KR101481424B1 - 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치 - Google Patents

Abstract

웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치가 개시된다. 개시된 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치는 고무 재료에 코드가 매설된 웨더 스트립을 금형 다이를 통해 압출 성형하기 위한 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템에서, 코드를 금형 다이 측으로 토출하는 것으로서, ⅰ)코드를 금형 다이 측으로 가이드 하는 가이드 통로를 내부에 형성하고 있는 노즐 본체와, ⅱ)노즐 본체에 일체로 형성되며, 금형 다이 측에 위치하는 노즐 헤드와, ⅲ)금형 다이에 대응하는 노즐 헤드의 선단에 탈착 가능하게 구비되며, 가이드 통로와 연결되는 토출공을 내부에 형성하고 있는 노즐 팁부재를 포함할 수 있다.

Description

웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치 {CORD NOZZLE DEVICE OF EXTRUDING DIE SYSTEM FOR MANUFACTURING WEATHER STRIP}

본 발명의 실시예는 차량용 웨더 스트립을 제조하기 위한 압출 금형 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형 다이를 통한 고무 재료의 압출 시 심재로서의 코드를 금형 다이로 토출하는 코드 노즐장치에 관한 것이다.

일반적으로, 차량에서 차체와 도어, 차체와 트렁크 리드, 차체와 글래스, 도어와 글래스 및 루프와 선루프 글래스 사이 등 두 개 이상의 물체가 상대적으로 존재하는 부분에는 이들 사이로 외풍이나 빗물, 먼지, 풍절음 등이 유입되는 것을 저지하기 위한 기밀재(機密材)로서의 웨더 스트립(weather strip)을 채용하고 있다.

웨더 스트립은 유연성을 지닌 고무 소재로 이루어지며, 각종 빗물이나 먼지, 소음을 차단하고, 외부의 충격을 흡수하는 역할을 할 뿐만 아니라, 주행 중의 차량 진동을 방지할 수 있다.

통상적인 웨더 스트립의 제조 방법은 압출 설비의 말단에 금형 다이를 설치하고, 그 금형 다이를 통해 고무 재료를 압출시킴으로써 예컨대 립이 구성된 고정부와 실링 튜브로서의 중공부를 지닌 웨더 스트립을 제조하고 있다.

한편, 상기와 같은 웨더 스트립의 일 예를 들면, 차체와 같은 프레임에 지지되는 지지부(당 업계에서는 통상 "기저부" 라고도 함)와, 그 지지부에 일체로 연결되며 실링 튜브로서의 중공을 형성하는 실링부로 이루어진다.

그리고, 웨더 스트립의 지지부에는 그 지지부의 지지력을 보강하기 위한 심재로서의 코드(당 업계에서는 통상적으로 "글래스 코드" 라고도 한다)가 매설되어 있다.

여기서, 코드는 수지 코드, 무명 코드 및 금속 코드를 예로 들 수 있으며, 이러한 코드를 매설하고 있는 웨더 스트립은, 압출 설비에 설치된 금형 다이로 고무 재료를 압출시키는 과정에 그 고무 재료의 압출 경로로 코드를 투입하고 고무 재료와 코드를 함께 압착 및 압출하면서 제조될 수 있다.

종래 기술에서 상기와 같이 코드가 매설된 웨더 스트립을 제조하기 위한 압출 금형 시스템은 도 1에서와 같이, 압출 설비(201)의 헤드 전면에 장착되는 금형 다이(101)와, 그 금형 다이(101)에 대응하여 압출 설비(201)의 헤드 후면에 장착되는 코드 가이드 어셈블리(103)를 구비한다.

여기서, 금형 다이(101)는 열이 부가된 고무 재료를 안내하며 그 고무 재료를 웨더 스트립의 고유한 형상으로 압출할 수 있는 다이 조립체로 구비된다.

그리고, 코드 가이드 어셈블리(103)는 코드(7)를 가이드 하는 가이드 통로(105)가 내부에 형성된 코드 가이드 장치(107)와, 코드 가이드 장치(107)에 결합되며 코드(7)를 금형 다이(101)로 토출하는 토출공(106)이 내부에 형성된 코드 노즐장치(109)를 구비하고 있다.

따라서, 종래 기술에서는 압출 설비(201)에 금형 다이(101)와 코드 가이드 어셈블리(103)를 장착한 상태로 그 코드 가이드 어셈블리(103)의 코드 가이드 장치(107)로 코드(7)를 인입시키고, 코드 노즐장치(109)를 통해 코드(7)를 금형 다이(101)로 토출시킴과 동시에, 금형 다이(101)로 고무 재료를 유입시킴으로써 고무 재료에 코드(7)가 매설된 웨더 스트립을 금형 다이(101)를 통하여 압출 성형할 수 있다.

한편, 종래 기술에서 코드 가이드 어셈블리(103)의 코드 노즐장치(109)는 금형 다이(101) 측에서 반대측으로 갈수록 직경이 점차 커지는 형태를 취하며, 금형 다이(101) 측의 선단에는 코드(7)를 금형 다이(101)로 토출하는 노즐팁(108)이 형성되어 있다. 상기한 노즐팁(108)은 코드 노즐장치(109)의 선단에서 금형 다이(101) 측으로 돌출되게 형성되며, 그 코드 노즐장치(109) 내부의 토출공(106)과 연결된다.

종래 기술에서는 고무 재료가 금형 다이(101)로 유입되는 과정에 그 고무 재료가 역류하여 코드 노즐장치(109)의 노즐팁(108) 부분으로 유입되는 경우가 종종 발생한다. 이러한 경우에는 코드 가이드 장치(107)로부터 코드 노즐장치(109)를 분리하고, 노즐팁(108) 부분의 토출공(106)으로 유입된 고무 재료를 제거해야 한다.

그런데, 종래 기술에서는 코드 노즐장치(109)의 토출공(106)이 가늘고 길기 때문에 약품을 사용하여 토출공(106) 내부의 고무 재료를 제거하는데 작업 시간이 많이 소요되고, 제거 작업이 불편하며, 압출 라인 전체 설비의 가동 정체를 초래할 수 있다.

또한, 종래 기술에서는 코드 노즐장치(109)의 노즐팁(108)이 대략 2mm의 지름으로서 굵기가 가늘고 뾰족하여 고무 재료의 압출 작업 시 노즐팁(108)이 쉽게 마모되거나 파손될 수 있는데, 이러한 경우에는 코드 노즐장치(109) 전체를 교체해야 하므로, 그에 따른 교체 비용이 증가하고 있는 실정이다.

일본공개특허공보 제2000-207962호(2000. 07. 28. 공개)

본 발명의 실시예들은 금형 다이 측에서 역류하여 코드의 토출 부위로 유입된 고무 재료를 제거하는 작업 시간을 단축시킬 수 있고, 고무 재료의 제거 작업이 용이한 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명의 실시예들은 코드 토출 부위의 마모 또는 파손 시 전체 장치를 교체하지 않고 코드의 토출 부위만을 교체하여 비용을 절감할 수 있는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치를 제공한다.

본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치는, 고무 재료에 코드가 매설된 웨더 스트립을 금형 다이를 통해 압출 성형하기 위한 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템에서, 상기 코드를 금형 다이 측으로 토출하는 것으로서, ⅰ)상기 코드를 상기 금형 다이 측으로 가이드 하는 가이드 통로를 내부에 형성하고 있는 노즐 본체와, ⅱ)상기 노즐 본체에 일체로 형성되며, 상기 금형 다이 측에 위치하는 노즐 헤드와, ⅲ)상기 금형 다이에 대응하는 상기 노즐 헤드의 선단에 탈착 가능하게 구비되며, 상기 가이드 통로와 연결되는 토출공을 내부에 형성하고 있는 노즐 팁부재를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 노즐 팁부재는 상기 노즐 헤드에 암수 식으로 나사 결합될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 노즐 헤드는 상기 노즐 본체에서 선단 측으로 갈수록 직경이 점차 작아지는 테이퍼 형상으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 노즐 헤드의 선단에는 상기 노즐 팁부재가 결합될 수 있는 결합홈이 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 결합홈은 상기 노즐 본체의 가이드 통로와 상호 연결될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 노즐 팁부재는 상기 결합홈에 결합되는 로드 형상의 결합부와, 상기 결합부와 일체로 형성되며 상기 노즐 헤드의 선단을 지지하는 팁 홀딩부와, 상기 팁 홀딩부에 금형 다이 측으로 돌출 형성되는 팁 돌기부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 결합홈의 내주면에는 나사산이 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 결합부는 상기 결합홈에 암수 식으로 끼워지며 그 결합홈의 내주면에 나사 결합되도록 외주면에 나사산이 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 팁 홀딩부는 상기 노즐 헤드의 테이퍼 외주면과 연결되는 콘 형상으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 팁 홀딩부에는 체결 공구를 지지하는 한 쌍의 공구 지지면이 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 노즐 헤드의 선단에는 상기 팁 홀딩부를 지지하는 홀딩부 지지면이 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 가이드 통로는 상기 금형 다이 측으로 갈수록 단면 직경이 점차 작아지는 형상으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 토출공은 상기 결합부, 팁 홀딩부 및 팁 돌기부의 내부에 형성되며, 상기 가이드 통로와 상호 연결될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치에 있어서, 상기 토출공은 상기 결합부 측에서 팁 돌기부 측으로 갈수록 단면 직경이 점차 작아지는 형상으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시예들은 노즐 팁부재를 노즐 헤드로부터 분리하여 노즐 팁부재의 토출공으로 유입된 고무 재료를 빠른 시간 안에 용이하게 제거할 수 있으므로, 압출 금형 시스템의 가동 정체 시간을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 노즐 팁부재의 마모 또는 파손 시 코드 노즐장치 전체를 교체하지 않고 노즐 팁부재 만을 교체하면 되므로, 이에 따른 비용 절감을 도모할 수 있다.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 일반적인 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 압출 금형 시스템에 의해 제조될 수 있는 차량용 웨더 스트립의 일 예를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템에 적용되는 코드 노즐 장치를 도시한 정면 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치를 도시한 결합 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치를 도시한 결합 단면 구성도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 압출 금형 시스템에 의해 제조될 수 있는 차량용 웨더 스트립의 일 예를 개략적으로 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템에 적용되는 코드 노즐 장치를 도시한 정면 구성도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 코드 노즐장치(100)는 고무 재료에 코드(7)가 매설된 차량용 웨더 스트립(1)을 압출 성형하는 압출 금형 시스템(200)에 적용될 수 있다.

예를 들면, 상기 차량용 웨더 스트립(1)은 고무 소재로 이루어지며, 차체, 도어 및 선루프 프레임 등을 포함하는 바디에 지지되는 지지부(3)와, 그 지지부(3)에 일체로 연결되며 실링 튜브로서의 중공을 형성하는 실링부(5)를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 웨더 스트립(1)의 지지부(3)에는 그 지지부(3)의 지지력을 보강하기 위한 심재로서 예컨대, 수지 코드, 무명 코드 및 금속 코드 등의 코드(7)가 매설되어 있다.

상기에서와 같은 웨더 스트립(1)의 구성은 당 업계에서 널리 알려진 웨더 스트립의 형상 및 구조로서 이루어지므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 압출 금형 시스템(200)은 상기에서와 같이 지지부(3)에 코드(7)가 매설된 고무 소재의 웨더 스트립(1)을 제조하기 위한 것으로, 열이 부가된 상태로 호퍼 등에서 스크류를 통해 유입되는 고무 재료와, 별도로 유입되는 코드(7)를 압출하여 전술한 바와 같은 웨더 스트립(1)을 성형할 수 있다.

이러한 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템(200)은 기본적으로, 금형 다이(11)와 코드 가이드 어셈블리(12)를 포함하고 있다.

상기 금형 다이(11)는 압출 다이라고도 하는데, 고무 재료 공급부 및 고무 재료 유입부(도면에 도시되지 않음) 등을 통해 유입되는 고무 재료를 설정된 웨더 스트립의 형상으로 압출한다.

상기 금형 다이(11)는 다수 개의 다이부재들이 연속적으로 적층되며, 지지부(3)와 실링부(5)가 조합된 웨더 스트립(1)으로서의 압출물을 압출할 수 있는 압출공(13)을 형성하고 있다.

그리고 상기 코드 가이드 어셈블리(12)는 위에서 언급한 바 있는 코드(7)를 금형 다이(11)의 압출공(13)으로 안내 및 토출하는 기능을 하게 된다. 이러한 코드 가이드 어셈블리(12)는 코드 가이드장치(15) 및 본 발명의 실시예에 따른 코드 노즐장치(100)를 포함하고 있다.

상기 코드 가이드장치(15)는 코드 공급부(도면에 도시되지 않음)로부터 공급되는 코드(7)를 코드 노즐장치(100)로 유도(안내)하는 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 상기 코드 노즐장치(100)는 코드 가이드장치(15)와 실질적으로 결합되며, 그 코드 가이드장치(15)를 통해 공급되는 코드(7)를 금형 다이(11)의 압출공(13)으로 토출하는 기능을 하게 된다.

본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치(100)는 금형 다이(11) 측에서 역류하여 코드(7)의 토출 부위로 유입된 고무 재료를 제거하는 작업 시간을 단축시킬 수 있고, 고무 재료의 제거 작업이 간편한 구조로 이루어진다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 코드 토출 부위의 마모 또는 파손 시 전체 장치를 교체하지 않고 코드(7)의 토출 부위만을 교체하여 비용을 절감할 수 있는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치(100)를 제공한다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치를 도시한 결합 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치를 도시한 분해 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치를 도시한 결합 단면 구성도이다.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 상기 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치(100)는 기본적으로 노즐 본체(30), 노즐 헤드(50) 및 노즐 팁부재(70)를 포함하며, 이를 구성 별로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예에서, 상기 노즐 본체(30)는 코드 가이드장치(15)를 통해 유도되는 코드(7)를 금형 다이(11)의 압출공(13)으로 가이드 하는 것으로, 코드 가이드장치(15)에 결합될 수 있다.

여기서, 상기 노즐 본체(30)는 원형 단면으로서 일정 길이를 지니며 그 내부에는 코드(7)를 금형 다이(11) 측으로 가이드 하는 장공으로서의 가이드 통로(31)가 형성되어 있다. 상기 가이드 통로(31)는 코드 가이드장치(15)에서 금형 다이(11) 측으로 갈수록 그 단면 직경이 점차 작아지는 형상으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 노즐 헤드(50)는 금형 다이(11)의 압출공(13) 측에 위치하는 것으로, 노즐 본체(30)에 일체로 형성된다. 이 노즐 헤드(50)는 노즐 본체(30)에서 금형 다이(11) 측으로 갈수록 그 직경이 점차 작아지는 테이퍼 형상으로 이루어진다.

여기서, 상기 금형 다이(11)에 대응하는 노즐 헤드(50)의 선단에는 뒤에서 더욱 자세하게 설명될 노즐 팁부재(70)가 결합될 수 있는 결합홈(51)이 형성된다.

이 경우, 상기 결합홈(51)은 코드(7)의 진행 방향을 따라 형성되며, 노즐 본체(30)의 가이드 통로(31)와 상호 연결된다. 그리고 상기 결합홈(51)의 내주면에는 나사산(53)이 형성되어 있다.

더 나아가 상기 노즐 헤드(50)의 선단에는 뒤에서 더욱 설명될 노즐 팁부재(70)의 팁 홀딩부(75)를 지지하는 홀딩부 지지면(55)이 결합홈(51)의 개구부 가장자리 부분에 형성되어 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 노즐 팁부재(70)는 코드 가이드장치(15)로부터 유입되고, 노즐 본체(30)의 가이드 통로(31)를 통해 안내되는 코드(7)를 금형 다이(11)의 압출공(13)으로 토출하기 위한 것이다.

상기 노즐 팁부재(70)는 금형 다이(11)에 대응하는 노즐 헤드(50)의 선단에 탈착 가능하게 구비되며, 노즐 본체(30)의 가이드 통로(31)와 상호 연결되는 토출공(71)을 내부에 형성하고 있다.

즉, 상기 노즐 팁부재(70)는 노즐 헤드(50)의 결합홈(51)에 암수 식으로 나사 결합되거나 그 결합홈(51)으로부터 분리 가능하게 구성될 수 있다.

이러한 노즐 팁부재(70)는 결합부(73), 팁 홀딩부(75) 및 팁 돌기부(77)를 포함한다. 상기 결합부(73)는 노즐 헤드(50)의 결합홈(51)에 암수 식으로 나사 결합되는 원형의 로드(당 업계에서는 스템이라고도 한다) 형상으로 이루어진다.

여기서, 상기 결합부(73)는 노즐 헤드(50)의 결합홈(51)에 암수 식으로 끼워지며 그 결합홈(51)의 내주면에 나사 결합되는 바, 이를 위해 결합부(73)의 외주면에는 결합홈(51)의 내주면 나사산(53)과 나사 결합하는 나사산(79)이 형성되어 있다.

상기 팁 홀딩부(75)는 결합부(73)와 노즐 헤드(50)의 선단을 지지하는 것으로, 결합부(73)에 일체로 형성된다. 상기 팁 홀딩부(75)는 노즐 헤드(50)의 테이퍼 외주면과 연결되는 콘 또는 고깔 형상으로 이루어진다.

상기 팁 홀딩부(75)를 콘 또는 고깔 형태로 구성하는 이유는 금형 다이(11)로 유입되는 고무 재료의 흐름을 원활하게 유도하기 위함이다.

이 경우, 상기 팁 홀딩부(75)는 결합부(73)가 노즐 헤드(50)의 결합홈(51)에 암수 식으로 끼워지며 그 결합홈(51)의 내주면에 나사 결합되는 때, 노즐 헤드(50)의 홀딩부 지지면(55)에 면 접촉되며 지지된다.

그리고, 상기 팁 홀딩부(75)의 가장자리 양측에는 체결 공구(도면에 도시되지 않음)를 지지하는 한 쌍의 공구 지지면(81)이 형성되어 있다. 상기 한 쌍의 공구 지지면(81)은 팁 홀딩부(75)의 가장자리 양측에 평면으로 형성되며, 180도 간격으로 마주하고 있다.

상기 팁 돌기부(77)는 팁 홀딩부(75)에 일체로 구비되며, 금형 다이(11)의 압출공(13) 측으로 돌출되게 형성된다. 상기 팁 돌기부(77)는 코드(7)를 금형 다이(11)의 압출공(13)으로 토출시키는 기능을 하게 된다.

한편, 위에서 언급한 바 있듯이 노즐 팁부재(70)의 내부에는 노즐 본체(30)의 가이드 통로(31)와 상호 연결되는 토출공(71)을 형성하는 바, 그 토출공(71)은 결합부(73), 팁 홀딩부(75) 및 팁 돌기부(77)의 내부에 형성되며 상호 연결된다.

이 경우, 상기 토출공(71)은 결합부(73) 측에서 팁 돌기부(77) 측으로 갈수록 그 단면 직경이 점차 작아지는 형상으로 이루어진다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 코드 노즐장치(100)의 조립 과정 및 작용을 앞서 개시한 도면들을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

우선, 본 발명의 실시예에 따른 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템(200)에서 헤드의 일측으로 금형 다이(11)를 장착하고, 헤드의 다른 일측으로 코드 가이드 어셈블리(12)를 장착한다.

그러면, 코드 가이드 어셈블리(12)의 본 발명의 실시예에 따른 코드 노즐장치(100)는 금형 다이(11)의 압출공(13) 측에 배치되며, 노즐 가이드장치(15)는 헤드에 체결된다.

여기서, 본 발명의 실시예에 의한 코드 노즐장치(100)에서 노즐 팁부재(70)의 결합부(73)는 노즐 헤드(50)의 결합홈(51)에 암수 식으로 끼워지며 체결 공구(도면에 도시되지 않음)를 통해 결합홈(51)의 내주면에 나사 결합된 상태에 있고, 팁 홀딩부(75)는 노즐 헤드(50)의 홀딩부 지지면(55)에 면 접촉된 상태에 있다.

그리고, 상기 노즐 팁부재(70)의 팁 돌기부(77)는 금형 다이(11)의 압출공(13)에 대해서 기 설정된 위치에 셋팅된 상태를 유지하고 있다.

상기에서와 같이 압출 금형 시스템(200)에 대한 본 장치(100)의 조립이 완료된 상태에서, 본 발명의 실시예에서는 코드 공급부(도면에 도시되지 않음)를 통해 코드(7)를 코드 가이드장치(15)로 공급한다.

그러면, 상기 코드(7)는 노즐 본체(30)의 가이드 통로(31)를 따라 안내되며, 노즐 팁부재(70)의 토출공(71)을 통해 금형 다이(11)의 압출공(13) 측으로 토출될 수 있다.

이와 동시에, 본 발명의 실시예에서는 압출 금형 시스템(200)의 고무 재로 공급부 및 고무 재료 유입부 등(도면에 도시되지 않음)을 통해 고무 재료를 금형 다이(11)의 압출공(13) 측으로 유입시킨다. 즉, 고무 재료는 노즐 헤드(50)의 외측에서 금형 다이(11)의 압출공(13)으로 유입될 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 노즐 팁부재(70)의 토출공(71)을 통해 코드(7)를 금형 다이(11)의 압출공(13)으로 토출시킴과 동시에 고무 재료를 금형 다이(11)의 압출공(13)으로 유입시킴으로써 금형 다이(11)의 압출공(13)을 통하여 고무 재료에 코드(7)가 매설된 웨더 스트립(1)을 압출 성형할 수 있게 된다.

즉, 본 발명의 실시예에서는 실링부(5)에 연결된 지지부(3)에 코드(7)가 매설된 웨더 스트립(1)을 압출 성형할 수 있게 된다.

한편, 상술한 바와 같이 압출 금형 시스템(200)을 가동하는 과정에, 금형 다이(11)로 유입되는 고무 재료가 역류하여 팁 돌기부(77)를 통해 노즐 팁부재(70)의 토출공(71)로 유입될 수 있다.

이러한 경우 본 발명의 실시예에서는 압출 금형 시스템(200)의 가동을 일시 중지하고, 코드 노즐장치(100)의 노즐 팁부재(70)를 노즐 헤드(50)로부터 분리한다.

여기서, 작업자는 노즐 팁부재(70)의 팁 홀딩부(75)를 체결 공구로 잡고 나사 반대 방향으로 회전시키며 노즐 헤드(50)의 결합홈(51)으로부터 노즐 팁부재(70)를 분리해 낼 수 있다. 이 때 팁 홀딩부(75)의 가장자리 양측에는 한 쌍의 공구 지지면(81)이 형성되어 있기 때문에 체결 공구로 노즐 팁부재(70)를 노즐 헤드(50)로부터 용이하게 분리해 낼 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 노즐 헤드(50)로부터 분리한 노즐 팁부재(70)의 토출공(71) 내부에 존재하는 고무 재료를 약품 등을 사용하여 제거한 다음, 그 노즐 팁부재(70)를 노즐 헤드(50)의 결합홈(51)에 암수 식으로 끼우고, 체결 공구(도면에 도시되지 않음)를 이용하여 결합홈(51)에 나사 결합시킨다.

이로써, 본 발명의 실시예에서는 상술한 바와 같이 노즐 팁부재(70)를 노즐 헤드(50)로부터 분리하여 그 노즐 팁부재(70)의 토출공(71)으로 유입된 고무 재료를 빠른 시간 안에 용이하게 제거할 수 있으므로, 압출 금형 시스템(200)의 가동 정체 시간을 줄일 수 있다.

다른 한편으로, 압출 금형 시스템(200)을 장시간 가동하는 경우 본 발명의 실시예에 의한 노즐 팁부재(70)의 가늘고 뾰족한 팁 돌기부(77)가 마모되거나 파손될 수 있다.

이러한 경우, 본 발명의 실시예에서는 앞서 설명한 바와 같이 노즐 팁부재(70)를 노즐 헤드(50)로부터 분리하고, 새로운 노즐 팁부재(70)를 노즐 헤드(50)에 장착할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 노즐 팁부재(70)의 마모 또는 파손 시 전체 장치(100)를 교체하지 않고 노즐 팁부재(70) 만을 교체하면 되므로, 이에 따른 비용 절감을 도모할 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 본 명세서에서 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상을 이해하는 당업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 권리 범위 내에 든다고 할 것이다.

1... 웨더 스트립 3... 지지부
5... 실링부 7... 코드
11... 금형 다이 12... 코드 가이드 어셈블리
13... 압출공 15... 코드 가이드장치
30... 노즐 본체 31... 가이드 통로
50... 노즐 헤드 51... 결합홈
53... 나사산 55... 홀딩부 지지면
70... 노즐 팁부재 71... 토출공
73... 결합부 75... 팁 홀딩부
77... 팁 돌기부 79... 나사산
81... 공구 지지면

Claims (12)

1. 고무 재료에 코드가 매설된 웨더 스트립을 금형 다이를 통해 압출 성형하기 위한 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템에서, 상기 코드를 금형 다이 측으로 토출하는 코드 노즐장치로서,
   상기 코드를 상기 금형 다이 측으로 가이드 하는 가이드 통로를 내부에 형성하고 있는 노즐 본체;
   상기 노즐 본체에 일체로 형성되며, 상기 금형 다이 측에 위치하는 노즐 헤드; 및
   상기 금형 다이에 대응하는 상기 노즐 헤드의 선단에 탈착 가능하게 구비되며, 상기 가이드 통로와 연결되는 토출공을 내부에 형성하고 있는 노즐 팁부재;
   를 포함하며,
   상기 가이드 통로는 상기 금형 다이 측으로 갈수록 단면 직경이 점차 작아지는 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 노즐 팁부재는,
   상기 노즐 헤드에 암수 식으로 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 노즐 헤드는,
   상기 노즐 본체에서 선단 측으로 갈수록 직경이 점차 작아지는 테이퍼 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 노즐 헤드의 선단에는 상기 노즐 팁부재가 결합될 수 있는 결합홈이 형성되며,
   상기 결합홈은 상기 노즐 본체의 가이드 통로와 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 노즐 팁부재는,
   상기 결합홈에 결합되는 로드 형상의 결합부와,
   상기 결합부와 일체로 형성되며, 상기 노즐 헤드의 선단을 지지하는 팁 홀딩부와,
   상기 팁 홀딩부에 금형 다이 측으로 돌출 형성되는 팁 돌기부
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
6. 제5 항에 있어서,
   상기 결합홈의 내주면에는 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
7. 제6 항에 있어서,
   상기 결합부는,
   상기 결합홈에 암수 식으로 끼워지며 그 결합홈의 내주면에 나사 결합되도록 외주면에 나사산이 형성된 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
8. 제5 항에 있어서,
   상기 노즐 헤드는 상기 노즐 본체에서 선단 측으로 갈수록 직경이 점차 작아지는 테이퍼 형상으로 이루어지며,
   상기 팁 홀딩부는 상기 노즐 헤드의 테이퍼 외주면과 연결되는 콘 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
9. 제5 항에 있어서,
   상기 팁 홀딩부에는 체결 공구를 지지하는 한 쌍의 공구 지지면이 형성되는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
10. 제5 항에 있어서,
    상기 노즐 헤드의 선단에는 상기 팁 홀딩부를 지지하는 홀딩부 지지면이 형성되는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.
11. 삭제
12. 제5 항에 있어서,
    상기 토출공은,
    상기 결합부, 팁 홀딩부 및 팁 돌기부의 내부에 형성되며, 상기 가이드 통로와 상호 연결되고,
    상기 결합부 측에서 팁 돌기부 측으로 갈수록 단면 직경이 점차 작아지는 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 웨더 스트립 제조용 압출 금형 시스템의 코드 노즐장치.

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