KR101455937B1 - Container and container loading method - Google Patents

Container and container loading method Download PDF

Info

Publication number
KR101455937B1
KR101455937B1 KR1020130081241A KR20130081241A KR101455937B1 KR 101455937 B1 KR101455937 B1 KR 101455937B1 KR 1020130081241 A KR1020130081241 A KR 1020130081241A KR 20130081241 A KR20130081241 A KR 20130081241A KR 101455937 B1 KR101455937 B1 KR 101455937B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
corner
container
casting
corner casting
castings
Prior art date
Application number
KR1020130081241A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
양종일
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020130081241A priority Critical patent/KR101455937B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101455937B1 publication Critical patent/KR101455937B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02Wall construction
    • B65D90/08Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/02Large containers rigid
    • B65D88/10Large containers rigid parallelepipedic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/12Supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

The present invention includes: a container body in the shape of a rectangular box; and a plurality of corner castings forming four corner units extending from the lower surface of the container body in the vertical direction to vary the coupling position of a lashing rod in the corner units.

Description

컨테이너 및 컨테이너 적재 방법{Container and container loading method}{Container and container loading method}

본 발명은 컨테이너 및 컨테이너 적재 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 컨테이너의 래싱 최적화를 이룰 수 있는 컨테이너 및 컨테이너 적재 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container and a container loading method, and more particularly, to a container and container loading method capable of achieving lasing optimization of the container.

일반적으로, 코너 캐스팅은 선박에 적재되는 대형 컨테이너의 상, 하부 모서리 측에 각각 설치되는 것으로, 컨테이너를 소정의 위치로 운반하기 위해 후크가 결속되는 것이다.In general, corner casting is installed on the upper and lower corners of a large container to be loaded on a ship, and hooks are bound to convey the container to a predetermined position.

또한, 상기 코너 캐스팅은 상기 선박에 컨테이너를 적재하는 경우, 턴버클(turnbuckle)과 래싱 로드(lashing rod)에 의하여 상기 컨테이너가 상기 선박에 고정되도록 하는 역할을 한다.In addition, the corner casting serves to fix the container to the ship by a turnbuckle and a lashing rod when the container is loaded on the ship.

여기서, 상기 코너 캐스팅은 측면에 하나 이상의 홀이 형성되는 것으로, 상기 홀에 상기 턴버클과 래싱 로드의 결속 높이를 동일하게 하여 안정적으로 상기 선박에 컨터이너를 고정시키는 것이 중요하다.Here, it is important that the corner casting has at least one hole formed on the side surface, and that the binding height between the turnbuckle and the lashing rod is the same in the hole, so that the container is stably fixed to the ship.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 등록실용 제20-0388466호(등록일 : 2005.06.21)가 있으며, 상기 선행문헌에는 강도가 보강된 컨테이너의 코너 캐스팅에 대한 기술이 개시된다.
A prior art related to the present invention is Korean Registration Practice No. 20-0388466 (Registered on Jun. 22, 2005), and the prior art discloses a technique for corner casting of a container reinforced with strength.

본 발명의 목적은, 컨테이너의 래싱 최적화를 이룰 수 있는 컨테이너 및 컨테이너 적재 방법를 제공함에 있다.
It is an object of the present invention to provide a container and a container loading method that can achieve lashing optimization of a container.

본 발명에 따른 컨테이너는 사각 박스 형상으로 형성된 컨테이너 본체 및 상기 컨테이너 본체의 하면으로부터 수직 방향으로 연장된 네 개의 모서리부가 형성되고, 상기 모서리부에서 래싱 로드(lashing rod)의 결합 위치를 가변시키도록 복수개 설치된 코너 캐스팅(corner casting)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The container according to the present invention includes a container body formed in a rectangular box shape and four corner portions extending in a vertical direction from a lower surface of the container body, and a plurality of corner portions are formed in the corner portion so as to vary the engagement position of the lashing rod. And includes installed corner casting.

여기서, 상기 모서리부는 상기 코너 캐스팅이 균등 간격을 이루며 설치된다.Here, the corner portion is installed with the corner casting at equal intervals.

그리고, 상기 코너 캐스팅은 상기 모서리부의 꼭지점 영역에 형성되고, 상기 컨테이너 본체의 상부에 적재된 다른 컨테이너 본체를 고정시키는 제1코너 캐스팅 및 상기 모서리부에 균등 간격을 가지며 복수개로 설치되고, 상기 래싱 로드 결합 위치를 동일하게 유지시키는 제2코너 캐스팅을 구비한다.The corner casting may include a first corner casting formed in an apex region of the corner portion and fixing another container main body mounted on the upper portion of the container body, and a plurality of the corner casting portions provided at the corner portion with an equal interval, And a second corner casting that keeps the joint positions the same.

또한, 상기 제2코너 캐스팅은 표준 규격화된 컨테이너들 간의 높이차에 따라 상기 모서리부 상에서 고정식으로 설치되거나, 볼팅 결합되어, 결합 위치를 변경할 수 있다.In addition, the second corner casting may be fixedly installed on the corner portion according to the height difference between standardized containers, or may be bolted to change the joining position.

한편, 컨테이너 적재 방법은 선체의 적재 영역에 서로 다른 높이를 갖는 복수의 컨테이너 본체를 적재하는 컨테이너 본체 적재 단계와 상기 복수의 컨테이너 본체의 꼭지점 영역에 제1코너 캐스팅에 트위스트 락(twist lock)을 설치하여 상기 복수의 컨테이너 본체 상부에 적재된 다른 컨테이너 본체를 고정시키는 컨테이너 본체 고정 단계와 상기 복수의 컨테이너 본체 간의 높이 차이에 대한 기준 간격을 확인하고, 상기 복수의 컨테이너 본체의 수직한 모서리부에 상기 기준 간격과 동일한 간격을 이루는 위치에 설치된 복수의 코너 캐스팅 중 상기 복수의 컨테이너 본체에서 수평을 이루는 위치에 해당하는 상기 코너 캐스팅을 선정하는 코너 캐스팅 선정 단계 및 상기 선정한 복수의 코너 캐스팅을 래싱 로드를 사용하여 고정하는 코너 캐스팅 고정 단계를 포함한다.The container loading method includes loading a plurality of container bodies having different heights in a loading area of the hull, and installing twist locks in the first corner casting in the vertex area of the plurality of container bodies A container body fixing step of fixing another container body mounted on the plurality of container bodies and a reference interval with respect to a height difference between the plurality of container bodies, A corner casting step of selecting a corner casting corresponding to a horizontal position in the plurality of corner bodies among a plurality of corner castings provided at positions spaced at equal intervals from each other, Fixing Corner Casting Fixing Step It includes.

이때, 상기 복수의 코너 캐스팅은 상기 기준 간격과 동일한 간격을 이루는 상기 모서리부의 다수 위치에 복수개로 설치한다.
At this time, the plurality of corner castings are provided at a plurality of positions at the corner portions which are spaced at the same interval as the reference intervals.

본 발명은, 서로 다른 높이를 갖는 컨테이너에 일정 간격을 가지는 다수의 코너 캐스팅을 설치하여 상기 컨테이너의 적재에 따른 래싱 높이를 일치시킴으로써, 상기 컨테이너의 래싱 최적화를 이룰 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of achieving optimization of lashing of the container by providing a plurality of corner castings having a predetermined interval in containers having different heights to match the lashing height according to the loading of the containers.

그리고, 본 발명은 상기 컨테이너의 높이에 관계없이 일정한 래싱 높이를 유지시키도록 함으로써, 안정적으로 상기 컨테이너를 고정시킬 수 있는 효과를 갖는다.
Further, according to the present invention, a constant lashing height is maintained regardless of the height of the container, so that the container can be stably fixed.

도 1 은 본 발명에 따른 컨테이너를 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 컨테이너의 코너 캐스팅을 보여주는 단면도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 컨테이너의 실시예를 보여주는 단면도이다.
도 4 는 본 발명에 따른 컨테이너 적재 방법을 개략적으로 보여주는 순서도이다.
1 is a perspective view schematically showing a container according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing the corner casting of the container according to the present invention.
3 is a sectional view showing an embodiment of a container according to the present invention.
4 is a flow chart schematically showing a container loading method according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.It should be understood, however, that the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1 은 본 발명에 따른 컨테이너를 개략적으로 보여주는 사시도이고, 도 2 는 본 발명에 따른 컨테이너의 코너 캐스팅을 보여주는 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a container according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing a corner casting of a container according to the present invention.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 컨테이너는 컨테이너 본체(100) 및 코너 캐스팅(corner casting)(200)을 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the container includes a container body 100 and a corner casting 200.

먼저, 상기 컨테이너 본체(100)는 사각 박스 형상으로 형성된다.First, the container body 100 is formed in a rectangular box shape.

여기서, 상기 컨테이너 본체(100)에는 하면으로부터 수직 방향으로 연장된 네 개의 모서리부(110)가 형성된다.Here, the container body 100 is formed with four corner portions 110 extending in the vertical direction from the bottom surface.

이때, 상기 모서리부(110)에는 래싱 로드(lashing rod)(10)의 결합 위치를 가변시키도록 복수개 설치되는 코너 캐스팅(200)이 구비된다.At this time, the corner portion 110 is provided with a plurality of corner castings 200 to vary the joining position of the lashing rods 10.

상기 코너 캐스팅(200)은, 상기 모서리부(110)에 설치된 설치 위치에 따라 역할과 목적이 다를 수 있다.The corner casting 200 may have a different role and purpose depending on the installation position of the corner part 110. [

이를 위해, 상기 코너 캐스팅(200)은 목적에 따라 제1코너 캐스팅(210) 및 제2코너 캐스팅(220)을 구비한다.For this purpose, the corner casting 200 includes a first corner casting 210 and a second corner casting 220 according to the purpose.

상기 제1코너 캐스팅(210)은, 모서리부(110)의 꼭지점 영역에 형성된다.The first corner casting 210 is formed in the vertex region of the corner portion 110.

그리고, 상기 제1코너 캐스팅(210)은 컨테이너 본체(100)의 상부에 적재된 다른 컨테이너 본체(100')를 고정 시킨다.The first corner casting 210 fixes the other container body 100 'mounted on the upper part of the container body 100.

다시 말해, 상기 제1코너 캐스팅(210)은 모서리부(110)의 상부 및 하부에 형성된 꼭지점 영역을 각각 감싸도록 결합되고, 연결 홀(미도시)가 구비되어 다른 컨테이너 본체(100')를 상기 컨테이너 본체(100)에 적재시킬 수 있도록 한다.In other words, the first corner casting 210 is coupled to surround the vertex regions formed at the upper and lower portions of the corner portion 110, and a connection hole (not shown) is provided to cover the other container body 100 ' So that it can be loaded on the container body 100.

한편, 제2코너 캐스팅(220)은 상기 모서리부(110)에 균등한 간격을 가지며 복수개로 설치된다.Meanwhile, the second corner castings 220 are installed in the corner portions 110 at equal intervals and in a plurality of positions.

상기 제2코너 캐스팅(220)은, 래싱 로드(10)의 결합 위치를 동일하게 유지시킨다.The second corner casting 220 keeps the engagement position of the lashing rods 10 the same.

즉, 상기 제2코너 캐스팅(220)은 서로 다른 높이를 가지며 적재되는 복수의 컨테이너 본체(100)에 대한 상기 래싱 로드(10)의 결합 위치를 동일하게 유지시킬 수 있도록 모서리부(100)에 균등한 간격을 이루며 설치된다.That is, the second corner casting 220 is provided with a plurality of container bodies 100 having different heights and having the same height as that of the lashing rods 10, And is installed at an interval.

더 자세히 설명하면, 상기 제2코너 캐스팅(220)은 규격화된 두 종류의 높이(8'6'', 9`6``)로 구비된 복수의 컨테이너 본체(100)의 높이 차(H0, H1)와 균등한 간격을 이루도록 상기 모서리부(100)에 복수개 설치된다.More specifically, the second corner casting 220 has a height difference (H 0 , H 2 ) of a plurality of container bodies 100 provided with two kinds of standardized heights 8 '6'',9' H 1 in the corner portion 100 at equal intervals.

이때, 상기 제2코너 캐스팅(220)에는 상기 래싱 로드(10)의 결합을 위한 체결 홀(221)이 형성된다.At this time, the second corner casting 220 is formed with a fastening hole 221 for engaging the lashing rod 10.

상기 체결 홀(221)은 상기 제2코너 캐스팅(220)에 수직 방향을 따라 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하나, 더 많은 개수로 형성될 수 있다. The fastening holes 221 may be formed in pairs in a direction perpendicular to the second corner casting 220, but may be formed in a larger number.

따라서, 컨테이너는 제1코너 캐스팅(210)을 통해 복수의 컨테이너 본체(100)를 적재하고, 서로 다른 높이를 가지는 상기 복수의 컨테이너 본체(100)를 상기 제2코너 캐스팅(220)을 통해 상기 래싱 로드(10)의 결합 위치를 동일하게 유지시킴으로써, 상기 복수의 컨테이너 본체(100)에 대한 래싱 최적화를 이룰 수 있다.The container body 100 is loaded through the first corner casting 210 and the plurality of container bodies 100 having different heights are passed through the second corner casting 220, The lashing optimization for the plurality of container bodies 100 can be achieved by keeping the joint positions of the rods 10 the same.

그에 따라, 상기 컨테이너는 상기 래싱 로드(10)의 길이를 변경하지 않고도 상기 복수의 컨테이너 본체(100)에 대한 상기 래싱 로드(10)의 결합 위치 차이를 극복할 수 있다.
Accordingly, the container can overcome the difference in joining position of the lashing rod 10 with respect to the plurality of container bodies 100 without changing the length of the lashing rod 10.

이하, 도 3 은 본 발명에 따른 컨테이너의 실시예를 보여주는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing an embodiment of a container according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 코너 캐스팅(200)은 모서리부(110) 상에서 결합 위치가 변경될 수 있다.As shown in FIG. 3, the plurality of corner castings 200 can be changed in the joining position on the corner portion 110.

즉, 상기 모서리부(110)에 균등 간격을 이루며 설치되는 제2코너 캐스팅(220)은 결합 위치의 미세 조절이 가능할 수 있다.That is, the second corner casting 220, which is installed at the corner portion 110 at an equal interval, can be finely adjusted.

상기 제2코너 캐스팅(220)은 상기 모서리부(110)에 볼팅 결합되며, 상기 모서리부(110)의 길이 방향을 따라 형성된 결합 홀(111)에 체결부재(300)를 체결함으로써, 결합 위치를 가변 시킬 수 있다.The second corner casting 220 is bolted to the corner portion 110 and the fastening member 300 is fastened to the fastening hole 111 formed along the longitudinal direction of the corner portion 110, Can be varied.

따라서, 컨테이너는 상기 제2코너 캐스팅(220)의 결합 위치를 상기 모서리부(110) 상에서 가변시킴으로써, 적재된 복수의 컨테이너 본체(100)의 수평 방향을 따르는 래싱 로드(10)의 결합 위치를 용이하게 유지시킬 수 있다.
Accordingly, the container can easily move the engagement position of the lashing rod 10 along the horizontal direction of the plurality of container bodies 100 by changing the engagement position of the second corner casting 220 on the corner portion 110 .

이하, 도 4 는 본 발명에 따른 컨테이너 적재 방법을 개략적으로 보여주는 순서도이다.4 is a flow chart schematically showing a container loading method according to the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 컨테이너 적재 방법을 설명하면 다음과 같다.As shown in FIG. 4, the container loading method will be described as follows.

먼저, 컨테이너 제작 시, 복수의 컨테이너 본체(100) 간의 높이 차이에 해당하는 기준 간격을 확인하고, 복수의 컨테이너 본체의 수직한 모서리부에 상기 기준 간격과 동일한 간격을 이루는 위치에 복수의 코너 캐스팅(200)을 설치한다(S100).First, at the time of container production, a reference interval corresponding to a height difference between a plurality of container bodies 100 is checked, and a plurality of corner castings 200 are installed (S100).

즉, 규격화된 높이(8`6``, 9`6``)를 가지는 상기 복수의 컨테이너가 설치되는 경우, 상기 컨테이너 적재 전 상기 복수의 코너 캐스팅(200)을 이동 설치하여 기준 간격을 조정한다.That is, when the plurality of containers having the standardized height (8`6`` and 9````) are installed, the plurality of corner castings (200) are moved and adjusted to adjust the reference interval before the container is loaded .

더 자세히 설명하면, 상기 복수의 컨테이너는 제1높이(8`6``)를 갖는 컨테이너와 제2높이(9`6``)를 구비하고, 상기 복수의 컨테이너의 높이 차이에 해당하는 간격으로 상기 복수의 코너 캐스팅을 설치한다.More specifically, the plurality of containers include a container having a first height (8 '6``) and a second height (9`6``), and at intervals corresponding to height differences of the plurality of containers The plurality of corner castings are installed.

다음으로, 선체의 적재 영역에 서로 다른 높이를 갖는 복수의 컨테이너 본체를 적재한다(S200).Next, a plurality of container bodies having different heights are loaded in the loading area of the hull (S200).

즉, 상기 선체의 적재 영역의 일측에는 소정의 높이를 갖는 상기 복수의 컨테이너가 적재되고, 상기 적재 영역의 타측에는 상기 복수의 컨테이너와 다른 규격을 가진 복수의 컨네이너가 서로 연결되어 적재된다.That is, the plurality of containers having a predetermined height are loaded on one side of the loading area of the hull, and a plurality of containers having different specifications from the plurality of containers are connected to the other side of the loading area.

이후, 상기 복수의 컨테이너 본체의 꼭지점 영역의 제1코너 캐스팅에 트위스트 락을 설치하여 상기 복수의 컨테이너 본체 상부에 적재된 다른 컨테이너 본체를 고정시킨다(S300).Thereafter, twist locks are installed on the first corner castings of the vertex regions of the plurality of container bodies to fix the other container bodies stacked on the plurality of container bodies (S300).

상기 복수의 컨테이너 본체에서 수평을 이루는 위치에 해당하는 상기 코너 캐스팅을 선정한다(S400).The corner casting corresponding to a horizontal position in the plurality of container bodies is selected (S400).

이때, 상기 코너 캐스팅은 선체에 상기 복수의 컨테이너 본체를 고정하기 위하여 사용되는 복수의 래싱 로드의 결합 위치가 동일하도록 수평 방향을 따라 동일 높이로 결합된 상기 코너 캐스팅을 선정한다.At this time, the corner casting is selected by joining the corner castings at the same height along the horizontal direction so that the joining positions of the plurality of lashing rods used for fixing the plurality of container bodies to the hull are the same.

마지막으로, 상기 선정한 복수의 코너 캐스팅을 각각 상기 래싱 로드를 사용하여 상기 복수의 컨테이너 본체를 고정한다(S500).Finally, the plurality of the corner bodies are fixed by using the lashing rods, respectively (S500).

그에 따라, 상기 컨테이너 적재 방법은 복수의 컨테이너 본체의 모서리부에 결합된 복수의 제2코너 캐스팅에 상기 래싱 로드의 결합 위치를 동일한 높이로 유지시킬 수 있어 안정적으로 상기 복수의 컨테이너 본체를 고정시킬 수 있다.
Accordingly, the container loading method can maintain the engagement positions of the lashing rods at the same height in a plurality of second corner castings coupled to the edge portions of the plurality of container bodies, thereby stably fixing the plurality of container bodies have.

본 발명은, 서로 다른 높이를 갖는 컨테이너에 일정 간격을 가지는 다수의 코너 캐스팅을 설치하여 상기 컨테이너의 적재에 따른 래싱 높이를 일치시킴으로써, 상기 컨테이너의 래싱 최적화를 이룰 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of achieving optimization of lashing of the container by providing a plurality of corner castings having a predetermined interval in containers having different heights to match the lashing height according to the loading of the containers.

그리고, 본 발명은 상기 컨테이너의 높이에 관계없이 일정한 래싱 높이를 유지시키도록 함으로써, 안정적으로 상기 컨테이너를 고정시킬 수 있는 효과를 갖는다.
Further, according to the present invention, a constant lashing height is maintained regardless of the height of the container, so that the container can be stably fixed.

이상의 본 발명은 도면에 도시된 실시 예(들)를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명된 실시예(들)의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해여야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many modifications may be made thereto, It will be understood that all or some of the elements (s) may be optionally constructed in combination. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10 : 래싱 로드 100 : 컨테이너 본체
110 : 모서리부 111 : 결합 홀
200 : 코너 캐스팅 210 : 제1코너 캐스팅
220 : 제2코너 캐스팅 221 : 체결 홀
300 : 체결부재
10: lashing rod 100: container body
110: corner portion 111: engaging hole
200: corner casting 210: first corner casting
220: second corner casting 221: fastening hole
300: fastening member

Claims (6)

사각 박스 형상으로 형성된 컨테이너 본체; 및
상기 컨테이너 본체의 하면으로부터 수직 방향으로 연장된 네 개의 모서리부가 형성되고, 상기 모서리부에서 래싱 로드(lashing rod)의 결합 위치를 가변시키도록 복수개 설치된 코너 캐스팅(corner casting);을 포함하고,
상기 코너 캐스팅은,
상기 모서리부의 꼭지점 영역에 형성되고, 상기 컨테이너 본체의 상부에 적재된 다른 컨테이너 본체를 고정시키는 제1코너 캐스팅; 및
상기 모서리부에 균등 간격을 가지며 복수개로 설치되고, 상기 래싱 로드 결합 위치를 동일하게 유지시키는 제2코너 캐스팅;을 구비하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
A container body formed in a rectangular box shape; And
And a plurality of corner castings each having four corner portions extending in the vertical direction from the lower surface of the container body and varying a joining position of a lashing rod at the corner portion,
In the corner casting,
A first corner casting which is formed at a vertex area of the corner portion and fixes another container main body mounted on the container main body; And
And a second corner casting having a plurality of equal spacing in the corner portions and maintaining the same position of the lashing rod engagement.
제1항에 있어서,
상기 모서리부는,
상기 코너 캐스팅이 균등 간격을 이루며 설치되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
The method according to claim 1,
The edge portion
Wherein the corner casting is installed at even intervals.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제2코너 캐스팅은,
상기 모서리부 상에서 고정 결합되거나 볼팅 결합되며, 결합 위치의 변경이 가능한 것을 특징으로 하는 컨테이너.
The method according to claim 1,
Wherein the second corner casting includes:
Wherein the container is fixedly or bolted on the edge, and the position of engagement is changeable.
복수의 컨테이너 본체 간의 높이 차이를 기준 간격으로 설정하고, 상기 복수의 컨테이너 본체의 수직한 모서리부에 상기 기준 간격을 이루는 위치에 복수의 코너 캐스팅을 설치하는 코너 캐스팅 설치 단계;
선체의 적재 영역에 상기 복수의 컨테이너 본체를 적재하는 컨테이너 본체 적재 단계;
상기 복수의 컨테이너 본체의 꼭지점 영역에 제1코너 캐스팅을 설치하여 상기 복수의 컨테이너 본체 상부에 적재된 다른 컨테이너 본체를 고정시키는 컨테이너 본체 고정 단계;
상기 복수의 컨테이너 본체에서 수평을 이루는 위치에 해당하는 상기 코너 캐스팅을 선정하는 코너 캐스팅 선정 단계; 및
상기 선정한 복수의 코너 캐스팅을 래싱 로드를 사용하여 고정하는 코너 캐스팅 고정 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 적재 방법.
A corner casting installation step of setting a height difference between a plurality of container bodies at a reference interval and installing a plurality of corner castings at positions at the vertical intervals of the plurality of container bodies at the reference interval;
A container body loading step of loading the plurality of container bodies in a loading area of the hull;
A container body fixing step of installing a first corner casting on the vertex area of the plurality of container bodies to fix the other container bodies stacked on the plurality of container bodies;
A corner casting selecting step of selecting the corner castings corresponding to a horizontal position in the plurality of container bodies; And
And a corner casting fixing step of fixing the selected plurality of corner castings using a lashing rod.
제5항에 있어서,
상기 복수의 코너 캐스팅은,
상기 기준 간격과 동일한 간격을 이루는 상기 모서리부의 다수 위치에 복수개로 설치하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 적재 방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the plurality of corner castings includes:
Wherein a plurality of the spacers are installed at a plurality of positions of the corner portions spaced at the same interval as the reference spacing.
KR1020130081241A 2013-07-10 2013-07-10 Container and container loading method KR101455937B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130081241A KR101455937B1 (en) 2013-07-10 2013-07-10 Container and container loading method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130081241A KR101455937B1 (en) 2013-07-10 2013-07-10 Container and container loading method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101455937B1 true KR101455937B1 (en) 2014-10-28

Family

ID=51998958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130081241A KR101455937B1 (en) 2013-07-10 2013-07-10 Container and container loading method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101455937B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002321686A (en) * 2001-04-25 2002-11-05 Taiyo Seiki Kogyo Kk Container lashing method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002321686A (en) * 2001-04-25 2002-11-05 Taiyo Seiki Kogyo Kk Container lashing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9896185B2 (en) Aircraft interior flooring systems
US20170292259A1 (en) A plastic infiltration unit, a system comprising a plurality of plastic infiltration units
KR101335261B1 (en) Floating marine structure having top side module and building method having the same
KR101455937B1 (en) Container and container loading method
KR101516296B1 (en) Turnover jig for block
KR101763033B1 (en) form for composite beam
KR20180072673A (en) Offshore structure
KR101444307B1 (en) Container lashing device for ship
KR101983431B1 (en) Coupling means
KR101420626B1 (en) Structure using pre-cast panel
KR101465864B1 (en) The pallette in kit form
TW201433675A (en) Slope stabilization method
JP6252834B2 (en) Underground pit structure
KR102455882B1 (en) Cargo lashing apparatus and method
JP2013091338A (en) Tabular bone structure and building
KR101538518B1 (en) Structure using pre-cast panel
KR200482742Y1 (en) Block for Retaining Wall
KR20140005517U (en) Connection jig for crane
KR101261215B1 (en) Environment-friendly wall block
KR101366606B1 (en) Structure by precast consturuction method
KR101360651B1 (en) Device for reinforcing shearing force and negative moment of box typed concrete structure installed on the corner portion of bottom
CN110127219A (en) Over-wide container
RU2731757C1 (en) Reinforced concrete gutter support assembly unit and tray
KR20140005515U (en) Pallet structure
KR200485341Y1 (en) finishing structure of ceiling interior for ship

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee