KR101458514B1 - Synthetic resin sheet for wig forming mold - Google Patents

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KR101458514B1
KR101458514B1 KR20140001754A KR20140001754A KR101458514B1 KR 101458514 B1 KR101458514 B1 KR 101458514B1 KR 20140001754 A KR20140001754 A KR 20140001754A KR 20140001754 A KR20140001754 A KR 20140001754A KR 101458514 B1 KR101458514 B1 KR 101458514B1
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신태원
조성철
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신태원
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Abstract

The present invention provides a synthetic resin sheet for molding a wig. Polycaprolactone (PCL) which is a pellet-type thermoplastic resin has been confirmed to have properties satisfying the purpose of the present invention as an ingredient for molding a wig. The synthetic resin sheet of the present invention is produced sequentially by heating a polycaprolactone pellet in a molding device at 140-180°C in order to be injection-molded into a disc having a thickness of 3 mm and a diameter of 30 cm and by coating one surface or both surfaces of the polycaprolactone disc through a liquid resin having a high glass transition temperature (Tg). The liquid resin having a high glass transition temperature (Tg) and coated on one surface or both surfaces of the polycaprolactone disc is preferably a polyurethane resin, a polyacrylic resin, or a urethane acrylate resin, wherein the glass transition temperatures (Tg) of the same are 10-60°C. The synthetic resin sheet for molding a wig produced by means of the present invention enables a user to easily produce a perfect molded wig product in a short time even though he/she is not a skilled expert.

Description

가발 본뜨기용 합성수지 시트{Synthetic resin sheet for wig forming mold}Technical Field [0001] The present invention relates to a synthetic resin sheet for a wig,

본 발명은 맞춤 가발을 희망하는 소비자의 두상을 본뜨기하기 위한 가발 본뜨기용 합성수지 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 팰릿(pellet) 상태의 열가소성 수지인 폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL)을 사출기내에서 140~180℃로 가열하여 두께 3mm, 지름이 30cm인 원판으로 사출성형하고, 상기 폴리카프로락톤 원판의 한 면 또는 양면을 유리전이온도(Tg, Glass Transition Temperature)가 높은 액상 폴리우레탄 수지, 폴리아크릴 수지 또는 우레탄아크릴레이트 수지로 코팅하여서 형성된 가발 본뜨기용 합성수지 시트에 관한 것이다.
[0001] The present invention relates to a synthetic resin sheet for wig patterning to imitate a head of a consumer who desires a custom wig, and more particularly to a polycarbonate sheet which is made of polycaprolactone (PCL) as a thermoplastic resin in a pellet state, And heated to ~ 180 ° C to form a disc with a thickness of 3 mm and a diameter of 30 cm. The polycaprolactone original plate was coated on one or both sides with a liquid polyurethane resin having a high glass transition temperature (Tg) Or a urethane acrylate resin. The present invention also relates to a synthetic resin sheet for wig purl.

종래에는 맞춤 가발을 희망하는 소비자의 두상을 본뜨기 하기 위해서는 석고의 고체화하는 성질을 이용하여 머리형의 본을 뜨는 석고 본뜨기 방식으로 본뜨기를 제조하였으나 이는 성형작업이 번거롭고 불편할 뿐만 아니라 시간이 많이 소요됨으로써 작업의 비효율성을 초래하는 문제점이 있었다. 그러나 이러한 종래의 가발용 캡 성형방법은 전술한 바와 같이 석고의 고체화하는 성질을 이용하여 머리형으로부터 본을 뜨는 석고 본뜨기 방식으로 되어 있어, 석고 구입에 따른 원가상승을 초래함은 물론 상기 석고의 보관에 따른 장소확보 및 미관불량을 초래하는 문제점이 있었다. 또한 작업자가 일일이 석고에 물을 넣고 반죽하여 손으로 직접 석고를 떠서 종이가 깔려진 착용자의 머리에 발라 그 형태를 만들어야만 되므로 이의 작업이 번거롭고 불편할 뿐만 아니라 작업중 작업자의 옷에 묻거나 작업장 주변을 더럽히게 함으로써 다시 별도의 청소 및 세척이 요구되는 문제점이 있었다. 그리고 작업후 남은 반죽된 석고는 그대로 쓰레기로 버려짐으로써 환경오염을 초래하게 되고, 또 작업중 석고가 굳을 때까지 기다려야만 되는 여러 가지 요인으로 시간낭비 및 작업의 비효율성, 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다. 이와 함께 본뜨기작업을 완료한 석고는 계속적인 가발의 교체를 위해 보관하게 되는데, 이때 작업자의 부주의로 석고가 깨지는 경우가 종종 발생하게 됨으로써 전술한 바와 같은 번거로운 성형공정을 재작업해야만 될 뿐만 아니라 보관이 용이하지 않은 문제점이 있었다. 또한 기초공정시 머리의 밀착력이 떨어지는 종이를 사용함으로써 상기 종이가 머리로부터 다소 들뜨는 현상이 발생하게 되고, 이로 인해 정확한 본뜨기 작업이 어려운 문제점이 있었다.
Conventionally, in order to contemplate a consumer's desire for a custom wig, a gypsy pattern is manufactured by using a gypsum pattern which floats on a hair-like pattern by using the solidifying property of gypsum. However, since the molding operation is troublesome and inconvenient, Resulting in inefficiency of the system. However, the conventional cap forming method for wig is made of a plaster molding method which uses a property of solidifying the gypsum as described above, and thus the cost is increased due to purchase of the gypsum. In addition, Thereby causing problems such as securing a place and a bad appearance. In addition, the worker must put water into the plaster and knead it directly, and then plaster the plaster directly by hand, so that it is necessary to form the shape of the wearer's head with the paper laid on it, which is troublesome and uncomfortable, and the worker's clothes are dirty So that separate cleaning and cleaning are required again. And the remaining plaster after the work is left as garbage as it is, causing pollution of the environment, and there are various factors which must wait until the plaster is hardened during the work, which causes problems such as waste of time, inefficiency of work and lowering of productivity . At the same time, the gypsum that has been subjected to the trimming process is stored for the continuous replacement of the wig. At this time, the gypsum is sometimes broken due to the carelessness of the worker, so that the troublesome molding process as described above must be reworked, There was a problem that it was not easy. In addition, the use of paper with a poor adhesion to the head during the basic process causes the paper to be somewhat lifted from the head, which makes it difficult to accurately pinpoint the paper.

이러한 문제점을 개선하고자 한국공개특허공보 공개번호 특2001-0090343에서는 그 목적은 가발제조용 캡 성형시 본뜨기 작업이 보다 간편하면서도 효율적으로 이루어질 수 있도록 하면서 작업의 신속성을 기할 수 있도록 하고, 또한 본의 보관이 보다 용이하면서 본뜨기 작업의 정확성을 기할 수 있도록 하기 위하여 얇고 유연성을 갖는 비닐로 된 랩으로 머리를 씌우는 식으로 밀착시키는 기초공정과; 그 밀착된 랩 위에 폭이 넓은 투명 테이프를 전장에 걸쳐 겹치게 부착시켜 머리형의 본을 뜨는 본뜨기 공정과; 그 본에 가발의 앞쪽과 뒤쪽, 중심선 등과 같은 위치를 표시한 후 머리로부터 분리시켜 재단선을 따라 본을 재단하는 재단공정과; 상기 재단공정을 통해 성형된 본을 따라 모발이 직접 이식되는 망체를 기계적인 열융착으로 가압하여 상기 본에 상응하는 형상의 캡을 만드는 성형공정으로 이루어진 것을 특징으로 한 가발제조용 캡 성형방법이 게시되어 있다.
In order to solve such a problem, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0090343 discloses a cap for molding a wig, which can be easily and efficiently produced, A base step of covering the head with a thin and flexible vinyl wrap in order to make it easier to carry out the trimming work; A patterning step of superimposing a transparent tape having a wide width over the entire length of the tightly wrapped wraps to form a hair-like pattern; A cutting step of cutting the pattern along the cutting line by separating the position of the wig from the head after marking the position such as the front and back of the wig, the center line, and the like; And a forming step of forming a cap having a shape corresponding to the pattern by pressurizing the net through which the hair is directly drawn through the formed pattern through the cutting process by mechanical thermal welding. have.

도 1 내지 도 5는 종래방법에 의한 가발 본뜨기 방법을 본 발명자가 시연한 사진이다.Figs. 1 to 5 are photographs of the inventors of the present invention, which illustrate a wig purport method according to the conventional method.

그러나, 상기 공개특허공보에 게시된 가발 본뜨기 방법은 본을 뜰 때까지 소비자가 투명 비닐 양끝을 양손으로 꽉 잡고 있어야 하며, 조금이라도 머리를 움직이는 경우 본의 형상이 뒤틀리는 문제점이 발생하여 소비자 머리에 꼭 맞는 본을 뜨기가 어려운 점이 있으며, 본을 뜨기 위해서는 숙련된 가발제조업자가 일일이 투명테이프를 가로, 세로, 대각선 방향 등으로 전장에 걸쳐 겹쳐서 수십 번 테이핑해야 하는 번거로움이 있었다. 특히, 숙련된 기술자가 아닌 경우, 테이핑하는 과정에서 소비자의 두상과 다른 형상의 본뜨기가 나오는 문제점이 있었다.
However, the method of inscribing the wig disclosed in the above patent publication requires that the consumer hold the both ends of the transparent vinyl with both hands till the book is lifted, and when the head is slightly moved, the shape of the book is distorted, It is difficult for a skilled wig maker to tap the transparent tape several times over the entire length in a horizontal, vertical or diagonal direction. Particularly, in the case of not skilled technicians, there is a problem that a pattern of a consumer's head and a shape different from that of a customer appear during taping.

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 기존의 방법과는 전혀 새로운 방법을 연구하게 되었다. 본 발명자는 가발 본뜨기를 제조하는데 시간이 걸리지 않고 숙련된 전문가가 아니라도 쉽고, 완벽하게 가발 본뜨기를 제작할 수 있는 가발 본뜨기용 시트를 오랜 연구와 실험결과 개발하게 되었고, 그 결과 이에 가장 적합한 물성을 갖는 열가소성 수지인 폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL)을 발견하고 이를 가발 기재(wig base)로 하는 가발 본뜨기용 합성수지 시트를 개발하게 되었다.
An object of the present invention is to solve such a problem, and a novel method has been studied as compared with the conventional method. The present inventor has developed a long study and experiment result of a sheet for a wig artificial wig which can be easily and completely manufactured without taking the time to manufacture a wig prototype and is not an experienced expert, and as a result, Polycaprolactone (PCL), which is a thermoplastic resin, was discovered and a synthetic resin sheet for a wig prototype with wig base was developed.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명자는 본 발명의 가발 본뜨기를 대체할 소재로, 팰릿(pellet) 상태의 열가소성 수지인 폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL)가 본 발명의 목적에 가장 부합되는 물성이 있음을 알아내고, 폴리카프로락톤 팰릿을 사출기내에서 140~180℃로 가열하여 두께 3mm, 지름이 30cm인 원판으로 사출성형하고, 상기 폴리카프로락톤 원판의 한 면 또는 양면을 유리전이온도(Tg, Glass Transition Temperature)가 높은 액상 수지로 코팅하여서 형성된 가발 본뜨기용 합성수지 시트를 제공하는 데 있다.
In order to achieve the above object, the inventor of the present invention has found that, as a material to replace the wig pattern of the present invention, polycaprolactone (PCL), which is a thermoplastic resin in a pellet state, And the polycaprolactone pellets were injection-molded into a disc having a thickness of 3 mm and a diameter of 30 cm by heating at 140 to 180 DEG C in an extruder, and the one or both surfaces of the polycaprolactone original plate was subjected to glass transition temperature (Tg, The present invention provides a synthetic resin sheet for wig purl that is formed by coating with a liquid resin having a high glass transition temperature.

상기 폴리카프로락톤 본뜨기 원판의 한면 또는 양면에 코팅되는 유리전이온도(Tg, Glass Transition Temperature)가 높은 액상 수지로는 폴리우레탄 수지, 폴리아크릴수지 또는 우레탄아크릴레이트 수지 등이 바람직하며, 이들의 유리전이온도(Tg)는 10℃~60℃의 범위에 있다. As the liquid resin having a high glass transition temperature (Tg) coated on one side or both sides of the polycaprolactone toner base plate, a polyurethane resin, a polyacrylic resin, or a urethane acrylate resin is preferably used. The temperature (Tg) is in the range of 10 ° C to 60 ° C.

본 발명의 가발 기재로 사용되는 폴라카프로락톤은 유리전이온도(Tg)가 -60℃이며, 실온(약 25℃)에서 실질적으로 비점착성이고 결정질이며, 가열에 의하여 용융될 수 있는 폴리카프로락톤이다. 폴리카프로락톤은 (1)카프로락톤을 함유하는 출발 물질을 중합시킴으로써 얻어지거나, 또는 (2)카프로락톤의 개환 중합 반응에 의하여 얻어지는 반복 단위를 보유하는 것일 수 있다. 폴리카프로락톤의 유리전이온도는 -60℃이며, 융점은 중량분자량에 따라 달라질 수 있으며, 일반적으로는 60℃이다. 본 발명에 사용된 폴리카프로락톤의 중량 평균 분자량은 일반적으로 60,000~160,000이다. 분자량이 너무 작으면, 부착력은 감소되는 경향이 있다. 분자량이 너무 크면, 폴리카프로락톤에 코팅되는 폴리우레탄이나 폴리아크릴과 같은 다른 점착성 수지와의 융합성이 악화될 수 있다.
Polarcaprolactone used as the wig base of the present invention is a polycaprolactone which has a glass transition temperature (Tg) of -60 DEG C and is substantially non-sticky and crystalline at room temperature (about 25 DEG C) and can be melted by heating . The polycaprolactone may be obtained by polymerizing (1) a starting material containing caprolactone, or (2) having a repeating unit obtained by a ring-opening polymerization reaction of caprolactone. The glass transition temperature of polycaprolactone is -60 占 폚, and the melting point may vary depending on the weight molecular weight, and is generally 60 占 폚. The weight average molecular weight of the polycaprolactone used in the present invention is generally from 60,000 to 160,000. If the molecular weight is too small, the adhesion force tends to decrease. If the molecular weight is too large, the compatibility with other adhesive resins such as polyurethane or polyacrylic coated on the polycaprolactone may be deteriorated.

폴리카프로락톤 본뜨기 원판을 폴리우레탄 등의 액상 수지로 코팅하는 이유는 폴리카르로락톤 단독으로 가발용 본뜨기를 제조하는 경우 열을 가하면 수지 유동성(Flow rate)이 빨라지는 문제점이 있다. 도 6의 사진에 나타낸 것처럼 가발용 원판 본뜨기를 히터건으로 용해하면 소비자의 머리에 씌어 가발용 본뜨기를 제작하기도 전에 용융된 수지의 처짐이 심해 원추형 형상으로 수지가 아래로 늘어지는 현상이 발생하여 소비자의 머리에 씌울 수 없는 문제점이 발생한다.The reason for coating the polycaprolactone base plate with a liquid resin such as polyurethane is that if the polycaprolactone alone is used to produce a wig pattern, there is a problem that the flow rate of the resin increases when heat is applied. As shown in the photograph of FIG. 6, when the original plate of the wig is melted by the heater gun, the melted resin is sagged deeply before the wig for the wig is formed on the consumer's head. As a result, Problems that can not be put on the head occur.

폴리우레탄 수지 또는 폴리아크릴 수지의 코팅은 기계식 분무기 또는 숙련자가 스프레이로 도포하며, 코팅두께는 20㎛초과 50㎛미만이 바람직하다.The coating of the polyurethane resin or the polyacrylic resin is applied by a mechanical sprayer or a sprayer, and the coating thickness is preferably more than 20 [mu] m but less than 50 [mu] m.

액상수지를 20㎛ 이하로 코팅하면 폴리카프로라톤 원판에 액상 수지가 균질하게 코팅되지 않는 단점이 있으며 50㎛ 이상으로 코팅하는 경우에는 열에 의한 유동성이 저하되어 머리에 견고히 밀착되지 않아 원하는 가발용 본뜨기를 제작할 수 없다. 본 발명의 가발 본뜨기용 합성수지 시트로 가발용 본뜨기를 제작하는 경우 하나의 시트를 원형 클램프에 끼운후, 히터건(heater gun)이나 전자레인지로 골고루 가열하면 불투명했던 흰색의 합성수지 시트가 서서히 용융되면서 투명하게 변하게 된다. 전체적으로 투명해지면 시트의 온도가 60∼70℃에 달하는데, 바로 소비자의 머리에 씌우는 경우 뜨거워 화상을 입을 수 있어, 50℃ 전후로 냉각한 후에 소비자의 머리에 시트를 씌워 양손으로 견고히 시트를 눌러주면 서서히 냉각되면서 굳어 진다. 투명한 상태로 어느 정도 굳어지면 본뜨기 위에 이마선, 가르마선 등을 그린 후에 시트가 불투명한 색상으로 변하면서 굳어지면 머리에서 시트를 제거함으로써 가발용 본뜨기가 완성된다.
When the liquid resin is coated at 20 μm or less, there is a disadvantage in that the liquid resin is not uniformly coated on the polycaprolactone disc. When the coating is coated at 50 μm or more, the fluidity due to heat is lowered, It can not be produced. In the case of producing a wig for a wig with the synthetic resin sheet for wig greening according to the present invention, when a sheet is sandwiched by a circular clamp and heated evenly by a heater gun or a microwave oven, the opaque white synthetic resin sheet slowly melts, . When the sheet is completely transparent, the sheet reaches a temperature of 60 to 70 ° C. When the sheet is put on the consumer's head, the sheet can be burned, and after cooling to about 50 ° C, the sheet is put on the consumer's head. It hardens. When it becomes clear to a certain degree, the forehead line and the giraffe line are painted on the forehead, and then the sheet becomes opaque color. When it hardens, the sheet is removed from the head to complete the pattern for wig.

본 발명의 가발 본뜨기용 합성수지 시트는 팰릿(pellet) 상태의 열가소성 수지인 폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL)을 사출기내에서 140~180℃로 가열하여 두께 3mm, 지름이 30cm인 원판으로 사출성형하고, 상기 폴리카프로락톤 원판의 한 면 또는 양면을 유리전이온도(Tg)가 높은 액상 폴리우레탄 수지, 폴리아크릴 수지 또는 우레탄아크릴레이트 수지로 코팅하여서 제조되는 시트로 가발용 본뜨기 제작시 숙련된 전문가가 아니라도 짧은 시간에 완벽한 가발 본뜨기용 본뜨기를 쉽게 제작할 수 있는 장점이 있다.The synthetic resin sheet for wig greening of the present invention is produced by injection molding polycaprolactone (PCL), which is a thermoplastic resin in a pellet state, into an original plate having a thickness of 3 mm and a diameter of 30 cm by heating in an extruder at 140 to 180 ° C, The sheet prepared by coating one or both sides of the polycaprolactone original plate with a liquid polyurethane resin, a polyacrylic resin or a urethane acrylate resin having a high glass transition temperature (Tg) is not an expert in the production of a wig for a wig There is an advantage that it is possible to easily produce a perfect wig for a wig in a short time.

도 1 내지 도 5는 종래방법에 의한 가발 본뜨기 제작방법을 본 발명자가 시연한 사진.
도 6은 폴리카프로락톤으로만 사출성형하여 제조된 가발본뜨기용 합성수지 시트를 소비자에 씌우기 전 용융을 위해 히터건으로 가열 후 빠른 유동성의 부작용으로 나타난 처짐 현상을 촬영한 사진
도 7은 본 발명의 실시예 1에 의해서 제조된 가발 본뜨기용 합성수지 시트를 촬영한 사진.
도 8 및 도 9는 본 발명의 가발 본뜨기용 합성수지 시트를 클램프에 고정시켜 히터건으로 가열하는 모습과 가열 후 시트의 바람직한 유동성을 나타낸 사진.
도 10은 본 발명의 가발 본뜨기용 합성수지 시트를 마네킹의 머리에 씌어 적용시킨 사진.
도 11은 본 발명의 실시예 2에 의해서 제조된 가발 본뜨기용 합성수지 시트를 촬영한 사진.1 to 5 are photographs showing the inventors of the present invention on a method for producing a wig prototype by a conventional method.
FIG. 6 is a photograph showing a sagging phenomenon which is a side effect of rapid fluidity after heating a synthetic resin sheet for a wig artificial plant produced by injection molding only with polycaprolactone by a heater gun for melting
7 is a photograph of a synthetic resin sheet for a wig prototype manufactured according to Example 1 of the present invention.
Figs. 8 and 9 are photographs showing a state in which a synthetic resin sheet for wig purl of the present invention is fixed to a clamp and heated by a heater gun, and a preferable fluidity of the sheet after heating. Fig.
FIG. 10 is a photograph of a synthetic resin sheet for wig inspiration of the present invention, which is applied on the head of a mannequin.
FIG. 11 is a photograph of a synthetic resin sheet for a wig prototype manufactured according to the second embodiment of the present invention. FIG.

이하, 제조예 및 실험예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 하기 제조예 및 실험예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Production Examples and Experimental Examples. The following Preparation Examples and Experimental Examples are intended to further illustrate the present invention, and the scope of the present invention is not limited by these Examples.

비교 예 1Comparative Example 1

팰릿(pellet) 상태의 열가소성 수지인 폴리카프로락톤을 사출기 호퍼에 투입하고 실린더 온도를 160℃로 가열하여 두께 3mm, 지름이 30cm인 원판 크기로 사출성형하여 가발용 본뜨기 본뜨기로 비교실험하였다. 사출된 본뜨기 시트를 상온에서 경화시킨 후, 시트를 클램프로 고정하고, 히터건을 사용하여 70℃의 온도로 시트를 가열, 용융하였다. 시트가 용융하면서 투명해지자 가열을 중단하고, 실험자의 머리에 씌우기 전, 온도를 실온하에 50℃까지 서서히 냉각하였으나 그 과정에서 본뜨기 시트의 유동성이 빨라지면서 원추형 형태로 아래로 푹 늘어지는 처짐현상이 나타나서 가발 본뜨기 제작에 실패하였다. 이러한 현상은 첨부된 도 6에 나타내었다.
Polycaprolactone, a thermoplastic resin in the form of a pellet, was injected into a hopper, and the cylinder temperature was heated to 160 ° C. Injection molding was performed on a disk having a thickness of 3 mm and a diameter of 30 cm. After the injection molded sheet was cured at room temperature, the sheet was fixed with a clamp, and the sheet was heated and melted at a temperature of 70 캜 using a heater gun. When the sheet was melted and became transparent, the heating was stopped and the temperature was slowly cooled to 50 캜 under room temperature before covering the head of the experimenter. However, as the fluidity of the sheet increased, the sagging phenomenon Failed to produce wig motif. This phenomenon is shown in Fig. 6 attached hereto.

실시 예 1Example 1

폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL) 팰릿을 사출기 호퍼에 투입하고 실린더 온도를 170℃로 가열하여 두께 3mm, 지름이 30cm인 원판 크기로 사출성형하고, 상기 폴리카프로락톤을 상온에서 냉각시킨 후에, 액상의 폴리우레탄수지가 담긴 스프레이로 사출성형된 폴리카프로락톤 원판의 양면에 도포하여 30㎛ 두께로 코팅하였다. 상온에서 경화시킨 후, 액상수지가 코팅된 가발 본뜨기용 합성수지 시트를 클램프에 시트를 클램프로 고정하고, 히터건을 사용하여 70℃의 온도로 시트를 가열, 용융하였다. 시트가 용융하면서 투명해지자 가열을 중단하고, 실험자의 머리에 씌우기 전, 온도를 실온하에 50℃까지 서서히 냉각하였으나 비교예 1과는 달리 그 과정에서 본뜨기 시트의 유동성이 빠르지 않아 소비자의 머리에 씌우기 적합한 정도의 처짐만 나타났다. 냉각된 가발 본뜨기용 시트를 소비자 머리에 씌우고, 양손을 이용하여 밀착시키자 두상에 견고히 밀착되었다. 완전 경화후 본뜨기를 머리에서 이탈시킨 후 가발 목형제작 및 가발 식재작업에 착수하였다. 실시예 1에 의해 제조된 가발 본뜨기용 합성수지 시트는 도 7에 나타내었다.
Polycaprolactone (PCL) pellets were put into an injection hopper and injection molded at a cylinder size of 3 mm in thickness and 30 cm in diameter by heating the cylinder at a temperature of 170 캜. After the polycaprolactone was cooled at room temperature, Coated on both sides of a polycaprolactone original plate injection-molded with a spray containing a polyurethane resin, and coated to a thickness of 30 탆. After curing at room temperature, the synthetic resin sheet for wig puncher coated with liquid resin was fixed to the clamp with a clamp, and the sheet was heated and melted at a temperature of 70 캜 using a heater gun. When the sheet was melted and became transparent, the heating was stopped, and the temperature was slowly cooled to 50 캜 under room temperature. However, unlike Comparative Example 1, since the fluidity of the sheet was not fast during the process, Only a deflection of about. The cooled wig sheet was placed on the consumer's head and firmly adhered to the head with both hands. After fully hardened, the prototype was removed from the head, and then started to produce wigs and wigs. Fig. 7 shows a synthetic resin sheet for a wig model produced by Example 1. Fig.

실시 예 2Example 2

폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL) 팰릿을 사출기 호퍼에 투입하고 실린더 온도를 170℃로 가열하여 두께 3mm, 지름이 30cm인 원판 크기로 사출성형하고, 상기 폴리카프로락톤을 상온에서 냉각시킨 후에, 액상의 폴리아크릴 수지가 담긴 스프레이로 사출성형된 폴리카프로락톤 원판의 양면에 도포하여 30㎛ 두께로 코팅하였다. 상온에서 경화시킨 후, 액상수지가 코팅된 가발 본뜨기용 합성수지 시트를 클램프에 시트를 클램프로 고정하고, 히터건을 사용하여 70℃의 온도로 시트를 가열, 용융하였다. 시트가 용융하면서 투명해지자 가열을 중단하고, 실험자의 머리에 씌우기 전, 온도를 실온하에 50℃까지 서서히 냉각하였으나 비교예1과는 달리 그 과정에서 본뜨기 시트의 유동성이 빠르지 않아 소비자의 머리에 씌우기 적합한 정도의 처짐만 나타났다. 냉각된 가발 본뜨기용 시트를 소비자 머리에 씌우고, 양손을 이용하여 밀착시키자 두상에 견고히 밀착되었다. 완전 경화후 본뜨기를 머리에서 이탈시킨 후 가발 목형제작 및 가발 식재작업에 착수하였다. 실시예 2에 의해 제조된 가발 본뜨기용 합성수지 시트는 도 11에 나타내었다.
Polycaprolactone (PCL) pellets were put into an injection hopper and injection molded at a cylinder size of 3 mm in thickness and 30 cm in diameter by heating the cylinder at a temperature of 170 캜. After the polycaprolactone was cooled at room temperature, Coated on both sides of a polycaprolactone original plate injection-molded with a spray containing a polyacrylic resin, and coated to a thickness of 30 탆. After curing at room temperature, the synthetic resin sheet for wig puncher coated with liquid resin was fixed to the clamp with a clamp, and the sheet was heated and melted at a temperature of 70 캜 using a heater gun. When the sheet was melted and became transparent, the heating was stopped, and the temperature was slowly cooled to 50 캜 under room temperature. However, unlike Comparative Example 1, since the fluidity of the sheet was not fast during the process, Only a deflection of about. The cooled wig sheet was placed on the consumer's head and firmly adhered to the head with both hands. After fully hardened, the prototype was removed from the head, and then started to produce wigs and wigs. The synthetic resin sheet for a wig purlin produced by Example 2 is shown in Fig.

실험 예 1 - 가발 본뜨기용 합성수지 시트에 대한 물성실험 Experimental Example 1 - Physical property test on a synthetic resin sheet for a wig pattern

실시 예 1에서 얻은 가발 본뜨기용 합성수지 시트에 대한 인장률과 신장률에 대한 실험을 한국화학융합시험연구원에 위탁하였으며, 그 시험결과를 아래에 첨부하였다. 아래 시험결과에서 보듯이, 인장율은 20∼60N/mm2이며, 신장률은 400~850%로 나타났다.
Experiments on the tensile and elongation ratios of the synthetic resin sheet for wig box fabric obtained in Example 1 were submitted to the Korea Chemical Fusion Test Institute and the results of the test are attached below. As shown in the test results below, the tensile ratio is 20 to 60 N / mm 2 and the elongation is 400 to 850%.

Figure 112014001470146-pat00001

Figure 112014001470146-pat00001

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 명백한 것이다. 또한, 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it should be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the invention. Further, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

Claims (3)

폴리카프로락톤(Polycaprolactone, PCL)을 사출기 내에서 140~180℃로 가열하여 두께 3mm, 지름이 30cm인 원판으로 사출성형하고, 상기 폴리카프로락톤 원판의 한 면 또는 양면을 10~60℃의 유리전이온도(Tg)를 갖는 폴리아크릴 액상 수지를 20㎛초과 50㎛미만의 두께로 코팅하여 형성된 가발 본뜨기용 합성수지 시트.


Polycaprolactone (PCL) was injection-molded into a disc having a thickness of 3 mm and a diameter of 30 cm by heating at 140 to 180 캜 in an extruder, and one side or both sides of the polycaprolactone original plate was subjected to glass transition at 10 to 60 캜 A synthetic resin sheet for wig molding formed by coating a polyacrylic liquid resin having a temperature (Tg) to a thickness of more than 20 μm but less than 50 μm.


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