JP2004330575A

JP2004330575A - Emboss pattern display board of metal gloss excellent in visibility

Info

Publication number: JP2004330575A
Application number: JP2003128565A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yasui; 稔安井; Kiyoshi Miyazaki; 清宮崎
Original assignee: Reiko Co Ltd
Current assignee: Reiko Co Ltd
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an emboss pattern display board of metal gross excellent in visibility, in which, when the display board is seen from the front side by reflection, the metal gloss emboss pattern appears and, when an image is seen from the front side of the display board by translucency, or when the image on the rear side of the display board is seen from the front side of the display board there-through, the image can be seen without distortion substantially unconscious of the emboss pattern. <P>SOLUTION: The display board of a metal gloss emboss pattern excellent in visibility is provided with the emboss pattern on the rear face of the translucent substrate, and the display board in which at least a metal thin film layer and a translucent resin layer are successively formed on the emboss pattern has a total light transmittance of the metal thin film layer of 3 to 45% and has a smooth translucent resin layer surface on the side where the metal thin film layer is not formed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明基材の裏面に金属光沢性のエンボス模様が施された金属光沢性エンボス模様表示板であって、表示板を表側（透明基材側）から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様を現出し、さらに、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板に関するものである。
詳細には、表示板の裏側に光により表示される文字、図形等を、表示板の表側から見た場合に、ヘアライン状、マット状等のエンボス模様の存在をほとんど感知することなく、上記光による文字、図形等を視認できるとともに、光による文字、図形等が表示されないときには、表示板の表側から、反射による金属光沢性エンボス模様のみを現出する表示板に関し、ステレオやビデオ等のオーディオ製品の窓、ＣＲＴ等のディスプレィ表面材などに使用すれば特に有益な、視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種電化製品のプレート類などに使用可能で、透明板の裏面にエンボス模様が施された表示板であって、表示板の表側から該エンボス模様を透視可能な表示板が知られている（特許文献１参照）。
特許文献１には、金属光沢を有しない、着色性エンボス模様表示板として、透明板の裏面に、エンボス加工が施された光線透過率３０〜８５％（好ましくは４５〜７０％）の金属薄膜を介して、遮光性の着色層を設けた、エンボス模様を透視できる構造物が記載されている。
詳細には、構造物の構成を、透明板の裏面に、エンボス加工が施された金属薄膜、遮光性（隠蔽性）の着色層を順次形成したものとすることにより、該構造物を表側（透明板側）から見た場合に、金属薄膜の存在を実質的に感知することなく、エンボス加工が直接着色層上に施されたような外観を呈することで、着色性のエンボス模様が現出する構造物である。
従って、エンボス加工が直接着色層上に施されたような外観とするために、該構造物の金属薄膜は、光線透過率が３０〜８５％（好ましくは４５〜７０％）の金属薄膜とする必要があった。
また、特許文献１の従来技術には、金属光沢性エンボス模様表示板として、透明プラスチック板の裏面にヘアライン状、マット状等のエンボス加工を施した金属層を設けた構造物であって、構造物の表側から見た場合に、金属光沢性のエンボス模様を現出する構造物が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特公平２−４９９１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の特許文献１記載の着色性のエンボス模様を透視できる構造物には、以下に示す欠点があった。
（１）構造物を表側から反射により見た場合に、着色性のエンボス模様が現出するものであり、金属光沢性のエンボス模様が現出するものではなかった。
（２）構造物を表側から反射により見た場合に、金属薄膜の存在を実質的に感知することなく、エンボス加工が直接着色層上に施されたような外観とするためには、金属薄膜を光線透過率が３０〜８５％の極薄の金属薄膜とする必要があった。
そして、着色性のエンボス模様が金属光沢を感じさせないことをより万全にするためには、着色層の色や遮光性、及び金属薄膜の金属種類を考慮すると、金属薄膜の光線透過率を４５〜７０％とする必要があり、金属薄膜自体は、全く金属光沢を呈するものではなかった。
また、金属薄膜の光線透過率が３０％以上で４５％未満の場合には、金属薄膜自体は金属光沢を有するが、金属薄膜上に形成された遮光性の着色層と相俟って、構造物自体は金属光沢を有するものではなかった。
（３）着色層は、遮光性であるため、構造物自体は光をほとんど透過するものではなく、構造物を表側から反射により見た場合に、着色性のエンボス模様が現出するのみで、構造物の裏側にある像を、構造物の表側から構造物を透かして見ることはできなかった。
従って、該構造物をステレオやビデオ等のオーディオ製品の窓等に使用することは全く不可能であった。
また、上記の特許文献１記載の金属光沢性のエンボス模様を現出する構造物には、以下に示す欠点があった。
（４）構造物の裏面にはエンボス加工を施した金属層が形成されているので、構造物を表側から見た場合には、反射により、金属光沢性のエンボス模様を現出するものであった。
しかし、金属層の透過率が３％未満の場合には、透過率が低すぎて、構造物の裏側にある像を、構造物の表側から構造物を透かして見ることができにくく、また金属層の透過率が３％以上で４５％未満の場合であっても、構造物の最表層に形成されている金属層で光が拡散反射されるため、構造物の表側から構造物を透かして像を見ると、エンボス模様が感知されるので、像が歪んで見えてしまい、視認性が非常に悪いものであった。
【０００５】
本発明は、上記全ての欠点を除去したものであり、表示板を表側から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様が現出し、さらに、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、金属薄膜層、透明樹脂層が順次形成されている表示板において、金属薄膜層の全光線透過率が３％以上で４５％未満であること、及び金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であることを特徴とする視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板である。
【０００７】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板は、透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、全光線透過率が３％以上で４５％未満の金属薄膜層、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑である透明樹脂層が順次形成されているので、表示板を表側から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様が現出し、さらに、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れたものとなる。
詳細には、表示板の裏側に光により表示される文字、図形等を、表示板の表側から見た場合に、ヘアライン状、マット状等のエンボス模様の存在をほとんど感知することなく、上記光による文字、図形等を視認できるとともに、光による文字、図形等が表示されないときには、表示板の表側から、反射による金属光沢性エンボス模様のみが現出するので、ステレオやビデオ等のオーディオ製品の窓、ＣＲＴ等のディスプレィ表面材などに使用すれば特に有益である。
【０００８】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の具体的使用例としては、例えば、ビデオデッキの液晶表示装置の窓部に、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の裏側（エンボス模様を施した側）が液晶表示装置側になるように金属光沢性エンボス模様表示板を組み込んで使用する。
そして、液晶表示装置に表示される光による文字、図形等を表示板の表側（透明基材側）から見た場合、表示板を透して、エンボス模様を感知することなく文字、図形等を歪みなく、はっきりと視認することができるものである。
さらにビデオデッキの電源をＯＦＦ（切る）にして、液晶表示装置に光による文字、図形等を表示させなかった場合には、液晶表示装置が透けて見えることなく、反射により、金属光沢性エンボス模様のみが現出するものである。
もちろん、上記液晶表示装置に限らず、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の他の発光体を使用した表示装置に、本発明の表示板を使用しても同様の効果を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板は、透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、全光線透過率が３％以上で４５％未満の金属薄膜層、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑である透明樹脂層が順次形成されている構成となっている。
すなわち、エンボス模様上に形成された金属薄膜層は、全光線透過率が３％以上で４５％未満であるため、厚さが非常に薄く、エンボス模様の凹凸に沿って形成されるため金属薄膜層自体もエンボス模様を呈し、表示板の表側から反射により見た場合には、金属光沢性エンボス模様を現出するものである。
さらに、透明樹脂層が金属薄膜層が形成されていない側の表面が平滑となっているため、表示板を透過してくる透過光の直進性が向上するので、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れたものとなるのである。
【００１０】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板に使用される透明基材は、透明基材を透かして像を見た場合に、像が歪んで見えることのない程度の視認性があれば、特に制限はなく、透明プラスチック板、透明ガラス板等が使用できる。
また、上記透明基材は、視認性を低下しない範囲内で透明基材に染料、顔料等で着色されていてもよい。
また、透明基材の厚さは、上記条件を満足する範囲で適宜決定すれば良い。
そして、透明基材裏面には、エンボス模様が直接施されていても良く、またエンボス模様が施された樹脂層が形成されていても良い。
【００１１】
エンボス模様は、例えばヘアライン模様やマット模様等、任意の形状の凹凸を有する模様であり、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板に意匠効果を与えるものである。
本発明でいうエンボス模様の凹凸は、通常０．１μｍ〜数十μｍ程度の高さ（凹凸の山頂から谷底までの高低差）の凹凸をいうが、少なくとも、後で述べる金属薄膜層が形成されたときに、金属光沢性エンボス模様が現出すれば足り、必ずしも凹凸の高さは上記範囲に限定されるものではない。
該エンボス模様は、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の所望の意匠外観に合わせて適宜決定すれば良い。
上記エンボス模様は、表示板の全面に形成されていても、必要な部分にのみ形成されていても良い。
【００１２】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板にエンボス模様を形成する方法としては、透明基材の裏面に直接エンボス加工をする方法、透明基材の裏面に透明な樹脂塗料をスクリーン印刷法等で一層、又は複数層形成した後、該層上にエンボス加工をする方法があるが、あらかじめエンボス模様を施した樹脂層が形成された転写材料を使用して転写法により形成すれば、表示板の必要な部分に、容易にエンボス模様を得ることができるので好ましい。
特にエンボス模様と同時に金属薄膜層を透明基材の裏面に形成したい場合に、転写法を使用すれば、エンボス模様と金属薄膜層の形成が一工程のみですむので表示板の生産性向上の点からも最適である。
【００１３】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板にエンボス模様を転写により形成する方法として、例えばプラスチックフイルムの片面にエンボス加工によりエンボス模様を施し、その上に１層又は２層以上の樹脂層を形成した転写材料を透明基材の裏面にラバー押し等で熱転写し、プラスチックフイルムを剥離することで、透明基材上に１層又は２層以上の樹脂層からなる転写層を形成する方法がある。
このとき、透明基材上に形成された転写層の、少なくとも最表層には、上記転写材料に施したエンボス模様と同じエンボス模様が施されたものとなる。
そして、転写層上に金属薄膜層及び透明樹脂層を順次形成することにより、透明基材表面から金属光沢性エンボス模様を透視可能な本発明の金属光沢性エンボス模様表示板となる。
また、上記転写材料に、後で述べる金属薄膜層を形成した転写材料を使用すれば、エンボス模様とともに金属薄膜層も同時に透明基材上に形成できるので、表示板の生産性がより向上する。
金属薄膜層を形成した転写材料としては、例えばプラスチックフイルムの片面にエンボス加工によりエンボス模様を施し、その上に離型層、保護層、金属薄膜層、接着層を順次形成した転写材料を例示することができる。
そして、このとき金属薄膜層はプラスチックフイルムに施されたエンボス模様と同じエンボス模様が施されていなければならず、こうするためには、離型層及び保護層の厚さの合計をエンボス模様の凹凸の高さと同程度若しくはそれ以下の厚さとしておくことが好ましい。
このように、金属薄膜層を形成した転写材料においては、プラスチックフイルムに施されたエンボス模様と金属薄膜層との間に形成された樹脂層の厚さをエンボス模様の凹凸の高さと同程度若しくはそれ以下の厚さとすることにより、プラスチックフイルムに施されたエンボス模様をほぼそのまま金属薄膜層及び接着層にも施すことができるのである。
そして、上記転写材料を透明基材に転写し、プラスチックフイルムを剥離すれば、透明基材上に、エンボス模様が施された接着層、金属薄膜層、保護層、離型層が順次形成された転写層となり、さらに該転写層上に透明樹脂層を形成することにより、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板となるのである。
このように、金属薄膜層と透明樹脂層間にエンボス模様が施された樹脂層（上記の例では保護層及び離型層）が形成されている表示板も、もちろん本発明に含まれる。
【００１４】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板に形成される金属薄膜層は、透明基材のエンボス模様上に形成され、表示板のエンボス模様に金属光沢を付与するものである。
そして、表示板の表側から、表示板の裏側にある像を透過により見ることができるように、金属薄膜層の全光線透過率は３％以上で４５％未満である必要がある。
金属薄膜層の全光線透過率が上記の範囲を満足するためには、金属薄膜層の厚さは、金属の種類にもよるが概ね１０〜４０ｎｍ程度の厚さとなる。
従って、金属薄膜層の厚さは、エンボス模様の０．１μｍ〜数十μｍ程度の凹凸よりも非常に薄いので、エンボス模様上に形成された金属薄膜層は、エンボス模様の凹凸に沿って形成されるため金属薄膜層自体もエンボス模様を呈し、表示板の表側から反射により見た場合には、金属光沢性エンボス模様が現出するものとなるのである。
【００１５】
金属薄膜層としては、アルミニウム、スズ、ニッケル、クロム、金、銀、銅、等の薄膜層が使用できる。
【００１６】
金属薄膜層の全光線透過率は、上記したように金属光沢性と視認性を付与するために、３％以上で４５％未満である必要がある。
全光線透過率が３％より低いと、金属光沢は充分に付与できるが、透過率が低すぎて視認性が悪く、表示板の表側から、表示板の裏側にある像を透過により見ることができにくくなる。
全光線透過率が４５％以上であると、視認性は充分であるが、金属光沢を付与することができない。
従って、金属薄膜層の全光線透過率は、３％以上で４５％未満であればよく、８％〜３５％であれば、金属光沢性、及び視認性の点からも万全である。
【００１７】
金属薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング蒸着法、ＣＶＤ蒸着法、ＥＢ蒸着法等、従来公知の方法で形成できる。
【００１８】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板に形成される透明樹脂層は、金属薄膜層上にあって、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑になっており、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の視認性を良好にするとともに、金属薄膜層を保護する役割も果たすものである。
そして、透明樹脂層は、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であり、かつ少なくともエンボス模様の凹凸の高さより厚く形成されていなければならない。
金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であっても、透明樹脂層の厚さがエンボス模様の凹凸の高さより薄いと、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面にエンボス模様の凸部がとび出て、表示板を透過してくる透過光の直進性が阻害され、その結果、表示板を表側から透過により像を見た場合には、エンボス模様が感知され、像が歪んで見えてしまい視認性が低下してしまう。
透明樹脂層の厚さがエンボス模様の凹凸の高さより厚くても、透明樹脂層の金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑になっていないと、やはり、表示板を透過してくる透過光の直進性が阻害され、その結果、表示板を表側から透過により像を見た場合には、エンボス模様が感知され、像が歪んで見えてしまう。
しかし、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面を平滑とし、かつ透明樹脂層の厚さを、少なくともエンボス模様の凹凸の高さより厚く形成しておけば、表示板を透過してくる透過光の直進性が向上するため、表示板を表側から透過により像を見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れたものとなるのである。
ここで、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板を視認性に優れたものとするためには、表示板のヘイズ値を１５以下、好ましくは１０以下になるようにしておくことが必要である。
そして、上記ヘイズ値とするためには、各層、特に透明樹脂層の厚さや平滑性を上記したように設定しておけばよい。
但し、上記ヘイズ値は本発明の表示板の構成上、０．１を下回ることはない。
【００１９】
また、透明樹脂層は、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑であり、かつ少なくともエンボス模様の凹凸の高さより厚く形成されていれば特に厚さの制限はないが、一般的に、透明樹脂層の厚さが厚いほど、エンボス模様の影響を受け難いので、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面がより平滑になり易く、そうするためには透明樹脂層の厚さは、エンボス模様の凹凸の高さの２倍以上、好ましくは３倍以上の厚さであることが好ましい。
【００２０】
透明樹脂層に使用する樹脂は、本発明の金属光沢性エンボス模様表示板が像が歪んで見えることがない程度の視認性を維持できれば特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、硝化綿等の従来公知の樹脂が使用できる。
また、意匠性向上のため、透明樹脂層には、視認性を低下しない範囲で染料や顔料等を混入して、着色性の透明樹脂層としてもよい。
【００２１】
透明樹脂層は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法、スクリーン印刷法等、従来公知の各種コーティング方法で直接金属薄膜層上に形成するか、離型性を有するプラスチックフイルムの離型性面上に透明樹脂層を各種コーティング方法により設けた転写材料を金属薄膜層上に転写しプラスチックフイルムを剥離することにより形成できるが、何れの形成方法においても、透明樹脂層の金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面を平滑にするためには、コーティング方法、透明樹脂層形成時に使用する樹脂塗料（樹脂の種類、塗料粘度等）、コーティング条件（コーティング速度、乾燥温度等）、透明樹脂層の厚さ等を適宜組合わせることにより達成できる。
【００２２】
ここで、本発明に係る視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板の一例を示す一部拡大断面図であり、透明基材１の片面に、樹脂層２、金属薄膜層３、透明樹脂層４が順次形成されている。
そして、樹脂層２、金属薄膜層３、及び透明樹脂層４の金属薄膜層３が形成されている側にはエンボス模様が形成され、透明樹脂層４の金属薄膜層３が形成されていない側が平滑になっている。
【００２３】
【実施例１】
（転写材料の作製）
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、ヘアライン加工により、平均深さ２．５μｍ、最大深さ４μｍのヘアライン模様を形成し、該ヘアライン模様上にグラビアコート法によりアクリル系樹脂をコーティングして厚さ０．９μｍの離型層を形成し、離型層上にグラビアコート法によりアクリル系樹脂をコーティングして厚さ０．９μｍの保護層を形成し、保護層上に真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着して全光線透過率２０％のアルミニウム薄膜層を形成し、アルミニウム薄膜層上にリバースコート法によりアクリル系樹脂をコーティングして厚さ０．９μｍの接着層を形成し、転写材料を得た。
（表示板の作製）
厚さ２ｍｍの透明アクリル板の片面に、上記転写材料をロール転写法により熱転写し、さらにポリエチレンテレフタレートフイルムを剥離して、透明アクリル板の片面に、エンボス模様が施された、接着層、金属薄膜層、保護層、離型層からなる転写層を形成した。
次に、転写層上にスクリーン印刷法により、アクリル系樹脂をコーティングして厚さ１０μｍの透明樹脂層を形成し、透明樹脂層のアルミニウム薄膜層が形成されていない側が平滑である、ヘアライン模様が施された本発明の金属光沢性エンボス模様表示板を得た。
【００２４】
【実施例２】
（転写材料の作製）
実施例１のヘアライン加工を施した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムに替えて、厚さ２６μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、マット加工により、平均粗さ（Ｒａ）０．５μｍ、断面高さ（Ｒｔ）５μｍのマット模様を形成したものを使用したこと、及びアルミニウム薄膜層の全光線透過率を１５％としたこと以外は、実施例１と同様にして転写材料を得た。
（表示板の作製）
上記転写材料を使用して、実施例１と同様にして、マット模様が施された本発明の金属光沢性エンボス模様表示板を得た。
【００２５】
【比較例１】
実施例１の透明樹脂層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして金属光沢性エンボス模様を有する表示板を得た。
【００２６】
【比較例２】
実施例２の透明樹脂層を形成しなかったこと以外は、実施例２と同様にして金属光沢性エンボス模様を有する表示板を得た。
【００２７】
【比較例３】
実施例１の転写材料のアルミニウム薄膜層の全光線透過率を５０％としたこと、及び実施例１の透明樹脂層に替えて、アクリル樹脂に黒色顔料を混入した厚さ１０μｍで全光線透過率０％の黒色隠蔽層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして黒色性のエンボス模様を有する表示板を得た。
【００２８】
【比較例４】
実施例１の転写材料のアルミニウム薄膜層の全光線透過率を１％としたこと、及び実施例１の透明樹脂層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして金属光沢性エンボス模様を有する表示板を得た。
【００２９】
【比較例５】
実施例１の透明樹脂層を２μｍの厚さに形成して、透明樹脂層のアルミニウム薄膜層が形成されていない側を平滑としなかったこと以外は、実施例１と同様にして金属光沢性エンボス模様を有する表示板を得た。
【００３０】
実施例１、２で得られた本発明の金属光沢性エンボス模様表示板及び比較例１〜５で得られた表示板について、以下の試験を行い表示板としての性能を比較した。
【００３１】
１．視認性試験
（測定試料）実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板、及び比較例１〜５の表示板を各１枚準備し、性能比較のための試料とした。
（測定方法）ビデオデッキの液晶表示装置の窓部に、試料の裏側（エンボス模様を施した側）が液晶表示装置側になるように試料を組み込み、５桁の数字を表示させた。
そして、試料の表側（透明アクリル板側）から試料を透して該数字を見た場合に、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく、数字をはっきりと認識できたものを○、エンボス模様の存在が感知されたために数字をはっきりと認識できなかったものを△、数字を全く認識できなかったもの（光が透過しないため、光文字情報としての数字が全く見えなかったもの）を×とした。
（結果）表１
【００３２】
２．金属光沢性試験
（測定試料）実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板、及び比較例１〜５の表示板を各１枚準備し、性能比較のための試料とした。
（測定方法）ビデオデッキの、液晶表示装置の窓部に、試料の裏側（エンボス模様を施した側）が液晶表示装置側になるように試料を組み込み、ビデオデッキの電源をＯＦＦ（切る）にして、液晶表示装置の表示部に５桁の数字はもちろん光による文字等の情報を一切表示させなかった。
このときに、試料を表側（透明アクリル板側）から反射で見たときに、金属光沢を呈していたものを○、金属光沢を呈していなかったものを×とした。
（結果）表１
【００３３】
３．全光線透過率及びヘイズ試験
（測定試料）実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板、及び比較例１〜５の表示板を各１枚準備し、性能比較のための試料とした。
（測定方法）ヘイズメーター（日本電色社製ＮＤＨ−３００Ａ）を使用して、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて測定した。
（結果）表１
【００３４】
【表１】

【００３５】
表１から明らかなように、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板と比較例１〜５の表示板とでは、性能に大きな差異があった。
すなわち、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板は、エンボス模様上に形成されているアルミニウム薄膜層の全光線透過率がそれぞれ、２０％、１５％であり、かつ透明樹脂層がエンボス模様を凹凸の高さ（深さ又は粗さ）よりも充分に厚く、またアルミニウム薄膜層が形成されていない側の表面が平滑になっているので、金属光沢性、及び視認性に優れていることがわかる。
このことは、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板の全光線透過率が２０〜３０％の間であることから、金属光沢を維持しながら適度の透過率があること、及びヘイズが１０以下となっていることから、拡散反射が少ないことからも明らかである。
これに対し、透明樹脂層が形成されていない比較例１、２の表示板及び透明樹脂層が形成されているもののアルミニウム薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑でない比較例５の表示板は、金属光沢性には優れているものの、視認性には劣っていることがわかる。
このことは、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板と比較例１、２、及び５の表示板の全光線透過率、及びヘイズを比較すると、大きな差異があることからも明らかである。
また、比較例３の表示板は、アルミニウム薄膜層の全光線透過率が５０％であるので、全く金属光沢性のエンボス模様が現出するものではなく、黒色性のエンボス模様が現出するものであり、実施例１、２の本発明の金属光沢性エンボス模様表示板とは全く意匠性を異にするものであった。
また、黒色隠蔽層が形成されているため、視認性は全くなかった。
さらに比較例４の表示板は、アルミニウム薄膜層の全光線透過率が１％であるので、金属光沢性のエンボス模様は現出するが、アルミニウム薄膜層の全光線透過率が２％であること、及び透明樹脂層が形成されていないことから、視認性に劣るものであった。
尚、比較例３、４の表示板は、全光線透過率がそれぞれ０％、１％であり、全くあるいはほとんど光を透過するものではなく、その結果、ヘイズについては測定できなかった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の金属光沢性エンボス模様表示板は、透明基材の裏面に、エンボス模様が施され、エンボス模様上に、少なくとも、全光線透過率が３％以上で４５％未満の金属薄膜層、金属薄膜層が形成されていない側の透明樹脂層表面が平滑である透明樹脂層が順次形成されているので、表示板を表側から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様が現出し、さらに、表示板を表側から透過により像を見た場合には、すなわち表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができ、しかも像が歪んで見えることがない、視認性に優れたものとなる。
詳細には、表示板の裏側に光により表示される文字、図形等を、表示板の表側から見た場合に、ヘアライン状、マット状等のエンボス模様の存在をほとんど感知することなく、上記光による文字、図形等を視認できるとともに、光による文字、図形等が表示されないときには、表示板の表側から、反射による金属光沢性エンボス模様のみが現出するので、ステレオやビデオ等のオーディオ製品の窓、ＣＲＴ等のディスプレィ表面材などに使用すれば特に有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る視認性に優れた金属光沢性エンボス模様表示板の一例を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１透明基材
２樹脂層
３金属薄膜層
４透明樹脂層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a metal glossy embossed pattern display plate in which a metal glossy embossed pattern is applied to the back surface of a transparent substrate, and when the display plate is viewed from the front side (transparent substrate side) by reflection, When a metallic glossy embossed pattern appears and the image is viewed through the display panel from the front side, that is, when the image on the back side of the display panel is seen through the display panel from the front side of the display panel. The present invention relates to a metal glossy embossed pattern display panel which is excellent in visibility and allows an image to be seen without substantially sensing the presence of the embossed pattern and in which the image is not distorted.
More specifically, when characters, graphics, and the like displayed by light on the back side of the display panel are viewed from the front side of the display panel, the light is hardly detected by the presence of an embossed pattern such as a hairline shape or a mat shape. Audio and visual products such as stereo and video from the front side of the display panel when the characters and figures are not displayed due to the light. The present invention relates to a metal glossy embossed pattern display panel which is particularly useful when used for a window, a display surface material of a CRT or the like, and has excellent visibility.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a display plate that can be used for plates of various electric appliances and has an embossed pattern on the back surface of a transparent plate and that can see through the embossed pattern from the front side of the display plate is known. (See Patent Document 1).
Patent Document 1 discloses, as a colored embossed pattern display plate having no metallic luster, a metal thin film having an embossed light transmittance of 30 to 85% (preferably 45 to 70%) on the back surface of a transparent plate. Describes a structure provided with a light-shielding colored layer and capable of seeing through an embossed pattern.
Specifically, the structure is formed by sequentially forming an embossed metal thin film and a light-shielding (concealing) colored layer on the back surface of the transparent plate, so that the structure is formed on the front side ( When viewed from the transparent plate side), the color embossed pattern appears as if the embossing was performed directly on the colored layer without substantially sensing the presence of the metal thin film. Structure.
Therefore, the metal thin film of the structure is a metal thin film having a light transmittance of 30 to 85% (preferably 45 to 70%) in order to give an appearance as if embossing was performed directly on the colored layer. Needed.
Further, the prior art of Patent Document 1 discloses a structure in which a metal layer having a hairline shape, a mat shape or the like embossed on a rear surface of a transparent plastic plate is provided as a metallic glossy embossed pattern display plate. It describes a structure that exhibits a metallic glossy embossed pattern when viewed from the front side of the object.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 2-49919
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the structure disclosed in Patent Document 1 that can see through the colored embossed pattern has the following disadvantages.
(1) When the structure was viewed from the front side by reflection, a colored embossed pattern appeared, and a metallic glossy embossed pattern did not appear.
(2) When the structure is viewed from the front side by reflection, the appearance of the embossing directly applied to the colored layer without substantially sensing the presence of the metal thin film is required. Needs to be a very thin metal thin film having a light transmittance of 30 to 85%.
In order to make sure that the colored embossed pattern does not give a metallic luster, the light transmittance of the metal thin film is set at 45 to 45 in consideration of the color of the colored layer, the light shielding property, and the metal type of the metal thin film. It must be 70%, and the metal thin film itself did not exhibit any metallic luster.
When the light transmittance of the metal thin film is 30% or more and less than 45%, the metal thin film itself has a metallic luster, but in combination with the light-shielding colored layer formed on the metal thin film, the structure is reduced. The product itself did not have metallic luster.
(3) Since the colored layer has a light-shielding property, the structure itself hardly transmits light, and only a colored embossed pattern appears when the structure is viewed from the front side by reflection. The image on the back side of the structure could not be seen through the structure from the front side of the structure.
Therefore, it has never been possible to use the structure for windows of audio products such as stereo and video.
Further, the structure that exhibits the metallic glossy embossed pattern described in Patent Document 1 has the following defects.
(4) Since an embossed metal layer is formed on the back surface of the structure, when the structure is viewed from the front side, a metallic glossy embossed pattern appears due to reflection. Was.
However, when the transmittance of the metal layer is less than 3%, the transmittance is too low, so that it is difficult to see an image on the back side of the structure through the structure from the front side of the structure. Even when the transmittance of the layer is 3% or more and less than 45%, light is diffusely reflected by the metal layer formed on the outermost layer of the structure, so that the structure can be seen through from the front side of the structure. When the image is viewed, the embossed pattern is sensed, so that the image looks distorted and the visibility is very poor.
[0005]
The present invention eliminates all of the above disadvantages. When the display panel is viewed from the front side by reflection, an embossed pattern with metallic luster appears, and further, the display panel is viewed from the front side by transmission. In other words, when the image on the back side of the display panel is seen through the display panel from the front side of the display panel, the image can be seen with almost no perception of the presence of the embossed pattern. An object of the present invention is to provide a metallic glossy embossed pattern display panel which does not look distorted and has excellent visibility.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides an embossed pattern on the back surface of a transparent substrate, and at least a metal thin film layer and a transparent resin layer are sequentially formed on the embossed pattern. A metallic glossy embossed display panel having excellent visibility, characterized in that the transparent resin layer on the side where the metal thin film layer is not formed is 3% or more and less than 45% and the surface of the transparent resin layer on which the metal thin film layer is not formed is smooth.
[0007]
The metallic glossy embossed pattern display panel of the present invention is provided with an embossed pattern on the back surface of a transparent substrate, and at least a metal thin film layer having a total light transmittance of 3% or more and less than 45% on the embossed pattern. Since a transparent resin layer having a smooth surface on the side where the thin film layer is not formed is sequentially formed, a metallic glossy embossed pattern appears when the display panel is viewed from the front side by reflection. Further, when an image is viewed through the display panel from the front side through transmission, that is, when the image on the back side of the display panel is viewed through the display panel from the front side of the display panel, almost the presence of the embossed pattern is sensed. This makes it possible to view the image without performing the operation, and furthermore, the image does not look distorted, resulting in excellent visibility.
More specifically, when characters, graphics, and the like displayed by light on the back side of the display panel are viewed from the front side of the display panel, the light is hardly detected by the presence of an embossed pattern such as a hairline shape or a mat shape. When characters, figures, etc. due to light are not visible, only the metallic glossy embossed pattern due to reflection appears from the front side of the display panel, so windows for audio products such as stereo and video can be seen. It is particularly useful when used for a display surface material such as a CRT.
[0008]
As a specific example of use of the metallic glossy embossed pattern display panel of the present invention, for example, the back side of the metallic glossy embossed pattern display panel of the present invention (the side on which the embossed pattern is applied) ) Is used by incorporating a metallic glossy embossed pattern display panel so that () is on the liquid crystal display side.
Then, when characters, figures, and the like by light displayed on the liquid crystal display device are viewed from the front side (transparent base material side) of the display panel, the characters, figures, and the like can pass through the display panel without sensing the embossed pattern. It is clearly visible without distortion.
Further, when the power supply of the VCR is turned off (turned off) and characters and graphics by light are not displayed on the liquid crystal display device, the liquid crystal display device does not show through, and the metallic glossy embossed pattern is formed by reflection. Only the one that appears.
Of course, the same effect can be obtained by using the display plate of the present invention not only in the liquid crystal display device but also in a display device using another light emitting body such as an LED (light emitting diode).
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The metallic glossy embossed pattern display panel of the present invention is provided with an embossed pattern on the back surface of a transparent substrate, and at least a metal thin film layer having a total light transmittance of 3% or more and less than 45% on the embossed pattern. A transparent resin layer having a smooth surface on the side where the thin film layer is not formed is sequentially formed.
That is, the metal thin film layer formed on the embossed pattern has a very small thickness because the total light transmittance is 3% or more and less than 45%, and is formed along the unevenness of the embossed pattern. The layer itself also exhibits an embossed pattern, and when viewed from the front side of the display panel by reflection, appears a metallic glossy embossed pattern.
Further, since the surface of the transparent resin layer on the side where the metal thin film layer is not formed is smooth, the straightness of transmitted light transmitted through the display panel is improved, so that the display panel can be imaged by being transmitted from the front side. , That is, when the image on the back side of the display panel is seen through the display panel from the front side of the display panel, the image can be seen with almost no perception of the embossed pattern, and The image does not look distorted and has excellent visibility.
[0010]
The transparent substrate used for the metallic glossy embossed display panel of the present invention is particularly limited as long as the image has a visibility such that the image is not distorted when viewed through the transparent substrate. However, a transparent plastic plate, a transparent glass plate or the like can be used.
In addition, the transparent substrate may be colored with a dye, a pigment, or the like as long as the visibility is not reduced.
Further, the thickness of the transparent substrate may be appropriately determined within a range satisfying the above conditions.
An embossed pattern may be directly applied to the back surface of the transparent base material, or a resin layer having the embossed pattern may be formed.
[0011]
The embossed pattern is a pattern having irregularities of an arbitrary shape such as a hairline pattern or a mat pattern, and gives a design effect to the metallic glossy embossed pattern display panel of the present invention.
The unevenness of the embossed pattern referred to in the present invention usually refers to unevenness having a height of about 0.1 μm to several tens of μm (difference in height from the top to the bottom of the unevenness), but at least a metal thin film layer described later is formed. In this case, it is sufficient that a metallic glossy embossed pattern appears, and the height of the unevenness is not necessarily limited to the above range.
The embossed pattern may be appropriately determined according to the desired design appearance of the metallic glossy embossed display panel of the present invention.
The embossed pattern may be formed on the entire surface of the display panel or may be formed only on a necessary portion.
[0012]
As a method of forming an embossed pattern on the metallic glossy embossed pattern display panel of the present invention, a method of directly embossing the back surface of the transparent substrate, a method of applying a transparent resin paint on the back surface of the transparent substrate by a screen printing method or the like. Or, after forming a plurality of layers, there is a method of embossing on the layer, but if the transfer layer is formed by using a transfer material on which a resin layer having an embossed pattern is formed in advance, a display plate is required. It is preferable because an embossed pattern can be easily obtained in a suitable portion.
Particularly when the metal thin film layer is to be formed on the back surface of the transparent substrate simultaneously with the embossed pattern, if the transfer method is used, only one process of forming the embossed pattern and the metal thin film layer is required, thereby improving the productivity of the display panel. It is the best from.
[0013]
As a method of forming an embossed pattern on the metallic glossy embossed pattern display plate of the present invention by transfer, for example, an embossed pattern is formed on one side of a plastic film by embossing, and one or more resin layers are formed thereon. There is a method in which a transfer material is thermally transferred to the back surface of a transparent base material by rubber pressing or the like, and a plastic film is peeled off to form a transfer layer composed of one or more resin layers on the transparent base material.
At this time, at least the outermost layer of the transfer layer formed on the transparent substrate has the same emboss pattern as the emboss pattern applied to the transfer material.
Then, by sequentially forming the metal thin film layer and the transparent resin layer on the transfer layer, the metal glossy embossed pattern display panel of the present invention can be seen through the metal glossy embossed pattern from the transparent substrate surface.
In addition, when a transfer material having a metal thin film layer described later is used as the transfer material, the metal thin film layer can be simultaneously formed on the transparent substrate together with the embossed pattern, so that the productivity of the display panel is further improved.
Examples of the transfer material on which the metal thin film layer is formed include, for example, a transfer material in which an embossing pattern is formed on one surface of a plastic film by embossing, and a release layer, a protective layer, a metal thin film layer, and an adhesive layer are sequentially formed thereon. be able to.
At this time, the metal thin film layer must have the same embossed pattern as the embossed pattern applied to the plastic film, and in order to do so, the total thickness of the release layer and the protective layer is determined by the embossed pattern. It is preferable that the thickness is approximately equal to or less than the height of the unevenness.
As described above, in the transfer material having the metal thin film layer formed thereon, the thickness of the resin layer formed between the embossed pattern applied to the plastic film and the metal thin film layer is approximately the same as the height of the unevenness of the embossed pattern or By making the thickness smaller than that, the embossed pattern applied to the plastic film can be applied almost directly to the metal thin film layer and the adhesive layer.
Then, when the transfer material was transferred to a transparent substrate and the plastic film was peeled off, an embossed adhesive layer, a metal thin film layer, a protective layer, and a release layer were sequentially formed on the transparent substrate. By forming a transfer layer and further forming a transparent resin layer on the transfer layer, the metallic glossy embossed display panel of the present invention is obtained.
Thus, the present invention also includes a display panel in which a resin layer having an embossed pattern (a protective layer and a release layer in the above example) is formed between the metal thin film layer and the transparent resin layer.
[0014]
The metal thin film layer formed on the metallic glossy embossed pattern display panel of the present invention is formed on the embossed pattern of the transparent substrate, and imparts metallic gloss to the embossed pattern of the display panel.
Then, the total light transmittance of the metal thin film layer needs to be 3% or more and less than 45% so that the image on the back side of the display plate can be seen from the front side of the display plate by transmission.
In order for the total light transmittance of the metal thin film layer to satisfy the above range, the thickness of the metal thin film layer is generally about 10 to 40 nm depending on the type of metal.
Therefore, the thickness of the metal thin film layer is much smaller than the thickness of the embossed pattern of about 0.1 μm to several tens of μm, so that the metal thin film layer formed on the embossed pattern is formed along the embossed pattern. Therefore, the metal thin film layer itself also exhibits an embossed pattern, and when viewed from the front side of the display panel by reflection, a metallic glossy embossed pattern appears.
[0015]
As the metal thin film layer, a thin film layer of aluminum, tin, nickel, chromium, gold, silver, copper, or the like can be used.
[0016]
The total light transmittance of the metal thin film layer needs to be 3% or more and less than 45% in order to impart metallic luster and visibility as described above.
If the total light transmittance is lower than 3%, the metallic luster can be sufficiently imparted, but the transmittance is too low and visibility is poor, and the image on the back side of the display panel can be seen from the front side of the display panel by transmission. It becomes difficult to do.
When the total light transmittance is 45% or more, visibility is sufficient, but metallic luster cannot be imparted.
Therefore, the total light transmittance of the metal thin film layer should be 3% or more and less than 45%, and if it is 8% to 35%, it is perfect in terms of metal gloss and visibility.
[0017]
The metal thin film layer can be formed by a conventionally known method such as a vacuum evaporation method, a sputtering evaporation method, a CVD evaporation method, and an EB evaporation method.
[0018]
The transparent resin layer formed on the metallic glossy embossed display panel of the present invention has a smooth transparent resin layer surface on the metal thin film layer on which the metal thin film layer is not formed. In addition to improving the visibility of the metallic glossy embossed pattern display panel, it also serves to protect the metal thin film layer.
The transparent resin layer must have a smooth surface on the side on which the metal thin film layer is not formed, and must be formed at least thicker than the height of the embossed pattern.
Even if the surface of the transparent resin layer on which the metal thin film layer is not formed is smooth, if the thickness of the transparent resin layer is smaller than the height of the embossed pattern, the transparent resin layer on the side where the metal thin film layer is not formed The embossed pattern protrudes from the layer surface, hindering the straightness of the transmitted light passing through the display panel. As a result, when the image is viewed from the front side through the display panel, the embossed pattern is not detected. As a result, the image looks distorted and the visibility is reduced.
Even if the thickness of the transparent resin layer is thicker than the height of the embossed pattern, if the surface of the transparent resin layer on the side where the metal thin film layer is not formed is not smooth, it will still pass through the display panel. The straightness of the transmitted light is impaired. As a result, when an image is viewed through the display panel from the front side, the embossed pattern is sensed and the image looks distorted.
However, if the surface of the transparent resin layer on which the metal thin film layer is not formed is smoothed, and the thickness of the transparent resin layer is formed to be at least thicker than the height of the embossed pattern, the light passes through the display panel. When the image is viewed from the front through the display panel, the presence of the embossed pattern is hardly perceived, and the image is not distorted. It will be excellent.
Here, in order to make the metallic glossy embossed display panel of the present invention excellent in visibility, it is necessary that the haze value of the display panel is 15 or less, preferably 10 or less. .
In order to set the haze value, the thickness and smoothness of each layer, particularly, the transparent resin layer may be set as described above.
However, the haze value does not fall below 0.1 due to the constitution of the display panel of the present invention.
[0019]
Further, the transparent resin layer is not particularly limited in thickness as long as the surface of the transparent resin layer on which the metal thin film layer is not formed is smooth, and is formed at least thicker than the height of the embossed pattern irregularities, In general, as the thickness of the transparent resin layer is larger, the influence of the emboss pattern is less likely to occur, so that the surface of the transparent resin layer on which the metal thin film layer is not formed is more likely to be smooth, and in order to do so, the transparent resin layer has to be transparent. The thickness of the resin layer is preferably twice or more, preferably three times or more the height of the embossed pattern.
[0020]
The resin used for the transparent resin layer is not particularly limited as long as the metal glossy embossed display panel of the present invention can maintain visibility such that an image is not distorted, and polyester resins, acrylic resins, melamine resins Conventionally known resins such as resins, epoxy resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride vinyl acetate copolymer resins, fluorine resins, urethane resins, and nitrified cotton can be used.
Further, in order to improve the design, the transparent resin layer may be mixed with a dye, a pigment, or the like as long as the visibility is not reduced, so that the transparent resin layer may be a colored transparent resin layer.
[0021]
The transparent resin layer is formed directly on the metal thin film layer by various conventionally known coating methods such as a gravure coating method, a reverse coating method, a die coating method, a screen printing method, or a release surface of a plastic film having a release property. A transfer material having a transparent resin layer formed thereon by various coating methods can be formed by transferring the material onto a metal thin film layer and peeling off the plastic film. In any of the formation methods, the metal thin film layer of the transparent resin layer is formed. In order to smooth the surface of the transparent resin layer on the other side, the coating method, resin paint (type of resin, paint viscosity, etc.) used when forming the transparent resin layer, coating conditions (coating speed, drying temperature, etc.), transparency This can be achieved by appropriately combining the thickness of the resin layer and the like.
[0022]
Here, the metal glossy embossed display panel having excellent visibility according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view showing an example of a metal glossy embossed pattern display panel having excellent visibility according to the present invention, in which a resin layer 2, a metal thin film layer 3, The resin layers 4 are sequentially formed.
An embossed pattern is formed on the resin layer 2, the metal thin film layer 3, and the transparent resin layer 4 on the side where the metal thin film layer 3 is formed, and the side of the transparent resin layer 4 on which the metal thin film layer 3 is not formed is formed. It is smooth.
[0023]
Embodiment 1
(Preparation of transfer material)
A hairline pattern is formed on one side of a 25 μm-thick polyethylene terephthalate film by hairline processing to form a hairline pattern with an average depth of 2.5 μm and a maximum depth of 4 μm. A 0.9 μm release layer is formed, an acrylic resin is coated on the release layer by a gravure coating method to form a 0.9 μm thick protection layer, and aluminum is formed on the protection layer by a vacuum evaporation method. An aluminum thin film layer having a total light transmittance of 20% was formed by vapor deposition, and an acrylic resin was coated on the aluminum thin film layer by a reverse coating method to form an adhesive layer having a thickness of 0.9 μm, thereby obtaining a transfer material. .
(Production of display board)
The above-mentioned transfer material was thermally transferred to one side of a transparent acrylic plate having a thickness of 2 mm by a roll transfer method, and the polyethylene terephthalate film was peeled off. An embossed pattern was formed on one side of the transparent acrylic plate. A transfer layer including a layer, a protective layer, and a release layer was formed.
Next, an acrylic resin is coated on the transfer layer by a screen printing method to form a transparent resin layer having a thickness of 10 μm, and the side of the transparent resin layer where the aluminum thin film layer is not formed is smooth. The applied metallic glossy embossed display panel of the present invention was obtained.
[0024]
Embodiment 2
(Preparation of transfer material)
Instead of the 25 μm-thick polyethylene terephthalate film subjected to the hairline processing of Example 1, one surface of a 26 μm-thick polyethylene terephthalate film was matted to have an average roughness (Ra) of 0.5 μm and a cross-sectional height (Rt). ) A transfer material was obtained in the same manner as in Example 1, except that a material having a mat pattern of 5 μm was used, and the total light transmittance of the aluminum thin film layer was set to 15%.
(Production of display board)
Using the above transfer material, in the same manner as in Example 1, a metallic glossy embossed pattern display panel of the present invention having a matte pattern was obtained.
[0025]
[Comparative Example 1]
A display panel having a metallic glossy embossed pattern was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transparent resin layer of Example 1 was not formed.
[0026]
[Comparative Example 2]
A display panel having a metallic glossy embossed pattern was obtained in the same manner as in Example 2 except that the transparent resin layer of Example 2 was not formed.
[0027]
[Comparative Example 3]
The total light transmittance of the aluminum thin film layer of the transfer material of Example 1 was set to 50%, and the total light transmittance of a 10 μm thick acrylic resin mixed with a black pigment instead of the transparent resin layer of Example 1 was used. A display panel having a black embossed pattern was obtained in the same manner as in Example 1 except that a black concealing layer of 0% was formed.
[0028]
[Comparative Example 4]
Except that the total light transmittance of the aluminum thin film layer of the transfer material of Example 1 was 1%, and that the transparent resin layer of Example 1 was not formed, the metallic glossy embossing was performed in the same manner as in Example 1. A display plate having a pattern was obtained.
[0029]
[Comparative Example 5]
The metallic gloss embossing was performed in the same manner as in Example 1 except that the transparent resin layer of Example 1 was formed to a thickness of 2 μm, and the side of the transparent resin layer where the aluminum thin film layer was not formed was not smoothed. A display plate having a pattern was obtained.
[0030]
The metal glossy embossed display panel of the present invention obtained in Examples 1 and 2 and the display panels obtained in Comparative Examples 1 to 5 were subjected to the following tests to compare the performance as display panels.
[0031]
1. Visibility test
(Measurement Samples) Each of the metal glossy embossed display panels of the present invention of Examples 1 and 2 and the display panels of Comparative Examples 1 to 5 were prepared and used as samples for performance comparison.
(Measurement method) The sample was incorporated into the window of the liquid crystal display device of the VCR so that the back side of the sample (the side with the embossed pattern) was on the liquid crystal display device side, and a 5-digit number was displayed.
When the numeral was seen through the sample from the front side (the transparent acrylic plate side) of the sample, the number that could be clearly recognized without almost sensing the presence of the embossed pattern was indicated by "O". When the number could not be recognized clearly due to the presence of the object, it was marked as △, and when the number could not be recognized at all (the number as light letter information could not be seen at all because the light did not transmit) was marked as ×. .
(Results) Table 1
[0032]
2. Metal gloss test
(Measurement Samples) Each of the metallic glossy embossed display panels of the present invention of Examples 1 and 2 and the display panels of Comparative Examples 1 to 5 were prepared, and used as samples for performance comparison.
(Measurement method) The sample is assembled into the window of the liquid crystal display device of the VCR so that the back side of the sample (the side with the embossed pattern) faces the liquid crystal display device, and the VCR is turned off. In addition, no information such as characters by light was displayed on the display portion of the liquid crystal display device, as well as five-digit numbers.
At this time, when the sample was viewed from the front side (transparent acrylic plate side) by reflection, the sample that exhibited metallic luster was evaluated as ○, and the sample that did not exhibit metallic luster was evaluated as ×.
(Results) Table 1
[0033]
3. Total light transmittance and haze test
(Measurement Samples) Each of the metallic glossy embossed display panels of the present invention of Examples 1 and 2 and the display panels of Comparative Examples 1 to 5 were prepared, and used as samples for performance comparison.
(Measurement method) Using a haze meter (NDH-300A manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.), measurement was performed according to JIS-K-7105.
(Results) Table 1
[0034]
[Table 1]

[0035]
As is clear from Table 1, there was a large difference in performance between the metallic glossy embossed display panels of Examples 1 and 2 of the present invention and the display panels of Comparative Examples 1 to 5.
That is, in the metallic glossy embossed pattern display panels of the present invention of Examples 1 and 2, the total light transmittance of the aluminum thin film layer formed on the embossed pattern was 20% and 15%, respectively, and the transparent resin was used. The layer has an embossed pattern that is sufficiently thicker than the height (depth or roughness) of the irregularities, and the surface on the side where the aluminum thin film layer is not formed is smooth, so that the metallic gloss and visibility are improved. It turns out that it is excellent.
This means that since the total light transmittance of the metallic glossy embossed display panels of the present invention of Examples 1 and 2 is between 20 and 30%, there is an appropriate transmittance while maintaining metallic gloss. , And the haze is 10 or less, which is also evident from the low diffuse reflection.
On the other hand, the display panels of Comparative Examples 1 and 2 where the transparent resin layer was not formed and the transparent resin layer on the side where the transparent resin layer was formed but the aluminum thin film layer was not formed were not smooth. It can be seen that the display panel of No. 1 is excellent in metallic gloss, but inferior in visibility.
This is because there is a great difference when comparing the total light transmittance and the haze of the metal glossy embossed display panels of the present invention of Examples 1 and 2 with the display panels of Comparative Examples 1, 2 and 5. Is also clear.
In the display panel of Comparative Example 3, since the total light transmittance of the aluminum thin film layer was 50%, no embossed metallic luster pattern appeared but a black embossed pattern appeared. The design was completely different from the metallic glossy embossed display panels of Examples 1 and 2 of the present invention.
Further, since the black hiding layer was formed, there was no visibility at all.
Furthermore, in the display panel of Comparative Example 4, since the total light transmittance of the aluminum thin film layer is 1%, a metallic glossy embossed pattern appears, but the total light transmittance of the aluminum thin film layer is 2%. Since no transparent resin layer was formed, the visibility was poor.
The display panels of Comparative Examples 3 and 4 had a total light transmittance of 0% and 1%, respectively, and did not transmit light at all or hardly. As a result, haze could not be measured.
[0036]
【The invention's effect】
The metallic glossy embossed pattern display panel of the present invention is provided with an embossed pattern on the back surface of a transparent substrate, and at least a metal thin film layer having a total light transmittance of 3% or more and less than 45% on the embossed pattern. Since a transparent resin layer having a smooth surface on the side where the thin film layer is not formed is sequentially formed, a metallic glossy embossed pattern appears when the display panel is viewed from the front side by reflection. Further, when an image is viewed through the display panel from the front side through transmission, that is, when the image on the back side of the display panel is viewed through the display panel from the front side of the display panel, almost the presence of the embossed pattern is sensed. This makes it possible to view the image without performing the operation, and furthermore, the image does not look distorted, resulting in excellent visibility.
More specifically, when characters, graphics, and the like displayed by light on the back side of the display panel are viewed from the front side of the display panel, the light is hardly detected by the presence of an embossed pattern such as a hairline shape or a mat shape. When characters, figures, etc. due to light are not visible, only the metallic glossy embossed pattern due to reflection appears from the front side of the display panel, so windows for audio products such as stereo and video can be seen. It is particularly useful when used for a display surface material such as a CRT.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view showing an example of a metal glossy embossed display panel having excellent visibility according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 transparent substrate
2 resin layer
3 Metal thin film layer
4 Transparent resin layer

Claims

An embossed pattern is formed on the back surface of the transparent substrate, and at least a metal thin film layer and a transparent resin layer are sequentially formed on the embossed pattern. A metal glossy embossed display panel excellent in visibility, characterized by being less than 45% and having a smooth transparent resin layer surface on the side where the metal thin film layer is not formed.