KR101467948B1 - 기입 폴 디자인 - Google Patents

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Abstract

일 예에서, 일 방법은 기입 폴 회로 상의 패들 부분의 중심축을 인접한 자기 표면에 실질적으로 수직이게 정렬하는 단계, 및 패들 부분의 중심축에 대해 확장된 팁 부분의 중심축을 굽히는 단계를 포함한다. 또 다른 예에서, 트랜스듀서 헤드는 중심축을 갖는 패들 부분, 및 중심축을 갖는 확장된 팁 부분을 포함하는 기입 폴 회로를 포함하며, 확장된 팁 부분의 중심축은 패들 부분의 중심축과 각을 이룬다. 또 다른 예에서, 자기 회로는 패들 부분 및 확장된 팁 부분을 갖는 기입 폴 회로 ―확장된 팁 부분은 패들 부분의 중심축으로부터 멀어지게 구부러짐―, 및 확장된 팁 부분 둘레에 감긴 코일을 포함한다.

Description

기입 폴 디자인{WRITE POLE DESIGN}
가열 자기 기록(HAMR: heat-assisted magnetic recording) 트랜스듀서 헤드들은 니어 필드(near field) 트랜스듀서에 의한 레이저 광을, 보다 컴팩트하고 기입 동작 동안 매체 상에 고강도 에너지 스폿을 생성하는 표면장들로 변환(convert)함으로써 레이저 열적 도움을 이용하여 기록 매체 상에 데이터를 기록한다. 상기 기술은 다른 타입들의 자기 저장 기술을 제한하는 동일한 상자성(paramagnetic) 효과에 의해 제한되지 않고 자기 저장 매체 상의 작은 비트 저장 영역 내에 단일 비트들을 저장할 수 있는 고-안정성 자기 화합물들을 이용한다. HAMR 시스템들은 자기 저장 매체의 강화된 안정성을 극복하기 위하여 기입 동작 동안 각각의 비트 저장 영역에 열을 인가하여, 자기 기입 폴 회로가 가까운 가열되지 않은 비트 저장 영역들의 극성을 변화시키지 않고 가열된 비트 저장 영역의 자기 극성의 변화를 초래하게 한다. 몇몇 환경들에서, 광원(레이저 같은)은 기입 동작 동안 비트 위치를 가열하기 위해 사용된다. 그러나, 광 전달을 위한 도파관 및 HAMR 헤드 내의 니어 필드 광학 트랜스듀서의 존재는 복잡한 제조 기술들을 수반하고 기입자(writer)의 자기 부분에 대해 이용 가능한 디자인 공간을 제한한다. 따라서, 기입 극에 대한 임의의 설계 변경들은 일반적으로 사실상 제한된다.
빠르고 효율적인 기입 극 회로 디자인이 개시된다. 트랜스듀서 헤드는 패드 부분 및 확장된 팁(tip) 부분을 갖는 기입 폴 회로를 가진 자기 회로를 형성한다. 확장된 팁 부분은 패들 부분의 중심축으로부터 각도적으로 떨어지고(anlges away), 코일은 확장된 팁 부분 둘레에 감긴다. 확장된 팁 부분은 확장된 팁 부분의 단부 부분에서 자속 밀도를 증가시키기 위해 보다 작은 단면에 동일하지 않은 이중 경사 퍼널(bevelsto funnel) 자속 밀도를 가질 수 있다. 리턴 폴은 자기 표면으로부터 실질적으로 수직으로 연장되는 중심축을 가진다. 리턴 폴의 중심축은 패들 부분의 중심축에 실질적으로 평행하고, 확장된 팁 부분의 중심축은 리턴 폴의 중심축에 관해 각도를 이룬다. 다른 구현들은 또한 본 명세서에 기술되고 인용된다.
본 요약은 아래 상세한 설명에서 추가로 설명되는 개념들의 모음을 간략한 형태로 소개하기 위해 제공된다. 이러한 요약은 청구 대상의 핵심 특징 또는 필수 특징을 식별하거나 청구 대상의 개념을 제한하기 위해 사용되도록 의도되지 않는다. 청구 대상의 다른 특징들, 세부사항들, 유틸리티들 및 양상들은 첨부된 도면에 추가로 설명되고 청구항들에 정의되는 구현들 및 이하에 더욱 특정하게 기재된 다양한 구현들의 상세한 설명으로부터 명백할 것이다.
설명된 기술은 첨부된 도면들과 관련하여 이해되는 다양한 구현들을 설명하는 이하의 상세한 설명으로부터 이해된다.
도 1은 액추에이터 어셈블리의 단부에 위치된 트랜스듀서 헤드를 갖는 자기 저장소 디스크의 예시적인 구현의 평면도를 도시한다.
도 2a는 예시적인 드랜스듀서 헤드의 간략화된 측면도를 도시하며, 여기서 본 발명의 설계에 따른 기입 폴 회로가 표시된다.
도 2b는 예시적인 기입 폴 회로 설계의 측면도이다.
도 2c는 예시적인 코일 설계를 도시하는 예시적인 트랜스듀서 헤드의 또 다른 측면도를 도시한다.
도 3a는 예시적인 트랜스듀서 헤드의 사시도를 도시하며, 제조 프로세스 동안 배치된 제1 코일 층을 보여준다.
도 3b는 라인 3b-3b의 방향으로 보이는, 도 3a의 평면 3을 따라 절단한 예시적인 트랜스듀서 헤드의 측단면도를 도시하며, 기입 폴 회로 및 제 1 및 제 2 코일 층을 보여준다.
도 4는 본 개시에 따라 제조된 예시적인 경사 기입 헤드 및 비경사 기입 헤드에 대한 기입 헤드 성능을 나타내는 그래프이다.
도 5는 신속하고 효율적인 폴 회로 설계로 트랜스듀서 헤드를 제조하기 위한 예시적인 동작들을 설명하는 흐름도를 도시한다.
자기 데이터 저장 디바이스들은 매체를 포함하며, 여기서 각각의 데이터 비트는 매체 상에 자기적으로 저장된다. 데이터는, 일반적으로 동심의 방사상 포지션들에서(예를 들어, 저장 매체의 내경(ID: inner diameter)에서부터 외경(OD: outer diameter)까지) 저장 매체에 기록되는 일관된 비트 트랙들을 따라 개별 셀들에 저장된다. 저장 디바이스에서 저장 매체가 회전할 때, 트랜스듀서 헤드가 데이터 트랙을 따라 저장 매체 표면에 아주 근접하게 포지셔닝되어 트랙의 개별 셀들로부터 데이터를 판독하고 트랙의 개별 셀들에 데이터를 기입한다.
디스크 드라이브들은 일반적으로 저장 매체에 인접한 트랜스듀서 헤드를 포지셔닝하기 위한 액추에이터를 사용한다. 서보 제어 시스템은 트랜스듀서 헤드에 의해 데이터 트랙들로부터, 일반적으로는 트랙들을 일반적으로 방사상으로 가로질러 연장하는 동일한 각도 간격의 서보 섹터들로부터 판독된 서보 포지셔닝 정보를 수신한다. 서보 제어 시스템은 액추에이터에 제어 신호들을 제공하여 트랙 상에 트랜스듀서 헤드를 유지하고 데이터의 판독 및 기입을 위해 트랜스듀서 헤드를 원하는 트랙들로 이동시킨다.
공격적으로 위치된 코일이 오버슈트에 대한 기입 폴 회로의 다소 더 양호한 응답을 제공하여, 매우 높은 레벨들 정도로의 동작 전류의 상당한 최적화를 희생하면서, 잠재적으로 기입 폴 회로가 상위 500피코초(ps) 범위에서 상승 시간에 도달하게 하는 것으로 도시되었다. 그러나 (예를 들어, 약 400나노미터(nm)의 전체 폴 길이 또는 TPL과 약 200nm의 전체 폴 폭 트레일링 또는 TPWT를 갖는) 기입 폴 회로는 작은 전류들에서, 특히 연성 하층(SUL: soft under layer) 없이는 잘 포화하지 않는다. 생성된 필드는 큰 각도를 갖는데, 이는 퀴리 온도(Tc)(매체의 온도) 상당히 아래에서의 Stoner-Wolfarth 기록에 유리하다. 그러나 약 60nm 미만으로 HAMR 기입 폭을 최소화하는 것은 어렵기 때문에, 높은 선밀도 용량을 설정하기 위해 (종래의 수직 제품들에 비해) 하선 유효 경사(down-track effective gradient)의 상당한 상승이 요구된다. 이는 높은 상승 시간(<200ps)으로, 잘 제어되는 수직 자기장을 발생시키는 것을 필요로 한다.
본 명세서에 개시된 트랜스듀서 헤드는 자기 회로를 형성하고, 기입 폴 회로는 패들 부분 및 확장된 팁 부분을 갖도록 설계될 수 있다. 확장된 팁 부분은 패들 부분의 중심축으로부터 멀리 휘어지고, 확장된 팁 부분 둘레에 코일이 감긴다 (예를 들어, 아래에서 설명되는 도 2c 및 도 3 참조). 리턴 폴의 중심축은 패들 부분의 중심축에 실질적으로 평행하고, 확장된 팁 부분의 중심축은 리턴 폴의 중심 축에 대해 각을 이룬다(angled). 기입 폴 회로 설계는 전이 및 정상(steady) 상태 성능 모두를 현저하게 상승시킨다. 또한, 기입 폴 경사(bevel) 및 컴팩트 코일들은 HAMR 트랜스듀서 헤드들의 광학 사양들에 호환가능하도록 적응될 수 있다. 기입 폴 회로 설계는 기입 필드 상승 시간을 개선하고, 생성된 기입 필드의 더 양호한 일관성(consistence)을 제공하고, 기입 동작들 동안 수직 필드의 크기를 증가시킨다.
도 1은 작동기 어셈블리(108)의 말단에 위치된 트랜스듀서 헤드(110)를 갖는 디스크(100)의 예시적인 구현의 평면도를 도시한다. 디스크(100)는 내측 직경(102) 및 외측 직경(104)을 포함하고, 그 사이에, 원형의 파선들로 도시된 다수의 동심원의 트랙들(106)이 있다. 트랙들(106)은 실질적으로 원형이고 일정하게 이격되며, 디스크(100) 상에 도시된 바와 같이 트랙(106) 내의 타원형들로 표시된다. 디스크(100)는 동작 동안 디스크 회전축을 중심으로 회전한다.
상이한 트랙들(106)에서 디스크(100) 상의 트랙들로 정보가 기입되고 트랙들로부터 정보가 판독된다. (또한 도 1의 분해도에서 볼 수 있는 바와 같은) 트랜스듀서 헤드(110)가 작동기 어셈블리(108) 회전축에 대해 멀리 떨어진 말단에서 작동기 어셈블리(108) 상에 장착되고, 디스크 동작 동안 디스크(100)의 표면 위에 가까지 근접하여 이동한다(fly). 작동기 어셈블리(108)는 탐색 동작 동안, 디스크(100)에 인접하여 위치된 작동기 어셈블리(108) 회전축을 중심으로 회전한다. 탐색 동작은 트랜스듀서 헤드(105)를 타겟 트랙 상에 위치시킨다.
트랜스듀서 헤드(105)는 컴팩트 코어를 갖도록 설계된다. 컴팩트 코어들은 감소된 기입 상승 시간(즉, 기입기 폴이 코일 필드 방향에서의 변화에 얼마나 빨리 응답하는지)에 응답하는 성능 이점들을 나타낸다. 메인 트랜스듀서 헤드 코일들은, 기입 필드 상승시간을 감소시킬 목적으로 자기 저장 매체(100)의 에어-베어링 표면(ABS)의 가까이에 구현될 수 있다. 기입 필드는 기입 폴(110)에 의해 대부분 결정된다. 일 구현에서, 기입 폴(110)은, 휘어진 확장된 팁 부분 및 확장된 팁 부분 둘레에 감긴 코일들(114)을 포함한다.
예에서, 트랜스듀서 헤드(105)는 기입 구조 내부에 제공되고 기입 폴(110)의 확장된 팁 부분 둘레에 감긴 코일들(150)을 포함한다. ABS에 및 기입 폴에 가깝게 콤팩트 코일들을 수용하고, 기하학 구조의 복잡성들을 감소시키기 위해, 본원에 개시된 코어(즉, 기입 폴(110))는 도파관 클래딩 옆에 위치되고, 코일들은 판독기 실드들 및 기입 폴 사이에 존재한다.
기입 폴(110) 및 코일들(114)은 도 2a 내지 도 2c에 도시된 관점들로부터 더 양호하게 보여질 수 있다. 도 2a는 ABS(202)에 인접하게 도시된 예시적인 트랜스듀서 헤드(205)의 간략한 측면도를 예시하고, 여기서 본 설계에 따른 기입 폴(210)이 가시적이다. 액츄에이터 어셈블리(도 1)가 생략된 트랜스듀서(205)가 도시된다.
구현예에서, 기입 폴(210)은 패들 부분(212) 및 확장된 팁 부분(214)을 포함한다. 확장된 팁 부분(214)은 패들 부분(212)의 중심축(212a)으로부터 벗어나 구부러지고, 코일들(250)은 확장된 팁 부분(214) 둘레에 감긴다. 중심축(216a)을 갖는 리턴 폴 부분(216)이 또한 도시된다. 리턴 폴 부분(216)의 중심축(216a)은 패들 부분(212)의 중심축(212a)에 실질적으로 평행하고, 확장된 팁 부분(214)의 중심축(214a)은 리턴 폴 부분(216)의 중심축(216a)에 대해 각을 이룬다.
도 2b는 예시적인 기입 폴(210) 설계의 측면도를 예시한다. 구현예에서, 기입 폴(210)은 약 320 nm의 폭(W)을 갖는 패들 부분(212)을 가질 수 있다. 기입 폴(210)은 또한 폭(W')을 갖는 확장된 팁 부분(214)을 갖고, 여기서 확장된 팁 부분(214)은 패들 부분(212)의 하위 부분과 만난다. 확장된 팁 부분(214)이 또한 경사진다. 제 1 경사 각도(BA1)는 약 40-50°이고, 제 2 경사 각도(BA2)는 약 60°이다. 경사 각도들은 확장된 팁 부분(214)의 하위 부분이 패들 부분(212)으로부터 약 600-800 nm의 거리(D)에 있도록 한다. 그러나, 거리(D)가 광학 고려사항들에 적어도 어느 정도 기초한다는 것이 유의된다. 확장된 팁 부분(214)의 하위 부분은 약 70-150 nm의 TPH, 및 약 130-200 nm의 TPL을 형성한다.
도 2b에 도시된 설계는, 수직 필드에서 큰 희생들 없이, 폴 팁 포화를 개선하기 위해 TPL의 상당한 감소를 제안한다. 상기 설계는 또한 약 70-200 nm의 최상부 폴 높이를 갖는, ABS에 수직인 제 2 측면(facet)(215)을 포함한다. 이러한 제 2 측면(215)은 리딩 에지에서 수직 필드를 상당히 부스팅하고, 경사 각도(BA1 및 BA2)에 대한 민감도를 감소시킨다. 동일하지 않은 경사 각도들(BA1 및 BA2)을 사용하는 것은 또한 낮은 전체 경사 각도들에 대해 기입 필드에 상당한 부스트를 제공하고, 이것은 광학 효율을 개선하는 것을 돕는다.
도 2b에서 도시된 설계는 모델링 및 해석적 분석(analytical analysis)에 기초하지만, 이것으로 제한되는 것으로 의도되지 않는다는 것이 주의된다. 예를 들어, TPL 및 TPH 파라미터들은 코일들에서의 적당한 전류 레벨들을 통해, 포화 상태(신뢰 가능한 필드 값들 및 상승 시간에 대응함)에서 원하는 필드의 양의 생성을 보장하는 것을 돕도록 조정된다. 모델링은 자속의 측정인 10 kOe(kilo-Oersted)만큼 높은 필드들이 천이 시에 신뢰 가능하게 생성될 수 있다는 것을 보여준다.
도 2c는 예시적인 코일 설계(250)를 도시하는 예시적인 트랜스듀서 헤드의 다른 사이드 뷰를 예시한다. 코일 설계(250)는 원하는 결과를 달성하기 위해 트랜스듀서 헤드에서 임의의 적합한 포지션에 제공된다. 구현에서, 코일 설계(250)는 기입 폴(210)로부터 약 1㎛의 거리(D)를 연장한다. 코일 설계는 약 200-300nm의 거리(D')만큼 기입 폴로부터 떨어져서 포지셔닝된다. 약 1.7㎛의 전체 높이(H)를 갖는 코일 설계(250)가 도시된다. 코일 설계(250)는 패들 부분(212)의 최하위 부분(lower most portion) 아래로 약 100-200nm의 높이(H')만큼 연장할 수 있다.
코일 설계(250)는 코일들의 2개의 층들을 갖는 것으로 도시된다. 구현에서, 코일 설계(250)는 코일들(252a 및 252b)을 포함하는 코일들(252)의 제 1 층 및 코일들(254a 내지 254c)을 포함하는 제 2 층(254)을 갖는다. 제 1 코일 층(252)에서, 하위 코일(252b)은 그것이 패들 부분(212) 및 연장된 팁 부분(214)의 접합 시에 형성되는 밴드 둘레를 감쌀 수 있는 것으로 도시된다. 제 2 코일 층(254)은 3개의 코일들(254a 내지 254c)을 포함할 수 있다.
코일들을 제조하는데 이용되는 재료들은 Cu, Au, Al, W, 및 Mo와 같은 급속들을 포함(그러나 이들로 제한되지 않음)하는 매우 다양한 종래의 전기 도체들 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 탄소 나노튜브들과 같은 다른 비-금속 재료들이 또한 이용될 수 있다. 재료는 또한 작은 열 팽창 계수를 갖도록 선택될 수 있어서, 사이즈는 코일 설계(250)를 통해 흐르는 전류에 의해 열이 생성될 때조차 포함될 수 있다.
코일 설계(250)를 제조하는데 이용되는 재료들 및 전도율들은 원하는 결과에 따라 엔지니어링될 수 있다. 예를 들어, 상이한 물질들이 기입 동작들을 위해 기록 폴(210)에 가까이 자기장을 생성하기 위해 원하는 전도율 및 전류 밀도를 생성하는데 이용될 수 있다. 코일들은 메인 트랜스듀서 헤드를 통해 흐르는 비교적 작은 전류를 이용하여 활성화된다. 코일들은 임의의 적합한 소스를 이용하여 활성화된다.
도 3a는 제조 프로세스 동안 증착되는 제1 코일 층을 도시하는 예시적 트랜스듀서 헤드의 사시도를 예시한다. 도 3b는, 기록 폴과 제1 코일 층 및 제2 코일 층을 도시하는, 라인들 3b-3b의 방향으로 볼 때 도 3a의 평면(3)으로 절단된 상기 예시적 트랜스듀서 헤드의 내부를 보여주는 측면도를 예시한다.
패들 부분(312) 및 확장된 팁 부분(314)을 포함한 기록 폴(310)을 갖는 트랜스듀서 헤드(300)가 도시된다. 확장된 팁 부분(314)은 패들 부분(312)의 중심축으로부터 떨어져 휘어진다. 도시된 예에서, 코일 설계(350)는, 트랜스듀서 헤드(300)에 근접하여(예컨대, 트랜스듀서 헤드(300) 내에 내장된 채로) 교차-트랙 방향으로 그리고 기록 폴(314)로부터 하향 트랙 방향으로 배향된다.
두 개의 코일들(352a 및 352b)을 갖는 제1 코일 층(352)이 도시된다. 코일(352)이 확장된 팁 부분(314) 둘레에 감길 수 있듯이, 코일(352)이 도 3a-도 3b에 도시된다. 도 3a에서 보이지 않지만, 코일 설계(350)는 코일들의 두 개의 층들을 갖는다. 구현에서, 코일 설계(350)는 코일들(354a-354c)을 포함한 제2 층(354)을 갖는다. 스페이서 물질(360)이 또한 도 3b에 도시된 단면도에서 보일 수 있다.
도 4는 비경사 기록 헤드들 및 본 기재에 따라 제조된 예시적 경사 기록 헤드에 대한 기록 헤드 성능을 도시하는 플롯(400)이다. 상승 시간을 감소시키는 작업은 대단히 복잡하다. 가장 단순한 솔루션은 각각의 면 상에서 포지션 콤팩트 코일들 및 경사 섹션을 확장시키는 것이다. 그러나, 이는, (예컨대, 사이즈 및 구성 제약들로 인해) HAMR 기록 헤드에서 비현실적이다. 대신에, 여기서 설명된 콘덴스드 코일 설계는 200ps 가이드라인들과 일치하는 성능을 보여주고, 그리고 긴 느린 필드 포화(즉, 휨 지점 둘레에서의 자화 다이내믹스 시점들 사이의 커다란 차이)를 나타내지 않는다. 플롯(y 라인 및 z 라인)으로부터, 경사 설계들이 상승 시간의 빠르고 효율적인 포화로 인해 오버슈트(소노라-클래스 동작)에 대한 낮은 감도를 보여줌을 볼 수 있다.
도 5는 여기서 설명된 빠르고 효율적인 기록 폴을 갖는 트랜스듀서 헤드를 제조하기 위한 예시적 동작들(500)을 예시하는 흐름 차트를 예시한다.
어셈블리 동작에서, 트랜스듀서 헤드가 제작된다. 트랜스듀서 헤드는, 기록 필 및 기록 폴의 컴포넌트들, 에어 베어링 표면, 코일들, 쉴드 등을 생성하는 박막 프로세스로 제작된다. 트랜스듀서 헤드는, 확장된 팁 부분으로부터 리턴 폴 부분으로의 방향으로, 다층-기반 제작 동작들 동안 제작된다.
일 예에서, 동작(502)은 패들 부분 및 확장된 팁 부분을 갖는 기입 폴 회로를 제조하는 단계를 포함한다. 패들 부분의 중심축은 실질적으로, 트랜스듀서 헤드의 에어-베어링 표면에 수직한다. 확장된 팁 부분의 중심축은 패들 부분의 중심축에 관해 각도를 이룬다.
부가하여, 확장된 팁 부분은 경사질 수 있다. 확장된 팁 부분의 하부 부분이 패들 부분으로부터 약 600-800㎚의 거리에 있도록, 경사 각도가 선택될 수 있다. 일 예에서, 제 1 경사 각도는 약 40-50°이고, 제 2 경사 각도는 약 60°이다. 확장된 팁 부분의 하부 부분은 약 70-150㎚의 TPH, 및 약 130-200㎚의 TPL을 형성한다. 이러한 설계는 수직 필드에서 큰 희생들 없이, TPL을 상당히 감소시켜 폴 팁 포화를 개선한다.
상기 설계는 또한 약 70-200㎚의 최상부 폴 높이(TPH)를 갖는, ABS에 수직인 제 2 측면(facet)을 포함한다. 이러한 제 2 측면은 리딩 에지에서 수직 필드를 상당히 부스팅하고, 경사 각도들에 대한 민감도를 감소시킨다. 동일하지 않은 경사 각도들을 이용하는 것은, 낮은 전체 경사 각도들에 대해 기입 필드에 상당한 부스트를 제공하고, 이는 또한 광학 효율성을 개선할 수 있다.
동작(504)은 기입 폴 회로의 변곡점에서 적어도 하나의 코일을 제조하는 단계를 포함한다. 코일은 패들 부분의 일부 및 확장된 팁 부분의 일부 둘레에 적어도 부분적으로 감기고, 적어도 하나의 코일이 제공된다.
코일은 원하는 결과를 달성하기 위해 트랜스듀서 헤드 내의 임의의 적합한 포지션에 제공될 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 코일은 기입 폴로부터 약 1㎛ 확장되고 기입 폴로부터 약 200-300㎚ 떨어져 포지셔닝될 수 있다. 코일은 약 1.7㎛의 전체 높이를 가질 수 있다. 코일은 패들 부분의 최하부 부분 아래로 약 100-200㎚ 연장될 수 있다.
예시에서, 트랜스듀서 헤드는 적어도 2개의 층들의 코일들을 가질 수 있다. 즉, 제 1 층의 코일들은 패들 부분과 확장된 팁 부분의 정션(junction)에 형성된 벤드부 둘레에 감긴 하부 코일을 포함할 수 있다. 제 2 코일 층은 3개의 코일들을 포함할 수 있다.
기입 폴을 제조하기 위해 앞서 설명된 구현예들은 고효율 기입 동작들을 제공한다. 코일 와이어로부터의 높은 자속 밀도는 기입 폴을 자화한다. 코일로부터의 필드 프로파일은 현재 기술의 성능을 초과하는 강화된 기입 필드 구배들을 산출하도록 기입 폴에 매핑하고, 설계는 공통의 낮은 복잡도 물질들 및 프로세싱 기법들을 이용하여 쉽게 제작 및 제조될 수 있다.
본원의 예시적인 구현예들이 자기 매체에 적용되지만, 이들이 패터닝된 매체와 같은 다른 유형들의 매체, 및 그들 각각의 기록 방법들에 적용가능하다는 것을 이해해야 한다.
전술한 설명, 예시들 및 데이터는, 기입 폴 및 쉴드의 자기적 응답을 동시에 발생시키도록 이용될 수 있는 방법들 및 장치의 예시적인 구현들의 구조들의 완전한 설명을 제공한다. 장치의 다양한 구현예들이 어느 정도의 특수성을 가지고, 또는 하나 또는 그 초과의 독립적인 구현예들을 참조하여 앞서 설명되었지만, 당업자들은 본 발명의 사상 또는 범위로부터 벗어나지 않고 개시된 구현예들에 대한 수많은 변경들을 행할 수 있다. 전술한 설명에 포함된 그리고 첨부된 도면들에 도시된 모든 문제는 한정이 아닌 특정 구현예들의 오직 예시적인 것으로서만 해석되어야 하는 것으로 의도된다. 이하의 청구항들에 정의된 바와 같이 본 발명의 기본 엘리먼트들로부터 벗어나지 않고 세부사항 또는 구조의 변화들이 행해질 수 있다.

Claims (20)

  1. 방법으로서,
    패들 부분(paddle portion), 확장된 팁 부분(extended tip portion) 및 상기 패들 부분과 상기 확장된 팁 부분의 접합부에서 형성되는 벤드(bend)를 갖는 기입 폴 회로(write pole circuit)를 제조하는 단계; 및
    상기 기입 폴 회로의 상기 벤드 둘레를 적어도 부분적으로 감싸는 적어도 하나의 코일을 제조하는 단계
    를 포함하는, 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기입 폴 회로는 리턴 폴 부분을 더 포함하며, 상기 확장된 팁 부분은 상기 패들 부분과 상기 확장된 팁 부분 사이의 변곡점에서 상기 리턴 폴 부분으로부터 멀어지는(away from) 각도로 제조되는, 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    변곡점은, 상기 기입 폴 회로의 상기 확장된 팁 부분의 중심축이 상기 기입 폴 회로의 상기 패들 부분의 중심축에 대해 각을 이루는 상기 기입 폴 회로에서의 지점(location)에 형성되며, 상기 기입 폴 회로의 사이드 상에 있는 리턴 폴은 광학 경로와의 간섭을 방지하도록 판독기 실드들에 마주하는, 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 패들 부분의 중심축은 트랜스듀서 헤드의 에어 베어링 표면에 실질적으로 수직이게 구성되는, 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 리턴 폴 부분의 중심축은 트랜스듀서 헤드의 에어 베어링 표면에 실질적으로 수직이게 구성되는, 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일은 상기 기입 폴 회로의 상기 확장된 팁 부분과 상기 패들 부분 사이의 변곡점에서 상기 기입 폴 회로에서의 자속 방출(magnetic flux emission)을 증가시키도록 구성되는, 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일을 제조하는 동작은, 리턴 폴 부분과 상기 패들 부분 사이에 적어도 2개 층들의 코일들을 제조하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일은 각각, 상기 패들 부분의 일부의 중심축 그리고 상기 확장된 팁 부분의 일부의 중심축에 대해 30도를 초과하는 각도로, 상기 패들 부분의 일부와 상기 확장된 팁 부분의 일부 둘레에 적어도 부분적으로 감겨 있는, 방법.
  9. 트랜스듀서 헤드로서,
    패들 부분, 확장된 팁 부분 및 상기 패들 부분과 상기 확장된 팁 부분의 접합부에서 형성되는 벤드를 갖는 기입 폴 회로; 및
    상기 기입 폴 회로의 벤드 둘레를 적어도 부분적으로 감싸는 제 1 코일
    을 포함하는, 트랜스듀서 헤드.
  10. 제 9 항에 있어서,
    변곡점은, 상기 기입 폴 회로의 상기 확장된 팁 부분의 중심축이 상기 기입 폴 회로의 상기 패들 부분의 중심축에 대해 각을 이루는 상기 기입 폴 회로에서의 지점(location)에 형성되는, 트랜스듀서 헤드.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 기입 폴 회로는 리턴 폴 부분을 더 포함하며, 상기 확장된 팁 부분은 상기 리턴 폴 부분의 중심축으로부터 멀어지게 각을 이루는, 트랜스듀서 헤드.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 코일은 각각, 상기 패들 부분의 일부의 중심축 그리고 상기 확장된 팁 부분의 일부의 중심축에 대해 30도를 초과하는 각도로, 상기 기입 폴 회로의 상기 벤드 둘레에 적어도 부분적으로 감겨 있는, 트랜스듀서 헤드.
  13. 제 9 항에 있어서,
    변곡점은 상기 기입 폴 회로에서의 자속 방출을 제한하며, 상기 제 1 코일은 상기 변곡점에서 제한되는 자속 방출에 대해 보상하기 위해 상기 변곡점에서의 자속 방출을 증가시키도록 구성되는, 트랜스듀서 헤드.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 기입 폴 회로는 리턴 폴 부분을 더 포함하며,
    상기 트랜스듀서 헤드는 상기 제 1 코일과 상기 리턴 폴 부분 사이에 제조되는 제 2 코일을 더 포함하는, 트랜스듀서 헤드.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 확장된 팁 부분은 상기 확장된 팁 부분의 중심축에 대해 제 2 경사(bevel)와 상이한 각도로 제조되는 제 1 경사를 가지며, 상기 기입 폴 회로의 사이드 상에 있는 리턴 폴은 광학 경로와의 간섭을 방지하도록 판독기 실드들에 마주하는, 트랜스듀서 헤드.
  16. 제 9 항에 있어서,
    상기 트랜스듀서 헤드의 에어 베어링 표면에 실질적으로 수직으로 연장하는 중심축을 갖는 상기 기입 폴 회로의 리턴 폴 부분을 더 포함하며, 리턴 폴 부분의 중심축은 상기 패들 부분의 중심축에 실질적으로 평행한, 트랜스듀서 헤드.
  17. 자기(magnetic) 회로로서,
    리턴 폴 부분, 패들 부분, 상기 리턴 폴 부분으로부터 멀어지게 각을 이루는 확장된 팁 부분 및 상기 패들 부분 및 상기 확장된 팁 부분에 의해 형성된 벤드를 갖는 기입 폴 회로 및
    상기 기입 폴 회로의 벤드 둘레에 적어도 부분적으로 감싸진 코일
    을 포함하는, 자기 회로.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 확장된 팁 부분은, 상기 확장된 팁 부분의 단부에서의 플럭스 밀도를 증가시키기 위해서, 상기 확장된 팁 부분의 단부에, 상기 기입 폴 회로의 더 작은 단면으로 자속 밀도를 퍼널링(funnel)하기 위한 적어도 2개의 상이한(unequal) 경사(bevel)들을 갖는, 자기 회로.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 리턴 폴 부분은 트랜스듀서 헤드의 에어 베어링 표면에 실질적으로 수직으로 연장하는 중심축을 가지며, 상기 리턴 폴 부분의 중심축은 상기 패들 부분의 중심축과 실질적으로 평행하며, 기입 폴 회로의 사이드 상에 있는 상기 리턴 폴 부분은 광학 경로와의 간섭을 방지하도록 판독기 실드들에 마주하는, 자기 회로.
  20. 제 17 항에 있어서,
    트랜스듀서 헤드의 에어 베어링 표면에 실질적으로 수직으로 연장하는 중심축을 갖는 상기 리턴 폴 부분을 더 포함하며, 상기 기입 폴 회로의 사이드 상에 있는 리턴 폴은 광학 경로와의 간섭을 방지하도록 판독기 실드들에 마주하는, 자기 회로.
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