KR101485065B1 - Classification according to the size of food packaging feeder - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a classification and feeding apparatus according to the size of a food packaging container and, more specifically, to a classification and feeding apparatus according to the size of a food packaging container, which drops and feeds the food packaging containers downwards one by one in a state of stacking the food packaging containers for sealing and storing supplied food and automatically feeding a plurality of the food packaging containers with necessary sizes at once precisely without errors. The present invention provides the classification and feeding apparatus according to the size of the food packaging container, which stacks the containers within an container stacking shaft installed in an upper side of an installation support, and has a discharge guidance support in a lower side of the installation stand to feed the containers to a conveyor belt in the lower side, connecting a discharge shaft, forming a feeding guidance support, to a lower side of a connection plate connected to an upper side of a cylinder installed in the installation support; making a feeding shaft protrude toward a lower side of a feeding coupling stand connected to the feeding guidance support to be connected to a discharge plate installed in a lower side of a container support plate; forming a standby jaw in an upper side of a supply hooking jaw formed in a lower side of the container support plate; and connecting plate installation supports to both sides of the container support plate, and then connecting a setting cylinder rod to the plate installation supports to be driven by a setting cylinder.

Description

식품 포장용기의 크기에 따른 분류 공급장치{Classification according to the size of food packaging feeder}[0001] The present invention relates to a food packaging apparatus,

본 발명은 식품 포장용기의 크기에 따른 분류 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 식품을 공급하여 밀폐 저장하는 식품 포장용기를 적층한 상태에서 하측으로 한 개씩 낙하 공급하여 필요로 하는 크기의 식품 포장용기를 한 번에 여러 개를 오류 없이 정확하게 자동으로 공급이 이루어질 수 있도록 하는 식품 포장용기의 크기에 따른 분류 공급장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sorting and feeding apparatus according to the size of a food packaging container, and more particularly, to a sorting and feeding apparatus according to a size of a food packing container, And more particularly, to a sorting and feeding apparatus according to the size of a food packaging container which can automatically and precisely supply a plurality of containers at a time without error.

종래 식품 포장용기는 주로 직육면체의 형태를 이루는 내부에 식품을 공급하여 실링지를 사용하여 가열 밀폐시킨 후 그 상측으로 뚜껑을 결합하여 밀폐 고정하는 것이었으며, 이러한 식품 포장용기는 내용물을 공급하기 이전에 적층시킨 상태에서 한 개씩 낱개로 공급하여 필요로 하는 용량을 공급하게 된다.Conventionally, a food packaging container is mainly constructed by supplying food inside a rectangular parallelepiped shape, sealing it with a sealing paper, sealing the container with a lid on the upper side thereof, and sealing the food packaging container. One at a time, and supplies the necessary capacity.

그러나 식품을 저장하는 용기의 크기는 용량이 다양하게 되므로 용기의 크기를 동일한 개수로 공급하기 위해서는 미리 성형한 용기의 크기에 맞는 공급장치장치를 설치해야만 하고, 서로 다른 크기의 용량을 갖는 용기에 식품을 저장하여 포장하기 위해서는 서로 다른 크기의 용량을 공급하는 금형(용기 지지판)을 교환하여 설치한 후 식품 저장용기를 공급하는 작업을 통하여 식품을 저장한 후 포장하는 작업을 수행할 수 있기 때문에, 서로 다른 크기의 용기를 갖도록 포장하는 작업이 매우 어렵고 불편한 결점이 발생하게 된다.However, since the sizes of the containers for storing food vary in capacity, in order to supply the same number of containers, it is necessary to install a feeding device suitable for the size of the containers previously formed, It is possible to perform the operation of storing and packing the food through the operation of supplying the food storage container after replacing and installing the mold (the container supporting plate) for supplying the different sizes of the contents, It is very difficult and uncomfortable to work to package containers having different sizes.

또한, 적층되어 있는 용기를 낱개로 하나씩 공급하는 것이 어려워 용기를 정확하게 하나씩 공급되지 않아 자동으로 포장하는 작업 중에 라인이 정지되는 등 많은 어려움이 발생하게 되었다.
Also, since it is difficult to supply the stacked containers one by one, there are many difficulties such as stopping the line during the automatic packaging operation because the containers are not supplied exactly one by one.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0446851호(2009. 11. 26. 등록)Document 1. Utility Model Registration No. 0446851 (Registered on November 26, 2009) 문헌 2. 특허공개번호 제2009-0100123호(2009. 09. 23. 공개)Document 2. Patent Publication No. 2009-0100123 (published on September 23, 2009) 문헌 3. 특허등록번호 제1081508호(2011. 11. 02. 등록)Literature 3. Patent Registration No. 1081508 (Registered on November 02, 2011) 문헌 4. 특허등록번호 제1283395호(2013. 07. 02. 등록)Literature 4. Patent Registration No. 1283395 (Registered on Mar. 07, 02. 2013)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 적층된 용기의 가장 하측에 것을 이동하여 세팅한 후 하측으로 이동시켜 콘베어벨트의 상측에 공급한 후 상측으로 이송하여 다음 용기를 공급할 수 있도록 하는 연속 동작에 의해 용기를 정확하게 공급할 수 있도록 하는 것이다.
Therefore, in order to solve such a conventional drawback, the present invention, which is devised to solve these conventional drawbacks, is to move and set the lowest position of the stacked containers, move them to the lower side and feed them to the upper side of the conveyor belt, So that the container can be accurately supplied by the continuous operation.

본 발명은 설치대의 상측으로 설치한 용기 적층축의 내부에 용기를 적층하고, 상기 설치대의 하측에 배출 안내대를 설치하여 용기를 하측의 콘베어 벨트에 공급하는 식품 포장용기의 크기에 따른 분류 공급장치에 있어서,According to the present invention, a container is stacked in a container stacking shaft provided on the upper side of a mounting table, and a discharge guide is provided on the lower side of the mounting table to supply the container to the conveyer belt on the lower side. As a result,

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상기 설치대에 설치한 실린더의 상측에 연결한 연결판 하측으로 이송 안내대를 형성한 배출축을 연결하며, A discharge shaft provided with a transfer guide bar is connected to a lower side of a connection plate connected to an upper side of a cylinder provided in the installation frame,

상기 이송 안내대에 연결한 이송 결합대의 하측으로 이송축이 돌출되어 용기 지지판의 하측으로 설치한 배출판에 연결하고, A conveying shaft is projected to a lower side of the conveyance coupling band connected to the conveyance guide band to connect to a discharge plate provided below the container support plate,

상기 용기 지지판의 하측에 형성한 공급 걸림턱의 상측에 대기턱을 형성하고 용기 지지판의 양쪽에 판 설치대가 연결된 후 상기 판 설치대에 세팅 실린더 로드를 연결하여 세팅 실린더로 구동되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 것이다.
And a setting cylinder is connected to the plate mounting base by connecting the plate mounting bases to both sides of the container supporting plate after forming a standby jaw on the upper side of the supply holding jaw formed on the lower side of the container supporting plate. will be.

본 발명은 적층된 용기의 가장 하측에서 고정턱을 지지하고 있는 상태에서 수평이동하여 고정턱을 새로운 배출판에 옮긴 후 배출판을 하측으로 이동시켜 콘베어벨트의 상측에 공급한 후 다시 상승하여 복귀하게 되며, 용기 지지판에는 가장 하측의 용기가 공급되어 다음 공급상태를 기다리도록 하는 것에 의해 용기를 하나씩 정확하게 공급할 수 있도록 하는 것이다.
In the present invention, in a state in which the fixing jaw is supported at the lowermost side of the stacked containers, the fixing jaw is moved horizontally to transfer the fixing jaw to a new discharge tray, and then the discharge tray is moved downward to be supplied to the upper side of the conveyor belt, And the container support plate is supplied with the bottommost container to wait for the next supply condition so that the containers can be supplied precisely one by one.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도
도 2 는 본 발명의 용기를 배출판에 옮긴 상태의 작동상태 정면도
도 3 은 본 발명의 용기를 배출판으로 하측에 배출한 상태의 정면도
도 4 는 본 발명의 용기를 배출한 후 배출판을 분리한 상태의 정면도
도 5 는 본 발명의 용기 지지판에 대한 도 1의 좌측 단면도
도 6 은 본 발명의 배출판에 대한 도 1의 좌측 단면도
도 7 은 본 발명의 용기 배출 대기상태의 평면도
도 8 은 본 발명의 용기를 배출한 상태의 평면도1 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a front view of the operating state of the container of the present invention
Fig. 3 is a front view of the container of the present invention in a state in which the container is discharged downward
Fig. 4 is a front view showing a state in which the container of the present invention is discharged after discharging the container;
Figure 5 is a left sectional view of Figure 1 for a container support plate of the present invention;
Figure 6 is a left side elevational view of Figure 1 of the present invention
7 is a plan view of the container discharge waiting state of the present invention
8 is a plan view showing a state in which the container of the present invention is discharged;

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 용기를 배출판에 옮긴 상태의 작동상태 정면도, 도 3은 본 발명의 용기를 배출판으로 하측에 배출한 상태의 정면도, 도 4는 본 발명의 용기를 배출한 후 배출판을 분리한 상태의 정면도, 도 5는 본 발명의 용기 지지판에 대한 도 1의 좌측 단면도, 도 6은 본 발명의 배출판에 대한 도 1의 좌측 단면도, 도 7은 본 발명의 용기 배출 대기상태의 평면도, 도 8은 본 발명의 용기를 배출한 상태의 평면도를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of an operating state in a state where the container of the present invention is transferred to a discharge tray, FIG. 3 is a front view Fig. 5 is a left side sectional view of the container supporting plate of the present invention shown in Fig. 1, Fig. 6 is a front view of the container supporting plate of the present invention. Fig. FIG. 7 is a plan view of the container in the waiting state for discharging the container of the present invention, and FIG. 8 is a plan view of the container of the present invention.

상측에 고정턱(31)을 형성한 용기(30)를 적층한 상태에서 하나씩 공급하여 내용물의 공급으로 자동 포장이 이루어질 수 있도록 하는 용기 공급장치(10)는, 용기(30)의 공급이 이루어질 수 있도록 용기 공급구(32)는 1개 내지 4개의 범위에서 형성한 설치대(17)를 설치하며, 상기 설치대(17)의 상측에는 용기(30)를 적층하여 공급하기 위한 용기 적층축(11)을 용기(30)의 사 방향으로 설치한다.The container feeding device 10 for supplying the contents one by one in a state in which the containers 30 having the fixing jaws 31 formed on the upper side thereof are stacked one upon the other so that the automatic packaging can be performed by feeding the contents, The container supply port 32 is provided with a mounting table 17 formed in one to four ranges and a container stacking shaft 11 for stacking and supplying the container 30 on the mounting table 17 And is installed in the direction of the arrow of the vessel (30).

상기 설치대(17)의 상측에는 유압 또는 공압 실린더(12)를 설치하고, 실린더(12)의 상측으로 실린더 로드(12a)를 돌출시켜 끝 부분에 연결판(13a)에 결합한다.A hydraulic or pneumatic cylinder 12 is installed on the mounting table 17 and the cylinder rod 12a is projected to the upper side of the cylinder 12 and is coupled to the connecting plate 13a at the end.

상기 연결판(13a)의 하측으로 배출축(13)을 연결하여 설치대(17)를 관통한 후 설치대(17)의 하측에서 이송 안내대(14)에 연결한다.A discharge shaft 13 is connected to the lower side of the connecting plate 13a to penetrate the mounting table 17 and then connected to the conveying guide 14 from below the mounting table 17. [

상기 이송 안내대(14)에는 이송 결합대(15)가 왕복 이송 가능하도록 감싸서 연결되어 있으며, 이송 결합대(15)는 길게 형성되어 있으며 하측으로 이송축(16)이 적어도 하나 이상 돌출되어 있다.The conveying guide 14 is wrapped around the conveying guide 15 so that the conveying guide 15 can reciprocate. The conveying guide 15 is long and at least one conveying shaft 16 protrudes downward.

상기 설치대(17)에는 실린더 고정대(19)가 연결되어 실린더 고정대(19)에 세팅 실린더(20)를 설치하고, 세팅 실린더(20)의 전방에는 세팅 실린더 로드(20a)가 연결되어 있다.A cylinder fixing table 19 is connected to the mounting table 17 so that a setting cylinder 20 is installed on the cylinder fixing table 19 and a setting cylinder rod 20a is connected to the front of the setting cylinder 20.

상기 세팅 실린더 로드(20a)에는 판 설치대(22)가 연결되어, 도 1 내지 도 4에서 좌, 우 방향으로 이송할 수 있도록 설치한다.The setting cylinder rod 20a is connected to the plate mounting table 22 so that it can be moved in the left and right directions in FIGS.

상기 판 설치대(22)는 소정의 간격을 양쪽에 설치하고, 판 설치대(22)의 사이를 양쪽으로 용기 지지판(21)이 연결되어 있으며, 용기 지지판(21)의 외측으로 판 설치대(22)에 이송 안내축(22a)을 연결한다.The plate mounting table 22 is provided with a predetermined gap on both sides and the container supporting plate 21 is connected to both sides of the plate mounting table 22 and the plate mounting table 22 is fixed to the plate mounting table 22 And connects the transfer guide shaft 22a.

상기 이송 안내축(22a)에는 고정 안내대(17a)가 관통되어 있고, 고정 안내대(17a)는 상측에서 설치대(17)에 고정되어 있다.A fixing guide 17a is passed through the conveying guide shaft 22a and the fixing guide 17a is fixed to the mounting table 17 from above.

상기 용기 지지판(21)은 안쪽으로 하측에 적층된 용기(30)의 가장 하측에 위치하는 고정턱(31)이 걸려 대기하며 더 이상 하측으로 이동되지 않도록 하는 공급 걸림턱(26)이 형성되어 있다.
The container supporting plate 21 is provided with a supply stopping jaw 26 for hanging the fixing jaw 31 located at the lowest position of the container 30 laminated inwardly and preventing the container 30 from moving further downward .

상기 공급 걸림턱(26)의 우측 끝 부분에는 적층된 두 번째 용기(30)의 고정턱(31)이 상측으로 옮겨지도록 하는 공급 제어턱(50)이 형성되어 있으며, 공급 제어턱(50)의 우측에는 대기턱(25)이 용기 지지판(21)의 우측 끝 부분까지 형성되어 용기(30)가 더 이상 하측으로 이동되지 않도록 지지하는 것이다.
A supply control jaw 50 is formed at the right end of the supply jaw 26 so as to move the fixing jaws 31 of the stacked second containers 30 upward, On the right side, the air jaw 25 is formed up to the right end of the container supporting plate 21 to support the container 30 so that it is no longer moved downward.

상기 공급 걸림턱(26)의 우측 끝 부분과 대기턱(25)의 하측 일부에는 배출판 설치공간(24)을 형성하여 배출판(23)을 설치하고, 배출판(23)에는 고정턱(31)을 감싸서 하측으로 배출하는 배출턱(27)이 형성되어 있다.A backboard 23 is provided by forming a backboard mounting space 24 at the right end portion of the feed stopping jaw 26 and a lower portion of the air jaws 25 and the backboard 23 is provided with a fixing jaw 31 And a discharge jaw 27 for discharging the discharge jig 27 to the lower side is formed.

상기 배출판(23)에는 상측으로 이송축(16)이 연결되어 있으며, 이송축(16)은 용기 지지판(21)에서 베어링(16a)을 관통하여 하측에 연결되어 이송축(16)에 의해 하측과 상측으로 왕복 이동 가능하도록 설치되어있다.
The conveying shaft 16 is connected to the conveying shaft 23 through the bearing 16a at the bottom of the container supporting plate 21 and is connected to the lower side by the conveying shaft 16, And is reciprocally movable upward.

상기 설치대(17)의 하측에는 사 방향 중 용기 지지판(21)이 설치되지 않은 두 방향에 배출 안내대(18)를 설치하였으며, 배출 안내대(18)의 하측에는 이송 가이드(40)가 설치되고, 이송 가이드(40)의 하측에는 컨베어 벨트(41)가 설치되어 용기(30)를 배출하여 공급하는 것이다.
A discharge guide 18 is installed on the lower side of the mounting table 17 in two directions in which the container supporting plate 21 is not provided in the direction of the arrow, and a transfer guide 40 is installed below the discharge guide 18 And a conveyor belt 41 is provided below the conveying guide 40 to discharge and supply the container 30.

상기 용기 지지판(21)은 용기(30)의 크기와 배출하는 개수에 따라서 1개 내지 4개의 용기 공급구(32)를 갖도록 일체형으로 설치하며, 콘베어 벨트(41)의 상측에 필요한 공급개수에 따라 자유롭게 선택할 수 있는 것이다.
The container supporting plate 21 is integrally provided to have one to four container supply openings 32 in accordance with the size of the container 30 and the number of the containers 30 to be discharged. You can choose freely.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 용기 적층축(11)의 상측에서 용기(30)를 적층하여 하측으로 공급하면, 용기 적층축(11)에 의해 적층된 상태를 제공하는 것이며, 도 1에 도시한 바와 같이 가장 하측의 용기(30) 상측에 있는 고정턱(31)이 용기 지지판(21)의 공급 걸림턱(26)에 공급된 상태를 제공한다.When the container 30 is stacked on the upper side of the container stacking shaft 11 and fed downward, the present invention having such a constitution provides a state in which the container 30 is stacked by the container stacking shaft 11, A state in which the fixing jaws 31 on the lower side of the container 30 are supplied to the supply jaw 26 of the container supporting plate 21 as shown in Fig.

세팅 실린더(20)가 구동되어 세팅 실린더 로드(20a)가 신장되면서 용기 지지판(21)과 판 설치대(22)를 좌측으로 이송시키면 설치대(17)에 고정한 고정 안내대(17a)에 이송 안내축(22a)이 관통 설치되어 있으므로 용기 지지판(21)과 판 설치대(22) 및 이송 안내축(22a)이 고정 안내대(17a)의 안내를 받아 좌측으로 이동한다.When the setting cylinder 20 is driven to extend the setting cylinder rod 20a and the container supporting plate 21 and the plate mounting table 22 are moved to the left side, the fixing guide 17a fixed to the mounting table 17 is guided The container holding plate 21, the plate mounting table 22 and the feeding guide shaft 22a are guided by the fixed guide 17a and moved to the left.

상기 용기 지지판(21)이 좌측으로 이송할 때 이송축(16)이 함께 좌측으로 이송하면서 이송축(16)의 상측에 연결한 이송 결합대(15)가 배출축(13)의 하측에 형성한 이송 안내대(14)의 안내를 받아 좌측으로 이송하게 된다.A conveyance coupling base 15 connected to the upper side of the conveyance shaft 16 is formed on the lower side of the discharge shaft 13 while the conveyance shaft 16 is conveyed to the left side when the container support plate 21 is conveyed to the left side And is guided by the conveying guide 14 to be conveyed to the left side.

용기 지지판(21)이 좌측으로 이송하면서 공급 제어턱(50)이 공급 걸림턱(26)의 상측에 있는 대기중인 용기(30)의 고정턱(31)을 눌러 하측으로 이동되도록 안내하고, 하측에서 두 번째 대기중인 용기(30)의 고정턱(31)은 상측에 올려져 대기턱(25)의 상측에 올려진 상태로 이동하여 하측으로 이동되지 못하도록 잡아두는 역할을 하게 된다. The feed control jaw 50 guides the container holding plate 21 to move downward by pushing the fixing jaw 31 of the waiting container 30 on the upper side of the feed jaw 26 while feeding the container holding plate 21 to the left side, The fixing jaws 31 of the second waiting container 30 are raised on the upper side of the standby jaws 25 so as to move to the upper side of the standby jaws 25 so as not to move to the lower side.

배출판 설치공간(24)이 좌측으로 이동하면서 공급 제어턱(50)을 통하여 고정턱(31)을 눌러 하측으로 공급하므로 공급 걸림턱(26)에 결합되어 있는 고정턱(31)은 배출판(23)이 진입되며 배출턱(27)에 옮겨지게 된다.The fixing jaw 31 which is coupled to the supply jaw 26 is supplied to the discharge jig 31 through the supply control jaw 50 while pushing the fixing jaw 31 downward as the discharge tray installation space 24 moves to the left, 23 enter and are transferred to the discharge jaw 27.

고정턱(31)의 전체 넓이가 배출판(23)의 배출턱(27)에 옮겨지면 세팅 실린더(20)는 도 2에 도시한 바와 같이, 용기(30)를 옮겨 받아 정지하게 된다.
When the entire width of the fixing jaw 31 is transferred to the discharge jaw 27 of the discharge plate 23, the setting cylinder 20 moves and stops the container 30 as shown in Fig.

다음으로, 도 3에 도시한 바와 같이, 실린더(12)가 구동되어 실린더 로드(12a)가 축소되면서 배출축(13)을 하측으로 이동시키면, 이송 안내대(14)와 이송 결합대(55)를 통하여 연결한 이송축(16)이 하측의 용기 지지판(21)에서 베어링(16a)을 통하여 관통되도록 연결되어 있어서 하측으로 이송하게 된다.3, when the cylinder 12 is driven so that the cylinder rod 12a is contracted and the discharge shaft 13 is moved downward, the transfer guide 14 and the transfer coupling base 55 are moved, So that the conveying shaft 16 connected to the conveying shaft 16 is connected to the lower container supporting plate 21 through the bearing 16a so as to be conveyed downward.

이송축(16)이 하측으로 이송하면서 배출판(23)이 하측으로 이송하게 되므로 배출판(23)의 배출턱(27)으로 옮겨진 고정턱(31)을 하측으로 이송하게 되어 콘베어 벨트(41)의 상측에 공급한 후 정지한다.The conveying shaft 16 is conveyed downward and the conveying belt 23 is conveyed to the lower side so that the conveying belt 41 is conveyed downward by the conveying shaft 23, And then stops.

상기 고정턱(31)을 갖는 용기(30)가 하측으로 이송하면 양쪽 또는 한쪽으로 이송 가이드(40)가 설치되어 콘베어 벨트(41)의 상측에 정확하게 이송되도록 안내하게 되며, 도 4에 도시한 바와 같이 실린더(12)는 정지하고, 세팅 실린더(20)가 구동되어 세팅 실린더 로드(20a)를 축소하게 된다.When the container 30 having the fixing jaws 31 is conveyed downward, the conveying guides 40 are installed on both sides or one side to be guided so as to be accurately conveyed to the upper side of the conveyor belt 41, Likewise, the cylinder 12 is stopped, and the setting cylinder 20 is driven to shrink the setting cylinder rod 20a.

세팅 실린더 로드(20a)가 축소되면 용기 지지판(21)이 우측으로 이동하면서 판 설치대(22)에 있는 이송 안내축(22a)이 고정 안내대(17a)의 안내를 받게 되어 우측으로 이동하고, 배출판(23)의 배출턱(27)에 있는 고정턱(31)이 서서히 이탈한 후 배출판(23)이 우측으로 이동하여 고정턱(31)이 배출턱(27)에서 완전히 이탈하면 용기(30)는 콘베어 벨트(41)에 공급된 상태에서 다음 공정으로 이송한다.When the setting cylinder rod 20a is contracted, the container supporting plate 21 moves to the right side and the conveying guide shaft 22a in the plate mounting table 22 is guided by the fixing guide 17a and moves to the right, When the back plate 23 is moved to the right side after the fixing jaw 31 in the discharge jaw 27 of the publication 23 is gradually released and the fixing jaw 31 completely disengages from the discharge jaw 27, Is conveyed to the next process in a state where it is supplied to the conveyor belt 41. [

여기서, 배출판(23)이 우측으로 이동할 때 이송 가이드(40)의 안쪽에는 용기(30)가 공급되어 있으므로 배출판(23)을 따라 우측으로 이동하는 것을 방지하게 된다.Here, since the container 30 is supplied to the inside of the conveying guide 40 when the back sheet 23 is moved to the right side, it is prevented from moving to the right along the back sheet 23.

상기 용기 지지판(21)이 우측으로 이동하면서 배출턱(27)에서 고정턱(31)의 이탈이 이루어지고, 대기턱(25)의 상측에 있던 용기(30)의 고정턱(31)은 대기턱(25)과 공급 제어턱(50)에서 좌측으로 이동에 의해 이탈하며 가장 하측에 있는 고정턱(31)이 자중에 의해 공급 걸림턱(26)에 공급된 상태를 제공한다.The fixing jaw 31 is released from the discharge jaws 27 while the container supporting plate 21 is moved to the right side and the fixing jaws 31 of the container 30, (25) and the supply control jaw (50) to move to the left, and the lowest fixed jaw (31) is supplied to the supply jaw (26) by its own weight.

다음으로, 도 1에 도시한 바와 같이, 세팅 실린더(20)가 정지하고, 실린더(12)가 구동되어 실린더 로드(12a)를 신장시켜 배출축(13)을 상승시키면 이송 안내대(14)가 이송 결합대(15)를 상승시키며 이송축(16)이 상승되면서 배출판(23)을 상승시켜 배출판 설치공간(24)에 이르도록 한다.
Next, as shown in Fig. 1, when the setting cylinder 20 is stopped and the cylinder 12 is driven to extend the cylinder rod 12a to raise the discharge shaft 13, The conveyance shaft 16 is raised while the conveyance coupling base 15 is raised so as to raise the discharge tray 23 to reach the discharge tray installation space 24. [

상기와 같은 과정을 통하여 용기(30)를 하나씩 하측으로 공급하며, 용기 적층축(11)을 이탈한 용기(30)는 설치대(17)의 하측에서 용기 지지판(21)이 설치되지 않은 두 방향에 있는 배출 안내대(18)가 용기(30)의 양쪽을 지지하게 되어 배출시까지 이탈하지 않도록 안정된 공급상태를 유지하는 것이다.
The container 30 which is separated from the container stacking shaft 11 is supplied to the lower side of the mounting table 17 in two directions in which the container supporting plate 21 is not installed And the discharge guide 18 is supported on both sides of the container 30 to maintain a stable supply state so that the discharge guide 18 does not come off until discharge.

하나씩 하측으로 배출된 용기(30)는 다음 과정에서 내용물을 공급받아 포장 작업을 제공하는 것이며, 상기 용기(30)는 용기 공급구(32)의 개수 선택에 따라서 한번에 하측으로 1개 내지 4개를 동시에 배출시킬 수 있고, 용기(30)의 크기를 각각 달리하여 공급하는 것이 가능하다.
The containers 30 are discharged one by one to the lower side to supply the contents in the following process, and the container 30 is provided with 1 to 4 pieces downward at a time according to the number of the container supply ports 32 It is possible to discharge them at the same time, and supply the containers 30 different in size.

본 발명은 적층한 용기를 하나씩 정확하게 분리하여 하측으로 이동한 후 컨베어 벨트의 상측에 공급하는 과정을 정확하게 수행하여 불량이 없이 연속작업을 안정되게 수행할 수 있으며, 한번에 서로 다른 크기의 용기를 공급하여 다양한 용량의 용기를 공급하는 것이 가능하여 여러 개의 금형을 필요로 하지 않는 것이다.
The present invention can precisely perform the process of precisely separating the stacked containers one by one and moving them downward and feeding them to the upper side of the conveyor belt, thereby stably performing the continuous operation without defects and supplying containers of different sizes at once It is possible to supply containers of various capacities so that a plurality of molds are not required.

10 : 용기 공급장치 11 : 용기 적층축
12 : 실린더 12a : 실린더 로드
13 : 배출축 14 : 이송 안내대
15 : 이송 결합대 16 : 이송축
17 : 설치대 17a : 고정 안내대
18 : 배출 안내대 19 : 실린더 고정대
20 : 세팅 실린더 20a : 세팅 실린더 로드
21 : 용기 지지판 22 : 판 설치대
23 : 배출판 24 : 배출판 설치공간
25 : 대기턱 26 : 공급 걸림턱
27 : 배출턱 30 : 용기
31 : 고정턱 32 : 용기 공급구
40 : 이송 가이드 41 : 콘베어 벨트
50 : 공급 제어턱10: container feeding device 11: container stacking axis
12: cylinder 12a: cylinder rod
13: Discharge shaft 14:
15: Feed coupling unit 16: Feed shaft
17: Mounting table 17a: Fixing guide
18: discharge guide 19: cylinder holder
20: Setting cylinder 20a: Setting cylinder rod
21: container support plate 22: plate mounting table
23: Bae Publishing 24: Bae Publishing Installation Space
25: atmospheric jaw 26: feed jaw
27: exhaust chin 30: container
31: fixing jaw 32: container supply port
40: conveying guide 41: conveyor belt
50: supply control chin

Claims (4)

설치대(17)의 상측으로 설치한 용기 적층축(11)의 내부에 용기(30)를 적층하고, 상기 설치대(17)의 하측에 배출 안내대(18)를 설치하여 용기(30)를 하측의 콘베어 벨트(41)에 공급하는 식품 포장용기의 크기에 따른 분류 공급장치에 있어서,
상기 설치대(17)에 설치한 실린더(12)의 상측에 연결한 연결판(13a) 하측으로 이송 안내대(14)를 형성한 배출축(13)을 연결하며,
상기 이송 안내대(14)에 연결한 이송 결합대(15)의 하측으로 이송축(16)이 돌출되어 용기 지지판(21)의 하측으로 설치한 배출판(23)에 연결하고,
상기 용기 지지판(21)의 하측에 형성한 공급 걸림턱(26)의 상측에 대기턱(25)을 형성하고 용기 지지판(21)의 양쪽에 판 설치대(22)가 연결된 후 상기 판 설치대(22)에 세팅 실린더 로드(20a)를 연결하여 세팅 실린더(20)로 구동되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 식품 포장용기의 크기에 따른 분류 공급장치.
A container 30 is stacked in the container stacking shaft 11 provided on the upper side of the mounting table 17 and a discharge guide 18 is provided below the mounting table 17 to hold the container 30 in the lower side In the sorting and feeding apparatus according to the size of the food packaging container to be supplied to the conveyor belt 41,
A discharge shaft 13 having a conveying guide 14 is connected to a lower side of a connecting plate 13a connected to the upper side of a cylinder 12 provided in the mounting base 17,
The transfer shaft 16 is projected to the lower side of the conveyance coupling base 15 connected to the conveyance guide 14 and connected to the conveyance conveyor 23 provided on the lower side of the container support plate 21,
An atmosphere jaw 25 is formed on the upper side of the supply jaw 26 formed below the container supporting plate 21 and the plate mounting table 22 is connected to both sides of the container supporting plate 21, And the setting cylinder rod (20a) is connected to the setting cylinder (20) so as to be driven by the setting cylinder (20).
제 1항에 있어서,
이송축(16)은 상측의 이송 결합대(15)가 이송 안내대(14)에 왕복 이송 가능하게 결합하고, 용기 지지판(21)에서 베어링(16a)으로 관통되어 배출판(23)과 연결하는 것을 특징으로 하는 식품 포장용기의 크기에 따른 분류 공급장치.
The method according to claim 1,
The conveying shaft 16 is provided with a conveying belt 15 on the upper side which is reciprocally coupled to the conveying guide 14 so as to be conveyed from the container supporting plate 21 to the bearing 16a, And the size of the food packaging container.
제 1항에 있어서,
배출판(23)은 용기 지지판(21)에 형성한 배출판 설치공간(24)에 설치하며, 고정턱(31)을 하측으로 공급하는 배출턱(27)이 설치되는 것을 특징으로 하는 식품 포장용기의 크기에 따른 분류 공급장치.
The method according to claim 1,
And a discharge jaw (27) for supplying the fixing jaw (31) downward is provided in the discharge plate mounting space (24) formed in the container supporting plate (21) Of the supply unit.
제 1항에 있어서,
용기 지지판(21)은 공급 걸림턱(28)의 우측에서 상측으로 대기턱(25)에 공급 제어턱(50)을 더 설치하여 각각의 용기(30)에 형성한 고정턱(31)이 배출턱(27)과 공급 걸림턱(26)으로 분리되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 식품 포장용기의 크기에 따른 분류 공급장치.The method according to claim 1,
The container holding plate 21 is further provided with a supply control jaw 50 at the air jaw 25 from the right side to the upper side of the supply jaw 28 so that the fixing jaws 31 formed in each of the containers 30, (27) and the supply stopping jaw (26) so as to be separated from each other.
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