release material.

또한, 상기 유리기판 가열단계에서는 상기 유리기판을 가열하여 승온시킨 후, 상기 유리기판이 균일한 온도를 가질 수 있도록 소킹(soaking)을 할 수 있다.Further, in the heating of the glass substrate, the glass substrate may be heated and heated, and soaking may be performed so that the glass substrate may have a uniform temperature.

그리고 상기 유리기판 냉각단계는 시간 순으로 제1 냉각과정 및 제2 냉각과정을 포함하고, 상기 제1 냉각과정에서의 냉각속도는 상기 제2 냉각과정에서의 냉각속도보다 느릴 수 있다.The glass substrate cooling step includes a first cooling process and a second cooling process in a time sequence, and the cooling rate in the first cooling process may be slower than the cooling rate in the second cooling process.

더불어, 상기 유리 성형품은 휴대폰의 커버 유리일 수 있다.
In addition, the glass molded article may be a cover glass of a cellular phone.

본 발명에 따르면, 다양한 형태 혹은 구조로 이루어진 개방홀이 형성되어 있는 세터를 사용하여 유리기판을 지지함으로써, 세터와 유리기판 간의 접촉 면적이 종래 대면 접촉되는 구조보다 좁아지거나 최소화되어, 유리기판에 대한 열처리 공정, 즉, 가열 시 유리기판만 가열되는 구조가 되어, 종래보다 최소 5배 이상의 승온 속도를 구현할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 승온 속도보다 더 빠른 냉각 속도를 구현할 수 있어, 전체 공정 시간을 단축시킬 수 있다.According to the present invention, by supporting a glass substrate using a setter having open holes formed in various shapes or structures, the contact area between the setter and the glass substrate is narrowed or minimized compared to a structure in which the glass substrate and the setter are conventionally in contact with each other, The glass substrate alone is heated in the heat treatment process, that is, the glass substrate is heated. Thus, not only a temperature increase rate of at least five times higher than the conventional one can be achieved, but also a cooling rate faster than the temperature increase rate can be realized, have.

또한, 본 발명에 따르면, 유리보다 열전도도가 낮은 세라믹 물질로 세터를 형성함과 아울러, 세터와 유리기판 간의 접촉 면적이 최소화됨에 따라, 유리기판에 대한 열처리 공정 시 세터를 최적 온도로 유지할 수 있어, 열 피로에 의한 세터의 파괴, 고온 노출에 의한 산화 등을 방지할 수 있고, 세터와 유리기판 간에 발생되는 스틱킹(sticking) 현상을 방지할 수 있으며, 이를 통해, 제조되는 유리 성형품 간의 치수 재현성도 향상시킬 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 세터의 내구성을 향상시킬 수 있고, 이를 통해, 세터의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.According to the present invention, a setter is formed of a ceramic material having a thermal conductivity lower than that of glass, and the contact area between the setter and the glass substrate is minimized, so that the setter can be maintained at the optimal temperature during the heat treatment process for the glass substrate It is possible to prevent destruction of the setter due to thermal fatigue and oxidation due to exposure to high temperatures and to prevent sticking phenomena between the setter and the glass substrate, thereby improving the dimensional reproducibility Can also be improved. That is, according to the present invention, the durability of the setter can be improved, and the service life of the setter can be prolonged.

또한, 본 발명에 따르면, 세터의 개방홀과 대응되는 수의 성형홈을 갖는 금형을 구비함으로써, 복수 개의 유리기판으로부터 복수 개의 유리 성형품을 취득하거나 특히, 하나의 유리기판으로부터 복수 개의 유리 성형품을 취득할 수 있다.Further, according to the present invention, by providing the mold having the number of molding grooves corresponding to the opening holes of the setter, it is possible to obtain a plurality of glass molded articles from a plurality of glass substrates, or to obtain a plurality of glass molded articles can do.

또한, 본 발명에 따르면, 모바일 제품, 예컨대, 휴대폰의 윈도우용 커버 유리로 적용되는 곡면을 갖는 유리 성형품을 제조할 수 있다.
Further, according to the present invention, it is possible to produce a glass molded article having a curved surface to be applied to a mobile product, for example, a cover glass for a window of a mobile phone.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 세터 및 세터 상에 안착된 유리기판을 나타낸 평면도.
도 2는 도 1의 단면도.
도 3 및 도 4는 다양한 형태의 개방홀 및 유리기판의 안착 구조를 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법을 나타낸 공정 순서도.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법을 공정 순으로 나타낸 공정 모식도.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법을 공정 순으로 나타낸 공정 모식도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of a glass substrate mounted on a setter and setter according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a sectional view of Fig. 1;
Figs. 3 and 4 are plan views showing seating structures of various types of open holes and glass substrates. Fig.
5 is a process flow diagram illustrating a method of manufacturing a glass shaped article according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 6 to 10 are schematic views of a process for producing a glass molded article according to an embodiment of the present invention, in the order of process. FIG.
11 is a schematic view showing a process of producing a glass molded article according to another embodiment of the present invention in the order of process.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 세터, 이를 이용한 유리 성형품 제조방법 및 제조장치에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a setter according to an embodiment of the present invention, a method of manufacturing a glass molded article using the same, and a manufacturing apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 세터(30)는 유리기판(20)을 이송하고, 유리기판(20)에 대한 가열 공정 중이나 성형 공정 및 냉각 공정 중 유리기판(20)을 지지하는 이송 및 지지장치이다. 이러한 세터(30)에는 이의 상측에 안착되는 유리기판(20)을 하측에 노출시키는 개방홀(31)이 형성되어 있다. 이와 같이, 세터(30)에 개방홀(31)이 형성되어 있으면, 세터(30)와 유리기판(20) 간의 접촉 면적이 줄어들게 된다. 이와 같이, 세터(30)와 유리기판(20) 간의 접촉 면적이 줄어들면, 유리기판(20)에 대한 열처리 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. 또한, 유리기판(20)에 대한 열처리 공정의 효율성 향상을 위해, 세터(30)는 유리기판(20)보다 열전도도가 상대적으로 낮은 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 세터(30)는 고온에서 유리기판(20)과 반응하지 않고, 산소에 반응하지 않는 내 산화성의 고온용 세라믹으로 이루어질 수 있다. 또한, 세터(30)는 유리기판(20)을 지지하는 부재로, 세터(30) 자체에는 하중이 가해지지 않기 때문에, 상기와 같은 특성을 갖되 취성이 있는 다양한 물질로도 형성될 수 있다.1 and 2, the setter 30 according to the embodiment of the present invention transports the glass substrate 20, and during the heating process for the glass substrate 20, or during the molding process and the cooling process, (20). In the setter 30, an opening hole 31 for exposing the glass substrate 20, which is seated on the upper side of the setter 30, is formed. As described above, when the setter 30 has the opening hole 31, the contact area between the setter 30 and the glass substrate 20 is reduced. As described above, if the contact area between the setter 30 and the glass substrate 20 is reduced, the efficiency of the heat treatment process for the glass substrate 20 can be improved. In order to improve the efficiency of the heat treatment process for the glass substrate 20, the setter 30 may be made of a material having a lower thermal conductivity than the glass substrate 20. For example, the setter 30 may be made of a high-temperature ceramics resistant to oxygen and not oxidizing, which does not react with the glass substrate 20 at high temperatures. The setter 30 is a member for supporting the glass substrate 20. Since the setter 30 itself is not subjected to a load, the setter 30 may be formed of various materials having the above-described characteristics but being brittle.

이와 같이, 개방홀(31)을 통해 유리기판(20)과의 접촉 면적이 최소화되고, 유리기판(20)보다 열전도도가 낮은 세라믹 물질로 이루어진 세터(30)는 유리기판(20)에 대한 열처리 공정 시에도 최적 온도로 유지될 수 있어, 열 피로에 의한 파괴, 고온 노출에 의한 산화 등이 방지될 수 있고, 고온에서도 유리기판(20) 간에 스틱킹(sticking) 현상이 발생되지 않는다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 세터(30)는 우수한 고온 내구성을 가지므로, 사용 수명이 연장될 수 있다.The setter 30 made of a ceramic material having a contact area with the glass substrate 20 through the open hole 31 is minimized and the thermal conductivity of the ceramic substrate 30 is lower than that of the glass substrate 20, The glass substrate 20 can be maintained at the optimum temperature even during the process, so that breakage due to thermal fatigue and oxidation due to exposure at a high temperature can be prevented, and no sticking phenomenon occurs between the glass substrates 20 even at a high temperature. That is, the setter 30 according to the embodiment of the present invention has excellent high-temperature durability, so that the service life can be prolonged.

본 발명의 실시 예에서, 세터(30)에 형성되는 개방홀(31)은 세터(30)에 안착되는 유리기판(20)의 면적과 대응되는 면적으로 형성될 수 있다. 이 경우, 개방홀(31) 상에 얼라인되는 유리기판(20)을 지지하기 위해, 개방홀(31)의 내벽에는 유리기판(20)이 안착되는 단턱(32)이 형성될 수 있다. 아울러, 이러한 개방홀(31)은 유리기판(20)에 대한 성형 공정 시 유리기판(20) 성형을 위해 물리적인 압력이 유리기판(20)에 도달할 수 있는 통로를 제공하게 되는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.In the embodiment of the present invention, the open hole 31 formed in the setter 30 may be formed in an area corresponding to the area of the glass substrate 20 that is seated on the setter 30. In this case, in order to support the glass substrate 20 to be aligned on the opening hole 31, a step 32 on which the glass substrate 20 is mounted may be formed on the inner wall of the opening hole 31. In addition, the opening hole 31 provides a passage through which the physical pressure can reach the glass substrate 20 for forming the glass substrate 20 in the molding process for the glass substrate 20, Will now be described in more detail.

한편, 도 3에 도시한 바와 같이, 세터(30)에는 개방홀(31)이 복수 개 형성될 수 있다. 이때, 각각의 개방홀(31)은 유리기판(20)의 면적보다 상대적으로 좁은 면적으로 형성될 수 있다. 도시한 바와 같이, 이러한 개방홀(31)은 사각형 또는 원형으로 형성될 수 있다.On the other hand, as shown in Fig. 3, a plurality of open holes 31 may be formed in the setter 30. As shown in Fig. At this time, each of the open holes 31 may be formed in an area that is relatively narrower than the area of the glass substrate 20. As shown in the drawing, the opening hole 31 may be formed in a rectangular shape or a circular shape.

아울러, 도 4의 (a)는 하나의 세터(30)에 복수 개의 개방홀(31)이 형성되어 있고, 각 개방홀(31)에 대응하여 유리기판(20)이 복수 개 안착된 구조를 나타낸 것으로, 이 경우, 한 번의 성형 공정으로 복수 개의 유리기판(20)으로부터 성형된 복수 개의 유리 성형품(도 10의 50)을 취득할 수 있다. 또한, 도 4의 (b)는 하나의 세터(30)에 복수 개의 개방홀(31)이 형성되어 있고, 모든 개방홀(31)을 덮는 형태로 하나의 유리기판(20)이 안착된 구조를 나타낸 것으로, 이 또한, 도 4의 (a)와 마찬가지로, 한 번의 성형 공정으로 복수 개의 유리 성형품(도 10의 50)을 취득할 수 있다. 이 경우, 유리기판(20) 성형 후 복수 개의 유리 성형품(도 10의 50)을 취득하기 위해서는 유리기판(20)을 절단하는 공정이 수반된다.4A shows a structure in which a plurality of open holes 31 are formed in one setter 30 and a plurality of glass substrates 20 are mounted corresponding to the respective open holes 31 In this case, it is possible to obtain a plurality of glass molded articles (50 in Fig. 10) formed from a plurality of glass substrates 20 by a single molding step. 4B shows a structure in which a plurality of open holes 31 are formed in one setter 30 and one glass substrate 20 is placed in a form covering all the open holes 31 As shown in Fig. 4A, a plurality of glass molded articles (50 in Fig. 10) can be obtained in a single molding step. In this case, in order to obtain a plurality of glass molded articles (50 in Fig. 10) after molding the glass substrate 20, a step of cutting the glass substrate 20 is accompanied.

여기서, 도 3과 도 4의 (b)는 구조적으로는 동일하나, 도 3은 하나의 유리기판(20)으로부터 하나의 유리 성형품(도 10의 50)을 성형하는 구조에서, 유리기판(20) 하부에 다수 개의 개방홀(31)이 형성되어 있는 경우, 유리기판(20)과 세터(30) 간의 접촉 면적이 그 만큼 줄어듦을 설명하기 위해 도시한 도면이고, 도 4의 (b)는 도 1을 확장한 구조, 즉, 개방홀(31) 각각에 대응되는 금형(도 7의 10)을 구비하여 하나의 유리기판(20)으로부터 대량의 유리 성형품(도 10의 50)을 취득하는 방식을 설명하기 위해 도시한 도면이다.3 and 4 (b) are structurally the same, but Fig. 3 shows a structure in which a glass molded article (50 in Fig. 10) is molded from one glass substrate 20, FIG. 4B is a view for explaining that the contact area between the glass substrate 20 and the setter 30 is reduced by so much when the plurality of open holes 31 are formed in the lower portion. FIG. (10 in Fig. 7) corresponding to each of the open holes 31 to obtain a large number of glass molded articles (50 in Fig. 10) from one glass substrate 20 Fig.

즉, 본 발명의 실시 예에서는 세터(30)에 형성되는 개방홀(31)의 형성 개수, 크기, 형상 등을 제어함으로써, 유리기판(20) 성형을 위한 열처리 공정의 효율성 및 자체 내구성 향상은 물론, 유리기판(20) 성형을 통해 제조되는 유리 성형품(도 10의 50)의 생산 개수 또한 제어할 수 있다.
That is, in the embodiment of the present invention, by controlling the formation number, size, shape, and the like of the opening hole 31 formed in the setter 30, it is possible to improve the efficiency of the heat treatment process for forming the glass substrate 20, , It is also possible to control the number of glass moldings (50 in Fig. 10) produced by molding the glass substrate 20.

이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법에 대하여 도 5 내지 도 10을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a glass molded article according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 10. FIG.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 6 내지 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법을 공정 순으로 나타낸 공정 모식도이다.
FIG. 5 is a process flow diagram illustrating a method of manufacturing a glass shaped article according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 6 to 10 are process diagrams illustrating a method of manufacturing a glass shaped article according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법은 평판의 유리기판(도 6의 20)을 성형하여 모바일 제품, 예컨대, 휴대폰의 윈도우용 커버 유리로 적용되는 곡면 유리인 유리 성형품(도 10의 50)을 제조하는 방법으로, 유리기판 가열단계(S1), 유리기판 성형단계(S2) 및 유리기판 냉각단계(S3)를 포함한다.
5, a method of manufacturing a glass molded article according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing a glass substrate (20 of FIG. 6) of a flat plate to form a curved glass (50 in Fig. 10), which includes a glass substrate heating step (S1), a glass substrate forming step (S2), and a glass substrate cooling step (S3).

먼저, 도 6에 도시한 바와 같이, 유리기판 가열단계(S1)는 후속 공정인 유리기판 성형단계(S2)를 통해 유리기판(20)을 성형하기 위해, 유리기판(20)을 가열하는 단계이다. 유리기판 가열단계(S1)에서는 먼저, 상측에 안착되는 유리기판(20)을 하측에 노출시키는 개방홀(31)이 형성되어 있는 세터(30)에 유리기판(20)을 안착시킨다. 이 경우, 도시한 바와 같이, 유리기판(20)은 개방홀(31)의 내벽에 형성되어 있는 단턱(32)에 그 테두리부만 접촉되어 지지되는 구조이므로, 유리기판(20)과 세터(30) 간의 접촉 면적은 최소화된다. 또한, 세터(30)는 유리보다 열전도도가 낮은 고온용 세라믹 물질로 이루어진다.6, the glass substrate heating step S1 is a step of heating the glass substrate 20 to form the glass substrate 20 through the glass substrate forming step S2, which is a subsequent step . In the glass substrate heating step S1, the glass substrate 20 is first placed on the setter 30 in which the opening hole 31 for exposing the glass substrate 20 placed on the upper side is formed. In this case, as shown in the figure, the glass substrate 20 has a structure in which only the rim portion thereof is held in contact with the step 32 formed on the inner wall of the opening hole 31, so that the glass substrate 20 and the setter 30 ) Is minimized. The setter 30 is made of a high-temperature ceramic material having a lower thermal conductivity than that of glass.

유리기판 가열단계(S1)에서는 상기와 같은 구조의 세터(30)에 유리기판(20)을 안착시킨 후 유리기판(20)의 성형 가능 온도로 유리기판(20)을 가열한다. 예를 들어, 유리기판 가열단계(S1)에서는 650~900℃로 유리기판(20)을 가열할 수 있다. 또한, 유리기판 가열단계(S1)에서는 이와 같이 유리기판(20)을 가열한 다음, 유리기판(20)의 온도가 균일해질 수 있도록 소킹(soaking)을 실시할 수 있다.In the glass substrate heating step S1, the glass substrate 20 is placed on the setter 30 having the above-described structure, and then the glass substrate 20 is heated to a temperature at which the glass substrate 20 can be formed. For example, in the glass substrate heating step (S1), the glass substrate 20 can be heated to 650 to 900 deg. In the glass substrate heating step S1, soaking may be performed so that the temperature of the glass substrate 20 becomes uniform after the glass substrate 20 is heated as described above.

여기서, 유리기판 가열단계(S1)에서 유리기판(20)에 가해지는 온도가 상기의 온도 범위보다 낮으면, 후속 공정으로 이루어지는 유리기판 성형단계(S2) 시 성형 불량 발생으로 인해 균일한 성형이 어렵게 되고, 상기의 온도 범위를 초과하면, 성형 시 유리기판(20)이 금형(도 7의 10)에 달라붙게 되어 유리기판(20)을 성형하기 어렵게 된다.Here, if the temperature applied to the glass substrate 20 in the glass substrate heating step S1 is lower than the above-mentioned temperature range, uniform molding is difficult due to the occurrence of molding defects in the glass substrate forming step S2 of the subsequent step If the temperature exceeds the above temperature range, the glass substrate 20 becomes sticky to the mold (10 in FIG. 7) during molding, making it difficult to mold the glass substrate 20.

상기와 같이, 유리기판(20) 성형 가능 온도로 유리기판(20)을 가열하면, 세터(30)는 최적 온도, 예컨대, 500~600℃로 유지된다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 세터(30)로 유리기판(20)을 지지한 후 가열하면, 열 손실이 최소화되어, 유리기판과 세터가 대면 밀착 구조를 이루는 종래보다 최소 5배 이상의 승온 속도를 구현할 수 있게 되고, 또한, 세터(30)로의 열 전달이 발생되지 않는 구조로 인해, 열 피로에 의한 세터(30)의 파괴, 고온 노출에 의한 세터(30)의 산화 등을 방지할 수 있고, 세터(30)와 유리기판(20) 간에 발생되는 스틱킹 현상을 방지할 수 있는 등 세터(30)의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 이를 통해, 세터(30)의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.As described above, when the glass substrate 20 is heated to a temperature at which the glass substrate 20 can be formed, the setter 30 is maintained at an optimum temperature, for example, 500 to 600 ° C. That is, when the glass substrate 20 is supported and heated by the setter 30 according to the embodiment of the present invention, the heat loss is minimized, and the glass substrate and the setter have a face-to- It is possible to prevent destruction of the setter 30 due to thermal fatigue and oxidation of the setter 30 due to exposure to high temperature due to the structure in which heat is not transferred to the setter 30 It is possible to improve the durability of the setter 30 which can prevent the sticking phenomenon between the setter 30 and the glass substrate 20 and thus the service life of the setter 30 can be prolonged .

한편, 유리기판 가열단계(S1)에서는 상기와 같은 구조의 세터(30)에 유리기판(20)을 안착시키기 전, 후속 공정으로 진행하는 유리기판 냉각단계(S3) 후, 제조된 유리 성형품(도 10의 50)을 세터(30)로부터 용이하게 분리시키기 위해, 유리기판(20)의 테두리부와 접촉되는 개방홀(31)의 단턱(32)에 이형물질을 코팅할 수 있다. 이형물질로는 예컨대, BN, MoSi2, 흑연(graphite), WS2 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 하지만, 세터(30)와 유리기판(20)은 최소의 접촉 면적을 이룸에 따라, 구조적으로 용이한 분리가 가능한 상태이므로, 이형물질 코팅 공정을 생략할 수도 있다.
Meanwhile, in the glass substrate heating step S1, after the glass substrate cooling step S3 in which the glass substrate 20 is placed on the setter 30 having the above-described structure, 10 may be coated with a releasing material on the step 32 of the opening hole 31 which is in contact with the rim of the glass substrate 20 so as to easily separate the glass substrate 20 from the setter 30. [ As the releasing material, for example, BN, MoSi 2 , graphite, WS 2, etc. may be used alone or in combination. However, since the setter 30 and the glass substrate 20 have a minimum contact area, the structure can be easily separated, so that the step of coating the mold release material may be omitted.

다음으로, 도 7에 도시한 바와 같이, 유리기판 성형단계(S2)는 유리기판 가열단계(S1)를 통해 가열되어 성형 가능한 상태로 된 유리기판(20)을 곡면형의 유리 성형품(도 10의 50)으로 제조하기 위해 성형하는 단계이다. 이를 위해, 유리기판 성형단계(S2)에서는 먼저, 제조될 유리 성형품(도 10의 50)의 형상에 대응되는 성형홈(11)이 형성되어 있고, 성형홈(11)에 형성되어 있는 홀(12)을 구비한 금형(10)을 세터(30) 상에 얼라인한다. 그 다음, 유리기판 성형단계(S2)에서는 홀(12)을 통해 유리기판(20)에 진공, 즉, 성형홈(11) 측으로 당기는 힘을 가하여 유리기판(20)을 성형홈(11)의 형상으로 성형시킨다. 이때, 유리기판 성형단계(S2)에서는 안정적인 성형 공정을 위해, 유리기판(20)이 균일한 온도로 유지되도록 제어하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 유리기판 성형단계(S2)에서는 유리기판(20)의 온도 편차가 ±10℃ 이하로 유지되도록 제어하는 것이 바람직하다.Next, as shown in Fig. 7, in the glass substrate forming step S2, the glass substrate 20 which has been heated and heated by the glass substrate heating step S1 is put in a curved glass article 50). ≪ / RTI > To this end, in the glass substrate forming step S2, a molding groove 11 corresponding to the shape of the glass shaped article to be manufactured (50 in Fig. 10) is formed, and the holes 12 Is set on the setter 30. The setter 30 is provided with a metal mold 10, Next, in the glass substrate forming step S2, a force is applied to the glass substrate 20 through the hole 12 to generate vacuum, that is, to the side of the forming groove 11, so that the glass substrate 20 is formed into the shape of the forming groove 11 . At this time, in the glass substrate forming step S2, it is preferable to control so that the glass substrate 20 is maintained at a uniform temperature for a stable forming process. For example, in the glass substrate forming step S2, it is preferable to control so that the temperature deviation of the glass substrate 20 is maintained at 占 10 占 폚 or less.

한편, 본 발명의 실시 예에서는 세터(30)의 개방홀(31)을 통해 유리기판(20)의 하면이 세터(30) 하측에 노출됨에 따라, 유리기판 성형단계(S2) 시 유리기판(20)의 성형성 향상을 위해, 개방홀(31)을 통해 세터(30) 하측으로부터 유리기판(20) 측으로 물리적인 압력을 가할 수 있다. 이에 따라, 유리기판(20)은 상측의 홀(12)을 통한 진공 압력, 즉, 위로 잡아당겨지는 힘과 하측으로부터의 물리적인 압력, 즉, 위로 미는 힘을 동시에 받게 되어, 성형 효율 및 성형성이 증대될 수 있다.The lower surface of the glass substrate 20 is exposed to the lower side of the setter 30 through the opening hole 31 of the setter 30 so that the glass substrate 20 It is possible to apply a physical pressure from the lower side of the setter 30 to the glass substrate 20 side through the opening hole 31. [ Accordingly, the glass substrate 20 is simultaneously subjected to the vacuum pressure through the hole 12 on the upper side, that is, the force to be pulled upward and the physical pressure from the lower side, that is, the upward pushing force, Can be increased.

이를 위해, 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에서는 개방홀(31)을 통해 유리기판(20) 측으로 고압의 가스를 분사할 수 있다. 또한, 도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에서는 개방홀(31)과 대응되는 크기를 갖고, 성형홈(11)과 암수 결합 가능한 형태로 이루어진 가압수단(15)을 개방홀(31) 하측에 배치한 다음, 이를 상승시켜, 유리기판(20)을 성형홈(11) 측으로 밀어 올릴 수도 있다.For this purpose, as shown in FIG. 8, high-pressure gas can be injected toward the glass substrate 20 through the opening hole 31 in the embodiment of the present invention. 9, in the embodiment of the present invention, the pressing means 15 having a size corresponding to the opening hole 31 and having a shape capable of male and female engaging with the molding groove 11 is formed in the opening hole 31 The glass substrate 20 may be raised to the side of the molding groove 11 by raising it.

한편, 최종적으로 금형(10)으로부터 성형된 유리기판(20), 즉, 유리 성형품(50)을 원활하게 이형시키기 위해, 유리기판 성형단계(S2) 진행 전, 금형(10)의 성형홈(11) 내측면에 이형물질을 코팅할 수 있다. 이때, 이형물질로는 이형성과 금형(10)의 고온 산화를 방지하기 위해, 텅스텐, 니켈 또는 크롬이 사용될 수 있다.
On the other hand, in order to smoothly release the glass substrate 20, that is, the glass molded product 50 molded from the mold 10, before the glass substrate forming step S2 is performed, The release material can be coated on the inner side. At this time, tungsten, nickel, or chromium may be used as the release material in order to prevent mold release and high-temperature oxidation of the mold 10.

다음으로, 유리기판 냉각단계(S3)는 성형된 유리기판(20)을 냉각하는 단계이다. 이때, 유리기판 냉각단계(S3)는 시간 순으로 제1 냉각과정 및 제2 냉각과정을 포함할 수 있다. 이에 따라, 제1 냉각과정에서는 제2 냉각과정보다 상대적으로 느린 냉각속도로 유리기판(20)을 냉각하는 서냉이 이루어지고, 제2 냉각과정에서는 제1 냉각과정에서보다 상대적으로 큰 냉각속도로 유리기판(20)을 냉각할 수 있다.Next, the glass substrate cooling step (S3) is a step of cooling the molded glass substrate (20). At this time, the glass substrate cooling step (S3) may include a first cooling process and a second cooling process in chronological order. Accordingly, in the first cooling process, the glass substrate 20 is cooled at a cooling rate relatively slower than the second cooling process. In the second cooling process, the glass is cooled at a relatively higher cooling rate than in the first cooling process The substrate 20 can be cooled.

여기서, 성형된 유리기판(20)은 고온에서 형상이 변형되었으므로 응력분포가 불균일하고, 쉽게 깨지는 특성을 갖는다. 이러한 유리기판(20)을 그대로 냉각하면, 응력분포가 불균일한 상태가 그대로 유지되어 상온으로 냉각된 후에 조금만 충격을 받아도 쉽게 파손된다. 이를 방지하기 위해, 유리기판 냉각단계(S3)에서는 상기와 같이 냉각과정을 제1 냉각과정과 제2 냉각과정으로 구분하여 냉각속도에 차이를 준다. 이때, 본 발명의 실시 예에서는 세터(30)에 형성되어 있는 개방홀(31)에 의해, 세터(30)와 유리기판(20) 간의 접촉 면적이 최소화되어 있으므로, 냉각속도는 종래의 대면 밀착 구조보다 더 빨라질 수 있고, 특히, 종래보다 최소 5배 이상 빨라진 승온속도보다 더 큰 차이를 구현할 수 있어, 전체 공정 시간을 단축시킬 수 있다.Here, since the molded glass substrate 20 has a deformed shape at a high temperature, the stress distribution is uneven and easily cracked. When the glass substrate 20 is cooled down as it is, the uneven stress distribution remains unchanged, and even if the glass substrate 20 is slightly impacted after being cooled to room temperature, it is easily broken. To prevent this, in the glass substrate cooling step (S3), the cooling process is divided into the first cooling process and the second cooling process as described above, and the cooling rate is different. At this time, in the embodiment of the present invention, the contact area between the setter 30 and the glass substrate 20 is minimized by the opening hole 31 formed in the setter 30, And more particularly, it is possible to realize a larger difference than the temperature raising rate which is at least five times faster than the conventional one, and the whole process time can be shortened.

이와 같이, 유리기판 냉각단계(S3)를 진행하여, 성형된 유리기판(20)을 냉각시킨 후, 도 10에 도시한 바와 같이, 금형(10)의 홀(12)을 통해 기체를 불어넣어 금형(10)으로부터 성형된 유리기판(20)을 이형시킨 다음, 세터(30)로부터 성형된 유리기판(20)인 유리 성형품(50)을 추출한다.
10, the glass substrate 20 is cooled by blowing a gas through the holes 12 of the mold 10, so that the metal mold 20 is cooled, The molded glass substrate 20 is released from the setter 10 and then the glass molded product 50 which is the glass substrate 20 molded from the setter 30 is extracted.

이하, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법에 대하여 도 11을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a glass molded article according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법과 비교하여, 복수 개의 유리 성형품을 취득하는 것에만 차이가 있을 뿐이다. 이를 위해, 개방홀이 복수 개 형성되고, 성형홈이 복수 개 형성되는 것에만 차이가 있으므로, 공정에 대한 설명은 도 6 내지 도 10을 참조하고, 동일한 공정에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
The method of manufacturing a glass molded article according to another embodiment of the present invention is different from the method of manufacturing a glass molded article according to an embodiment of the present invention only in obtaining a plurality of glass molded articles. To this end, there is a difference only in that a plurality of open holes are formed and a plurality of forming grooves are formed. Therefore, the process will be described with reference to FIGS. 6 to 10, and a detailed description of the same process will be omitted.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법은 평판의 유리기판(20)을 성형하여 모바일 제품, 예컨대, 휴대폰의 윈도우용 커버 유리로 적용되는 곡면 유리인 유리 성형품(50)을 제조하는 방법이다. 또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법은 하나의 유리기판(20)으로부터 복수 개의 유리 성형품(50)을 취득하는 방법이다. 도 11에 도시한 바와 같이, 이러한 유리 성형품 제조방법은 유리기판 가열단계(S1), 유리기판 성형단계(S2), 유리기판 냉각단계(S3) 및 유리기판 절단단계(S4)를 포함한다.
A method of manufacturing a glass molded article according to another embodiment of the present invention is a method of manufacturing a glass molded article 50 which is a curved glass applied to a mobile product such as a cover glass for a window of a mobile phone by molding a flat glass substrate 20 . Further, a method for manufacturing a glass molded article according to another embodiment of the present invention is a method for acquiring a plurality of glass molded articles 50 from one glass substrate 20. [ As shown in Fig. 11, this method of manufacturing a glass molded article includes a glass substrate heating step S1, a glass substrate forming step S2, a glass substrate cooling step S3 and a glass substrate cutting step S4.

먼저, 유리기판 가열단계(S1)에서는 상측에 안착되는 유리기판(20)을 하측에 노출시키는 복수 개의 개방홀이 형성되어 있는 세터에 유리기판(20)을 안착시킨 후 유리기판(20)을 가열한다.First, in the glass substrate heating step S1, the glass substrate 20 is placed on a setter having a plurality of open holes for exposing the lower side of the glass substrate 20 to be seated on the upper side, and then the glass substrate 20 is heated do.

그 다음, 유리기판 성형단계(S2)에서는 제조될 유리 성형품(50)의 형상에 대응되는 성형홈 복수 개가 이격되게 배열되고 성형홈 각각에 홀이 형성되어 있는 금형을 세터 상에 얼라인한 후, 각각의 홀을 통해 유리기판(20)에 진공을 가하여 유리 성형품(50)의 형상이 유리기판(20)에 유도되도록 유리기판(20)을 성형시킨다.Next, in the glass substrate forming step S2, a plurality of molding grooves corresponding to the shape of the glass molded product 50 to be manufactured are arranged so as to be spaced apart from each other, and a mold having holes formed in each of the molding grooves is aligned on a setter. A vacuum is applied to the glass substrate 20 through the holes of the glass substrate 20 to form the glass substrate 20 so that the shape of the glass shaped product 50 is guided to the glass substrate 20. [

그 다음, 유리기판 냉각단계(S3)에서는 유리기판(20)을 냉각한다.Then, the glass substrate 20 is cooled in the glass substrate cooling step (S3).

마지막으로, 유리기판 절단단계(S4)에서는 유리기판(20)을 복수의 유리 성형품(50)으로 절단한다.
Finally, in the glass substrate cutting step S4, the glass substrate 20 is cut into a plurality of glass molded products 50. [

상술한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리 성형품 제조방법은, 세터에 형성되어 있는 복수 개의 개방홀과 대응되는 수의 성형홈을 갖는 금형을 구비하고, 이를 통해, 유리기판(20)을 성형함으로써, 하나의 유리기판(20)으로부터 복수 개의 유리 성형품(50)을 취득할 수 있다.
As described above, the method for manufacturing a glass shaped article according to another embodiment of the present invention includes a mold having a plurality of opening holes formed in a setter and a corresponding number of forming grooves, It is possible to obtain a plurality of glass molded articles 50 from one glass substrate 20.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. This is possible.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims as well as the appended claims.

10: 금형 11: 성형홈
12: 홀 15: 가압수단
20: 유리기판 30: 세터
31: 개방홀 32: 단턱
50: 유리 성형품10: mold 11: molding groove
12: hole 15: pressing means
20: glass substrate 30: setter
31: open hole 32: step
50: glass molding

Claims (16)

성형되는 유리기판을 이송 및 지지하는 세터에 있어서,
상측에 안착되는 상기 유리기판을 하측에 노출시키는 개방홀이 형성되어 있되,
상기 개방홀은 상기 유리기판의 면적과 대응되는 면적으로 형성되고,
상기 개방홀의 내벽에는 상기 유리기판이 안착되는 단턱이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세터.
A setter for conveying and supporting a glass substrate to be molded,
And an opening hole for exposing the glass substrate on the lower side is formed,
The opening hole is formed in an area corresponding to the area of the glass substrate,
And a step is formed on an inner wall of the opening to receive the glass substrate.
제1항에 있어서,
상기 유리기판보다 열전도도가 상대적으로 낮은 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 세터.
The method according to claim 1,
Wherein the glass substrate is made of a material having a lower thermal conductivity than the glass substrate.
제2항에 있어서,
고온용 세라믹으로 이루어진 것을 특징으로 하는 세터.
3. The method of claim 2,
And a high-temperature ceramics.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 개방홀은 복수 개로 형성되되, 각각의 상기 개방홀은 상기 유리기판의 면적보다 상대적으로 좁은 면적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세터.
The method according to claim 1,
Wherein the opening holes are formed in a plurality of openings, wherein each of the opening holes is formed in an area relatively narrower than an area of the glass substrate.
제5항에 있어서,
상기 개방홀은 사각형 또는 원형으로 형성되는 것으로 특징으로 하는 세터.
6. The method of claim 5,
Wherein the opening hole is formed in a square or circular shape.
상측에 안착되는 유리기판을 하측에 노출시키는 개방홀이 형성되어 있는 세터에 상기 유리기판을 안착시킨 후 상기 유리기판을 가열하는 유리기판 가열단계;
제조될 유리 성형품의 형상에 대응되는 성형홈이 형성되어 있고 상기 성형홈에 홀이 형성되어 있는 금형을 상기 세터 상에 얼라인한 후 상기 홀을 통해 상기 유리기판에 진공을 가하여 상기 유리기판을 상기 성형홈의 형상으로 성형시키는 유리기판 성형단계; 및
성형된 상기 유리기판을 냉각하는 유리기판 냉각단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.
A glass substrate heating step of heating the glass substrate after placing the glass substrate on a setter in which an opening hole for exposing a glass substrate on the lower side is formed;
A mold having a forming groove corresponding to a shape of a glass molded product to be manufactured is formed and a mold having a hole formed in the forming groove is deflected on the setter and a vacuum is applied to the glass substrate through the hole, Forming a glass substrate in a shape of a groove; And
A glass substrate cooling step of cooling the formed glass substrate;
≪ / RTI >
상측에 안착되는 유리기판을 하측에 노출시키는 복수 개의 개방홀이 형성되어 있는 세터에 상기 유리기판을 안착시킨 후 상기 유리기판을 가열하는 유리기판 가열단계;
제조될 유리 성형품의 형상에 대응되는 성형홈 복수 개가 이격되게 배열되고 상기 성형홈 각각에 홀이 형성되어 있는 금형을 상기 세터 상에 얼라인한 후 상기 홀을 통해 상기 유리기판에 진공을 가하여 상기 유리 성형품의 형상이 상기 유리기판에 유도되도록 상기 유리기판을 성형시키는 유리기판 성형단계;
성형된 상기 유리기판을 냉각하는 유리기판 냉각단계; 및
상기 유리기판을 복수의 상기 유리 성형품으로 절단하는 유리기판 절단단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.
A glass substrate heating step of heating the glass substrate after placing the glass substrate on a setter in which a plurality of open holes for exposing the glass substrate on the upper side are formed;
A plurality of molding grooves corresponding to the shapes of the glass shaped articles to be manufactured are arranged so as to be spaced apart from each other and a mold having a hole formed in each of the molding grooves is deflected on the setter and a vacuum is applied to the glass substrate through the holes, A glass substrate forming step of forming the glass substrate so that the shape of the glass substrate is guided to the glass substrate;
A glass substrate cooling step of cooling the formed glass substrate; And
A glass substrate cutting step of cutting the glass substrate into a plurality of glass molded articles;
≪ / RTI >
제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 유리기판 성형단계에서는 상기 개방홀을 통해 상기 유리기판 측으로 물리적인 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.
9. The method according to claim 7 or 8,
Wherein a physical pressure is applied to the glass substrate through the opening hole in the glass substrate forming step.
제9항에 있어서,
상기 유리기판 성형단계에서는 상기 개방홀을 통해 상기 유리기판 측으로 고압의 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.
10. The method of claim 9,
And the high-pressure gas is injected into the glass substrate through the opening hole in the glass substrate forming step.
제9항에 있어서,
상기 유리기판 성형단계에서는 상기 개방홀과 대응되는 크기의 가압수단을 상기 개방홀 하측에 배치하여, 상기 유리기판을 상기 성형홈 측으로 밀어 올리는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.
10. The method of claim 9,
Wherein a pressing means having a size corresponding to the opening hole is disposed below the opening hole in the glass substrate forming step to push up the glass substrate toward the molding groove.
제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 유리기판 냉각단계 후 상기 홀을 통해 기체를 불어넣어 상기 금형으로부터 상기 유리기판을 이형시키는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.
9. The method according to claim 7 or 8,
And blowing a gas through the hole after the glass substrate cooling step to release the glass substrate from the mold.
제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 유리기판과 접촉되는 상기 세터 및 상기 금형의 표면에는 이형물질이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.
9. The method according to claim 7 or 8,
Wherein the setter contacting with the glass substrate and the surface of the mold are coated with a releasing material.
제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 유리기판 가열단계에서는 상기 유리기판을 가열하여 승온시킨 후, 상기 유리기판이 균일한 온도를 가질 수 있도록 소킹(soaking)을 하는 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.
9. The method according to claim 7 or 8,
Wherein the glass substrate is heated and heated in the glass substrate heating step, and soaking is performed so that the glass substrate can have a uniform temperature.
제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 유리기판 냉각단계는 시간 순으로 제1 냉각과정 및 제2 냉각과정을 포함하고,
상기 제1 냉각과정에서의 냉각속도는 상기 제2 냉각과정에서의 냉각속도보다 느린 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.
9. The method according to claim 7 or 8,
Wherein the glass substrate cooling step includes a first cooling process and a second cooling process in chronological order,
Wherein the cooling rate in the first cooling process is slower than the cooling rate in the second cooling process.
제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 유리 성형품은 휴대폰의 커버 유리인 것을 특징으로 하는 유리 성형품 제조방법.9. The method according to claim 7 or 8,
Wherein the glass molded article is a cover glass of a cellular phone.
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