KR101453331B1 - Manufacturing method of fabric using paper - Google Patents

Manufacturing method of fabric using paper Download PDF

Info

Publication number
KR101453331B1
KR101453331B1 KR1020140023633A KR20140023633A KR101453331B1 KR 101453331 B1 KR101453331 B1 KR 101453331B1 KR 1020140023633 A KR1020140023633 A KR 1020140023633A KR 20140023633 A KR20140023633 A KR 20140023633A KR 101453331 B1 KR101453331 B1 KR 101453331B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
paper
surface treatment
fabric
pattern
paper fabric
Prior art date
Application number
KR1020140023633A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이희운
Original Assignee
이희운
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이희운 filed Critical 이희운
Priority to KR1020140023633A priority Critical patent/KR101453331B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101453331B1 publication Critical patent/KR101453331B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005—Mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a paper fabric. The method for manufacturing a paper fabric according to the present invention comprises: an s1 step of preparing the paper fabric in which a junction unit connects a paper material and a stiffener to each other; an s2 step of performing a surface processing to the paper fabric by a surface treating unit and drying the same; and an s3 step of forming a wrinkle pattern to the surface-processed paper fabric by a wrinkle unit. The present invention is the paper fabric having a texture of natural leather, thereby reducing the fabric costs compared to the natural leather, being convenient to handle, and forming various patterns.

Description

종이원단 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF FABRIC USING PAPER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a paper fabric,

본 발명은 종이원단 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종이재와 보강재를 이용하여 종이원단을 제조하며, 종이원단에 가죽의 질감 및 형상 등을 가지도록 하는 패턴을 용이하게 형성할 수 있도록 하는 종이원단 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a paper fabric, and more particularly, to a method of manufacturing a paper fabric by using a paper material and a reinforcing material to easily form a pattern To a method of manufacturing a paper fabric.

일반적으로 가죽은 가방, 신발 및 의류의 원단으로 널리 사용된다. 가죽은 무두질된 유피에 다양한 색상의 무늬를 염색 및 인쇄하여 원단으로 제조되어 사용된다. 가죽은 표면에 여러 가지 형상의 무늬를 형성하고, 수차례 가공과정을 거치며 사용되는 분야에 따라 다양한 원단으로 제조된다. Leather is commonly used as a fabric for bags, shoes and clothing. Leather is used to make fabrics by dyeing and printing various colored patterns on tanned dyes. Leather forms various patterns on the surface and is manufactured in various fabrics according to the field used after several processing steps.

가죽은 다양한 형상 및 색상을 사용하여 일률적인 무늬 및 색상을 가지는 원단제품으로 제조되어 소비자의 욕구를 충족시킨다. 가죽에 형성되는 형상들은 천연 가죽의 경우 형상(이하, ‘패턴’이라 함)을 그대로 이용할 수 있다. 또한, 천연 가죽에 패턴작업을 통해 인위적으로 형상을 추가할 수 있다. 천연 가죽은 보온성이 우수하다는 장점이 있다. 또한, 천연 가죽은 소재 자체의 질감이나 내구성 등으로 활용 범위가 넓다는 장점이 있다. Leather is made of fabric products with uniform pattern and color using various shapes and colors to satisfy consumers' needs. The shapes formed on the leather can be used as they are in the case of natural leather (hereinafter referred to as 'pattern'). In addition, natural leather can be artificially added to the shape through patterning. Natural leather has the advantage of excellent warmth. In addition, natural leather has a wide range of applications due to its texture and durability.

그러나, 천연 가죽은 비 가죽 원단에 비해 원단비용이 높고 관리가 어렵다는 문제점이 있다. 아울러, 일반적으로 가죽은 가죽 자체의 형상을 그대로 이용할 경우 패턴이 불규칙하고, 다양한 패턴을 형성시키기 어렵다는 문제점이 있다. However, there is a problem in that the cost of fabric is higher than that of non-leather fabrics and it is difficult to manage. In addition, generally, when the shape of the leather itself is used as it is, the pattern is irregular and it is difficult to form various patterns.

종래 기술로는 한국공개특허 제10-2005-0029875호의 “가죽원단의 가공방법”이 있다. As a conventional technique, Korean Patent Laid-Open No. 10-2005-0029875 entitled " Method of Processing Leather Fabric ".

본 발명에 따른 종이원단 제조방법은 다음과 같은 과제의 해결을 목적으로 한다. A method for manufacturing a paper fabric according to the present invention aims to solve the following problems.

첫째, 천연가죽에 비해 원단비용을 낮출 수 있으며 관리가 용이한, 가죽과 같은 질감 및 형상을 가지는 종이원단 제조방법을 제공함을 목적으로 한다. First, it aims to provide a method of manufacturing a paper fabric having texture and shape like leather which can reduce the cost of fabric compared to natural leather and is easy to manage.

둘째, 다양한 패턴의 형성이 가능한 종이원단 제조방법을 제공함을 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide a paper fabric manufacturing method capable of forming various patterns.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 사항들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The solution of the present invention is not limited to the above-mentioned matters, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

전술한 과제의 해결을 위한 본 발명에 따른 종이원단 제조방법은 접합부가 종이재와 보강재를 서로 접합하여 종이원단을 제조하는 s1단계를 포함한다. 또한, 표면처리부가 종이원단에 표면가공처리를 수행하고 건조하는 s2단계를 포함한다. 또한, 구김부가 표면가공처리된 종이원단에 구김패턴을 형성하는 s3단계를 포함한다. The method for fabricating a paper fabric according to the present invention for solving the above-mentioned problems includes a step of s1 joining a paper material and a reinforcing material to each other to produce a paper fabric. In addition, the surface treatment section includes a step of s2 in which the surface of the paper is subjected to a surface treatment treatment and dried. In addition, the step of forming the wrinkled pattern includes a step of s3 of forming a wrinkled pattern on the paper fabric subjected to the surface treatment.

또한, s2단계의 표면가공처리가 이루어지기 전, 표면처리부가 종이원단에 향균 표면가공처리 및 향 표면가공처리하는 s1-2a단계를 포함한다. 또한, 꽃 종이원단을 제조할 경우, s2단계의 표면가공처리가 이루어지기 전, 표면처리부가 종이원단에 도료를 분사하는 s1-2b단계를 더 포함한다.Further, before the surface machining treatment in step s2 is performed, the surface treatment part includes an anti-microbial surface treatment and an incense surface treatment step on the paper raw fabric. Further, in the case of producing a flower paper fabric, before the surface processing treatment in step s2 is performed, the surface treatment part further includes step s1-2b of spraying the paint on the paper raw fabric.

또한, 보강재가 래미네이트(laminate) 처리된 경우, 래미네이트 처리에 의한 보강재 상의 필름(비닐)을 제거하는 s1-1a단계를 s1단계 전에 더 포함한다. 또한, 패턴형성부가 종이원단에 기 설정된 문양패턴을 형성하는 s1-1b단계를 더 포함한다.Further, when the reinforcing material is laminated, the step s1-1a for removing the film (vinyl) on the reinforcing material by the lamination treatment is further included before the step s1. Further, the pattern forming section further includes an s1-1b step of forming a predetermined pattern pattern on the paper fabric.

본 발명에 따른 종이원단 제조장치 및 방법은 다음과 같은 효과를 가진다. The apparatus and method for producing a paper fabric according to the present invention have the following effects.

첫째, 종이재와 보강재를 접합하여 종이원단을 제조하며, 종이원단을 여러 과정에 걸쳐 표면가공처리하며, 표면가공처리된 종이원단에 문양패턴과 구김패턴을 형성시켜 가죽의 질감 및 형상 등을 구현한 종이원단을 완성시키므로, 천연가죽에 비해 원단비용을 낮출 수 있으며 관리가 용이하다.First, paper fabrics are manufactured by joining paper materials and reinforcements. Surface fabrication of paper fabrics is carried out in various processes. Patterns and wrinkle patterns are formed on the surface of the processed paper to realize texture and shape of leather. Since one piece of fabric is finished, the cost of fabric can be lowered compared to natural leather and it is easy to manage.

둘째, 몰드 형식으로 이루진 패턴형성부가 문양패턴을 교체하며 종이원단에 문양패턴을 형성하며, 종이원단에 구김패턴을 용이하게 형성할 수 있으므로 다양한 패턴의 형성이 가능하다.Second, the pattern forming portion formed by the mold type can replace the pattern pattern, forming the pattern pattern on the paper fabric, and forming the wrinkle pattern on the paper fabric easily, so that various patterns can be formed.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 사항들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 종이원단 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 종이원단 제조장치를 설명하는 도면이다. 1 and 2 are views for explaining a method of manufacturing a paper fabric according to the present invention.
3 is a view for explaining a paper fabric manufacturing apparatus according to the present invention.

이하 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 그 구성 및 작용을 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 종이원단 제조방법을 설명하는 도면이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 종이원단 제조방법은 접합부(110)가 종이재와 보강재를 서로 접합하여 종이원단을 제조하는 s1단계를 포함한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 are views for explaining a method of manufacturing a paper fabric according to the present invention. As shown in the figure, the method for fabricating a paper fabric according to the present invention includes a step S 1 of fabricating a paper fabric by joining a paper material and a reinforcing material to each other.

또한, 표면처리부(120)가 종이원단에 표면가공처리를 수행하는 s2단계를 포함한다. 또한, 표면가공처리된 종이원단에 구김부(140)가 구김패턴을 형성하는 s3단계를 포함한다. 본 발명에서 s2단계는 기 설정된 횟수로 복수 회 반복실시된다. 본 발명에 따른 횟수는 2회가 될 수 있으며, 3회 또는 4회 등으로 기 설정될 수 있다.In addition, the surface treatment section 120 includes step s2 of performing a surface treatment on the paper fabric. In addition, step s3 includes the step of forming a wrinkled pattern on the surface of the paper-processed paper. In the present invention, step s2 is repeated a predetermined number of times. The number of times according to the present invention may be two, and may be preset to three times or four times.

본 발명에서 표면가공처리는 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리 중에서 적어도 하나의 표면가공처리가 실시되는 것이다. 한편, 표면가공처리에서 복수의 표면가공처리가 선택된 경우는 복수개의 표면가공처리가 동시에 실시된다. 나아가, 표면가공처리는 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리가 순차적 또는 비순차적으로 이루어질 수도 있다. In the present invention, at least one surface processing treatment is performed among the water-repellent surface treatment, the oil surface treatment and the gloss surface treatment. On the other hand, when a plurality of surface machining processes are selected in the surface machining process, a plurality of surface machining processes are simultaneously performed. Furthermore, the surface treatment may be performed sequentially or non-sequentially, such as water-repellent surface treatment, oil surface treatment and gloss surface treatment.

본 발명에서 s1단계는 종이재에 발포시트, 플라스틱 계연성 시트, 면, 마, 모시,폴리염화비닐 등으로 이루어진 보강재를 서로 접착하여 종이원단을 제조하는 단계이다. 종이원단의 제조를 위해 종이재와 보강재를 접합부(110)가 접합한다. s1단계에서 접합부(110)는 열 또는 초음파로 종이재와 보강재를 서로 접합한다. In step s1 of the present invention, a paper fabric is produced by adhering a foam sheet, a plastic soft sheet, a face, a hemp, a sheath, or a reinforcing material made of polyvinyl chloride to the paper material. The joining portion 110 joins the paper material and the reinforcing material for the production of the paper fabric. In step s1, the joining part 110 bonds the paper material and the reinforcing material to each other by heat or ultrasonic waves.

본 발명에서 종이재는 식물의 섬유를 물에 풀어 평평하면서 얇게 서로 엉기도록 하여 물을 빼고 말린 소재를 의미한다. 본 발명에서 종이재는 종이이면서 질기고, 보온성과 통풍성이 우수하며 소재로 이루어진 한지로 구현되는 것이 바람직하다. s1단계에서 종이재와 보강재의 접합을 위해, 종이재와 보강재 사이에 양면 본딩제를 구비하여, 본딩제의 접착력과 접합부(110)에 의해 서로 접합된다. 한편, s1단계에서 종이재와 보강재의 접합은 보강재에 의하여 이루어진다. 종이재와 보강재가 접합부(110)를 통과할 때, 접합부(110)의 열 또는 초음파에 의해 보강재와 종이재가 서로 접하는 부분에서, 보강재가 종이재에 소정의 양이 스며들며 서로 접합된다.  In the present invention, a paper material refers to a material in which plant fibers are unstuck into water and flattened and thinly entangled with each other to remove water. In the present invention, it is preferable that the paper material is made of paper, which is made of paper and has good quality, excellent warmth and ventilation. In order to join the paper material and the reinforcing material in step s1, a double-sided bonding agent is provided between the paper material and the reinforcing material, and they are bonded to each other by the bonding portion 110 with the adhesive force of the bonding agent. On the other hand, in step s1, the joining of the paper material and the stiffener is performed by the stiffener. When the paper material and the reinforcing material pass through the joining portion 110, a predetermined amount of the reinforcing material is impregnated into the paper material at the portion where the reinforcing material and the paper material come into contact with each other by the heat of the joining portion 110 or ultrasonic waves.

s1단계에서 종이재와 보강재의 접합을 위한 접합부(110)의 온도 등은 종이재와 보강재의 소재에 따라 기 설정된 조건으로 설정 가능하며, 조절이 가능하다. 접합부(110)는 압착롤러 등으로 구현될 수 있다. In step s1, the temperature of the joint part 110 for joining the paper material and the stiffener can be set to predetermined conditions according to the material of the paper material and the stiffener, and can be adjusted. The joining portion 110 may be implemented by a pressing roller or the like.

아울러, 본 발명에서 s1단계는 도 2에 도시된 바와 같이, 보강재가 래미네이트(laminate) 처리된 혼합중합체, 폴리염화비닐, 연성소재의 발포 플라스틱 또는 연성소재의 시트 플라스틱 중 적어도 하나로 이루어진 경우, 보강재 상의 비닐필름을 제거하는 s1-1a단계를 더 포함한다. 2, when the reinforcing material is made of at least one of a laminate-treated mixed polymer, polyvinyl chloride, a foamed plastic of a soft material, or a sheet plastic of a soft material, Lt; RTI ID = 0.0 > s1-1a < / RTI >

본 발명에서 s1단계는 래미네이트 처리된 보강재를 사용할 경우, s1-1a단계를 거치지 않고 접합부(110)에서 본딩처리를 통해, 종이재와 보강재를 서로 접합한다. 보강재는 다양한 섬유와 종이로 구현될 수도 있다. 또한, 종이재를 복수로 사용하거나 보강재를 복수로 사용할 수도 있다. 예를 들어, 한지로 이루어진 종이재를 복수로 사용할 경우, 복수의 한지는 종이재이면서 보강재가 된다. In the step s1 of the present invention, when the laminated stiffener is used, the paper material and the stiffener are joined to each other through bonding at the joining portion 110 without performing the steps of S1-1a. The stiffener may be implemented with a variety of fibers and paper. It is also possible to use a plurality of paper materials or a plurality of reinforcing materials. For example, when a plurality of paper materials made of paper paper are used as a plurality of paper materials, they become reinforcing materials.

s1단계에서 종이원단은 보강재를 연성소재의 시트 플라스틱에 포함되는 에코젠(ecozen)으로 선택하고, 종이재를 한지로 선택하여 제조하는 것이 바람직하다. 또한, 종이원단은 보강재를 폴리케톤으로 선택하고, 종이재를 한지로 선택하여 제조할 수 있다. 보강재는 종이재인 한지의 인장력을 높일 수 있는 다양한 소재를 선택하여 사용할 수 있다.In step s1, it is preferable that the paper fabric is manufactured by selecting a reinforcing material as ecozen included in the sheet plastic of the soft material, and selecting the paper material as a paper. Further, the paper fabric can be produced by selecting a reinforcing material as a polyketone and selecting a paper material as a paper. The reinforcing material can be selected from a variety of materials that can enhance the tensile strength of paper, which is a paper material.

s1-1a단계는 종이원단의 제조를 위한 단계로, 종이원단의 제조를 위해 종이재와 보강재의 용이한 접합을 위한 단계이다. 래미네이트 처리된 보강재는 표면에 필름(비닐) 등이 구비되어, 종이재와 접합이 이루어지기 어렵다. 따라서, 보강재가 래미네이트 처리된 소재로 이루어진 경우, 본 발명은 s1-1a단계를 더 포함하여 필름을 제거하여 준다. 필름 등의 제거는 접합부(110)의 구동 단계 전에 필름제거부(미도시)에 의해 이루어질 수 있으며, 제조자가 직접 필름을 제거할 수도 있다. Step s1-1a is a step for producing a paper material, and is a step for easy joining of a paper material and a reinforcing material for the production of a paper material. The laminated reinforcing material is provided with a film (vinyl) or the like on its surface, and it is difficult to bond with the paper material. Therefore, when the reinforcing material is made of a material subjected to lamination treatment, the present invention further includes steps s1-1a to remove the film. Removal of the film or the like may be performed by film removing (not shown) before the step of driving the joint 110, and the manufacturer may directly remove the film.

나아가, 본 발명은 패턴형성부(150)가 종이원단에 기 설정된 문양패턴을 형성하는 s1-1b단계를 더 포함할 수 있다. s1-1b단계는 s1단계와 동시에 이루어질 수 있으며, s1단계 이후에 이루어질 수도 있다. s1-1b단계는 패턴 롤러 형식으로 패턴형성부가 종이원단에 문양패턴을 형성한다. 본 발명에서 문양패턴은 어느 하나에 국한되지 않으며, 선택적으로 구비될 수 있으므로 본 발명에서 s1-1b단계를 거치지 않고 s1단계 이후에 s2단계가 바로 이루어질 수도 있을 것이다. Furthermore, the present invention may further include a step s1-1b in which the pattern forming unit 150 forms a predetermined pattern pattern on the paper fabric. The step s1-1b may be performed simultaneously with the step s1 and may be performed after the step s1. In step s1-1b, the pattern forming section forms a pattern pattern on the paper raw material in the form of a pattern roller. In the present invention, the pattern pattern is not limited to any one, and may be optionally provided, so that in the present invention, step s1 may be performed immediately after step s1 without step s1-1b.

s1-1b단계는 패턴형성부(150)에 교체가능하게 구비되는 문양패턴부재(미도시)에 의해, 문양패턴이 교체가능하며 격자패턴, 꽃 형상 패턴 등 다양하게 패턴형성이 가능하다.s1-1b단계가 s1단계와 동일한 시점에서 이루어질 경우, 패턴형성부(150)는 접합부(110)와 서로 대응되게 배치되며, 종이원단은 패턴형성부(150)와 접합부(110)의 사이를 지나며, 접합과 동시에 문양패턴이 구비된다. In step s1-1b, the pattern pattern can be replaced by a pattern pattern member (not shown) interchangeably provided in the pattern forming unit 150, and it is possible to form various patterns such as a lattice pattern and a flower pattern. When the step 1b is performed at the same time as the step S1, the pattern forming unit 150 is arranged to correspond to the joining part 110, and the paper end passes between the pattern forming part 150 and the joining part 110, And a pattern pattern is provided at the same time.

본 발명에서 패턴형성부(150)와 접합부(110)는 압착면이 서로 접하는 한쌍의 압착롤러로 이루어질 수 있다. 접합부(110)와 패턴형성부(150)는 각각 롤러형태로 이루어져 서로 압착면이 접하며, 종이재와 보강재가 접합부(110)와 패턴형성부(150)의 사이를 지난다. In the present invention, the pattern forming portion 150 and the bonding portion 110 may be composed of a pair of pressing rollers, which are in contact with each other. The joining portion 110 and the pattern forming portion 150 are each in the form of a roller and are in contact with each other and a paper material and a reinforcing material pass between the joining portion 110 and the pattern forming portion 150.

s1-1b단계에서 문양패턴은 종이원단에 구비될 수 있으며, 접합부(110)에 의해 보강재가 가열되어, 종이재와 보강재가 서로 접합된다. 본 발명에서 종이재는 다양한 종이 소재로 이루어질 수 있다. In step s1-1b, the pattern pattern may be provided on the paper fabric, and the reinforcing material is heated by the joint part 110, so that the paper material and the reinforcing material are bonded to each other. In the present invention, the paper material may be made of various paper materials.

본 발명에서 s2단계는 표면처리부에 의해 종이원단이 표면가공처리되는 단계이다. s2단계에서 이루어지는 표면가공처리는 발수(Water Repellent)표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리 중 적어도 하나의 표면가공처리이다. 본 발명에서 표면가공처리 시 발수표면가공처리는 종이원단에 방수효과를 주기 위해 이루어진다. 또한, 유분표면가공처리는 종이원단이 기름 성분을 추가하여, 종이원단이 부드러워지는 효과와 질겨지는 효과를 가지도록 하기 위해 이루어진다. 아울러, 광택표면가공처리는 종이원단에 광택효과를 주기 위해 이루어진다. 2단계의 표면가공처리는 스프레이 방식에 의해 표면가공처리를 위한 가공제 등이 종이원단에 도포 또는 코팅될 수 있도록 한다. In step s2 of the present invention, the surface of the paper fabric is processed by the surface treatment unit. The surface machining process performed in step s2 is at least one surface machining process of a water repellent surface machining process, an oil surface machining process, and a gloss surface machining process. In the present invention, the water-repellent surface treatment during the surface treatment is performed to impart a waterproof effect to the paper fabric. In addition, the oil surface treatment process is performed in order to make the paper fabric add oil component, so that the paper fabric has a softening effect and a tanning effect. In addition, the gloss surface processing is performed to give a glossy effect to the paper fabric. The surface processing of the two-step process allows the processing agent for surface processing to be applied or coated on the paper fabric by a spray method.

본 발명에서 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리는 다양한 발수기능제, 유분제 및 광택제를 이용하여 실시할 수 있다. 본 발명은 표면가공처리 시 난연기능을 가지는 소재를 더 추가하여 실시할 수 있다. 또한, 본 발명에서 표면가공처리는 색이 묻어나오지 않는 소재(재료 또는 원료)를 이용한다. In the present invention, the water-repellent surface treatment, the oil surface treatment, and the gloss surface treatment can be carried out using various water-repellent functional agents, oil fractions and brighteners. The present invention can be carried out by further adding a material having a flame retarding function in the surface processing. Further, in the present invention, the surface treatment process uses a material (material or raw material) in which no color appears.

표면가공처리에서 종이원단에 광택 없이 자연스러운 느낌을 주기 위해 광택표면가공처리를 제외할 수 있다. 아울러, 본 발명은 종이원단의 질감, 느낌 등에 따라 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리 중에서 선택적으로 표면가공처리를 실시할 수 있다. In the surface treatment process, the gloss surface processing treatment can be excluded in order to give the paper fabric a natural feeling without gloss. Further, according to the present invention, it is possible to selectively perform the surface treatment processing among the water-repellent surface processing, oil surface processing and gloss surface processing according to the texture and feel of the paper fabric.

아울러, 본 발명은 s2단계의 표면가공처리가 이루어지기 전, 표면처리부(120)가 종이원단에 향균 표면가공처리 및 향 표면가공처리 중 적어도 하나의 표면처리를 하는 s1-2a단계를 더 포함한다. s1-2a단계가 표면가공처리가 이루어지기 전에 실시되는 것은 s2단계의 표면가공처리가 이루어지기 전에 실시(수행)하기 위함이다. In addition, the present invention further includes a step S1-2a in which the surface treatment section 120 performs at least one of an antimicrobial surface treatment and an incense surface treatment treatment on the paper fabric before the surface treatment treatment in step s2 . The step s1-2a is carried out before the surface machining process is performed before the surface machining process of step s2 is performed.

향균 표면가공처리 및 향 표면가공처리가 발수표면가공처리 전에 실시되어야 향균 및 향 표면가공처리에 따른 효과가 오래도록 지속될 수 있다. 만약, 향균 및 향 표면가공처리가 발수표면가공처리 또는 유분표면가공처리가 이루어진 후에 실시된다면, 종이원단의 표면에 유분으로 인해 향균 및 향 표면가공처리에 따른 향 효과가 지속되기 어렵다.The antimicrobial surface treatment and the incense surface treatment must be carried out before the water-repellent surface treatment, so that the effect of the antimicrobial and incense surface treatment can be maintained for a long time. If the antibacterial and fragrance surface treatment is carried out after the water-repellent surface treatment or the oil surface treatment, the fragrance effect on the surface of the paper fabric due to the antifungal and the fragrant surface processing is hard to be maintained due to the oil.

만약, 향균 표면가공처리 및 향 표면가공처리에 따른 향 효과를 종이원단에 강하게 부여하기 위해서는 표면가공처리 시 향균 및 향 효과를 가지는 다양한 소재(원료 또는 재료)를 표면가공처리를 위해 사용되는 소재에 혼합하여 동시에 종이원단에 표면가공처리할 수 있다.In order to strongly impart the fragrance effect of the antimicrobial surface treatment and the incense surface treatment to the paper fabric, various materials (raw materials or materials) having an antibacterial and perfuming effect in the surface treatment treatment are added to the materials used for the surface treatment And the surface of the paper fabric can be processed at the same time.

본 발명은 꽃 종이원단을 제조할 수 있다. 꽃 종이원단을 제조할 경우, s2단계의 표면가공처리가 이루어지기 전, 표면처리부(120)가 종이원단에 도료를 분사하는 s1-2b단계를 더 포함한다. 여기서, 본 발명에 따른 꽃 종이원단은 종이원단에 수성의 도료를 분사하여 액상의 도료가 종이원단에 스며들도록 하거나, 종이원단에서 도료의 퍼짐현상을 발생시켜 꽃과 대응되는 형상(꽃처럼 보이도록 느낌을 부여하는 형상)이 종이원단에 구비되는 종이원단을 의미한다. The present invention can produce floral paper fabrics. In the case of producing a flower paper fabric, the method further includes an step s1-2b in which the surface treatment section 120 injects the paint onto the paper fabric before the surface processing treatment in step s2. Here, the flower paper fabric according to the present invention may be formed by spraying an aqueous paint on a paper fabric so that the liquid paint penetrates into the paper fabric, or the spread of the paint on the paper fabric is generated, A shape giving a feeling) is the paper fabric provided on the paper fabric.

본 발명에서 s2단계의 표면가공처리가 이루어지기 전에 실시되는 s1-2a단계 및 s1-2b단계는 동시에 이루어질 수 있다. 한편, s1-2a단계 및 s1-2b단계는 s1-2a단계가 실시된 후에 s1-2b단계가 실시될 수 있다. 또한, s1-2a단계 및 s1-2b단계는 s1-2b단계가 실시된 후에 s1-2a단계가 실시될 수도 있다. In the present invention, steps s1-2a and s1-2b performed before the surface machining process of step s2 can be performed simultaneously. In steps s1-2a and s1-2b, steps s1-2b may be performed after the step s1-2a is performed. In steps s1-2a and s1-2b, steps s1-2a may be performed after the step s1-2b is performed.

도료는 한지에 따라 일반적인 도료를 선택적으로 채택하여 사용 수 있을 것이다. 본 발명에서 도료를 수성페인트로 사용하는 것이 바람직하다. 아울러, 향균표면가공처리 및 향 표면가공처리, 도료분사는 스프레이 방식 등을 통해 구현된다. The paint can be used by choosing general paint according to Korean paper. In the present invention, it is preferable to use the paint as an aqueous paint. In addition, antimicrobial surface treatment, incense surface treatment, and paint spraying are implemented through a spray method or the like.

본 발명은 s2단계에서 표면가공처리된 종이원단을 건조부(170)가 건조한다. 종이원단의 건조는 임으로 기 설정된 온도의 바람을 제공하는 건조부(170)에 의해 이루어질 수 있다. 한편, 본 발명은 표면가공처리된 종이원단을 임으로 기 설정된 온도, 습도 등의 조건으로 이루어진 건조실에서 건조할 수 있다. 여기서, 건조실은 건조부(170)를 의미한다. In the present invention, the drying unit 170 dries the paper raw material surface-treated in step s2. The drying of the paper fabric may be effected by the drying section 170 which provides a predetermined predetermined temperature of the wind. In the meantime, the present invention can dry the surface of the paper fabricated in the drying chamber in a drying room having predetermined conditions such as temperature and humidity. Here, the drying chamber means the drying unit 170. [

s2단계의 표면가공처리는 발수표면가공처리와 광택표면가공처리가 순차적으로 이루어지거나 동시에 이루어질 수 있다. 한편, 표면가공처리는 발수표면가공처리와 유분표면가공처리가 순차적으로 이루어지거나 동시에 이루어질 수도 있다. s2단계의 표면가공처리에서 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리가 모두 선택되어 순차적으로 이루어지는 것은 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리가 순서대로 이루어지는 것을 의미한다. The surface machining treatment in step s2 may be performed sequentially or concurrently with the water-repellent surface treatment and the polishing surface treatment. On the other hand, the surface treatment process may be performed sequentially or simultaneously with the water-repellent surface treatment and the oil surface treatment. The water-repellent surface treatment process, the oil surface treatment process, and the gloss surface treatment process are all selected and successively performed in the surface processing step s2 step means that the water-repellent surface processing, oil surface processing and gloss surface processing are performed in order .

s2단계의 표면가공처리에서 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리가 모두 선택되어 비순차적으로 이루어지는 것은 순차적으로 이루어지는 표면가공처리와 달리 발수표면가공처리, 광택표면가공처리 및 유분표면가공처리가 순서대로 이루어지는 것을 의미한다. s2단계의 표면가공처리에서 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리가 모두 선택된 경우, 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리가 동시에 이루어질 수 있다. The water-repellent surface treatment process, the oil surface treatment process, and the gloss surface treatment process are all selected in the surface processing step s2 in a non-sequential manner. This is because, unlike the sequential surface treatment, water-repellent surface treatment, Means that the processing is carried out in order. When both the water-repellent surface treatment process, the oil surface treatment process, and the gloss surface treatment process are all selected in the surface machining process of step s2, the water-repellent surface treatment process, the oil surface treatment process, and the gloss surface treatment process can be performed at the same time.

본 발명에서 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 또는 광택표면가공처리를 위한 표면가공처리제는 어느 하나에 국한되지 않으며, 다양한 표면가공처리제를 사용하여 실시할 수 있다. 표면가공처리에서 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리가 동시에 이루어지는 것은 각각의 표면가공처리를 위한 소재(원료 또는 재료)인 각각 표면가공처리제를 서로 혼합하여 동시에 종이원단에 스프레이 또는 도포 등의 방식으로 표면처리하는 의미를 포함한다.In the present invention, the surface treatment agent for water-repellent surface treatment, oil surface treatment or gloss surface treatment is not limited to any one, and various surface treatment agents can be used. The water-repellent surface treatment process, the oil surface treatment process, and the gloss surface treatment process are performed at the same time in the surface processing process, in which the surface processing agents, which are materials (raw materials or materials) for respective surface processing treatments, are mixed with each other, And a surface treatment by coating or the like.

건조부(170)에 의한 건조는 s2단계에 포함될 수 있다. s3단계는 구김부(140)가 표면가공처리된 종이원단에 구김패턴을 형성하여 천연가죽과 같은 질감 및 형상 등을 가지는 종이원단을 완성하는 단계이다. 구김부(140)는 임으로 기 설정된 방향에서 종이원단을 가압하여 구김패턴을 형성한다. 구김부(140)는 특정방향으로 구동되어 종이원단을 구김작업하여, 종이원단에 구김패턴을 형성시킨다. 구김부(140)는 프레스(press)와 같은 장치적 구성으로 구현될 수 있으며, 종이원단에 구김작업을 수행할 수 있는 장치라면 채택하여 사용가능할 것이다. Drying by the drying unit 170 may be included in step s2. In step s3, the wrinkle part 140 forms a wrinkle pattern on the surface of the paper, and completes the paper fabric having the same texture and shape as the natural leather. The wrinkle portion 140 presses the paper web in a predetermined direction to form a wrinkled pattern. The wrinkle portion 140 is driven in a specific direction to wrinkle the paper fabric to form a wrinkled pattern on the paper fabric. The wrinkle portion 140 may be implemented in a device configuration such as a press and may be used as a device capable of performing a wrinkling operation on a paper fabric.

s3단계에서 구김부(140)는 프레스 형식으로 이루어져, 서로 대응되는 부분이 종이원단의 양측에서 중심부로 향하며, 종이원단을 압착하여 구김작업을 실시을 실시한다. 또한, s3단계에서 구김부(140)는 프레스 형식으로 이루어져, 서로 대응되는 부분에 맞물리는 요철(凹凸)을 구비하여, 각 요철이 종이원단의 상부면과 하부면을 향하며, 종이원단을 압착하여 구김패턴을 형성한다. 본 발명은 이에 국한되지 않으며, 작업자(사람)이 구김패턴이 형성된 장치를 이용하여 s4단계인 구김패턴을 형성하는 구김작업을 실시할 수 있다. In step s3, the wrinkle part 140 is formed in a press type so that portions corresponding to each other are directed from both sides of the paper cloth toward the center, and the paper cloth is pressed and wrinkled. In step s3, the wrinkle part 140 is formed in a press-like shape and has irregularities engaging with portions corresponding to each other. The irregularities are directed to the upper and lower surfaces of the paper fabric, Thereby forming a wrinkle pattern. The present invention is not limited to this, and a wrinkle operation for forming a wrinkle pattern in step s4 may be performed using a device in which a worker (person) has formed a wrinkle pattern.

본 발명은 종이원단에 구김작업을 수행하기 위해 s3단계를 반복적으로 실시할 수 있으며, 구김부(140)를 복수로 구비시켜 다양한 구김패턴을 형성하여, 천연가죽 느낌의 종이원단을 완성할 수 있다. 본 발명에서 문양패턴을 수행하기 위한 s1-1b단계도 반복적으로 수행할 수 있다. 아울러, 구김부(140)는 로봇집게로 구현될 수 있다. 로봇집게는 집게가 종이원단을 구겨지도록 파지하는 형식으로 구동되어, 구김패턴을 형성하게 된다. The present invention can repeatedly carry out step s3 in order to perform a wrinkling operation on a paper fabric, and a plurality of wrinkling parts 140 may be provided to form various wrinkle patterns, thereby completing a natural leather felt paper fabric . The step s1-1b for performing the pattern pattern in the present invention may be repeatedly performed. In addition, the wrinkle portion 140 may be embodied as a robot grip. The robot tongue is driven in such a manner that the gripper grasps the paper fabric so as to wrinkle, thereby forming a wrinkle pattern.

도 3은 본 발명에 따른 종이원단 제조장치를 설명하는 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 종이원단 제조장치는 종이재와 보강재를 서로 접합하여 종이원단을 제조하는 접합부(110)를 포함한다. 또한, 종이원단에 발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리 중 적어도 하나의 표면가공처리를 실시하거나, 복수개의 표면가공처리가 선택된 경우에는 복수개의 표면가공처리를 동시에 수행하는 표면처리부(120)를 포함한다. 3 is a view for explaining a paper fabric manufacturing apparatus according to the present invention. As shown in the figure, the paper fabric manufacturing apparatus according to the present invention includes a bonding portion 110 for bonding a paper material and a reinforcing material to each other to produce a paper fabric. Further, it is also possible to perform at least one surface treatment process among a water-repellent surface treatment process, an oil surface treatment process and a glossy surface treatment process on the paper fabric, or to perform a plurality of surface treatment processes simultaneously when a plurality of surface treatment processes are selected (120).

아울러, 표면가공처리된 종이원단에 구김패턴을 형성하여 가죽 느낌의 종이원단을 완성하는 구김부(140)를 포함한다. And a wrinkle portion 140 for forming a wrinkled pattern on the surface of the surface-treated paper to complete a leather-like paper fabric.

아울러, 본 발명은 종이원단에 기 설정된 문양패턴을 형성하는 패턴형성부(150)를 더 포함한다. 패턴형성부(150)는 종이, 나무, 플라스틱 또는 금속 중 어느 하나로 이루어진 몰드 형식이며, 문양패턴을 교체하며 구비한다. 본 발명은 1차 표면가공처리, 2차 표면가공처리 또는 제3차 표면가공처리 중 적어도 하나의 표면가공처리가 이루어진 종이원단을 건조하는 건조부(170)를 더 포함한다. In addition, the present invention further includes a pattern forming unit 150 forming a predetermined pattern pattern on the paper fabric. The pattern forming unit 150 is a mold of one of paper, wood, plastic, and metal, and is provided with replacement patterns. The present invention further includes a drying unit (170) for drying a paper material having been subjected to at least one of surface treatment of the first surface treatment, the second surface treatment or the third surface treatment.

본 발명에서 종이원단은 s1단계 이후, 컨베이어 밸트 상에 배치되어 접합부(110), 패턴형성부(150), 표면처리부(120), 건조부(170) 및 구김부(140)를 순차적으로 거치며 s4단계까지 이르게 된다. 본 발명에서 건조부(170)는 표면처리부(120)에 포함될 수도 있으며 개별적으로 구비되어 건조과정을 실시할 수 있다.In the present invention, the paper fabric is disposed on the conveyor belt after the step s1 and sequentially passes through the joint part 110, the pattern forming part 150, the surface treatment part 120, the drying part 170 and the bending part 140, . In the present invention, the drying unit 170 may be included in the surface treatment unit 120 or may be separately provided to perform the drying process.

본 발명에 따른 종이원단 제조장치 및 방법은 종이재와 보강재를 접합하여 종이원단을 제조하며, 종이원단을 여러 과정에 걸쳐 표면가공처리하며, 표면가공처리된 종이원단에 문양패턴과 구김패턴을 형성시켜 가죽의 질감 및 형상 등을 구현한 종이원단을 완성시키므로, 천연가죽에 비해 원단비용을 낮출 수 있으며 관리가 용이하다.The apparatus and method for producing a paper fabric according to the present invention are characterized in that a paper fabric is manufactured by joining a paper material and a reinforcing material, a surface of the paper fabric is processed in various processes, and a pattern pattern and a wrinkling pattern are formed It is possible to lower fabric cost compared with natural leather, and it is easy to manage because it completes paper fabric that realizes texture and shape of leather.

또한, 몰드 형식으로 이루진 패턴형성부가 문양패턴을 교체하며 종이원단에 문양패턴을 형성하며, 종이원단에 구김패턴을 용이하게 형성할 수 있으므로, 종이원단에 다양한 패턴의 형성이 가능하다.In addition, since the pattern forming portion formed of the mold type can replace the pattern pattern, the pattern pattern can be formed on the paper fabric, and the wrinkle pattern can be easily formed on the paper fabric, so that various patterns can be formed on the paper fabric.

본 실시 예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. It will be understood that variations and specific embodiments which may occur to those skilled in the art are included within the scope of the present invention.

110: 접합부
120: 표면처리부
140: 구김부
150: 패턴형성부
170: 건조부110:
120: Surface treatment section
140: Wrinkle portion
150: pattern forming portion
170: Drying section

Claims (14)

접합부가 종이재와 보강재를 서로 접합하여 종이원단을 제조하는 s1단계; 표면처리부가 종이원단에 표면가공처리를 수행하고 건조하는 s2단계; 및 구김부가 표면가공처리된 종이원단에 구김패턴을 형성하는 s3단계를 포함하며,
패턴형성부가 종이원단에 기 설정된 문양패턴을 형성하는 s1-1b단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.Step s1 of joining the paper material and the reinforcing material to each other to produce a paper fabric; (S2) of performing a surface treatment on the surface of the paper-processed portion of the paper and drying the surface of the paper; And s3 forming a wrinkle pattern on the surface of the woven fabric-treated paper,
Further comprising an s1-1b step of forming a predetermined pattern pattern on the paper fabric by the pattern forming section. 청구항 1에 있어서,
종이재는
한지로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
Paper ash
Wherein the paper is made of paper. 청구항 1에 있어서,
s2단계는 기 설정된 횟수로 복수 회 반복되는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
and step S2 is repeated a predetermined number of times. 청구항 1에 있어서,
표면가공처리는
발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리 중 적어도 하나의 표면가공처리가 실시되며,
복수개의 표면가공처리가 선택된 경우는 복수개의 표면가공처리가 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
The surface machining process
A water-repellent surface treatment process, an oil surface treatment process, and a gloss surface treatment process,
And when a plurality of surface processing processes are selected, a plurality of surface processing processes are simultaneously performed. 청구항 1에 있어서,
표면가공처리는
발수표면가공처리, 유분표면가공처리 및 광택표면가공처리 중 복수개의 표면가공처리가 선택되어 수행되며, 복수개의 표면가공처리는 각각 순차적으로 이루어지거나, 비순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
The surface machining process
Wherein a plurality of surface processing processes among a water-repellent surface processing process, an oil surface surface process process, and a gloss surface process process are selected and performed, and a plurality of surface processing processes are sequentially performed or non-sequential . 청구항 1에 있어서,
s2단계의 표면가공처리가 이루어지기 전, 표면처리부가 종이원단에 향균 표면가공처리 및 향 표면가공처리 중 적어도 하나의 표면가공처리를 하는 s1-2a단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
characterized in that the method further comprises the step of s1-2a in which the surface treatment section performs at least one surface treatment treatment of the surface of the paper such as antimicrobial surface treatment and incense surface treatment before the surface treatment treatment in step s2, Way. 청구항 1에 있어서,
꽃 종이원단을 제조할 경우,
s2단계의 표면가공처리가 이루어지기 전, 표면처리부가 종이원단에 도료를 분사하는 s1-2b단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
When making floral paper fabrics,
further comprising the step of s1-2b of spraying the coating material onto the paper fabric before the surface processing of the s2 step is performed. 청구항 1에 있어서,
보강재는 섬유, 종이, 연성소재의 발포 플라스틱 또는 연성소재의 시트 플라스틱 중 적어도 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the reinforcing material comprises at least one of a fiber, a paper, a foam plastic of a soft material, or a sheet plastic of a soft material. 청구항 1에 있어서,
보강재가 래미네이트(laminate) 처리된 경우, 래미네이트 처리에 의한 보강재 상의 비닐필름을 제거하는 s1-1a단계를 s1단계 전에 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising a step of s1-1a for removing the vinyl film on the reinforcing material by the lamination treatment, when the reinforcing material is laminate, before step s1. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
접합부와 패턴형성부는 각각의 압착면이 서로 접하는 압착롤러 형태로 이루어져 s1단계와 s1-1b단계가 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the joining portion and the pattern forming portion are in the form of pressing rollers in which the respective pressing surfaces are in contact with each other, and the steps s1 and s1-1b are simultaneously performed. 청구항 1에 있어서,
s1단계는
접합부가 열 또는 초음파로 종이재와 보강재를 서로 접합하는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
Step s1
Wherein the joining portion joins the paper material and the reinforcing material to each other with heat or ultrasonic waves. 청구항 1에 있어서,
s3단계에서 구김부는 프레스 형식으로 이루어져,
서로 대응되는 부분이 종이원단의 양측에서 중심부로 향하며, 종이원단을 압착하여 구김패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
In step s3, the wrinkle part is formed in a press type,
Wherein a portion corresponding to each other is directed from both sides of the paper fabric to the center, and the paper fabric is pressed to form a wrinkled pattern. 청구항 1에 있어서,
s3단계에서 구김부는 프레스 형식으로 이루어져,
서로 대응되는 부분에 맞물리는 요철(凹凸)을 구비하여, 각 요철이 종이원단의 상부면과 하부면을 향하며, 종이원단을 압착하여 구김패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 종이원단 제조방법.The method according to claim 1,
In step s3, the wrinkle part is formed in a press type,
And a plurality of concave and convex portions engage with the portions corresponding to each other so that the concave and convex portions face the upper and lower surfaces of the paper fabric, and the paper fabric is pressed to form a wrinkled pattern.
KR1020140023633A 2014-02-27 2014-02-27 Manufacturing method of fabric using paper KR101453331B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140023633A KR101453331B1 (en) 2014-02-27 2014-02-27 Manufacturing method of fabric using paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140023633A KR101453331B1 (en) 2014-02-27 2014-02-27 Manufacturing method of fabric using paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101453331B1 true KR101453331B1 (en) 2014-10-22

Family

ID=51998385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140023633A KR101453331B1 (en) 2014-02-27 2014-02-27 Manufacturing method of fabric using paper

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101453331B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101898807B1 (en) * 2017-04-20 2018-09-13 전종선 Lacquered Korean paper manufacturing method and the Lacquered Korean paper
KR102456709B1 (en) * 2022-01-28 2022-10-20 한원물산 주식회사 A method for manufacturing laminated fabric for clothing
KR102490924B1 (en) * 2021-08-10 2023-01-19 김태하 Vegan fiber material using natural fibers woven from natural Korean paper yarn and manufacturing method thereof
KR102496076B1 (en) * 2022-02-17 2023-02-06 (주)러블리페이퍼 Method for manufacturing upcycling paper leather using waste paper sack and waste fabric and upcycling paper leather manufactured by this method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100864559B1 (en) * 2008-06-02 2008-10-20 김판옥 Wrinkled textile and manufacturing method thereof
KR101066726B1 (en) * 2010-01-14 2011-09-21 박충기 Fabric Fabric Manufacturing Method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100864559B1 (en) * 2008-06-02 2008-10-20 김판옥 Wrinkled textile and manufacturing method thereof
KR101066726B1 (en) * 2010-01-14 2011-09-21 박충기 Fabric Fabric Manufacturing Method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101898807B1 (en) * 2017-04-20 2018-09-13 전종선 Lacquered Korean paper manufacturing method and the Lacquered Korean paper
KR102490924B1 (en) * 2021-08-10 2023-01-19 김태하 Vegan fiber material using natural fibers woven from natural Korean paper yarn and manufacturing method thereof
KR102456709B1 (en) * 2022-01-28 2022-10-20 한원물산 주식회사 A method for manufacturing laminated fabric for clothing
WO2023146171A1 (en) * 2022-01-28 2023-08-03 한원물산 주식회사 Manufacturing method for laminated fabric for clothing
KR102496076B1 (en) * 2022-02-17 2023-02-06 (주)러블리페이퍼 Method for manufacturing upcycling paper leather using waste paper sack and waste fabric and upcycling paper leather manufactured by this method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101524417B1 (en) Method of mass production of adhesive korean paper and fabric for easy fabric roll status
KR101453331B1 (en) Manufacturing method of fabric using paper
KR20100008925A (en) Manufacturing method of dried synthetic leather with cubic effect for polyurethane and its synthetic leather
KR101230390B1 (en) Embossing leather manufacturing methods
CN104746351A (en) Production method of simulated crystallized leather
KR100670025B1 (en) The poly-urethane coating method of cloth or leather
KR102009720B1 (en) Man-made leather having excellent air permeability and manufacturing method thereof
CN206015384U (en) A kind of imitative woven fabric environmental synthetic leather
US20020040762A1 (en) Textile composition
KR101969324B1 (en) Manufacturing Method of Artificial Upper Leather
KR20120017588A (en) Synthetic leather manufacturing method having a air permeability
KR100422784B1 (en) Embosing Manufacture Method in Blue Color Woven Goods
KR100997120B1 (en) A surface treatment method for artificial leathers, and artificial leathers having the surface treated by the same
JP3546433B2 (en) Manufacturing method of decorative sheet
KR102490924B1 (en) Vegan fiber material using natural fibers woven from natural Korean paper yarn and manufacturing method thereof
KR101077544B1 (en) A manufacturing method of solid pattern plywood
KR100614998B1 (en) Manufacturing method of leather which was well ventilated and leather manufactured by the method
JP4833350B1 (en) Leather fabric for clothing and manufacturing method thereof, and leather clothing and manufacturing method thereof
KR102421100B1 (en) Method for crease rhus korean paper manufacturing and the crease rhus korean paper therefor
CN108741356A (en) A kind of production method of seamless garments
KR101811818B1 (en) Method for manufacturing three dimensional pattern using the functional raising piles material
KR102454751B1 (en) Manufacturing method of eco-friendly vegetable recycled leather and eco-friendly vegetable recycled leather thereby
WO2017115312A1 (en) Process of treating a non-woven microfibrous matrix material with resin
KR20170078298A (en) Composite sheet for synthetic leather
JPH01272880A (en) Sheet-like product with leathery lace pattern and production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee