KR101476969B1 - 버(burr)를 최소화하는 인서트 사출방법 - Google Patents

Abstract

종래의 방식에 있던 인서트물 지지핀(5)을 설치하지 않고, 일측에 게이트노즐 나사부(7-2)(도 5참조)가 설치되어 있는 게이트노즐(7)이 고정측금형(3)의 게이트(3-1)에 가공된 게이트 나사부(3-2)에 게이트노즐 나사부(7-2)가 체결된 형태로 결합된다.
이로서 고정측금형(3) 내측면에 게이트노즐(7)이 돌출된 형상이 된다. 고정측금형(3) 내측에 돌출된 형태로 장착된 게이트노즐(7)은 나사로 체결됨에 따라 인서트물(1)에 가공된 홀의 크기에 따라 외경을 달리하는 게이트노즐(7)로 교체가 가능하게 된다.
본 발명에서는 인서트물(1)에 가공된 홀 내경 부분을 고정측금형(3) 내측에 돌출된 형태로 장착된 게이트노즐(7)외경 부분에 끼어 넣은 후 이동측금형(2)을 가이드 포스트(4)를 따라 이동시켜 고정측금형(3)의 끝단면에 이동측금형(2)의 끝단면이 서로 맏다도록 되고 사출기 인젝션 노즐(6) 끝단을 고정측금형(3)의 게이트(3-1)로 이동시켜 맏닫도록 한 후 용융물(9)을 분사하게 된다.
분사된 용융물(9)은 금형내부중 이동측금형(2)내부 부터 충진되면서 인서트물(1)쪽으로 체워진다. 따라서 용융물(9)이 인서트물(1)의 고정측금형(3)과 맏다는 면 반대측 면에 단위면적당 용융물(9)압력 과 동일한 압력을 인서트물(1) 면 전체에 균일하게 압력 가하게 된다.
고정측금형(3) 의 내측면과 맏다는 인서트물(1)의 측면이 밀착되게되어 용융물(9)이 잠입하지 않게되어 버(burr)의 발생을 최소화 할수 있게 된다.
또 게이트노즐(7)의 게이트노즐 홀(7-1)부분의 형상이 도 5와 같이 6각 내지 다각 형의 형상으로 하여 육각 내지 다각형의 랜지를 이용하여 게이트노즐(7)을 게이트(3-1)에서 탈부착이 용이하도록 하게 되어 있다.

Description

버(burr)를 최소화하는 인서트 사출방법 {The insert-molding method that minimizes burr}

본 발명은 다른 재료를 삽입하고 사출하는 인서트 사출방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인서트 사출에 있어서 게이트에 별도로 설치한 게이트 노즐을 통하여 금형내부로 분사되는 용융물의 강한 압력을 이용하여 인서트물을 금형에 밀착 시킴으로서 금형과 인서트물 사이로 흘러들어가는 용융물을 최소화 하고 이로 인하여 발생하는 버(burr)를 최소화 하는 인서트 사출방법에 관한 것이다.

금형에 사출기의 인젝션 노즐이 끼어져 플라스틱 용융물이 금형 내부로 들어가는 통로인 게이트에 별도의 게이트 노즐을 설치하여 용융물이 금형내부로 강한 압력에 의하여 분출될 때 그 압력에 의하여 인서트물을 고정측금형 내측면에 강하게 밀착하게 하여 인서트물과 고정측금형의 내측면사이에 용융물이 잠입하지 않도록하여 버(burr)의 발생을 최소화 하는 인서트 사출 방법으로,

종래의 인서트 사출 방식에 있어서는 용융물이 사출기 인젝션 노즐을 통하여 금형 내부에 공급될 때 고정측금형의 게이트를 통과하고 금형내부로 용융물이 인입되면서 인서트물 측면과 고정측금형 내측면사이에 용융물이 잠입 하지 못하도록 별도의 인서트물지지핀으로 인서트물을 고정측금형 내측면으로 강하게 누르게 한다.

하지만 종래의 이러한 방식은 이동측금형에 별도의 인서트물지지핀을 설치하여야 함으로서 금형제작 비용이 추가되는 등의 비용적 문제가 발생하게 된다.

또한 인서트물지지핀의 가공 정밀도 및 누르는 힘이 정확하지 않고 고르지못 하게되면 인서트물 측면과 고정측금형 내측면 사이에 틈이 발생하게 되고 금형을 장기간 사용하게 되면 인서트물지지핀이 변형 또는 마모로 인하여 일정하며 고르게 인서트물을 누르지 못하게 함으로서 인서트물 한쪽이 들뜨는 현상이 발생함으로서 인서트물 측면과 고정측금형 내측면 사이에 틈이 발생하게 된다.

이러한 현상으로 인하여 인서트물 측면과 고정측금형 내측면 사이의 틈으로 용융물이 잠입하게 됨으로서 버(burr)가 발생하게 되어 사출물의 품질을 저해 하거나 별도의 버(burr)제거 작업 등의 추가 작업이 발생하고, 인서트물지지핀을 보수하는 등의 문제점을 야기하고 있다.

본 발명은 종래의 인서트 사출방법에 있어서 인서트물을 지지하기 위하여 이동측 금형에 설치된 인서트물지지핀의 제작 비용의 절감과 사출작업 완료후 형성된 사출물에 발생하는 버(burr)의 발생을 최소화하는 인서트 사출방법을 제공한는 것으로서,

버(burr)의 발생을 최소화하기 위해서는 인서트물 측면과 고정측금형 내측면 사이에 틈이 발생하지 못하도록 하여야 하는데 이를 위해서는 고정측 금형 내측면과 맏닫는 인서트물 측면의 반대측면에 가해지는 압력이 균일하고 금형내부로 공급되는 용융물의 압력과 동일하거나 그이상의 압력으로 인서트물에 압력을 가하는 것이 필요하다.

또 용융물이 고정측금형 내측면과 접촉한 인서트물 측면의 반대쪽 부터 용융물을 체우기 위해서는 인서트물에 가공된 홀을 통과시켜야 하는데 이때 인서트물에 가공된 홀의 크기가 다종일 경우 이에 알맞도록 적절한 게이트의 형상이 필요하게 된다. 일예로 인서트물에 가공된 홀의 직경이 감소되어 게이트의 직경보다 감소하게 되면, 게이트에서 분출되는 용융물이 고정측금형 내측면과 접촉한 인서트물 측면 홀주변과 부디쳐 고정측금형 내측면과 접촉한 인서트물 측면 간의 틈이 발생하여 이곳으로 용융물이 잠입하는 문제가 발생됨으로서 고정측금형의 게이트를 수정하는 문제점이 발생하게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것이 본 발명의 해결하고자 하는 과제 이다.

종래의 방식에 있던 인서트물 지지핀을 설치하지 않고, 일측에 게이트노즐 나사부가 설치되어 있는 게이트노즐이 고정측금형의 게이트에 가공된 게이트 나사부에 게이트노즐 나사부가 체결된 형태로 결합된다. 이로서 고정측금형 내측면에 게이트노즐이 돌출된 형상이 된다.

고정측금형 내측에 돌출된 형태로 장착된 게이트노즐은 나사로 체결됨에 따라 인서트물에 가공된 홀의 크기에 따라 외경을 달리하는 게이트노즐로 교체가 가능하게 된다.

본 발명에서는 용융물이 금형내부중 이동측금형내부 부터 충진되면서 인서트물쪽으로 체워진다. 따라서 용융물이 인서트물의 고정측금형과 맏다는 면 반대측 면에 단위면적당 용융물의 투입압력 과 동일한 압력을 인서트물 면 전체에 균일하게 압력을 가하게 된다. 따라서 고정측금형의 내측면과 맏다는 인서트물의 측면이 밀착되게되어 용융물이 잠입하지 않게되어 버(burr)의 발생을 최소화 할수 있게 된다.

용융물이 인서트물의 고정측금형과 맏다는 면 반대측 면에 단위면적당 용융물의압력과 동일한 압력을 인서트물 면 전체에 균일하게 압력을 가하게 된다. 따라서 고정측금형의 내측면과 맏닫는 인서트물의 측면이 밀착되게되어 용융물이 잠입하지 않게되어 버(burr)를 최소화하는 인서트 사출방법을 제공한다.

도 1은 종래의 인서트 사출 방식의 실시예 이다.
도 2는 종래의 인서트 사출 방식의 실시예 및 상세도 이다.
도 3은 본 발명의 인서트 사출 방식의 실시예 이다.
도 4는 본 발명의 인서트 사출 방식의 실시예 및 상세도 이다.
도 5는 본 발명의 게이트노즐(7) 상세도이다.
도 6은 본 발명의 게이트(3-1) 상세도 이다.

본 발명을 실시하기 위한 내용을 첨부한 도면을 참조로 기술하면,

먼저 도 1내지 도 2는 종래의 인서트 사출 방법을 도시한 것으로 사출 방법에 있어 인서트물(1)의 중앙에 홀이 가공된것을 것을 기준으로 도시한 것이다.

종래의 방식에 있어서 인서트물(1)의 일측면을 고정측금형(3)의 내측에 서로 맏닫도록 삽입한 후 이동측금형(2)을 가이드포스트(4)에 따라 이동시켜 고정측금형(3)의 끝단면에 이동측금형(2)의 끝단면이 서로 맏다도록 되고, 인서트물 지지핀(5)이 인서트물(1)쪽으로 이동하여 인서트물(1)을 누르게 하여 인서트물(1)의 측면과 고정측금형(3)내측면과 밀착되도록 한다.(도1 참조)

이 후 사출기 인젝션 노즐(6) 끝단을 고정측금형(3)의 게이트(3-1)로 이동시켜 맏닫도록 한 후 용융물(9)을 분사하게 된다.

이때 인서트물(1)을 누루고 있는 인서트물 지지핀(5)이 변형이 발생하거나 누르는 압력이 고루 분포되지 않을 경우 또는 인서트물(1)에 가공된 홀의 위치와 고정금형측(3)의 게이트(3-1)와 정확히 일치 한지 않아 턱이 질경우 용융물(9)의 분사입력으로 인하여 도 2의 "B"부 상세도에 도시한 바와 같이 "A" 의 틈이 발생하게 되고 이틈으로 용융물(9)이 잠입하게 됨으로서 버(burr)가 발생하게 된다.

이렇듯 불량의 사출물을 생산할 가능성이 있는 종래의 인서트 사출 방식은 인서트물(1)을 고정하는 별도의 인서트물 지지핀(5)을 설치해야 하고 수시로 보수해줘야 하는 시간적 금전적 문제점을 내포한 사출 방식이다.

도 3내지 도 6은 본 발명의 실시예로서,

종래의 방식에 있던 인서트물 지지핀(5)을 설치하지 않고, 일측에 게이트노즐 나사부(7-2)(도 5참조)가 설치되어 있는 게이트노즐(7)이 고정측금형(3)의 게이트(3-1)에 가공된 게이트 나사부(3-2)(도 6참조)에 게이트노즐 나사부(7-2)가 체결된 형태로 결합된다.

또, 게이트노즐 홀(7-1)의 형상을 육각 또는 다각형의 형상으로 구성하여 육각 또는 다각형의 랜지를 이용하여 체결할수 있도록 구성된다.(도 5참조)

이로서 고정측금형(3) 내측면에 게이트노즐(7)이 돌출된 형상이 된다. 고정측금형(3) 내측에 돌출된 형태로 장착된 게이트노즐(7)은 나사로 체결됨에 따라 인서트물(1)에 가공된 홀의 크기에 따라 외경을 달리하는 게이트노즐(7)로 교체가 가능하게 된다.

본 발명에서는 인서트물(1)에 가공된 홀 내경 부분을 고정측금형(3) 내측에 돌출된 형태로 장착된 게이트노즐(7)외경 부분에 끼어 넣은 후 이동측금형(2)을 가이드 포스트(4)를 따라 이동시켜 고정측금형(3)의 끝단면에 이동측금형(2)의 끝단면이 서로 맏다도록 되고, 사출기 인젝션 노즐(6) 끝단을 고정측금형(3)의 게이트(3-1)로 이동시켜 맏닫도록 한 후 용융물(9)을 분사하게 된다.

분사된 용융물(9)은 고정측금형(3)의 게이트(3-1)를 통과하고 게이트노즐(7)을 통과하여 금형내부로 공급되어 이동측금형(2)내부 부터 충진되면서 인서트물(1)쪽으로 체워진다. 따라서 용융물(9)이 인서트물(1)의 고정측금형(3)과 맏다는 면 반대측 면에 단위면적당 용융물(9)의 압력 과 동일한 압력을 인서트물(1) 면 전체에 균일하게 압력을 가하게 된다. 이로서 고정측금형(3) 의 내측면과 맏다는 인서트물(1)의 측면이 밀착되게되어 용융물(9)이 잠입하지 않게되어 버(burr)를 최소화하는 인서트 사출방법을 제공한다.

또, 고정측금형(3) 내측면에 게이트노즐(7)이 돌출된 형상으로 되어 있어 인서트물(1)에 가공된 홀이 돌출된 형태의 게이트노즐(7) 외경에 끼어짐으로 용융물(9)이 인서트물(1)에 고정측금형(3) 내측에 접한면을 지난 이후 부터 공급 되도록 함으로서 용융물(9)이 인입될 때 인서트물(1)의 고정측금형(3)과 맏다는 면과 고정측금형(3)의 내측면사이로 용융물(9)이 잠입하는 것을 원척적으로 방지하게 된다.

1 : 인서트물 2 : 이동측금형
3 : 고정측금형 4 : 가이드포스트
5 : 인서트물 지지핀 6 : 사출기 인젝션 노즐
7 : 게이트 노즐 9 : 용융물
3-1: 게이트 3-2 : 게이트 나사부
7-1: 게이트노즐 홀 7-2 : 게이트노즐 나사부

Claims (2)

1. 게이트(3-1)에 게이트나사부(3-2)가 가공되어 게이트 노즐(7)을 결합 하도록 구성되고 게이트 노즐(7)이 고정측금형(3) 내측에 돌출된 형상으로 결합된 게이트 노즐(7);
   인서트물(1)에 가공된 홀을 돌출된 형상의 게이트노즐(7) 외경에 끼어짐으로 용융물(9)이 인서트물(1)에 고정측금형(3) 내측에 접한면을 지난 이후 부터 공급 하도록 한 고정측금형(3)으로 구성되어;
   분사된 용융물(9)이 고정측금형(3)의 게이트(3-1)를 통과하고 게이트노즐(7)을 통과하여 금형내부로 공급되어 용융물(9)이 인서트물(1)의 고정측금형(3)과 맏다는 면 반대측 면 전체에 균일하게 압력을 가하여 고정측금형(3)의 내측면과 맏다는 인서트물(1)의 측면이 밀착되게되어 그 사이에 용융물(9)이 잠입하지 않게하도록 한 버(burr)를 최소화하는 인서트 사출방법.
2. 청구항 1에 있어서 게이트 노즐(7)은 고정측금형(3)의 게이트(3-1)에 가공된 게이트 나사부(3-2)에 체결되도록 일측의 게이트노즐 나사부(7-2)가 형성되고
   게이트노즐 홀(7-1)의 형상을 육각 또는 다각형의 형상으로 구성하여 육각 또는 다각형의 랜지를 이용하여 체결할수 있도록 구성한 게이트노즐(7)을 이용한 버(burr)를 최소화하는 인서트 사출방법.
   

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