KR101477450B1 - Led 발광 유닛 - Google Patents
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Abstract
각각 절단 방향에 대해 직교하는 회로 기판(11)측 컷아웃부(14)와 광 스크린 부재(40)측 컷아웃부(41)의 에지면들이 서로 인접하여 광 스크린 부재를 회로 기판에 부착시키면, 광 스크린 부재가 회로 기판에 부착되어, 광 스크린 부재측 컷아웃부의 절단 방향에서 서로 대향하는 광 스크린 부재의 양 단 표면들은, 회로 기판측 컷아웃부의 절단 방향에서 서로 대향하는 회로 기판의 양 단부면들보다 더욱 안쪽으로 배치된다. 따라서, 회로 기판이 광 전송 하우징(20)에서 부착 위치에 배치되면, 광 스크린 부재는 광 전송 하우징에서 부착 위치에 배치된다.
Description
본 발명은 복수의 LED 소자가 장착된 회로 기판과 회로 기판이 수용된 광 전송 하우징을 구비하는 LED 발광 유닛에 관한 것이다.
일반적으로, 복수의 LED 소자가 회로 기판에 제공되고, 각 LED 소자로부터 방출되는 광들이 조명광으로 사용되거나 또는 주황색 광처럼 컬러 광들이 장치의 작동 상태를 표시하기 위해 LED 소자로부터 방출되는 장치가 알려져 있다. 예를 들면, 특허 문헌 1은 복수의 LED 소자로부터 방출광에 의한 이른바 표시기로 기능 하는 차량용 디스플레이 장치를 제안한다.
특허 문헌 1에 개시된 차량용 디스플레이 장치는, 다이얼에서 원형 혹은 원호 형태로 배치되는 눈금, 숫자와 같은 인덱스들, 눈금에 부착되는 문자나 기호, 각 다이얼 눈금에 개별적으로 대응하도록 배치되는 하나 혹은 복수의 광원들 및 측정된 값을 참조 값으로 설정하여 참조값의 규정된 영역내에서 광원을 켜거나 측정양에 대응하는 규정된 영역내에서 눈금을 낮추고 밝혀 규정된 영역이 다이얼에 표시되도록 하는 디스플레이 제어 유닛을 포함한다. 따라서 측정양은 숫자와 같은 인덱스, 다이얼 눈금에 부착되는 문자 또는 기호와 함께 규정된 영역의 표시로 나타난다.
그러나, 특허 문헌 1에 개시된 차량용 디스플레이 장치는, 회로 기판, 광 스크린판 및 다이얼이 각각 위치하고 케이스에 부착되어야 하므로, 부착 공정이 복잡해질 가능성이 있다.
본 발명은 상기 관점으로부터 창안되었으며, 본 발명의 목적은 부착 공정을 쉽게 하는 LED 발광 유닛을 제공하는데 있다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 상기 목적을 달성하기 위해, LED 발광 유닛은 복수의 LED 소자가 장착된 회로 기판과 회로 기판이 수용되는 광 전송 하우징을 구비한다. LED 발광 유닛은 광 전송 하우징의 외피를 덮도록 형성되고 복수의 LED 소자에 각각 대향하여 벽에 형성된 광출력 개구부를 구비하는 광 스크린 커버와; 판형으로 형성되어, 광 전송 하우징의 내피와 슬라이딩 접촉할 수 있는 외주 에지면과 함께 광 전송 하우징에 수용되며, 외주 에지면으로부터 내부로 절단되고 절단 방향에 직교하며 실질적으로 회로 기판의 두께와 동일하게 형성되는 폭을 구비하는, 직사각형 컷아웃부인 광 스크린 부재측 컷아웃부를 구비하는 광 스크린 부재를 포함하며,
회로 기판은, 회로 기판의 내부의 광 전송 하우징에 대한 삽입 방향에 직교하는 방향으로 서로 대향하는 한 쌍의 단부면 중 일 단부면으로부터 절단되고, 절단 방향에 대해 직교하고 광 스크린 부재의 두께와 실질적으로 동일한 폭을 구비하여 복수의 LED 소자 사이에 배치된 직사각형 컷아웃부인 회로 기판측 컷아웃부를 구비하며,
절단 방향에 대해 각각 직교하는 광 스크린 부재측 컷아웃부와 회로 기판측 컷아웃부의 에지 면들이 서로 인접하여 광 스크린 부재를 회로 기판에 부착하면, 광 스크린 부재측 컷아웃부의 절단 방향으로 서로 대향하는 광 스크린 부재의 양 단 표면들이, 회로 기판측 컷아웃부의 절단 방향에서 서로 대향하는 회로 기판의 양 단부면들보다 더 안쪽으로 배치된다.
또한, 상기 발명의 본 발명의 제 2 양태에 정의된 LED 발광 유닛에서, 광 전송 하우징은, 한쌍의 가이드 그루브부와 인접부를 구비한다. 상기 가이드 그루브부는 광 전송 하우징에 대한 회로 기판의 삽입 방향에 직교하는 방향에서 서로 대향하는 회로 기판의 양단부를 각각 가이드하도록 형성된다. 상기 인접부는 광 전송 하우징에 삽입되는 광 스크린 부재에 인접한다. 회로 기판의 단부가 회로 기판을 광 전송 하우징에 삽입하기 위해 각각 가이드 그루브 쌍에 의해 안내되는 경우, 광 스크린 부재는 인접부에 인접하고 회로 기판은 광 전송 하우징에서 부착 위치에 배치된다.
또, 상기 발명에서 본 발명의 제 3 양태에서 정의된 LED 발광 유닛에서, 광 스크린 부재는 광 스크린 부재 측 컷아웃 부의 절단 방향에 직교하는 방향으로 서로 대향하는 한 쌍의 에지면중 적어도 하나의 에지면에서 제공되는 광 스크린 부재 측 결합부를 구비하며, 회로 기판은 회로 기판측 컷아웃부의 절단 방향의 연장선 상에 배치되고 광 스크린 부재측 결합부와 결합되는 회로 기판측 결합부를 구비한다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 각각 절단 방향에 직교하는 회로 기판 측 컷아웃부와 광 스크린 부재측 컷아웃부의 에지면들이 서로 인접하여 광 스크린 부재를 회로 기판에 부착하게 되면, 광 스크린 부재는 회로 기판에 부착되어 광 스크린 부재측 컷아웃부의 절단 방향으로 서로 대향하는 광 스크린 부재의 양 단 표면들이, 회로 기판 측 컷아웃부의 절단 방향으로 서로 대향하는 회로 기판의 양 단부면들보다 더 안쪽으로 배치된다. 따라서, 회로 기판이 광 전송 하우징에서 부착 위치에 배치되면, 광 스크린 부재가 광 전송 하우징에서 부착 위치에 배치된다. 따라서, 부착 공정이 쉬워진다.
또한, 본 발명의 제 2 양태를 따르면, 회로 기판의 단부들이 각각 가이드 그루브부 한쌍에 의해 안내되어 회로 기판을 광 전송 하우징으로 삽입할 때, 광 스크린 부재는 인접부에 인접하게 된다. 따라서, 회로 기판은 광 전송 하우징에서 부착 위치에 배치된다. 따라서, 회로 기판은 광 전송 하우징에서 부착 위치에 쉽게 부착될 수 있다.
또한, 본 발명의 제 3 양태를 따르면, 광 스크린 부재측 결합부가 회로 기판측 결합부에 결합되면, 광 스크린 부재는 회로 기판과 결합된다. 따라서, 광 스크린 부재는 확실하게 회로 기판에 고정된다.
도 1은 본 발명의 실시예를 따르는 LED 발광 유닛을 도시하는 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 LED 발광 유닛을 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 LED 발광 유닛에서 A-A선을 따라 절단된 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 광 전송 하우징의 확대 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 광 전송 하우징에서 C-C선을 따라 절단된 단면도이다.
도 6은 후방에서 바라본 도 1에 도시된 광 전송 하우징의 사시도이다.
도 7은 도 1에 도시된 광 스크린 부재가 부착된 회로 기판을 도시하는 사시도이다.
도 8은 도 2에 도시된 LED 발광 유닛에서 B-B 선을 따라 절단된 단면도이다.
도 9(a)는 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛의 부착 절차를 도시하는 다이어그램이다.
도 9(b)는 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛의 부착 절차를 도시하는 다이어그램이다.
도 10(a)는 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛의 부착 절차를 도시하는 다이어그램이다.
도 10(b)는 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛의 부착 절차를 도시하는 다이어그램이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 대한 제 1 변형예의 LED 발광 유닛의 주요부의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 대한 제 2 변형예의 LED 발광 유닛의 LED 유닛부와 광 스크린 부재의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 대한 제 3 변형예의 LED 발광 유닛을 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 LED 발광 유닛을 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 LED 발광 유닛에서 A-A선을 따라 절단된 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 광 전송 하우징의 확대 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 광 전송 하우징에서 C-C선을 따라 절단된 단면도이다.
도 6은 후방에서 바라본 도 1에 도시된 광 전송 하우징의 사시도이다.
도 7은 도 1에 도시된 광 스크린 부재가 부착된 회로 기판을 도시하는 사시도이다.
도 8은 도 2에 도시된 LED 발광 유닛에서 B-B 선을 따라 절단된 단면도이다.
도 9(a)는 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛의 부착 절차를 도시하는 다이어그램이다.
도 9(b)는 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛의 부착 절차를 도시하는 다이어그램이다.
도 10(a)는 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛의 부착 절차를 도시하는 다이어그램이다.
도 10(b)는 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛의 부착 절차를 도시하는 다이어그램이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 대한 제 1 변형예의 LED 발광 유닛의 주요부의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 대한 제 2 변형예의 LED 발광 유닛의 LED 유닛부와 광 스크린 부재의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 대한 제 3 변형예의 LED 발광 유닛을 도시하는 사시도이다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명을 따르는 LED 발광 유닛의 바람직한 실시예가 상세히 기술된다.
(실시예 1)
도 1은 본 발명의 실시예를 따르는 LED 발광 유닛(1)을 도시하는 분해 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 LED 발광 유닛을 도시하는 사시도이다. 도 3은 도 2에 도시된 LED 발광 유닛(1)에 대해 A-A 선을 따라 절단된 단면도이다. 도 4는 도 1에 도시된 광 전송 하우징(20)의 확대 사시도이다. 도 5는 도 4에 도시된 광 전송 하우징(20)에서 C-C선을 따라 절단된 단면도이다. 도 6은 후방에서 바라본, 도 1에 도시된 광 전송 하우징(20)의 사시도이다. 도 7은 도 1에 도시된 광 스크린 부재(40)가 부착된 회로 기판(11)을 도시하는 사시도이다. 도 8은 도 2에 도시된 LED 광 유닛(11)에 대해 B-B선을 따라 절단된 단면도이다.
편의를 위해, 도면에서 화살표로 나타낸 상호 직교하는 방향은 전방 및 후방, 우측 및 좌측, 그리고 상방 및 하방으로 설정된다.
본 발명의 실시예를 따르는 LED 발광 유닛(1)은 LED 유닛부(10), 광 전송 하우징(20), 광 스크린 커버(30) 및 광 스크린 부재(40)를 포함한다.
우선 LED 유닛부(10)가 기술된다.
LED 유닛부(100는 회로 기판(11), 두 개의 LED 소자(12) 및 전선(W)을 포함한다.
회로 기판(11)은 이른바 인쇄 배선 기판으로 실현되며, 전력 회로로서 도체 패턴이 형성된다. 회로 기판(11)은 기판 표면위에 장착된 복수의 LED 소자(12)를 구비한다. 본 실시예에서, 회로 기판(11)은 기판에 형성된 단자(13)를 통해 신호선 또는 분배선으로 3개의 전선(W)에 연결된다. 전선(W)은 남땜 공정을 수행함으로써, 단자(13)에 각각 연결된다.
두 개의 LED 소자(12)는 각각 박스형 패키지 표면상에 제공되는 광방출부를 구비하며, 도면에는 도시되지 않은 전력 공급 입력 단자가 도면에 도시되지 않은 회로 기판(11)상의 전력 회로에 연결된다. 도면에 도시되지 않은 전력 회로는 회로 기판(11)상에 제공되는 단자(13)를 통해 3개의 전선(W)에 연결된다. 전력 회로를 통해 전력이 공급되는 LED 소자(12)는 각각 턴온(turn on)된다.
두 개 LED 소자(12) 중 회로 기판(11)의 전방측 위치에 배치된 LED 소자(12)(이하, 전방측 LED 소자(12a)로 참조)는 예를 들면 주황색 광을 방출하고, 색 종류에 의존하여 장치의 동작 상태를 보여주기 위한 조명으로 기능한다. 즉, LED 광 유닛(1)은 이른바, 표시기로 기능할 수 있다.
또한 전방측 LED 소자(12a)보다 회로 기판(11) 상에서 더 후방 위치에 배치된 LED 소자(22)(이하, 후방측 LED 소자(12b)로 참조)는 백색광을 방출한다. 즉, LED 발광 유닛(1)은 광 장치로서 기능할 수 있다.
회로 기판(11)은 회로 기판 측 컷아웃부(14) 및 회로 기판측 결합부(15)를 구비한다.
회로 기판 측 컷아웃부(14)는 광 전송 하우징(22)으로 삽입하는 방향에 직교하는 방향에서 서로 대향하는 한 쌍의 단부면(11b) 중 일단면(11b)로부터 회로 기판(11)의 내부로 절단된 직사각 컷아웃부이다. 회로 기판 측 컷아웃부(14)는 광 스크린 부재(40)의 두께와 실질적으로 동일하도록 형성된, 절단방향에 직교하는 폭을 구비한다. 회로 기판 측 컷아웃부(14)는 두 개의 LED 소자(12) 각각 사이에 배치된다.
회로 기판측 결합부(15)는 회로 기판 측 컷아웃부(14)의 절단 방향의 연장선 상에 배치되고 이하 기술되는 광 스크린 부재측 결합부(42)와 결합한다. 더욱 구체적으로, 회로 기판 측 결합부(15)는 회로 기판측 컷아웃부(14)의 절단 방향의 연장선 상에 배치되고 회로 기판(11)을 관통하도록 형성되는 관통홀이다. 이하 기술되는 스크린 부재측 결합부(42)의 돌출부는 관통홀과 결합하여 광 스크린 부재(40)는 회로 기판(11)과 결합한다.
이하 광 전송 하우징(20)이 기술된다. 광 전송 하우징(20)은 광 전송 합성 수지로 만들어지고, 외부 형상으로서 직사각형의 바닥벽(20a), 바닥벽(20a)의 에지를 따라 직립한 측벽(20b)쌍, 상부 벽(20c) 및 하부벽(20d)을 포함하여 바닥을 구비한 직사각의 관형을 가진다. 회로 기판(11)은 광 전송 하우징(20)에 수용된다. 광 전송 하우징(20)은 개구측 단부(20e)의 외주를 따라 돌출한 플랜지부(20f)를 구비한다. 도면에 도시되지 않은 볼트들은 플랜지부(20f)를 관통하도록 형성된 볼트 삽입 구멍(20g)으로 삽입되어 광전송 하우징(20)은 설치 위치로 고정된다.
또한, 광 전송 하우징(20)은 한 쌍의 가이드 그루브부(21) 및 인접부(22)를 구비한다.
한 쌍의 가이드 그루브부(21)는, 광 전송 하우징(20)에서, 회로 기판(11)의 삽입 방향에 직교하는 방향으로 서로 대향하는 회로 기판(11)의 양단부(11a)을 가이드 하도록 각각 형성된 그루브부이다. 더욱 구체적으로, 가이드 그루브부(21) 한쌍은, 광 전송 하우징(20)의 개구측 단부(20h)로부터 광 전송 하우징(20)의 내부까지, 광 전송 하우징(20)의 대향하는 측벽(20b) 한쌍의 내부에서 각각 선형적으로 형성된 그루브부이다. 가이드 그루브부(21) 한 쌍은 각각 회로 기판(11)의 두께와 실질적으로 동일하게 형성된 그루브의 폭을 구비한다.
인접부(22)는 광 전송 하우징(20)에 삽입되는 광 스크린 부재(40)에 인접하는 부분들이다. 인접부(22)들은 상부벽(20c)의 내피 및 하부 벽(20d)의 내피로부터 반구형상으로 돌출하는 돌출부이다. 인접부(22)는 회로 기판(11)의 삽입 방향에 직교하는 방향을 따라 상부벽(20c)의 두 개 위치와, 하부 벽(20d)의 두 개 위치에서 제공된다.
회로 기판(11)의 단부(11a)가 각각 가이드 그루브부(21)에 의해 안내되어 회로 기판(11)이 광 전송 하우징(20)에 삽입되면, 인접부(22)는 광 스크린 부재(40)상에 인접하게 된다. 따라서, 회로 기판(11)은 광 전송 하우징(20)에서 부착 위치에 위치설정된다.
이하, 광 스크린 커버(30)가 기술된다.
광 스크린 커버(30)는 광 스크린 특질을 구비하는 합성 수지로 만들어지고, 외부 형태로서 직사각형태의 바닥벽(30a), 바닥벽(30a)의 에지를 따라 직립한 측벽(30b)쌍, 상부벽(30c) 및 하부벽(30d)을 포함하여 바닥을 구비한 직사각 관형을 갖는다. 광 스크린 커버(30)는 광 전송 하우징(20)의 외피를 덮도록 형성된다.
광 스크린 커버(30)는 광 스크린 커버(30) 밖으로 2 개의 LED 소자(12)로부터 방출되는 광을 출력하도록 형성된 개구로서, 두 개의 광 출력 개구부(31)를 구비한다.
두 개의 광출력 개구부(31)는 각각 회로 기판(11)에 제공되는 LED 소자(22) 배치에 대응하도록 배치된다. 더욱 구체적으로, 전방측 LED 소자(12a) 배치에 대응하여 배치된, 두 개의 광 출력 개구부(31) 중 광 출력 개구부(31)(이하, 전방측 광 츨력 개구부(31a) 참조)가 전방측 LED 소자(12a)에 대향하는 광 스크린 커버(30)의 바닥벽(30a)의 위치에 배치된다.
또한, 후방측 LED 소자(22b) 배치에 대응하여 배치된 광 출력 개구부(31)(이하, 후방측 광 출력 개구부(31b)로 참조)가 후방측 LED 소자(12b)에 대향하는 광 스크린 커버(30)의 상부벽(30c)의 위치에 배치된다.
광 전송 하우징(20)의 외피가 광 스크린 커버(30)에 의해 덮이므로, LED 소자(12)로부터 각각 방출된 광들이 광 전송 하우징(20)을 통과한 이후, 광들은 각각 LED 소자(12)에 대응하여 배치된 광 출력 개구부(31)를 통해 광 스크린 커버(30) 밖으로 각각 출력된다.
이하, 광 스크린 부재(40)가 기술된다.
광 스크린 부재(40)는 광 스크린 특질을 구비하고 광 전송 하우징(20)의 내피(20i)와 슬라이딩 접촉하는 외주 에지면(40b)을 포함하는 판 부재이며 따라서 광 스크린 부재는 광 전송 하우징(20)에 수용된다.
광 스크린 부재(40)는 광 스크린 부재측 컷아웃부(41)와 광 스크린 부재 측 결합부(42)를 구비한다.
광 스크린 부재측 컷아웃부(41)는 외주 에지면(40b)으로부터 내부로 절단된 직사각형 컷아웃부이며, 회로 기판의 두께와 실질적으로 동일한, 절단방향에 직교하는 폭을 구비한다.
광 스크린 부재측 결합부(42)는 광 스크린 부재 측 컷아웃부(41)의 절단 방향에 직교하는 방향으로 서로 대향하는 한 쌍의 에지면(41a) 중 하부 에지면(41a)으로부터 돌출한 돌출부이다.
절단 방향에 직교하는 광 스크린 부재측 컷아웃부(41)의 에지면(41b)이 절단 방향에 직교하는 회로 기판측 컷아웃부(14)의 에지면(14a)에 인접하여 광 스크린 부재(40)가 회로 기판(11)에 부착되면, 광 스크린 부재측 결합부(42)는 회로 기판측 결합부(15)와 결합한다. 따라서, 광 스크린 부재(40)는 회로 기판(11)과 결합한다.
또한, 회로 기판측 컷아웃부(14)가 전방측 LED 소자(12a) 및 후방측 LED 소자(12b)사이에 배치되므로, 광 스크린 부재(40)는 전방측 LED 소자(12a) 및 후방측 LED 소자(12b)사이에 배치된다. 따라서, 광 스크린 부재(40)는 광 전송 하우징(20)에서 수용 공간을 전방측 LED 소자(12a) 및 후방측 LED 소자(12b)를 위한 2 개의 부분으로 분할하는 분할판으로 기능한다. 따라서, LED 소자로부터 각각 방출된 광들이 서로 간섭하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 절단방향에 직교하는 광 스크린 부재 측 컷아웃부(41)의 에지면(41b)이 절단 방향에 직교하는 회로 기판측 컷아웃부(14)의 에지면(14a)에 인접하여 광 스크린 부재(40)가 회로 기판(11)에 부착될 때, 광 스크린 부재측 컷아웃부(31)의 절단 방향으로 서로 대향하는 광 스크린 부재(40)의 양단 표면(40a)들은 회로 기판(11)의 회로 기판측 컷아웃부(14)의 절단 방향으로 서로 대향하는 양 단부면(11b)들 보다 더 안쪽으로 배치된다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 삽입 방향에 직교하는 방향에서 회로 기판(11)의 폭은 같은 방향으로 회로 기판(11)에 부착된 광 스크린 부재(40)의 폭보다 크게 된다. 광 스크린 부재측 컷아웃부(41)와 회로 기판측 컷아웃부(14)의 절단량은, 광 스크린 부재측 컷아웃부(41)의 절단 방향으로 서로 대향하는 광 스크린 부재(40)의 양 단 표면(40a)들이 회로 기판측 컷아웃부(14)의 절단 방향으로 서로 대향하는 회로 기판(11)의 양 단면(11b)보다 더 안쪽으로 배치되도록 각각 설정된다.
상기 방식으로, 광 스크린 부재(40)가 회로 기판(11)에 부착되어 회로 기판(11)을 광 전송 하우징(20)에 부착할 때, 회로 기판(11)의 단부(11a)들은 각각 가이드 그루브부(21)에 의해 안내되어 회로기판(11)은 광 전송 하우징(20)으로 삽입된다. 또, 광 스크린 부재(40)가 인접부(22)에 인접하게 되면, 회로 기판(11)은 광 전송 하우징(20)에서 부착위치에 위치설정된다.
이하, LED 발광 유닛(1)의 부착 공정이 도 9(a) 내지 도 10(b)를 참조하여 기술될 것이다. 도 9(a) 내지 도 9(b) 및 도 10(a) 내지 도 10(b)는 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛(1)의 부착 공정을 도시하는 도면이다.
우선, 작업자는 광 스크린 부재(40)를 회로 기판(11)에 부착하여, 각각 절단 방향에 직교하는 회로 기판측 컷아웃부(14)와 광 스크린 부재측 컷아웃부(41)의 에지면들(14a, 41b)이 서로 인접하게 된다(도 9(a) 참조). 이 때, 광 스크린 부재측 컷아웃부(41)의 절단 방향에서 서로 대향하는 광 스크린 부재(40)의 양 단 표면들(40a)은 회로 기판측 컷아웃부(14)의 절단 방향으로 서로 대향하는 회로 기판(11)의 양 단부면(11b)보다 더욱 안쪽으로 배치된다. 다음, 광 스크린 부재측 결합부(42)는 회로 기판측 결합부(42)와 결합하여, 광 스크린 부재(40)는 회로 기판(11)과 결합한다.
이후, 작업자는 회로 기판(11)을 광 전송 하우징(20)에 삽입한다(도 9(b) 참조). 회로 기판(11)이 광 전송 하우징(20)에 삽입되면, 회로 기판(11)의 양단부(11a)가 회로 기판(11)을 광 전송 하우징(20)에 삽입하도록 한 쌍의 가이드 그루브부(21)에 의해 안내된다.
다음, 작업자는 광 전송 하우징(20)에서 부착 위치에 회로 기판(11)을 배치한다(도 10(a)참조). 이 때, 광 스크린 부재(40)가 인접부(22)에 인접하게 되면, 회로 기판(11)은 광 전송 하우징(20)에서 부착 위치에 위치 설정된다.
다음, 작업자는 광 스크린 커버(30)를 광 전송 하우징(20)에 부착한다(도 10(b) 참조). 따라서, LED 발광 유닛(1)은 완성된다.
본 발명의 실시예를 따르는 LED 발광 유닛(1)에서, 절단 방향에 각각 직교하는 회로 기판측 컷아웃부(14)와 광 스크린 부재측 컷아웃부(41)의 에지면들(14a, 41b)이 서로 인접하여 광 스크린 부재(40)를 회로 기판(11)에 부착하면, 광 스크린 부재(40)는 회로 기판(11)에 부착되어, 광 스크린 부재 컷아웃 부(41)의 절단 방향으로 서로 대향하는 광 스크린 부재(40)의 양 단 표면(40a)들이 회로 기판측 컷아웃부(14)의 절단 방향으로 서로 대향하는 회로 기판의 양 단부면(11b)들보다 더 안쪽으로 배치된다. 따라서, 회로 기판(11)이 광 전송 하우징(20)에서 부착위치에 배치되면, 광 스크린 부재(40)는 광 전송 하우징(20)에서 부착 위치에 배치된다. 따라서, 부착 공정이 쉽게 이루어진다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 LED 발광 유닛(1)에서, 회로 기판(11)의 단부(11a)가 가이드 그루브부(21a) 한 쌍에 의해, 각각 회로 기판(11)을 광 전송 하우징(20)에 삽입하도록 안내되면, 광 스크린 부재(40)는 인접부(22)에 인접하게 된다. 따라서, 회로 기판(11)은 광 전송 하우징(20)에서 부착 위치에 배치된다. 따라서, 회로 기판(11)은 광 전송 하우징(20)에서 부착 위치로 쉽게 부착된다.
또한, 본 발명에 따르는 LED 발광 유닛(1)에서, 광 스크린 부재측 결합부(42)가 회로 기판측 결합부(15)와 결합하면, 광 스크린 부재(40)는 회로기판(11)과 결합된다. 따라서, 광 스크린 부재(40)는 확실히 회로 기판(11)에 고정된다.
(제 1 변형예)
이제, 도 11을 참고하여, 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛(1)의 제 1 변형예가 기술된다. 도 11은 본 발명의 실시예에 대한 제 1 변형예의 LED 발광 유닛(2)의 주요부에 대한 단면도이다.
제 1 변형예의 LED 발광 유닛(2)은 광 전송 하우징(50)이 인접부(22) 대신 인접부(55)를 구비하는 점에서 실시예의 LED 발광 유닛(1)과 다르다.
나머지 구조들은 실시예와 동일하며, 실시예와 동일한 구성요소들은 동일한 참조 번호와 기호에 의해 표시되었다.
인접부(51)는 광 전송 하우징(50)의 벽 두께가 커지도록 변화시켜 형성된 단차부이고, 회로 기판(11)의 삽입 방향에 직교하는 표면들은 광 스크린 부재(40)상에 인접한다.
제 1 변형예의 LED 발광 유닛(2)에서, 광 스크린 부재(40)는 인접부(51)에 인접하여, 회로 기판(11)은 광 전송 하우징(50)에서 부착 위치에 위치설정되어 배치된다. 따라서, 부착 공정은 실시예의 LED 발광 유닛(1)처럼 손쉽게 이루어진다.
(제 2 변형예)
이하, 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛(1)에 대한 제 2 변형예를, 도 12를 참고하여 기술할 것이다. 도 12는 본 발명의 실시예의 제 2 변형예에서 LED 발광 소자(3)의 LED 유닛부(60)와 광 스크린 부재(63)의 사시도이다.
도 12에서, LED 유닛부(60)와 광 스크린 부재(63)를 제외한 타 구조들은 실시예의 LED 발광 유닛(1)과 동일하므로, 묘사는 생략되었다.
제 2 변형예의 LED 발광 유닛(3)은 LED 유닛부(60)의 회로 기판(61)이 회로 기판측 결합부(15) 대신 회로 기판측 결합부(62)를 구비하고, 광 스크린 부재(63)는 광 스크린 부재측 결합부(42) 대신, 광 스크린 부재측 결합부(64)를 구비한다는 점에서, 실시예의 LED 발광 유닛(1)과 상이하다.
타 구조들은 실시예와 동일하며, 실시예와 동일한 구성요소들은 동일한 참조 번호와 기호로 표시되었다.
회로 기판측 결합부(62)는 회로 기판측 컷아웃부(14)의 절단 방향의 연장선 상에 배치된 돌기이며, 회로 기판(61)의 상부 표면으로부터 돌출한다.
광 스크린 부재측 결합부(64)는 광 스크린 부재 컷아웃부(41)의 절단 방향에 직교하는 방향으로 서로 대향하는 한 쌍의 에지면(41a) 중 상부 에지면(41a)상에 형성되는 우묵하게 들어간 부분이다.
상기 회로 기판측 결합부(62)가 광 스크린 부재측 결합부(64)와 결합하면, 광 스크린 부재(63)는 회로 기판(61)과 결합한다.
제 2 변형예의 LED 발광 유닛(3)에서, 회로 기판측 결합부(62)는 광 스크린 부재측 결합부(64)와 결합하여, 광 스크린 부재(63)는 회로 기판(61)과 결합한다. 따라서, 광 스크린 부재(63)는 실시예의 LED 발광 유닛(1)과 마찬가지로 회로 기판(61)에 확실히 고정된다.
(제 3 변형예)
이하, 본 발명의 실시예의 LED 발광 유닛(1)에 대한 제 3 변형예를 도 13을 참고하여 기술할 것이다. 도 13은 본 발명의 실시예에 대한 제 3 변형에의 LED 발광 유닛(4)을 도시하는 사시도이다.
제 3 변형예의 LED 발광 유닛(4)은, 광 전송 하우징(20) 대신 광 전송 하우징(70)이 제공되고 광 스크린 커버(30) 대신 광 스크린 커버(80)가 제공되며, 광 스크린 부재(40) 대신 광 스크린 부재(90)가 제공된다는 점에서, 실시예의 LED 발광 유닛(1)과 다르다.
타 구조들은 실시예와 동일하며, 실시예와 동일한 구성 요소들은 동일한 참조 번호와 기호로 표시된다.
광 전송 하우징(70)은 광 전송 합성 수지 물질로 만들어지고 바닥을 구비한 원통 형상을 구비한다.
광 스크린 커버(80)는 광 스크린 특질을 구비한 합성 수지로 만들어지고 바닥이 있는 원통 형상이며 광 전송 하우징(70)의 외피를 덮도록 형성된다.
광 스크린 부재(90)는 광 전송 하우징(70)의 내부 표면과 슬라이딩 접촉하는외주 에지면(90b)과 함께 광전송 하우징에 수용되도록 형성되는 판 형상 부재이다.
제 3 변형예의 LED 발광 유닛(4)에서, 절단 방향에 대해 각각 직교하는 회로 기판측 컷아웃부(14)와 광 스크린측 컷아웃부(41)의 에지면들(14a,41b)은 서로 인접하여 광 스크린 부재(90)를 회로 기판(11)에 부착할 때, 광 스크린 부재(90)는 회로 기판(11)에 부착되어 광 스크린 부재측 컷아웃부(41)의 절단 방향으로 서로 대향하는 광 스크린 부재(90)의 양 단 표면(40a)은 회로 기판측 컷아웃부(14)의 절단 방향으로 서로 대향하는 회로 기판(11)의 양 단부면(11b)보다 더욱 안쪽으로 배치된다. 따라서, 회로 기판(11)이 광 전송 하우징(70)에 부착되면, 회로기판(11)의 단부(11a)는 각각 가이드 그루브부(21)에 의해 안내되며, 회로 기판(11)은 광 전송 하우징(70)에 삽입되고 광 스크린 부재(90)는 인접부(22)에 인접하게 되어, 회로 기판(11)은 전송 하우징(80)에서 부착 위치에 위치설정되어 배치된다. 따라서, 부착 공정이 실시예의 LED 발광 유닛(1)과 마찬가지로 쉽게 이루어진다.
본 발명의 실시예를 따르는 LED 발광 유닛(1,2,3)들은, 광 스크린 부재측 결합부(42)는 회로 기판측 결합부(15)와 결합되어 광 스크린 부재(40)는 회로 기판(11)과 결합되는 것으로 예시된다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 회로 기판측 컷아웃부(14)와 광 스크린 부재측 컷아웃부(41)의 절단 방향에 각각 직교하는 에지면들(14a, 41b)이 서로 인접하여 광 스크린 부재(40)를 회로 기판(11)에 부착해서, 광 스크린 부재(40)가 회로 기판(11)으로 유지되고 고정되면, 광 스크린 부재측 결합부(42)와 회로 기판측 결합부(150는 제공될 필요가 없다.
또한, 본 발명의 실시예를 따르는 LED 발광 유닛(1,2,3)은, 각각 전방측 LED 소자(12a) 및 후방측 LED 소자(12b)를 포함하는 것으로 예시되며, 전방측 LED 소자(12a)는 주황색 광을 방출하고, 후방측 LED 소자(12b)는 백색광을 방출한다. 그러나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 각각 백색광 혹은 유색광을 방출하는 복수의 LED 소자를 구비하는 LED 발광 유닛은, 다른 색을 방출할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예를 따르는 LED 발광 유닛(1,2,3)은 각각 전방측 LED 소자(12a) 및 후방측 LED 소자(12b)인 두 개의 LED 소자를 포함하는 것으로 예시될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, LED 발광 유닛은 복수의 LED 소자를 구비할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예를 따르는 LED 발광 유닛(1,2,3)은, 광 전송 하우징(20,50,70)이 각각 한 쌍의 가이드 그루브부(21)를 포함하는 것으로 예시된다. 그러나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 회로 기판(11,61)의 에지(11a)들이 각각 안내되어 회로 기판(11,61)이 광 전송 하우징(20,50,70)에서 부착 위치에 배치되면, 타 구조들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 광 전송 하우징(20,50,70)의 내벽상에서 회로 기판(11,61)의 삽입 방향을 따라 선형적으로 돌출하는 선형 돌출부가 가이드부로서의 기능을 할 수도 있다.
본 발명자에 창안된 본 발명은 본 발명에 대한 상기 실시예와 함께 이상 구체적으로 기술되었다. 그러나, 본 발명은 상기 실시예로 제한되는 것은 아니고 본 발명의 요지를 벗어나지 범위내에서 다양하게 변화 가능하다.
본 출원은 2011년 5월 11일 제출된 일본 특허 출원 2011-105828에 대한 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 참고로 본 명세서에 포함되었다.
본 발명에 따르면, 절단 방향에 대해 각각 직교하는 회로 기판측 컷아웃부와 광 스크린 부재측 컷아웃부의 에지면들이 서로 인접하여 광 스크린 부재를 회로 기판에 부착할 때, 광 스크린 부재가 회로 기판에 부착되어 광 스크린 부재측 컷아웃부의 절단 방향에서 서로 대향하는 광 스크린 부재의 양 단 표면들이 회로 기판 측 컷아웃부의 절단 방향에서 서로 대향하는 회로 기판의 양 종단 면들보다 더 안쪽으로 배치된다. 따라서, 회로 기판이 광 전송 하우징에서 부착 위치에 배치되면, 광 스크린 부재가 광 전송 하우징에서 부착 위치에 배치된다. 따라서, 부착 공정은 쉽게 이루어진다.
또, 회로 기판의 단부들이 각각 한쌍의 가이드 그루브부에 의해 안내되어 회로 기판을 광 전송 하우징에 삽입하면, 광 스크린 부재는 인접부에 인접하게 된다. 따라서 회로 기판은 광 전송 하우징에서 부착 위치에 배치된다. 따라서, 회로 기판은 광 전송 하우징에서 부착 위치에 쉽게 부착된다.
또, 광 크스린 부재측 결합부가 회로 기판측 결합부와 결합하면, 광 스크린 부재가 회로 기판과 결합한다. 따라서, 광 스크린 부재는 회로 기판에 확실히 고정될 수 있다.
1,2,3,4 : LED 발광 유닛
10,60 : LED 유닛부
11,60 : 회로 기판
11a : 단부
11b : 단부면
12 : LED 소자
12a : 전방측 LED 소자
12b : 후방측 LED 소자
13 : 단자
14 : 회로 기판측 컷아웃부
14a : 에지면
15,62 : 회로 기판측 결합부
20,50,70 : 광 전송 하우징
20a : 바닥벽
20b : 측벽
20c : 상부벽
20d : 하부벽
20e : 개구측 단부
20f : 플랜지부
20g : 볼트 삽입 구멍
20h : 개구측 단부
20i : 내피
21 : 가이드 그루브부
22,51 : 인접부
30,80 : 광 스크린 커버
30a, 80a : 바닥벽
30b, 80b : 측벽
30c : 상부벽
30d : 하부벽
31 : 광출력 개구부
31a : 전방측 광출력 개구부
31b : 후방측 광출력 개구부
40,63,90 : 광 스크린 부재
40a : 단 표면
40b. 90b : 외주 에지면
41 : 광 스크린 부재측 컷아웃부
41a, 41b : 에지면
42,62 : 광 스크린 부재측 결합부
W : 전선
10,60 : LED 유닛부
11,60 : 회로 기판
11a : 단부
11b : 단부면
12 : LED 소자
12a : 전방측 LED 소자
12b : 후방측 LED 소자
13 : 단자
14 : 회로 기판측 컷아웃부
14a : 에지면
15,62 : 회로 기판측 결합부
20,50,70 : 광 전송 하우징
20a : 바닥벽
20b : 측벽
20c : 상부벽
20d : 하부벽
20e : 개구측 단부
20f : 플랜지부
20g : 볼트 삽입 구멍
20h : 개구측 단부
20i : 내피
21 : 가이드 그루브부
22,51 : 인접부
30,80 : 광 스크린 커버
30a, 80a : 바닥벽
30b, 80b : 측벽
30c : 상부벽
30d : 하부벽
31 : 광출력 개구부
31a : 전방측 광출력 개구부
31b : 후방측 광출력 개구부
40,63,90 : 광 스크린 부재
40a : 단 표면
40b. 90b : 외주 에지면
41 : 광 스크린 부재측 컷아웃부
41a, 41b : 에지면
42,62 : 광 스크린 부재측 결합부
W : 전선
Claims (3)
- 복수의 LED 소자가 장착된 회로 기판과 상기 회로 기판이 수용되는 광 전송 하우징을 구비하는 LED 발광 유닛에 있어서,
상기 광 전송 하우징의 외피를 덮도록 형성되고, 상기 복수의 LED 소자에 각각 대향하는 벽에 형성된 광 출력 개구부를 구비하는 광 스크린 커버; 및
광 스크린 부재를 포함하고,
상기 광 스크린 부재는,
상기 광 전송 하우징의 내피와 슬라이딩 접촉하는 외주 에지면과 함께 상기 광 전송 하우징에 수용되도록 판 형상으로 형성되고, 상기 외주 에지면으로부터 내부로 절단되고 상기 회로 기판의 두께와 실질적으로 동일하게 형성되어 절단 방향에 직교하는 폭을 구비한, 직사각형의 컷아웃부인 광 스크린 부재측 컷아웃부를 구비하며,
상기 회로 기판은,
상기 회로 기판의 내부에 대한 상기 광 전송 하우징의 삽입 방향에 대해 직교하는 방향으로 서로 대향하는 한 쌍의 단부면 중 일 단부면으로부터 절단되고, 상기 광 스크린 부재의 두께와 실질적으로 동일하게 형성되어 절단 방향에 대해 직교하는 폭을 구비하며, 상기 복수의 각 LED 소자 사이에 배치되는, 직사각형 컷아웃부인 회로 기판측 컷아웃부를 구비하고,
절단 방향에 대해 각각 직교하는 상기 광 스크린 부재측 컷아웃부와 상기 회로 기판측 컷아웃부의 에지면들이 서로 인접하여 상기 광 스크린 부재를 상기 회로 기판에 부착하면, 상기 광 스크린 부재측 컷아웃부의 절단 방향으로 서로 대향하는 상기 광 스크린 부재의 양 단 표면들이 상기 회로기판 측 컷아웃부의 절단 방향으로 서로 대향하는 상기 회로 기판의 양 단부면들보다 더 안쪽으로 배치되는 것을 특징으로 하는
LED 발광 유닛. - 제 1 항에 있어서,
상기 광 전송 하우징은, 상기 회로 기판을 상기 광 전송 하우징에 삽입하는 방향에 직교하는 방향에서 서로 대향하는 상기 회로 기판의 양 단부를 각각 안내하도록 형성되는 가이드 그루브쌍과 상기 광 전송 하우징에 삽입되는 상기 광 스크린 부재상에 인접하는 인접부를 구비하며,
상기 회로 기판의 상기 단부가 각각 상기 가이드 그루브 쌍에 의해 안내되어 상기 회로 기판을 상기 광 전송 하우징에 삽입하면, 상기 광 스크린 부재는 상기 인접부에 인접하게 되어, 상기 회로 기판은 상기 광 전송 하우징에서 부착 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는
LED 발광 유닛. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 광 스크린 부재는 상기 광 스크린 부재측 컷아웃부의 절단 방향에 대해 직교하는 방향에서 서로 대향하는 한 쌍의 에지 면들 중 적어도 하나의 에지면 상에 제공되는 광 스크린 부재측 결합부를 구비하고,
상기 회로 기판은 상기 회로 기판측 컷아웃부의 절단 방향의 연장선상에 배치되고 상기 광 스크린 부재측 결합부와 결합하는 회로 기판측 결합부를 구비하는 것을 특징으로 하는
LED 발광 유닛.
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