KR101474269B1 - 사출금형기용 밀핀의 고정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출금형기에 구성되어 캐비티로부터 성형되는 사출품을 밀어내어 분리하는 밀핀에 관한 것으로서,
가공장치의 설치장소에 구성되면서 레일부(12)를 갖는 지지부재(10)와; 상기 지지부재(10)에 탑재되면서 상기 밀핀(50)의 삽입공(22)을 갖는 수용부재(20); 상기 지지부재의 레일부(12)에 결합되면서 상기 수용부재(20)를 위치세팅하는 파지부재(30); 및 상기 파지부재(30)와 상기 지지부재(10)에 나사식으로 결합되면서 상기 지지부재(10)에 상기 수용부재(20)를 고정하는 고정부재(40)를 포함함으로써;
상기 밀핀고정장치에 의해 다양한 크기 및 규격을 갖는 밀핀을 연속적으로 절삭가공하는 것이 가능해짐으로써 상기 밀핀의 절삭가공에 따른 작업하중 및 작업공정수가 줄어들어 제조비용이 절감되도록 한 것이다.

Description

사출금형기용 밀핀의 고정장치{Device for biting the ejection rod of injection molding}

본 발명은 사출금형기에 구성되어 캐비티로부터 성형되는 사출품을 밀어내는 밀핀에 관한 것으로서, 특히 상기 밀핀의 절삭가공에 따른 일련의 작업과정을 자동화하여 가공오차를 최소화함은 물론 제조비용을 절감시킬 수 있도록 한 사출금형기용 밀핀의 고정장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사출금형은 열가소성 플라스틱이나 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출금형기에서 가열하여 용융물로 제조한 후, 상기 용융물을 주입기구를 이용하여 캐비티내로 가압 주입하여 충전하고, 상기 캐비티내에서 냉각되어 고화 또는 경화하는 사출품을 취출하는 성형방법의 하나이다.

그리고, 상기 사출금형기의 캐비티 내에서 성형되는 사출품을 분리하여 취출하는 기구로는 여러 가지가 사용되고 있으나, 상기 사출금형기의 코어로부터 상기 사출물을 밀어내는 방식, 즉 상기 사출금형기의 런너와 게이트 및 사출물의 연결부분을 분리하는 방식인 밀핀이 널리 알려져 있다.

여기서, 상기 사출금형기용 밀핀의 제조과정을 살펴보면, 작업자가 수작업에 의해 가공소재를 와이어 커팅하는 1차 가공을 거친 상태에서 CNC밀링이나 방전기 등으로 2차 가공하여 원하는 형상의 밀핀으로 제조한 다음, 상기 사출금형기의 하코어에 조립하여 사용하는 방식이 주로 이용된다.

그런데, 상기 밀핀의 제조공정이 대부분 수작업에 의해 이루어짐으로써 작업자의 숙련도에 따라 가공오차가 발생할 우려가 있음은 물론 가공오차가 발생하는 경우 제품사출이 원활히 이루어지지 않고, 특히 가공오차가 조립 공차보다 클 경우 사출금형기를 재조립해야 하는 불편함이 있었다.

따라서, 상기 사출금형기용 밀핀의 절삭가공에 따른 일련의 작업공정을 프로그램에 따라 자동화함으로써 상기 밀핀의 정밀도를 더욱 향상함은 물론 제조비용을 절감하기 위한 장치의 개발이 절실한 실정이다.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상기 사출금형기용 밀핀의 절삭가공에 따른 일련의 작업과정을 자동화하여 가공오차를 최소화함은 물론 제조비용을 절감시킬 수 있도록 한 사출금형기용 밀핀의 고정장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은; 사출금형기용 밀핀을 다수개 고정하여 자동절삭기를 통해 연속적으로 가공하는 사출금형기용 밀핀의 고정장치로서, 상기 고정장치의 설치장소에 구성되면서 몸체에 일정간격으로 다수개의 레일부가 형성된 지지부재와; 상기 지지부재에 탑재되면서 상기 밀핀이 삽입되는 삽입공이 규칙적으로 형성된 수용부재; 상기 지지부재의 레일부에 결합되면서 상기 지지부재에 탑재된 상기 수용부재의 위치를 세팅하는 파지부재; 및 상기 파지부재와 상기 지지부재에 나사식으로 결합되면서 상기 지지부재에 상기 수용부재를 고정하는 고정부재를 포함한다.

이상과 같이 본 발명은 적어도 다음과 같은 효과를 포함한다.

첫째, 상기 밀핀고정장치에 의해 다양한 크기 및 규격을 갖는 밀핀을 연속적으로 절삭가공하는 것이 가능해짐으로써 상기 밀핀의 절삭가공에 따른 작업하중 및 작업공정수가 줄어들어 제조비용이 절감된다.

둘째, 상기 사출금형기용 밀핀의 제조과정이 프로그램에 따라 자동으로 이루어져 가공오차가 최소화됨으로써 상기 제품사출이 원활히 이루어져 제품품질의 저하가 방지됨은 물론 제품의 신뢰성이 극대화된다.

도 1은 본 발명에 따른 밀핀고정장치를 도시한 조립사시도,
도 2는 본 발명에 따른 밀핀고정장치를 도시한 분해사시도,
도 3은 본 발명에 따른 밀핀고정장치를 도시한 결합단면도,
도 4는 본 발명에 따른 밀핀고정장치를 도시한 평면도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 밀핀고정장치를 개략적으로 도시한 조립사시도와 분해사시도와 조립단면도와 평면도이다.

본 발명은 사출금형기용 밀핀(50)을 다수개 고정하여 자동절삭기(60)를 통해 연속적으로 가공하는 사출금형기용 밀핀의 고정장치로서, 상기 고정장치의 설치장소에 구성되면서 몸체에 일정간격으로 다수개의 레일부(12)가 형성된 지지부재(10)와; 상기 지지부재(10)에 탑재되면서 상기 밀핀(50)이 삽입되는 삽입공(22)이 규칙적으로 형성된 수용부재(20); 상기 지지부재(10)의 레일부(12)에 결합되면서 상기 지지부재(10)에 탑재된 상기 수용부재(20)의 위치를 세팅하는 파지부재(30); 및 상기 파지부재(30)와 상기 지지부재(10)에 나사식으로 결합되면서 상기 지지부재(10)에 상기 수용부재(20)를 고정하는 고정부재(40)를 포함한다.

먼저, 본 발명에 따른 밀핀고정장치(1)는 상기 지지부재(10)에 탑재된 한 개 또는 그 이상의 상기 수용부재(20)에 가공하고자하는 밀핀(50)을 수용하여 볼팅한 상태에서, 상기 파지부재(30)와 상기 고정부재(40)로 위치세팅하고, 상기 자동절삭기(60)의 프로그램에 의해 자동가공하는 구성이다.

이때, 상기 밀핀(50)은 상기 사출금형기의 구성품으로서 상기 캐비티내에서 사출품의 성형작업이 완료되는 경우 밀어내는 작업을 수행하는 취출기구를 의미하며, 상기 자동절삭기(60)는 상기 밀핀(50)의 절삭가공에 필요한 프로그램이 입력된 스핀들과 같은 절삭공구를 포함한 제어장치를 의미한다.

그리고, 상기 지지부재(10)는 상기 밀핀고정장치(1)의 바닥면을 이룸은 물론 전체하중을 지지하는 것으로서, 상기 밀핀(50)의 가공장소에 배치하여 고정함이 바람직하며, 특히 그 몸체의 상면에 폭방향을 따라 또는 길이방향을 따라 규칙적으로 다수개의 레일부(12)가 오목하게 형성된다.

그리고, 상기 수용부재(20)는 상기 지지부재(10)의 상부면 바람직하게는 상기 레일부(12)에 적층되는 것으로서, 상기 자동절삭기(60)의 성능이나 규격에 따라 한 개 또는 다수개 적층할 수도 있으며, 몸체의 전후방향에 상기 밀핀(50)을 선택적으로 수용하는 삽입공(22)이 규칙적으로 형성된다.

또한, 상기 수용부재(20)의 상면 중심부에 이후에 설명하게 되는 상기 파지부재(30)가 놓여지는 평평면(24)이 형성된다.

또한, 상기 수용부재(20)의 삽입공(22)에 수용되는 상기 밀핀(50)은 각각의 볼트(26)를 통해 고정함이 바람직하다.

이때, 상기 지지부재(10)의 상부면에 상기 수용부재(22)를 다수개 구성하여 탑재하려는 경우, 도 1 및 2에서와 같이, 상기 수용부재(20)의 상면과 하면에 일정 경사각도를 갖는 단차부(28)를 형성함으로써, 상기 수용부재(20)들간의 결합력을 증대하여 이탈을 방지함이 바람직하다.

그리고, 상기 파지부재(30)는 상기 레일부(12)에 결합된 상태에서 상기 수용부재(20)의 위치를 세팅하는 것으로서, 상기 레일부(12)에 힌지식으로 결합되어 왕복이동하는 기둥부(32), 및 상기 기둥부(32)에 결합되어 상기 수용부재(20)의 상부면에 밀착되는 접촉부(34)로 이루어진다.

이때, 상기 파지부재(30)의 접촉부(34)는 상기 수용부재(20)의 평평면(24)과 대응하는 형상으로 형성함이 바람직하다.

그리고, 상기 고정부재(40)는 상기 파지부재(30)의 접촉부(34)에 힌지식으로 결합된 상태에서 그 하단부가 상기 레일부(12)의 바닥면에 나사식으로 결합되는 너트체(42)로 형성함이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 밀핀고정장치(1)를 구성하려는 경우, 일단 상기 지지부재(10)의 상부면에 원하는 개수의 수용부재(20)를 적층한 상태에서, 상기 파지부재(30)에 의해 상기 수용부재(20)의 위치를 세팅하여야 한다.

이어서, 상기 수용부재(20)의 삽입공(22)에 가공하고자하는 상기 밀핀(50)을 삽입한 상태에서 상기 볼트(26)를 체결하여 고정하고, 상기 너트체(42)를 정회전하여 상기 수용부재(20)의 위치를 세팅하여야 한다.

이렇게 하면, 상기 지지부재(10)에 탑재된 상기 수용부재(20)가 고정되어 유동이 방지된 상태이므로, 상기 자동절삭기(60)의 프로그램에 의해 상기 삽입공(22)에 삽입되어 있던 상기 밀핀을 순차적으로 가공한다.

따라서, 상기 자동절삭기(60)에 의해, 상기 삽입공(22)에 삽입된 다수개의 상기 밀핀(50)을 연속적으로 가공하는 것이 가능해짐으로써 상기 밀핀(50)의 정밀도가 향상되고 제조공정수가 최소화되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 특허청구범위가 해석되어야 할 것이며, 특히 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능해지는 것은 당연한 것이다.

* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 지지부재 12 : 레일부
20 : 수용부재 22 : 삽입공
24 : 평평면 26 : 볼트
30 : 파지부재 32 : 기둥부
34 : 접촉부 40 : 고정부재
42 : 너트체 50 : 밀핀
60 : 자동절삭기

Claims (3)

1. 사출금형기용 밀핀(50)을 다수개 고정하여 자동절삭기(60)를 통해 연속적으로 가공하는 사출금형기용 밀핀의 고정장치로서,
   상기 고정장치의 설치장소에 구성되면서 몸체에 일정간격으로 다수개의 레일부(12)가 형성된 지지부재(10)와; 상기 지지부재(10)에 탑재되면서 상기 밀핀(50)이 삽입되는 삽입공(22)이 규칙적으로 형성된 수용부재(20); 상기 지지부재(10)의 레일부(12)에 결합되면서 상기 지지부재(10)에 탑재된 상기 수용부재(20)의 위치를 세팅하는 파지부재(30); 및 상기 파지부재(30)와 상기 지지부재(10)에 나사식으로 결합되면서 상기 지지부재(10)에 상기 수용부재(20)를 고정하는 고정부재(40);
   를 포함하며,
   상기 수용부재(20)는
   몸체상면 중심부에 형성되어 상기 파지부재(30)의 놓여지는 평평면(24), 및 몸체상면과 하면의 모서리부에 형성되어 상기 수용부재들의 적층과정에서 결합력을 증대하는 단차부(28)를 구비하고,
   상기 파지부재(30)는,
   상기 레일부(12)에 결합되어 왕복이동하는 기둥부(32), 및 상기 기둥부(32)에 결합되어 상기 수용부재(20)의 상부면에 밀착되는 접촉부(34)를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출금형기용 밀핀의 고정장치.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 고정부재(40)는,
   상기 파지부재(30)의 접촉부(34)에 나사식으로 결합된 상태에서 상기 레일부(12)의 바닥면에 나사식으로 결합되는 너트체(42)인 것을 특징으로 하는 사출금형기용 밀핀의 고정장치.
   

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