KR101455274B1 - 방식재 및 그 시공 방법과 방식 구조체 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은 철구조물, 콘크리트 구조물 또는 해양 구조물에 시공되는 방식재를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 방식재는, 이소시네이트 프리폴리머(isocynate prepolymer) 40~50 중량%, 크실렌(xylen) 20~30 중량%, 메틸 에틸 캐톤(methyl ethyle ketone) 5~8 중량%, 셀로솔브 아세테이트(cellosolve acetate) 5~7 중량%, 트리메톡실란(trimetoxysilane) 1~5 중량%, 광촉매 1~5 중량%, 및 실버 더스트 3~5 중량%를 포함한다.

Description

방식재 및 그 시공 방법과 방식 구조체 {ANTICORROSION MATERIAL AND CONSTRUCTING METHOD THEREOF AND ANTICORROSION STRUCTURE}
본 발명은 철구조물, 콘크리트 구조물 또는 해양 구조물에 시공되는 방식재 및 그 시공 방법과 방식 구조체에 관한 것이다.
일반적으로 토목 건축 기술의 발달로 인하여, 철구조물, 콘크리트 구조물 및 해양 구조물이 많이 사용된다. 즉 철구조물 및 콘크리트 구조물은 양적으로 많이 증가되었으나, 유지 관리의 미비로 인하여 노후화 된 상태로 사용되거나 방치될 수 있다.
철구조물 및 콘크리트 구조물은 각각 설정된 내구 연수가 있고, 시공 후 경과 연수를 가지며, 경과 연수가 내구 연수에 가까워짐에 따라 내구성이 저하될 수 있다.
내구성이 저하된 철구조물 및 콘크리트 구조물은 보강을 위하여, 큰 비용이 소요되고 앞으로 그 비용이 증가될 것으로 보인다. 또한 구조물의 내구성이 저하됨에 따라 구조물을 보수하고 보강하는 데 비용이 많이 소요될 수 있다. 따라서 구조물의 보강 작업을 불필요하게 할 방식재가 필요하다.
본 발명의 목적은 철구조물, 콘크리트 구조물 또는 해양 구조물에 시공되는 방식재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방식재를 이용하여 구조물에 방식재를 시공하는 방식재 시공 방법과 방식 구조체를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방식재는, 이소시네이트 프리폴리머(isocynate prepolymer) 40~50 중량%, 크실렌(xylen) 20~30 중량%, 메틸 에틸 캐톤(methyl ethyle ketone) 5~8 중량%, 셀로솔브 아세테이트(cellosolve acetate) 5~7 중량%, 트리메톡실란(trimetoxysilane) 1~5 중량%, 광촉매 1~5 중량%, 및 실버 더스트 3~5 중량%를 포함한다.
상기 이소시네이트 프리폴리머(isocynate prepolymer) 40~45 중량%, 및 크실렌(xylen) 25~30 중량%일 수 있다.
상기 이소시네이트 프리폴리머(isocynate prepolymer) 45~50 중량%, 및 크실렌(xylen) 20~25 중량%일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방식재 시공 방법은, 바탕면을 청소하는 제1단계, 상기 바탕면에 상기 방식재를 도포하여 중도층을 형성하는 제2단계, 및 상기 중도층에 상도재를 도포하여 상도층을 형성하는 제3단계를 포함한다.
상기 제1단계는, 상기 바탕면의 습도를 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2단계는 상기 바탕면의 습도가 10% 이하일 때, 진행될 수 있다.
상기 제2단계는, 상기 중도층의 두께를 0.8~1.0mm로 형성할 수 있다.
상기 제3단계는, 상기 상도층의 두께를 0.2~0.3mm로 형성할 수 있다.
상기 제3단계는, 상기 상도재로 아크릴 우레탄, 우레탄, 아크릴, 불소수지, 실리콘(silicone), 실란, 실리케이트, 및 에폭시 중 어느 하나를 도포할 수 있다.
보수시, 상기 제1단계는, 대상 부위에서 상기 상도층과 상기 중도층을 샌딩 작업으로 스크래치를 낸 후, 상기 바탕면의 노출된 부분을 청소할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방식 구조체는, 바탕면, 상기 바탕면에 상기 방식재로 형성되는 중도층, 및 상기 중도층에 아크릴 우레탄, 우레탄, 아크릴, 불소수지, 실리콘(silicone), 실란, 실리케이트, 및 에폭시 중 어느 하나로 형성되는 상도층을 포함한다.
상기 중도층과 상기 상도층은, 샌딩 작업으로 스크래치 된 사이에 도포된 중도층 보수부와 상도층 보수부를 각각 포함할 수 있다.
상기 바탕면은 철구조물 및 콘크리트 구조물 중 하나로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 구조물 바탕에 프라이머를 도포하지 않고 방식재를 바로 도포하므로 공기 단축과 경제성 제고의 효과가 있다. 방식재가 1액형으로 이루어지므로 2액형의 교반 불량에 따른 하자가 전혀 발생되지 않는다. 일 실시예의 방식재는 우수한 내수성, 내화학성, 내염수성, 내구성, 내후성 및 굴곡성을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방식재 시공 공법의 공정도이다.
도 2는 보수시 방식재 시공 공법의 공정도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방식재 시공 공법의 공정도이다. 도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 방식재 시공 공법은 바탕면(1)에 중도층(2)과 상도층(3)을 순차적으로 적층하는 제1, 제2, 제3단계들(ST1, ST2, ST3)을 포함한다.
제1단계(ST1)는 방식재의 시공 대상을 이루는 구조물의 바탕면(1)을 청소한다. 즉 제1단계(ST1)는 바탕면(1)으로부터 이물질을 제거하여 방식재로 형성되는 중도층(2)과 바탕면(1) 사이에 형성되는 부착력의 저하를 방지한다.
제1단계(ST1)는 바탕면(1)의 습도를 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 바탕면(1)은 철구조물, 콘크리트 구조물 또는 해양 구조물로 형성될 수 있다. 예를 들면, 콘크리트 구조물의 경우, 바탕면(1)의 습도에 따라 바탕면(1)과 중도층(2)의 부착력이 영향을 받게 된다.
제1단계(ST1)는 바탕면(1)의 습도를 측정하여 습도가 기준치, 예를 들면, 10% 인지를 판단한다. 바탕면(1)의 습도가 10% 초과이면, 수분이 바탕면(1)과 중도층(2)의 계면에 작용하여 이들의 부착력을 약화시킬 수 있다. 따라서 바탕면(1)의 습도가 10% 초과이면, 바탕면(1)의 습도가 10% 이하로 낮아질 때까지 바탕면(1)을 자연 건조 또는 인공 건조시킨다.
제2단계(ST2)는 바탕면(1)에 방식재를 도포하고 건조하여 중도층(2)을 형성한다. 제1단계(ST1)에서 습도를 측정한 결과, 바탕면(1)의 습도가 10% 이하일 때, 제2단계(ST2)를 진행한다.
이때, 일 실시예의 방식재는 1액형으로 이루어지므로 2액형의 방식재를 현장에서 교반하는 번거로움을 제거하고, 2액형 방식재의 교반 불량에 따를 하자를 원천적으로 차단할 수 있다.
예를 들면, 일 실시예의 방식재는 이소시네이트 프리폴리머(isocynate prepolymer) 40~50 중량%, 크실렌(xylen) 20~30 중량%, 메틸 에틸 캐톤(methyl ethyle ketone) 5~8 중량%, 셀로솔브 아세테이트(cellosolve acetate) 5~7 중량%, 트리메톡실란(trimetoxysilane) 1~5 중량%, 광촉매 1~5 중량%, 및 실버 더스트 3~5 중량%를 포함한다.
이소시네이트 프리폴리머는 본 실시예의 방식재에서 40~50 중량%로 대부분을 차지하며, 도막을 형성한다. 도막의 대부분은 이소시네이트 프리폴리머로 이루어진다.
이소시네이트 프리폴리머의 함량이 40 중량% 미만인 경우, 도막이 유연해져서 외부 충격에 대하여 도막의 손상이 쉽고, 이소시네이트 프리폴리머의 함량이 50 중량% 초과인 경우, 도막이 너무 딱딱해져 외부 충격에 대하여 쉽게 부서질 수 있다.
본 실시예에서와 같이, 이소시네이트 프리폴리머의 함량이 40~50 중량%인 경우, 구조물에서 도막이 부착 성능을 가지게 되고, 구조물에서 도막이 적정 강도를 가질 수 있다.
크실렌은 방식재에서 20~30 중량%를 차지하며, 도료의 점도를 낮춘다. 크실렌의 함량이 20 중량% 미만인 경우, 도료의 점도가 높아지고, 크실렌의 함량이 30 중량% 초과인 경우, 도료의 점도가 낮아질 질 수 있다.
본 실시예에서와 같이, 크실렌의 함량이 20~30 중량%인 경우, 도료의 점도가 적절하고, 작업성이 우수하다.
한편, 본 실시예의 방식재에서, 이소시네이트 프리폴리머의 함량이 40~45 중량%이고, 크실렌의 함량이 25~30 중량%일 수 있다. 이 경우, 이소시네이트 프리폴리머의 함량이 45~50 중량%이고, 크실렌의 함량이 20~25 중량%인 경우와 비교할 때, 상대적으로 이소시네이트 프리폴리머의 최대치가 감소되고, 크실렌의 최소치가 증가되어, 유효 도막을 형성하면서도 상대적으로 얇은 도막을 얻을 수 있다.
또한, 본 실시예의 방식재에서, 이소시네이트 프리폴리머의 함량이 45~50 중량%이고, 크실렌의 함량이 20~25 중량%일 수 있다. 이 경우, 이소시네이트 프리폴리머의 함량이 40~45 중량%이고, 크실렌의 함량이 25~30 중량%인 경우와 비교할 때, 상대적으로 이소시네이트 프리폴리머의 최소치가 증가되고, 크실렌의 최대치가 감소되어, 유효 도막을 형성하면서도 상대적으로 두꺼운 도막을 얻을 수 있다.
메틸 에틸 캐톤(methyl ethyle ketone)은 본 실시예의 방식재에서 5~8 중량%를 차지하며, 도료에 용해력을 제공한다. 메틸 에틸 캐톤의 함량이 5 중량% 미만인 경우, 도료의 용해력이 낮아 도료의 점도가 너무 높아지고, 메틸 에틸 캐톤의 함량이 8 중량% 초과인 경우, 도료의 점도가 너무 낮아질 수 있다.
본 실시예에서와 같이, 메틸 에틸 캐톤의 함량이 5~8 중량%인 경우, 도료의 점도가 적절하고, 작업성이 우수하다.
셀로솔브 아세테이트(cellosolve acetate)은 본 실시예의 방식재에서 5~7 중량%를 차지하며, 도막 건조시 평활성을 제공한다. 셀로솔브 아세테이트의 함량이 5 중량% 미만인 경우, 도막의 건조가 너무 빨라서 도막의 평활성이 불량하고, 셀로솔브 아세테이트의 함량이 7 중량% 초과인 경우, 도막의 건조가 너무 늦어질 수 있다.
본 실시예에서와 같이, 셀로솔브 아세테이트의 함량이 5~7 중량%인 경우, 도막이 적절한 평활성을 가진다.
트리메톡실란(trimetoxysilane)은 본 실시예의 방식재에서 1~5 중량%를 차지하며, 접착력을 증진시키다. 트리메톡실란의 함량이 1 중량% 미만인 경우, 접착력 증진 효과가 미미하고, 트리메톡실란의 함량이 5 중량% 초과인 경우, 비용 증가에 비하여, 접착력 증진 효과가 상대적으로 증가하지 않는다.
본 실시예에서와 같이, 트리메톡실란의 함량이 1~5 중량%인 경우, 접착력 증진이 적절하고, 경제적이다.
광촉매는 본 실시예의 방식재에서 1~5 중량%를 차지하며, 유기물에 의하여 도포도막이 오염되는 것을 방지 한다. 예를 들면, 광촉매는 산화타이타늄(TiO2)으로 이루어질 수 있다. 광촉매의 함량이 1 중량% 미만인 경우, 오염 방지 효과가 미미하고, 광촉매의 함량이 5 중량% 초과인 경우, 비용 증가에 비하여, 오염 방지 효과가 상대적으로 증가하지 않는다.
본 실시예에서와 같이, 광촉매의 함량이 1~5 중량%인 경우, 오염 방지가 적절하고 경제적이다.
실버 더스트는 본 실시예의 방식재에서 3~5 중량%를 차지하며, 방청 작용을 한다. 실버 더스트는 동일한 중량%의 아스팔트로 대치될 수 있다. 실버 더스트 및 아스팔트는 도포도막에 유연성을 부여한다. 실버 더스트의 함량이 3 중량% 미만인 경우, 방청 효과가 미미하고, 실버 더스트의 함량이 5 중량% 초과인 경우, 방청 효과가 증가하지만 도막의 물성이 저하될 수 있다.
본 실시예에서와 같이, 실버 더스트의 함량이 3~5 중량%인 경우, 방청 효과 및 도막 물성이 적절하다.
이와 같이 일 실시예의 방식재는 1액형 습기경화 우레탄으로 이루어지므로 시공시, 교반 작업을 불필요하게 한다. 1액형 습기경화 방식재는 철구조물이나 콘크리트 구조물에 프라이머용으로 사용될 수 있고, 또한 빠른 작업을 요하는 곳에 적합하게 사용될 수 있다. 1액형 방식재는 고형분을 40±10 중량%로 포함한다.
이와 같이 이루어지는 방식재는 제2단계(ST2)를 경유하여, 바탕면(1)에 도포 및 형성된다. 즉 방식재는 바탕면(1)에 프라이머를 도포하지 않은 상태로 도포된다. 예를 들면, 방식재는 붓, 롤러 또는 스프레이 장치를 이용하여 다양한 방법으로 도포될 수 있다.
제2단계(ST2)에서, 방식재는 중도층(2)의 두께를 0.8~1.0mm로 형성할 수 있다. 중도층(2)은 방식 구조체(4)에서 실제로 바탕면(1)에 대하여 방식 작용한다.
중도층(2)의 두께가 0.8mm 미만인 경우, 방식재의 두께가 너무 얇아서 방식 구조체(4)의 내구성이 저하되고, 중도층(2)의 두께가 1.0mm 초과인 경우, 방식재의 소모가 너무 많아서 시공 비용이 상승될 수 있다.
본 실시예에서와 같이, 중도층(2)의 두께가 0.8~1.0인 경우, 방식 구조체(4)의 내구성이 적절해지고, 시공 비용이 적절해질 수 있다. 방식재의 중도층(2)은 아스팔트에 의하여 유연성을 가지고, 광촉매에 의하여 유기물의 오염을 방지할 수 있다.
제3단계(ST3)는 중도층(2)에 상도재를 도포하여 상도층(3)을 형성한다. 제3단계(ST3)에서, 상도재는 상도층(3)의 두께를 0.2~0.3mm로 형성할 수 있다.
즉 상도층(3)은 중도층(2)의 두께로보다 얇게 형성될 수 있다. 상도층(3)은 방식 구조체(4)에서 방식 작용하는 중도층(2)을 보호하고, 중도층(2)의 방식 성능을 향상시킨다.
예를 들면, 상도재는 아크릴 우레탄, 우레탄, 아크릴, 불소수지, 실리콘(silicone), 실란, 실리케이트 또는 에폭시로 형성될 수 있다. 제3단계(ST3)는 이들 상도재 중 하나를 중도층(2) 상에 도포한다. 이때, 상도재는 1액형으로 형성되어, 1액형 방식재와 동일한 방법으로 도포될 수 있으므로 이에 대한 방법을 생략한다.
상도층(3)의 두께가 0.2mm 미만인 경우, 상도재의 두께가 너무 얇아서 방식 구조체(4)에서 중도층(2)의 보호 성능이 저하되고, 상도층(3)의 두께가 0.3mm 초과인 경우, 상도재의 소모가 너무 많아서 시공 비용이 상승될 수 있다.
본 실시예에서와 같이, 상도층(3)의 두께가 0.2~0.3인 경우, 시공 구조체(4)에서 중도층(2)의 보호 성능이 적절히 유지되고, 시공 비용이 적절해질 수 있다.
시공 구조체(4)는 철구조물, 콘크리트 구조물 또는 해양 구조물로 형성될 수 있고, 방식재는 이들의 방식 도장에 사용될 수 있다.
예를 들면, 철구조물의 시공 구조체(4)에 방식재를 시공한 경우, 중도층(2)의 접착력은 35㎏/㎠이고, 소금물 분사시 내염수성은 3000 시간 및 자연 조건에서 내후성은 3000 시간이다.
도 2는 보수시 방식재 시공 공법의 공정도이다. 도 2를 참조하면, 방식 구조체(24)에서 중도층(2)과 상도층(3)은 샌딩 작업으로 스크래치 된 사이에 채워져 도포되는 중도층 보수부(21)와 중도층 보수부(21)에 도포되는 상도층 보수부(22)를 포함할 수 있다.
즉 방식 구조체(24)의 보수시, 제1단계(ST11)는 대상 부위(P)에서 상도층(3)과 중도층(2)을 샌딩 작업으로 스크래치를 낸 후, 상도층(3)과 중도층(2) 및 바탕면(1)의 노출된 부분을 청소한다.
제1단계(ST11)의 스크래치 작업에 의하여, 바탕면(1) 상의 대상 부위(P)에서 중도층(2)과 상도층(3)은 서로 대향하는 중도 대향면(211)과 상도 대향면(311)을 형성한다. 중도 대향면(211)과 상도 대향면(311)은 서로 연결된다.
제2단계(ST21)는 대상 부위(P)에서 중도 대향면(211) 사이에 방식재를 도포하여, 중도층 보수부(21)를 형성한다. 중도층 보수부(21)는 대상 부위(P)에서 바탕면(1)과 중도 대향면(211) 사이에 도포되어 중도층(2)을 형성한다.
제3단계(ST31)는 대상 부위(P)에서 상도 대향면(311) 사이에 상도재를 도포하여, 상도층 보수부(31)를 형성한다. 상도층 보수부(31)는 대상 부위(P)에서 중도층(2), 즉 중도층 보수부(21)와 상도 대향면(311) 사이에 도포되어 상도층(3)을 형성한다.
대상 부위(P)의 보수로 인하여, 방식 구조체(24)에서 중도층(2)과 중도층 보수부(21)에 의하여 바탕면(1)의 방식이 방지될 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1: 바탕면 2: 중도층
3: 상도층 4, 24: 방식 구조체
21: 중도층 보수부 22: 상도층 보수부
211: 중도 대향면 311: 상도 대향면
P: 대상 부위

Claims (13)

  1. 이소시네이트 프리폴리머(isocynate prepolymer) 40~50 중량%, 크실렌(xylen) 20~30 중량%, 메틸 에틸 캐톤(methyl ethyle ketone) 5~8 중량%, 셀로솔브 아세테이트(cellosolve acetate) 5~7 중량%, 트리메톡실란(trimetoxysilane) 1~5 중량%, 광촉매 1~5 중량%, 및 실버 더스트 3~5 중량%를 포함하는 방식재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이소시네이트 프리폴리머(isocynate prepolymer) 40~45 중량%, 및 크실렌(xylen) 25~30 중량%인 방식재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이소시네이트 프리폴리머(isocynate prepolymer) 45~50 중량%, 및 크실렌(xylen) 20~25 중량%인 방식재.
  4. 바탕면을 청소하는 제1단계;
    상기 바탕면에 상기 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방식재를 도포하여 중도층을 형성하는 제2단계; 및
    상기 중도층에 상도재를 도포하여 상도층을 형성하는 제3단계
    를 포함하는 방식재 시공 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1단계는,
    상기 바탕면의 습도를 측정하는 단계를 더 포함하는 방식재 시공 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2단계는
    상기 바탕면의 습도가 10% 이하일 때, 진행되는 방식재 시공 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제2단계는,
    상기 중도층의 두께를 0.8~1.0mm로 형성하는 방식재 시공 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제3단계는,
    상기 상도층의 두께를 0.2~0.3mm로 형성하는 방식재 시공 방법.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 제3단계는,
    상기 상도재로 1액형인 아크릴 우레탄, 우레탄, 아크릴, 불소수지, 실리콘(silicone), 실란, 실리케이트, 및 에폭시 중 어느 하나를 붓, 롤러 또는 스프레이 장치를 이용하여 도포하는 방식재 시공 방법.
  10. 제4항에 있어서,
    보수시,
    상기 제1단계는,
    대상 부위에서 상기 상도층과 상기 중도층을 샌딩 작업으로 스크래치를 낸 후, 상기 바탕면의 노출된 부분을 청소하는 방식재 시공 방법.
  11. 바탕면;
    상기 바탕면에 상기 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방식재로 형성되는 중도층; 및
    상기 중도층에 아크릴 우레탄, 우레탄, 아크릴, 불소수지, 실리콘(silicone), 실란, 실리케이트, 및 에폭시 중 어느 하나로 형성되는 상도층
    을 포함하는 방식 구조체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 중도층과 상기 상도층은,
    샌딩 작업으로 스크래치 된 사이에 도포된 중도층 보수부와 상도층 보수부를 각각 포함하는 방식 구조체.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 바탕면은,
    철구조물 및 콘크리트 구조물 중 하나로 이루어지는 방식 구조체.
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