KR101475674B1 - Multi layer slab and method for producing the same - Google Patents
Multi layer slab and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101475674B1 KR101475674B1 KR1020130077987A KR20130077987A KR101475674B1 KR 101475674 B1 KR101475674 B1 KR 101475674B1 KR 1020130077987 A KR1020130077987 A KR 1020130077987A KR 20130077987 A KR20130077987 A KR 20130077987A KR 101475674 B1 KR101475674 B1 KR 101475674B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slab
- layer
- slab layer
- base
- additional
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2383/00—Polysiloxanes
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 기존 PU 슬라브 재료에 별도의 접착 공정 및 접착제 없이 실리콘함침을 통하여 다층 경도를 구현할 수 있는 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a multi-layered slab material capable of realizing a multilayer hardness through a conventional adhesive process and a silicon impregnation process without an adhesive, and a method for manufacturing the slab material.
차량의 시트 외피인 커버링의 경우, 폼 패드에 우레탄 슬라재를 덮어 마무리하도록 한다. 이 경우 폼 패드와 슬라브재의 마찰 등을 줄이기 위해 베이스패널을 마련하는데, 이는 일반적으로 망사형의 천 재질이 사용된다.In the case of covering the seat cover of the vehicle, the foam pad is covered with a urethane slurry material. In this case, a base panel is provided to reduce the friction between the foam pad and the slab material, which is generally a net-like cloth material.
한편, 이러한 슬라브재의 경우 장거리 운전시에도 탄성이 요구되는바, 장시간 사용시의 탄성과 내구성을 유지하기 위해 베이스패널의 신율을 제한하고 슬라브재를 다층 구조로 하여 접착재 등으로 접합하여 사용하고 있다.On the other hand, in the case of such a slab material, elasticity is required even during long-distance operation. In order to maintain the elasticity and durability during long-time use, the slab material is limited in elongation and the slab material is used as a multi-
즉, 종래의 경우 기존 PU 슬라브 재료는 밀도에 따른 단일의 고정된 물성으로 다양한 컴포트 성능 구현이 불가하였고, 물성이 다른 슬라브 재료를 다층으로 적용하기 위해선 별도의 접착이 필요하였다.In other words, conventional PU slab materials can not achieve various comfort performance due to a single fixed physical property depending on the density. In order to apply slab materials having different physical properties to each other, separate adhesion is required.
하지만, 접착 공정 및 접착제는 작업자 및 고객의 인체에 유해한 냄새, 휘발성 등의 유기 화합물을 발생시키는 문제가 있었다.
However, the adhesive process and the adhesive have a problem of generating organic compounds such as odor and volatility which are harmful to the human body of the operator and the customer.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as an admission that the prior art is known to those skilled in the art.
본 발명은 기존 PU 슬라브 재료에 별도의 접착 공정 및 접착제 없이 실리콘함침을 통하여 다층 경도를 구현할 수 있는 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a slab material having a multilayer structure capable of realizing a multilayer hardness through a conventional adhesive process and a silicon impregnation without an adhesive, and a method of manufacturing the slab material.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다층 구조의 슬라브재는, 최하층의 베이스패널; 상기 베이스패널 상면에 결합된 기본슬라브층; 및 상기 기본슬라브층의 상면에 결합되되, 기본슬라브층과의 사이에 실리콘 함침층이 개재된 추가슬라브층;을 포함하고, 상기 추가슬라브층 위에는 연속적으로 실리콘 함침층을 사이에 두고 슬라브층이 연속적으로 적층된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a slab material having a multilayer structure, A base slab layer coupled to an upper surface of the base panel; And an additional slab layer joined to the upper surface of the basic slab layer and including a silicon impregnated layer interposed between the base slab layer and the base slab layer, wherein the slab layer is continuously .
상기 베이스패널은 망사 조직의 천(cloth)일 수 있다.The base panel may be a cloth of a mesh structure.
상기 슬라브층들은 폴리우레탄층일 수 있다.The slab layers may be a polyurethane layer.
이를 제조하기 위한 피복 제조방법은, 상기 다층 구조의 슬라브재를 제조하는 방법으로서, 베이스패널 위에 기본슬라브층을 결합하는 준비단계; 추가슬라브층의 상면에 실리콘용액을 도포하는 도포단계; 상기 추가슬라브층을 뒤집어 상면이 아래를 향하며 기본슬라브층의 상면에 접촉되도록 결합하는 적층단계; 및 추가적인 슬라브층에 대하여 상기 적층단계를 반복하여 다층 슬라브구조를 이루도록 하는 반복적층단계;를 포함한다.A method for manufacturing a coating for manufacturing the same, the method comprising: preparing a basic slab layer on a base panel; Applying a silicon solution to an upper surface of the additional slab layer; Stacking the additional slab layer upside down so that its top surface faces down and is in contact with the top surface of the base slab layer; And repeating the laminating step with respect to the additional slab layer to form a multilayer slab structure.
상기 준비단계는 플레임 라미네이션을 통해 베이스패널과 기본슬라브층을 결합할 수 있다.
The preparation step may combine the base slab layer with the base panel via flame lamination.
상술한 바와 같은 구조로 이루어진 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법에 따르면, 기존 PU 슬라브 재료에 별도의 접착 공정 및 접착제 없이 실리콘함침을 통하여 다층 경도를 구현할 수 있다.According to the multi-layered slab material having the above-described structure and the method of manufacturing the slab material, the multi-layer hardness can be realized through the conventional PU slab material by a separate adhesive process and silicon impregnation without an adhesive.
또한, 실리콘 함침 부위 및 두께 조절을 통한 다층 경도 구현으로 컴포트성이 향상되고, 다층으로 적층 시 접착제를 미사용으로 냄새, 휘발성 유기 화합물이 발생하지 않는다.In addition, the multi-layer hardness achieved by controlling the silicon impregnation site and the thickness improves the comfort, and when the laminate is laminated, the adhesive does not smell and no volatile organic compound is generated.
또한, 압축 복원력 등의 내구성 증대로 장거리 컴포트 및 내구 품질 향상을 이룰 수 있고, 커버링 슬라브 스폰지로 적용 시 탄성 및 압축 복원력이 우수하여 커버링 가죽 들뜸 및 주름을 개선할 수 있다.In addition, the durability such as compressive restoring force can improve the long-distance comfort and durability quality, and when applied to the covering slab sponge, the elasticity and the compression restoring force are excellent.
그리고, 실리콘의 우수한 내열성으로 내열 노화성 물성 향상을 이룰 수 있고, 오픈셀 구조의 PU 슬라브 재료에 모두 함침이 가능한 구조이다.
In addition, it is possible to improve the heat aging resistance property by the excellent heat resistance of silicon, and to impregnate all PU slab materials of an open cell structure.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재 제조방법의 순서도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재 제조방법을 설명하는 도면.1 is a cross-sectional view of a multi-layered slab material according to one embodiment of the present invention.
2 is a flowchart of a method of manufacturing a slab material having a multi-layer structure according to an embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining a method of manufacturing a slab material having a multilayer structure according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법에 대하여 살펴본다.Hereinafter, a slab material having a multi-layer structure according to a preferred embodiment of the present invention and a method of manufacturing the slab material will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재 제조방법의 순서도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조의 슬라브재 제조방법을 설명하는 도면이다.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a multi-layered slab material according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flowchart of a method of manufacturing a multi-layered slab material according to an embodiment of the present invention, To a slab material having a multi-layer structure according to the present invention.
본 발명에 따른 다층 구조의 슬라브재는, 최하층의 베이스패널(100); 상기 베이스패널(100) 상면에 결합된 기본슬라브층(200); 및 상기 기본슬라브층(200)의 상면에 결합되되, 기본슬라브층(200)과의 사이에 실리콘 함침층(10)이 개재된 추가슬라브층(300);을 포함하고, 상기 추가슬라브층(300) 위에는 연속적으로 실리콘 함침층(30)을 사이에 두고 슬라브층(400)이 연속적으로 적층된다.The slab material of the multi-layer structure according to the present invention comprises a
그리고, 상기 베이스패널(100)은 망사 조직의 천(cloth)일 수 있다.The
또한, 상기 슬라브층들(200,300,400)은 폴리우레탄층일 수 있다.Also, the
즉, 본 발명의 피복은 PU(폴리우레탄) 슬라브재로 구성되어 일정 탄성을 가지게 되는데, 이를 커버링으로 활용하기 위해 최하층에는 베이스패널(100)을 마련한다. 그 베이스패널(100)은 망사형의 천 재질로 함으로써 폼 패드 등과 마찰을 줄일 수 있도록 한다.That is, the cover of the present invention is made of a PU (polyurethane) slab material and has a certain elasticity. In order to utilize it as a covering, a
그리고 그 베이스패널(100) 위에는 기본슬라브층(200)을 플레임(flame) 라미네이션 등을 통하여 접합한다. 그 후 다층으로 슬라브재를 접합하는 것이다.The
다층 구조의 적용은 장기간 운행시 내구성과 탄성을 담보할 수 있는 유효한 방법이며, 다층 구조를 적용함에 있어 실리콘 함침을 이용함으로써 실리콘의 우수한 탄성, 무독성, 내열성을 이용할 수 있게 된다.
The application of multi-layer structure is an effective method for securing durability and elasticity in long-term operation. By using silicon impregnation in applying multi-layer structure, excellent elasticity, non-toxicity and heat resistance of silicon can be utilized.
구체적으로, 추가슬라브층(300)은 상기 기본슬라브층(200)의 상면에 결합되되, 기본슬라브층(200)과의 사이에 실리콘 함침층(10)이 개재된다. 그리고, 상기 추가슬라브층(300) 위에는 연속적으로 실리콘 함침층(30)을 사이에 두고 슬라브층(400)이 연속적으로 적층되는 것이다.
Specifically, the
구체적인 제조방법의 경우, 상기 다층 구조의 슬라브재를 제조하는 방법으로서, 베이스패널 위에 기본슬라브층을 결합하는 준비단계(S100); 추가슬라브층의 상면에 실리콘용액을 도포하는 도포단계(S200); 상기 추가슬라브층을 뒤집어 상면이 아래를 향하며 기본슬라브층의 상면에 접촉되도록 결합하는 적층단계(S300); 및 추가적인 슬라브층에 대하여 상기 적층단계를 반복하여 다층 슬라브구조를 이루도록 하는 반복적층단계(S400);를 포함한다.In the case of a specific manufacturing method, a method of manufacturing the multi-layered slab material includes preparing a base slab layer on a base panel (S100); An applying step (S200) of applying a silicon solution to the upper surface of the additional slab layer; A stacking step (S300) of turning the additional slab layer upside down so as to be brought into contact with the upper surface of the basic slab layer with its top surface facing downward; And repeating the laminating step for an additional slab layer to form a multilayer slab structure (S400).
또한, 상기 준비단계(S100)는 플레임 라미네이션을 통해 베이스패널과 기본슬라브층을 결합할 수 있다.
In addition, the preparation step (SlOO) may combine the base panel and the basic slab layer through flame lamination.
도 3은 제조방법을 나타낸 도면으로써, 먼저 (a)와 같이 베이스패널(100)과 기본슬라브층(200)을 플레임 라미네이션으로 접합한다. 그 후 (c)와 같이 추가슬라브층(300)의 상면에 실리콘용액을 도포하여 실리콘용액이 자중에 의해 자연스럽게 하강하며 추가슬라브층(300)에 젖어들어 함침되도록 한다.FIG. 3 shows a manufacturing method. First, as shown in FIG. 3A, the
그리고 (b)와 같이 그 추가슬라브층(300)을 실리콘용액이 모두 스며들기 전에 빠르게 뒤집어 기본슬라브층(200)에 얹어 놓는다. 이를 통해, 실리콘 용액은 일부 추가슬라브층(300)에 함침된 상태이고 일부 기본슬라브층(200)의 상면에 함침된 상태를 이루며, 이것이 추후 굳을 경우 슬라층 사이에 개재된 실리콘 함침층(10)을 이루는 것이다.As shown in (b), the
이와 같은 방식으로 추가적인 슬라브층을 실리콘용액을 도포한 후 뒤집으며 적층함으로써, 다층구조의 피복이 얻어지는 것이다.
In this manner, the additional slab layer is coated with the silicone solution, and then laminated by reversing it to obtain a multi-layered coating.
상술한 바와 같은 구조로 이루어진 다층 구조의 슬라브재 및 그 제조방법에 따르면, 기존 PU 슬라브 재료에 별도의 접착 공정 및 접착제 없이 실리콘함침을 통하여 다층 경도를 구현할 수 있다.According to the multi-layered slab material having the above-described structure and the method of manufacturing the slab material, the multi-layer hardness can be realized through the conventional PU slab material by a separate adhesive process and silicon impregnation without an adhesive.
또한, 실리콘 함침 부위 및 두께 조절을 통한 다층 경도 구현으로 컴포트성이 향상되고, 다층으로 적층 시 접착제를 미사용으로 냄새, 휘발성 유기 화합물이 발생하지 않는다.In addition, the multi-layer hardness achieved by controlling the silicon impregnation site and the thickness improves the comfort, and when the laminate is laminated, the adhesive does not smell and no volatile organic compound is generated.
또한, 압축 복원력 등의 내구성 증대로 장거리 컴포트 및 내구 품질 향상을 이룰 수 있고, 커버링 슬라브 스폰지로 적용 시 탄성 및 압축 복원력이 우수하여 커버링 가죽 들뜸 및 주름을 개선할 수 있다.In addition, the durability such as compressive restoring force can improve the long-distance comfort and durability quality, and when applied to the covering slab sponge, the elasticity and the compression restoring force are excellent.
그리고, 실리콘의 우수한 내열성으로 내열 노화성 물성 향상을 이룰 수 있고, 오픈셀 구조의 PU 슬라브 재료에 모두 함침이 가능한 구조이다.
In addition, it is possible to improve the heat aging resistance property by the excellent heat resistance of silicon, and to impregnate all PU slab materials of an open cell structure.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.
100 : 베이스패널 200 : 기본슬라브층
10 : 실리콘 함침층 300 : 추가슬라브층100: base panel 200: basic slab layer
10: silicon impregnation layer 300: additional slab layer
Claims (6)
베이스패널 위에 기본슬라브층을 결합하는 준비단계;
추가슬라브층의 상면에 실리콘용액을 도포하는 도포단계; 및
상기 추가슬라브층을 뒤집어 상면이 아래를 향하며 기본슬라브층의 상면에 접촉되도록 결합하는 적층단계;를 포함하는 다층 구조의 슬라브재 제조방법.A slab material having a multilayer structure including a base panel of a lowest layer, a base slab layer coupled to an upper surface of the base panel, and an additional slab layer interposed between the base slab layer and the base slab layer, As a method of manufacturing,
Preparing a base slab layer on the base panel;
Applying a silicon solution to an upper surface of the additional slab layer; And
And stacking the additional slab layer so that the upper slab layer faces downward and contacts the upper surface of the base slab layer.
상기 준비단계는 플레임 라미네이션을 통해 베이스패널과 기본슬라브층을 결합하는 것을 특징으로 하는 다층 구조의 슬라브재 제조방법.The method of claim 4,
Wherein the preparing step comprises combining the base panel and the base slab layer through flame lamination.
추가적인 슬라브층에 대하여 상기 적층단계를 반복하여 다층 슬라브구조를 이루도록 하는 반복적층단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 구조의 슬라브재 제조방법.The method of claim 4,
And repeating the laminating step with respect to the additional slab layer to form a multilayer slab structure. ≪ Desc / Clms Page number 20 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130077987A KR101475674B1 (en) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | Multi layer slab and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130077987A KR101475674B1 (en) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | Multi layer slab and method for producing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101475674B1 true KR101475674B1 (en) | 2014-12-23 |
Family
ID=52679714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020130077987A KR101475674B1 (en) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | Multi layer slab and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101475674B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080012319A (en) * | 2005-04-29 | 2008-02-11 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Multilayer polyurethane protective films |
KR20100127841A (en) * | 2008-03-25 | 2010-12-06 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Multilayer articles and methods of making and using the same |
JP2012504515A (en) * | 2008-10-06 | 2012-02-23 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Reinforced composite material and its production method and use |
JP2012209370A (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Three-layer stack type elastomer stamp, organic thin film forming method using the same, and organic device |
-
2013
- 2013-07-03 KR KR1020130077987A patent/KR101475674B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080012319A (en) * | 2005-04-29 | 2008-02-11 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Multilayer polyurethane protective films |
KR20100127841A (en) * | 2008-03-25 | 2010-12-06 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Multilayer articles and methods of making and using the same |
JP2012504515A (en) * | 2008-10-06 | 2012-02-23 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Reinforced composite material and its production method and use |
JP2012209370A (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Three-layer stack type elastomer stamp, organic thin film forming method using the same, and organic device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2016206339A1 (en) | Exercise mat | |
US10493736B2 (en) | Underlay mat for floor coverings | |
JP2649899B2 (en) | Cushion material for forming press | |
TW200732088A (en) | Multilayered polishing pads having improved defectivity and methods of manufacture | |
DE602005020660D1 (en) | SWINGARM PADS WITH DEGRADED FLEXIBILITY AND INTERCHANGEABLE WORKING SURFACE | |
HUP0203576A2 (en) | Composite structural laminate plate construction comprising outer metal layers and intermediate elastomer layer | |
KR102474032B1 (en) | Thermoformable splint structure with integrally associated oxygen activated heater and method of manufacturing same | |
WO2005072490A3 (en) | Composite material | |
CN110325362A (en) | Suitable for assembling the panel of water-proof floor or wall covering, the method for producing panel | |
GB2445714A (en) | Decking plank | |
WO2009051046A1 (en) | Edge replacement-type cutting chip | |
WO2005072484A3 (en) | Composite materials | |
CN201245960Y (en) | Novel composite multifunctional floor ground cushion | |
DE602005009407D1 (en) | IMPROVED CERAMIC PLATE FOR PANELS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR | |
GB2585096A (en) | Blackout fabric | |
JP2011507720A5 (en) | ||
KR101440993B1 (en) | Decorative Board Impregnated Acrylic Resin For Inner and Outer Finishing Materials And Manufacturing Method thereof | |
JP2010534587A (en) | Composite headliner with improved acoustic performance | |
KR101475674B1 (en) | Multi layer slab and method for producing the same | |
WO2012170872A2 (en) | Shower mat | |
NZ773746A (en) | A laminate membrane, an implant comprising the laminate membrane and a method of manufacturing the same | |
KR101637147B1 (en) | Cosmetic puff with Two-layered Structure | |
RU2007143318A (en) | FLOOR STRIPS, METHOD FOR PRODUCING THEM AND EQUIPMENT FOR THEIR MANUFACTURE | |
US20190242138A1 (en) | Panel | |
JP2009255271A5 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171218 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181217 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191202 Year of fee payment: 6 |