KR101463131B1 - 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 물, 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazole), EZ(Zinc Diethyl Dithiocarbamate) , 분산제, 물을 혼합하여 볼밀(Ball Mill)통에서 분쇄한 조성물과, 물 및 라텍스(Latex)를 혼합하는 라텍스 배합공정(S10);과, 손 형상의 몰드(Mold)에 목장갑을 씌운 후, 상기 몰드에 씌워진 목장갑을 상기 라텍스 배합공정에서 배합된 배합물에 디핑(Dipping)하고 들어올려 상기 목장갑의 표면에 1차 코팅층이 형성되도록 하는 1차 디핑(Dipping) 공정(S20);과, 상기 1차 디핑 공정이 수행된 상기 목장갑을 다시 상기 라텍스 배합공정에서 배합된 배합물에 디핑(Dipping)하고 들어올려 상기 목장갑의 1차 코팅층 표면에 2차 코팅층이 형성되도록 하는 2차 디핑(Dipping) 공정(S30);과, 상기 2차 디핑 공정이 수행된 상기 목장갑을 크실렌(Xylene) 98 내지 99 부피%와 빙초산(Glacial acetic acid) 1 내지 2 부피%로 조성된 혼합용액에 디핑(Dipping)하여 상기 목장갑에 형성된 코팅층의 표면에 거칠기를 형성하는 3차 디핑(Dipping) 공정(S40);과, 상기 3차 디핑 공정(S40)이 수행된 목장갑을 건조실에서 100℃의 열풍에 60분 건조하여 제품을 완성하는 건조단계(S50);로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
2중 코팅층의 표면에 일체로 형성되는 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기로 인한 거칠기가 형성되어 마찰력이 증대되므로, 파지 시 파지하는 물건의 미끄러짐이 방지되어 작업의 편의성 및 안전성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 2중 코팅층에 형성되는 돌기로 인한 거칠기로 인해 장갑의 내구성을 증대시켜 장갑의 사용수명을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 2중 코팅층에 형성되는 거칠기로 인한 내구성 증대로 인해 외부 충격에 장갑이 손상되는 것을 최소화하여 착용자의 손을 안정적으로 보호할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 안료를 이용하여 목장갑에 코팅되는 코팅층의 색상을 다양하게 표현하여 미관상 수려하게 보이도록 유도할 수 있는 효과가 있다.

Description

거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑 및 그 제조방법{Roughness with dual coated gloves and method of manufacturing the same}

본 발명은 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2중 코팅층의 표면에 일체로 형성되는 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기로 인한 거칠기가 형성되어 마찰력이 증대되므로, 파지 시 파지하는 물건의 미끄러짐이 방지되어 작업의 편의성 및 안전성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 2중 코팅층에 형성되는 돌기로 인한 거칠기로 인해 장갑의 내구성을 증대시켜 장갑의 안전성 및 사용수명을 증대시킬 수 있는 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 장갑은 손을 보호하거나 작업물로부터 손의 오염을 방지하기 위해 사용되어 왔다.

이러한, 목적으로 사용되는 장갑 중에는 장갑의 사용수명을 연장하고, 미끄러짐을 방지할 목적으로 장갑의 표면에 고무를 코팅한 코팅 장갑이 사용되어 왔는데, 종래의 코팅 장갑은 단순히 장갑을 고무액에 디핑(Dipping)하고, 이를 응고시켜, 건조시키는 방법으로 제작하였다.

상기와 같이 제작된 코팅 장갑은 마찰력이 높은 고무가 코팅된 구조상, 상기 코팅 장갑을 착용하고 물건을 잡는 경우에 미끄럼이 방지되는 장점으로 인해 안정적인 작업이 가능하였다.

하지만, 종래의 코팅 장갑은 고무가 코팅되는 코팅 면이 굴곡 없이 평탄하게 코팅됨으로써, 고무 재질의 특성에 의한 마찰력에만 기대하는 구조로 우수한 마찰력을 기대하기 다소 곤란한 단점 역시 있었다.

이러한 단점을 해결하기 위해, 장갑의 표면에 코팅된 코팅 면의 상면에 다수의 돌기가 형성된 코팅 장갑이 개발 제안되었다.

하지만, 개발된 상기 코팅 장갑은 코팅 면의 상면에 돌기가 잘 접착되지 않을 뿐만 아니라, 설사 접착되더라도 접착력이 약해 쉽게 떨어지는 단점이 있어 실질적으로 사용이 곤란하다는 문제점이 있었다.

또한, 통상 코팅 장갑은 내구성이 약해서 외부 충격에 쉽게 손상되는 단점으로 인해, 2중 코팅된 코팅 장갑도 사용되었으나, 이 역시 큰 내구성의 증대는 기대하기 곤란하여 쉽게 손상되어, 착용자의 손을 안정적으로 보호하지 못해 장갑의 안전성을 절감시킬 뿐만 아니라, 장갑의 사용수명을 절감시키는 원인이 되었다.

대한민국 특허등록번호 제10-0429310호(2004.04.16.) [발명의 명칭 : 코팅장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 코팅장갑]

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 2중 코팅층의 표면에 일체로 형성되는 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기로 인한 거칠기가 형성되어 마찰력이 증대되므로, 파지 시 파지하는 물건의 미끄러짐이 방지되어 작업의 편의성 및 안전성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 2중 코팅층에 형성되는 돌기로 인한 거칠기로 인해 장갑의 내구성을 증대시켜 장갑의 사용수명을 증대시킬 수 있는 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 2중 코팅층에 형성되는 거칠기로 인한 내구성 증대로 인해 외부 충격에 장갑이 손상되는 것을 최소화하여 착용자의 손을 안정적으로 보할 수 있도록 하는 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 안료를 이용하여 목장갑에 코팅되는 코팅층의 색상을 다양하게 표현하여 미관상 수려하게 보이도록 유도할 수 있는 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법은 물, 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazole), EZ(Zinc Diethyl Dithiocarbamate) , 분산제, 물을 혼합하여 볼밀(Ball Mill)통에서 분쇄한 조성물과, 물 및 라텍스(Latex)를 혼합하는 라텍스 배합공정(S10);과, 손 형상의 몰드(Mold)에 목장갑을 씌운 후, 상기 몰드에 씌워진 목장갑을 상기 라텍스 배합공정에서 배합된 배합물에 디핑(Dipping)하고 들어올려 상기 목장갑의 표면에 1차 코팅층이 형성되도록 하는 1차 디핑(Dipping) 공정(S20);과, 상기 1차 디핑 공정이 수행된 상기 목장갑을 다시 상기 라텍스 배합공정에서 배합된 배합물에 디핑(Dipping)하고 들어올려 상기 목장갑의 1차 코팅층 표면에 2차 코팅층이 형성되도록 하는 2차 디핑(Dipping) 공정(S30);과, 상기 2차 디핑 공정이 수행된 상기 목장갑을 크실렌(Xylene) 98 내지 99 부피%와 빙초산(Glacial acetic acid) 1 내지 2 부피%로 조성된 혼합용액에 디핑(Dipping)하여 상기 목장갑에 형성된 코팅층의 표면에 거칠기를 형성하는 3차 디핑(Dipping) 공정(S40);과, 상기 3차 디핑 공정(S40)이 수행된 목장갑을 건조실에서 100℃의 열풍에 60분 건조하여 제품을 완성하는 건조단계(S50);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑은 상기 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법을 통해서 제작되는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법에 의하면, 2중 코팅층의 표면에 일체로 형성되는 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기로 인한 거칠기가 형성되어 마찰력이 증대되므로, 파지 시 파지하는 물건의 미끄러짐이 방지되어 작업의 편의성 및 안전성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 2중 코팅층에 형성되는 돌기로 인한 거칠기로 인해 장갑의 내구성을 증대시켜 장갑의 사용수명을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 2중 코팅층에 형성된 거칠기로 인한 내구성 증대로 인해 외부 충격에 장갑이 손상되는 것을 최소화하여 착용자의 손을 안정적으로 보호할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 안료를 이용하여 목장갑에 코팅되는 코팅층의 색상을 다양하게 표현하여 미관상 수려하게 보이도록 유도할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법을 통해 제작되는 장갑의 사시도
도 3은 도 1에 도시된 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법을 통해 제작되는 장갑의 사진도면

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑 및 그 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑 및 그 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법을 통해 제작되는 장갑의 사시도를, 도 3은 도 1에 도시된 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법을 통해 제작되는 장갑의 사진도면을 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법(100)은 라텍스 배합공정(S10)과, 1차 디핑(Dipping) 공정(S20)과, 2차 디핑(Dipping) 공정(S30)과, 3차 디핑(Dipping) 공정(S40)과, 건조단계(S50)를 포함하여 구성된다.

상기의 공정을 통한 본 발명의 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법을 상세히 살펴보면,

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 물 1.87㎏, 유황(Sulfur) 800g, 산화아연(Zinc Oxide) 1㎏, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazole) 10g, EZ(Zinc Diethyl Dithiocarbamate) 30g, 분산제 30g을 볼밀(Ball Mill)통에서 48시간 혼합 분쇄한 조성물과, 물 1.87㎏을 더 추가하여 혼합한 후, 라텍스(Latex) 205㎏을 서서히 투입 혼합하여 배합물을 준비한다. -라텍스 배합공정(S10)

이때, 자동화 기계를 통해 후설될 상기 1차 디핑(Dipping) 공정(S20) 및 2차 디핑(Dipping) 공정(S30)을 신속하게 수행하기 위해, 상기 라텍스 배합공정(S10)을 통해 준비된 배합물을 2개의 배합용기에 나누어 준비함이 바람직하다.

여기서, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 1차 디핑(Dipping) 공정(S20) 및 2차 디핑(Dipping) 공정(S30)을 통해 목장갑(1)에 코팅되는 코팅층(10,20)에 미관상 수려하게 색상이 형성되도록 상기 라텍스 배합공정(S10)에서 안료를 투입할 수 있음은 물론이며, 이때 투입되는 안료는 300g이 적당하다.

본 발명의 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법에서는 2개의 배합용기에 나누어 준비된 각각의 배합물에 다른 색상의 안료를 투입하여, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 1차 코팅층(10)과 2차 코팅층(20)이 구분되게 색상이 표시되어 더욱 미관상 수려하게 색상이 형성되도록 준비하였다.

그런 후, 도 1에 도시된 바와 같이 손 형상의 몰드(Mold)에 목장갑(1)을 씌운 후, 상기 몰드에 씌워진 목장갑(1)을 상기 라텍스 배합공정에서 배합된 배합물에 하강 디핑(Dipping)한 후, 다시 승강시켜 상기 목장갑(1)의 표면에 묻은 배합물이 배합용기에 낙하하도록 5 내지 10분 정도 대기한 후, 들어올려 5 내지 10분 정도 대기하여 상기 목장갑(1)에 묻은 배합물이 전체적으로 골고루 퍼져 균일한 두께의 1차 코팅층이 형성되게 한다. -1차 디핑(Dipping) 공정(S20)

한편, 물과 계면활성제를 9:1 부피비율로 혼합한 혼합액을 상기 1차 디핑(Dipping) 공정을 수행하기 전, 디핑될 부분의 목장갑(1)에 분사하여 배합물이 목장갑(1)의 털에 흘러내리는 현상을 방지하여 상기 1차 코팅층(10)의 가장자리가 안정적으로 마감되어 상기 1차 코팅층(10)의 끝단이 쉽게 벗겨지는 것을 방지하여 제품의 내구성을 강화할 수 있다.

그런 후, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 1차 디핑 공정(S20)이 수행된 상기 목장갑(1)을 다시 상기 라텍스 배합공정에서 배합된 배합물에 디핑(Dipping)한 후, 승강시켜 상기 1차 코팅층(10)의 표면에 묻은 배합물이 배합용기에 낙하하도록 5 내지 10분 정도 대기한 후, 들어올려 10 내지 20분 정도 대기하되, 바람에 노출시켜 상기 1차 코팅층(10)에 묻은 배합물이 전체적으로 골고루 퍼져 균일한 두께의 2차 코팅층(20)이 형성되게 한다. -2차 디핑(Dipping) 공정(S30)

즉, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 상기 2차 디핑(Dipping) 공정(S30)을 통해 목장갑(1)의 표면에 2중 코팅층(10,20)이 형성되므로, 제품의 내구성을 증대시켜 제품의 사용수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 목장갑(1)에 형성되는 2중 코팅층(10,20)으로 인한 내구성 증대로 인해 외부 충격에 목장갑(1)이 손상되는 것을 최소화하여 착용자의 손을 안정적으로 보호할 수 있다.

그런 후, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 2차 디핑 공정(S30)이 수행된 상기 목장갑(1)을 크실렌(Xylene) 98 내지 99 부피%와 빙초산(Glacial acetic acid) 1 내지 2 부피%로 조성된 혼합용액에 디핑(Dipping)한다. -3차 디핑(Dipping) 공정(S40)

이러한 상기 3차 디핑(Dipping) 공정(S40)을 통하여, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 목장갑(1)에 코팅된 코팅층(10,20)의 표면에 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기로 인한 거칠기(30)가 형성되어 마찰력이 증대되므로, 물건을 파지하는 경우 안정적으로 파지할 수 있을 뿐만 아니라, 제품의 내구성을 증대시킬 수 있어 제품의 손상을 최소화하여 사용자의 손을 안정적으로 보호할 수 있고, 제품의 사용수명을 연장할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

그런 후, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 3차 디핑 공정(S40)이 수행된 목장갑(1)을 건조실에서 100℃의 열풍에 60분 건조하여 완제품인 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑(200)을 간편히 제작한다. -건조단계(S50)

상기와 같은 제조방법으로 제조되는 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑(200)은 2중 코팅층(10,20)의 표면에 일체로 형성되는 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기로 인한 거칠기(30)가 형성되어 마찰력이 증대되므로, 파지 시 파지하는 물건의 미끄러짐이 방지되어 작업의 편의성 및 안전성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 2중 코팅층(10,20)에 형성되는 돌기로 인한 거칠기(30)로 인해 장갑의 내구성을 증대시켜 외부 충격에 장갑이 손상되는 것을 최소화하여 착용자의 손을 안정적으로 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 장갑의 사용수명을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 안료를 이용하여 상기 목장갑(1)에 코팅되는 상기 코팅층(10,20)의 색상을 다양하게 표현하여 미관상 수려하게 보이도록 유도할 수 있는 효과가 있다.

한편, 본 발명의 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑(200)은 일회용으로 사용되는 특성상 제품의 단가를 고려하여 상기와 같은 제조방법으로 제작하였으나, 제품의 품질을 향상하기 위해 고무의 노화로 인한 균열 및 경화 현상을 방지하는 노화방지제(Antiozonst for Latex)나, 산화방지제 등을 선택 첨가하여 제품을 제작할 수 있음은 물론이다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 목장갑
10. 1차 코팅층
20. 2차 코팅층
30. 거칠기
S10. 라텍스 배합공정
S20. 1차 디핑(Dipping) 공정
S30. 2차 디핑(Dipping) 공정
S40. 3차 디핑(Dipping) 공정
S50. 건조단계
100. 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법
200. 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑

Claims (2)

1. 코팅 목장갑의 제조방법에 있어서,
   물, 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazole), EZ(Zinc Diethyl Dithiocarbamate) , 분산제를 혼합하여 볼밀(Ball Mill)통에서 분쇄한 조성물과, 물 및 라텍스(Latex)를 혼합하는 라텍스 배합공정(S10);
   손 형상의 몰드(Mold)에 목장갑(1)을 씌운 후, 상기 몰드에 씌워진 목장갑(1)을 상기 라텍스 배합공정(S10)에서 배합된 배합물에 디핑(Dipping)한 후, 들어올려 상기 목장갑(1)의 표면에 1차 코팅층(10)이 형성되도록 하는 1차 디핑(Dipping) 공정(S20);
   상기 1차 디핑 공정(S20)이 수행된 상기 목장갑(1)을 다시 상기 라텍스 배합공정에서 배합된 배합물에 디핑(Dipping)하고 들어올려 상기 목장갑(1)의 1차 코팅층(10) 표면에 2차 코팅층(20)이 형성되도록 하는 2차 디핑(Dipping) 공정(S30);
   상기 2차 디핑 공정(S30)이 수행된 상기 목장갑(1)을 크실렌(Xylene) 98 내지 99 부피%와 빙초산(Glacial acetic acid) 1 내지 2 부피%로 조성된 혼합용액에 디핑(Dipping)하여 상기 목장갑(1)에 형성된 코팅층의 표면에 거칠기(30)를 형성하는 3차 디핑(Dipping) 공정(S40); 및
   상기 3차 디핑 공정(S40)이 수행된 목장갑(1)을 건조실에서 100℃의 열풍에 60분 건조하여 제품을 완성하는 건조단계(S50);로 구성되는 것을 특징으로 하는 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑의 제조방법.
   
2. 제 1 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 거칠기를 갖는 이중 코팅 장갑(200).

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