KR101847969B1 - 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법 - Google Patents

수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발포 신발창의 내부에 보강재를 구성함으로써 신발창의 수축을 방지하고, 적은 양의 수지로 발포 신발창을 높게 형성할 수 있어 무게를 절감할 수 있으며, 사용의 편리성을 제공할 수 있는 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법을 제공한다. 본 발명은 내부에 신발창(112)의 형상을 갖는 하부금형(110)과 상기 하부금형(110)의 상부를 덮도록 형성되는 상부금형(120)으로 구성하여 발포 신발창(10)을 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 하부금형(110)의 신발창(112) 형상에 충진하기 위한 수지와 발포제를 혼합하여 발포수지를 형성하는 단계(S100)와; 상기 하부금형(110)의 내부에 형성된 신발창(112) 형상의 내부에 보강재(20, 20')를 위치시키는 보강재 고정단계(S200)와; 상기 하부금형(110)의 상부에 상기 상부금형(120)을 위치시키는 금형 준비단계(S300)와; 수지와 발포제가 혼합된 발포수지를 상기 하부금형(110)의 내부에 충진시키는 충진단계(S400)와; 상기 하부금형(110)의 내부에 충진된 발포수지를 발포시키는 발포단계(S500)와; 발포가 완료되면 상기 하부금형(110) 및 상부금형(120)을 분리시켜 발포 신발창(10)을 탈형시키는 탈형단계(S600)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법{Shrink-resistant reinforcement is inserted foam shoe manufacturing method}
본 발명은 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 발포 신발창의 내부에 보강재를 구성함으로써 신발창의 수축을 방지하고, 적은 양의 수지로 발포 신발창을 높게 형성할 수 있어 무게를 절감할 수 있으며, 사용의 편리성을 제공할 수 있는 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 사출에 의한 일체형 발포신발은 제조방법이 간단하고 대량생산이 가능하여 최근에 많이 이용되고 있다.
특히, PVC를 주재료로 사용하여 제조되는 발포신발은 부드러운 촉감과 우수한 유연성 그리고 저렴한 가격 등의 장점으로 인해 널리 애용되고 있으나, 주재료인 PVC의 무게가 무거워 발포신발의 사용이 다소 불편하다는 문제점이 있었다.
또한, 발포신발을 제조시 내부에 신발의 형상을 갖는 금형 내부에 정량의 사출물을 주입하여 발포시켜 발포신발을 제조하는데, 발포 신발창에 대한 특허로는 국내등록특허공보 제10-0154397호의 '신발겉창의 제조방법'에 대한 특허, 국내등록특허공보 제10-0220077호의 '충격흡수성이 우수한 고무계 발포체의 제조방법'에 대한 특허, 국내등록특허공보 제10-0357907호의 '신발 겉창용 발포체 조성물'에 대한 특허가 있다.
상기의 발포 신발창은 사출물이 발포되면서 금형의 내면과 밀착되면서 발포 신발창의 형상으로 제품이 완성되나, 정량의 사출물을 주입하여도 발포시 수축되는 경우가 발생하여 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.
여기서, 상기 금형의 내부로 정량 이상의 사출물을 주입하여 발포시켜 수축되는 것을 보상할 수 있으나, 정량 이상의 사출물을 주입하면 재료의 낭비가 심하고, 원활한 발포를 저하시켜 제품의 품질을 저하시키는 문제점으로 인해 사용할 수 없는 실정이다.
특허문헌 1 : 국내등록특허공보 제10-0154397호 '신발겉창의 제조방법' 특허문헌 2 : 국내등록특허공보 제10-0220077호 '충격흡수성이 우수한 고무계 발포체의 제조방법' 특허문헌 3 : 국내등록특허공보 제10-0357907호 '신발 겉창용 발포체 조성물'
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 발포 신발창의 내부에 보강재를 구성함으로써 신발창의 수축을 방지하고, 적은 양의 수지로 발포 신발창을 높게 형성할 수 있어 무게를 절감할 수 있으며, 사용의 편리성을 제공할 수 있는 새로운 형태의 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 내부에 신발창(112)의 형상을 갖는 하부금형(110)과 상기 하부금형(110)의 상부를 덮도록 형성되는 상부금형(120)으로 구성하여 발포 신발창(10)을 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 하부금형(110)의 신발창(112) 형상에 충진하기 위한 수지와 발포제를 혼합하여 발포수지를 형성하는 단계(S100)와; 상기 하부금형(110)의 내부에 형성된 신발창(112) 형상의 내부에 보강재(20, 20')를 위치시키는 보강재 고정단계(S200)와; 상기 하부금형(110)의 상부에 상기 상부금형(120)을 위치시키는 금형 밀폐단계(S300)와; 수지와 발포제가 혼합된 발포수지를 상기 하부금형(110)의 내부에 충진시키는 충진단계(S400)와; 상기 하부금형(110)의 내부에 충진된 발포수지를 발포시키는 발포단계(S500)와; 발포가 완료되면 상기 하부금형(110) 및 상부금형(120)을 분리시켜 발포 신발창(10)을 탈형시키는 탈형단계(S600)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법에서 상기 보강재 고정단계(S100)의 보강재(20)는 상기 하부금형(110)의 신발창(112) 형상의 가장자리를 따라 정해진 간격으로 이격되어 형성되되, 수평방향으로 형성되는 제1핀(26)과, 상기 제1핀(26)의 상부와 하부로 형성되는 제2핀(28)을 포함하는 핀(24)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법에서 상기 보강재 고정단계(S100)의 보강재(20')는 평판형상으로 이루어지고, 상기 하부금형(110)의 신발창(112)의 형상과 대응되는 형상을 갖는 몸체(22)와; 상기 몸체(22)의 외주면을 따라 정해진 간격으로 이격되어 형성되고, 상기 몸체(22)를 상기 하부금형(110)의 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 위치되도록 하기 위한 핀(24')을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법에서 상기 보강재(20)의 핀(24')은 상기 몸체(22)의 외측으로 형성되는 제1핀(26')과; 상기 제1핀(26')의 상부와 하부로 형성되는 제2핀(28')을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법에 의하면, 발포 신발창의 내부에 보강재를 구성함으로써 신발창의 수축을 방지하고, 적은 양의 수지로 발포 신발창을 높게 형성할 수 있어 무게를 절감할 수 있으며, 사용의 편리성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법의 블럭도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법의 공정을 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법에서 보강재를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 3에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 내지 도 3에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법은 내부에 신발창(112)의 형상을 갖는 하부금형(110)과 하부금형(110)의 상부를 덮도록 형성되는 상부금형(120)으로 이루어지는 금형을 통해 이루어지는 것으로, 하부금형(110)의 신발창(112) 형상에 충진하기 위한 수지와 발포제를 혼합하여 발포수지를 형성하는 단계(S100)와, 하부금형(110)의 내부에 형성된 신발창(112) 형상의 내부에 보강재(20, 20')를 위치시키는 보강재 고정단계(S200)와, 하부금형(110)의 상부에 상부금형(120)을 위치시키는 금형 밀폐단계(S300)와, 수지와 발포제가 혼합된 발포수지를 하부금형(110)의 내부에 충진시키는 충진단계(S400)와, 하부금형(110)의 내부에 충진된 발포수지를 발포시키는 발포단계(S500)와, 발포가 완료되면 하부금형(110) 및 상부금형(120)을 분리시켜 발포 신발창(10)을 탈형시키는 탈형단계(S600)를 포함하여 이루어진다.
발포수지를 형성하는 단계(S100)는 수지와 발포제를 혼합하여 형성하는 것으로, 여기에 사용되는 수지는 에틸렌비닐아세테이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌 수지, 실리콘 수지 등의 합성 수지 또는, 천연고무 또는, 스티렌부타디엔 고무, 부틸 고무 등의 합성고무 등 일반적으로 신발을 제조시 사용되는 수지를 사용한다.
그리고, 발포제는 아조비스이소부티로니트릴, 아조디카르본아미드(ADCA), 아조디카르복실산바륨 또는 디에틸아조디카르복시레이트 등의 아조계 발포제를 사용하는 것이 바람직하다.
보강재 고정단계(S200)는 후술하는 발포단계(S500)를 수행시 발포수지가 수축되는 것을 방지하기 위한 것으로, 보강재(20, 20')를 하부금형(110)의 신발창(112) 형상에 고정시키는 단계이다. 여기서 보강재(20, 20')는 발포수지의 양을 증가시켜 신발창(10)을 형성하여 쿠션의 기능을 증가시키기 위한 제1타입(도 2 및 도 3의 (a))과, 발포시 신발창(10)의 수축을 제1타입에 비해 효과적으로 방지하기 위한 제2타입(도 2 및 도 3의 (b))으로 구성된다.
제1타입의 보강재(20)는 도 2 및 도 3의 (a)에서 보는 바와 같이 하부금형(110)의 신발창(112) 형상의 가장자리를 따라 정해진 간격으로 이격되어 형성되되, 수평방향으로 형성되는 제1핀(26)과, 제1핀(26)의 상부와 하부로 형성되는 제2핀(28)을 포함하는 핀(24)으로 이루어진다.
한편, 제1핀(26), 제2핀(28)을 포함하는 핀(24)을 하부금형(110)의 신발창(112) 형상에 정해진 간격으로 이격되어 위치시킬 시 접착제 등을 사용하여 고정시킨 후 발포수지가 충진되도록 한다.
제2타입의 보강재(20')는 평판형상으로 이루어지고, 하부금형(110)의 신발창(112)의 형상과 대응되는 형상을 갖는 몸체(22)와, 몸체(22)의 외주면을 따라 정해진 간격으로 이격되어 형성되고, 몸체(22)를 하부금형(110)의 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 위치되도록 하기 위한 핀(24')을 포함하여 이루어진다. 이때, 핀(24')은 몸체(22)의 외측으로 형성되는 제1핀(26')과, 제1핀(26')의 상부와 하부로 형성되는 제2핀(28')을 포함하여 이루어진다.
제1핀(26')은 몸체(22)의 외측 수평방향으로 형성되어 하부금형(110)의 신발창(112) 형상의 내주면과 맞닿도록 형성되고, 제2핀(28')은 몸체(22)와 수직방향으로 형성되어 몸체(22)를 하부금형(110)의 바닥면으로부터 이격되도록 한다. 이는 발포수지가 충진될 시 발포수지에 의해 보강재(20')의 위치 이동이 없도록 하여 보강재(20')가 하부금형(100)의 신발창(112) 형상에서 안정적으로 고정되도록 하기 위함이다.
이와 같은 보강재(20, 20')는 발포수지가 발포시 수축되는 것을 방지하고, 제품의 질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
금형 밀폐단계(S300)는 보강재(20, 20')가 하부금형(110)의 신발창(112) 형상에 고정되면 상부금형(120)을 하부금형(110)의 상부를 덮도록 하여 밀폐시키도록 하는 단계이다.
충진단계(S400)는 하부금형(110)과 상부금형(120)이 결합되면 하부금형(110)의 내부에 수지와 발포제가 혼합된 발포수지를 충진하는 단계로써, 하부금형(110) 또는 상부금형(120)에 형성된 수지충진로를 통해 발포수지를 충진하도록 한다. 본 발명에서는 하부금형(110)에 수지충진로(114)를 형성하여 충진하였지만 이는 일 실시예일뿐 상부금형(120)에 수지충진로를 형성하여 발포수지를 충진할 수 있을 것이다.
발포단계(S500)는 하부금형(110)의 내부에 충진된 발포수지를 발포하는 단계로써 하부금형(110)과 상부금형(120)을 순간적으로 열어 압력을 제거함으로써 압력차를 이용하여 발포하는 팽창식 발포, 하부금형(110)과 상부금형(120) 내에서 발포가 완료되는 MIF(Molded In Foamming) 발포, 하부금형(110)에 공기를 주입하여 발포하는 공기를 이용한 발포 중 선택된 어느 하나의 방법으로 발포할 수 있을 것이다.
탈형단계(S600)는 하부금형(110)과 상부금형(120)을 분리시켜 발포 신발창(10)을 탈형시키는 단계이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법에 의하면, 발포 신발창(10)의 내부에 보강재(20, 20')를 구성함으로써 발포 신발창(10)의 수축을 방지하고, 적은 양의 수지로 발포 신발창(10)을 높게 형성할 수 있어 무게를 절감할 수 있으며, 사용의 편리성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
10 : 발포 신발창 20, 20' : 보강재
22 : 몸체 24, 24' : 핀
26, 26' : 제1핀 28, 28' : 제2핀
110 : 하부금형 112 : 신발창 형상
120 : 상부금형

Claims (4)

  1. 내부에 신발창(112)의 형상을 갖는 하부금형(110)과 상기 하부금형(110)의 상부를 덮도록 형성되는 상부금형(120)으로 구성하여 발포 신발창(10)을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 하부금형(110)의 신발창(112) 형상에 충진하기 위한 수지와 발포제를 혼합하여 발포수지를 형성하는 단계(S100)와;
    상기 하부금형(110)의 내부에 형성된 신발창(112) 형상의 내부에 보강재(20')를 위치시키는 보강재 고정단계(S200)와;
    상기 하부금형(110)의 상부에 상기 상부금형(120)을 위치시키는 금형 밀폐단계(S300)와;
    수지와 발포제가 혼합된 발포수지를 상기 하부금형(110)의 내부에 충진시키는 충진단계(S400)와;
    상기 하부금형(110)의 내부에 충진된 발포수지를 발포시키는 발포단계(S500)와;
    발포가 완료되면 상기 하부금형(110) 및 상부금형(120)을 분리시켜 발포 신발창(10)을 탈형시키는 탈형단계(S600)를 포함하되,
    상기 보강재 고정단계(S200)의 보강재(20')는 평판형상으로 이루어지고, 상기 하부금형(110)의 신발창(112)의 형상과 대응되는 형상을 갖는 몸체(22)와;
    상기 몸체(22)의 외주면을 따라 정해진 간격으로 이격되어 형성되는 제1핀(26')과, 제1핀(26')의 상부와 하부로 형성되는 제2핀(28')으로 구성되어 상기 몸체(22)를 상기 하부금형(110)의 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 위치되도록 하기 위한 핀(24')을 포함하고,
    상기 발포단계(S500)는 상기 하부금형(110)과 상부금형(120)을 순간적으로 열어 압력을 제거함으로써 압력차를 이용하여 발포하는 팽창식 발포, 상기 하부금형(110)과 상부금형(120) 내에서 발포가 완료되는 MIF(Molded In Foamming) 발포, 상기 하부금형(110)에 공기를 주입하여 발포하는 공기를 이용한 발포 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법.
  2. 내부에 신발창(112)의 형상을 갖는 하부금형(110)과 상기 하부금형(110)의 상부를 덮도록 형성되는 상부금형(120)으로 구성하여 발포 신발창(10)을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 하부금형(110)의 신발창(112) 형상에 충진하기 위한 수지와 발포제를 혼합하여 발포수지를 형성하는 단계(S100)와;
    상기 하부금형(110)의 내부에 형성된 신발창(112) 형상의 내부에 보강재(20)를 위치시키는 보강재 고정단계(S200)와;
    상기 하부금형(110)의 상부에 상기 상부금형(120)을 위치시키는 금형 밀폐단계(S300)와;
    수지와 발포제가 혼합된 발포수지를 상기 하부금형(110)의 내부에 충진시키는 충진단계(S400)와;
    상기 하부금형(110)의 내부에 충진된 발포수지를 발포시키는 발포단계(S500)와;
    발포가 완료되면 상기 하부금형(110) 및 상부금형(120)을 분리시켜 발포 신발창(10)을 탈형시키는 탈형단계(S600)를 포함하되,
    상기 보강재 고정단계(S200)의 보강재(20)는 상기 하부금형(110)의 신발창(112) 형상의 가장자리를 따라 정해진 간격으로 이격되어 형성되되,
    수평방향으로 형성되는 제1핀(26)과, 상기 제1핀(26)의 상부와 하부로 형성되는 제2핀(28)을 포함하는 핀(24)으로 이루어지고,
    상기 발포단계(S500)는 상기 하부금형(110)과 상부금형(120)을 순간적으로 열어 압력을 제거함으로써 압력차를 이용하여 발포하는 팽창식 발포, 상기 하부금형(110)과 상부금형(120) 내에서 발포가 완료되는 MIF(Molded In Foamming) 발포, 상기 하부금형(110)에 공기를 주입하여 발포하는 공기를 이용한 발포 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수축 방지용 보강재가 삽입된 발포 신발창의 제조방법.
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WO2024090610A1 (ko) * 2022-10-27 2024-05-02 주식회사 컴테크케미칼 복합형 발포 사출체 및 그 제조 방법

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