KR101465122B1 - 경량화된 라스트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경량화된 라스트의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 라스트의 내부를 발포체로 구성함으로써, 라스트의 무게를 현저히 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 발포체로 구성된 라스트의 외면을 통상의 라스트 소재로 코팅하여 그 강도를 보강함으로써 무게의 감소뿐만 아니라, 라스트에 대한 갑피 또는 신발창의 압착공정 시, 라스트의 변형을 억제할 수 있도록 하는 경량화된 라스트의 제조방법에 관한 것이다.

Description

경량화된 라스트의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF LIGHT WEIGHT LAST}

본 발명은 라스트의 내부를 발포체로 구성하고, 그 외면을 통상의 라스트 소재로 코팅함으로써, 라스트의 무게를 감소시킬 뿐만 아니라, 라스트에 대한 갑피 또는 신발창의 압착공정 시, 라스트의 변형을 억제할 수 있도록 하는 경량화된 라스트의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 라스트(last)는 신발의 모양을 잡기 위한 틀로써, 고대 영어 "laest(발을 복사하다)" 라는 말에서 유래된 단어이다. 즉, 신발의 제조 시, 라스트 외면에 신발의 외형을 이루는 갑피를 씌운 상태에서 갑피의 하단에 신발창을 부착시킨 후, 라스트를 분리시킴으로써, 신발 내부에 라스트의 형상에 대응하는 공간이 형성되도록 하여 발에 착용 가능한 신발이 제조되는 것이다.

한편, 상기와 같은 라스트의 제조방법을 살펴보면, 케미슈즈(chemical shoes)에 사용되는 라스트를 기준으로, 도 1의 '(a)'에 도시된 바와 같이, PP(polypropylene) 또는 PE(polyethylene) 등과 같은 합성수지 재료(100)를 압출기(extruder)(E)를 이용하여 압출한 후 적정 길이로 절단하고, 도 1의 '(b)'에 도시된 바와 같이, 상기 적정 길이로 절단된 재료(100')를 프리폼 몰드(free form mold)(F)를 이용하여 대략적인 라스트 형상의 프리폼(free form)(L1)으로 성형한 후, 도 1의 '(c)'에 도시된 바와 같이, 라스트 커팅기(C)를 이용하여 라스트 치수 차트(last dimension chart)에 준하여 프리폼(L1)을 커팅함으로써, 최종 라스트(L2)를 완성된다.

하지만 상기와 같은 종래의 라스트는 그 무게가 0.9 ~ 1kg에 육박함에 따라 생산, 운반 및 사용 등의 취급에 많은 시간과 인력이 소모될 뿐만 아니라, 라스트의 무거운 무게에 의해 작업자의 부상 또는 장비의 파손 등 각종 안전사고에 항상 노출되는 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 특허문헌 1에서는 인젝션 블로우(injection blow)성형 공법을 통해, 내부가 빈 신발용 라스트를 제조하였다.

하지만, 상기 특허문헌 1과 같이 내부가 빈 신발용 라스트는 내부가 비어있기 때문에 신발의 제조공정 중, 라스트에 대한 갑피 또는 신발창의 압착공정(통상 30kg/㎠ 이상에서 5초 이상 진행)을 견뎌내지 못하고 발가락(toe)부분을 위주로 전체적인 라스트의 형태가 일그러지는 문제점이 발생하였다.

이를 해결하기 위하여, 특허문헌 2에서는 상기와 같이 내부가 빈 신발용 라스트의 발가락 부분에 지지대를 설치한 라스트가 제안되었으나, 이는 라스트의 성형시 발가락 부분에 지지대를 설치해야하는 등 그 제조공정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 상기 지지대만으로는 라스트 형태의 일그러짐을 억제하기 어려운 문제점이 있었다.

아울러, 상기와 같이 라스트 내부 전체를 비운 형태가 아니라, 당업자들에 의해 라스트 중 일단에 복수의 홈을 형성시켜 그 무게를 줄이고자 하는 시도가 있었으나, 이는 무게의 감소효과가 미비할 뿐만 아니라 압착공정 시, 상기 라스트에 형성된 홈에 의해 신발의 갑피 모양이 변형되는 문제점이 있었다.

특허문헌 1 : 국내 등록특허공보 제10-0725688호 "신발용 라스트의 제조방법" 특허문헌 2 : 국내 등록특허공보 제10-0971416호 "내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법"

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 라스트의 내부를 발포체로 구성함으로써, 라스트의 무게를 현저히 감소시킬 수 있도록 하는 경량화된 라스트의 제조방법을 제공함을 과제로 한다.

아울러, 발포체로 구성된 라스트의 외면을 통상의 라스트 소재로 코팅하여 그 강도를 보강함으로써, 무게의 감소뿐만 아니라 압착공정 시, 상기 라스트의 변형을 억제할 수 있도록 하는 경량화된 라스트의 제조방법을 제공함을 다른 과제로 한다.

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본 발명은 경량화된 라스트의 제조방법에 있어서,

라스트 제조용 재료(110)를 압출 및 절단하는 단계(S100);

상기 압출 및 절단된 재료(110')를 프리폼(L3)으로 성형하는 단계(S200); 및

상기 성형된 프리폼(L3)을 라스트(L4) 형태로 커팅하는 단계(S300);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 경량화된 라스트의 제조방법을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.

이때, 상기 라스트 제조용 재료(110)는,

발포체용 합성수지를 발포·압출하여 제조되는 발포체의 외부면에,

코팅용 합성수지가 압출·코팅된 상태로 압출되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명은 라스트의 무게를 현저히 감소시킬 뿐만 아니라 라스트에 대한 갑피 또는 신발창의 압착공정 시, 상기 라스트의 변형을 억제할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래 라스트의 제조 공정을 도식화한 개략도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화된 라스트의 구조를 나타낸 단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화된 라스트의 제조방법을 나타낸 공정흐름도
도 4는 도 3의 제조 방법을 도식화한 개략도

상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 구성 및 그 작용 효과에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화된 라스트에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화된 라스트의 구조를 나타낸 단면도로써, 본 발명에 따른 라스트(L4)는 발포체(foam)로 이루어진 몸체부(10)의 외부면에 코팅부(20)가 코팅된 구조를 가진다.

즉, 상기 발포체로 이루어진 몸체부(10)에 의해 라스트(L4)의 무게를 현저히 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 코팅부(20)에 의해, 신발의 제조 공정상의 압착공정 시, 라스트(L4)의 변형을 억제할 수 있게 되는 것이다.

이를 위해 상기 몸체부(10)를 구성하는 발포체는 무게의 감소효과를 고려하여 EVA(ethylene vinyl acetate) 또는 PU(polyurethane) 등의 발포체용 합성수지를 발포·압출하여 제조되며, 상기 코팅부(20)는, 강도보강효과를 고려하여 PP(polypropylene), PE(polyethylene), HDPE(high density polyethylene) 또는 LDPE(low density polyethylene) 중에서 단독 또는 2종 이상을 병용한 코팅용 합성수지를 3 ~ 5mm 두께로 압출·코팅하여 이루어진다.

이때, 상기 코팅용 합성수지의 두께가 3mm 미만일 경우, 압착 공정시 라스트(L4)가 변형될 우려가 있으며, 5mm를 초과할 경우, 라스트(L4)가 무거워질 우려가 있다.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화된 라스트의 제조방법에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량화된 라스트의 제조방법을 나타낸 공정흐름도이고, 도 4는 도 3의 제조 방법을 도식화한 개략도로써, 본 발명에 따른 제조방법은 라스트 제조용 재료(110)를 압출 및 절단하는 단계(S100)와, 상기 압출 및 절단된 재료(110')를 프리폼(L3)으로 성형하는 단계(S200) 및, 상기 성형된 프리폼(L3)을 라스트(L4) 형태로 커팅하는 단계(S300)를 포함하여 구성된다.

상기 S100 단계는, 라스트 제조용 재료(110)를 압출 및 절단하는 단계로써, 상기 라스트 제조용 재료(110)는, 발포체용 합성수지를 발포·압출하여 제조되는 발포체의 외부면에, 코팅용 합성수지가 압출·코팅된 상태로 압출된다.

이를 위해, 도 4의 '(a)'에 도시된 바와 같이, 발포체용 합성수지를 압출기(E)를 이용하여 압출하는 동시에, 상기 압출기(E)의 전방(압출되는 진행방향)에 설치된 티-다이(T-die)(T)를 통해 코팅용 합성수지를 압출·코팅함으로써, 상기와 같은 형태의 라스트 제조용 재료(110)가 압출된다.

한편, 상기 티-다이(T)를 통해 압출·코팅되는 코팅용 합성수지의 두께는, 최종 라스트(L4)의 최적 코팅두께가 3 ~ 5mm 두께임을 고려할 때, 후술되어질 커팅공정(S300 단계)에서 커팅될 코팅부(20)의 양 및 두께를 고려하여 3 ~ 5mm 이상의 두께로 압출·코팅되어야 하며, 이는 라스트의 크기 및 적용 신발의 종류 등에 따라 가변적일 수 있다.

그리고, 상기 압출되는 라스트 제조용 재료(110)의 경우, 절단 시 그 절단부가 수직면을 가지며 절단되는 것이 아닌, 즉 내부의 몸체부(20)가 노출되는 것이 아니라, 마치 떡가래를 절단했을 때 처럼 절단면이 중앙부 측으로 모아져서 절단된다. 즉, 절단 시, 상기 코팅부(20)가 몸체부(20)의 측면으로 모아져서 절단됨에 따라 몸체부(20)의 상,하면 뿐만 아니라 좌,우 측면 등 전체면을 감쌀 수 있는 것이다.

이때, 압출기에 의한 발포·압출 온도 및 티-다이(T)에 의한 압출·코팅 온도는 수지의 종류 등에 의해 가변적일 수 있으나, 통상 150 ~ 250℃에서 이루어지는 것이 바람직한데, 상기 온도 범위를 벗어날 경우, 라스트 제조용 재료(110)가 발포체로 이루어진 몸체부(10)의 외부면에 코팅부(20)가 코팅된 형태로 압출되지 못할 우려가 있다.

아울러, 상기와 같은 라스트 제조용 재료(110)의 절단길이나 발포체용 합성수지에 포함되는 발포제의 함량, 구체적인 조성물 등은 수지의 종류, 라스트의 크기나 적용환경 등에 의해 매우 가변적일 뿐만 아니라 본 발명은 상기 무게 감소효과를 낼 수 있는 다양한 발포체용 조성물을 사용할 수 있으므로 특별히 한정하지 않는다.

또한, 발포체용 합성수지와 코팅용 합성수지의 종류에 대한 임계적 의의는 이미 상술하였으므로 생략한다

상기 S200 단계는, 도 4의 '(b)'에 도시된 바와 같이, 압출 및 절단된 재료(110')를 프리폼(L3)으로 성형하는 단계로써, 통상의 프리폼 몰드(F)를 이용하여 대략적인 라스트 형상의 프리폼(L3)으로 성형한다.

이때, 프리폼 몰드(F)의 성형온도 및 압력은 수지의 종류 등에 의해 가변적일 수 있으나, 통상 100 ~ 150℃에서 30 ~ 50kg/㎠의 압력으로 이루어지는 것이 바람직한데, 상기 온도 및 압력 범위를 벗어날 경우, 프리폼(L3)이 제대로 형성되지 못할 우려가 있다.

상기 S300 단계는, 도 4의 '(c)'에 도시된 바와 같이, 프리폼(L3)을 커팅하여 최종 라스트(L4)를 제조하는 단계로써, 통상의 라스트 커팅기(C)(도 1의 '(c)'참조)를 이용하여 상기 프리폼(L3)을 커팅함으로써 최종 라스트(L4)를 제조한다.

이때, 커팅되는 부분은 프리폼(L3) 겉면의 코팅부(20)이며 내부에 구성된 발포체인 몸체부(10)는 커팅되지 않는다.

따라서, 상기 최종 라스트(L4)는 도 2에 도시된 바와 같이, 발포체(foam)로 이루어진 몸체부(10)의 외부면에 코팅부(20)가 코팅된 구조를 가짐으로써, 상기 발포체로 이루어진 몸체부(10)에 의해 라스트(L4)의 무게를 현저히 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 코팅부(20)에 의해, 라스트(L4)에 대한 갑피 또는 신발창의 압착공정 시, 라스트(L4)의 변형을 억제할 수 있게 되는 것이다.

또한, 이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

10 : 몸체부 20 : 코팅부
110 : 라스트 제조용 재료 110' : 절단된 라스트 제조용 재료
L4 : 라스트 L3 : 프리폼
T : 티-다이 E : 압출기
F : 프리폼 몰드 C : 라스트 커팅기

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 경량화된 라스트의 제조방법에 있어서,
   라스트 제조용 재료(110)를 압출 및 절단하는 단계(S100);
   상기 압출 및 절단된 재료(110')를 프리폼(L3)으로 성형하는 단계(S200); 및
   상기 성형된 프리폼(L3)을 라스트(L4) 형태로 커팅하는 단계(S300);를 포함하여 구성되되,
   상기 라스트 제조용 재료(110)는,
   발포체용 합성수지를 발포·압출하여 제조되는 발포체의 외부면에,
   코팅용 합성수지가 압출·코팅된 상태로 압출되도록 하는 것을 특징으로 하는 경량화된 라스트의 제조방법.
7. 삭제

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