KR101484513B1 - Driving method of caliper milling machine - Google Patents

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KR101484513B1
KR101484513B1 KR20140142333A KR20140142333A KR101484513B1 KR 101484513 B1 KR101484513 B1 KR 101484513B1 KR 20140142333 A KR20140142333 A KR 20140142333A KR 20140142333 A KR20140142333 A KR 20140142333A KR 101484513 B1 KR101484513 B1 KR 101484513B1
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옥재동
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주식회사 우신산업
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Abstract

The present invention relates to a method for driving a caliper milling machine that is used to manufacture a brake caliper used for an automotive braking system. According to the method for driving the caliper milling machine, if a caliper is fixed to a vise on a worktable, a vertical moving plate and a case one side, of which is fixed to the vertical moving plate, are lowered along a cutting tool post installed at one side in the longitudinal direction of the worktable, and one pair of cutting edges, which is rotated by a driving motor installed in the case, grinds an inner surface of the caliper. A pinion gear coupled to a driving shaft of the driving motor is engaged, by a side-to-side moving lever, with all or each of bevel gears coupled to the ends of a rotary spindle rotating the one pair of the cutting edges so that a pair of cutting edges (340) is rotated together or individually. Therefore, by using the caliper milling machine of the present invention, it is possible to perform a precise milling operation on an inner surface of a caliper and reduce defective calipers.

Description

캘리퍼 밀링머신의 구동방법{Driving method of caliper milling machine}[0001] The present invention relates to a caliper milling machine,

본 발명은 캘리퍼 밀링머신의 구동방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 브레이크 캘리퍼를 가공할 때 사용되는 캘리퍼 밀링머신의 구동방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a driving method of a caliper milling machine, and more particularly, to a driving method of a caliper milling machine used for machining a brake caliper.

일반적으로 브레이크 캘리퍼는 차량의 제동장치로서, 캘리퍼 내부에는 디스크 패드가 브레이크 디스크판을 중앙에 두고 서로 마주보게 결합된다.In general, the brake caliper is a braking device of a vehicle. Inside the caliper, disc pads are coupled to each other with the brake disc plate at the center.

그리고 달리는 차량의 너클에 결합된 브레이크 디스크는 브레이크 캘리퍼의 패드와 패드사이에 결합되어 사용되는 차량의 제동장치이며, 브레이크 캘리퍼는 브레이크 패드와 브레이크 디스크판을 보호하는 케이스 역할도 가능하다. A brake disk coupled to a knuckle of a running vehicle is a braking device of a vehicle used between a pad and a pad of a brake caliper. A brake caliper can also serve as a case for protecting the brake pad and the brake disk plate.

그리고 캘리퍼 밀링머신은 브레이크 켈리퍼를 밀링가공을 하는 장치이다.And caliper milling machine is a device that mills brake calipers.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1185837호의 알루미늄 단조재 브레이크 캘리퍼 제조방법에 의하면, 알리미늄 원소재를 이용하여 열간단조 공정과 냉간단조 공정을 거쳐서 브레이크 캘리퍼 성형체를 제조한 후, 마무리 가공을 거쳐 최종적인 브레이크 캘리퍼를 제조하는 것으로, 단조 금형을 이용하여 열간 단조에 의해 브레이크 캘리퍼 성형체를 제조하는 단계와; 트림 금형을 이용하여 상기 성형체를 트리밍하는 단계와; 상기 트리밍 단계를 거친 성형체를 냉간 단조하는 단계와; 냉간 단조된 성형체를 열처리하는 단계와; 상기 냉간 단조 단계를 거친 성형체를 마무리 가공하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 단조재 브레이크 캘리퍼 제조방법이라고 기재되어 있다.According to a conventional method for manufacturing an aluminum forged brake caliper of Patent Registration No. 10-1185837, a brake caliper molded body is manufactured through a hot forging process and a cold forging process using an aluminum raw material, To produce a final brake caliper; manufacturing a brake caliper molding by hot forging using a forging die; Trimming the molded body using a trim mold; Cold forging the formed body after the trimming step; Heat-treating the cold forged article; And a step of finishing the formed body after the cold forging step. The method for manufacturing an aluminum forged brake caliper according to claim 1,

다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-0421660호의 브레이크 캘리퍼의 가공장치에 의하면, 다수의 서포트핀을 구비하여 캘리퍼를 지지하는 가공다이와, 상기 가공다이에 올려진 캘리퍼의 일측을 가압 클램핑하는 서포트 클램프와, 상기 서포트 클램프에 의하여 클램핑된 캘리퍼의 타측을 가압 클램핑하는 메인 클램프 및 상기 가공다이에 클램핑된 캘리퍼의 요입부를 정밀 연삭가공하는 연삭기로 구성한 구성한 종래의 캘리퍼 가공장치에 있어서; 상기 메인 클램프는 중앙부위가 가공다이에 힌지링크를 매게로 고정설치되는 클램핑레버와, 상기 클램핑레버의 일측 단부에 결속되어 서포트 클램퍼에 의하여 클램핑된 캘리퍼를 클램핑하는 메인 클램퍼와, 상기 클램핑레버의 타단에 결속되어 회동시켜 메인 클램퍼가 캘리퍼를 클램핑할 수 있게 60mm이상의 복동실린더로 이루어져 가공다이의 측면에 직립으로 고정설치되는 메인 클램핑 액츄에이터로 구성하되, 상기 메인 클램핑 액츄에이터은 하단 로드를 하부로 돌출형성하고, 상기 메인 클램핑 액츄에이터의 하부에 수평으로 설치되며 돌출되는 로드의 단부가 상기 메인 클램핑 액츄에이터의 하단 로드의 단부와 경사면 접촉되어 메인 클램핑 액츄에이터 승강력을 증대시키는 서포트 액츄에이터를 구비한 것을 특징으로 하는 브레이크 캘리퍼의 가공장치라고 기재되어 있다.As another conventional technique, according to the brake caliper processing apparatus of Patent Registration No. 10-0421660, there are provided a processing die having a plurality of support pins for supporting a caliper, a support for pressing and clamping one side of the caliper mounted on the processing die, A conventional caliper processing apparatus comprising a clamp, a main clamp for press-clamping the other side of the caliper clamped by the support clamp, and a grinder for precisely grinding the recessed portion of the caliper clamped to the processing die; A main clamper for clamping the caliper clamped by the support clamper and connected to one end of the clamp lever; a main clamper for clamping the caliper clamped by the support clamper; And a main clamping actuator which is fixedly installed on a side surface of the processing die so as to be able to clamp the caliper while clamping the main clamping actuator to the main clamping actuator, And a support actuator installed horizontally at a lower portion of the main clamping actuator and having an end portion of a protruding rod in an inclined face contact with an end portion of the lower end rod of the main clamping actuator to increase the force of the main clamping actuator.It is described as the ball unit.

그러나, 상기와 같은 종래의 장치는 캘리퍼의 내면 정확한 위치에 밀링가공을 하기 힘들다는 단점이 있었다.
However, such a conventional apparatus has a disadvantage in that it is difficult to perform milling at an accurate position on the inner surface of the caliper.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 캘리퍼 밀링머신은 캘리퍼의 내면 가공을 정확한 부위에 일정하게 할 수 있으며, 캘리퍼의 제품 불량 수량을 줄일 수 있는 현저한 효과를 제공하고자 하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a caliper milling machine capable of reducing the number of defective products in a caliper.

본 발명 캘리퍼 밀링머신의 구동방법은 작업테이블의 바이스에 캘리퍼가 고정되면, 상기 작업테이블의 길이방향의 일측에 설치된 절삭공구대를 따라 수직이동플레이트와 상기 수직이동프레이트의 전면에 일측면이 고정된 케이스가 하강하게 되고, 상기 케이스의 양 측면에는 케이스의 내부에 장착된 구동모터에 의해 회전구동하는 한 쌍의 절삭날이 캘리퍼의 내측면을 연삭하되, 상기 구동모터의 구동축에 결합된 피니언기어와 상기 한 쌍의 절삭날을 회전시키는 회전축의 끝단부에 결합된 각각의 베벨기어는 좌,우이동레버에 의해 함께 또는 개별적인 기어물림이 되어 상기 한 쌍의 절삭날(340)은 함께 또는 개별적으로 회전하는 것을 특징으로 한다.
A method of driving a caliper milling machine according to the present invention is characterized in that, when a caliper is fixed to a vise of a work table, a vertical movement plate along a cutting tool installed on one side in the longitudinal direction of the work table, A pair of cutting blades rotatably driven by a driving motor mounted inside the case grinds the inner surface of the caliper, and the pinion gear and the pinion gear coupled to the driving shaft of the driving motor Each of the bevel gears coupled to the end of the rotating shaft for rotating the pair of cutting edges is brought together or individually engaged by the left and right lever so that the pair of cutting edges 340 rotate together .

따라서, 본 발명의 캘리퍼 밀링머신에 의해 캘리퍼의 내면 밀링가공을 정확한 부위에 할 수 있으며, 캘리퍼의 제품 불량 수량을 줄일 수 있는 현저한 효과가 있다.
Therefore, the caliper milling machine of the present invention can provide the caliper inner surface milling to an accurate position, and there is a remarkable effect that the number of product defects of the caliper can be reduced.

도1은 본 발명의 캘리퍼 밀링머신 개요도.
도2는 본 발명의 캘리퍼 밀링머신에 수직이동레버의 개요도.
도3은 본 발명의 바이스 개요도.
도4는 본 발명의 고정단 개요도.
도5는 본 발명의 가압부 상세도.
도6은 본 발명의 절삭부가공부의 개요도.
도7은 본 발명의 좌,우이동레버가 좌측으로 이동된 개요도.
도8은 본 발명의 절삭가공부의 정면도.1 is a schematic view of a caliper milling machine of the present invention;
2 is a schematic view of a vertical shift lever in a caliper milling machine of the present invention.
3 is a vise outline view of the present invention.
4 is a schematic view of a fixed stage of the present invention.
5 is a detailed view of the pressurizing portion of the present invention.
6 is an outline view of a cutting part of the present invention.
7 is a schematic view of the left and right lever of the present invention being shifted to the left.
Fig. 8 is a front view of the cutting edge of the present invention; Fig.

본 발명 자동차의 브레이크 장치에 사용되는 브레이크 캘리퍼를 제작하는 캘리퍼 밀링머신의 구동방법은 작업테이블(100)의 바이스(200)에 캘리퍼(400)가 고정되면, 상기 작업테이블(100)의 길이방향의 일측에 설치된 절삭공구대(310)를 따라 수직이동플레이트(320)와 상기 수직이동프레이트(320)의 전면에 일측면이 고정된 케이스(330)가 하강하게 되고, 상기 케이스(330)의 양 측면에는 케이스(330)의 내부에 장착된 구동모터(350)에 의해 회전구동하는 한 쌍의 절삭날(340)이 캘리퍼(400)의 내측면을 연삭하되, 상기 구동모터(350)의 구동축(331)에 결합된 피니언기어(332)와 상기 한 쌍의 절삭날(340)을 회전시키는 회전축(334)의 끝단부에 결합된 각각의 베벨기어(333)는 좌,우이동레버(341)에 의해 함께 또는 개별적인 기어물림이 되어 상기 한 쌍의 절삭날(340)은 함께 또는 개별적으로 회전하는 것을 특징으로 한다.A method of driving a caliper milling machine for manufacturing a brake caliper used in a brake apparatus of an automobile according to the present invention is characterized in that when the caliper 400 is fixed to a vise 200 of a work table 100, The vertical movement plate 320 and the case 330 having one side fixed to the front surface of the vertical movement plate 320 are lowered along the cutting tool stand 310 installed on one side, A pair of cutting blades 340 rotatably driven by a driving motor 350 installed inside the case 330 grinds the inner surface of the caliper 400 and the driving shaft 331 of the driving motor 350 And the respective bevel gears 333 coupled to the ends of the rotating shaft 334 for rotating the pair of cutting blades 340 are coupled together by a left and right moving lever 341 Or the individual teeth are engaged so that the pair of cutting edges 340 can be joined together or Characterized in that the rotated individually.

또한, 상기 회전축(334)은 각각 케이스(330)의 바닥면에 결합되어 있는 한 쌍의 이동마운트(335)에 의해 지지되어 있는 것으로, 상기 한 쌍의 이동마운트(335)에는 회전축(334)이 관통하는 관통구가 형성되어 있으며, 이동마운트(335)의 하부는 각각 케이스(330)의 바닥면에 좌우방향으로 길게 형성된 레일홈(339)에 이탈되지 않도록 결합되어 있고, 각각의 이동마운트(335)의 좌,우측에는 스프링(337)이 이동마운트(335)의 좌우이동에 의해 압축 또는 원상태로 복귀되도록 장착되어 있되, 상기 이동마운트(335) 사이에는 중공체 형상의 하우징(343)이 하부 측면은 케이스(330)의 바닥면에 고정되고, 하우징(343)의 상부 측면은 개구부로 형성되어 있되, 개구부에는 하우징(343)의 길이방향으로 3단의 걸림턱을 형성되어 있으며, 하우징(343)의 내부에는 양단이 각각 한 쌍의 이동마운트(335)에 접촉하는 이동바(342)가 삽입장착되어, 이동바(342)의 측면에 하우징(343)의 개구부를 돌출하도록 좌,우이동레버(341)에 의해 이동바(342)를 좌우이동시킴으로써 이동바(342)의 양단에 접촉되어 있는 한 쌍의 이동마운트(335)가 좌우이동하는 것이 특징으로 한다.The rotating shaft 334 is supported by a pair of moving mounts 335 coupled to the bottom surface of the case 330. The rotating shaft 334 is supported by the pair of moving mounts 335, And a lower portion of the movable mount 335 is coupled to the bottom surface of the case 330 so as not to be separated from the rail groove 339 formed in the left and right direction, respectively, and each of the movable mounts 335 A spring 337 is mounted on the left and right sides of the movable mount 335 such that the spring 337 is compressed or returned to the original state by the left and right movement of the movable mount 335. Between the movable mounts 335, The housing 343 is fixed to the bottom surface of the case 330 and the upper side surface of the housing 343 is formed as an opening. The opening 341 is formed with three stoppers in the longitudinal direction of the housing 343, A pair of moving parts A movable bar 342 which is in contact with the mount 335 is inserted and mounted so that the movable bar 342 is moved left and right by the left and right wing lever 341 so as to project the opening of the housing 343 on the side of the movable bar 342 The pair of movable mounts 335, which are in contact with both ends of the movable bar 342, are moved left and right.

상기 바이스(200)는 작업테이블(100)의 레일(110)에 안착되는 수평이동 플레이트(210)와; 상기 수평이동 플레이트(210)의 상면에 장착되며, 상기 절삭공구대(310) 측과 맞은 편에 각각 장착되어 있는 한 쌍의 고정단(220)과; 상기 한 쌍의 고정단(220) 중 절삭공구대(310)의 맞은 편에 장착되어 있는 고정단(220)에는 한 쌍의 고정단 사이에 안착되어 있는 캘리퍼(400)를 가압하여 고정시키는 가압부(230);로 구성되되, 상기 한 쌍의 고정단(220)이 서로 마주보는 단면에는 캘리퍼(400)의 외측면이 삽입되어 안착될 수 있도록 수평의 길이방향으로 삽입홈(260)이 형성되어 있는 것이 특징이다.The vise 200 includes a horizontal moving plate 210 that is seated on the rail 110 of the work table 100; A pair of fixed ends 220 mounted on the upper surface of the horizontally moving plate 210 and respectively mounted on opposite sides of the cutting tool stand 310; The fixed end 220 mounted on the opposite side of the cutting tool rest 310 of the pair of fixed ends 220 is provided with a pressurizing portion 220 for pressurizing and fixing the caliper 400 that is seated between the pair of fixed ends, And an insertion groove 260 is formed in a horizontal longitudinal direction so that the outer surface of the caliper 400 can be inserted and seated in the end surface of the pair of fixed ends 220 facing each other, .

또한, 자동차의 브레이크 장치에 사용되는 브레이크 캘리퍼를 제작하는 캘리퍼 밀링머신(1000)은 작업테이블(100)과; 상기 작업테이블(100) 상부에 결합되어 캘리퍼(400)를 고정하는 바이스(200)와; 상기 작업테이블(100) 일측에 결합되어 바이스(200)에 고정된 캘리퍼(400)의 내면을 가공하는 절삭가공부(300)로 구성되되, 상기 절삭가공부(300)는 작업테이블(100)의 길이방향의 일측에 설치되는 절삭공구대(310)와; 상기 절삭공구대(310)에 결합되어 수직으로 이동하는 수직이동 플레이트(320)와; 상기 수직이동 플레이트(320)의 전면에 결합되는 케이스(330)와; 상기 케이스(330)의 양 측면에 회전구동하도록 결합되어 바이스(200)에 고정된 캘리퍼(400)의 내면을 절삭가공하는 절삭날(340)과; 상기 케이스(330)의 내부에 장착되어 상기 한 쌍의 절삭날(340)을 동시에 회전 구동시키는 구동모터(350); 로구성되는 것을 특징이다.Further, a caliper milling machine 1000 for manufacturing a brake caliper used for a brake apparatus of an automobile includes a work table 100; A vise 200 coupled to the upper portion of the work table 100 to fix the caliper 400; The cutting table 300 includes a cutting table 300 coupled to one side of the work table 100 to process the inner surface of the caliper 400 fixed to the vise 200, A cutting tool rest 310 mounted on one side of the cutting tool holder 310; A vertically moving plate 320 coupled to the cutting tool support 310 and vertically movable; A case 330 coupled to the front surface of the vertical movement plate 320; A cutting edge 340 coupled to both sides of the case 330 to be rotationally driven to cut the inner surface of the caliper 400 fixed to the vise 200; A driving motor 350 mounted inside the case 330 to simultaneously rotate the pair of cutting blades 340; .

이하 본 발명 캘리퍼 밀링머신의 구동방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method of driving a caliper milling machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 캘리퍼 밀링머신 개요도, 도2는 본 발명의 캘리퍼 밀링머신에 수직이동레버의 개요도, 도3은 본 발명의 바이스 개요도, 도4는 본 발명의 고정단 개요도, 도5는 본 발명의 가압부 상세도, 도6은 본 발명의 절삭부가공부의 개요도, 도7은 본 발명의 좌,우이동레버가 좌측으로 이동된 개요도, 도8은 본 발명의 절삭가공부의 정면도 도면이다.FIG. 1 is an outline view of a caliper milling machine of the present invention, FIG. 2 is an outline view of a vertical movement lever in a caliper milling machine of the present invention, FIG. 3 is a vise outline view of the present invention, Fig. 5 is a detailed view of the pressurizing portion of the present invention, Fig. 6 is an outline view of the cutting part of the present invention, Fig. 7 is a schematic diagram of the left and right lever of the present invention being shifted to the left, Fig.

본 발명은 자동차의 브레이크 장치에 사용되는 브레이크 캘리퍼를 제작하는 캘리퍼 밀링머신에 관한 것으로, 상기 캘리퍼 밀링머신(1000)은 작업테이블(100)과, 상기 작업테이블 상부에 결합되어 캘리퍼(400)를 고정하는 바이스(200)와, 상기 작업테이블 일측에 결합되어 바이스에 고정된 캘리퍼의 내면을 가공하는 절삭가공부(300)로 구성된다.The present invention relates to a caliper milling machine for manufacturing a brake caliper used in a brake apparatus of an automobile. The caliper milling machine 1000 includes a work table 100, And a cutting tool 300 coupled to one side of the work table to process the inner surface of the caliper fixed to the vise.

또한, 상기 절삭공구대의 좌측면에는 수직이동 플레이트를 수직이동 시키는 수직이동레버(360)가 결합되어 있으며, 상기 수직이동 플레이트는 절삭공구대 전면의 상부에 위치한다.Further, a vertical movement lever 360 for vertically moving the vertical movement plate is coupled to the left side of the cutting tool stand, and the vertical movement plate is positioned at the upper portion of the front surface of the cutting tool.

또한, 작업자가 상기 수직이동레버를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킴에 따라 수직이동 플레이트는 승하강하게되는 것으로, 상기 수직이동레버의 끝단부에는 수평방향으로 회전축이 결합되고, 회전축의 끝단부에는 피니언기어가 결합된다.The vertical movement plate is vertically moved as the operator rotates the vertical movement lever clockwise or counterclockwise. The rotary shaft is coupled to the end of the vertical movement lever in the horizontal direction, The pinion gear is engaged.

그리고 상기 피니언기어의 외주연과 접촉되게 랙이 결합되며, 상기 랙은 수직방향으로 수직이동 플레이트의 배면에 결합된다.And a rack is coupled to be in contact with the outer periphery of the pinion gear, and the rack is coupled to the back surface of the vertical moving plate in the vertical direction.

그러므로, 수직이동레버를 시계방향으로 회전시키면 랙과 피니언기어에 의해서 수직이동 플레이트는 수직하강을 하게 되고, 반대로, 수직이동레버를 반시계방향으로 회전시키면 랙과 피니언기어에 의해서 수직이동 플레이트는 수직상승을 하게 된다.Therefore, when the vertical movement lever is rotated in the clockwise direction, the vertical movement plate is vertically lowered by the rack and pinion gear. On the contrary, when the vertical movement lever is rotated in the counterclockwise direction, Rise.

또한, 상기 작업테이블의 상면에는 작업테이블의 상면에 장착된 바이스가 작업테이블의 길이방향으로 수평이동 가능하도록 레일(110)이 형성된다.A rail 110 is formed on the upper surface of the work table such that the vise mounted on the upper surface of the work table is horizontally movable in the longitudinal direction of the work table.

그리고, 상기 작업테이블의 상면에 형성된 레일에 고무판(120)을 안착시켜 수작업 및 브레이크 캘리퍼의 마무리 작업을 수행 할 수 있다.A rubber plate 120 may be placed on a rail formed on the upper surface of the work table to perform manual finishing and brake caliper finishing operations.

또한, 상기 바이스(200)는 작업테이블(100)의 레일(110)에 안착되는 수평이동 플레이트(210)와, 상기 수평이동 플레이트(210)의 상면에 장착되며, 상기 절삭공구대(310) 측과 맞은 편에 각각 장착되어 있는 한 쌍의 고정단(220)이 구성된다.The vise 200 includes a horizontal movement plate 210 mounted on the rail 110 of the work table 100 and a vertical movement plate 210 mounted on the upper surface of the horizontal movement plate 210, And a pair of fixed ends 220 mounted on opposite sides of the fixed ends 220, respectively.

상기 한 쌍의 고정단(220)이 서로 마주보는 면에는 캘리퍼(400)의 외측면이 삽입되어 안착될 수 있도록 수평의 길이방향으로 삽입홈(260)이 형성된다.An insertion groove 260 is formed in the horizontal longitudinal direction so that the outer surface of the caliper 400 can be inserted and seated on the surfaces of the pair of fixed ends 220 facing each other.

상기 한 쌍의 고정단에는 고정단과 고정단을 서로 연결하는 가이드 축(240)이 결합되어 있다.The pair of fixed ends are coupled with a guide shaft 240 connecting the fixed end and the fixed end to each other.

그리고 상기 한 쌍의 고정단(220) 중 절삭공구대(310)의 맞은 편에 장착되어 있는 고정단(220)에는 삽입홈(260)에 안착되어 있는 캘리퍼(400)를 가압하여 고정시키는 가압부(230)가 구성된다.The fixed end 220 mounted on the opposite side of the cutting tool rest 310 of the pair of fixed ends 220 is provided with a pressurizing portion 220 which pressurizes and fixes the caliper 400 that is seated in the insertion recess 260. [ (230).

한편, 상기 작업테이블의 상면에는 바이스의 저면에 결합된 수평이동 플레이트가 결합되어 있으며, 상기 수평이동 플레이트의 저면에는 작업테이블의 레일에 결합되는 이송부가 형성된다.A horizontal moving plate coupled to a bottom surface of the vise is coupled to an upper surface of the work table, and a conveying portion coupled to a rail of the work table is formed on a bottom surface of the horizontal moving plate.

또한, 상기 수평이동 플레이트는 작업테이블의 상면에 길이방향으로 형성된 레일에 대응되게 결합되는 이송부가 형성되며, 상기 이송부의 길이방향 측면에는 다수개의 바이스고정홀이 형성된다. The horizontal movement plate is formed with a conveying portion corresponding to a rail formed in the longitudinal direction on the upper surface of the work table, and a plurality of vise fixing holes are formed on the longitudinal side of the conveyance portion.

또한, 상기 작업테이블의 상면에는 바이스가 장착되어 수평이동되되, 작업테이블의 전면에는 바이스고홀정과 대응하는 위치에 고정홀이 형성된다.A vise is mounted on the upper surface of the work table and is horizontally moved. On the front surface of the work table, a fixing hole is formed at a position corresponding to the vise hole.

따라서, 캘리퍼의 가공위치가 정해지면 고정홀과 바이스고정홀을 모두 관통하도록 결합핀을 삽입하여 바이스를 작업테이블의 상면에 고정시킬 수 있다.Therefore, when the caliper processing position is determined, it is possible to fix the vise to the upper surface of the work table by inserting the engagement pin so as to penetrate both the fixing hole and the vise fixing hole.

또한, 상기 가압부(230)는 캘리퍼(400)의 외측면에 직접 접촉되는 눌림판(233)과 상기 눌림판을 캘리퍼측으로 이송시키는 축볼트(234)로 구성되어 있는 것이 특징으로, 상기 눌림판(233)과 축볼트의 결합관계는 축볼트는 회전하되, 눌림판은 회전하지 않도록 결합되어 있는 것이 특징이다.The pressing part 230 is constituted by a pressing plate 233 which directly contacts the outer surface of the caliper 400 and a shaft bolt 234 which feeds the pressing plate to the caliper side. The coupling between the shaft bolt 233 and the shaft bolt is characterized in that the shaft bolt is rotated while the pressing plate is not rotated.

즉, 축볼트의 외주연에는 나사면이 형성되어 있는 것으로, 일단에는 손잡이가 형성되어 있고, 타단에는 축볼트의 몸통보다 큰 직경의 원통(235)이 형성되어 있으며, 상기 눌림판에는 축볼트의 원통이 삽입되어 이탈되지 않도록 공간부(236)가 형성되어 있다.In other words, a threaded surface is formed on the outer circumference of the shaft bolt, a handle is formed at one end, and a cylinder 235 having a larger diameter than the body of the shaft bolt is formed at the other end. The space portion 236 is formed so that the cylinder is not inserted and removed.

그리고 상기 고정단에는 축볼트의 몸통이 관통할 수 있는 관통홀이 형성되어 있으며, 도3에 도시된 바와 같이 상기 절삭공구대(310)의 맞은 편에 장착되어 있는 고정단의 전면에는 축볼트의 나사면에 대응하는 나사홀이 형성되어 있는 지지대가 형성되어 있다.As shown in FIG. 3, on the front side of the fixed end mounted on the opposite side of the cutting tool stand 310, a through hole is formed in the fixed end of the shaft bolt, And a support base on which a screw hole corresponding to the screw surface is formed.

따라서, 축볼트의 일단에 형성된 손잡이를 시계방향으로 회전시키면 축볼트의 타단에 결합된 눌림판이 캘리퍼를 가압하고, 반대로, 손잡이를 반시계방향으로 회전시키면 축볼트의 타단에 결합된 눌림판은 캘리퍼의 가압을 해제시킨다.Accordingly, when the knob formed at one end of the shaft bolt is rotated clockwise, the pressing plate coupled to the other end of the shaft bolt presses the caliper. Conversely, when the knob is rotated in the counterclockwise direction, .

그러므로, 축볼트의 일단에 형성된 손잡이를 회전시키면 축볼트는 나사홀과 나사결합되어 있는 관계로 회전하면서 직선운동을 하게 되지만, 축볼트의 타단에 형성되어 있는 원통은 눌림판의 공간부에 이탈되지 않도록 결합되어 있기에 원통은 공간부 내에서 헛돌게 되어 눌림판은 회전하지 않고 직선운동을 하면서 캘리퍼를 가압하거나 또는 가압된 캘리퍼를 해제시키게 된다.
Therefore, when the knob formed at one end of the shaft bolt is rotated, the shaft bolt is screwed with the screw hole, and the linear bolt is rotated while rotating. However, the cylinder formed at the other end of the shaft bolt is not separated from the space portion of the pressing plate The cylinder is idle in the space so that the pressing plate does not rotate but presses the caliper while releasing the caliper while performing linear motion.

한편, 바이스에 고정된 캘리퍼를 가공하는 절삭가공부(300)는 작업테이블의 길이방향 일측에 설치되는 절삭공구대(310)와, 상기 절삭공구대에 결합되어 수직으로 이동하는 수직이동 플레이트(320)와, 상기 수직이동 플레이트의 전면에 결합되는 케이스(330)와, 상기 케이스의 양 측면에 회전구동하도록 결합되어 바이스에 고정된 캘리퍼 내면을 절삭가공하는 절삭날(340)과, 상기 케이스의 내부에 장착되어 상기 한 쌍의 절삭날을 동시에 회전 구동시키는 구동모터(350)로 구성된다.
The cutting tool 300 for machining the caliper fixed to the vise includes a cutting tool stand 310 installed on one side of the work table in the longitudinal direction and a vertically moving plate 320 coupled to the cutting tool stand, A case 330 coupled to the front of the vertical movement plate, a cutting edge 340 for cutting the inner surface of the caliper fixed to the vice by being rotationally driven on both sides of the case, And a driving motor 350 mounted to rotate the pair of cutting blades simultaneously.

상기 케이스(330)의 내부에는 구동모터(350)에 의해 회전하는 구동축(331)이 수직하향하도록 장착되며, 상기 구동축(350)에는 피니언기어(332)가 결합된다.A driving shaft 331 rotated by a driving motor 350 is mounted vertically downward in the case 330 and a pinion gear 332 is coupled to the driving shaft 350.

또한, 도6에 도시된 바와 같이, 상기 피니언기어(332)의 좌우측에는 피니언기어(332)의 회전방향을 전환시키기 위해 각각 베벨기어(333)가 맞물려 있으며, 각각의 베벨기어(333)의 중심부에는 회전축(334)이 케이스(330)의 외부로 연장돌출하도록 장착되어 있으며, 각각의 회전축(334)의 끝단부에는 캘리퍼(400)의 내면을 연삭하는 절삭날(340)이 결합되어 있다.6, a bevel gear 333 meshes with each of the left and right sides of the pinion gear 332 to change the rotational direction of the pinion gear 332, And a cutting edge 340 for grinding the inner surface of the caliper 400 is coupled to an end of each of the rotation shafts 334. The rotary shaft 334 is fixed to the outer surface of the case 330,

상기 회전축(334)이 관통하는 케이스(330)의 관통구(도면부호 미도시)에는 베어링(도면 미도시)이 장착되어 회전축(334)이 원활하게 회전하도록 하여준다.A bearing (not shown) is mounted in a through hole (not shown) of the case 330 through which the rotating shaft 334 passes, thereby rotating the rotating shaft 334 smoothly.

따라서, 구동모터(350)에 의해 구동축(331)과 함께 피니언기어(332)가 회전하게 되며, 피니언기어(332)에 기어물림되어 있는 베벨기어(333)가 동시에 회전하게 되고, 베벨기어(333)의 회전에 의해 회전축(334)의 끝단부에 결합된 절삭날(340)이 회전하면서 캘리퍼의 내면을 연삭하는 것이다.Therefore, the drive motor 350 rotates the pinion gear 332 together with the drive shaft 331, and the bevel gear 333, which is meshed with the pinion gear 332, is simultaneously rotated, and the bevel gear 333 The cutting edge 340 coupled to the end of the rotary shaft 334 is rotated to grind the inner surface of the caliper.

참고로 베벨기어는 회전력의 방향을 바꾸어주는 한 쌍의 기어이나, 본 발명에는 편의상 피니언기어(332)와 베벨기어(333)로 구분하였다.For reference, the bevel gear is a pair of gears that change the direction of the rotational force, but the present invention is divided into a pinion gear 332 and a bevel gear 333 for convenience.

그리고 상기 회전축(334)은 각각 케이스(330)의 바닥면에 결합되어 있는 한 쌍의 이동마운트(335)에 의해 지지되어 있는 것으로, 한 쌍의 이동마운트(335)에도 회전축(334)이 관통하는 관통구(도면부호 미도시)가 형성되어 있으며, 관통구에도 베어링(도면 미도시)이 장착되어 회전축(334)이 원활하게 회전할 수 있도록 하여준다.The rotating shaft 334 is supported by a pair of moving mounts 335 coupled to the bottom surface of the case 330 so that the rotating shaft 334 passes through the pair of moving mounts 335 A through hole (not shown) is formed, and a bearing (not shown) is attached to the through hole so that the rotation shaft 334 can rotate smoothly.

특히, 상기 이동마운트(335)의 관통구에 삽입설치된 베어링은 회전축(334)의 원활한 회전을 돕는 동시에 이동마운트(335)와 회전축(334)을 결속시켜 좌우이동시 일체로 움직일 수 있도록 하여주며, 이러한 베어링은 널리 알려진 관용의 수단이기에 상세한 설명은 생략하였다.Particularly, the bearing inserted into the through hole of the movable mount 335 assists the smooth rotation of the rotating shaft 334 and binds the movable mount 335 and the rotating shaft 334 so that it can move integrally when moving left and right. The bearings are well-known means of tolerance and detailed description is omitted.

한편, 상기 이동마운트(335)의 하부는 각각 케이스(330)의 바닥면에 좌우측으로 길게 형성된 레일홈(339)에 이탈되지 않도록 결합되어 있으며, 각각의 이동마운트(335)의 좌,우측에는 스프링(337)이 장착되는데, 상기 스프링(337)을 지지하기 위하여 마주보는 한 쌍의 이동마운트(335)를 관통하는 지지축(336)의 양단이 케이스(330)의 양측면에 결합되어 있다.The lower portion of the movable mount 335 is coupled to the bottom surface of the case 330 so as not to be separated from the rail groove 339 elongated in the left and right directions. Both ends of a support shaft 336 passing through a pair of movable mounts 335 facing each other for supporting the spring 337 are coupled to both sides of the case 330.

더욱 상세하게는 상기 지지축(336)의 중심부분의 몸통보다는 양단부가 상대적으로 작은 직경의 몸통으로 형성되고, 한 쌍의 이동마운트(335)가 작은 직경의 몸통부분에 위치하도록 하고, 각각의 이동마운트(335)의 양단에 지지축(336)에 의해 그 중심이 관통되는 스프링(337)이 장착되어 있다.More specifically, both ends of the central shaft of the support shaft 336 are formed of relatively small diameter bodies, the pair of movable mounts 335 are positioned on the small-diameter body portion, And a spring 337 through which the center of the mount 335 passes by a support shaft 336 is mounted at both ends of the mount 335. [

따라서, 각각의 이동마운트(335)의 양단에 장착되어 있는 스프링(337)은 이동마운트(335)의 좌우이동에 의해 압축 또는 원상태로 복귀되는 것이다.Therefore, the spring 337 attached to both ends of each movable mount 335 is compressed or returned to the original state by the lateral movement of the movable mount 335.

상기 지지축(336)을 견고히 고정하기 위하여 지지축(336)에는 케이스(330)의 내측면에 고정되는 고정바(338)를 추가로 구성할 수도 있다.The support shaft 336 may be further provided with a fixing bar 338 fixed to the inner surface of the case 330 to firmly fix the support shaft 336. [

또한, 지지축(336)의 하부 바닥면에는 지지축(336)에 나란하게 중공체 형상의 하우징(343)이 구성하되, 상기 하우징(343)의 하부 측면은 케이스(330)의 바닥면에 고정장착된다.The lower surface of the housing 343 is fixed to the bottom surface of the case 330. The lower surface of the housing 343 is fixed to the bottom surface of the case 330. [ Respectively.

이때, 하우징(343)의 상부 측면은 개구부(도면부호 미도시)를 형성하되, 개구부에는 3단의 걸림턱을 형성하며, 하우징(343)의 내부에는 양단이 각각 한 쌍의 이동마운트(335)에 접촉하는 이동바(342)를 삽입장착하며, 이동바(342)의 측면에는 하우징(343)의 개구부를 돌출하도록 좌,우이동레버(341)가 형성되어 있다.At this time, the upper side surface of the housing 343 is formed with an opening (not shown), and the opening has a three-step engagement step. Both ends of the moving shaft 335 are inserted into the housing 343, And a left and right movable lever 341 is formed on the side surface of the movable bar 342 so as to project the opening of the housing 343.

따라서, 좌,우이동레버(341)가 하우징(343)의 개구부 중심부에 형성된 걸림턱에 위치시키면 좌,우축베벨기어(333)는 동시에 피니언기어(332)에 기어물림되며, 좌,우이동레버(341)를 좌측 걸림턱에 위치시키면 좌측이동마운트(335a)를 케이싱(330)의 좌측 벽면부분으로 이동시키게 되어 좌측베벨기어(333a)는 피니언기어(332)에 기어물림이 되지 않으며, 반대로 좌,우이동레버(341)를 우측 걸림턱에 위치시키면 우측이동마운트(335b)를 케이싱(330)의 우측 벽면부분으로 이동시키게 되어 우측베벨기어(333b)는 피니언기어(332)에 기어물림이 되지 않게 된다.The left and right bevel gears 333 are simultaneously engaged with the pinion gears 332 and the left and right movable levers 341 and 341 are engaged with each other when the left and right movable levers 341 are positioned at the engagement protrusions formed at the central portions of the openings of the housing 343, The left side moving mount 335a is moved to the left wall surface portion of the casing 330 so that the left side bevel gear 333a does not engage with the pinion gear 332. On the other hand, When the lever 341 is positioned on the right stopping jaw, the right moving mount 335b is moved to the right wall surface portion of the casing 330, so that the right bevel gear 333b is prevented from being engaged with the pinion gear 332.

즉, 좌,우이동레버(341)를 조작함으로써 좌측베벨기어(333a)와 우측베벨기어(333b)를 선택적으로 피니언기어(332)에 기어물림할 수 있도록 하여 좌측베벨기어(333a)와 우측베벨기어(333b)가 함께 회전하는 절삭날을 선택적으로 회전시킬 수 있게 된다.That is, by manipulating the left and right lever 341, the left bevel gear 333a and the right bevel gear 333b can be selectively engaged with the pinion gear 332 so that the left and right bevel gears 333a, It is possible to selectively rotate the cutting edge that is rotated together with the cutting edge 333b.

따라서, 본 발명의 캘리퍼 밀링머신에 의해 캘리퍼의 내면 밀링가공을 정확한 부위에 할 수 있으며, 캘리퍼의 제품 불량 수량을 줄일 수 있는 현저한 효과가 있다.
Therefore, the caliper milling machine of the present invention can provide the caliper inner surface milling to an accurate position, and there is a remarkable effect that the number of product defects of the caliper can be reduced.

1000 : 캘리퍼 밀링머신
100 : 작업테이블 200 : 바이스 300 : 절삭가공부
110 : 레일 120 : 고무판
210 : 수평이동 플레이 220 : 고정단 230 : 가압부
231 : 손잡이 232 : 지지대 233 : 눌림판
234 : 축볼트 235 : 원통 236 : 공간부
240 : 가이드 축 260 : 삽입홈
310 : 절삭공구대 320 : 수직이동 플레이트
330 : 케이스 331 : 구동축 332 : 피니언기어
333 : 베벨기어 333a : 좌측베벨기어 333b : 우측베벨기어
334 : 회전축
335 : 이동마운트 335a : 좌측이동마운트 335b : 우측이동마운트
336 : 지지축 337 : 스프링 338 : 고정바
339 : 레일홈 340 : 절삭날
341 : 좌,우이동레버 342 : 이동바 343 : 하우징
350 : 구동모터 360 : 수직이동레버 400 : 캘리퍼1000: Caliper milling machine
100: work table 200: vise 300: cutting edge study
110: rail 120: rubber plate
210: horizontally moving play 220: fixed end 230:
231: handle 232: support 233:
234: Axial bolt 235: Cylinder 236:
240: guide shaft 260: insertion groove
310: cutting tool stand 320: vertical moving plate
330: Case 331: Driving shaft 332: Pinion gear
333: Bevel gear 333a: Left bevel gear 333b: Right bevel gear
334:
335: Moving mount 335a: Left moving mount 335b: Right moving mount
336: Support shaft 337: Spring 338: Fixing bar
339: rail groove 340: cutting edge
341: Left and right lever 342: Moving bar 343: Housing
350: drive motor 360: vertical movement lever 400: caliper

Claims (3)

자동차의 브레이크 장치에 사용되는 브레이크 캘리퍼를 제작하는 캘리퍼 밀링머신의 구동방법에 있어서,
작업테이블(100)의 바이스(200)에 캘리퍼(400)가 고정되면, 상기 작업테이블(100)의 길이방향의 일측에 설치된 절삭공구대(310)를 따라 수직이동플레이트(320)와 상기 수직이동플레이트(320)의 전면에 일측면이 고정된 케이스(330)가 하강하게 되고, 상기 케이스(330)의 양 측면에는 케이스(330)의 내부에 장착된 구동모터(350)에 의해 회전구동하는 한 쌍의 절삭날(340)이 캘리퍼(400)의 내측면을 연삭하되,
상기 구동모터(350)의 구동축(331)에 결합된 피니언기어(332)와 상기 한 쌍의 절삭날(340)을 회전시키는 회전축(334)의 끝단부에 결합된 각각의 베벨기어(333)는 좌,우이동레버(341)에 의해 함께 또는 개별적인 기어물림이 되어 상기 한 쌍의 절삭날(340)은 함께 또는 개별적으로 회전하는 것이 특징인 캘리퍼 밀링머신의 구동방법.
A driving method of a caliper milling machine for manufacturing a brake caliper used for a brake device of an automobile,
When the caliper 400 is fixed to the vise 200 of the work table 100, the vertical movement plate 320 and the vertical movement plate 320 along the cutting tool stand 310 installed on one side of the longitudinal direction of the work table 100, A case 330 having one side fixed to the front surface of the plate 320 is lowered and both sides of the case 330 are rotatably driven by a driving motor 350 mounted inside the case 330 The pair of cutting edges 340 grind the inner surface of the caliper 400,
The pinion gear 332 coupled to the drive shaft 331 of the drive motor 350 and each bevel gear 333 coupled to the end of the rotary shaft 334 for rotating the pair of cutting blades 340 And the pair of cutting blades (340) are rotated together or individually by the left and right lever (341), either together or separately.
제1항에 있어서,
상기 회전축(334)은 각각 케이스(330)의 바닥면에 결합되어 있는 한 쌍의 이동마운트(335)에 의해 지지되어 있는 것으로, 상기 한 쌍의 이동마운트(335)에는 회전축(334)이 관통하는 관통구가 형성되어 있으며, 이동마운트(335)의 하부는 각각 케이스(330)의 바닥면에 좌우방향으로 길게 형성된 레일홈(339)에 이탈되지 않도록 결합되어 있고, 각각의 이동마운트(335)의 좌,우측에는 스프링(337)이 이동마운트(335)의 좌우이동에 의해 압축 또는 원상태로 복귀되도록 장착되어 있되,
상기 이동마운트(335) 사이에는 중공체 형상의 하우징(343)이 하부 측면은 케이스(330)의 바닥면에 고정되고, 하우징(343)의 상부 측면은 개구부로 형성되어 있되, 개구부에는 하우징(343)의 길이방향으로 3단의 걸림턱을 형성되어 있으며, 하우징(343)의 내부에는 양단이 각각 한 쌍의 이동마운트(335)에 접촉하는 이동바(342)가 삽입장착되어, 이동바(342)의 측면에 하우징(343)의 개구부를 돌출하도록 좌,우이동레버(341)에 의해 이동바(342)를 좌우이동시킴으로써 이동바(342)의 양단에 접촉되어 있는 한 쌍의 이동마운트(335)가 좌우이동하는 것이 특징인 캘리퍼 밀링머신의 구동방법.
The method according to claim 1,
The rotating shaft 334 is supported by a pair of moving mounts 335 coupled to the bottom surface of the case 330. The rotating shaft 334 is passed through the pair of moving mounts 335 And the lower portion of the moving mount 335 is coupled to the bottom surface of the case 330 so as not to be detached from the rail groove 339 elongated in the left and right direction. On the left and right sides, a spring 337 is mounted so as to return to the original state by being compressed by the left and right movement of the movable mount 335,
The lower side surface of the housing 343 is fixed to the bottom surface of the case 330 between the moving mounts 335 and the upper side surface of the housing 343 is formed as an opening. And a movable bar 342 having both ends thereof contacted with the pair of movable mounts 335 is inserted into the housing 343 so that the movable bar 342 A pair of movable mounts 335 which are in contact with both ends of the movable bar 342 by moving the movable bar 342 left and right by the left and right movable lever 341 so as to project the opening of the housing 343 on the side of the movable bar 342, Is moved in a horizontal direction.
제1항에 있어서,
상기 바이스(200)는 작업테이블(100)의 레일(110)에 안착되는 수평이동 플레이트(210)와;
상기 수평이동 플레이트(210)의 상면에 장착되며, 상기 절삭공구대(310) 측과 맞은 편에 각각 장착되어 있는 한 쌍의 고정단(220)과;
상기 한 쌍의 고정단(220) 중 절삭공구대(310)의 맞은 편에 장착되어 있는 고정단(220)에는 한 쌍의 고정단 사이에 안착되어 있는 캘리퍼(400)를 가압하여 고정시키는 가압부(230);
로 구성되되,
상기 한 쌍의 고정단(220)이 서로 마주보는 단면에는 캘리퍼(400)의 외측면이 삽입되어 안착될 수 있도록 수평의 길이방향으로 삽입홈(260)이 형성되어 있는 것이 특징인 캘리퍼 밀링머신의 구동방법.
The method according to claim 1,
The vise 200 includes a horizontal moving plate 210 that is seated on the rail 110 of the work table 100;
A pair of fixed ends 220 mounted on the upper surface of the horizontally moving plate 210 and respectively mounted on opposite sides of the cutting tool stand 310;
The fixed end 220 mounted on the opposite side of the cutting tool rest 310 of the pair of fixed ends 220 is provided with a pressurizing portion 220 for pressurizing and fixing the caliper 400 that is seated between the pair of fixed ends, (230);
Respectively,
Wherein an insertion groove (260) is formed in a horizontal longitudinal direction so that an outer surface of the caliper (400) can be inserted and seated on an end surface of the pair of fixed ends (220) facing each other. Driving method.
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