KR101471902B1 - Complex sheet with metallic appearance, product with metallic appearance and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속 질감을 갖는 복합 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 상기 금속 질감을 갖는 복합 시트는 수지층; 상기 수지층 위의 금속박막층; 상기 금속박막층 위의 산화층; 상기 산화층 위의 접착층; 상기 접착층 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층; 을 포함한다.
이러한 구성에 따르면, 수지층 위에 금속박막층을 부착하고, 그 위에 차례로 산화층, 접착층이 도포되고, 그 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층이 위치함으로써, 금속 질감을 가지게 해 심미감을 가지면서 디지털 프린팅에 의해 다양한 색상의 구현이 가능함과 동시에 인쇄 시간과 노력, 제품 가격이 대폭 줄어들 수 있는 금속 질감을 갖는 복합 시트, 금속 질감을 갖는 제품 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다. The present invention relates to a composite sheet having a metal texture and a method for producing the same. The composite sheet having the metal texture includes a resin layer; A metal thin film layer on the resin layer; An oxide layer on the metal thin film layer; An adhesive layer on the oxide layer; A printing layer printed on the adhesive layer by digital printing; .
According to this configuration, the metal thin film layer is attached on the resin layer, the oxide layer and the adhesive layer are sequentially coated on the metal thin film layer, and the printed layer printed thereon by the digital printing method is positioned. It is possible to provide a composite sheet having a metal texture which can realize various colors and at the same time a printing time and effort and a product price can be greatly reduced, a product having a metal texture, and a manufacturing method thereof.
Description
본 발명은 금속 질감을 갖는 복합 시트, 금속 질감을 갖는 제품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite sheet having a metal texture, a product having a metal texture, and a manufacturing method thereof.
일반적으로 합성수지는 생활공간을 아름답게 장식하는데 사용되는 것으로, 뛰어난 내구성을 가지고 다양한 장식 효과를 나타낼 수 있어, 특히 창이나 가구, 문짝 등의 마감재로 많이 사용된다.Generally, synthetic resin is used to decorate living space beautifully. It can be used for finishing materials such as window, furniture, doors and the like because it can exhibit various decoration effects with excellent durability.
종래의 합성수지는 저렴하고 다양한 형태로의 가공이 가능하여 활용도가 높은 장점은 있지만, 재질에서 오는 느낌이 단순하고 다양한 색상을 표현한다 하더라도 색상에 대한 싫증을 쉽게 느끼게 하므로, 생활수준의 향상에 따른 제품의 다양한 선택과 보다 고급스런 제품을 선호하는 소비자의 욕구를 충족시키기에는 미흡한 점이 있었다.Conventional synthetic resin is advantageous because it can be processed in various forms at low cost. However, even if the feeling of coming from the material is simple and various colors are expressed, the tiredness of color is easily felt, And it was not enough to meet the desire of consumers who prefer more luxurious products.
이러한 단점을 해소하기 위해, 차가우면서도 세련된 느낌을 줄 수 있는 금속질감을 갖도록 금속입자 또는 펄(pearl) 입자를 고르게 분산시킨 합성수지 필름을 제조하여 합성수지기재와 합판하는 방법이 있었다. 그러나, 이러한 방법은 합성수지 필름의 종류가 제한되어 있어 다양한 소비자의 욕구를 충족시키기 어려웠다. In order to solve these disadvantages, there has been a method of producing a synthetic resin film in which metal particles or pearl particles are evenly dispersed so as to have a metal texture that can give a cool and stylish impression, and then plywood with a synthetic resin base. However, this method has been limited in the kinds of synthetic resin films, and it has been difficult to satisfy the needs of various consumers.
이러한 단점을 해소하기 위해, 플라스틱 재질에 다른 재질의 색상을 표현하기 위해 플라스틱 원단 위에 "실크 스크린" 공법을 사용하여 다양한 색상을 구현하는 방법이 있었다. 그러나, 이 경우 실크스크린용 제판을 제품 크기에 따라 다양하게 제작하여야 하며, 또한 색상 자체도 지속적으로 균일한 특성을 유지하지 못하여 주기적인 조색작업이 필요하였다. To overcome these drawbacks, there was a method of embodying various colors by using a "silk screen" method on a plastic fabric to express the color of a different material to a plastic material. However, in this case, the plate for the silk screen must be manufactured in various sizes according to the product size, and the color itself can not maintain the uniform characteristics continuously, and periodic coloring work is required.
또한, 플라스틱 재질에 그라데이션 효과나 2가지 이상의 색상을 구현하기 위해서는 실크스크린용 제판을 통해 한 층으로 색상을 구현하고, 이를 건조시킨 후 다시 처음 색상과 다른 색상을 실크스크린으로 표현하고 건조하는 반복 작업이 이루어져야 하므로 시간과 인력이 많이 투입되어야 하는 문제점이 있었다. 또한, 실크스크린 방법을 사용할 때는 작은 디자인 변경에도 많은 시간과 인원이 투입되어야 한다. In order to achieve gradation effect or two or more colors in plastic materials, a layer is formed by a plate for silk screen, and after drying it, a silk screen is used to express the color of the first color again, There is a problem that a lot of time and manpower must be input. Also, when using the silk screen method, a lot of time and personnel must be input even for small design changes.
따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 발명한 것으로, 플라스틱, 유리, 세라믹과 같은 원재료에 금속 질감을 구현하기 위해 적은 시간과 노력으로 다양한 색상과 디자인을 표현할 수 있는 금속 질감을 갖는 복합 시트, 금속 질감을 갖는 제품 및 그 제조 방법을 제공하고자 함에 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a composite sheet having a metal texture capable of expressing various colors and designs with less time and effort in order to realize a metal texture in raw materials such as plastic, glass, And a method of manufacturing the same.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 금속 질감을 갖는 복합 시트는, 수지층; 상기 수지층 위의 금속박막층; 상기 금속박막층 위의 산화층; 상기 산화층 위의 접착층; 상기 접착층 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층; 을 포함한다. According to an aspect of the present invention, a composite sheet having a metal texture includes a resin layer; A metal thin film layer on the resin layer; An oxide layer on the metal thin film layer; An adhesive layer on the oxide layer; A printing layer printed on the adhesive layer by digital printing; .
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 의하면, 금속 질감을 갖는 복합 시트는, 수지층; 상기 수지층 위의 금속박막층; 상기 금속박막층 위의 산화층; 상기 수지층 아래의 접착층; 상기 접착층 아래에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층; 을 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a composite sheet having a metal texture, including: a resin layer; A metal thin film layer on the resin layer; An oxide layer on the metal thin film layer; An adhesive layer below the resin layer; A printing layer printed under the adhesive layer by digital printing; .
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 의하면, 금속 질감을 갖는 제품은, 수지, 유리, 세라믹 또는 타일을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 원재료; 상기 원재료 위의 금속박막층; 상기 금속박막층 위의 산화층; 상기 산화층 위의 접착층; 상기 접착층 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층; 을 포함한다. According to another aspect of the present invention for achieving the above object, a product having a metal texture is selected from the group consisting of resin, glass, ceramic or tile; A metal thin film layer on the raw material; An oxide layer on the metal thin film layer; An adhesive layer on the oxide layer; A printing layer printed on the adhesive layer by digital printing; .
또한, 상기 금속박막층에는 기능성 나노 물질이 포함된다.Also, the metal thin film layer includes a functional nanomaterial.
또한, 상기 인쇄층에는 기능성 나노 물질이 포함된다.Also, the functional nanomaterial is included in the print layer.
또한, 상기 인쇄층에는 UV 잉크가 포함된다.In addition, UV ink is contained in the printing layer.
또한, 상기 금속박막층은 0.1 내지 0.6㎛의 두께와, 10 내지 50%의 광투과율을 갖고, 상기 산화층은 0.05 내지 0.3㎛의 두께와, 10 내지 50%의 광투과율을 갖는다. The metal thin film layer has a thickness of 0.1 to 0.6 탆 and a light transmittance of 10 to 50%, and the oxide layer has a thickness of 0.05 to 0.3 탆 and a light transmittance of 10 to 50%.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 의하면, 금속 질감을 갖는 복합 시트의 제조 방법은, 수지층을 마련하는 단계; 상기 수지층 위에 금속박막층을 부착하는 단계; 상기 금속박막층 위에 산화층을 도포하는 단계; 상기 산화층 위에 접착층을 도포하는 단계; 상기 접착층 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄층을 인쇄하는 단계; 를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a composite sheet having a metal texture, the method including: providing a resin layer; Attaching a metal thin film layer on the resin layer; Applying an oxide layer on the metal thin film layer; Applying an adhesive layer on the oxide layer; Printing a print layer on the adhesive layer by a digital printing method; .
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 의하면, 금속 질감을 갖는 복합 시트의 제조 방법은, 수지층을 마련하는 단계; 상기 수지층 위에 금속박막층을 부착하는 단계; 상기 금속박막층 위에 산화층을 도포하는 단계; 상기 수지층을 뒤집어서 반대 측의 상기 수지층 위에 접착층을 도포하는 단계; 상기 접착층 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄층을 인쇄하는 단계; 를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a composite sheet having a metal texture, the method including: providing a resin layer; Attaching a metal thin film layer on the resin layer; Applying an oxide layer on the metal thin film layer; Applying the adhesive layer on the resin layer on the opposite side by reversing the resin layer; Printing a print layer on the adhesive layer by a digital printing method; .
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 의하면, 금속 질감을 갖는 제품의 제조 방법은, 수지, 유리, 세라믹 또는 타일을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 원재료를 마련하는 단계; 상기 원재료 위에 금속박막층을 부착하는 단계; 상기 금속박막층 위에 산화층을 도포하는 단계; 상기 산화층 위에 접착층을 도포하는 단계; 상기 접착층 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄층을 인쇄하는 단계; 를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a product having a metal texture, comprising: preparing a raw material selected from the group consisting of resin, glass, ceramic, or tile; Attaching a metal thin film layer on the raw material; Applying an oxide layer on the metal thin film layer; Applying an adhesive layer on the oxide layer; Printing a print layer on the adhesive layer by a digital printing method; .
또한, 상기 인쇄하는 단계에서는 솔벤트계 잉크 또는 UV 잉크를 선택적으로 사용할 수 있다. In addition, solvent-based ink or UV ink may be selectively used in the printing step.
본 발명에 따르면, 수지층 위에 금속박막층을 부착하고, 그 위에 차례로 산화층, 접착층이 도포되고, 그 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층이 위치함으로써, 금속 질감에 의해 심미감을 가지면서 디지털 프린팅에 의해 다양한 색상의 구현이 가능함과 동시에 인쇄 시간과 노력, 제품 가격이 대폭 줄어들 수 있는 금속 질감을 갖는 복합 시트, 금속 질감을 갖는 제품 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다. According to the present invention, a metal thin film layer is attached on a resin layer, an oxide layer and an adhesive layer are sequentially coated on the metal thin film layer, and a printing layer printed thereon by a digital printing method is placed thereon. It is possible to provide a composite sheet having a metal texture which can realize various colors and at the same time a printing time, effort, and a product price can be greatly reduced, a product having a metal texture, and a manufacturing method thereof.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 제품을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 제품의 제조 방법을 도시하는 도면이다.
도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 외관 시험한 결과를 나타낸다.
도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 크로스컷 시험한 결과를 나타낸다.
도 7c는 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 여러 조건으로 신뢰성 시험한 결과를 나타낸다.1 is a view showing a composite sheet having a metal texture according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a composite sheet having a metal texture according to another embodiment of the present invention.
3 is a view showing a product having a metal texture according to another embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating a method of manufacturing a composite sheet having a metal texture according to an embodiment of the present invention.
5 is a view illustrating a method of manufacturing a composite sheet having a metal texture according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing a method of manufacturing a product having a metal texture according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7A shows a result of appearance test of a composite sheet having a metal texture according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7B shows a cross-cut test result of a composite sheet having a metal texture according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7C shows a result of reliability test of the composite sheet having the metal texture according to the embodiment of the present invention under various conditions.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, like reference numerals refer to like elements throughout. The same reference numerals in the drawings denote like elements throughout the drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 도시하는 도면이다. 1 is a view showing a composite sheet having a metal texture according to an embodiment of the present invention.
상기 금속 질감을 갖는 복합 시트(이하, 복합 시트)(100)는 수지층(110), 금속박막층(120), 산화층(130), 접착층(140), 인쇄층(150)을 포함한다. The composite sheet (hereinafter referred to as a composite sheet) 100 having a metal texture includes a
수지층(110)은 PC, PMMA, PET, 아크릴 등의 수지를 포함할 수 있다. 수지층(110)은 금속 질감을 표현하기 위한 원재료가 된다. 수지층(110)은 줄무늬층(111), 투명 시트층(112), 코팅층(113) 등 여러 층의 조합으로 이루어질 수 있다. 수지층(110)의 두께는 0.2 내지 0.5mm 일 수 있다. The
수지층(110) 위에는 금속박막층(120)이 위치한다. 금속박막층(120)은 예를 들어, 스퍼터링(sputtering), 전자 빔(E-beam), 증발(evaporation) 등과 같은 증착에 의해 수지층(110) 위에 위치될 수 있다. 금속박막층(120)에 증착되는 금속으로는 Ni, Cr, Al, Sn, Cu, Ti, STS(Stainless steel) 등이 있다. 금속박막층(120)은 빛의 난반사 효과에 의해 이미지의 깊이감, 입체감 및 심미감을 향상시킨다. 수지층(110) 위에 증착되는 금속에 기능성 나노 물질을 첨가하여 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 예를 들어, 수지층(110) 위에 증착되는 금속에 은, 구리, 금 등의 나노 물질을 첨가하여 예를 들어, 전자파 차폐, 음이온 방출, 살균 등과 같은 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 금속박막층(120)의 두께는 0.1 내지 0.6㎛ 일 수 있다. The metal
금속박막층(120)의 광투과율은 필요에 따라 조절될 수 있다. 예를 들어, 금속박막층(120)은 10 내지 50%의 광투과율을 가질 수 있다. The light transmittance of the metal
금속박막층(120) 위에는 산화층(130)이 위치한다. 산화층(130)은 도포에 의해 금속박막층(120) 위에 위치될 수 있다. 산화층(130)은 SiO2, Al2O3, TiO2 등으로 이루어질 수 있다. 산화층(130)의 두께는 0.05 내지 0.3㎛ 일 수 있다. 산화층(130)은 10 내지 50%의 광투과율을 가질 수 있다. An
산화층(130) 위에는 접착층(140)이 위치한다. 접착층(140)은 도포에 의해 산화층(130) 위에 위치될 수 있다. 접착층(140)은 상기 접착층(140) 아래의 산화층(130) 등과 상기 접착층(140) 위에 인쇄되는 인쇄층(150)과의 결합을 용이하게 한다. 접착층(140)은 고무계 접착제, 아크릴계 접착제, 클로로프렌계 접착제, 에폭시수지계 접착제, 에폭시계 접착제, 시아노아크릴레이트계 접착제, 실리콘 고무계 접착제, 스타이렌 블록 혼성 중합체(SBC)계 접착제, 비닐 에테르계 접착제 등을 포함할 수 있다. 접착층(140)은 에스테르고무, 로진계, 페놀수지 등의 점착보조제를 추가로 포함할 수 있다. 접착층(140)은 프탈산에스테르, 피마자유, 저분자량의 폴리이소부틸렌 등의 가소제를 추가로 포함할 수 있다. 접착층(140)이 없으면 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층(150)의 점착이 어려워진다. 접착층(140)의 두께는 10 내지 30㎛ 일 수 있다. An
접착층(140) 위에는 인쇄층(150)이 위치한다. 인쇄층(150)은 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된다. A
디지털 프린팅 방식은 실크스크린 공법에 의해 플라스틱 재질의 표면에 단순 색상을 구현하는 기존의 방법을 개선하여 더욱 현실적인 금속 질감을 구현하고, 아울러 실제 금속 자체의 색상으로 나타낼 수 없는 다양한 색상 효과와 예를 들어, 그라데이션 효과까지 표현할 수 있다. The digital printing method improves the existing method of realizing a simple color on the surface of a plastic material by the silk screen method, realizes a more realistic metal texture, and has various color effects which can not be expressed by the color of the actual metal itself, , And gradation effects.
실크스크린 방법에서는 그라데이션 효과나 2가지 이상의 색상을 구현하기 위해서는 실크스크린용 제판을 통해 한 층으로 색상을 구현하고, 이를 건조시킨 후 다시 처음 색상과 다른 색상을 실크스크린으로 표현하고 건조하는 반복 작업이 이루어져야 한다. 또한, 실크스크린 방법에서는 솔벤트 계열의 잉크를 사용하므로 잉크의 건조에 시간이 많이 걸리는 단점이 있다. In the silk screen method, in order to realize the gradation effect or two or more colors, a layer is formed by a plate for a silk screen, and a repeated operation of expressing and drying the first layer with a silk screen . In addition, since the solvent-based ink is used in the silk screen method, drying of the ink takes a long time.
이와 같이, 실크스크린 방법으로 고객이 원하는 디자인을 구현하기 위해서는 더 많은 공수와 시간이 투입되고 최종 제품에서 고객이 원하는 품질 수준을 만족시키기에는 근원적인 한계가 발생한다. 또한, 실크스크린 방법을 이용하면, 표면 코팅 도수의 증가에 따른 준비 제판의 수량 증대, 균일한 색상을 구현하기 위해 진행하는 조색작업 등 기본적인 관리 인자(factor)가 늘어나며, 이는 곧바로 제품 가격의 상승 요인으로 작용한다. As described above, in order to realize the design desired by the customer through the silk screen method, more time and effort are required, and there is a fundamental limitation in satisfying the quality level desired by the customer in the final product. In addition, when the silk screen method is used, basic control factors such as an increase in the number of preparation plates due to an increase in the surface coating frequency and a coloring operation to achieve a uniform color are increased, Lt; / RTI >
그러나, 디지털 프린팅 방법에서는 여러 단계에 걸쳐서 하던 표면 코팅 작업을 한 번의 작업으로 완료할 수 있으며, 또한 추가적인 제판의 제작을 하지 않아도 된다. However, in the digital printing method, it is possible to complete the surface coating work which has been performed in various stages in a single operation, and it is not necessary to produce an additional plate.
또한, 디지털 프린팅 방식에서는 솔벤트 계열의 잉크나 UV 잉크를 모두 사용할 수 있다. 이때, 사용되는 잉크의 점도는 9 내지 15 cP 일 수 있다. UV 잉크는 건조가 빠른 장점이 있으나, 이러한 UV 잉크는 실크스크린 방법의 인쇄에서는 사용할 수 없다. 이러한 디지털 프린팅 방식은 실크스크린 방법에 비하여 많은 색상 구현이 가능하고 많은 색상을 구현할 경우에도 한번에 작업하여 건조할 수 있으므로 인쇄에 걸리는 시간과 노력을 대폭 줄일 수 있다. In addition, in the digital printing method, both solvent-based ink and UV ink can be used. At this time, the viscosity of the ink used may be 9 to 15 cP. UV inks have the advantage of quick drying, but these UV inks can not be used in silkscreen printing. This digital printing method can realize many colors compared with the silk screen method, and even if many colors are implemented, it can be dried and dried at a time, which can greatly reduce the time and effort required for printing.
디지털 프린팅을 위한 잉크에 기능성 나노 물질을 첨가하여 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 예를 들어, 잉크에 은, 구리, 금 등의 나노 물질을 첨가하여 예를 들어, 전자파 차폐와 같은 기능을 구현할 수 있다. Additional functionality can be achieved by adding functional nanomaterials to inks for digital printing. For example, nanomaterials such as silver, copper, and gold may be added to the ink to realize functions such as, for example, electromagnetic wave shielding.
디지털 프린팅 방식에 의한 인쇄에서는 디지털화된 파일을 바탕으로 예를 들어, 그라데이션, 풀 컬러(full color) 등과 같은 디지털 디자인 구현이 가능하게 된다. In digital printing, digital design such as gradation, full color, and the like can be realized based on digitized files.
인쇄층(150)은 예를 들어, 잉크젯 프린팅 장비에 의해 인쇄될 수 있다. 인쇄층(150)의 두께는 30 내지 60㎛ 일 수 있다. The
인쇄층(150) 위에는 양면 테이프(160)가 부착될 수 있다. 양면 테이프(160)는 수지층(110)의 아래에 부착될 수도 있다. 양면 테이프(160)는 본 발명의 복합 시트(100)를 전자제품 등에 부착할 수 있도록 한다. A double-
상술한 복합 시트(100)에 따르면, 수지층(110) 위에 금속박막층(120)을 증착하고, 그 위에 차례로 산화층(130), 접착층(140)이 도포되고, 그 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층(150)이 위치함으로써, 금속 질감에 의해 심미감을 가지면서 디지털 프린팅에 의해 다양한 색상의 구현이 가능함과 동시에 인쇄 시간과 노력, 제품 가격이 대폭 줄어들 수 있는 금속 질감을 갖는 복합 시트(100)를 제공할 수 있다. According to the
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 도시하는 도면이다. 2 is a view showing a composite sheet having a metal texture according to another embodiment of the present invention.
상기 복합 시트(200)는 수지층(210), 금속박막층(220), 산화층(230), 접착층(240), 인쇄층(250)을 포함한다. 본 실시예의 복합 시트(200)는 접착층(240)과 인쇄층(250)의 위치를 제외하고는 도 1에 도시된 실시예와 동일한 구성을 갖는다. The
접착층(240)은 수지층(110) 아래에 위치한다. 접착층(240)은 도포에 의해 수지층(110) 아래에 위치될 수 있다. 접착층(240)은 수지층(210)과 인쇄층(250)의 결합을 용이하게 한다. 접착층(240)이 없으면 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층(250)의 점착이 어려워진다. 접착층(240)의 두께는 10 내지 30㎛ 일 수 있다.The
접착층(240)의 아래에는 인쇄층(250)이 위치한다. 인쇄층(250)은 상술한 바와 같은 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된다. Below the
산화층(230) 위에는 양면 테이프(260)가 부착될 수 있다. 양면 테이프(260)는 인쇄층(250)의 아래에 부착될 수도 있다. 양면 테이프(260)는 본 발명의 복합 시트(200)를 전자제품 등에 부착할 수 있도록 한다. On the
상술한 복합 시트(200)에 따르면, 수지층(210) 위에 금속박막층(220)과 산화층(230)을 부착하고, 수지층(210)의 아래에 접착층(240)과 인쇄층(250)이 위치함으로써, 금속 질감에 의해 심미감을 가지면서 디지털 프린팅에 의해 다양한 색상의 구현이 가능함과 동시에 인쇄 시간과 노력, 제품 가격이 대폭 줄어들 수 있는 금속 질감을 갖는 복합 시트(200)를 제공할 수 있다. According to the
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 제품을 도시하는 도면이다. 3 is a view showing a product having a metal texture according to another embodiment of the present invention.
상기 금속 질감을 갖는 제품(이하, 제품)(300)은 원재료(310), 금속박막층(320), 산화층(330), 접착층(340), 인쇄층(350)을 포함한다. The
원재료(310)는 수지, 유리, 세라믹, 타일 등이 될 수 있다. 이러한 원재료(310) 위에 금속 질감을 나타내기 위해 다른 층들이 위치함으로써 원재료(310)의 질감과 다른 느낌을 구현할 수 있다. The
원재료(310) 위에는 금속박막층(320), 산화층(330), 접착층(340), 인쇄층(350)이 차례로 위치한다. 이러한 금속박막층(320), 산화층(330), 접착층(340), 인쇄층(350)은 도 1에 도시된 금속박막층(120), 산화층(130), 접착층(140), 인쇄층(150)과 대체로 동일한 구성을 갖는다. On the
상술한 제품(300)에 따르면, 원재료(310) 위에 금속박막층(320)을 증착하고, 그 위에 차례로 산화층(330), 접착층(340)이 도포되고, 그 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층(350)이 위치함으로써, 금속 질감에 의해 심미감을 가지면서 디지털 프린팅에 의해 다양한 색상의 구현이 가능함과 동시에 인쇄 시간과 노력, 제품 가격이 대폭 줄어들 수 있는 금속 질감을 갖는 제품(300)을 제공할 수 있다. According to the above-described
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트의 제조 방법을 나타내는 도면이다. 4 is a view illustrating a method of manufacturing a composite sheet having a metal texture according to an embodiment of the present invention.
도 1과 도 4를 참조하면, 먼저, 수지층(110)을 마련한다(S110). 수지층(110)은 PC, PMMA, PET, 아크릴 등의 수지를 포함할 수 있다. 수지층(110)의 두께는 0.2 내지 0.5mm 일 수 있다. Referring to FIGS. 1 and 4, first, a
다음에, 수지층(110) 위에 금속박막층(120)을 부착한다(S120). 금속박막층(120)은 예를 들어, 스퍼터링, 전자 빔, 증발 등과 같은 증착에 의해 수지층(110) 위에 부착될 수 있다. 금속박막층(120)에 증착되는 금속으로는 Ni, Cr, Al, Sn, Ti 등이 있다. 수지층(110) 위에 증착되는 금속에 기능성 나노 물질을 첨가하여 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 예를 들어, 수지층(110) 위에 증착되는 금속에 은, 구리, 금 등의 나노 물질을 첨가하여 예를 들어, 전자파 차폐와 같은 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 금속박막층(120)의 두께는 0.1 내지 0.6㎛ 일 수 있다. 금속박막층(120)은 10 내지 50%의 광투과율을 가질 수 있다. Next, the metal
다음에, 금속박막층(120) 위에 산화층(130)을 도포한다(S130). 산화층(130)은 SiO2, Al2O3, TiO2 등으로 이루어질 수 있다. 산화층(130)의 두께는 0.05 내지 0.3㎛ 일 수 있다. 산화층(130)은 10 내지 50%의 광투과율을 가질 수 있다. Next, the
다음에, 산화층(130) 위에 접착층(140)을 도포한다(S140). 접착층(140)은 상기 접착층(140) 아래의 산화층(130) 등과 상기 접착층(140) 위에 인쇄되는 인쇄층(150)과의 결합을 용이하게 한다. 접착층(140)이 없으면 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층(150)의 점착이 어려워진다. 접착층(140)의 두께는 10 내지 30㎛ 일 수 있다. Next, the
다음에, 접착층(140) 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄층(150)을 인쇄한다(S150). 상기 인쇄하는 단계에서는 솔벤트계 잉크 또는 UV 잉크를 선택적으로 사용할 수 있다. 이때, 디지털 프린팅을 위한 잉크에 기능성 나노 물질을 첨가하여 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 예를 들어, 잉크에 은, 구리, 금 등의 나노 물질을 첨가하여 예를 들어, 전자파 차폐와 같은 기능을 구현할 수 있다. Next, the
이러한 방법으로 제조된 복합 시트(100)에서, 인쇄층(150) 위에 양면 테이프(160)를 붙이거나, 수지층(110) 아래에 양면 테이프(160)를 붙여서 복합 시트(100)를 전자제품에 부착할 수 있다. In the
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트의 제조 방법을 나타내는 도면이다. 5 is a view illustrating a method of manufacturing a composite sheet having a metal texture according to another embodiment of the present invention.
도 2와 도 5를 참조하면, 먼저, 수지층(210)을 마련한다(S210). 수지층(210)은 PC, PMMA, PET, 아크릴 등의 수지를 포함할 수 있다. 수지층(110)의 두께는 0.2 내지 0.5mm 일 수 있다. Referring to FIGS. 2 and 5, first, a resin layer 210 is provided (S210). The resin layer 210 may include resins such as PC, PMMA, PET and acrylic. The thickness of the
다음에, 수지층(210) 위에 금속박막층(220)을 부착한다(S220). 금속박막층(220)은 예를 들어, 스퍼터링(sputtering), 전자 빔(E-beam), 증발(evaporation) 등과 같은 증착에 의해 수지층(210) 위에 부착될 수 있다. 금속박막층(220)에 증착되는 금속으로는 Ni, Cr, Al, Sn, Ti 등이 있다. 수지층(210) 위에 증착되는 금속에 기능성 나노 물질을 첨가하여 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 예를 들어, 수지층(210) 위에 증착되는 금속에 은, 구리, 금 등의 나노 물질을 첨가하여 예를 들어, 전자파 차폐와 같은 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 금속박막층(220)의 두께는 0.1 내지 0.6㎛ 일 수 있다. 금속박막층(220)은 10 내지 50%의 광투과율을 가질 수 있다. Next, the metal
다음에, 금속박막층(220) 위에 산화층(230)을 도포한다(S230). 산화층(230)은 SiO2, Al2O3, TiO2 등으로 이루어질 수 있다. 산화층(230)의 두께는 0.05 내지 0.3㎛ 일 수 있다. 산화층(230)은 10 내지 50%의 광투과율을 가질 수 있다. Next, the
다음에, 수지층(210)을 뒤집어서 반대 측의 수지층(210) 위에 접착층(240)을 도포한다(S240). 접착층(240)은 수지층(210)과 인쇄층(250)의 결합을 용이하게 한다. 접착층(240)이 없으면 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층(250)의 점착이 어려워진다. 접착층(240)의 두께는 10 내지 30㎛ 일 수 있다.Next, the resin layer 210 is turned over and the
다음에, 접착층(240) 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄층(250)을 인쇄한다(S250). 상기 인쇄하는 단계에서는 솔벤트계 잉크 또는 UV 잉크를 선택적으로 사용할 수 있다. 이때, 디지털 프린팅을 위한 잉크에 기능성 나노 물질을 첨가하여 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 예를 들어, 잉크에 은, 구리, 금 등의 나노 물질을 첨가하여 예를 들어, 전자파 차폐와 같은 기능을 구현할 수 있다. Next, the
이러한 방법으로 제조된 복합 시트(200)에서, 인쇄층(250)에 양면 테이프(260)를 붙이거나, 산화층(230) 위에 양면 테이프(260)를 붙여서 복합 시트(200)를 전자제품에 부착할 수 있다. In the
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 제품의 제조 방법을 도시하는 도면이다. 6 is a view showing a method of manufacturing a product having a metal texture according to another embodiment of the present invention.
도 3과 도 6을 참조하면, 먼저, 원재료(310)를 마련한다(S310). 원재료(310)는 수지, 유리, 세라믹, 타일 등이 될 수 있다. Referring to FIGS. 3 and 6, first, a
다음에, 원재료(310) 위에 금속박막층(320)을 부착한다(S320). 금속박막층(320)은 예를 들어, 스퍼터링, 전자 빔, 증발 등과 같은 증착에 의해 수지층(310) 위에 부착될 수 있다. 금속박막층(320)에 증착되는 금속으로는 Ni, Cr, Al, Sn, Ti 등이 있다. 원재료(310) 위에 증착되는 금속에 기능성 나노 물질을 첨가하여 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 예를 들어, 은, 구리, 금 등의 나노 물질을 첨가하여 예를 들어, 전자파 차폐와 같은 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 금속박막층(320)의 두께는 0.1 내지 0.6㎛ 일 수 있다. 금속박막층(320)은 10 내지 50%의 광투과율을 가질 수 있다. Next, the metal
다음에, 금속박막층(320) 위에 산화층(330)을 도포한다(S330). 산화층(330)은 SiO2, Al2O3, TiO2 등으로 이루어질 수 있다. 산화층(330)의 두께는 0.05 내지 0.3㎛ 일 수 있다. 산화층(330)은 10 내지 50%의 광투과율을 가질 수 있다. Next, the
다음에, 산화층(330) 위에 접착층(340)을 도포한다(S340). 접착층(340)은 상기 접착층(340) 아래의 산화층(330) 등과 상기 접착층(340) 위에 인쇄되는 인쇄층(350)과의 결합을 용이하게 한다. 접착층(340)이 없으면 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층(350)의 점착이 어려워진다. 접착층(340)의 두께는 10 내지 30㎛ 일 수 있다. Next, the
다음에, 접착층(340) 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄층(350)을 인쇄한다(S350). 상기 인쇄하는 단계에서는 솔벤트계 잉크 또는 UV 잉크를 선택적으로 사용할 수 있다. 이때, 디지털 프린팅을 위한 잉크에 기능성 나노 물질을 첨가하여 추가적인 기능을 구현할 수 있다. 예를 들어, 잉크에 은, 구리, 금 등의 나노 물질을 첨가하여 예를 들어, 전자파 차폐와 같은 기능을 구현할 수 있다. Next, the
상술한 방법에 따르면, 수지층(110, 210) 이나 원재료(310)에 금속 질감을 나타내기 위한 여러 층들과 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층이 위치함으로써, 금속 질감에 의해 심미감을 가지면서 디지털 프린팅에 의해 다양한 색상의 구현이 가능함과 동시에 인쇄 시간과 노력, 제품 가격이 대폭 줄어들 수 있는 금속 질감을 갖는 복합 시트(100, 200)나 제품(300)을 제공할 수 있다. According to the above-described method, since the print layers printed on the resin layers 110 and 210 and the
다음은 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트(제품 포함)를 시험한 결과를 나타낸다. 도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 외관 시험한 결과를 나타낸다. 도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 크로스컷 시험한 결과를 나타낸다. 도 7c는 본 발명의 실시예에 따른 금속 질감을 갖는 복합 시트를 여러 조건으로 신뢰성 시험한 결과를 나타낸다.The following is a test result of a composite sheet (including a product) having a metal texture according to an embodiment of the present invention. FIG. 7A shows a result of appearance test of a composite sheet having a metal texture according to an embodiment of the present invention. FIG. 7B shows a cross-cut test result of a composite sheet having a metal texture according to an embodiment of the present invention. FIG. 7C shows a result of reliability test of the composite sheet having the metal texture according to the embodiment of the present invention under various conditions.
외관Exterior
도 7a에서 위에 두 개의 샘플은 보호필름이 부착되어 있는 상태를 나타내고, 아래 두 개의 샘플은 보호필름을 제거한 것을 나타낸다. 복합 시트의 표면 상에 기포, 흠, 이물, 변색, 얼룩 등 외관상 결점이 없어야 한다. 외관의 판정은 형광등 조명 아래 조도 400~500 Lux, 거리 45~50cm 에서 육안 검사를 원칙으로 한다. In Fig. 7A, the two samples show the state where the protective film is attached, and the lower two samples show that the protective film is removed. The surface of the composite sheet should be free of apparent defects such as bubbles, scratches, foreign matter, discoloration, and stains. Under the lighting of fluorescent lamps, the visibility shall be 400 ~ 500 Lux and 45 ~ 50cm distance.
검사 결과, 복합 시트의 표면 상에 기포, 흠, 이물, 변색, 얼룩 등 외관상 결점이 없었다.As a result of the inspection, there were no apparent defects such as bubbles, scratches, foreign matter, discoloration, and unevenness on the surface of the composite sheet.
크로스컷Crosscut (( CrossCross CutCut ))
예리한 칼을 이용하여 샘플에 가로×세로 간격 1mm 씩 11줄을 그어 정사각형 100개를 만들고, 이러한 면 위에 3M사 스카치테이프를 충분히 밀착한 후, 평면으로부터 15°의 위치에서 순간적으로 당긴다. Using a sharp knife, make 100 squares on the sample by drawing 11 lines at 1mm length-to-height spacing. Pull the 3M scotch tape tightly on the surface and then momentarily at 15 ° from the plane.
시험 결과, 샘플은 박리 현상없이 표면이 양호하였다. As a result of the test, the sample had a good surface without peeling.
내한성Cold resistance
샘플을 -25℃ 항온조에 넣어 240 시간 방치한 후, 꺼내어 상온에서 1 시간 방치한다. 이러한 상태에서, 샘플 표면의 변색, 부풀음, 크랙 등 외관 품질이 양호하고 테이프 테스트에서 박리가 없어야 한다.The sample is placed in a -25 ° C thermostatic chamber and allowed to stand for 240 hours, then taken out and left at room temperature for 1 hour. In such a state, the appearance quality of the sample surface such as discoloration, bulging and cracking is good, and there is no peeling in the tape test.
시험 결과, 샘플은 박리 및 변색 없이 양호하였다. As a result of the test, the sample was satisfactory without peeling and discoloration.
내열성Heat resistance
샘플을 70℃ 항온조에 넣어 240 시간 방치한 후, 꺼내어 상온에서 1 시간 동안 방치한다. 이러한 상태에서, 샘플 표면의 변색, 부풀음, 크랙 등 외관 품질이 양호하고 테이프 테스트에서 박리가 없어야 한다.The sample is placed in a 70 ° C thermostatic chamber, left for 240 hours, removed, and left at room temperature for 1 hour. In such a state, the appearance quality of the sample surface such as discoloration, bulging and cracking is good, and there is no peeling in the tape test.
시험 결과, 샘플은 박리 및 변색 없이 양호하였다. As a result of the test, the sample was satisfactory without peeling and discoloration.
내습성Moisture resistance
샘플을 60℃, 80% 항온 항습조에 넣어 240 시간 방치한 후, 꺼내어 상온에서 1시간 방치한다. 이러한 상태에서, 샘플 표면의 변색, 부풀음, 크랙 등 외관 품질이 양호하고 테이프 테스트에서 박리가 없어야 한다.The sample is placed in an 80% constant temperature and humidity bath at 60 DEG C, left for 240 hours, removed, and left at room temperature for 1 hour. In such a state, the appearance quality of the sample surface such as discoloration, bulging and cracking is good, and there is no peeling in the tape test.
시험 결과, 샘플은 박리 및 변색 없이 양호하였다. As a result of the test, the sample was satisfactory without peeling and discoloration.
C/C / SKDSKD
C/SKD 박스 포장 상태에서, 60℃, 30% 습도에서 22시간 => 30℃, 90% 습도에서 4시간 => 60℃, 30% 습도에서 22시간 => 25℃, 30% 습도에서 4시간을 1 사이클로 하여 10 사이클 테스트 후, 샘플을 꺼내어 상온에서 1시간 동안 방치한다. 이러한 상태에서, 샘플 표면의 변색, 부풀음, 크랙 등 외관 품질이 양호하고 테이프 테스트에서 박리가 없어야 한다.4 hours at> 60 ° C, 30% humidity => 25 ° C at 30% humidity, 30% humidity at 60 ° C and 30% humidity in C / Is taken as one cycle, and after 10 cycles of testing, the sample is taken out and left at room temperature for 1 hour. In such a state, the appearance quality of the sample surface such as discoloration, bulging and cracking is good, and there is no peeling in the tape test.
시험 결과, 샘플은 박리 및 변색 없이 양호하였다. As a result of the test, the sample was satisfactory without peeling and discoloration.
염수 분무Salt spray
샘플을 염화나트륨 5% 농도 염용액, 시험조 온도 35℃, 분무 압력 1.0 kgf/cm2 의 조건에서 8시간 분무, 16시간 휴지를 1 사이클로 하여 3 사이클을 시험한다. 이러한 상태에서, 샘플 표면의 변색, 부풀음, 크랙 등 외관 품질이 양호하고 테이프 테스트에서 박리가 없어야 한다.The sodium chloride concentration of 5% salt solution sample, test tank temperature 35 ℃, 8 hours at a spray pressure of 1.0 of the condition kgf / cm 2 sprayed, by one cycle of 16 hours at rest is tested for 3 cycles. In such a state, the appearance quality of the sample surface such as discoloration, bulging and cracking is good, and there is no peeling in the tape test.
시험 결과, 샘플은 박리 및 변색 없이 양호하였다. As a result of the test, the sample was satisfactory without peeling and discoloration.
열충격Thermal shock
샘플을 70℃에서 30분, -25℃에서 30분을 1 사이클로 하여 10 사이클을 실시하였다. 이러한 상태에서, 샘플 표면의 변색, 부풀음, 크랙 등 외관 품질이 양호하고 테이프 테스트에서 박리가 없어야 한다.The sample was subjected to 10 cycles of 70 ° C for 30 minutes and -25 ° C for 30 minutes. In such a state, the appearance quality of the sample surface such as discoloration, bulging and cracking is good, and there is no peeling in the tape test.
시험 결과, 샘플은 박리 및 변색 없이 양호하였다. As a result of the test, the sample was satisfactory without peeling and discoloration.
유해물질(Hazardous Substances( XRFXRF ))
XRF 장비로 샘플을 스캔하여 Cr, Br, Cd, Hg, Pb 함유량 및 표준편차를 측정한다. 아래 표는 샘플의 유해물질을 시험한 결과를 나타낸다. Measure the Cr, Br, Cd, Hg, Pb content and standard deviation by scanning the sample with an XRF instrument. The table below shows the results of testing hazardous materials in the sample.
항목exam
Item
Cd content
Pb content
Hg content
Br content
Cr content
솔더(solder) 100 ppm 미만Plastic less than 200ppm,
Solder Less than 100 ppm
미만67
under
편차Standard
Deviation
편차Standard
Deviation
시험 결과, 샘플은 유해물질이 없거나 기준치 내에 있었다.As a result of the test, the sample was found to be free of toxic substances or within the standard value.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention will be.
100 : 복합 시트
110 : 수지층
111 : 줄무늬층
112 : 투명 시트층
113 : 코팅층
120 : 금속박막층
130 : 산화층
140 : 접착층
150 : 인쇄층
160 : 양면 테이프100: composite sheet
110: resin layer
111: stripe layer
112: transparent sheet layer
113: Coating layer
120: metal thin film layer
130:
140: Adhesive layer
150: Printed layer
160: Double-sided tape
Claims (11)
수지층;
상기 수지층 위에 형성되는 금속박막층;
상기 금속박막층 위의 산화층;
상기 산화층 위에 도포되는 접착층;
상기 접착층 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층;
을 포함하고,
상기 금속박막층은 0.1 내지 0.6㎛의 두께와, 10 내지 50%의 광투과율을 갖고,
상기 산화층은 0.05 내지 0.3㎛의 두께와, 10 내지 50%의 광투과율을 갖는 금속 질감을 갖는 복합 시트. In a composite sheet having a metal texture,
Resin layer;
A metal thin film layer formed on the resin layer;
An oxide layer on the metal thin film layer;
An adhesive layer applied over the oxide layer;
A printing layer printed on the adhesive layer by digital printing;
/ RTI >
Wherein the metal thin film layer has a thickness of 0.1 to 0.6 탆 and a light transmittance of 10 to 50%
Wherein the oxide layer has a thickness of 0.05 to 0.3 탆 and a metal texture having a light transmittance of 10 to 50%.
수지층;
상기 수지층 위에 형성되는 금속박막층;
상기 금속박막층 위의 산화층;
상기 수지층 아래에 도포되는 접착층;
상기 접착층 아래에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층;
을 포함하고,
상기 금속박막층은 0.1 내지 0.6㎛의 두께와, 10 내지 50%의 광투과율을 갖고,
상기 산화층은 0.05 내지 0.3㎛의 두께와, 10 내지 50%의 광투과율을 갖는 금속 질감을 갖는 복합 시트. In a composite sheet having a metal texture,
Resin layer;
A metal thin film layer formed on the resin layer;
An oxide layer on the metal thin film layer;
An adhesive layer applied under the resin layer;
A printing layer printed under the adhesive layer by digital printing;
/ RTI >
Wherein the metal thin film layer has a thickness of 0.1 to 0.6 탆 and a light transmittance of 10 to 50%
Wherein the oxide layer has a thickness of 0.05 to 0.3 탆 and a metal texture having a light transmittance of 10 to 50%.
수지, 유리, 세라믹 또는 타일을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 원재료;
상기 원재료 위에 형성되는 금속박막층;
상기 금속박막층 위의 산화층;
상기 산화층 위에 도포되는 접착층;
상기 접착층 위에 디지털 프린팅 방식으로 인쇄된 인쇄층;
을 포함하고,
상기 금속박막층은 0.1 내지 0.6㎛의 두께와, 10 내지 50%의 광투과율을 갖고,
상기 산화층은 0.05 내지 0.3㎛의 두께와, 10 내지 50%의 광투과율을 갖는 금속 질감을 갖는 제품. In a product having a metal texture,
A raw material selected from the group comprising resins, glass, ceramics or tiles;
A metal thin film layer formed on the raw material;
An oxide layer on the metal thin film layer;
An adhesive layer applied over the oxide layer;
A printing layer printed on the adhesive layer by digital printing;
/ RTI >
Wherein the metal thin film layer has a thickness of 0.1 to 0.6 탆 and a light transmittance of 10 to 50%
Wherein the oxide layer has a thickness of 0.05 to 0.3 탆 and a metal texture having a light transmittance of 10 to 50%.
상기 금속박막층에는 기능성 나노 물질이 포함된 금속 질감을 갖는 복합 시트. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the metal thin film layer has a metal texture containing a functional nanomaterial.
상기 인쇄층의 잉크에는 기능성 나노 물질이 포함된 금속 질감을 갖는 복합 시트. 5. The method of claim 4,
Wherein the ink of the print layer has a metal texture containing the functional nanomaterial.
상기 인쇄층에는 UV 잉크가 포함된 금속 질감을 갖는 복합 시트. 6. The method of claim 5,
Wherein the printed layer has a metallic texture containing UV ink.
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