KR101467445B1

KR101467445B1 - Method for manufacturing LCD window

Info

Publication number: KR101467445B1
Application number: KR20140044586A
Authority: KR
Inventors: 황종수
Original assignee: 룩씨스 주식회사
Priority date: 2014-04-15
Filing date: 2014-04-15
Publication date: 2014-12-02

Abstract

The present invention relates to a liquid crystal window and a manufacturing method thereof. The window comprises a layer structure integrated with a printed layer formed to correspond to edge portions of a panel and a transparent filler layer formed to fill the surface and the interior of the printed layer; and a panel bonded to the layer structure in a facing manner. The layer structure may selectively or simultaneously include a ultraviolet (UV) coated layer formed on the rear surface of the layer structure and a adhesive layer formed between the layer structure and the panel.

Description

TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing LCD window,

본 발명은 액정 윈도우에 관한 것으로, 특히 휴대폰이나 태블릿 PC 등 소형 또는 휴대용 정보처리 기기의 표시장치로 구비되는 액정의 보호 윈도우 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal window, and more particularly, to a method of manufacturing a protective window of a liquid crystal provided as a display device of a small or portable information processing device such as a mobile phone or a tablet PC.

일반적으로 휴대폰이나 태블릿 PC 등 소형 또는 휴대용 정보처리 기기의 표시장치로 구비되는 액정은 손상되거나 파손되기가 쉽다. 따라서 보통의 경우, 액정 디스플레이의 전방에는 기기의 외부 케이스에 그 가장자리가 고정된 투명 유리재질의 윈도우가 제공 및 배치되어 있다.
In general, a liquid crystal provided in a display device of a small or portable information processing device such as a mobile phone or a tablet PC is easily damaged or damaged. Therefore, in the usual case, a window made of a transparent glass material whose edge is fixed to the outer case of the apparatus is provided and disposed in front of the liquid crystal display.

한편, 액정 표시장치에 있어서 가장자리 부분은 중심부에 비하여 광의 균일도, 휘도, 굴절률 등의 특성이 취약하므로 그 부분으로는 출력되지 못하도록 처리될 필요가 있는데, 이를 위하여 윈도우의 가장자리 부분을 잉크로 인쇄하는 직접 처리방식 또는 윈도우 커버용 필름을 이용하여 가장자리 부분을 인쇄한 후 그 필름을 윈도우에 부착하는 간접 처리방식이 사용되고 있다.
On the other hand, in the liquid crystal display device, the edge portion needs to be processed so that the edge portion of the window is not output to the portion because the characteristics such as uniformity of light, brightness, and refractive index are weaker than the center portion. An indirect processing method is used in which an edge portion is printed using a processing method or a window cover film, and then the film is attached to a window.

전자는 유리 표면에 잉크로 인쇄하는 방식으로서, 제작상 각 단위 윈도우를 개별적으로 인쇄하게 되는데, 당연하게 그 생산성이 극히 떨어지게 된다. 등록특허공보 제0162427호에는 윈도우에 실크 인쇄가 수행된 상태가 도시되어 있다. 이론상으로는, 대형 유리 플레이트에 인쇄 어레이를 형성한 후 절단하는 것도 가능하겠지만, 이 경우 취급이 어렵고 유리 절단시 또는 강화시 인쇄층이 벗겨지는 등의 문제가 있어서, 실제로 윈도우 생산에 적용하기에는 현실적으로 적합하지가 않다.
The former is a method in which ink is printed on the glass surface, and each unit window is printed individually in production, but the productivity thereof is extremely low. Patent Publication No. 0162427 discloses a state in which silk printing is performed on a window. In theory, it is also possible to form a print array on a large glass plate and subsequently cut. In this case, however, it is difficult to handle and there is a problem that the printed layer is peeled off during glass cutting or strengthening, It is not.

후자는 필름에 어레이(array) 형태로 동일한 인쇄패턴을 일괄하여 형성한 다음 낱개로 절단하여 각 윈도우에 부착하는 방법으로서, 이는 전자의 방법에 비하여 인쇄처리 작업이 수월하게 되는 장점이 있다. 예컨대 공개특허공보 제2001-77362호와 제2012-74668호, 등록특허공보 제0730081호 등 다수의 특허에서 이러한 필름 및 그 구조가 개시되어 있으며, 그 재료로서 PET, PC, PMMA, PU 등이 사용된다.
In the latter method, the same print patterns are collectively formed in the form of an array on a film, and then cut into individual pieces and attached to the respective windows. This is advantageous in that the print processing operation is easier than in the former method. Such films and their structures are disclosed in a number of patents, for example, in Japanese Patent Laid-Open Nos. 2001-77362, 2012-74668, and 0730081, and PET, PC, PMMA, PU and the like are used do.

이러한 합성수지 필름이, 윈도우 표면보호 및 상기한 인쇄처리 등의 측면에서 유리한 것은 사실이다. 그러나 윈도우 표면에 별도의 필름을 부착하는 것은 디스플레이 기기 또는 그 부품의 박형화를 추구하는 기술적 및 시대적 요구에 역행하는 사항임에는 틀림이 없다. 또한 이 경우에도 열, 광선 기타 주변 환경에 의하여 상기 인쇄층이 손상, 변질되는 등의 문제가 많다.
It is true that such a synthetic resin film is advantageous in terms of protection of the window surface and the above-mentioned print processing. However, attaching a separate film to the window surface is a technical and timely requirement for thinning the display device or its parts. Also in this case, there are many problems such as damage or deterioration of the print layer due to heat, light or other surrounding environment.

또한 모두의 경우 모두 터치기능을 위하여 윈도우 밑에 ITO필름을 부착할 때 인쇄층으로 인하여 생긴 내측 단차를 보상하기 위하여 아주 두꺼운 OCA을 사용하여야 하며 이로 인해 OCA단가가 상승하고 기기의 두께가 증가되는 문제가 있다.
In addition, in all cases, it is necessary to use a very thick OCA to compensate for the inner step caused by the printed layer when attaching the ITO film under the window for the touch function, thereby increasing the OCA unit price and increasing the thickness of the device have.

이에 본 발명자는:Therefore, the present inventors have found that:

필름을 사용하지 않고, 윈도우에 전사방식 및 충진층을 사용하여 직접 인쇄처리 하는 것으로 하되;A direct printing process using a transfer method and a filling layer on a window without using a film;

상기한 전자의 방법들에 비하여 생산성이 크게 증대될 수 있고;Productivity can be greatly increased as compared with the former methods;

ITO필름 부착 시 박막의 OCA를 사용 가능하여 단가가 내려가고 기기의 두께를 얇게 할 수 있으며, 인쇄의 질이 충분히 보장, 유지된다면;When the ITO film is attached, it is possible to use the thin film OCA, so that the unit price can be reduced and the thickness of the device can be reduced. If the quality of the printing is sufficiently ensured and maintained;

그것이 최선의 윈도우 구조 및 제조방법이 될 것으로 판단하고, 본 발명을 완성하였다.
It was determined that this would be the best window structure and manufacturing method, and the present invention was completed.

본 발명은 상기한 종래 기술들의 문제점을 해결하고자 제안된 것이다. 본 발명의 목적은 필름을 사용하지 않고 윈도우에 전사방식 및 충진층을 사용하여 직접 인쇄처리를 하는 것으로 하되, 종래의 방법에 비하여 ITO필름 부착 시 박막의 OCA를 사용 가능하여 단가가 내려가고 기기의 두께를 얇게 할 수 있으며, 인쇄의 질이 충분히 보장, 유지되도록 하는 동시에, 생산성이 크게 증대될 수 있는 액정 윈도우의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
The present invention has been proposed to solve the problems of the above-mentioned prior arts. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for direct printing using a transfer method and a filling layer on a window without using a film. However, compared to the conventional method, OCA of a thin film can be used when an ITO film is attached, It is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a liquid crystal window capable of reducing the thickness, sufficiently ensuring the quality of printing, and at the same time increasing productivity.

본 발명의 액정 윈도우는:The liquid crystal window of the present invention comprises:

패널의 가장자리 부분에 대응하여 형성된 인쇄층과, 상기 인쇄층의 표면 및 내부를 채워 형성되는 투명 충진층을 일체로 포함하여 형성된 층구조;A layer structure formed integrally with a print layer formed corresponding to an edge portion of the panel and a transparent filler layer formed by filling the surface and the inside of the print layer;

상기 층구조과 대면하여 접합되는 패널;A panel facing the layer structure;

을 포함하여 이루어진다.
.

상기 층구조는 상기 층구조의 배면에 형성되는 UV 코팅층을 선택적으로 포함할 수 있다.The layer structure may optionally include a UV coating layer formed on the back surface of the layer structure.

바람직하게, 상기 충진층의 재료는 접착제 또는 UV 수지이며, 상기 접착제 및 접착제층의 재료로서 LOCA(Liquid Optical Clear Adhesive), OCA(Optical Clear Adhesive), OCR(Optical Clear Resin) 또는 통상의 투명 바인더 중에서 선택적으로 사용될 수 있다.
Preferably, the material of the filling layer is an adhesive or a UV resin, and the material of the adhesive and the adhesive layer is LOCA (Liquid Optical Clear Adhesive), OCA (Optical Clear Adhesive), OCR (Optical Clear Resin) Can be used selectively.

본 발명의 액정 윈도우 제조방법은:A liquid crystal window manufacturing method of the present invention comprises:

이형필름 표면에 패널 가장자리에 대응하는 인쇄층을 형성하는 제1단계;A first step of forming a printing layer corresponding to a panel edge on the surface of the release film;

상기 인쇄층의 표면 및 내부에 채워지도록 투명 충진층을 형성함으로써, 인쇄층과 충진층을 포함하는 층구조를 구성하는 제2단계;A second step of forming a layer structure including a print layer and a filler layer by forming a transparent filler layer so as to fill the surface and the inside of the print layer;

상기 층구조를 패널에 대면 접합시켜, 층구조가 상기 패널에 전사되도록 하는 제3단계;A third step of bonding the layer structure to the panel so that the layer structure is transferred to the panel;

상기 층구조로부터 이형필름을 제거하여, 상기 인쇄층의 내측 부분에 인쇄단차 없이 패널의 중앙 창이 형성된 윈도우를 완성하는 제4단계;A fourth step of removing the release film from the layer structure and completing a window having a central window of the panel on the inner portion of the print layer without printing steps;

를 포함하여 이루어진다.
특히 상기 전사는, 상기 층구조(12)를 보호 이형필름에 전사하고, 이형필름(20)을 제거한 후, 다시 상기 층구조(12)를 패널(11)에 전사하고, 보호 이형필름을 제거하는 이중전사 방식으로 이루어진다.
.
Particularly, the transfer is carried out by transferring the layer structure 12 to the protective release film, removing the release film 20, transferring the layer structure 12 again to the panel 11, and removing the protective release film Double transfer method.

바람직하게 상기 제1단계에서, 이형필름에 UV 코팅층을 형성한 후, 상기 코팅층의 표면에 인쇄층을 형성한다.
Preferably, in the first step, a UV coating layer is formed on the release film, and then a printing layer is formed on the surface of the coating layer.

바람직하게,Preferably,

상기 제2단계의 층구조는 이형필름에 어레이 형태로 다수 구성되는 한편, The layer structure of the second step is formed in a plurality of arrayed films on the release film,

상기 제3단계의 패널이 전용 지그(jig) 상에 같은 어레이 형태로 구비되고,The panel of the third stage is provided in the same array on a dedicated jig,

상기 제4단계에서 이형필름 제거시 각 단위의 층구조로 분리되도록,In the fourth step, when the release film is removed,

구성될 수 있다.
Lt; / RTI >

본 발명은 필름을 사용하지 않고 유리 패널에 전사방식 및 충진층을 사용하여 직접 인쇄처리를 하는 것으로 하되, 바람직한 방법에 따르면, 우선 대형의 전사지에 단위 패널에 적용할 재료를 어레이 상태로 다수 형성한 다음, 각 패널에 동시 적용하여 액정 윈도우를 완성한다. 이로써, 종래의 방식에 비해:According to a preferred embodiment of the present invention, a plurality of materials to be applied to a unit panel are formed in a large size transfer sheet in an arrayed state by first performing a direct printing process using a transfer method and a filling layer on a glass panel without using a film Next, the liquid crystal window is completed by simultaneously applying each panel. Thus, compared to the conventional scheme:

1) 터치 기능을 취해 ITO필름 부착 시 박막의 OCA를 사용 가능하여 단가가 내려가고 기기의 두께를 얇게 할 수 있으며,1) It is possible to use thin film OCA when attaching ITO film by taking touch function, so that the unit price can be lowered and the thickness of the device can be made thinner,

2) 인쇄의 질이 충분히 보장, 유지되는 동시에, 2) While the quality of printing is guaranteed and maintained,

3) 액정 윈도우의 생산성이 크게 증대될 수 있는 효과가 있다.
3) The productivity of the liquid crystal window can be greatly increased.

도 1은 본 발명의 제1실시예 따른 액정 윈도우의 단면도.
도 2는 본 발명의 제2실시예 따른 액정 윈도우의 단면도.
도 3은 본 발명의 제3다른 실시예 따른 액정 윈도우의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정 윈도우의 제조 공정도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 윈도우의 제조 공정도.
도 6은 도 5에 적용된 층구조 및 이형필름의 가공 상태도.
도 7은 도 5의 공정에서 사용되는 지그의 개략 단면도.1 is a sectional view of a liquid crystal window according to a first embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view of a liquid crystal window according to a second embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view of a liquid crystal window according to a third alternative embodiment of the present invention.
4 is a view showing a manufacturing process of a liquid crystal window according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a manufacturing process of a liquid crystal window according to another embodiment of the present invention.
Fig. 6 is a view showing the layer structure applied to Fig. 5 and the processing state of the release film. Fig.
7 is a schematic cross-sectional view of a jig used in the process of Fig.

이상 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명 "액정 윈도우 및 그 제조방법"의 특징과 작용효과들은, 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 도 1 내지 도 3은 각 실시예의 윈도우를 나타내며, 도 4 이하는 그 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 각 도면에서, 기능적으로 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용하기로 한다.
The features and operation effects of the present invention described above or not described in the "liquid crystal window and its manufacturing method" will become more apparent from the following description of the embodiments with reference to the accompanying drawings. Figs. 1 to 3 show windows of the respective embodiments, and Fig. 4 and subsequent drawings are views for explaining the manufacturing method thereof. In the drawings, the same reference numerals are used for functionally identical components.

도 1을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 액정 윈도우가 부호 10a으로 표시되어 있다. 상기 윈도우(10a)는 유리 패널(11)과 그 표면에 대면하여 접합된 층구조(12)를 포함하여 이루어진다. 여기에서, 상기 층구조(12)는 패널(11)의 가장자리 부분에 대응하여 형성되는 인쇄층(13)과, 상기 인쇄층(13)의 표면 및 내부를 채워 일체로 형성되는 투명 충진층(14)을 포함하여 형성되며, 상기 층구조(12)의 일측 충진층(14)이 패널(11)에 대면 접합되어 윈도우(10a)를 구성하게 된다.
Referring to FIG. 1, a liquid crystal window according to a first embodiment of the present invention is indicated by reference numeral 10a. The window 10a comprises a glass panel 11 and a layer structure 12 bonded to the surface thereof. The layer structure 12 includes a print layer 13 formed corresponding to the edge of the panel 11 and a transparent filler layer 14 formed integrally with the surface and inside of the print layer 13 And one side filling layer 14 of the layer structure 12 is bonded to the panel 11 to form a window 10a.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 액정 윈도우가 부호 10b로 표시되어 있다. 본 실시예의 윈도우(10b)는 위 제1실시예의 윈도우(10a) 구조를 기반으로 하며, 여기에서 상기 층구조(12)는 그 일측 배면에 형성되는 UV 코팅층(15)을 더 포함하여 이루어진다. 그리고, 상기 층구조(12)의 일측 충진층(14)이 패널(11)에 대면 접합되어 윈도우(10b)를 구성하게 된다.
Referring to FIG. 2, a liquid crystal window according to a second embodiment of the present invention is indicated by reference numeral 10b. The window 10b of the present embodiment is based on the structure of the window 10a of the first embodiment, wherein the layer structure 12 further comprises a UV coating layer 15 formed on one side thereof. One side filling layer 14 of the layer structure 12 is bonded to the panel 11 to form a window 10b.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 액정 윈도우가 부호 10c로 표시되어 있다. 본 실시예의 윈도우(10c) 역시 위 제1실시예의 윈도우(10a) 구조를 기반으로 하며, 여기에서 상기 층구조(12)는 패널(11)과의 사이에 형성되는 투명 접착제층(16)을 더 포함하여 이루어진다. 이 실시예는, 상기 층구조(12)와 패널(11) 사이에 투명 바인더 형태의 접착제층(16)이 형성될 수 있음을 보여준다.
Referring to FIG. 3, a liquid crystal window according to a third embodiment of the present invention is indicated by reference numeral 10c. The window 10c of the present embodiment is also based on the structure of the window 10a of the above first embodiment in which the layer structure 12 has a transparent adhesive layer 16 formed between itself and the panel 11 . This embodiment shows that an adhesive layer 16 in the form of a transparent binder may be formed between the layer structure 12 and the panel 11.

이상 실시예에서, 상기 충진층(14)의 재료는 바람직하게 접착제 또는 UV 수지이며, 상기 접착제 또는 접착제층으로서는 LOCA(Liquid Optical Clear Adhesive), OCA(Optical Clear Adhesive), OCR (Optical Clear Resin) 또는 통상의 투명 바인더 등에서 선택적으로 사용될 수 있다.
In the above embodiment, the material of the filling layer 14 is preferably an adhesive or a UV resin. Examples of the adhesive or adhesive layer include LOCA (liquid clear clear adhesive), OCA (optical clear adhesive), OCR And can be selectively used in a usual transparent binder or the like.

이상의 실시예에서, 상기 윈도우(10a,10b,10c)는 기본적으로 이형필름을 이용한 전사방법을 통하여 완성된 것이다. 이하에서, 도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 윈도우를 제조하는 방법을 순서적으로 설명한다.
In the above embodiments, the windows 10a, 10b, and 10c are basically completed through a transfer method using a release film. Hereinafter, with reference to Figs. 4 to 7, a method of manufacturing the window of the present invention will be described in order.

제1단계: Step 1: 인쇄층Printing layer (13) 형성(13) Formation

이 단계는 이형필름(20)을 구비하고, 그 표면에 UV 코팅층(15)을 형성한 후, 상기 코팅층(15)의 표면에, 패널(11)의 가장자리에 대응하는 인쇄층(13)을 형성하는 단계이다. 여기에서, 상기 UV 코팅층(15)을 반드시 포함하여야 하는 것은 아니다. 다만, 상기 인쇄층(13)이 이형필름(20)에 직접 형성되는 경우에는:This step comprises the steps of forming a UV coating layer 15 on the surface of the release film 20 and forming a printing layer 13 corresponding to the edge of the panel 11 on the surface of the coating layer 15 . Here, the UV coating layer 15 is not necessarily included. However, when the printing layer 13 is formed directly on the release film 20,

인쇄잉크의 색상등에 따라서 그 특성차이로 인해 후 공정에서 상기 이형필름(20)의 이형 제거가 원활하지 않을 수 있으며;The release of the release film 20 may not be smooth in a subsequent process due to the difference in characteristics depending on the color of the printing ink and the like;

상기 인쇄층(13)에 스크래치 등 손상이 생길 수 있다.Scratches or the like may be damaged on the print layer 13. [

또한, ITO 필름의 부착 시 사용되는 OCA와 충진층의 접착제 사이에 기포등이 찰 가능성이 있어 불량이 발생 할 가능성이 높다.
In addition, there is a high possibility that defects may occur because bubbles are likely to be deposited between the adhesive of the filling layer and the OCA used when attaching the ITO film.

이에 본 실시예에서는, 먼저 상기 이형필름(20) 표면에 상기 UV 코팅층(15) 을 형성하고, 그 위에 상기 인쇄층(13)을 형성할 것을 상정하는 것이다.
Thus, in this embodiment, it is assumed that the UV coating layer 15 is formed on the surface of the release film 20, and the printing layer 13 is formed thereon.

한편, 터치기능을 구현하기 위하여 윈도우에 ITO 필름을 부착하지 않고 상기 UV 코팅층(15) 상에 ITO증착을 한 후 이를 에칭하여 ITO패턴을 직접 구현 할 수도 있다.
In order to realize the touch function, the ITO pattern may be directly implemented by depositing ITO on the UV coating layer 15 without etching the ITO film to the window and etching the ITO film.

제2단계: Step 2: 층구조Layer structure (12) 형성(12) Formation

이 단계는 상기 인쇄층(13)의 표면 및 내부에 채워지도록 투명 충진층(14)을 형성함으로써, 인쇄층(13)과 충진층(14)을 일체로 포함하는 층구조(12)를 구성하는 단계이다. 상기 층구조(12)는 유리 패널(11)에 전사되는데, 만약에 상기 충진층(16)이 없다면, 터치기능을 위하여 윈도우 밑에 ITO필름을 부착할 때 인쇄층으로 인하여 생긴 내측 단차를 보상하기 위하여 아주 두꺼운 OCA를 사용하여야 하며 이로 인해 OCA단가 가 상승하고 기기의 두께가 증가되는 문제가 있다.
This step forms a layer structure 12 including the print layer 13 and the filler layer 14 integrally by forming the transparent filler layer 14 so as to fill the surface and the inside of the print layer 13 . The layer structure 12 is transferred to the glass panel 11. If the filling layer 16 is not present, in order to compensate for the inner step caused by the printing layer when the ITO film is adhered under the window for the touch function There is a problem in that a very thick OCA should be used, which increases the OCA unit price and increases the thickness of the device.

따라서 인쇄층(13)의 표면과 내측 공간에 채워지도록 충진층(14)을 형성하여 우선적으로, 상기의 문제를 해결한다.
Therefore, the filling layer 14 is formed so as to be filled in the surface and the inner space of the print layer 13, thereby solving the above problem preferentially.

이 단계에서는 상기 충진층(14)의 경화를 위한 단계가 진행될 수도 있다. 상기 충진층(14)의 재료로서 바람직하게 UV 재료 또는 LOCA가 사용되는데, 공정상 이 재료는 충분히 경화될 필요가 있을 것이다.
In this step, a step for curing the filling layer 14 may be performed. A UV material or LOCA is preferably used as the material of the filling layer 14, which will need to be sufficiently cured in the process.

제3단계: Step 3: 층구조Layer structure (12) 전사(12) Warrior

이 단계는 상기 층구조(12)를 유리 패널(11)에 대면시키고 상호 접합시켜, 상기 층구조(12)가 패널(11)에 전사되도록 하는 단계이다.
This step is a step in which the layer structure 12 is faced to and bonded to the glass panel 11 so that the layer structure 12 is transferred to the panel 11. [

전사 이전에 이형필름(20)에서 층구조(12)의 패널(11)외곽에 대응되는 부분에는 칼집(21)이 형성되도록 한다. 이 칼집(21)은 미세한 절단선을 의미하는 것으로, 이는 어레이 된 이형필름(20)의 제거를 쉽게 해줄 뿐만 아니라 그 제거 시 층구조(12)가 손상되지 않도록 해 줄 수 있다.
The cutter 21 is formed in a portion of the release film 20 corresponding to the outer edge of the panel 11 of the layer structure 12 before the transfer. This sheath 21 means a fine cut line, which not only makes it easier to remove the arrayed release film 20, but also can prevent damage to the layer structure 12 upon its removal.

본 발명에서, 상기 전사는 한 번의 전사로 가능하며, 도 1 및 도 2는 실제로 이 단일전사 방식으로 얻어진 윈도우(10a,10b)를 예시한 것이다. 한편 상기 인쇄층(13)은, 잉크의 재료 또는 배합에 따라 다르겠지만, 대체로 그 표면보다는 배면의 상태가 고르고 우수하다. 이러한 측면에서, 이중전사 방법이 매우 유용하게 사용될 수 있들 것이다. 여기에서 상기 이중전사는:In the present invention, the transfer is possible with one transfer, and Figs. 1 and 2 illustrate the windows 10a and 10b actually obtained by this single transfer method. On the other hand, the printing layer 13 may be different depending on the material or compounding of the ink, but generally the back surface is more uniform than its surface. In this respect, the double transfer method may be very useful. Wherein the double transfer comprises:

상기 층구조(12)를 보호 이형필름에 전사하고, 이형필름(20)을 제거한 후;Transferring the layer structure (12) to a protective release film, removing the release film (20);

다시 상기 층구조(12)를 패널(11)에 전사하고, 보호 이형필름을 제거;Again transferring the layer structure 12 to the panel 11, removing the protective release film;

하는 2차의 전사방법으로 이루어지는 것이다.
And a secondary transfer method in which the secondary transfer is performed.

바람직하게, 상기 층구조(12)에서 충진층(14)은 UV코팅으로 구현하며, 또한 상기 층구조(12)는 패널(11)과의 사이에 제공되는 접착제층(16)을 포함하며, 상기 접착제층(16)의 재료로서는 OCA, OCR, LOCA, 기타 투명 바인더가 선택적으로 사용될 수 있다. 이 접착제층(16)은 상기 제1단계에서 이형필름 상에 인쇄보다 먼저 형성되거나 또는 1차 전사 및 이형필름 제거후 층구조(12) 상에 형성될 수도 있다. 도 3은 실제로 상기 이중전사 방식으로 얻어진 윈도우(10c)를 예시한 것이다.
Preferably, in the layer structure 12, the filling layer 14 is realized by a UV coating and the layer structure 12 comprises an adhesive layer 16 provided between the panel structure 11 and the panel 11, As the material of the adhesive layer 16, OCA, OCR, LOCA and other transparent binders can be optionally used. This adhesive layer 16 may be formed on the release film earlier than printing on the release film in the first step or on the layer structure 12 after the primary transfer and removal of the release film. Fig. 3 illustrates the window 10c actually obtained by the double transfer method.

제4단계: Step 4: 윈도우window 완성 complete

이 단계는 상기 층구조(12)를 패널(11)에 전사시킨 후 상기 이형필름(20) 또는 보호 이형필름을 제거함으로써, 상기 인쇄층(13)의 내측에 중앙 창(17)이 형성된 본 발명의 윈도우(10a,10b,10c)를 완성하는 단계이다.
This step is performed by transferring the layer structure 12 onto the panel 11 and then removing the release film 20 or the protective release film so that the center window 17 is formed inside the print layer 13 The windows 10a, 10b, and 10c are completed.

도 7을 참조하면, 상기 제2단계의 층구조(12)는 대면적의 이형필름(20) 상에 어레이 형태로 다수 구성되는 한편, 상기 제3단계의 패널(11)이 전용의 지그(22) 상에 같은 어레이 형태로 구비되고, 상기 제4단계에서 이형필름(20) 제거시 각 단위의 층구조(12)로 분리되도록 구성된다.
7, the layer structure 12 of the second stage is formed in a large number of arrays on the large-area release film 20, while the panel 11 of the third stage is composed of a dedicated jig 22 ), And is configured to be separated into each unit layer structure 12 upon removal of the release film 20 in the fourth step.

좀 더 구체적으로, 상기 지그(22)는 다수의 패널(11)이 안착될 수 있도록 배열된 다수의 홈(23)을 가지며, 상기 홈(23)의 어레이 형태는 상기 이형필름(20) 상의 층구조(12) 어레이와 동일한 패턴을 형성하고 있다. 따라서, 패널(11)과 층구조(12)가 일대일(1:1)의 관계를 형성하게 된다. 여기에서 각 패널(11)은 진공 부압에 의하여, 홈(23) 내에서 안착 고정되어 있다.
More specifically, the jig 22 has a plurality of grooves 23 arranged so that a plurality of panels 11 can be seated, and an array of grooves 23 is formed on the surface of the release film 20 Structure (12) Forms the same pattern as the array. Accordingly, the panel 11 and the layer structure 12 form a one-to-one (1: 1) relationship. Here, each of the panels 11 is seated and fixed in the groove 23 by a vacuum negative pressure.

이와 같이, 상기 지그(22)에 배치된 어레이 형태의 패널(11)과 층구조(12)가 일대일(1:1)의 관계를 가지고 있으므로, 상기 이형필름(20)을 제거하게 되면, 동일한 구조 및 규격의 각 단위의 개별 윈도우(10a,10b,10c)가 동시에 다량 제조될 수 있는 것이다.
As described above, since the array type panel 11 and the layer structure 12 disposed in the jig 22 have a one-to-one relationship (1: 1), when the release film 20 is removed, And the individual windows 10a, 10b, and 10c of each unit of the standard can be simultaneously manufactured in a large amount.

10a,10b,10c. 액정 윈도우
11. 패널 12. 층구조
13. 인쇄층 14. 충진층
15. UV 코팅층 16. 접착제층
17. 중앙 창
20. 이형필름 21. 칼집
22. 지그 23. 홈10a, 10b, 10c. LCD window
11. Panel 12. Floor Structure
13. Print layer 14. Fill layer
15. UV coating layer 16. Adhesive layer
17. Central Window
20. Release film 21. Sheath
22. JIG 23. HOME

Claims

delete

A first step of forming a printing layer corresponding to a panel edge on the surface of the release film; A second step of forming a layer structure including a print layer and a filler layer by forming a transparent filler layer so as to fill the surface and the inside of the print layer; A third step of bonding the layer structure to the panel so that the layer structure is transferred to the panel; And a fourth step of removing the release film from the layer structure to complete a window having a central window of the panel on an inner portion of the print layer,
Transferring: transferring the layer structure (12) to a protective release film and removing the release film (20); Transferring the layer structure (12) to the panel (11), and removing the protective release film,
Wherein the liquid crystal layer is formed on the substrate.

6. The method of claim 5,
Wherein in the first step, a UV coating layer is formed on the release film, and then a printing layer is formed on the surface of the coating layer.

delete

The method according to claim 5 or 6,
Wherein a sheath is formed in a portion corresponding to an outer edge of the layer structure in the release film and the protective release film.

The method according to claim 5 or 6,
The layer structure of the second step is formed in a plurality of arrayed films on the release film,
The panel of the third stage is provided in the same array on a dedicated jig,
In the fourth step, when the release film is removed,
Wherein the liquid crystal layer is formed on the substrate.