KR101454753B1 - 콘크리트 도로의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 도로의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물에 관한 것으로서, 에폭시 수지와 변성 에폭시 수지 및 반응성 희석제를 포함하는 주제 70~90 중량%와 경화제 10~30중량%를 포함하는 바인더 10~99중량%에 충전재 1~90중량%를 가하여 얻어지며, 종래 스폴링 보수재에 비하여 강도가 좋아지고 경화시간이 좀 더 짧게 걸리고, 신축성이 우수하며, 오염된 표면에 대해서도 접착이 잘 이루어지는 장점을 나타낸다.

Description

콘크리트 도로의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물 {Epoxy resin composition for repairng of spalling of concrete pavement}

본 발명은 콘크리트 도로의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물에 관한 것으로서, 에폭시 수지와 변성 에폭시 수지 및 반응성 희석제를 포함하는 주제 70~90 중량%와 경화제 10~30중량%를 포함하는 바인더 10~99중량%에 골재 1~90중량%를 가하여 얻어지며, 종래 스폴링 보수재에 비하여 강도가 좋아지고 경화시간이 좀 더 짧게 걸리고, 신축성이 우수하며, 오염된 표면에 대해서도 접착이 잘 이루어지는 장점을 나타낸다.

포장은 차량이 쾌적하고 안전하게 주행할 수 있도록 평탄한 주행면을 가지는 것을 목표로 한다. 또한, 포장은 교통하중의 충격 등에 의한 마모, 전단에 저항하여 교량상판을 보호하거나, 빗물 기타 기상작용 등이 상판에 나쁜 영향을 끼치는 것을 보호함으로써 구조물의 수명을 연장하는 중요한 역할을 하게 된다.

이러한 도로의 포장은 도로의 형식, 차량하중(교통량, 중차량), 환경적 요인(눈, 비) 등에 따라 손상이 발생하게 되며, 또한 포장된 위치 및 하중이 작용하는 위치에 따라 손상형태가 다양하게 나타난다. 손상된 도로 포장에 대해 보수를 하지 않거나 보수가 불량한 경우에는 교통사고의 위험이 높아지는 문제가 있다.

한편, 콘크리트 포장에서 균열은 필연적으로 발생한다. 줄눈이란 그 균열을 인위적으로 원하는 곳으로 유도하는 역할을 한다. 그러므로, 콘크리트 포장 파손의 대부분은 줄눈부에서 발생한다. 구조적인 파손은 보수가 불가능하고 재시공을 요구하게 되고 기능적 파괴는 포장의 의도된 기능만을 수행하지 못하게 된다고 규정되지만 기능적 파괴도 방치하면 많은 경제적, 시간적 낭비를 수반하는 전면 재시공을 필요로 하게 된다.

그 중에서도 콘크리트 도로의 개설시 도로의 자유로운 수축 팽창을 돕기 위하여 만들어 놓은 신축 이음부는 외부 이물질의 유입으로 파괴가 일어나고, 그 파괴가 점차 크게 확대되는 스폴링(spalling) 파괴가 발생하기 쉽다. 대부분 스폴링 파괴는 처음에는 줄눈부 사이에 돌과 같은 비압축성의 단단한 입자가 들어가 박혀 그것이 콘크리트판의 자유로운 수축과 팽창을 방해하면서 일어난다. 그러나, 한번 파괴가 일어나면 파단면에 무거운 하중을 가진 차량의 바퀴가 연속적으로 작용하게 되므로 결국은 웅덩이 형태의 좀 더 큰 파괴로 이어지게 된다.

이러한 콘크리트 포장의 손상이 발생하는 경우 보수재로 다양한 소재가 제시되고 있다. 그 중 우레탄 수지 등은 내마모성, 접착력, 탄성력이 우수하나, 내구성이 보통이고 화학적 특성상 온도에 민감하여 영하의 온도에서 시공이 어려우며, 경화되는데 많은 시간이 소요되어 시공상 제약의 문제가 있었다. 이에 이러한 문제를 해결하고자 아크릴계 수지 특히, 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지에 대한 관심이 높아지고 있다.

이렇게 메틸메타크릴레이트 수지를 사용한 보수재의 예로 대한민국 특허등록 제10-0849901호 등이 제시되고 있는 바, 이러한 MMA 수지를 사용하여 단면을 보수하는 공법에 있어 MMA 수지와 BPO(benzyl peroxide, 경화제)와의 화학반응으로 경화되며, 이때 상당한 경화수축이 발생한다. 이러한 경화수축량을 저감하기 위해 수축저감제를 사용하기도 하나 지나친 양의 수축저감제 사용은 강도저하의 원인이 될 수 있다. 또한, 콘크리트 등으로 구성되는 단면과 MMA 수지에 의한 보수층간에는 열팽창계수의 차이로 균열이 발생하는 문제가 있다.

또한, 일반적으로 MMA 수지를 사용한 보수재에 있어 충전재로 탄산칼슘을 사용하는 예가 많은데 이 경우 탄산칼슘은 수지를 흡수하는 문제가 있으며, 특히 점도가 저하되어 흐름성이 크므로 손상단면이 단차 등을 형성하는 경우 그 작업성이 저하되며 평탄도를 맞추는 시공이 용이하지 않은 문제가 있다. 또한, MMA 수지를 사용한 보수재의 경우 MMA 수지의 배합량이 상대적으로 규사 등에 비해 커서 경화 후 어느 정도 강도가 발현이 되나, 손상객체인 콘크리트 등에 비해서는 강도가 떨어져 시공 후 교통하중 등에 의해 보수부분만 꺼지는 문제가 있다.

즉, 스폴링 파괴가 발생한 부분에 단순히 고분자 수지를 채우는 방법은 그 수지가 갖고 있는 단점으로 인하여 도로가 보유하고 있어야 할 중요 물성인 고강도, 신축성, 강한 접착력, 짧은 경화시간, 내오염성, 내후성 등을 모두 만족시키지 못하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하고 고강도, 신축성, 강한 접착력, 짧은 경화시간, 내오염성, 내후성 등을 모두 만족시키는 스폴링 보수재를 제공하는 것을 과제로 한다.

이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 에폭시 수지에 부타디엔 고무와 실리콘 수지 중간체를 차례대로 반응시킨 변성 에폭시 수지를 첨가하는 방법을 착안하였다.

본 발명의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물은 크게 바인더와 골재로 이루어진다. 바인더는 전체 중량의 10-99중량%이며, 골재는 전체 중량의 1-90중량%이다. 바인더가 너무 적으면 충분한 접착이 되지 않고, 신축성이 저하되는 등의 문제점이 발생하며, 바인더가 너무 많으면 비경제적이다.

상기 바인더는 주제와 경화제로 이루어진다.

주제는 성분이 에폭시 수지이고 경화제의 성분은 아민이며, 주제 70-90중량%, 경화제 10-30중량%의 조성으로 이루어진다.

주제는 세부적으로는 에폭시 수지, 변성 에폭시 수지 및 반응성 희석제를 포함한다. 주제의 조성은 에폭시 수지 80-87중량%, 변성 에폭시 수지 7-10중량%, 반응성 희석제 3-10중량%를 포함한다.

상기 주제의 에폭시 수지는 기본적으로 강도와 접착성을 부여하는 역할을 한다. 일반적으로 에폭시 수지는 기계적 물성, 접착력, 가공, 작업성 등이 우수한 수지이다. 에폭시 수지의 적절한 사용량은 바인더의 주제 성분 중 80-87%(중량)이다. 에폭시 수지의 양이 너무 많으면 유연성이 떨어지고 너무 적으면 강도가 떨어진다.

주제 성분으로 사용 가능한 에폭시 수지는 상온에서 액상인 에폭시 수지이면 특별한 제한은 없으며, 구체적으로 예시하면 비스페놀 A형, 노볼락 페놀형, 지환식 에폭시 등이며, 이들을 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다.

구입 가능한 에폭시 수지로는 국도화학의 YD 115, 127, 128, 134, YDPN 631, 636, 637, 638, 쉘케미칼(Shell Chemical Co.)의 Epikote 815, 827, 828, 834, 다우케미칼(Dow Chemical Co.)의 DER 331, 332, 334, 337 등을 들 수 있다.

다음은 주제의 구성요소의 하나인 변성 에폭시 수지에 관한 설명이다. 변성 에폭시 수지는 에폭시 수지에 부타디엔 고무와 실리콘 수지 중간체를 반응시켜 만든다. 변성 에폭시 수지의 적절한 사용량은 바인더의 주제 성분 중 7-10중량%이다. 변성 에폭시 수지가 너무 적으면 신축성 및 내오염 접착성이 저하되며, 너무 많으면 강도, 접착성 등이 저하된다.

변성 에폭시 수지는 분자 내에 반응성인 에폭시드를 2개 이상 가진 분자량 250-1000 Dalton의 에폭시 수지에 분자 말단에 카르복실기(-COOH)를 2개 이상 가진 분자량 2000-3500 Dalton의 부타디엔 고무를 부가 반응시킨 다음, 여기에 분자 내에 반응성 실란올기(Si-OH)를 1개 이상 가진 분자량 1700-2000 Dalton의 실리콘 수지 중간체를 반응시켜 제조한다.

변성 에폭시 수지 제조반응의 순서는 다음과 같다.

먼저 에폭시 수지의 에폭시드에 액상 부타디엔 고무의 카르복실기를 부가반응시킨다.

그 다음에는 에폭시 수지에 이미 존재해 있거나 아니면 에폭시 수지와 부타디엔 고무와의 반응으로부터 생겨난 히드록실기(-OH)에 실리콘 수지 중간체의 실란올기(Si-OH)를 반응시킨다.

1차 반응은 에폭시 수지에 카르복실기를 가진 액상고무가 반응되는 반응인데, 반응 온도는 130-150℃이다. 이 온도에서 3-4시간 반응시키면 부가반응이 완성된다. 이 반응은 에폭시드/카르복실기의 당량값이 상대적으로 1이상인 에폭시드가 과량인 반응이다. 이 반응에는 트리에틸아민, 디노르말부틸아민, 세틸트리메틸암모늄브로마이드, 디에틸아민초산염 등의 촉매를 사용할 수 있다. 촉매의 사용량은 전체 반응물에 대하여 0.1-0.5phr이다

2차 반응은 히드록실기에 실란올기를 탈수 축합시키는 반응이다. 반응 온도는 140-150℃이며, 반응시간은 3-7시간이다. 이 반응은 히드록실기/실란올의 당량값이 상대적으로 1 이상인 히드록실기가 과량인 반응이다.

위 두 과정의 반응을 모두 마치면 중간에 실리콘 수지 중간체와 부타디엔 고무가 반응되어 있는 분자 말단에 에폭시드를 갖는 변성 에폭시 수지가 만들어진다.

변성 에폭시 수지의 제조에는 비스페놀 A형, 노볼락 페놀형 또는 그 밖의 여러 가지 에폭시 수지를 자유로이 사용할 수 있다.

일반적으로 시중에서 쉽게 구할 수 있는 사용 가능한 에폭시 수지로는 국도화학(주)의 YD 115, 127, 128, 134, YDPN 631, 636, 637, 638, 쉘 케미칼의 Epikote 815, 827, 828, 834, 다우케미칼의 DER 331, 332, 334, 337 등이 있다.

반응에 사용된 부타디엔 고무는 분자 말단에 카르복실기(-COOH)를 2개 이상 가지고 있고 분자량 2000-3600 Dalton인 부타디엔 고무이다. 관능기의 수가 너무 많거나 분자량이 너무 크면 반응 후 생성물의 유동성이 크게 떨어지게 된다.

구입 가능한 부타디엔 고무로는 BF GOOD RICH사의 CTBN x8(아크릴로니트릴 함량 17.5%, 분자량 3600), CTBN x13(아크릴로니트릴 함량 25.5%, 분자량 3200) 등이 있다.

반응에 사용 가능한 실리콘 수지 중간체는 분자 내에 실란올기를 1개 이상 갖는 분자량 1500-2500 Dalton의 것이다. 실리콘 수지 중간체는 강인한 결합력을 가진 실록산 구조로 되어 있고 분해온도가 300℃ 이상이기 때문에 경화물의 내열성을 증가시킬 수 있다. 또한 실리콘 수지 중간체는 규소를 포함하는 상당히 안정한 물질이기 때문에 본 발명의 변성 에폭시 수지를 첨가하면 도로가 자외선에 열화되는 속도를 완화시킬 수 있다. 폴리 실록산 구조는 비극성이므로 오염된 윤활유나 기름에 대한 적응성이 좋아지는 특징도 가지고 있다.

구입 가능한 실리콘수지 중간체로는 다우코닝의 Z-6018, DC-3017과 일본 도레이 실리콘사의 SH-6018 등이 있다.

히드록실기와 실란올과의 반응에는 촉매를 사용할 수 있는데 사용 가능한 촉매로는 옥탄산, 안식향산 등이 있다. 추천 사용량은 전체 반응물에 대하여 0.5-1phr이다.

또한, 주제에는 유동성, 침투력, 경화물의 강도, 유연성 등을 조절하기 위해서 반응성 희석제를 부가해야 한다. 적절한 사용량은 주제 성분 중 3-10중량%이다. 반응성 희석제는 분자 내에 1-3개의 에폭시드를 가진 대체로 유연성이 좋은 분자량이 적은 저점도 에폭시이다. 1관능이나 2관능의 것은 유연성을 부여하지만 3관능의 것은 경화시간을 단축시키고 가교밀도를 상승시킨다.

사용 가능한 반응성 희석제로는 부틸글리시딜에테르(BGE), 라우릴글리시딜에테르(LGE), 프로필렌글리콜디글리시딜에테르(PG-207P), 1,4-부탄디올디글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르 등이 있다.

경화제로는 아민 경화제를 사용하였다. 도로보수용으로 사용하는 에폭시 수지는 보수 후 차량 통행이 가급적 빨리 이루어져야 하기 때문에 경화시간이 빨라야 한다. 현장에서는 대개 30-60분 이내에 경화가 다 이루어져 차량통행이 재개되길 원한다. 이런 목적을 위해 대체로 경화시간이 빠르고 강한 접착력을 나타내는 아민 경화제를 많이 사용한다. 아민 경화제의 추천 사용량은 전체 바인더 중 10-30중량%이다. 아민 경화제가 너무 적으면 경화시간이 길어지고 너무 많으면 지나치게 경화시간이 짧아 작업이 원활하지 않다.

아민으로는 지방족 아민과 방향족 아민을 모두 사용할 수 있으며 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 톨리스(디메틸 아미노 메틸)페놀을 비롯한 1급, 2급, 3급 아민 중 1종 이상을 사용할 수 있다.

구입 가능한 아민으로는 국도화학의 KH-30, KH-892, G-5022, G-0331, D-230, KH-500F 등을 들 수 있다.

본 발명의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물을 구성하는 골재로는 직경은 0.1-6mm의 골재를 자유로이 혼합하여 사용하였다. 스폴링의 크기가 클 때는 큰 골재를 사용하고 작을 때는 작은 골재를 사용하였다. 에폭시 수지는 소수성의 수지이므로 골재 사용 시에는 항상 완전히 건조시켜 사용해야 한다. 만약에 물이 묻은 상태의 골재를 사용하면 강도 및 접착력 저하가 일어난다. 골재의 적절한 사용량은 전체 보수재 성분 중 1-90중량%이다.

본 발명은

A) 골재 1-90중량%; 및

B) 바인더 10-99중량%를 포함하며,

상기 바인더는

a) 경화제 10-30중량%; 및

b) 주제 70-90중량%를 포함하며,

상기 주제는

ⓐ 에폭시 수지 80-87중량%;

ⓑ 변성 에폭시 수지 7-10중량%; 및

ⓒ 반응성 희석제 3-10중량%;를 포함함을 특징으로 하는 콘크리트 도로의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 상기 ⓐ 에폭시 수지가 비스페놀 A형 에폭시 수지, 노볼락 페놀형 에폭시 수지 및 지환식 에폭시 수지 중 선택된 1종 이상임을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 ⓑ 변성 에폭시 수지가 에폭시 수지, 부타디엔 고무 및 실리콘 수지 중간체를 반응시켜 제조한 것임을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 a) 경화제가 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 디메틸 아미노 메틸페놀 아민, 1급 아민, 2급 아민 및 3급 아민 중 선택된 1종 이상임을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 ⓑ 변성 에폭시 수지가 에폭시 수지에 부타디엔 고무를 부가 반응시킨 다음, 실리콘 수지 중간체를 반응시켜 제조한 것임을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 부타디엔 고무가 분자 말단에 카르복실기를 2개 이상 가지며, 분자량이 2000-3500 Dalton인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 에폭시 수지가 분자 내에 반응성 에폭시드를 2개 이상 가진, 분자량 250-1000 Dalton인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 실리콘 수지 중간체가 분자 내에 반응성 실란올기를 1개 이상 가지며, 분자량 1700-2000 Dalton임을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 콘크리트 도로의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물은 기계식 믹서를 사용하여 혼합 타설함을 특징으로 하는 콘크리트 도로의 스폴링 보수방법에 관한 것이다.

에폭시 수지에 부타디엔 고무와 실리콘 수지 중간체로 변성시킨 변성 에폭시 수지를 첨가하여 사용하면 강도가 좋아지고 경화시간이 보다 짧게 걸리고, 신축성이 좋아지고, 오염된 표면에 대해서도 접착이 잘 이루어지는 장점을 갖게 된다. 이것은 변성 에폭시 수지에서 반응된 부타디엔 고무가 신축성을 부여하고 또한 반응된 실리콘 수지 중간체가 내오염 접착성을 부여하며 부타디엔 고무-에폭시-실리콘 수지로 이어지는 복합 구조가 강인함과 경화시간 단축 효과를 부여하기 때문이다.

따라서, 본 발명의 콘크리트 도로의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물은 강도가 좋아지고 경화시간이 좀 더 짧게 걸리고, 신축성이 좋아지고, 오염된 표면에 대해서도 접착이 잘 이루어지는 장점을 나타낸다.

아래에서는 구체적인 실시예를 들어 본 발명의 구성을 좀 더 자세히 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 실시예의 기재 범위 내로 한정되는 것이 아님은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다.

< 실시예 1>

YD-128 100중량부, CTBN x 13 20중량부, TEA 5중량부를 가하고 150℃에서 3시간 동안 반응시켜 부타디엔 고무 변성 에폭시수지를 제조하였다. 여기에 SH-6018 40중량부, 안식향산 3중량부를 넣고 140℃에서 4시간 동안 반응시켜 평균 에폭시 당량 1500, 가드너 점도 Z₂(25℃)인 부타디엔 고무와 실리콘 수지 중간체로 변성된 변성 에폭시 수지(I)를 합성하였다.

< 실시예 2>

YD-134 90중량부, CTBN x 8 20중량부, 디노르말부틸아민 2중량부를 가하고 150℃에서 3시간 동안 반응시켜 부타디엔 고무 변성 에폭시수지를 만든 다음 여기에 Z-6018 30중량부, 옥탄산 3중량부를 넣고 140℃에서 4시간 동안 반응시켜 평균 에폭시 당량 1700, 가드너 점도 Z₃(25℃)인 부타디엔 고무와 실리콘 수지 중간체로 변성된 변성 에폭시 수지(Ⅱ)를 합성하였다.

< 실시예 3>

YD 115 85중량부, CTBN x 8 부 20중량부, 디노르말부틸아민 3중량부를 가하고 145℃에서 3시간 동안 반응시켜 부타디엔 고무 변성 에폭시수지를 만든 다음 여기에 Z-6018 40중량부, 옥탄산 3중량부를 넣고 140℃에서 4시간 동안 반응시켜 평균 에폭시 당량 1600, 가드너 점도 Z₁(25℃)인 부타디엔 고무와 실리콘 수지 중간체로 변성된 변성 에폭시 수지(Ⅲ)를 합성하였다.

위와 같이 합성한 변성 에폭시 수지 각각을 에폭시 수지 및 골재와 혼합하여 스폴링 보수재를 제조한 다음 (표 1), 변성 에폭시 수지를 넣은 것과 넣지 않은 것의 물성을 비교하였다 (표 2).

원료＼구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비고
YD 128	82	82	82	83	83	83	에폭시 수지
변성에폭시 수지(I)	8
변성에폭시 수지(Ⅱ)		8
변성에폭시 수지(Ⅲ)			8
BGE	6			15			반응성 희석제
LGE		6			15		반응성 희석제
PG-207P			6			15	반응성 희석제
골재	370	370	370	370	370	370	입경 3-6㎜
트리에틸렌 테트라민	30	30	30	30	30	30	경화제
계	496	496	496	498	498	498

항목		실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 2	적용규격
경화시간 (분)		20	22	23	80	90	100	JIS C2105
밀도(g/cm3)		1.86	1.95	1.95	1.94	1.93	1.91	"
휨강도 (MPa)	9hr	2.73	5.63	7.51	1.45	2.30	2.40	ASTM D 790
	1day	14.94	22.01	25.56	10.56	16.23	13.34	"
압축강도 (MPa)	9hr	5.38	8.83	11.26	4.23	5.10	3.41	ASTM D 695
	1 day	27.41	40.80	45.40	25.50	28.67	34.33	"
인장강도 (kg/cm2)		98	96	94	85	80	83	ASTM D 638
신율 (%)		127	110	105	50	30	30	ASTM D 638
접착강도 (kg/cm2)		135	140	150	76	100	90	ASTM D 1002
내후성		약황변	약황변	약황변	강황변	강황변	강황변	시험방법 1
함침성		5/100	7/100	8/100	20/100	30/100	25/100	시험방법 2

(시험 방법 1)

수지 경화물(지름 5cm, 두께 3mm의 원형 판을 제조)을 150℃에서 3일 방치하고 나서 파장 250nm의 자외선을 2일간 조사한 후 도막 외관을 비교하였다.

(시험방법 2)

표면적이 25cm²인 막대 모양의 골재를 에폭시 수지 혼합물에 5분간 침지시켰다가 꺼낸 후 80℃의 건조로에서 1시간 경화시킨 다음 경화물을 현미경(배율 300배)으로 검사하여 단위 면적당의 기공이 차지하는 면적으로 나타내었다.

Claims (10)

1. A) 골재 1-90중량%; 및
   B) 바인더 10-99중량%를 포함하며,
   상기 바인더는
   a) 경화제 10-30중량%; 및
   b) 주제 70-90중량%를 포함하며,
   상기 주제는
   ⓐ 에폭시 수지 80-87중량%;
   ⓑ 변성 에폭시 수지 7-10중량%; 및
   ⓒ 반응성 희석제 3-10중량%;를 포함하는 콘크리트 도로의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물에 있어서,
   상기 ⓐ 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 노볼락 페놀형 에폭시 수지 및 지환식 에폭시 수지 중 선택된 1종 이상이며,
   상기 ⓑ 변성 에폭시 수지는 분자 내에 반응성 에폭시드를 2개 이상 가진, 분자량 250-1000 Dalton인 에폭시 수지에 분자 말단에 카르복실기를 2개 이상 가지며 분자량이 2000-3500 Dalton인 부타디엔 고무를 부가 반응시킨 다음, 분자 내에 반응성 실란올기(Si-OH)를 1개 이상 가진 분자량 1700-2000 Dalton의 실리콘 수지 중간체를 반응시켜 제조한 것이며,
   상기 a) 경화제는 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 디메틸 아미노 메틸페놀 아민, 1급 아민, 2급 아민 및 3급 아민 중 선택된 1종 이상이며,
   상기 골재는 입도 1.5-6mm인 건조골재임을 특징으로 하는 콘크리트 도로의 스폴링 보수용 에폭시 수지 조성물.
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