KR101454845B1 - Balustrade made of corrosion by coating buffer liquid rubber manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 겉표면에 고무가 입혀진 각종 난간에 관한 것으로서, 보다 상세하면, 형태가 다양한 각종 난간의 겉표면에 고무를 입히기 용이하고, 완충역할을 하는 겉표면의 고무의 두께를 열풍으로 조절하여 경화시켜 균일하게 고무가 도포되며, 고무의 색상을 다르게 하여 미관이 미려하면서도 금속재질의 난간의 부식을 방지할 수 있는 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조방법에 관한 기술분야이다.
[0001] The present invention relates to various kinds of handrails with rubber on their outer surfaces. More specifically, the present invention relates to a handrails which are easy to apply rubber to outer surfaces of various kinds of handrails of various shapes, A method of manufacturing a corrosion buffering railing made by applying liquid rubber which can uniformly apply rubber and prevent the corrosion of metallic rails while having a beautiful appearance by changing the color of rubber.
일반적으로 난간은 층계, 다리, 마루 따위의 가장자리에 일정한 높이로 막아 세우는 구조물로서, 사람이 떨어지는 것을 막거나 장식으로 설치하고, 자동차가 도로의 이탈을 방지하는 가드레일 및 보차도 경계에 설치되는 보행자 보호용 난간 등이 이러한 난간에 해당된다.Generally, a railing is a structure that is built up at a certain height on the edge of a stair, a bridge, and a floor, and it is a structure to prevent a person from falling or to be installed as a decoration and to protect a pedestrian Railings, and the like.
근래에는 보행자 및 운전자의 안전을 도모함과 동시에 화려한 외관을 갖는 난간이 설치되고 있는 실정이며, 이러한 난간은 그 모양이 화려하고 복잡하여 청소가 힘들고, 페인트 등의 보호층이 벗겨지면 금속재질의 난간은 빗물과 공기중의 수분에 의해 부식이 되어 외관이 미려하지 않으며, 강도가 저하되어 안전성이 떨어지는 문제점이 발생하였다.In recent years, there has been a railway with a brilliant appearance for safety of pedestrians and drivers, and it is difficult to clean because of its colorful and complicated shape. When the protective layer such as paint is peeled off, There is a problem that the appearance is not good due to the corrosion caused by rainwater and moisture in the air, and the strength is lowered and the safety is lowered.
상기와 연관하여, 난간의 부식을 방지하기 위한 방법은 수분이 침투하지 못하도록 방수페인트 등을 도포하고, 이러한 방수페인트에 색을 입혀 난간에 부식을 방지함과 동시에 화려한 외관을 유지할 수 있도록 하였다. 그러나 페인트를 도포하는 방법은 그 도포 두께가 일정하지 않고, 자외선, 바람 등의 자연적인 요건에 의해 페인트가 벗겨지면 그 부분의 부식으로 인해 전체적인 부식이 진행되어 난간의 수명이 단축되는 문제점이 발생하였다.In connection with the above, a method for preventing the corrosion of the railing is to apply a waterproof paint or the like to prevent water from penetrating, and to color the waterproof paint to prevent corrosion on the railing and to maintain a brilliant appearance. However, in the method of applying paint, when the paint is peeled off due to the natural requirements such as ultraviolet rays and wind, the coating thickness is not constant and corrosion of the part is corroded to cause a problem that the lifetime of the railing is shortened .
또한 이러한 난간에 부식을 방지하면서도 완충역할을 할 수 있는 고무를 방수페인트가 도포된 난간에 입히는 방법이 제안되고 있지만, 모양이 일정한 난간의 수직부재 또는 수평부재에 모양이 동일하며 직경이 큰 고무를 끼움결합하는 방식으로 결합하여 모양이 복잡한 난간의 기둥 또는 본체에는 적용하기 힘든 문제점이 발생하였다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 모양이 복잡한 난간이라도 전체적으로 고무를 입혀 부식을 방지하며 완충작용을 할 수 있는 난간의 개발이 요구되고 있다.
Also, there is proposed a method of applying rubber that is capable of buffering while preventing corrosion to such a railing on a railing coated with a waterproof paint. However, a rubber having a uniform shape and the same shape as a vertical member or a horizontal member It is difficult to apply to a column or a body of a railing having a complicated shape. To solve these problems, it is required to develop a railing which can prevent corrosion by applying rubber as a whole even if the railing has a complex shape, and can buffer the railing.
본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래의 난간은 일정한 형상을 갖는 수직부재 또는 수평부재에 수직부재와 수평부재 형상보다 직경이 큰 고무 재질의 완충부재를 끼움결합하여 완충작용과 부식을 방지하였고, 일정한 형상을 갖지 않고 복잡하고 화려한 형상을 갖는 난간의 수직부재 또는 수평부재를 갖는 난간에 고무 재질의 완충부재를 끼움결합하는데 어려움이 발생하여, 복잡하고 화려한 형상의 수직부재 및 수평부재를 갖는 난간의 표면에 균일한 두께를 갖는 고무를 열풍을 이용하여 입히고, 고무에 색상을 첨가하여 외관이 미려하면서도 부식을 방지할 수 있는 난간을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION [0008] The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the related art, and the conventional railings have a structure in which a vertical member or a horizontal member having a certain shape is fitted and fixed to a vertical member and a rubber- Thereby preventing buffering and corrosion. It is difficult to fit a buffer member made of a rubber material into a vertical or horizontal member of a railing having a complicated and brilliant shape without a certain shape, It is a main object of the present invention to provide a handrail which is coated with hot air and has a uniform thickness on the surface of a handrail having a vertical member and a horizontal member and color is added to the rubber to prevent corrosion even when the appearance is good .
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 베이스 플레이트가 하부에 결합된 수직부재(10) 및 수평부재를 준비하는 준비단계(S10);와 이송레일(20)을 따라 이동하는 걸이대(30)를 하강시켜 수직부재(10) 또는 수평부재 중 어느 하나를 걸이대(30)에 복수개 고정시키고, 걸이대(30)를 상승시키는 고정단계(S20);와 이송레일(20)을 따라 걸이대(30)를 챔버(40)의 내부로 이송시키는 제1이송단계(S30);와 챔버(40)의 하부도어(41)를 개방하고, 걸이대(30)를 하강시켜 고무액탱크(42)의 액상고무(43)에 수직부재(10) 또는 수평부재를 담그는 침지단계(S40);와 침지된 수직부재(10) 또는 수평부재를 상승시킴과 동시에 하부도어(41)의 상부에 구비된 복수개의 제1송풍기(52)를 이용하여 수직부재(10) 또는 수평부재에 바람을 송풍하는 제1송풍단계(S50);와 걸이대(30)의 상승이 완료된 후, 하부도어(41)를 폐쇄하고, 챔버(40) 내부의 다수의 제2송풍기(54)를 이용하여 열풍을 수직부재(10) 또는 수평부재에 송풍하는 제2송풍단계(S60); 및 이송레일(20)을 따라 걸이대(30)를 챔버(40)의 외부로 이송시키는 제2이송단계(S70);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조방법을 제시한다.
In order to realize the above-described object, the present invention provides a
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조방법은 복잡하고 화려한 외관을 갖아도 난간의 표면에 세밀하게 고무를 입힐 수 있는 효과와 난간의 표면에 입혀진 고무의 두께를 균일하게 경화시킬 수 있는 효과와 고무의 탄성을 이용하여 완충효과, 부식방지 효과 및 고무의 색상을 달리하여 난간의 외관이 미려한 효과를 얻을 수 있다.
The method of manufacturing a corrosion buffering rail produced by applying the liquid rubber according to the present invention as described above has the effect of finely applying rubber on the surface of the railing even though it has a complicated and colorful appearance, The effect of curing can be obtained and the elasticity of the rubber can be utilized to obtain the effect that the appearance of the railings is beautiful by changing the buffering effect, the corrosion preventing effect and the color of the rubber.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제조방법을 간략하게 도시한 계략도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 준비단계 내지 제1이송단계를 도시한 부분 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 침지단계를 도시한 부분 단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제1송풍단계를 도시한 부분 단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제2송풍단계 내지 제2이송단계를 도시한 부분 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 송풍기가 설치된 모습이 도시된 평면도.1 is a flowchart of a manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view briefly showing a manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
3 is a partial cross-sectional view showing a preparation step to a first transfer step according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a partial cross-sectional view showing an immersion step according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a partial cross-sectional view illustrating a first blowing step according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a partial sectional view showing a second blowing step to a second feeding step according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is a plan view showing a state where a blower according to a preferred embodiment of the present invention is installed.
본 발명은 층계 또는 마루의 가장자리에 설치되는 난간, 보차도 경계에 설치되는 보행자 보호용 난간, 자전거 전용 도로의 난간, 다리의 인도와 차도의 경계에 설치되는 보행자 보호용 난간, 산악로에 설치되는 난간 등 사람 등이 떨어지는 것을 막거나 장식으로 설치되는 각종 난간의 겉표면에 고무를 입히는 방법에 관한 것으로서, 난간의 겉표면에 고무를 입혀 외관이 미려하고, 부식을 방지하여 난간의 수명을 연장시키며 완충역할을 할 수 있는 부식완충 난간의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a pedestrian protection railing provided on the edge of a staircase or a floor, a pedestrian protection railing provided on a pedestrian crossing boundary, a railing of a bicycle exclusive road, a pedestrian protection railing installed on a boundary between a bridge and a road, And the method of applying rubber to the outer surface of various kinds of railing which is installed by decoration, rubber is put on the outer surface of the railing to improve the appearance and prevent the corrosion, thereby prolonging the life of the railing, The present invention relates to a method for manufacturing a corrosion-buffering railing.
본 발명에 사용되는 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간 제조시스템은 수직부재(10)와 수직부재(10)의 하부에 고정설치되는 베이스 플레이트 및 수직부재(10)와 수직부재(10)의 사이에 결합되는 수평부재를 포함하여 구성되는 난간에 있어서, 상기 난간의 베이스 플레이트가 설치된 수직부재(10) 또는 수평부재를 이송시키는 이송레일(20);과 상기 수직부재(10) 또는 수평부재를 하부에 고정시켜 이송레일(20)을 따라 이송시키는 걸이대(30);와 일측에 출입구(46)와 타측에 배출구(47)를 구비하여 이송레일(20)이 내측 상부에 관통되게 수용되고, 하부에 일체로 형성되어 액상고무(43)를 내부에 수용하는 고무액탱크(42)와 고무액탱크(42)의 상부에 구비된 하부도어(41) 및 내측에 복수개의 송풍기(50)가 사방에 설치된 챔버(40);를 포함하여 구성된다.A corrosion buffering rail manufacturing system made by coating a liquid rubber used in the present invention comprises a
또한 상기 걸이대(30)는 이송레일(20)을 따라 이동하는 수평이동부재(31)와 수평이동부재(31)의 하부에 구비되어 상하로 이동하는 수직이동부재(32) 및 수직이동부재(32)의 하부에 복수개 구비된 고정부재(33)를 더 포함하여 구성되고, 상기 챔버(40)의 송풍기(50)는 하부도어(41)의 상부에 이격되어 설치되는 복수개의 제1송풍기(52)와 챔버(40) 내측면 사방에 설치되는 제2송풍기(54)를 더 포함하여 구성되며, 상기 제1송풍기(52)는 바람의 세기를 조절가능하고, 상기 제2송풍기(54)는 바람의 세기 및 온도를 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.The
또한 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조시스템은 상기 걸이대(30)의 수직이동부재(32)와 수평이동부재(31)의 이동을 제어하는 걸이대 제어부(60)와 챔버(40)의 제1송풍기(52)의 바람의 세기와 제2송풍기(54)의 바람의 세기 및 온도와 하부도어(41)의 개폐를 제어하는 챔버 제어부(70)를 더 포함하여 구성된다.
The manufacturing system of the corrosion buffering railing made by applying liquid rubber also includes a
구체적으로, 본 발명의 이송레일(20)은 난간의 베이스 플레이트가 하부에 설치된 수직부재(10) 또는 수평부재를 이송시키는 것으로서, 난간을 준비하는 작업대(미표시)와 챔버(40) 및 난간을 수거하는 작업대(미표시)의 전반에 걸쳐 설치된다. 이때, 이송레일(20)의 설치위치는 난간을 준비하는 작업대와 난간을 수거하는 작업대의 상부에 설치되고, 챔버(40)의 내측 상부에 설치되어 이송레일(20)을 따라 난간이 챔버(40)의 내부로 인입되는 것을 특징으로 한다.Specifically, the conveying
다음으로, 본 발명의 걸이대(30)는 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재 중 어느 하나를 하부에 복수개 고정시켜 이송레일(20)을 따라 이송시키는 것으로서, 이송레일(20)에 이동가능하도록 설치된 수평이동부재(31)와 수평이동부재(31)의 하부에 상하로 이동가능하게 설치된 수직이동부재(32) 및 수직이동부재(32)의 하부에 난간을 고정 또는 분리시킬 수 있는 고정부재(33)가 설치된 것을 특징으로 한다.Next, the hanging table 30 of the present invention is characterized in that a plurality of the
즉, 걸이대(30)는 난간을 준비하는 작업대의 상부로 이동한 후 수직이동부재(32)가 하강하여 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재를 고정부재(33)에 고정시키고, 수직이동부재(32)가 상승하여 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재를 이송할 수 있게 된다.That is, after the
이때, 수직이동부재(32)는 유압 또는 공압의 실린더(미표시)가 더 구비되어 걸이대 제어부(60)에서 실린더를 작동케 함으로써, 수직이동부재(32)를 상승 또는 하강시키고, 수직이동부재(32)의 하부에 구비된 고정부재(33)는 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재를 금속재질 또는 합성수지의 끈 등의 연결부재(미표시)를 이용하여 결합된다. 이는 후크 또는 집게와 같은 고정부재를 이용하면 후크 또는 집게가 수직부재(10) 또는 수평부재와 접촉하는 곳에 액상고무(43)가 입혀지지 않게 되기 때문에 이를 최소화 하기 위해 끈 등의 연결부재를 이용하여 고정시키는 것이 가장바람직하다.At this time, the vertically
아울러, 후크 또는 집게와 같은 고정부재를 사용한다면 이후에 자세히 언급될 고무액탱크(42)의 하부에 상승 또는 하강이 가능한 이동패널(미도시)이 구비되어 상승한 이동패널에 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재를 안착시키고 하강하여 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재에 액상고무(43)를 입힌 후 이동패널이 상승하여 후크 또는 집게의 고정부재로 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재를 걸이대(30)에 고정시킬 수 있다.Further, if a fixing member such as a hook or a tongue is used, a movable panel (not shown) which can be raised or lowered below the
다음으로 본 발명의 챔버(40)는 내측 상부에 이송레일(20)이 관통되게 수용되어 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재가 고정된 걸이대(30)가 챔버(40)의 내부로 출입하거나 배출될 수 있는 것으로서, 일측에 출입구(46)와 타측에 배출구(47)가 구비되어 있다.The
또한, 챔버(40)는 하부에 일체로 형성되어 액상고무(43)를 내부에 수용하는 고무액탱크(42)를 구비하고, 고무액탱크(42)를 개폐가능하도록 고무액탱크(42)의 상부에 하부도어(41)가 구비되는 것으로서, 고무액탱크(42)는 고무가 액체상태를 유지할 수 있도록 일정한 온도를 유지할 수 있는 온도센서(미도시) 및 가열패널(미도시)이 내측에 설치되어 있다.The
또한 챔버(40)는 내측에 복수개의 송풍기(50)가 구비되고, 송풍기(50)는 하부도어(41) 상부에 이격되게 설치되는 제1송풍기(52)와 챔버(40) 내측의 사방에 설치되는 제2송풍기(54)를 더 포함하여 구성되며, 제1송풍기(52)는 액상고무(43)에 침지된 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재가 상승시 일정한 풍압으로 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재의 겉표면에 액상고무(43)가 일정한 두께로 균일하게 입혀질 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.The
아울러, 제2송풍기(54)는 상승된 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재의 겉표면에 액상고무(43)가 경화되도록 일정한 온도와 풍압을 갖는 바람을 송풍하는 것으로서, 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재의 겉표면에 골고루 바람을 송풍할 수 있도록 챔버(40) 내측면에 사방으로 설치되고, 이때, 사방으로 설치되는 제2송풍기(54)의 갯수 및 위치는 일정한 풍압이 전달될 수 있도록 당업자의 판단에 따라 다양하게 변경되어 설치되는 것은 자명할 것이다.The
또한, 챔버(40)의 출입구(46) 및 배출구(47)는 외부의 공기의 이동을 차단하며 송풍기(50)의 바람을 난간의 수직부재(10) 또는 수평부재에 전달하기 위한 출입도어(미도시) 및 배출도어(미도시)가 더 구비될 수 있는 것은 자명할 것이다.The
상기와 연관하여, 걸이대(30)와 챔버(40)는 걸이대 제어부(60)와 챔버 제어부(70)를 이용하여 제어가능한 것으로서, 걸이대(30)의 수직이동부재(32) 및 수평이동부재(31)의 이동을 제어하고, 챔버(40)의 송풍기(50)의 바람의 세기와 온도설정과 하부도어(41)의 개폐 및 고무액탱크(42)의 내부 즉, 액상고무(43)의 온도를 제어 가능한 것을 특징으로 한다.
The
이하, 액상고무를 입혀서 만든 부식 완충난간의 제조시스템을 이용하여 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 7을 참고하여 액상고무를 입혀서 만든 부식 완충난간의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, a method for manufacturing a corrosion buffering rail made by applying liquid rubber with reference to FIGS. 1 to 7 showing embodiments of the present invention using a system for manufacturing a corrosion buffering rail produced by applying liquid rubber will be described in detail as follows .
본 발명의 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조방법은 베이스 플레이트가 하부에 결합된 수직부재(10) 및 수평부재를 준비하는 준비단계(S10);와 이송레일(20)을 따라 이동하는 걸이대(30)를 하강시켜 수직부재(10) 또는 수평부재 중 어느 하나를 걸이대(30)에 복수개 고정시키고, 걸이대(30)를 상승시키는 고정단계(S20);와 이송레일(20)을 따라 걸이대(30)를 챔버(40)의 내부로 이송시키는 제1이송단계(S30);와 챔버(40)의 하부도어(41)를 개방하고, 걸이대(30)를 하강시켜 고무액탱크(42)의 액상고무(43)에 수직부재(10) 또는 수평부재를 담그는 침지단계(S40);와 침지된 수직부재(10) 또는 수평부재를 상승시킴과 동시에 하부도어(41)의 상부에 구비된 복수개의 제1송풍기(52)를 이용하여 수직부재(10) 또는 수평부재에 바람을 송풍하는 제1송풍단계(S50);와 걸이대(30)의 상승이 완료된 후, 하부도어(41)를 폐쇄하고, 챔버(40) 내부의 다수의 제2송풍기(54)를 이용하여 열풍을 수직부재(10) 또는 수평부재에 송풍하는 제2송풍단계(S60); 및 이송레일(20)을 따라 걸이대(30)를 챔버(40)의 외부로 이송시키는 제2이송단계(S70);를 포함하여 구성된다.
A method for manufacturing a corrosion buffering rail made by applying liquid rubber according to the present invention comprises the steps of preparing a vertical member (10) and a horizontal member (10) having a base plate coupled to a lower portion thereof, (S20) for lowering the vertical member (30) and fixing one of the vertical member (10) or the horizontal member to the hanger (30) and raising the hanger (30) 30 of the
구체적으로 준비단계(S10)는Specifically, the preparing step S10
난간의 베이스 플레이트를 수직부재의 하부에 결합하여 작업대에 준비하거나, 베이스 플레이트와 수직부재를 따로 작업대에 준비하여도 무방하며, 본 발명의 일 실시예로 베이스 플레이트가 하부에 결합된 수직부재(이하, '수직부재(10)'라 통칭한다.) 또는 수직부재(10)의 사이에 결합되는 수평부재를 준비한다.The base plate of the handrail may be coupled to the lower portion of the vertical member to be prepared in the work table, or the base plate and the vertical member may be separately prepared in the work table. In an embodiment of the present invention, , A vertical member 10), or a horizontal member which is coupled between the
이때, 수직부재(10)를 복수개 준비하거나, 수평부재를 복수개 준비하여도 무방하고, 수평부재와 수직부재(10)를 혼합하여 준비하여도 무방하나 작업효율을 위해 수직부재(10) 또는 수평부재 중 어느 하나의 종류만을 준비하는 것이 바람직하다.(이하, 수직부재(10) 또는 수평부재를 통칭하여 '난간(1)'이라 한다.)
At this time, a plurality of
다음으로 고정단계(S20)는Next, the fixing step S20
이송레일(20)을 따라 이동하는 걸이대(30)를 하강시켜 난간(1)을 걸이대(30)에 복수개 고정시키고, 걸이대(30)를 상승시키는 것으로서, 이때, 걸이대(30)의 수직이동부재(32)가 걸이대 제어부(60)에 의해 하강된 후 작업자가 수직이동부재(32)의 고정부재(33)에 난간(1)을 고정시키며, 난간(1)이 고정된 후 다시 걸이대 제어부(60)에 의해 상승된다.
A plurality of
다음으로 제1이송단계(S30)는Next, in the first transfer step S30,
이송레일(20)을 따라 난간(1)이 고정된 걸이대(30)를 챔버(40)의 출입구(46)를 통해 챔버(40)의 내부로 이송시키는 것으로서, 챔버(40)의 출입구(46)에 출입도어가 구비되면 난간(1)이 고정된 걸이대(30)가 이동됨에 따라 챔버 제어부(70)에 의해 챔버(40)의 출입도어가 개방된 후 걸이대(30)가 챔버(40) 내부로 이송되고, 챔버(40)의 출입도어가 폐쇄된다.
The
다음으로 침지단계(S40)는Subsequently, the immersion step (S40)
챔버(40)의 하부도어(41)를 개방하고, 난간(1)이 고정된 걸이대(30)의 수직이동부재(32)를 하강시켜 고무액탱크(42)의 액상고무(43)에 담그는 것으로서, 걸이대 제어부(60)에 의해 수직이동부재(32)를 하강시켜 난간(1)이 완전히 침지되도록 한다.The
이때, 고무액탱크(42)의 액상고무(43)는 난간의 미려한 외관을 위해 당업자의 판단에 따라 색상을 다양하게 변경가능함은 자명할 것이고, 액상고무(43)의 점도는 액상고무(43)의 온도를 조절함으로써 조절가능하며, 당업자의 판단에 따라 난간(1)의 겉표면에 너무 흘러내리거나 흘러내리지 않도록 액상고무(43)의 온도를 조절해야 하는 것은 자명할 것이다.The
덧붙여, 고무액탱크(42)는 내부에 액상고무(43)의 온도를 조절할 수 있도록 가열패널(미도시)이 내측면과 하부면에 구비될 수 있고, 내측면과 하부면에 일정거리 이격되어 온도센서(미도시)가 구비되어 액상고무(43)의 온도를 챔버 제어부(70)에 표시되도록 함으로써, 챔버 제어부(70)에 의해 액상고무(43)의 온도 즉, 점도를 조절할 수 있게 된다.In addition, the rubber
또한 고무액탱크(42)는 걸이대(30)의 고정부재(33)가 후크 또는 집게와 같이 난간(1)을 고정시킬 때 난간(1)의 표면에 접촉되는 면적이 많을 경우, 이동패널(미도시)이 하부에 구비되어 걸이대(30)가 난간을 하강시킴과 동시에 하부도어(41)가 개방되고 이동패널이 상승되어 난간(1)을 안착시킨 후 하강되어 난간(1)을 침지시킬 수 있는 효과를 실현한다.
The
다음으로, 제1송풍단계(S50)는Next, in the first blowing step S50,
침지된 난간(1)을 상승시킴과 동시에 하부도어(41)의 상부에 구비된 복수개의 제1송풍기(52)를 이용하여 난간(1)에 일정한 풍압으로 바람을 송풍하는 것으로서, 일정한 풍압의 바람을 송풍하여 난간(1)의 표면에 액상고무(43)가 입혀진 두께를 조절하는 것을 특징으로 한다.And the air is blown at a constant wind pressure to the railing 1 by using a plurality of
즉, 제1송풍기(52)의 풍압을 조절하여 난간(1)의 표면에 액상고무(43)가 입혀진 두께를 1~3mm로 조절하는 것이 바람직한데, 이때, 1mm의 두께를 유지하고자 할 때는 3mm의 두께를 유지하고자 할 때보다 풍압을 더 높게하여 바람을 송풍하고, 3mm의 두께를 유지하고자 할 때는 풍압을 낮게 하여 바람을 송풍하게 함으로써, 난간(1)의 표면에 액상고무(43)가 입혀지는 두께를 조절하는 효과를 실현할 수 있다.That is, it is preferable to adjust the thickness of the
아울러, 난간(1)의 표면에 액상고무(43)를 1~3mm의 두께로 조절하는 것은 1mm 미만이면 약간의 충격에도 고무가 쉽게 벗겨질 수 있어 난간(1)의 부식을 방지하기 어렵고, 완충작용 또한 작용되지 않으며, 3mm를 초과하면 완충작용과 부식의 방지는 우수하지만 난간(1)의 외관이 미려하지 않기 때문에 1~3mm의 두께로 액상고무(43)를 입히는 것이 가장 바람직하다. 이때, 제1송풍기(52)의 풍압은 제1송풍기(52)가 설치되는 위치에 따라 난간(1)과 제1송풍기(52)의 거리가 결정되기 때문에 당업자의 판단에 따라 다양하게 설정가능하고, 챔버 제어부(70)에서 제어가능 하다.
If the thickness of the
다음으로 제2송풍단계(S60)는Next, in the second ventilation step S60,
난간(1)이 걸이대(30)의 수직이동부재(32)의 상승에 따라 상승이 완료된 후, 하부도어(41)를 폐쇄하고, 챔버(40) 내부의 다수의 제2송풍기(54)를 이용하여 일정한 압력과 온도를 갖는 열풍을 난간(1)에 송풍하는 것으로서, 난간(1)의 겉표면에 입혀진 액상고무(43)가 흘러내리지 않고 일정한 두께로 빠르게 경화되는 효과를 실현한다.The
즉, 제2송풍단계(S60)는 제1송풍단계(S50)를 거친 난간(1)이 제1송풍기(52)의 상부로 상승됨과 동시에 제1송풍기(52)의 작동이 멈추고 하부도어(41)가 패쇄되며 일정한 온도와 압력을 갖는 열풍을 난간(1)의 겉표면에 골고루 송풍하여 빠르게 경화되도록 함으로써, 난간(1)의 겉표면에 입혀진 액상고무(43)가 흘러내리는 것을 방지하고, 난간(1)의 겉표면에 균일한 두께를 유지하며 고무가 입혀질 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.That is, in the second blowing step S60, the railing 1 passing through the first blowing step S50 is raised to the upper portion of the
이때, 제2송풍기(54)는 챔버(40)의 내측면에 사방으로 설치되어 난간(1)의 상하좌우에 골고루 바람을 송풍하도록 설치되고, 제2송풍기(54)에서 송풍되는 바람의 온도 및 풍압은 챔버 제어부(70)에서 설정하여 제어가능하며, 제2송풍기(54)가 설치되는 위치에 따라 제2송풍기(54)와 난간(1)의 거리가 조절되기 때문에 당업자의 판단에 따라 다양하게 설정 가능함은 자명할 것이다.
At this time, the
다음으로, 제2이송단계(S70)는Next, in the second transfer step S70,
고무가 겉표면에 입혀진 난간(1)이 고정된 걸이대(30)를 이송레일(20)을 따라 챔버(40)의 배출구(47)를 통해 챔버(40)의 외부로 이송시키는 것으로서, 챔버(40)의 배출구(47)에 배출도어가 구비되면 난간이 고정된 걸이대(30)가 이동됨에 따라 챔버 제어부(70)에 의해 챔버(40)의 배출도어가 개방된 후 걸이대(30)가 챔버(40) 외부로 이송된다.The transfer of the
이 후, 챔버(40)의 외부로 이송된 난간(1)은 이송레일(20)을 따라 이동하여 난간(1)을 수거하는 작업대의 상부로 이송되고, 작업공간의 환경에 따라 완전히 경화되지 않았다고 판단되면 걸이대(30)에 고정된 상태로 실온에서 다시 완전히 경화되도록 대기한다.
Thereafter, the railing 1 transferred to the outside of the
본 발명은 외관이 복잡하고 화려한 난간의 겉표면 전체에 일정한 두께를 갖도록 고무를 입힐 수 있고, 고무가 입혀진 난간은 부식이 방지되어 난간의 수명을 연장시킬 수 있는 효과 및 보행자 등이 부딪힐 때 완충효과를 얻을 수 있으며, 외관이 미려한 난간이 제작가능하다.
The object of the present invention is to provide a rubber railing so that the rubber can be applied to the entire surface of the railing having a complicated appearance and a large size and the rubber railing can prevent corrosion and prolong the life of the railing, Effect can be obtained, and a railing having a beautiful appearance can be produced.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, a method for manufacturing a corrosion-buffering railing made by laminating a liquid rubber according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
1. 난간의 수직부재(10)의 하부에 베이스 플레이트를 결합한 후 복수개의 수직부재(10)를 준비한다.1. A plurality of
2. 수직부재(10)가 준비된 작업대의 상부에 걸이대(30)를 이송레일(20)을 따라 이동시키고, 걸이대(30)의 수직이동부재(32)를 하강시킨 후, 수직이동부재(32)에 구비된 고정부재(33)에 수직부재(10)를 고정시키고, 수직이동부재(32)를 상승시킨다.2. The
3. 난간(1)이 고정된 걸이대(30)를 이송레일(20)을 따라 챔버(40) 내부로 이동시키고, 챔버(40)의 하부도어(41)를 개방시킴과 동시에 걸이대(30)의 수직이동부재(32)를 하강시켜 난간(1)이 고무액탱크(42)의 액상고무(43)에 완전히 침지되도록 한다.3. Move the
4. 완전히 침지된 난간(1)을 수직이동부재(32)를 이용하여 상승시킴과 동시에 제1송풍기(52)를 작동시켜 난간(1)의 표면에 입혀져 있는 액상고무(43)의 두께를 조절한다.4. The fully immersed railing 1 is lifted by using the vertically
5. 액상고무(43)가 겉표면에 입혀진 난간(1)이 상승 된 후 제1송풍기(52)의 작동을 멈추고, 제2송풍기(54)를 작동시켜 난간(1)의 겉표면에 입혀진 액상고무(43)를 완전히 경화시킨다.5. The operation of the
6. 액상고무(43)가 완전히 경화되면 걸이대(30)를 이송레일(20)을 따라 챔버(40)의 외부로 이동시키고 수거대에서 난간(1)을 수거한다.
6. When the
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It is possible to carry out various changes in the present invention.
10 : 수직부재 20 : 레일
30 : 걸이대 31 : 수평이동부재
32 : 수직이동부재 33 : 고정부재
40 : 챔버 41 : 하부도어
42 : 고무액탱크 43 : 액상고무
46 : 출입구 47 : 배출구
50 : 송풍기
51 : 제1송풍기 52 : 제2송풍기
60 : 걸이대 제어부 70 : 챔버 제어부10: vertical member 20: rail
30: Hanger 31: Horizontal moving member
32: vertically movable member 33: fixed member
40: chamber 41: lower door
42: rubber liquid tank 43: liquid rubber
46: Entry / exit port 47:
50: blower
51: first blower 52: second blower
60: hanger control unit 70: chamber control unit
Claims (5)
이송레일(20)을 따라 이동하는 걸이대(30)를 하강시켜 수직부재(10) 또는 수평부재 중 어느 하나를 걸이대(30)에 복수개 고정시키고, 걸이대(30)를 상승시키는 고정단계(S20);와
이송레일(20)을 따라 걸이대(30)를 챔버(40)의 내부로 이송시키는 제1이송단계(S30);와
챔버(40)의 하부도어(41)를 개방하고, 걸이대(30)를 하강시켜 고무액탱크(42)의 액상고무(43)에 수직부재(10) 또는 수평부재를 담그는 침지단계(S40);와
침지된 수직부재(10) 또는 수평부재를 상승시킴과 동시에 하부도어(41)의 상부에 구비된 복수개의 제1송풍기(52)를 이용하여 수직부재(10) 또는 수평부재에 바람을 송풍하는 제1송풍단계(S50);와
걸이대(30)의 상승이 완료된 후, 하부도어(41)를 폐쇄하고, 챔버(40) 내부의 다수의 제2송풍기(54)를 이용하여 열풍을 수직부재(10) 또는 수평부재에 송풍하는 제2송풍단계(S60); 및
이송레일(20)을 따라 걸이대(30)를 챔버(40)의 외부로 이송시키는 제2이송단계(S70);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조방법.
(S10) for preparing a vertical member (10) and a horizontal member to which a base plate is coupled at the bottom
A fixing step (S20) of lowering the hook (30) moving along the feeding rail (20) to fix a plurality of the vertical members (10) or the horizontal members to the hooks (30) and lifting the hooks (30); Wow
A first conveying step (S30) of conveying the hopper (30) to the inside of the chamber (40) along the conveying rail
An immersion step (S40) of opening the lower door (41) of the chamber (40) and lowering the hanger (30) to immerse the vertical member (10) or the horizontal member in the liquid rubber (43) of the rubber liquid tank (42); Wow
The vertical member 10 or the horizontal member is blown to the vertical member 10 or the horizontal member by using the plurality of first blowers 52 provided on the upper portion of the lower door 41 while raising the immersed vertical member 10 or the horizontal member. 1 blowing step S50;
The lower door 41 is closed and the plurality of second blowers 54 in the chamber 40 are used to blow the hot air to the vertical member 10 or the horizontal member 2 blowing step S60; And
And a second transfer step (S70) of transferring the hanger (30) to the outside of the chamber (40) along the transferring rail (20).
상기 걸이대(30)는
이송레일(20)을 따라 이동하는 수평이동부재(31)와 수평이동부재(31)의 하부에 구비되어 상하로 이동하는 수직이동부재(32) 및 수직이동부재(32)의 하부에 복수개 구비된 고정부재(33)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조방법.
The method according to claim 1,
The hanger (30)
A horizontal moving member 31 which moves along the conveying rail 20 and a plurality of vertical moving members 32 and vertical moving members 32 which are provided below the horizontal moving member 31 and move up and down, And a fixing member (33), wherein the liquid rubber is coated.
상기 챔버(40)는
일측에 출입구(46)와 타측에 배출구(47)를 구비하여 이송레일(20)이 내측 상부에 관통되게 수용되고, 하부에 일체로 형성되어 액상고무(43)를 내부에 수용하는 고무액탱크(42)와 고무액탱크(42)의 상부에 구비된 하부도어(41) 및 내측에 복수개의 제1송풍기(52)와 제2송풍기(54)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조방법.
The method according to claim 1,
The chamber (40)
A rubber liquid tank (not shown) which is received in the upper portion of the inner side of the conveying rail 20 and integrally formed at the lower portion thereof to receive the liquid rubber 43 therein is provided with an entrance 46 at one side and a discharge port 47 at the other side. 42 and a lower door 41 provided at an upper portion of the rubber liquid tank 42 and a plurality of first blowers 52 and a second blower 54 on the inside of the rubber liquid tank 42 A method of manufacturing a corrosion buffer rail.
상기 제1송풍기(52)는 바람의 세기를 조절가능하고 하부도어(41)의 상부에 이격되게 설치되며, 상기 제2송풍기(54)는 바람의 온도 및 세기를 조절가능하고 챔버(40) 내측면 사방에 설치되는 것을 특징으로 하는 액상고무를 입혀서 만든 부식완충 난간의 제조방법.
The method of claim 3,
The first blower 52 is installed to adjust the intensity of the wind and is spaced apart from the upper portion of the lower door 41. The second blower 54 can control the temperature and intensity of the wind, Wherein the lid is provided on a side surface of the side wall.
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KR1020140020703A KR101454845B1 (en) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | Balustrade made of corrosion by coating buffer liquid rubber manufacturing method |
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JP2007197988A (en) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Keiichi Toratani | Handrail |
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KR101168376B1 (en) | 2012-01-20 | 2012-07-24 | 주식회사 영산테크노 | Apparatus for coating and drying of evaporator |
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2014
- 2014-02-21 KR KR1020140020703A patent/KR101454845B1/en active IP Right Grant
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