KR101483289B1

KR101483289B1 - Punching device

Info

Publication number: KR101483289B1
Application number: KR1020130095638A
Authority: KR
Inventors: 유시풍
Original assignee: (주)씨엔티
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2015-01-15

Abstract

The present invention relates to a punching device, comprising a main body; a punching rod provided in the main body to move forward and backward with respect to the front; and a driving section configured to allow the punching rod to reciprocate in forward and backward directions, and including a cylinder having a flow space provided therein such that pneumatic supplied from an air supply unit can be introduced and discharged, and a piston provided in the cylinder so as to reciprocate by the pneumatic introduced to the flow space and discharged therefrom, and having one side where an end portion of the punching rod is provided. According to the present invention, the punching device allows the punching rod to hit the surface of an object to be punched using pneumatic to form a smooth edge of a hole formed in the object to be punched so that a separate finishing process is not required, thereby reducing working hours and costs.

Description

[0001] Punching device [0002]

본 발명은 천공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공압에 의해 작동하여 천공대상 구조물의 표면을 용이하게 천공하는 천공장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching apparatus, and more particularly, to a punching apparatus which is operated by pneumatic pressure to easily perforate a surface of a punching target structure.

일반적으로 판형 구조물에 구멍을 형성할 경우, 구멍 형성 위치에 천공용 못을 위치시킨 다음 망치로 못의 헤드부분을 타격하여 천공작업을 수행한다. 그러나 상기 방법은 작업자의 수작업으로 이루어지므로 작업성이 떨어지고, 못의 헤드부분을 망치로 타격시 작업자가의 손을 타격하는 등 안전사고의 위험이 있다. Generally, when a hole is formed in a plate-like structure, a drilling nail is positioned at a hole forming position, and then a drilling operation is performed by hitting the head portion of the nail with a hammer. However, since the above method is performed manually by a worker, the workability is lowered, and there is a risk of a safety accident such as hitting the hands of a worker when hitting the head portion of the nail with a hammer.

이에 구동모터에 의해 회전하는 드릴비트를 갖는 천공기가 주로 사용된다. 종래의 천공기는 한국등록특허공보 제10-0502693호에 개시된 바와 같이 드릴지지체에 착탈가능하게 결합되는 드릴비트와, 드릴비트를 회전구동시키는 구동모터를 갖는다. 상기 드릴비트를 천공대상물의 표면에 접촉시킨 다음 구동모터를 작동시켜 드릴비트를 회전시키므로 천공대상물을 천공한다. A boring machine having a drill bit rotated by a drive motor is mainly used. A conventional drill bit has a drill bit detachably coupled to a drill support as disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0502693 and a drive motor for rotating the drill bit. The drill bit is brought into contact with the surface of the object to be drilled, and then the drill bit is rotated by operating the driving motor to perforate the object to be drilled.

그러나 상기 천공기는 천공대상물의 표면에 드릴비트를 접촉 및 회전시켜 천공하므로 천공된 구멍의 가장자리 표면이 거칠어 볼팅 또는 리벳팅할 경우, 상기 거칠은 면에 의해 볼트나 리벳이 천공대상물에 일측으로 편심되게 고정되고, 상기 거칠은 면을 가공하기 위해 별도의 마무리 공정이 요구되므로 작업효율이 저하되는 단점이 있다. However, when the drill bit is contacted and rotated on the surface of the perforated object, the edge of the perforated hole is coarse and the surface of the perforated hole is vaulted or riveted, so that the bolt or rivet is eccentrically And a separate finishing step is required to process the coarse surface, which results in a reduction in working efficiency.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 공압을 이용해서 천공대상물의 표면에 천공로드를 타격하여 천공할 수 있는 천공장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide a punching apparatus capable of punching a perforated rod on the surface of a perforated object by using pneumatic pressure to perforate the perforated rod.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 천공장치는 본체와, 상기 본체에 전방으로 진퇴 가능하게 설치되는 천공로드와, 상기 천공로드를 전후방향으로 왕복이동시키는 것으로서, 에어공급부로부터 공급된 공압이 유입 및 배출될 수 있도록 내부에 유동공간이 마련된 실린더와, 상기 유동공간으로 유입되어 배출되는 상기 공압에 의해 왕복운동할 수 있도록 상기 실린더 내부에 설치되며, 일측에 상기 천공로드의 단부가 설치된 피스톤이 마련된 구동부를 구비한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a punching apparatus including a main body, a punch rod installed forward and backward in the main body, and a punch rod reciprocating in the forward and backward directions, And a piston provided inside the cylinder so as to be reciprocated by the pneumatic pressure introduced into the flow space and discharged therefrom and having an end of the perforated rod installed on one side thereof And a driving unit.

상기 천공로드는 전후방향으로 소정길이 연장되며, 전방으로 갈수록 단면적이 작아지도록 형성된다. The perforation rod is formed to extend a predetermined length in the front-rear direction and to have a smaller cross-sectional area toward the front.

상기 천공로드는 전단부가 일(一)자 또는 십(十)자 형상 중 어느 하나의 형상의 단면을 갖도록 형성된 것이 바람직하다. It is preferable that the perforation rod is formed so that the front end portion has a cross section of any one of a one-sided or ten-sided shape.

상기 천공로드는 상기 피스톤에 분리가능하게 나사결합될 수 있도록 후단부 외주면에 나사산이 형성되고, 상기 피스톤은 전면에 상기 천공로드의 후단부에 체결될 수 있도록 내주면에 나사산이 마련된 체결홀이 형성된다. The drill rod is formed with a thread on the outer circumferential surface of the rear end so as to be removably screwed to the piston, and the piston is formed with a fastening hole with a thread on the inner circumferential surface so as to be fastened to the rear end of the drill rod .

상기 본체는 에어공급부를 통해 공급된 에어가 충진될 수 있도록 내부에 에어챔버가 형성되고, 상기 실린더는 상기 에어챔버 내에 인입되도록 상기 본체에 설치되며, 연장되고, 전면에 상기 천공로드가 관통되게 삽입될 수 있도록 관통구가 형성되고, 후면엔 상기 유동공간으로 상기 에어챔버의 에어가 유입될 수 있도록 개방되게 형성되고, 상기 구동부는 상기 실린더의 후면을 밀폐하도록 상기 본체 내부에 설치되되, 상기 실린더 내부로 상기 에어챔버의 에어가 유입될 수 있도록 상기 본체에 설치된 방아쇠의 작동에 의해 상기 실린더의 후면으로부터 이격되는 헤드밸브가 마련된 작동유닛을 더 구비한다. The main body has an air chamber formed therein so that the air supplied through the air supply unit can be filled therein. The cylinder is installed in the main body to be drawn into the air chamber, And the air chamber is opened to allow the air of the air chamber to flow into the flow space at the rear, and the driving unit is installed inside the main body to close the rear surface of the cylinder, Further comprising an operation unit provided with a head valve which is separated from a rear surface of the cylinder by an operation of a trigger provided on the body so that air of the air chamber may be introduced into the cylinder.

본 발명에 따른 천공장치는 공압을 이용해서 천공로드를 천공대상물의 표면에 타격하므로 천공대상물에 형성된 구멍의 가장자리가 매끄럽게 형성되어 별도의 마무리 공정이 요구되지 않아 작업시간 및 비용을 절약할 수 있는 장점이 있다. Since the perforating rod hits the surface of the perforated object by using pneumatic pressure according to the present invention, the edge of the hole formed in the perforated object is smoothly formed, and a separate finishing process is not required, which saves work time and cost .

도 1은 본 발명에 따른 천공장치에 대한 분리 사시도이고,
도 2는 도 1의 천공장치에 대한 단면도이고,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 천공장치의 피스톤 및 천공로드에 대한 사시도이고,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 천공장치의 피스톤 및 천공로드에 대한 사시도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 천공장치의 피스톤 및 천공로드에 대한 사시도이다. 1 is an exploded perspective view of a perforating apparatus according to the present invention,
2 is a sectional view of the perforating apparatus of FIG. 1,
3 is a perspective view of a piston and a drilling rod of a drilling apparatus according to another embodiment of the present invention,
4 is a perspective view of a piston and a drilling rod of a drilling apparatus according to another embodiment of the present invention,
5 is a perspective view of a piston and a piercing rod of a punching apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 천공자치를 더욱 상세하게 설명한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

도 1 내지 도 3에는 본 발명의 실시 예에 따른 천공장치(100)가 도시되어 있다. 1 to 3 show a perforating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본체(200)와, 상기 본체(200)에 전방으로 진퇴가능하게 설치되는 천공로드(300)와, 상기 천공로드(300)를 전후방향으로 왕복이동시키는 구동부(400)를 구비한다. A boring rod 300 installed forward and backward in the main body 200 and a driving unit 400 reciprocating the boring rod 300 forward and backward do.

본체(200)는 내부에 에어챔버(211)가 마련된 메인바디(210)와, 메인바디(210)의 하부에 설치된 손잡이(220)와, 상기 메인바디(210)의 후단부에 설치된 커버(230)를 구비한다. The main body 200 includes a main body 210 having an air chamber 211 therein, a handle 220 disposed at a lower portion of the main body 210, a cover 230 installed at a rear end of the main body 210, .

메인바디(210)는 내부에 에어챔버(211)가 마련되며, 전후방향으로 소정길이 연장된다. 또한, 메인바디(210)는 후술되는 구동부(400)의 실린더(410)가 상기 에어챔버(211) 내에 설치될 수 있도록 전면 및 후면이 각각 개방되게 형성된다. 손잡이(220)에 대해 전방으로 이격된 위치의 메인바디(210) 하면에는 방아쇠(212)가 전후방향으로 회동가능하게 설치되어 있다. The main body 210 is provided with an air chamber 211 therein and extends a predetermined length in the longitudinal direction. The main body 210 is formed such that a front surface and a rear surface of the main body 210 are respectively opened so that the cylinder 410 of the driving unit 400 described later can be installed in the air chamber 211. A trigger 212 is provided on the lower surface of the main body 210 at a position spaced forward from the handle 220 so as to be rotatable in forward and backward directions.

손잡이(220)는 작업자가 파지할 수 있도록 상기 메인바디(210)의 후단부 하면에 하방으로 연장되며, 내부에는 상기 에어챔버(211)에 연통되는 에어통로(221)가 마련되어 있다.상기 손잡이(220)의 하부에는 에어챔버(211)로 에어를 공급하는 에어공급부가 설치되어 있다. 상기 에어공급부는 도면에 도시되진 않았지만, 상기 손잡이(220)의 에어통로(221)에 연결관을 통해 연통되는 콤프레샤를 구비한다. 콤프레샤에 의해 공급된 에어는 에어통로(221)를 통해 메인바이의 에어챔버(211)로 공급된다. The handle 220 extends downward from the rear end of the main body 210 so as to be gripped by an operator and has an air passage 221 communicating with the air chamber 211. The handle 220 220 is provided with an air supply unit for supplying air to the air chamber 211. [ Although not shown in the drawing, the air supply unit includes a compressor connected to the air passage 221 of the handle 220 through a connection pipe. The air supplied by the compressor is supplied to the air chamber 211 of the main via the air passage 221.

커버(230)는 메인바디(210)의 후면을 덮도록 메인바디(210)의 후단부에 설치되며, 구동부(400)가 설치될 수 있도록 내부에 설치공간이 마련되며, 메인바디(210)의 에어챔버(211)와 연통될 수 있도록 전면이 개방되어 있다. The cover 230 is installed at the rear end of the main body 210 so as to cover the rear surface of the main body 210 and has an installation space for installing the driving unit 400, And the front surface is opened so as to communicate with the air chamber 211.

커버(230)는 후술되는 구동부(400)의 헤드밸브(440)가 설치될 수 있도록 메인바디(210)에 대향되는 내측면에 결합부(231)가 형성되어 있다. 상기 결합부(231)는 커버(230)의 내측면으로부터 메인바디(210)에 인접되도록 전방으로 돌출형성되며, 중앙부에 헤드밸브(440)가 삽입될 수 있도록 전면이 개방된 삽입구가 형성되어 있다. The cover 230 is formed with an engaging portion 231 on the inner side facing the main body 210 so that the head valve 440 of the driving portion 400 described later can be installed. The engaging portion 231 is protruded forward from the inner surface of the cover 230 so as to be adjacent to the main body 210 and has a front opening for inserting the head valve 440 at a central portion thereof .

또한, 커버(230)는 후술되는 구동부(400)의 피스톤스토퍼(430)가 설치될 수 있도록 결합부(231)의 삽입구 내에 삽입부재(232)가 형성되어 있다. 삽입부재(232)는 메인바디(210)에 대향되는 결합부(231)의 내측면에 대해 전방으로 돌출형성되며, 중앙부에 상기 피스톤스토퍼(430)가 삽입될 수 있도록 전면이 개방된 인입구가 형성되어 있다. 인입구의 내부에는 피스톤스토퍼(430)에 삽입되어 지지될 수 있도록 전방으로 돌출되게 고정돌기(235)가 형성되어 있다. 이때, 고정돌기(235)는 에어챔버(211)에 설치되는 후술되는 구동부(400)의 실린더(410)의 전후방향 중심축과 동일 축상에 형성되는 것이 바람직하다. The cover 230 is formed with an insertion member 232 in the insertion port of the coupling part 231 so that the piston stopper 430 of the driving part 400 described later can be installed. The insertion member 232 protrudes forward with respect to the inner surface of the engaging portion 231 facing the main body 210 and has an opening opened at the front thereof so that the piston stopper 430 can be inserted into the center portion . A fixing protrusion 235 is formed inside the inlet so as to be inserted into the piston stopper 430 and protrude forward. The fixing protrusion 235 is preferably formed on the same axis as the center axis of the cylinder 410 of the driving unit 400, which will be described later, installed in the air chamber 211.

한편, 커버(230)는 일측 내벽면 내부에 에어챔버(211)로부터 에어 중 일부가 유입되도록 에어유입로(233)가 형성되어 있다. 상기 에어유입로(233)는 일단이 에어챔버(211)에 연통되며, 타단은 삽입부재(232)의 후단부 외주면에 결합부(231)의 삽입구에 연통되도록 형성된다. On the other hand, the cover 230 has an air inflow passage 233 formed therein so that a part of the air from the air chamber 211 flows into the inside wall surface of the one side. One end of the air inflow passage 233 is communicated with the air chamber 211 and the other end of the air inflow passage 233 is formed to communicate with the insertion port of the engaging portion 231 on the outer peripheral surface of the rear end portion of the insertion member 232.

또한, 커버(230)는 타측 내벽면 내부에 실린더(410)로부터 배출되는 에어가 커버(230) 외부로 배출되도록 에어배출구가 마련되어 있다. 상기 에어배출구는 일단이 결합부(231)의 삽입구에 연통되며, 타단은 외부로 개방되도록 형성된다. The cover 230 is provided with an air outlet so that the air discharged from the cylinder 410 is discharged to the outside of the cover 230 inside the other side wall surface. The air discharge port is formed so that one end communicates with the insertion port of the engaging part 231 and the other end opens to the outside.

천공로드(300)는 일단이 후술되는 구동부(400)의 피스톤(420)에 설치되는 것으로서, 전후방향으로 소정길이 연장된다. 이때, 천공로드(300)는 실린더(410)의 전면에 마련된 관통구에 관통되게 삽입되며, 후단부는 실린더(410) 내에 설치된 피스톤(420)에 고정된다. 천공로드(300)는 구동부(400)에 의해 메인바디(210)로부터 전진 시 구조대상물의 표면에 충돌하여 천공할 수 있도록 전단부는 전방으로 갈수록 단면이 작아지게 형성되는 것이 바람직하다. The perforated rod 300 is installed at one end of the piston 420 of the driving unit 400, which will be described later, and extends a predetermined length in the forward and backward directions. At this time, the boring rod 300 is inserted through a through hole provided in the front surface of the cylinder 410, and the rear end is fixed to the piston 420 installed in the cylinder 410. The front end of the perforation rod 300 may be formed to have a smaller sectional size as it goes forward, so that the perforation rod 300 can collide with the surface of the structural object during forward movement from the main body 210 by the driving unit 400.

구동부(400)는 메인바디(210)의 에어챔버(211) 내에 설치되는 실린더(410)와, 실린더(410) 내에 설치되는 피스톤(420)과, 삽입부재(232)의 인입구에 설치된 피스톤스토퍼(430)와, 결합부(231)의 삽입구에 설치되는 헤드밸브(440)와, 피스톤스토퍼(430)와 헤드밸브(440) 사이에 설치되는 탄성부재(432)와, 손잡이(220)에 설치되어 방아쇠(212)에 의해 작동하여 에어챔버(211) 내의 공압을 증가시키는 작동부재(450)를 구비한다. The driving unit 400 includes a cylinder 410 installed in the air chamber 211 of the main body 210, a piston 420 installed in the cylinder 410, a piston stopper A head valve 440 provided at an insertion port of the coupling portion 231, an elastic member 432 provided between the piston stopper 430 and the head valve 440, And an actuating member 450 operated by the trigger 212 to increase the air pressure in the air chamber 211.

실린더(410)는 전후방향으로 소정길이 연장형성되며, 내부에 길이방향과 나란하게 연장된 유동공간(411)이 마련되어 있다. 실린더(410)는 에어챔버(211)로부터 에어가 내부로 유입될 수 있도록 후면이 개방되게 설치되며, 전면에는 천공로드(300)가 관통되게 삽입될 수 있도록 중앙부에 관통구가 형성되어 있다. The cylinder 410 is formed by extending a predetermined length in forward and backward directions and has a flow space 411 extending in parallel with the longitudinal direction. The cylinder 410 is provided with a rear opening to allow air to flow in from the air chamber 211. A through hole is formed at the center of the cylinder 410 so that the perforation rod 300 can be inserted through the front.

이때, 실린더(410)는 전방측 내부에 유동공간(411)으로 유입되는 에어의 공압에 의해 피스톤(420)이 전방으로 이동시 피스톤(420)이 실린더(410)의 전방측 내벽면에 충돌하여 파손되는 것을 방지할 수 있도록 완충부재(412)가 설치되어 있다. 완충부재(412)는 중앙부에 천공로드(300)가 관통될 수 있도록 관통공이 마련되며, 소정의 탄성을 갖는 고무소재로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 완충부재(412)는 실린더(410)의 전방측 내벽면에 대해 후방으로 소정길이 연장되도록 형성되는 것이 바람직하다. At this time, when the piston 420 moves forward due to the air pressure of the air flowing into the flow space 411 in the front side of the cylinder 410, the piston 420 collides with the inner wall surface on the front side of the cylinder 410, A buffer member 412 is provided so as to prevent it from being damaged. The buffer member 412 is preferably formed of a rubber material having a predetermined elasticity so that the perforation rod 300 can be penetrated through the center of the buffer member 412. At this time, it is preferable that the buffer member 412 is formed to extend a predetermined length rearward with respect to the inner wall surface on the front side of the cylinder 410.

한편, 실린더(410)의 외주면에는 실린더 가이드(413)가 설치되어 있다. 상기 실린더 가이드(413)는 중앙부에 실린더(410)가 관통되게 삽입되도록 중공이 마련되며, 외주면은 메인바디(210)의 내벽면에 지지되도록 에어챔버(211)의 내경에 대응되는 외경을 갖는 환형으로 형성된다. 상기 실린더 가이드(413)는 소정의 탄성을 갖는 고무소재로 형성되어 메인바디(210)에 대해 실린더(410)를 탄성적으로 지지하여 피스톤(420)의 작동에 의해 발생되는 진동이 메인바디(210)로 전달되는 것을 차단한다. On the other hand, a cylinder guide 413 is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 410. The cylinder guide 413 has an annular shape having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the air chamber 211 so as to be supported by the inner wall surface of the main body 210, . The cylinder guide 413 is made of a rubber material having elasticity and resiliently supports the cylinder 410 with respect to the main body 210 so that the vibration generated by the operation of the piston 420 is transmitted to the main body 210 ).

피스톤(420)은 상기 실린더(410)의 유동공간(411) 내에 유입되어 배출되는 에어의 공압에 의해 전후방향으로 작동하는 것으로서, 실린더(410)의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 형성된다. 피스톤(420)은 실린더(410)의 내벽면과의 기밀을 유지할 수 있도록 외주면에 오링(421)이 설치되어 있다. The piston 420 is operated in the forward and backward directions by the air pressure of the air flowing into the flow space 411 of the cylinder 410 and is formed to have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the cylinder 410. An O-ring 421 is provided on the outer circumferential surface of the piston 420 so as to maintain airtightness with the inner wall surface of the cylinder 410.

또한, 피스톤(420)은 실린더(410) 내의 에어가 배출되어 후방으로 이동시 커버(230)에 설치된 피스톤스토퍼(430)에 접촉될 수 있도록 후면 중앙부에 후방으로 돌출된 접촉돌기가 형성되어 있다. 이때, 피스톤(420)의 전면에는 실린더(410)의 관통구를 통해 실린더(410) 내로 인입된 천공로드(300)의 후단부가 고정되어 있다. The piston 420 is formed with a contact protrusion protruding rearward at the center of the rear surface so that the piston 420 can contact the piston stopper 430 provided on the cover 230 when the air in the cylinder 410 is discharged and moved backward. At this time, the rear end of the boring rod 300, which is drawn into the cylinder 410 through the through hole of the cylinder 410, is fixed to the front surface of the piston 420.

피스톤스토퍼(430)는 삽입부재(232)의 인입구에 삽입될 수 있도록 인입구의 내경에 대응되는 외경을 갖고, 전후방향으로 소정길이 연장된다. 피스톤스토퍼(430)의 전면에는 탄성부재(432)의 후단부가 삽입될 수 있도록 환형의 인입홈이 형성되어 있다. 피스톤스토퍼(430)의 후면 중앙부에는 삽입부재(232)의 고정돌기(235)가 삽입될 수 있도록 고정홈이 형성되어 있다. The piston stopper 430 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the inlet so that it can be inserted into the inlet of the insertion member 232, and extends by a predetermined length in the front-rear direction. An annular recess is formed in the front surface of the piston stopper 430 so that the rear end of the elastic member 432 can be inserted. A fixing groove is formed at the center of the rear surface of the piston stopper 430 so that the fixing protrusion 235 of the insertion member 232 can be inserted.

또한, 피스톤스토퍼(430)는 전단부 외주면에 외경이 확장되는 방향으로 돌출된 절곡단(431)이 형성되어 있다. 상기 절곡단(431)은 피스톤스토퍼(430)의 원주방향을 따라 연장되며, 후면이 삽입부재(232)의 전단부에 접촉된다. The piston stopper 430 is formed with a bent end 431 protruding in the direction in which the outer diameter of the piston stopper 430 expands on the outer peripheral surface of the front end portion. The bending end 431 extends along the circumferential direction of the piston stopper 430 and the rear face contacts the front end of the insertion member 232.

헤드밸브(440)는 결합부(231)의 내주면과 삽입부재(232)의 외주면 사이에 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 헤드밸브(440)는 중앙에 삽입부재(232)가 삽입될 수 있도록 삽입부재(232)의 외경에 대응되는 내경을 갖는 삽입공이 형성되고, 결합부(231)의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 형성된다. 헤드밸브(440)는 삽입부재(232)보다 전후방향으로 더 길도록 연장형성되되, 피스톤스토퍼(430)에 설치된 탄성부재(432)를 지지할 수 있도록 전단부에는 중심방향으로 돌출된 지지돌기(442)가 형성되어 있다. The head valve 440 is installed between the inner peripheral surface of the engaging portion 231 and the outer peripheral surface of the insertion member 232 so as to be slidable in the longitudinal direction. The head valve 440 is formed with an insertion hole having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the insertion member 232 so that the insertion member 232 can be inserted in the center thereof and is formed to have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the coupling portion 231 do. The head valve 440 is elongated longer than the insertion member 232 in the forward and rearward directions and is provided with a support projection protruding in the center direction at the front end thereof so as to support the elastic member 432 provided on the piston stopper 430 442 are formed.

헤드밸브(440)는 실린더(410)로부터 삽입공을 통해 내부로 인입된 외어가 에어배출로(234)로 배출될 수 있도록 외주면에 다수의 배출공(443)이 형성되고, 상기 배출공(443)에 인접된 부분에는 삽입부재(232)의 외주면과 내주면 사이에 에어가 유입되어 에어배출로(234)로 유동하는유동로가 마련될 수 있도록 내경이 확장된 확장부(444)가 마련되어 있다. The head valve 440 is formed with a plurality of discharge holes 443 on the outer circumferential surface thereof so that the tongues drawn into the interior of the cylinder 410 through the insertion hole can be discharged to the air discharge path 234, Is provided with an extended portion 444 having an inner diameter expanded so as to provide a flow path through which air flows into the space between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the insertion member 232 and flows to the air discharge path 234.

헤드밸브(440)는 커버(230)의 내주면과의 기밀을 유지할 수 있도록 외주면에 복수의 패킹링(445)이 설치되어 있으며, 실린더(410)의 후단부에 접촉시 실린더(410)와의 기밀을 유지하기 위해 실린더(410)의 후단부 가장자리에 대응되는 위치에 실링부재(446)가 설치되는 것이 바람직하다. The head valve 440 is provided with a plurality of packing rings 445 on the outer circumferential surface thereof so as to maintain airtightness with the inner circumferential surface of the cover 230. When the piston 410 contacts the rear end of the cylinder 410, It is preferable that a sealing member 446 is provided at a position corresponding to the rear end edge of the cylinder 410. [

탄성부재(432)는 피스톤스토퍼(430)와 헤드밸브(440) 사이에 설치되어 상기 헤드밸브(440)가 실린더(410)의 후면에 밀착되도록 탄성력을 제공하는 코일 스프링으로 구성된다. The elastic member 432 is composed of a coil spring which is installed between the piston stopper 430 and the head valve 440 and provides an elastic force such that the head valve 440 is brought into close contact with the rear surface of the cylinder 410.

작동부재(450)는 방아쇠(212) 후방의 손잡이(220)에 설치되며, 내부에 전후방향으로 연장되며, 손잡이(220)의 에어통로(221)에 연통되는 통공이 형성된 작동체와, 상기 통공에는 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되되, 전단부가 방아쇠(212)에 간섭되도록 작동체로부터 전방으로 돌출되게 설치된 플랜저(452)와, 플랜저(452)에 설치되어 상기 플랜저(452)가 전방으로 이동되도록 탄성력을 제공하는 지지스프링(453)이 설치되어 있다. 상기 플랜저(452)는 통공의 내주면과의 기밀을 유지할 수 있도록 외주면에 다수의 기밀유지링이 설치되어 있다. 작업자에 의해 방아쇠(212)가 당겨지면, 방아쇠(212)에 간섭되어 플랜저(452)는 작동체 내부로 인입된다. 작동체 내부로 인입된 플랜저(452)에 의해 에어통로(221) 및 에어챔버(211)에 충진된 에어는 가압되어 공압이 상승하고, 상승된 공압에 의해 헤드밸브(440)는 후방으로 이격된다. The operation member 450 is provided on the handle 220 behind the trigger 212 and includes an actuating body having a through hole formed therein extending in the front and rear direction and communicating with the air passage 221 of the handle 220, A flange 452 provided so as to be slidable in the front and rear direction so as to protrude forward from the actuating body such that the front end thereof interferes with the trigger 212 and a flange 452 provided on the flange 452 to move the flange 452 forward A support spring 453 for providing an elastic force is provided. The plunger 452 is provided with a plurality of airtight rings on the outer circumferential surface thereof so as to maintain airtightness with the inner circumferential surface of the through-hole. When the trigger 212 is pulled by the operator, the trigger 212 interferes with the plunger 452 to enter the inside of the actuator. The air filled in the air passage 221 and the air chamber 211 by the plunger 452 drawn into the inside of the operating body is pressurized to raise the air pressure and the head valve 440 is spaced rearward by the raised air pressure .

한편, 도시된 예에서는 작동부재(450)는 작동체, 플랜저(452) 및 지지스프링(453)으로 구성된 구조를 설명하였으나 작동부재(450)는 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 방아쇠(212)의 작동에 의해 헤드밸브(440)를 실린더(410)로부터 이격시키는 구조이면 무엇이든 가능하다. In the illustrated example, the actuating member 450 has been described as including the actuating member, the plunger 452 and the support spring 453, but the actuating member 450 is not limited to the illustrated example, Any configuration is possible as long as the head valve 440 is separated from the cylinder 410 by operation.

한편, 본 발명에 따른 천공장치(100)는 메인바디(210)로부터 전방으로 돌출되는 천공로드(300)를 가이드할 수 있도록 메인바디(210)의 전면부에 설치된 가이드부재(500)를 더 구비한다. 상기 가이드부재(500)는 메인바디(210)의 관통구에 대응되는 메인바디(210)의 전면에 고정되며, 메인바디(210)로부터 전방으로 돌출되게 형성된다. 또한, 가이드부재(500)는 천공로드(300)를 가이드할 수 있도록 관통구에 연통되며, 전후방향으로 연장되고, 전면이 개방된 가이드홈이 형성되어 있다. The perforating apparatus 100 according to the present invention further includes a guide member 500 provided at a front portion of the main body 210 so as to guide the perforation rod 300 protruding forward from the main body 210 do. The guide member 500 is fixed to the front surface of the main body 210 corresponding to the through hole of the main body 210 and protrudes forward from the main body 210. The guide member 500 is formed with a guide groove communicating with the through hole so as to guide the perforated rod 300 and extending in the forward and backward direction and having a front open.

상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 천공장치(100)의 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the operation of the perforating apparatus 100 according to the present invention will be described in detail.

에어공급부를 통해 손잡이(220)의 에어통로(221)로 고압의 에어를 공급한다. 상기 에어는 에어통로(221)를 통해 메인바디(210)의 에어챔버(211)로 유입된다. 에어챔버(211)로 유입된 에어 중 일부는 에어유입로(233)를 통해 결합부(231)의 삽입구로 유입되어 헤드밸브(440)가 실린더(410)의 후면에 밀착되도록 가압한다. Pressure air to the air passage 221 of the handle 220 through the air supply unit. The air flows into the air chamber 211 of the main body 210 through the air passage 221. A part of the air flowing into the air chamber 211 flows into the insertion port of the engaging part 231 through the air inflow path 233 and presses the head valve 440 to come in close contact with the rear surface of the cylinder 410.

이때, 작업자에 의해 방아쇠(212)가 당겨지면, 방아쇠(212)에 간섭되어 플랜저(452)는 작동체 내부로 인입된다. 작동체 내부로 인입된 플랜저(452)에 의해 에어통로(221) 및 에어챔버(211)에 충진된 에어는 가압되어 공압이 상승하고, 상승된 공압에 의해 헤드밸브(440)는 후방으로 이격된다. 헤드밸브(440)와 실린더(410) 사이의 이격공간을 통해 실린더(410)의 유동공간(411)으로 고압의 에어가 유입되고, 상기 고압의 에어에 의해 피스톤(420)은 전방으로 전진한다. 전방으로 전진하는 피스톤(420)에 고정된 천공로드(300)는 메인바디(210)로부터 전방으로 돌출되어 천공대상물의 표면에 구멍을 형성한다. At this time, when the trigger 212 is pulled by the operator, the trigger 212 interferes with the plunger 452 to enter the inside of the actuator. The air filled in the air passage 221 and the air chamber 211 by the plunger 452 drawn into the inside of the operating body is pressurized to raise the air pressure and the head valve 440 is spaced rearward by the raised air pressure . High pressure air flows into the flow space 411 of the cylinder 410 through the space between the head valve 440 and the cylinder 410 and the piston 420 advances forward by the high pressure air. The perforated rod 300 fixed to the forwardly advancing piston 420 protrudes forward from the main body 210 to form a hole in the surface of the perforated object.

천공로드(300)의 천공작업이 완료되면, 탄성부재(432)의 탄성력에 의해 헤드밸브(440)는 실린더(410)의 후면에 밀착되고, 실린더(410) 내부에 충진된 에어는 복귀하는 피스톤(420)에 의해 커버(230)측으로 강제유동된다. 이때, 실린더(410)에 밀착된 헤드밸브(440)는 확장부(444)에 의해 피스톤스토퍼(430)와의 사이에 이격공간이 발생되며, 상기 이격공간을 통해 에어는 헤드밸브(440)의 배출공(443)을 통과하여 커버(230)의 에어배출로(234)를 통해 외부로 배출된다. The head valve 440 is brought into close contact with the rear surface of the cylinder 410 by the elastic force of the elastic member 432 and the air filled in the cylinder 410 is returned to the piston 420, (420) toward the cover (230) side. At this time, the head valve 440 closely attached to the cylinder 410 is separated from the piston stopper 430 by the extended portion 444, and air is discharged through the separated space from the discharge port of the head valve 440 The air passes through the hole 443 and is discharged to the outside through the air discharge path 234 of the cover 230.

상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 천공장치(100)는 공압을 이용해서 천공로드(300)를 천공대상물의 표면에 타격하므로 천공대상물에 형성된 구멍의 가장자리가 매끄럽게 형성되어 별도의 마무리 공정이 요구되지 않아 작업시간 및 비용을 절약할 수 있는 장점이 있다. Since the perforating apparatus 100 according to the present invention constructed as described above hits the surface of the perforated object by using the pneumatic pressure to the perforated rod 300, the edge of the perforated object is smoothly formed and a separate finishing process is required Which saves work time and money.

한편, 도 4에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 천공로드(620) 및 피스톤(610)이 도시되어 있다. 4 shows a piercing rod 620 and a piston 610 according to another embodiment of the present invention.

앞서 도시된 도면에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다. Elements having the same functions as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals.

도면을 참조하면, 천공로드(620)는 피스톤(610)에 대해 분리가능하게 나사결합될 수 있도록 후단부 외주면에 나사산이 형성된 나사부가 마련되어 있고, 피스톤(610)은 천공로드(620)의 나사부가 나사결합될 수 있도록 전면에 체결부재(621)가 형성되어 있다. 상기 체결부재(621)는 피스톤(610)의 전면에 대해 전방으로 소정길이 돌출되며, 전면에는 상기 피스톤(610)의 후단부가 나사결합될 수 있도록 내주면에 나사산이 형성된 체결홀(623)이 마련되어 있다. Referring to the drawing, the boring rod 620 is provided with a threaded portion formed on the outer circumferential surface of the rear end so as to be releasably screwable with respect to the piston 610. The piston 610 is inserted into the threaded portion of the boring rod 620 A fastening member 621 is formed on the front surface so as to be screwed. The fastening member 621 protrudes forward from the front surface of the piston 610 and has a fastening hole 623 formed in the inner circumferential surface thereof so that the rear end of the piston 610 can be screwed .

상기 언급된 바와 같이 천공로드(620)는 피스톤(610)의 체결부재(621)에 나사결합되므로 용이하게 분리가능하므로 천공로드(620)에 결함이 발생되어 교환시 메인바디(210) 및 실린더(410)를 분리하지 않더라도 교환이 가능하여 교환하는 데 소요되는 시간과 인력을 절약할 수 있는 장점이 있다. As described above, since the boring rod 620 is screwed to the fastening member 621 of the piston 610, the boring rod 620 can be easily separated from the fastening rod 620. As a result, a defect occurs in the boring rod 620 and the main body 210 and the cylinder 410), it is possible to save time and manpower required for replacement.

한편, 도 5 및 도 6에는 본 발명의 또 다른 실시 따른 천공로드(624,625)가 도시되어 있다. 도 5에는 전단부 단면이 일(一)자 형상으로 형성된 천공로드(624)가 도시되어 있고, 상기 천공로드(624)는 구조대상물의 표면에 일(一)자 형상의 구멍을 형성시 사용한다. 또한, 도 6에는 전단부 단면이 십(十)자 형상으로 형성된 천공로드(625)가 도시되어 있는 데, 상기 천공로드(625)는 구조대상물의 표면에 십(十)자 형상의 구멍을 형성시 사용한다. 5 and 6 show another embodiment of a perforation rod 624, 625 of the present invention. 5 shows a perforation rod 624 having a front end section formed in a shape of a single one, and the perforation rod 624 is used to form a one-character hole on the surface of the object to be structured . 6 shows a perforation rod 625 having a ten-sided cross section at the front end thereof. The perforation rod 625 forms a ten-sided hole on the surface of the object to be structured Use.

도시된 예에서는 천공로드(624,625)의 단면이 각각 일(一)자 또는 십(十)자 형상을 갖는 구조를 설명하였으나, 천공로드의 단면은 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 천공하고자 하는 구멍의 형상에 따라 다양하게 형성할 수 있다. In the illustrated example, the structure in which the cross-sections of the perforated rods 624 and 625 each have one or ten-letter shape is described, but the cross section of the perforated rod is not limited to the illustrated example, Can be variously formed depending on the shape.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

100: 천공장치
200: 본체
210: 메인바디
220: 손잡이
230: 커버
300: 천공로드
400: 구동부
410: 실린더
420: 피스톤
430: 피스톤스토퍼
440: 헤드밸브
450: 작동부재100: Perforation device
200:
210: Main body
220: Handle
230: cover
300: boring rod
400:
410: Cylinder
420: piston
430: Piston stopper
440: Head valve
450: operating member

Claims

A body;
A boring rod installed forward and backward in the body;
A cylinder in which the perforated rod is reciprocated in the forward and backward directions and in which a fluid space is provided so that the pneumatic pressure supplied from the air supply unit can be introduced and discharged and a cylinder capable of reciprocating by the pneumatic pressure introduced into the fluid space, And a driving unit provided inside the cylinder and having a piston provided at one end thereof with an end of the boring rod,
The main body has an air chamber formed therein so that the air supplied through the air supply unit can be filled,
The cylinder is installed in the main body so as to be drawn into the air chamber. The cylinder extends in the front-rear direction. A through hole is formed in the front surface so that the perforation rod can be inserted therethrough. Is opened so as to be able to flow,
The driving unit
A piston stopper provided in the main body and opposed to a rear end of the cylinder, the piston stopper having an annular inlet groove formed in a front surface thereof opposed to the cylinder;
A head valve installed in the main body to close the rear surface of the cylinder and spaced from a rear surface of the cylinder by operation of a trigger provided on the main body so that air of the air chamber can be introduced into the cylinder;
An elastic member having one end inserted into the inlet groove and coupled to the piston stopper and the other end connected to the head valve to provide an elastic force such that the head valve is in close contact with the rear surface of the cylinder,
And a cylinder guide having a predetermined elasticity for resiliently supporting the cylinder with respect to the main body is further provided. The cylinder guide is provided with a hollow for the cylinder to be inserted into the center of the cylinder, And a punching device for punching the punching device.

The method according to claim 1,
Wherein the perforation rod is formed to extend a predetermined length in the forward and backward directions and to have a smaller cross sectional area toward the front.

3. The method of claim 2,
Wherein the perforation rod is formed such that the front end portion has a cross-sectional shape of any one of a one-sided or ten-sided shape.

The method according to claim 2 or 3,
Wherein the perforation rod is threaded on an outer circumferential surface of the rear end so as to be removably screwed to the piston,
Wherein the piston is formed with a fastening hole with a thread on an inner circumferential surface thereof so that the piston can be fastened to the rear end of the boring rod.

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