KR101469565B1 - 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법 - Google Patents

울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 울과 폴리에스테르 원사가 교직된 직물을 박음질한 후, 수산화나트륨 수용액에 침지하여 울을 선택적으로 정련하여 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법에 관한 것이다.

Description

울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법 {Method for Preparing Textiles with Patterns}
본 발명은 의류, 인테리어 소품, 패션 소품 등에 사용될 수 있는, 울 함유 직물의 패턴 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로, 직물에 패턴을 형성하는 방법은 자수에 의한 방법과 나염에 의한 방법으로 대별된다.
그러나, 자수에 의해 직물에 패턴을 형성하는 방법은 자수기계를 이용하여 직물의 표면에 자수패턴을 만들어야 하므로, 생산성이 떨어지는 단점을 가지고 있었으며, 더욱이 입체적인 모양으로 표현하는 경우에는 자수패턴의 위에 몇 번이고 반복하여 자수패턴을 형성하여야 되므로, 작업생산성이 떨어지는 문제점을 가지고 있었다.
한편, 나염에 의해 직물에 패턴을 형성하는 방법은 세탁시에 벗겨지거나 탈색되는 문제점을 가지고 있고, 입체적인 표현을 할 수 없다는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 울 함유 직물에서 울만을 선택적으로 제거하여 패턴을 형성할 수 있는, 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법을 제공하고자 한다.
이에 본 발명은 바람직한 제1 구현예로서, (S1) 울(wool) 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물을 박음질하는 단계; (S2) 상기 직물을 홀치기하는 단계; (S3) 홀치기된 직물을 수산화나트륨 수용액에 침지하는 단계; (S4) 홀치기된 직물이 침지된 수산화나트륨 수용액을 가열하여 정련하는 단계; 및 (S5) 패턴이 형성된 직물의 홀치기를 풀고, 수세 및 건조하여 잔여물을 제거하는 단계를 포함하는 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법을 제공한다.
상기 구현예에 의한 울 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물은 울을 50~80 중량% 함유하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 수산화나트륨 수용액은 그 농도가 0.2 내지 0.8%인 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 (S4) 단계에서 가열은 80~100℃에서 40분~60분 실시하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법은 (S5) 단계 이후에, (S6) 잔여물이 제거된 직물을 산성 염료 용액으로 침염하는 단계를 추가로 실시하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 산성 염료는 아조(azo)계 염료, 안트라퀴논계(anthraquinone)계 염료 및 카르보늄(carbonium)계 염료로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 울 함유 직물의 패턴 형성 방법에 의하면, 울과 폴리에스테르 원사가 교직된 직물에서 울만을 선택적으로 제거함으로써, 원래 직물에서 울만이 제거된 후 폴리에스테르 원사만 남은 부분과의 외형적인 차이가 생기고, 이러한 외형적인 차이로 인하여, 조형적으로 이중 직물의 질감을 시각적으로 나타낼 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법을 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1 및 실시예 2에 따른 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법을 사진으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 비교예 1에 따라 박음질을 하지 않고, 울 함유 직물에 패턴을 형성한 것을 사진으로 나타낸 것이다 (홀치기한 모습 (a), 울분해 후 모습 (b) 및 패턴 형성 후 직물이 찢어진 모습 (c)).
도 4는 본 발명의 비교예 2에 따라 홀치기를 하지 않고 울 함유 직물에 패턴을 형성한 것을 사진으로 나타낸 것이다 (직물의 형태가 유지되지 않은 모습(a) 및 염색된 패턴의 균일성이 없는 모습(b)).
도 5는 본 발명의 비교예 3에 따라 폴리에스테르 원사로만 이루어진 직물을 울 분해 기법을 이용하여 패턴을 형성한 것을 사진으로 나타낸 것이다(분해 전(a) 및 분해 후(b)).
도 6은 본 발명의 비교예 4에 따라 울 분해 기법을 이용하여 울 원사로만 이루어진 직물을 울 분해 기법을 이용하여 패턴을 형성한 것을 사진으로 나타낸 것이다 (홀치기한 모습(a) 및 패턴이 형성된 모습(b)).
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 (S1) 울(wool) 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물을 박음질하는 단계; (S2) 상기 직물을 홀치기하는 단계; (S3) 홀치기된 직물을 수산화나트륨 수용액에 침지하는 단계; (S4) 홀치기된 직물이 침지된 수산화나트륨 수용액을 가열하여 정련하는 단계; 및 (S5) 패턴이 형성된 직물의 홀치기를 풀고, 수세 및 건조하여 잔여물을 제거하는 단계를 포함하는, 울 함유 직물의 패턴 형성 방법에 관한 것이다.
(S1) 단계는 울(wool) 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물을 박음질하는 단계로서 이하, 상기 교직된 직물은 교직물이라고도 한다.
일반적으로 교직물은 경사와 위사가 각각 다른 원사로 교직된 직물을 의미하며, 본 발명에서의 교직된 직물(교직물)은 울 원사와 폴리에스테르 원사가 경사와 위사 또는 위사와 경사로 교직된 것이다.
(S3) 단계에서 수산화나트륨 수용액에 의해 경사 또는 위사로 사용된 울 원사만 정련되어 제거되면, 상기 교직물 중에서 위사 또는 경사로 사용된 폴리에스테르 원사만 남게 된다. 이 경우, 경사와 위사가 교직되어 이루어진 교직물에서 경사 또는 위사만 남게 되어 직물이 그 형태를 유지할 수 없게 되는 문제점이 있다.
따라서, (S3) 단계에서 수산화나트륨 수용액에 의해 울 원사가 정련되어 제거되더라도, 직물이 그 형태를 유지할 수 있도록 하기 위하여, 직물에 미리 박음질을 할 수 있다.
이때, 박음질의 방향은 폴리에스테르 원사에 대하여 평행한 방향이 아닌, 폴리에스테르 원사 방향을 가로지르는 방향일 수 있으며, 이와 같은 방향으로 박음질을 할 때, 울 원사가 정련된 후 폴리에스테르 원사만 남더라도 직물이 그 형태를 유지할 수 있는 것이다.
본 발명에서 박음질은 재봉틀로 할 수도 있고, 손바느질로 할 수도 있다.
(S2) 단계는 울(wool) 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물을 홀치기하는 단계이다.
본 발명에서 울 함유 직물은 울과 폴리에스테르 원사가 교직된 직물일 수 있다.
상기 울 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물의 울 함유량은 50~80중량% 있으며, 울 함유량이 50중량% 미만이면 울이 정련되더라도 직물의 형태안정성은 유지되나 정련에 의해 패턴 형성 효과가 미미하고 직물의 투명도가 저하되며, 80중량% 초과이면 상대적으로 폴리에스테르의 함유량이 저하되므로 직물의 형태안정성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명에 있어서, 홀치기란 끈, 고무줄 등과 같이 직물을 묶을 수 있는 수단을 이용하여, 직물을 임의의 간격으로 묶는 것을 의미한다. 홀치기를 함으로써, 다양한 형태의 패턴을 형성할 수 있고, 또한, 염색하여 다양한 무늬를 나타낼 수 있다.
(S3) 단계는 홀치기된 직물을 수산화나트륨 수용액에 침지하는 단계이다.
이때, 상기 수산화나트륨 수용액은 그 농도가 0.2 내지 0.8%인 것일 수 있으며, 수산화나트륨 수용액의 농도가 0.2% 미만이면 직물에 포함된 울이 정련되지 않을 수 있고, 0.8% 초과하면 울 뿐만 아니라 폴리에스테르도 손상되어 직물의 형태를 유지할 수 없게 된다. 상기 수산화나트륨 수용액의 농도는 용액의 퍼센트 농도를 의미하는 것으로서, 단위 질량의 용액 속에 녹아 있는 용질의 질량을 백분율로 나타낸 것이다.
(S4) 단계는 홀치기된 직물이 침지된 수산화나트륨 수용액을 가열하여 정련하는 단계로서, 정련함으로써 직물에 패턴을 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 정련(精練)이란 수산화나트륨 수용액에 의해 직물에 포함된 울이 녹아서 제거되는 것을 의미한다.
이때, 정련을 촉진시키기 위하여 가열을 할 수 있으며, 상기 가열은 80~100℃에서 30분~40분정도 동안 실시하는 것일 수 있으며, 가열 온도가 80℃미만이면 울의 정련이 원하는 만큼 되지 않고, 100℃ 초과이면 직물에 포함된 폴리에스테르 원사가 손상되는 문제가 있다.
또한, 가열 온도가 80℃ 이하에서 10분 미만이면 울의 정련이 원하는 만큼 되지 않고, 80℃ 이상에서 1시간 이상이면 직물에 포함된 폴리에스테르 원사가 손상되는 문제가 발생할 수도 있다.
(S5) 단계는 패턴이 형성된 직물의 홀치기를 풀고, 수세 및 건조하여 잔여물을 제거하는 단계이다.
수산화나트륨 수용액에 침지된 후 가열되어 정련된, 패턴이 형성된 직물에는 수산화나트륨이 잔여할 수 있으며, 이와 같은 잔여물을 제거하기 위하여 직물에 패턴을 형성한 후, 홀치기를 풀고 수세 및 건조할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 울 함유 직물의 패턴 형성 방법은 상기 (S5) 단계 이후에, (S6) 잔여물이 제거된 직물을 산성 염료 용액에 침염하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이때, 침염이란, 직물을 산성 염료 용액에 침지시켜 염색하는 것을 의미한다.
이때, 염색을 하게 되면 울이 정련되어 제거되지 않은 직물의 부분만 선명하게 염색이 되고, 울이 정련된 후 폴리에스테르만 남은 부분은 염료가 침투되지 않으므로, 한 가지 색상을 염색하게 되더라도 두 가지 색을 염색한 효과를 나타낼 수 있게 된다.
이와 같은 효과를 가능하게 하는 산성 염료는 아조(azo)계 염료, 안트라퀴논(anthraquinone)계 염료 및 카르보늄(carbonium)계 염료로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
염색은 직물무게의 30~50배의 염액이 포함된 염욕에 울 함유 직물을 넣고, 산성 염료를 상기 염욕에 첨가하면서 원하는 명도 및 채도로 맞추며 잘 저어준다.
울 함유 직물을 염욕에 넣고 5분 내지 15분정도 저어가며 처리한다.
산성 염료 100중량부에 대하여 촉염제 1~5중량부를 첨가하고, 70~90℃까지 가열하여 염색한 후, 서서히 냉각시켜 수세, 탈수 및 건조하여 염색을 할 수 있다.
이때, 촉염제는 초산일 수 있다.
전술한 바와 같은 울 함유 직물의 패턴 형성 방법은 간단한 공정으로 직물에 패턴을 형성할 수 있고, 한 번의 염색만으로 두 가지의 색상을 나타낼 수 있는 직물을 제조할 수 있는 효과가 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명할 것이다.
실시예 1
울 함유량이 70중량%인, 울 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물(SUPER 120'S NEW WOOL 100% RICH, 라전텍스)을 박음질하고(도 2의 (S1)), 고무줄을 이용하여 홀치기한 후(도 2의 (S2)), 0.5% 수산화나트륨 수용액에 침지하였다(도 2의 (S3)).
침지 후, 90℃에서 1시간 동안 가열하여 상기 직물로부터 울을 정련시킨 다음(도 2의 (S4)), 홀치기를 풀고 수세 및 건조하여 수산화나트륨 수용액의 잔여물을 제거하여(도 2의 (S5)), 울 함유 직물에 패턴을 형성하였다 (도 2의 (S6)).
실시예 2
실시예 1과 동일한 방법으로 울 함유 직물에 패턴을 형성한 후, 상기 직물을 산성 염료(H .DUPONT CLASSIC)에 침염하였다 (도 2의 (S6)).
구체적으로는, 상기 울 함유 직물 무게의 40배의 염액이 담긴 염욕을 60℃로 가열하고, 상기 산성 염료를 염욕에 넣고 저으면서 원하는 명도 및 채도로 맞추면서 저어주었다.
상기 울 함유 직물을 염욕에 넣고, 10분 정도 저어가면서 처리하였다.
촉염제로서, 초산을 상기 산성 염료 100중량부에 대하여 2중량부 첨가하고, 80℃까지 가열하여 염색하였다. 염색 후, 냉각시키고 수세, 탈수 및 건조하였다.
비교예 1
박음질을 하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 동일한 울 함유 직물에 패턴을 형성하였다.
이때, 도 3에 나타난 바와 같이, 박음질을 하지 않고 홀치기 후 울분해 한 경우, 폴리에스테르사가 경사로 제직되었으므로 위사의 역할을 해주는 박음질 선이 없어 물리적인 힘을 가할 경우 직물이 경사의 방향으로 계속 찢어지게 되어, 직물의 형태적 안정성이 없는 것을 확인할 수 있다.
비교예 2
홀치기를 하지 않은 것을 제외하고 실시예 2와 동일한 방법으로 울 함유 직물에 패턴을 형성하였다.
이때, 도 4에 나타난 바와 같이, 직물의 형태 유지할 수 없고(도 4의 (a)), 염색된 패턴의 균일성이 없음을 알 수 있다 (도 4의 (b))
비교예 3
울 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물 대신 폴리에스테르 원사만으로 제조된 직물을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 울 함유 직물에 패턴을 형성하였다.
이때, 도 5에 나타난 바와 같이, 분해 전(도 5의 (a)) 및 분해 후(도 5의 (b))의 외관 변화가 거의 없는 것을 알 수 있다.
비교예 4
울 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물 대신 울 원사만으로 제조된 직물을 홀치기하여 사용한 것(도 6의 (a))을 제외하고 실시예 2와 동일한 방법으로 울 함유 직물에 패턴을 형성하였다.
이때, 도 6의 (b)에 나타난 바와 같이 울 원사가 거의 분해되어 박음질한 실만 남은 것을 확인할 수 있다.
이상 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (6)

  1. (S1) 울(wool) 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물을 박음질하는 단계;
    (S2) 상기 직물을 홀치기하는 단계;
    (S3) 홀치기된 직물을 수산화나트륨 수용액에 침지하는 단계;
    (S4) 홀치기된 직물이 침지된 수산화나트륨 수용액을 가열하여 정련하는 단계; 및
    (S5) 패턴이 형성된 직물의 홀치기를 풀고, 수세 및 건조하여 잔여물을 제거하는 단계를 포함하는 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 울 및 폴리에스테르 원사가 교직된 직물은 울을 50~80 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 수산화나트륨 수용액은 그 농도가 0.2 내지 0.8%인 것을 특징으로 하는 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (S4) 단계에서 가열은 80~100℃에서 40분~60분 실시하는 것을 특징으로 하는 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    (S5) 단계 이후에,
    (S6) 잔여물이 제거된 직물을 산성 염료 용액에 침염하는 단계를 추가로 실시하는 것을 특징으로 하는 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 산성 염료는 아조(azo)계 염료, 안트라퀴논계(anthraquinone)계 염료 및 카르보늄(carbonium)계 염료로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 울 함유 직물에 패턴을 형성하는 방법.
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