KR101485560B1 - Bus bar processing supporter for turning punch molding - Google Patents

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Abstract

발명은 언제나 안정적으로 가공소재를 지지할 수 있어 부스바 가공소재의 단부 가까이의 구멍도 정확하게 펀칭할 수 있으며, 핀을 설치하기 위한 수많은 핀구멍들의 가공을 크게 줄여 회전펀칭금형의 제작 단가를 크게 낮추는 것을 가능케 하며, 부스바 가공소재에 정확한 구멍의 센터 위치를 셋팅할 수 있도록 하는 구조의 회전펀칭금형용 가공소재 지지대를 제공하는 데 있다. 이를 위해 본 발명은 구멍이 다른 복수홀의 펀칭을 위해 위치를 회전시켜 사용할 수 있으며, 각 펀칭홀의 후방에 좌우 2개소 위치에 핀구멍을 형성하되, 서로 일측을 공유하는 형태로 하여 상기 펀칭홀의 갯수에 상응토록 형성되는 핀구멍들을 구비하고 있으며, 상기 핀구멍들 중 천공 작업이 행해지는 펀칭홀 후방의 2개의 핀구멍에 기립되게 끼워지는 2개의 핀을 구비하는 회전펀칭금형에 장착하여 사용하는 기구로서, 상기 회전펀칭금형의 펀칭홀 부위로 진입하는 부스바 가공소재의 후면을 커바하여 지지할 수 있는 높이를 가진 수직지지면과 수평면을 구비한 판상부재로서, 그 판상부재의 적어도 양측의 길이가 상기 2개의 핀구멍의 바깥단 사이의 간격보다 큰 길이를 가지며, 상기 판상부재에는 상기 2개의 핀에 끼워져 상기 회전펀칭금형에 장착하기 위한 목적으로 좌우 2개의 핀구멍이 구비된 것을 특징으로 하는 회전펀칭금형용 가공소재 지지대를 제공한다.Since the invention can always stably support the workpiece, the hole near the end of the workpiece can be precisely punched, and the machining of numerous pin holes for installing the pins can be greatly reduced to greatly reduce the manufacturing cost of the rotary punching tool And a center position of an accurate hole can be set in the work material of the booth bar. To this end, the present invention can be used by rotating a position for punching a plurality of holes having different holes, and pin holes are formed at two positions on the rear of each punching hole, And two pins that are fitted in two pin holes behind the punching hole in which the punching operation is performed among the pin holes, A plate-like member having a vertical support surface and a horizontal surface having a height capable of supporting a backside of a workpiece to be machined to enter into a punching hole portion of the rotary punching die, wherein at least both sides of the plate- Wherein the plate member has a length larger than an interval between the outer ends of the two pin holes, and the plate member is fitted to the rotary punching die Left and right for the purpose of punching molds 2 provides a rotating workpiece support, it characterized in that the pins are provided with holes.

Description

부스바 가공소재 지지대를 구비한 회전펀칭금형장치{Bus bar processing supporter for turning punch molding}Field of the Invention The present invention relates to a rotary punching mold apparatus,

본 발명은 배전반 등의 단자와 단자 사이를 접속하기 위한 부스바에 볼트공을 천공함에 있어 펀칭금형에 진입하는 부스바 가공소재를 안전하게 지지할 수 있는 부스바 가공소재 지지대를 구비한 회전펀칭금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary punching mold apparatus having a booth bar material support base capable of safely supporting a booth bar machining material entering a punching mold in drilling a bolt hole in a booth bar for connecting a terminal of a distribution board or the like to a terminal .

일반적으로, 배전반의 전기 접점으로 사용되는 부스바(70)는 도 1에 도시한 바와 같이, 필요한 형상으로 절곡 및 교차하는 다른 부재와 볼트 체결하여 고정 및 접속하기 위한 구멍을 천공하기 위해 펀칭 가공 작업이 필요하다.In general, the bus bar 70 used as an electrical contact of the switchboard is formed by punching and punching in order to perforate a hole for fixing and connecting by bolt tightening with another member bent and crossed in a required shape, Is required.

이러한 배전반에 사용하는 부스바(70)를 가공하는 부스바 가공장치는 일관작업을 수행하기 위해 구동장치가 내장된 본체 작업대의 상면에 벤딩기와 펀칭기 및 커터 등의 기구를 장착하여 구성된다. 이 벤딩기와 펀칭기 및 커터는 상기 본체 작업대의 상면에 설치된 다수개의 프레스에 각각의 목적에 적합한 펀치 또는 금형을 장착하여 구성되는 것으로, 상기 프레스는 유압 또는 공압 실린더 기구로서 되는 상기 구동장치에 의해 작동된다. 이에 따라, 이 벤딩기와 펀칭기 및 커터를 이용하여, 부스바(70)를 절곡 또는 절단하거나, 부스바(70)를 다른 부재와 체결하기 위한 관통공(4)(원형의 볼트공) 또는 장공을 한 작업대 상에서 성형할 수 있도록 되어 있다.A bus bar processing apparatus for processing a bus bar 70 used in such an electric distribution board is constituted by mounting a bending machine, a punching machine, a cutter, or the like on the upper surface of a main body workbench in which a drive device is built, The bending machine, the punching machine, and the cutter are constructed by mounting a punch or a mold suitable for each purpose on a plurality of presses installed on the upper surface of the main body workbench, and the press is operated by the drive device serving as a hydraulic or pneumatic cylinder mechanism . This bending machine, the punching machine and the cutter can be used to bend or cut the bus bar 70 or to insert the through hole 4 (circular bolt hole) or the slot for fastening the bus bar 70 to another member So that it can be molded on one workbench.

상기 부스바의 중앙에 구멍(4)을 펀칭하기 위해서는 프레스 금형이 사용된다. 이러한 금형장치는 대부분 하부의 고정된 기판과 상부의 이동되는 펀치로 구성된다. 그러나 종래의 펀칭 프레스 금형 장치는 펀치의 직경이 정해져 있기 때문에 다른 크기의 직경을 갖는 구멍을 펀칭하기 위해서는 펀치를 교체해야 되는 번거로움과, 구멍을 펀칭하기 위한 부스바 가공소재의 폭이 달라질 경우(부스바의 폭이 법규로 정해져 있는 것은 아니나, 통상 국내 변전소 배전반에 많이 사용되고 있는 부스바의 폭은 12mm, 15mm, 20mm, 20mm, 25mm, 30mm, 40mm의 7종이나 반드시 그 규격의 것만이 허용되는 것은 아니므로, 경우에 따라 18mm, 22mm 등의 폭을 가진 소재의 가공도 얼마든지 있을 수 있다.) 펀치의 위치를 수정하여 고정시켜야 되는 등의 번거로움이 있다.A press die is used for punching the hole 4 in the center of the booth bar. Most of these mold devices consist of a fixed substrate on the bottom and a moving punch on the top. However, in the conventional punching press die apparatus, since the diameter of the punch is determined, it is troublesome to replace the punch in order to punch holes having different diameters, and when the width of the workpiece for punching holes is changed Although the width of the bus bar is not determined by law, the width of the bus bar, which is usually used in domestic substation switchboards, is limited to seven types of widths of 12 mm, 15 mm, 20 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm and 40 mm It may be possible to process a material having a width of 18 mm or 22 mm in some cases.) It is troublesome that the position of the punch is fixed and fixed.

이 같은 점을 감안하여 본 출원인은 한국 등록실용신안 20-0232848호에서 직경이 서로 다른 여러 개의 펀치를 상부금형에 설치한 뒤 이들 펀치가 작업자의 정위치로 교체 되도록 간헐적으로 회전 조절 되도록 하고, 또한 각 펀치 마다에는 가공소재를 정 위치에 지지해주는 조절핀의 위치가 부스바 가공소재의 폭에 대해 설치 위치가 변경 조절되도록 함으로써, 다양한 폭을 갖는 가공소재들의 중앙마다 조절핀의 지지 위치를 간단히 변경시켜 원하는 직경의 구멍을 정확한 중앙 위치(폭 방향의 중앙 위치)에 펀칭할 수 있도록 한 펀칭 프레스를 제안한바 있다.In view of this, Applicant has proposed in Korean Registered Utility Model No. 20-0232848 several punches having different diameters are installed on the upper mold and the punches are intermittently rotated so as to be replaced by the worker, The position of the adjusting pin for supporting the workpiece in the correct position is changed for each punch so that the mounting position of the workpiece can be changed and adjusted with respect to the width of the workpiece for the booth bar so that the position of the adjusting pin can be easily changed So that holes of a desired diameter can be punched at an accurate central position (central position in the width direction).

상기 선등록고안은 도 2과 도 3에 도시한 바와 같이, 회전다이(20,회전펀칭금형)의 각 펀치구멍(21) 마다에는 그의 후방 양측으로 부스바 가공소재(70)의 후면(작업대 수평면에 수직을 이루는 면이다)이 밀착하여 지지되도록 하는 2개의 조절핀(61)이 수직으로 입설된 형태로 구비된다. 이들 조절핀(61)은 각 펀치구멍(21)의 후방 양측으로 서로 대응되도록 형성되며, 이들 조절핀(61)이 끼워지도록 핀구멍(60)이 다수개 구비된다. 각 펀치구멍(21)의 좌우 양측에 형성된 이들 핀구멍(60) 들은 해당 펀치 구멍(21)과 그 중심이 직교되도록 위치되며, 각 핀구멍(60)들에 조절핀(61)이 선택적으로 끼워지면 여러 종류의 폭(통상 12mm, 15mm, 20mm, 20mm, 25mm, 30mm, 40mm의 7종 중에서 선택하여 대응되게 설정한다)을 갖는 다양한 부스바 가공소재(70)를 펀칭할 수 있으며, 이때 금형에 진입하는 가공소재가 해당 위치의 핀구멍들에 끼워져 있는 조절핀(21)에 밀착하여 지지시키는 한 별도의 확인 작업 없이 가공소재(70)의 중심(폭에 대한 중심 위치)에 정확하게 구멍을 펀칭할 수 있게 되어 있다. 2 and 3, each of the punch holes 21 of the rotary die 20 (rotary punching mold) is provided with a rear side of each of the punch holes 21 on the rear side of the workpiece material 70 And two adjustment pins 61 are provided vertically in such a manner that they are held in close contact with each other. The adjustment pins 61 are formed to correspond to the rear sides of the respective punch holes 21, and a plurality of pin holes 60 are provided so as to fit the adjustment pins 61. These pin holes 60 formed on the left and right sides of the respective punch holes 21 are positioned such that their centers are orthogonal to the corresponding punch holes 21 and the adjustment pins 61 are selectively inserted into the respective pin holes 60 It is possible to punch various workpiece materials 70 having different widths (usually selected from among seven kinds of 12mm, 15mm, 20mm, 20mm, 25mm, 30mm, and 40mm and correspondingly set) A hole is precisely punched at the center (width center position) of the workpiece 70 without any other checking operation as long as the processing material to be processed is held in close contact with the adjusting pin 21 fitted in the pin holes of the corresponding position It is possible.

상기한 조절핀(21)의 설치 위치 변경을 도 2에 의해 보다 상세히 설명하면, 작업자의 전방으로 향한 어느 한 펀치(41) 좌우 양측으로 여러 개의 핀구멍(60)이 형성되어 있어 이들 핀구멍 중 펀칭하기 위한 가공소재(70)의 폭에 맞게 그에 대응하여 펀치구멍(21)의 좌우 측으로 구비된 조절핀(61)의 위치를 수정하게 되는 것이다. 즉 가공소재(70)의 폭이 클수록 해당 조절핀(61)을 펀치구멍(21)의 중심 축선을 따른 직 후방으로 멀어지는 방향에 위치한 핀구멍(60)에 끼워준다. 이처럼 하면 각 가공소재의 중앙에 정확하게 구멍을 펀칭할 수 있다.2, a plurality of pin holes 60 are formed on both right and left sides of a punch 41 facing the front of the operator, The positions of the adjusting pins 61 provided on the right and left sides of the punch hole 21 are corrected corresponding to the width of the workpiece 70 for punching. That is, the larger the width of the workpiece 70, the more the adjustment pin 61 is fitted into the pin hole 60 located in the direction that is away from the center axis of the punch hole 21. This allows precise hole punching at the center of each workpiece.

조절핀(61)의 끼움 위치를 가공소재(70)의 폭에 대응하여 위치를 수정한 뒤 해당 가공소재(70)를 회전다이(20)의 상부에 올려놓고 후방으로 밀어 넣으면 가공소재(70)의 후단이 한 쌍의 조절핀(61) 선단에 닿아 더 이상 밀리지 않는다. 이때 가공소재(70)의 중앙(폭의 1/2 되는 지점)이 펀치(41)의 중심과 일치된다. 이후 도시를 생략한 상부금형을 작동시키면 펀치홀더가 하강하게 되며 이때 해당 펀치가 하강되어 가공소재(70)에 구멍을 형성시킨다. 그리고 구멍이 형성된 뒤 압축된 스프링이 복원되면서 하강되었던 상부금형과 펀치 홀더가 상승되어 다음 구멍 펀칭 작업의 준비를 한다.The position of the adjusting pin 61 is adjusted corresponding to the width of the working material 70 and then the working material 70 is placed on the upper portion of the rotary die 20 and pushed back, The tip of the pair of adjustment pins 61 is not pushed any more. At this time, the center of the workpiece 70 (a point at half the width) is aligned with the center of the punch 41. When the upper mold (not shown) is operated, the punch holder is lowered, and at this time, the punch is lowered to form a hole in the workpiece 70. After the hole is formed and the compressed spring is restored, the upper mold and the punch holder, which have been lowered, are raised to prepare for the next hole punching operation.

이때 펀치구멍의 직경을 달리하고자 할 경우 회전다이(20)를 회전시켜 원하는 직경의 구멍을 선택하고, 그에 대응하는 직경을 갖는 펀치(41)를 작업자의 위치에 오도록 조종하게 되어 있다.At this time, if the diameter of the punch hole is to be changed, the rotary die 20 is rotated to select a hole having a desired diameter, and the punch 41 having a diameter corresponding thereto is controlled to come to the position of the operator.

이처럼 본 출원인에 의한 선등록고안은 하부금형(회전다이)에 형성한 각각의 펀치구멍 후방의 좌우측마다에 펀치구멍으로부터 조금씩 멀어지는 방향으로 다수개의 핀구멍을 쌍으로 형성하고, 이들 핀구멍마다 조절핀이 선택적으로 꼽히도록 구성하고 있어 다양한 폭의 가공소재의 정중앙마다 원하는 직경의 구멍을 정확하게 펀칭할수 있는 효과를 가지고 있다.As described above, in the line registration scheme of the present applicant, a plurality of pin holes are formed in pairs in a direction away from the punch holes at left and right sides of the rear of each punch hole formed in the lower mold (rotary die) Are selectively arranged so that holes having desired diameters can be precisely punched in the center of the workpieces of various widths.

그러나 상기한 한 쌍의 조절핀(61)과 핀구멍(들)에 의한 가공소재의 지지방식은 가공소재의 단부로부터 가공되는 구멍의 중심까지의 거리가 가공되는 구멍의 중심으로부터 조절핀(61)까지의 거리보다 큰 경우에는 가공소재가 2개의 조절핀(61) 모두에 걸쳐 지지됨으로 아무런 문제가 없으나, 부스바는 그의 몸체 중간에 교차하는 다른 부재들과의 고정 접속을 위해 여러 개의 볼트 체결용 구멍을 형성해야 하는 것 이외에 그의 양 단부 가까이에도 전기 단자와 접속하여 고정하기 위한 구멍을 천공해 주는 작업이 많이 있게 되는바, 이 같은 부스바 가공소재의 단부에 구멍을 천공하는 경우 현재의 조절핀에 의한 지지방식은 결코 유효하지 않다는 문제를 가지고 있다.However, the method of supporting the workpiece by the pair of the adjusting pins 61 and the pin hole (s) described above is such that the distance from the end of the workpiece to the center of the hole to be machined is adjusted from the center of the hole, There is no problem because the workpiece is supported over both of the two adjustment pins 61. However, since the busbar is fixed to a plurality of bolt fastening members There is a lot of work to drill a hole for fixing and connecting with an electric terminal near both ends thereof. In case of drilling a hole in the end portion of such a workpiece, There is a problem in that the support method by the above is never effective.

즉, 가공소재 단부로부터 구멍 중심까지의 거리가 조절핀으로터 구멍 중심축선까지의 거리보다 작은 경우 가공소재는 한 개의 조절핀에만 걸쳐져 지지되고, 단부 측의 조절핀에 의해서는 지지를 받지 못하게 되기 때문에, 이때는 작업자가 적당히 가공소재의 단부를 눈대중으로 위치시켜 천공작업을 실시해야 하므로, 오차 발생의 위험이 크고, 또 지지의 불안정으로 가공소재의 흔들림이 발생할 수 있다는 문제가 있다.That is, if the distance from the end of the workpiece to the center of the hole is smaller than the distance from the center pin to the center hole of the tool hole, the workpiece is supported by only one adjustment pin and is not supported by the adjustment pin at the end side Therefore, at this time, the worker has to appropriately place the end portion of the workpiece in the snow, so that there is a risk of occurrence of an error, and there is a problem that shaking of the workpiece may occur due to instability of the support.

그러나 가장 큰 문제는 많은 핀구멍(60)들을 하부금형인 회전다이(20)에 어지럽게 형성하여야 하는 데(통상적인 7종의 폭에 대응되는 핀구멍 모두를 형성하는 경우 6홀 펀칭기라면 총 84개를 형성, 만일 5종의 폭에 대응하는 핀구멍이라면 총 60개) 그들의 가공 중심 위치 설정 작업의 까다로움과 더불어 하부다이(20) 제작 원가 상승에 큰 부분을 차지하여 오고 있는 문제 및 사용되고 있지 않은 조절핀(61) 주변에 위치하는 대부분의 나머지 핀구멍(60)들이 가공 칩 등에 의해 막히는 일도 많아 분해하여 청소 작업을 실시하는 경우가 자주 발생하기도 한다.However, the greatest problem is that many pin holes 60 must be formed irregularly in the rotary die 20 as the lower mold (if all of the pin holes corresponding to the widths of the usual seven holes are formed, a total of 84 hole punchers 60 holes for pin holes corresponding to five kinds of widths), the problem of having a large part in the cost of manufacturing the lower die 20 together with the difficulty of positioning the processing center thereof, and the problem of not being used Most of the remaining pin holes 60 located around the adjustment pin 61 are often clogged by machining chips or the like, and the cleaning work is often performed by disassembling.

또한 가공소재의 폭 방향의 중심 위치는 조절핀(61)에의 밀착에 의해 자동으로 설정된다 하더라도, 그의 직교점의 위치는 가공소재에 형성한 마킹 선을 보고 대충 눈대중으로 위치시키거나 또는 상부 펀치를 내려 중심 위치에 맞는가를 확인 후 펀칭 작업을 실시해야 함으로써 정밀도가 낮다는 것이 문제점으로 지적되어 왔다.Further, even if the center position in the width direction of the workpiece is automatically set by the close contact with the adjustment pin 61, the position of the orthogonal point of the workpiece can be determined by locating the marking line formed on the workpiece roughly, It has been pointed out that the accuracy is low due to the necessity of performing the punching operation after confirming whether it is fit to the center position.

또 하나의 문제점으로는 일정 규격 제품의 구멍 천공 작업이 아닌 경우 핀구멍을 새롭게 형성할 수 없는 것이어서, 금형 전체를 다시 제작해야 하는 문제가 있고, 또 구멍 주변의 공간 부족으로 어떤 핀구멍이 어떤 가공소재 폭에 대응되는 구멍인가 확인되지 않는 사용상의 불편함이 있었다.Another problem is that it is not possible to newly form a pin hole in the case of not drilling the hole of a certain standard product. There is a problem that the whole mold must be made again, There was an inconvenience in use that was not confirmed by the hole corresponding to the material width.

한국 등록실용신안 20-0231848호Korean Registered Utility Model 20-0231848 한국 등록실용신안 20-0224876호Korean Registered Utility Model 20-0224876

이에 본 발명은 상기한 제반 문제점들을 감안하여 제안한 것으로서, 언제나 안정적으로 가공소재를 지지할 수 있어 부스바 가공소재의 단부 가까이의 구멍도 정확하게 펀칭할 수 있는 회전펀칭금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.It is therefore an object of the present invention to provide a rotary punching mold apparatus which can stably support a workpiece at any time and accurately punch holes near the end of the workpiece to be processed. have.

본 발명의 다른 목적은 조절핀을 설치하기 위한 수많은 핀구멍들의 가공을 크게 줄여 회전펀칭금형의 제작 단가를 크게 낮추는 것을 가능케 하는 회전펀칭금형장치를 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a rotary punching mold apparatus capable of drastically reducing the number of processing of a plurality of pin holes for installing adjustment pins, thereby greatly reducing the manufacturing cost of the rotary punching mold.

본 발명의 또 하나의 목적은 부스바 가공소재에 정확한 구멍의 센터 위치를 셋팅할 수 있도록 하는 구조의 회전펀칭금형장치를 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a rotary punching mold apparatus having a structure in which a center position of an accurate hole can be set in a workpiece of a bus bar.

본 발명의 또 다른 목적은 가공소재의 폭의 규격이 임의의 것으로 변경되는 경우 회전펀칭금형을 교체하지 않고 그대로 사용할 수 있도록 허용하는 구조의 회전펀칭금형장치를 제공하는 데 있다.
It is still another object of the present invention to provide a rotary punching mold apparatus having a structure that permits a rotary punching mold to be used as it is without changing the standard of the width of the material to be processed.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 구멍이 다른 복수홀의 펀칭을 위해 위치를 회전시켜 사용할 수 있으며, 각 펀칭홀의 후방에 좌우 2개소 위치에 핀구멍을 형성하되, 서로 일측을 공유하는 형태로 하여 상기 펀칭홀의 갯수에 상응토록 형성되는 핀구멍들을 구비하고 있으며, 상기 핀구멍들 중 천공 작업이 행해지는 펀칭홀 후방의 2개의 핀구멍에 기립되게 끼워지는 2개의 핀을 구비하는 회전펀칭금형과; 상기 회전펀칭금형의 펀칭홀 부위로 진입하는 부스바 가공소재의 후면을 커바하여 지지할 수 있는 높이를 가진 수직지지면과 수평면을 구비한 판상부재와, 그 판상부재의 적어도 양측의 길이가 상기 2개의 핀구멍의 바깥단 사이의 간격보다 큰 길이를 가지며, 상기 판상부재에는 상기 2개의 핀에 끼워져 상기 회전펀칭금형에 장착하기 위한 목적으로 좌우 2개의 핀구멍이 구비된 가공소재 지지대;를 포함한 것을 특징으로 하는 회전펀칭금형장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a punching apparatus for punching a plurality of holes having different holes, the punching hole having a pinhole at two positions on the left and right of the punching hole, A rotary punching die having pin holes formed corresponding to the number of the punching holes and having two pins which are fitted to the two pin holes behind the punching hole in which the drilling operation is performed among the pin holes; A plate-like member having a vertical support surface and a horizontal plane, the plate-like member having a height capable of supporting a backside of a workpiece to be processed which enters a punching hole portion of the rotary punching die, and at least both sides of the plate- And a workpiece support table having a length larger than an interval between the outer ends of the pin holes and the plate member is provided with two left and right pin holes for being mounted on the rotary punching mold by being fitted to the two pins The present invention provides a rotary punching mold apparatus.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 수평면에는 부스바 가공소재의 펀칭홀 가공 중심위치를 설정 또는 확인할 수 있는 눈금자가 형성되어 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, a ruler is formed on the horizontal surface to set or confirm the punching hole machining center position of the work material to be machined.

또 본 발명에 의하면 부스바 가공소재의 폭에 대응하여 상기 판상부재의 폭이 변경 설정되며, 각 치수별로 대응하는 복수개가 한 셋트로 구성되는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the width of the plate-like member is changed correspondingly to the width of the workpiece to be processed, and a plurality of corresponding sets of the plate-shaped members are constituted by one set.

또 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 판상부재의 상부 수평면에 가공될 부스바 가공소재의 폭에 대응하는 치수가 음각되어 있는 것을 특징으로 한다.
According to a preferred embodiment of the present invention, the upper horizontal surface of the plate-shaped member has a dimension corresponding to the width of the workpiece to be machined to be machined.

이와 같은 본 발명은 종래 부스바 가공소재를 지지하기 위해 회전펀칭용 금형에 설치하고 있는 조절핀에 별도의 판상부재로서 되는 가공소재 지지대를 끼워 장착하여 그 가공소재 지지대에 의해 부스바 가공소재를 밀착시켜 지지토록 하되, 그 가공소재 지지대의 폭을 다양한 크기의 부스바 가공소재 폭에 대응되는 크기를 가지도록 하여 복수개의 셋트로 구성함으로써, 종래 조절핀의 설치 위치를 변경해 나가기 위해 회전펀치용금형에 부스바 가공소재 폭에 대응되도록 형성하던 수많은 구멍들의 가공이 생략되어 금형의 제작 비용이 절감되며, 또 많이 사용하는 규격으로부터 벗어난 치수 폭을 가진 부스바 가공소재의 경우 종래 금형으로서는 그에 맞게 금형을 새롭게 제작하지 않는 이상 기존 금형으론 중심점을 잡을 방법이 없었으나, 본 발명은 금형을 교체할 필요 없이 제작비용이 크게 소요되지 않는 가공소재 지지대 폭의 치수 변경(예를 들면 기존의 것을 연마 처리하여 폭을 조정하거나 또는 판재에 핀구멍만 형성한 후 폭을 치수에 대응되게 맞추어 가공하면 사용이 가능)만을 통해 달성이 가능하며, 특히 가공소재 지지대로 인해 언제나 안정적으로 가공소재를 지지할 수 있는 것과 함께 부스바 가공소재의 단부 가까이의 구멍도 정확하게 중심점에 펀칭할 수 있도록 지지 가능한 효과가 있다. 또한, 가공소재 지지대에 눈금자가 형성되어 있어 그 눈금자 범위 내에서는 가공소재에 중심점 표시를 위한 마킹선 가공을 생략하여도 가공소재 끝단부로부터 부스바 가공소재에 정확한 구멍의 센터 위치를 셋팅할 수 있으며, 마킹 선이 있는 경우 눈금자와 일치하는 가를 쉽게 확인할 수 있어 펀칭 작업의 능률을 제고하고 정확도를 높일 수 있는 회전펀칭금형장치를 제공하는 효과가 있다.
According to the present invention, a workpiece support base, which is a separate plate-like member, is mounted on an adjustment pin provided on a rotary punching die to support a conventional workpiece processing material, and the workpiece support material is closely contacted The width of the workpiece support base is made up of a plurality of sets so as to have a size corresponding to the width of the workpiece material of various sizes so as to change the installation position of the conventional adjustment pin, In the case of a booth bar machining material having a dimension width that deviates from the standard used many times, the manufacturing cost of the die is reduced by omitting the machining of numerous holes formed to correspond to the width of the workpiece of the booth bar, and as a conventional die, There was no way to hold a center point with an existing mold unless it was made, Changing the dimension of the width of the workpiece support that does not require a large cost of production without having to replace the mold (for example, by adjusting the width by polishing an existing one, or by forming only a pin hole in the plate material, In addition, it is possible to support the workpiece at all times due to the workpiece support, and the hole near the end of the workpiece can be accurately punched at the center point. It is effective. In addition, since a ruler is formed on the workpiece support base, the center position of the hole can be set accurately from the end of the workpiece to the workpiece of the workpiece even if the marking line for displaying the center point is omitted in the workpiece within the range of the ruler It is possible to easily confirm whether the marking line matches with the ruler when there is a marking line, thereby providing an effect of improving the efficiency of the punching work and improving the accuracy.

도 1은 배전반의 단자 접속에 사용되는 부스바의 일반적인 한 구조를 예로서 나타낸 도면.
도 2와 도 3은 종래 기술을 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 회전펀칭금형장치의 부스바 가공소재 지지대를 나타낸 사시도이며,
도 5는 본 발명에 의한 회전펀칭금형장치의 부스바 가공소재 지지대를 나타낸 평면도이고,
도 6은 본 발명에 의한 회전펀칭금형의 구조로서, 핀구멍들과 그 핀구멍에 끼워 장착한 핀의 모습을 보여주는 도면이며,
도 7은 본 발명에 의한 회전펀칭금형의 핀에 본 발명의 부스바 가공소재 지지대를 끼워 장착한 상태를 나타낸 회전펀칭금형장치를 도시한 도면이며,
도 8은 본 발명의 회전펀칭금형장치의 부스바 가공소재 지지대의 사용 상태를 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing an example of a general structure of a bus bar used for terminal connection of an electric distribution board. Fig.
Figures 2 and 3 are diagrams illustrating the prior art.
FIG. 4 is a perspective view showing a support for a workpiece to be machined of a rotary punching mold apparatus according to the present invention,
FIG. 5 is a plan view showing a support member for a workpiece to be processed in a rotary punching mold apparatus according to the present invention,
FIG. 6 is a view showing a structure of a rotary punching mold according to the present invention, showing pin holes and pins mounted on the pin holes,
FIG. 7 is a view showing a rotary punching mold apparatus in which a pin of a rotary punching mold according to the present invention is mounted on a support of a workpiece to be machined by the present invention,
Fig. 8 is a view showing a use state of the workpiece material support stand of the rotary punching mold apparatus of the present invention.

이하에 본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings in order to fully understand the present invention. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. Further, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 회전펀칭금형장치를 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a rotary punching mold apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 의한 회전펀칭금형장치에 구비된 부스바 가공소재 지지대(100)를 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명에 의한 회전펀칭금형장치에 구비된 부스바 가공소재 지지대(100)를 나타낸 평면도이고, 도6은 본 발명에 의한 회전펀칭금형의 구조로서, 핀구멍들과 그 핀구멍에 끼워 장착한 핀의 모습을 보여주는 도면이며, 도 7은 본 발명에 의한 회전펀칭금형의 핀에 본 발명의 부스바 가공소재 지지대를 끼워 장착한 상태를 나타낸 회전펀칭금형장치를 보여주는 도면이며, 그리고 도 8은 본 발명의 회전펀칭금형장치의 부스바 가공소재 지지대의 사용 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a perspective view showing a support bar 100 for supporting a workpiece in a rotary punching mold apparatus according to the present invention. FIG. 5 is a perspective view of a support bar 100 for supporting a workpiece 100 in a rotary punching mold apparatus according to the present invention. 6 is a view showing a structure of a rotary punching mold according to the present invention, in which the pin holes and the pin inserted into the pin hole are shown, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the pin of the rotary punching mold according to the present invention FIG. 8 is a view showing a state of use of a support for a workpiece to be processed in a rotary punching mold apparatus according to the present invention.

도면에 있어 부호 100으로 나타낸 본 발명의 요지 구성인 가공소재 지지대(100)는 두께(t)가 2~10mm, 바람직하기는 3~8mm, 더욱 바람직하기는 4~6mm 정도의 두께를 가지며, 그 길이(L)는 특정하지 않으나, 최소한 도 4에 도시된 2개의 핀(102)(102)의 외곽 거리(L1) 또는 그들 핀(102)(102)에 끼워지는 핀구멍(104)(104)의 외곽 사이의 거리(L1)보다는 길게 예를 들면 2mm ~ 60mm 길게 설정되며, 그의 폭(B)은 추후 자세히 설명되겠지만 부스바 가공소재(106)의 폭(B1)에 대응하여 설정되는 금속 또는 강성 있는 플라스틱의 판상부재(108)로 형성된다.The workpiece support 100 of the present invention, indicated generally by reference numeral 100 in the drawings, has a thickness t of 2 to 10 mm, preferably 3 to 8 mm, and more preferably 4 to 6 mm, The length L is not specified, but is at least the outer distance L1 of the two pins 102, 102 shown in FIG. 4, or the pin holes 104, 104 that fit into the pins 102, And the width B thereof is set to be longer than the distance L1 between the outer edges of the bus bar processing material 106 and the width or length Like member 108 made of a plastic.

상기 판상부재(108)는 그의 전면이 상부 수평면(110)에 대하여 직각을 이루는 수직면(112)을 형성하며, 이 수직면(112)은 부스바 가공소재(106)의 후면과 접하여 지지하는 기능을 하며, 부스바 가공소재(106)의 길이 방향으로 연장하는 펀칭홀(114)의 중심축선 방향과 나란하게 연장되는 면이다.The plate member 108 forms a vertical surface 112 whose front surface is perpendicular to the upper horizontal surface 110. The vertical surface 112 functions to support and support the back surface of the workpiece 106 And a side extending parallel to the central axis direction of the punching hole 114 extending in the longitudinal direction of the bus bar processing material 106. [

상기 상부의 수평면(110)의 상기 수직면(112)과의 경계 단부에는 눈금자(116)가 새겨져 있으며, 이 눈금자(116)의 정 중앙에는 영(0)점 표시가 되어 있고, 이 영점 표시눈금은 펀칭홀(114)의 중심점에 일치하며, 또 수평면(110)의 일측에는 숫자(118), 도시 상태의 예를 들면 20이라는 숫자가 음각되어 있는바, 이 숫자(118)는 펀칭할 가공소재(106)의 폭(B1)의 치수를 의미하는 것으로 mm 단위의 수치이다.A ruler 116 is engraved at a boundary end of the upper horizontal surface 110 with the vertical surface 112. A zero mark is displayed at the center of the ruler 116, A numerical character 118 is displayed on one side of the horizontal plane 110 and a numerical character 20 such as a numerical value of 20 is displayed on the side of the punching hole 114. The numerical character 118 corresponds to the center of the punching hole 114, (Mm) of the width (B1)

도 6은 본 발명에 의한 회전펀칭금형(120)으로, 모두 6개의 펀칭홀(114,114A,114B,114C,114D,114E)이 60°등각 위치에 형성되어 있으며, 이들 펀칭홀(114,114A,114B,114C,114D,114E)들의 직경은 모두 다를 수도 있고, 또는 많이 사용되는 직경의 펀칭홀들은 같은 직경의 것을 2개나 3개 복수개 배치토록 형성할 수 있으며, 이 각각의 펀칭홀(114,114A,114B,114C,114D,114E)들의 후방 위치로 이웃한 펀칭홀들 사이마다 중간 위치에 핀구멍(122)을 하나씩 형성하여 각 펀칭홀(114,114A,114B,114C,114D,114E)에 대응하는 숫자만큼, 즉 예를 들면 총 6개의 핀구멍(122)들이 형성되어 있다.6A and 6B are views showing a rotary punching mold 120 according to the present invention in which six punching holes 114, 114A, 114B, 114C, 114D and 114E are formed at 60 ° conformal positions, and these punching holes 114, 114A and 114B 114C, 114D, and 114E may be different in diameter, or punching holes having a larger diameter may be formed by arranging two or three punching holes of the same diameter into a plurality of punching holes 114, 114A, and 114B 114A, 114B, 114C, 114D, and 114E are formed at the intermediate position between the punching holes adjacent to the rear positions of the punching holes 114A, 114B, 114C, 114D, and 114E, I.e., a total of six pin holes 122 are formed.

따라서, 펀칭 가공에 사용하기 위한 어느 하나의 특정 펀칭홀(114)이 선정되면(이 펀칭홀은 회전펀칭금형(120)의 회전 작동에 의해 작업자의 전면에 위치하게 된다), 그의 후방의 좌우 양측에 위치하는 2개의 핀구멍(122)(122)에 각각 핀(102)(102)을 끼워 장착하게 되며, 도 5는 핀(102)(102)을 핀구멍(122)(122)에 끼워 수직으로 기립시켜 설치한 모습을 사시도 형태로 보여주고 있다.Accordingly, when any one of the specific punching holes 114 for use in the punching process is selected (the punching holes are located on the front side of the worker by the rotation operation of the rotary punching mold 120) FIG. 5 shows a state in which the pins 102 and 102 are inserted into the pin holes 122 and 122, respectively, and the pins 102 and 102 are inserted into the two pin holes 122 and 122, respectively, In the form of a perspective view.

다음에 펀칭 가공될 부스바 가공소재(106)의 폭(B1)이 예를 들어 20mm의 것이라면, 규격별로 마련된 한 셋트의 가공소재 지지대(100) 들 중에서 숫자(118) "20"이라고 새겨진 가공소재 지지대(100)를 선택하여, 도 6의 회전펀칭금형(120)에 기립되게 끼워져 있는 핀(112)(112)에 핀구멍(104)(104)을 맞추어 끼우되, 눈금자가 표시된 상부 수평면(110)이 상부를 향하도록 끼워 장착하며, 이 같은 상태를 도 7에 도시하였다.Next, if the width B1 of the workpiece 106 to be punched is 20 mm, for example, a set of workpiece supports 100 provided with a number 118 of workpieces "20" The support base 100 is selected so that the pin holes 104 and 104 are aligned with the pins 112 and 112 that are erected in the rotary punching mold 120 of FIG. Are fitted to face upward, and this state is shown in Fig.

다음에 펀칭 가공할 가공소재(106)를 가공소재 지지대(100)의 수직면(112)에 밀착하도록 지지시키게 되며, 이때 펀칭될 구멍의 중심점(이 중심점은 펀칭홀114의 중심점이다) 위치가 예를 들어 단부에서부터 8mm 위치라 가정한다면(이때 소재 폭에 대해서는 중앙 위치, 폭의 1/2 위치이다), 그의 끝단부를 눈금자(116)의 영점(0) 위치를 기준하여 좌측의 8mm에 일치(도 8 참조)시킨 후 도시를 생략한 상부 펀치를 하강 작동시켜 펀칭하면, 펀칭구멍의 중심점은 단부에서 8mm, 그리고 20mm 폭(B1)의 1/2인 중간 위치, 즉 전면에서 후면 측으로 10mm 위치가 되어 특별히 가공소재에 사전에 치수를 재어 마킹 선을 표시하지 않더라도 정확한 위치에 구멍이 형성되며, 또 다른 예를 들어 도시한 가공소재 지지대(100)에는 80mm의 눈금자가 새겨져 있는 데, 중앙의 영점(0)을 기준하여 좌우로 각기 40mm 식 연장 형성된 것으므로, 구멍의 천공이 가공소재(106) 단부로부터 40mm 위치의 중앙부라면, 가공소재(106)의 끝단부면을 눈금자의 좌측 40mm 끝 선에 일치시키고 동시에 그의 후면을 지지대(100)에 밀착시킨 상태에서 펀칭 가공을 실시하면 특별한 마킹 선의 표시 없이도 정확한 위치에 구멍이 천공되는 것이다.Next, the workpiece 106 to be punched is held in close contact with the vertical surface 112 of the workpiece support 100, and the central point of the hole to be punched at this time (the center point is the center point of the punching hole 114) (The center position and the width are 1/2 position of the material width), and the end portion thereof is aligned with the left side 8 mm with respect to the zero point (0) position of the ruler 116 The center point of the punching hole is located at an intermediate position of 8 mm at the end and 1/2 of the 20 mm width (B1), that is, 10 mm from the front to the rear side. In particular, A hole is formed at the correct position even if the marking line is not displayed by preliminarily dimensioning the material to be processed. In another example, the illustrated workpiece support base 100 has a ruler of 80 mm, ) On the basis of The end face of the workpiece 106 is aligned with the 40 mm end line on the left side of the ruler and at the same time the rear face of the workpiece 106 is supported by the support (not shown) 100, a hole is drilled at a correct position even without marking a special marking line.

한편, 가공소재의 폭 치수와 펀칭홀의 치수가 변경되면, 예를 들어 펀칭홀 114D를 사용하여야 하며, 가공할 소재의 폭이 30mm가 된다면 회전펀칭금형(120)의 펀칭홀 114D가작업자의 전면에 위치되도록 시계 방향으로 2 스텝, 즉 120°만큼 회전시켜 금형 위치를 설정한 후, 핀(102)(102)을 빼어 내서 새로이 선택된 펀칭홀 114D 직 후방 위치의 핀구멍으로 핀(102)(102)을 꼽아 설치하고, 한 셋트의 가공소재 지지대(100) 중 30mm 표시가 된 것을 선택하여 새로이 선택된 펀칭홀 114D 직 후방 위치에 기립된 핀(102)(102)에 핀구멍(104)(104)을 맞추어 끼워 펀칭작업을 새롭게 시작하는 것이다.On the other hand, if the width dimension of the workpiece and the dimension of the punching hole are changed, for example, the punching hole 114D should be used. If the width of the workpiece to be machined is 30 mm, the punching hole 114D of the rotary punching die 120 And then the pins 102 and 102 are pulled out and the pins 102 and 102 are pulled out to the pin holes at positions immediately behind the newly selected punching holes 114D, A pin hole 104 (104) is formed in the pins 102 (102) standing upright behind the newly selected punching hole 114D by selecting one of the sets of the workpiece support rods 100 It is a new punching work by putting together.

여기서 가공소재 지지대(100)의 칫수부(숫자)(118)에 표시된 치수 "20"과 "30"에 있어서, 지지대(100)의 폭(B)은 가공소재의 폭(B1)을 의미하는 이 치수 표시와 반비례적 관계를 가지고 증감하는 데, "30"의 것이 "20" 표기의 것보다 5mm 작으며, 반대로 치수 "12" 표기의 것은 "20"의 것보다 폭(B)이 4mm 더 커지며, 이 같은 관계로 지지대(100)의 폭(B)의 치수 설계가 이루어진다.Here, the width B of the support base 100 in the dimensions "20" and "30" indicated in the dimension portion 118 of the workpiece support base 100 means the width The dimension "B" is 4 mm larger than that of "20", whereas the size of "30" is 5 mm smaller than that of "20" , And the dimension of the width (B) of the support 100 is designed in this relationship.

여기서 부호 126은 지지대(100)의 후면의 곡면부로서, 이는 금형(120)을 장착하는 다른 원통형 축부재와 간섭을 방지하기 위해 금형 중심 축선에 동심원을 그리는 원호의 일부로서 그것으로 인해 후방부가 다른 부재와 간섭하지 않고 최대한 후퇴한 위치에 지지대(100)를 설치할 수 있어 가공소재(106)의 폭의 크기를 최대로 확장하는 것을 허용하는 장점을 가진다.Here, reference numeral 126 denotes a curved surface portion of the back surface of the support 100, which is a part of a circular arc concentric to the mold central axis to prevent interference with another cylindrical shaft member mounting the mold 120, It is possible to install the support 100 in a position retracted as far as possible without interfering with the member so as to allow the width of the work 106 to be maximally expanded.

이상에서와 같이 본 발명은 종래 금형의 경우 핀을 끼우기 위한 수많은 핀구멍들을 금형에 어지럽게 또한 정밀 배열되게 가공하였으나, 본 발명은 단지 6개의 핀구멍만을 가공하여야 하므로, 금형의 제작비용이 저렴해지며, 또 지지대(100)의 폭만을 변경하면 금형의 수정이나 재제작 없이도 임의의 폭을 가진 가공소재에의 구멍 천공 작업도 가능하며, 특히 가공소재 단부 가까이의 구멍 천공 작업에 매우 유리하며, 또 가공소재의 마킹 선의 형성 없이도 정확한 위치의 펀칭 작업이 가능한 것이다.As described above, according to the present invention, in the case of the conventional mold, a large number of pin holes for fitting the pins are processed to be irregularly and precisely arranged on the mold. However, since the present invention requires only 6 pin holes, , And by changing only the width of the support base 100, it is possible to perform a hole boring operation on a workpiece having an arbitrary width without modification or rework of the mold, and particularly, it is very advantageous for boring the hole near the end of the workpiece, It is possible to perform a punching operation at an accurate position without forming a marking line of the material.

이상에서 기술한 상기 실시예들은 본 발명의 기술적인 구성을 단지 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것이 아니다. 본 발명에 실시예들을 보기로 상세히 설명하였지만, 본 발명의 그러한 상세한 실기예들은 당업자에 의하여 수정될 수 있으며, 그리고 기술적인 특징의 일 부분이 본 발명의 기술적인 방법의 정신을 벗어남이 없이 동등한 내용으로 교체 가능하며, 그와 같은 내용은 아래에 청구되는 본 발명의 기술적인 방법의 범위에 포함되어야 한다.The above-described embodiments are merely illustrative of the technical construction of the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention. Although the present invention has been described in detail with reference to exemplary embodiments thereof, those skilled in the art will readily appreciate that many modifications are possible in the exemplary embodiments without materially departing from the spirit and scope of the present invention. And such subject matter should be included within the scope of the technical method of the invention claimed below.

100: 부스바 가공소재 지지대 102: 핀
104: 핀구멍 106: 부스바 가공소재
108: 판상부재 110: 상부 수평면
112: 수직면 114(A 내지 E 포함): 펀칭홀
116: 눈금자 118: 숫자(칫수부)
120: 하부펀칭금형 122: 핀구멍
B: 가공소재 지지대 폭 B1: 부스바 가공소재의 폭
L: 가공소재 지지대 길이 t: 가공소재 지지대 두께
L1: 핀구멍(핀)들 외곽 사이의 거리100: Bus bar processing material support 102: Pin
104: Pin hole 106: Busbar processing material
108: plate-shaped member 110: upper horizontal plane
112: vertical surface 114 (including A to E): punching hole
116: Ruler 118: Number (Dimension)
120: Lower punching mold 122: Pin hole
B: width of workpiece support B1: width of workpiece
L: Length of workpiece support t: Workpiece support thickness
L1: Distance between pin holes (pins) and outer edges

Claims (5)

구멍의 직경이 각기 다른 복수의 펀칭홀을 구비하여 원하는 직경의 구멍의 펀칭을 위해서 펀칭홀의 위치를 회전시켜 사용할 수 있으며, 각 펀칭홀의 후방에 좌우 2개소 위치에 핀구멍을 형성하되, 서로 일측을 공유하는 형태로 하여 상기 펀칭홀의 갯수에 상응토록 형성되는 핀구멍들을 구비하고 있는 회전펀칭금형과; 상기 핀구멍들 중 원하는 직경의 천공 작업이 행해지도록 작업자의 전방에 위치되어지는 펀칭홀 후방의 2개의 핀구멍에 착탈이 가능하게 기립되게 끼워지는 2개의 핀과; 상기 회전펀칭금형의 펀칭 작업이 이루어지게 될 펀칭홀 부위로 진입하는 부스바 가공소재의 후면에 밀착하여 지지할 수 있는 높이를 가진 수직지지면과 수평면을 구비한 판상부재로서, 그 판상부재의 적어도 양측의 길이가 상기 2개의 핀구멍의 바깥단 사이의 간격보다 큰 길이를 가지며, 상기 2개의 핀에 끼워져 상기 회전펀칭금형에 장착하기 위한 목적으로 좌우 2개의 핀구멍이 구비된 가공소재 지지대를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 회전펀칭금형장치.A plurality of punching holes having different diameters of holes may be provided and the positions of the punching holes may be rotated for punching the holes of a desired diameter. Pin holes may be formed at two positions on the left and right sides of each punching hole, A plurality of punching holes formed in a shape corresponding to the number of the punching holes; Two pins that are fitted in two pin holes behind the punching hole, which are located in front of the operator, so as to be detachable so as to perform a drilling operation with a desired diameter among the pin holes; A plate-like member having a vertical supporting surface and a horizontal plane which can be held in close contact with the back surface of a workpiece to be machined to enter a punching hole portion to be subjected to a punching operation of the rotary punching die, A workpiece support base having a length greater than the gap between the outer ends of the two pin holes and having two left and right pin holes fitted to the two rotary pins for mounting to the rotary punching mold And wherein the rotary punching mold apparatus comprises: 제1항에 있어서, 상기 가공소재 지지대를 형성하는 판상부재의 수평면에는 부스바 가공소재의 펀칭홀 가공 중심위치를 설정 또는 확인할 수 있는 눈금자가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전펀칭금형장치.The rotary punching die apparatus according to claim 1, wherein a ruler is formed on a horizontal surface of the plate-like member forming the workpiece support base so as to set or confirm a punching hole machining center position of the workpiece blank. 제1항 또는 제2항에 있어서, 가공될 부스바 가공소재의 폭에 대응하여 상기 가공소재 지지대의 폭이 변경 설정되며, 각기 다른 폭을 가진 복수개의 가공소재 지지대들이 한 셋트를 이루도록 구성되는 것을 특징으로 하는 회전펀칭금형장치.The method according to claim 1 or 2, wherein a width of the workpiece support base is changed corresponding to a width of the workpiece to be processed, and a plurality of workpiece supports having different widths are configured to form one set Wherein the rotary punching mold apparatus comprises: 제3항에 있어서, 상기 한 셋트를 형성하고 있는 복수개의 가공소재 지지대들의 각각의 판상부재의 상부 수평면에는 가공될 부스바 가공소재의 폭에 대응하여 각기 다른 치수가 음각되어 있는 것을 특징으로 하는 회전펀칭금형장치.4. The method according to claim 3, characterized in that the upper horizontal surfaces of each of the plate members of the plurality of workpiece support rods forming the set have different dimensions corresponding to the width of the workpiece to be machined to be machined Punching mold apparatus. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가공소재 지지대의 후면에 상기 회전펀칭금형을 장착하는 데 사용되는 다른 원통형 축부재와의 간섭을 방지하기 위한 곡면부가 형성된 것을 특징으로 하는 회전펀칭금형장치.








3. The rotary punching die apparatus according to claim 1 or 2, wherein a curved surface portion is formed on a rear surface of the workpiece support base to prevent interference with other cylindrical shaft members used for mounting the rotary punching die.








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