KR101452824B1

KR101452824B1 - Manufacturing method of membrane for lng storage tank

Info

Publication number: KR101452824B1
Application number: KR1020120130656A
Authority: KR
Inventors: 조기헌; 황정오; 이수호; 김병수; 조동필; 전상언; 김지한; 박동희; 김대중; 여세동; 박홍조; 박성은; 조원제
Original assignee: 삼성중공업 주식회사; 주식회사 티엠씨
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2014-10-23
Also published as: KR20140065612A

Abstract

액화천연가스 화물창용 멤브레인의 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창용 멤브레인의 제조 방법은, a) 사각형태의 판으로서 서로 직교하는 제1 변 및 제2 변을 갖는 멤브레인용 플레이트를 준비하는 단계와, b) 상기 멤브레인용 플레이트에 상기 제1 변 또는 상기 제2 변과 나란하게 연장되는 주름부를 형성하여 제1 성형 플레이트를 형성하는 단계와, c) 상기 제1 성형 플레이트에 제1 곡률 반경을 갖는 제1 영역이 형성되도록 상기 주름부에 제1 오목부를 형성하여 제2 성형 플레이트를 형성하는 단계와, d) 상기 제2 성형 플레이트에 제2 곡률 반경을 갖는 제2 영역이 형성되도록 상기 제1 오목부와 이웃하게 상기 주름부에 제2 오목부를 형성하여 제1 멤브레인을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제2 곡률 반경의 크기가 상기 제1 곡률 반경의 크기보다 작다.A process for producing a liquefied natural gas gauge membrane is disclosed. A method of manufacturing a liquefied natural gas grate membrane according to an embodiment of the present invention comprises the steps of: a) preparing a membrane plate having first and second sides orthogonal to each other as rectangular plates; b) Forming a first forming plate by forming a wrinkle portion extending in parallel with the first side or the second side on the membrane plate; c) forming a first forming plate having a first radius of curvature on the first forming plate, D) forming a second region having a second radius of curvature on the second forming plate so as to be adjacent to the first concave portion so as to form a second concave portion on the second concave portion, And forming a first membrane by forming a second recess in the corrugation, wherein the second radius of curvature is smaller than the first radius of curvature.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a membrane for a liquefied natural gas storage membrane,

액화천연가스 화물창용 멤브레인을 제작하기 위한 방법이 개시된다.A method for making a liquefied natural gas grate membrane is disclosed.

일반적으로 천연가스는 대기압에서 영하 162℃의 온도에 이르게 되면 액체상태를 유지하므로, 단열기능을 가진 저장탱크에 액체상태로 저장될 수 있다. 액화천연가스 저장탱크의 저장구조는 열전달을 효과적으로 차단하는 재료와 액화천연가스 밀봉기능을 가지는 멤브레인으로 구성된다. 멤브레인을 구성하는 금속재료는 저온취성에 강한 재질이 사용된다. 멤브레인은 액화천연가스를 저장탱크내에 주입시 또는 제거시 발생하는 온도와 하중의 변화에 대응하여 팽창 및 수축을 할 수 있도록 설계 및 제작된다.In general, natural gas is kept in a liquid state at a temperature of minus 162 ° C at atmospheric pressure, so it can be stored in a liquid state in a storage tank having an insulating function. The storage structure of the liquefied natural gas storage tank is composed of a material that effectively blocks heat transfer and a membrane that has liquefied natural gas sealing function. The metal material constituting the membrane is made of a material resistant to low temperature brittleness. The membrane is designed and constructed to allow expansion and contraction of the liquefied natural gas in response to changes in temperature and load that occur when the liquefied natural gas is introduced into or removed from the storage tank.

국내 등록특허 제10-0547986호 (2006.1.24. 등록)Domestic registered patent No. 10-0547986 (registered on January 24, 2006) 국내 등록특허 제10-0531983호 (2005.11.23. 등록)Korean Registered Patent No. 10-0531983 (registered on November 23, 2005)

본 발명은 새로운 형태의 멤브레인을 제작하기 위한 방법을 제시하고자 하는 것이다.The present invention seeks to provide a method for producing a new type of membrane.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창용 멤브레인의 제조 방법은, a) 사각형태의 판으로서 서로 직교하는 제1 변 및 제2 변을 갖는 멤브레인용 플레이트를 준비하는 단계와, b) 상기 멤브레인용 플레이트에 상기 제1 변 또는 상기 제2 변과 나란하게 연장되는 주름부를 형성하여 제1 성형 플레이트를 형성하는 단계와, c) 상기 제1 성형 플레이트에 제1 곡률 반경을 갖는 제1 영역이 형성되도록 상기 주름부에 제1 오목부를 형성하여 제2 성형 플레이트를 형성하는 단계와, d) 상기 제2 성형 플레이트에 제2 곡률 반경을 갖는 제2 영역이 형성되도록 상기 제1 오목부와 이웃하게 상기 주름부에 제2 오목부를 형성하여 제1 멤브레인을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제2 곡률 반경의 크기가 상기 제1 곡률 반경의 크기보다 작다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquefied natural gas storage membrane, comprising: a) preparing a membrane plate having a first side and a second side orthogonal to each other, B) forming a first forming plate by forming a wrinkle portion extending in parallel with the first side or the second side on the membrane plate, and c) forming a first forming plate on the first forming plate, Forming a second molding plate by forming a first recess in the corrugation to form a first region having a radius, d) forming a second region having a second radius of curvature on the second molding plate, And forming a first membrane by forming a second recess in the wrinkle portion adjacent to the first recess, wherein the size of the second radius of curvature is greater than the size of the first radius of curvature The.

상기에 있어서, 상기 d)단계는 제1 금형에 의해 수행되되, 상기 제1 금형은, 상기 제2 성형 플레이트의 상면과 합착되도록 이루어진 제1 상부 금형부와 상기 제2 성형 플레이트의 하면과 합착되도록 이루어진 제1 하부 금형부를 포함할 수 있다.The step (d) may be performed by a first mold, wherein the first mold includes a first upper mold portion adapted to be adhered to an upper surface of the second molding plate, and a second upper mold portion adapted to be adhered to a lower surface of the second molding plate The first lower mold portion may include a first lower mold portion.

상기에 있어서, 상기 제1 하부 금형부는, 제1 고정형 금형과, 상기 제1 고정형 금형의 일부에 마련되되 제1 탄성부재에 의하여 상하로 이동 가능하며 상면의 형태가 적어도 상기 제2 성형 플레이트의 제1 오목부에 대응하는 형태를 가지는 제1 이동형 금형을 포함하여 이루어지며, 상기 제1 이동형 금형에 상기 제1 오목부가 놓여질 수 있다. The first lower mold portion may include a first fixed mold and a second fixed mold provided on a part of the first fixed mold and movable up and down by a first elastic member, The first movable mold includes a first movable mold having a shape corresponding to one concave portion, and the first concave portion can be placed on the first movable mold.

상기에 있어서, 상기 제1 이동형 금형은 상기 제2 오목부의 일부 형상인 제1 형상을 포함하고, 상기 제1 고정형 금형은 상기 제2 오목부의 일부 형상인 제2 형상을 포함할 수 있다. In the above, the first movable mold may include a first shape that is a part of the second concave portion, and the first fixed mold may include a second shape that is a shape of the second concave portion.

상기에 있어서, 상기 제1 오목부, 상기 제2 오목부 및 상기 제1 오목부와 상기 제2 오목부 사이는 물결 파형의 프로파일(profile)을 이룰 수 있다. In the above, the first concave portion, the second concave portion, and the first concave portion and the second concave portion may form a wave profile.

상기에 있어서, e) 상기 제1 멤브레인에 제3 곡률 반경을 갖는 제3 영역이 형성되도록 상기 제2 오목부와 이웃하게 상기 주름부에 제3 오목부를 형성하여 제2 멤브레인을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다. E) forming a second membrane by forming a third recess in the corrugation adjacent to the second recess so that a third region having a third radius of curvature is formed in the first membrane; .

상기에 있어서, 상기 제3 곡률 반경의 크기는 제2 곡률 반경의 크기보다 작을 수 있다.In this case, the third radius of curvature may be smaller than the second radius of curvature.

상기에 있어서, 상기 e)단계는 제2 금형에 의해 수행되되, 상기 제2 금형은, 상기 제1 멤브레인의 상면과 합착되도록 이루어진 제2 상부 금형부와 상기 제1 멤브레인의 하면과 합착되도록 이루어진 제2 하부 금형부를 포함할 수 있다.The second mold may include a second upper mold portion adapted to be adhered to an upper surface of the first membrane and a second upper mold portion adapted to be adhered to the lower surface of the first membrane, 2 lower mold portion.

상기에 있어서, 상기 제2 하부 금형부는, 제2 고정형 금형과, 상기 제2 고정형 금형의 일부에 마련되되 제2 탄성부재에 의하여 상하로 이동 가능하며 상면의 형태가 적어도 상기 제1 멤브레인의 제1 및 제2 오목부에 대응하는 형태를 가지는 제2 이동형 금형을 포함하여 이루어지며, 상기 제2 이동형 금형에 상기 제1 및 제2 오목부가 놓여질 수 있다. The second lower mold portion may include a second fixed mold and a second movable mold portion provided on a part of the second fixed mold and movable up and down by a second elastic member, And a second movable mold having a shape corresponding to the second concave portion, and the first and second concave portions can be placed on the second movable mold.

상기에 있어서, 상기 제2 이동형 금형은 상기 제3 오목부의 일부 형상인 제1 형상을 포함하고, 상기 제2 고정형 금형은 상기 제3 오목부의 일부 형상인 제2 형상을 포함할 수 있다. In the above, the second movable mold may include a first shape that is a part of the third concave portion, and the second fixed mold may include a second shape that is a shape of the third concave portion.

상기와 같이 본 발명은 새로운 형태의 멤브레인을 제작하기 위한 방법을 제시하며, 이에 의하여 제작된 멤브레인은 품질 기준을 충분히 만족시킬 수 있다.As described above, the present invention provides a method for fabricating a new type of membrane, and the membrane manufactured thereby can sufficiently satisfy the quality standard.

도 1은 멤브레인용 플레이트의 사시도,
도 2는 제1 성형 플레이트의 사시도,
도 3은 도 2의 횡단면도,
도 4는 제2 성형 플레이트의 사시도,
도 5는 도 4의 평면도,
도 6은 도 4의 A-A 기준 단면도,
도 7은 제1 멤브레인의 사시도,
도 8은 도 7의 평면도,
도 9는 도 8의 B-B 기준 단면도,
도 10은 제1 하부 금형부의 사시도,
도 11은 제1 상부 금형부를 하부에서 바라본 사시도,
도 12는 제1 하부 금형부에 제2 성형 플레이트를 안치시킨 상태를 도시한 개념 단면도,
도 13은 제1 상부 금형부가 하강하여 제1 하부 금형부와 맞물리면서 제2 성형 플레이트를 제1 멤브레인으로 성형하는 상태를 도시한 개념 단면도,
도 14는 제2 멤브레인의 사시도,
도 15는 도 14의 평면도,
도 16은 도 15의 C-C 기준 단면도,
도 17은 제2 하부 금형부의 사시도,
도 18은 제2 상부 금형부를 하부에서 바라본 사시도,
도 19는 제2 하부 금형부에 제1 멤브레인을 안치시킨 상태를 도시한 개념 단면도,
도 20은 제2 상부 금형부가 하강하여 제2 하부 금형부와 맞물리면서 제1 멤브레인을 제2 멤브레인으로 성형하는 상태를 도시한 개념 단면도,
도 21은 비교예에 의한 제1 멤브레인의 상면 사시사진,
도 22는 비교예에 의한 제1 멤브레인의 배면 사시사진.1 is a perspective view of a membrane plate,
2 is a perspective view of the first forming plate,
Figure 3 is a cross-sectional view of Figure 2,
4 is a perspective view of the second forming plate,
Fig. 5 is a plan view of Fig. 4,
Figure 6 is a sectional view taken along the line AA of Figure 4;
Figure 7 is a perspective view of the first membrane,
Fig. 8 is a plan view of Fig. 7,
9 is a sectional view taken along line BB of Fig. 8,
10 is a perspective view of the first lower mold portion,
11 is a perspective view of the first upper mold part viewed from below,
12 is a conceptual sectional view showing a state in which the second forming plate is placed in the first lower mold portion,
13 is a conceptual sectional view showing a state in which the first upper mold part is lowered and engaged with the first lower mold part to form the second forming plate into the first membrane,
14 is a perspective view of the second membrane,
Fig. 15 is a plan view of Fig. 14,
16 is a CC sectional view of Fig. 15,
17 is a perspective view of the second lower mold portion,
18 is a perspective view of the second upper mold part viewed from below,
19 is a conceptual sectional view showing a state in which a first membrane is placed in a second lower mold part,
20 is a conceptual sectional view showing a state in which the second upper mold part is lowered and engaged with the second lower mold part to form the first membrane into the second membrane,
FIG. 21 is a top plan view photograph of the first membrane according to the comparative example,
22 is a rear-view photograph of a first membrane according to a comparative example.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, the same reference numerals are used throughout the specification to refer to the same or like parts. Throughout the specification, it is to be understood that a part is intended to include & , It is to be understood that this does not exclude the presence of other elements unless specifically stated to the contrary.

이하, 도 1 내지 도 22를 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 액화천연가스 화물창용 멤브레인의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a liquefied natural gas cargo window membrane according to embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 22. FIG.

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 액화천연가스 화물창용 멤브레인으로 형성될 멤브레인용 플레이트의 사시도이다.1 is a perspective view of a membrane plate to be formed with a liquefied natural gas grate membrane according to an embodiment of the present invention.

먼저, 본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 화물창용 멤브레인을 형성하기 위하여 도 1과 같은 액화천연가스 화물창용 멤브레인으로 형성될 멤브레인용 플레이트(10)를 준비한다(a). 멤브레인용 플레이트(10)는 제1 변(s1)과 제2 변(s2)을 가질 수 있다. 예를 들어, 멤브레인용 플레이트(10)는 서스 플레이트(Sus Plate), 알루미늄 또는 복합재일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 저온 취성이 강한 재료라면 어느 것이라도 사용될 수 있다.First, in order to form a membrane for a liquefied natural gas storage window according to an embodiment of the present invention, a plate 10 for a membrane to be formed as a liquefied natural gas storage window membrane as shown in FIG. 1 is prepared (a). The membrane plate 10 may have a first side s1 and a second side s2. For example, the membrane plate 10 may be a sus plate, aluminum, or a composite material, but not limited thereto, any material having a low temperature brittleness may be used.

다음으로, 도 2 및 3을 참조하면, 멤브레인용 플레이트(10)에 상기 제1 변(s1) 또는 상기 제2 변(s2)과 나란하게 연장되는 주름부(110)를 형성한다(b). 이하에서는 설명의 편의상 주름부(110)가 제2 변(s2)과 나란하게 형성된 것으로 가정하여 설명한다.Next, referring to FIGS. 2 and 3, a bending portion 110 extending in parallel to the first side s1 or the second side s2 is formed in the membrane plate 10 (b). Hereinafter, it is assumed that the corrugated portion 110 is formed in parallel with the second side s2 for convenience of explanation.

예를 들어, 주름부(110)는 제1 변(s1)에서 제2 변(s2)과 나란한 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 주름부(110)는 다음과 같이 형성될 수 있다. 주름부(110)에 합치되는 형상을 갖는 금형에 멤브레인용 플레이트(10)를 위치시키고, 멤브레인용 플레이트(10)를 가압함으로써 주름부(110)를 형성할 수 있다. For example, the wrinkle portion 110 may be formed to extend in the direction parallel to the second side s2 at the first side s1. The corrugated portion 110 may be formed as follows. The corrugated portion 110 can be formed by placing the membrane plate 10 on a mold having a shape conforming to the corrugated portion 110 and pressing the membrane plate 10 thereon.

주름부(110)는 액체화물에 의해 멤브레인에 가해질 수 있는 응력을 분산시킬 수 있다. 즉, 응력이 멤브레인의 어느 한 곳에 집중되면, 멤브레인이 파손될 수 있어, 화물창에 채워진 액체 화물이 누설될 수 있다. 이에 따라, 주름부(110)는 멤브레인에 집중될 응력을 분산시킬 수 있는 구조인 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 주름부(110)는 라운드진 형상으로 형성될 수 있다.The pleats 110 may disperse stresses that may be applied to the membrane by the liquid cargo. That is, when the stress is concentrated on any one of the membranes, the membrane may be broken, and the liquid cargo filled in the cargo hold may leak. Accordingly, the corrugated portion 110 is preferably a structure capable of dispersing stress to be concentrated on the membrane. For example, as shown in FIG. 3, the corrugated portion 110 may be formed in a rounded shape.

보다 구체적으로, 주름부(110)는 상부 라운딩부(111), 상부 라운딩부(111)에서 연장된 측부라운딩부(112), 측부 라운딩부(112)에서 연장된 하부 라운딩부(113)를 포함할 수 있다. 한편, 멤브레인용 플레이트(10)에서 주름부(110)가 형성되지 않은 부분을 평탄부(120)라 정의한다. 이하에서, 평탄부(120)는 멤브레인용 플레이트(10)에서 라운드지지 않은 부분을 의미한다. 즉, 평탄부(120)는 멤브레인용 플레이트(10)에서 곡률 반경을 갖지 않는 부분을 의미한다.The corrugated portion 110 includes the upper rounding portion 111, the side rounding portion 112 extending from the upper rounding portion 111, and the lower rounding portion 113 extending from the side rounding portion 112 can do. On the other hand, a portion where the wrinkle portion 110 is not formed in the membrane plate 10 is defined as a flat portion 120. Hereinafter, the flat portion 120 refers to a portion that is not rounded in the membrane plate 10. That is, the flat portion 120 refers to a portion of the membrane plate 10 that does not have a radius of curvature.

멤브레인용 플레이트(10)에 주름부(110)가 형성됨으로써, 멤브레인용 플레이트(10)는 제1 성형 플레이트(100)로 형성될 수 있다. The membrane plate 10 may be formed of the first forming plate 100 by forming the wrinkles 110 on the membrane plate 10.

한편, 이하에서는, 주름부(110)가 볼록한 부분, 즉 상부 라운딩부(111)가 위치하는 제1 성형 플레이트(100)의 면을 상면이라 하고, 주름부(110)가 오목한 부분, 즉 상부 라운딩부(111)의 배면이 위치하는 제1 성형 플레이트(100)의 면을 하면이라 한다.In the following description, the surface of the first forming plate 100 where the corrugated portion 110 is convex, that is, the upper rounding portion 111 is referred to as an upper surface, and the concave portion of the corrugated portion 110, The surface of the first forming plate 100 on which the back surface of the portion 111 is located is referred to as a bottom surface.

다음으로, 도 4 내지 도 6을 참조하면, 제1 성형 플레이트(100)에 제1 곡률 반경(r1)을 갖는 제1 영역(220)이 형성되도록 상기 주름부(110)에 제1 오목부(211)를 형성하여 제2 성형 플레이트(200)를 형성한다(c). 4 to 6, a first recess 220 is formed in the corrugation 110 so that a first region 220 having a first radius of curvature r1 is formed in the first forming plate 100, 211 are formed to form the second forming plate 200 (c).

제1 오목부(211)는 주름부(110)의 최상부를 하면 방향으로 가압하여 형성될 수 있다. 이때, 주름부(110)의 일부(212)는 제1 변(s1) 방향과 나란한 방향으로 돌출될 수 있다. 만약, 주름부(110)가 제1 변(s1) 방향과 나란하게 연장 형성된 경우라면, 제1 오목부(211) 형성시 주름부(110)의 일부는 제2 변(s2) 방향과 나란한 방향으로 돌출될 것이다.The first concave portion 211 may be formed by pressing the uppermost portion of the wrinkle portion 110 in the downward direction. At this time, the portion 212 of the wrinkle portion 110 may protrude in a direction parallel to the first side s1. If the corrugated portion 110 is formed to extend in parallel to the first side s1 direction, a portion of the corrugated portion 110 in the first concave portion 211 may extend in a direction parallel to the second side s2 Lt; / RTI >

보다 구체적으로, 예를 들어, 주름부(110)의 상부 라운딩부(111)를 하면 방향으로 가압하여 제1 오목부(211)을 형성할 수 있는데, 제1 오목부(211)의 형성과 동시에 측부 라운딩부(112)의 일부(212)가 제1 변(s1) 방향과 나란한 방향으로 돌출될 수 있다.More specifically, for example, the upper rounding portion 111 of the wrinkle portion 110 may be pressed in the downward direction to form the first concave portion 211. At the same time as the first concave portion 211 is formed A portion 212 of the side rounding portion 112 may protrude in a direction parallel to the first side s1.

또한, 제1 오목부(211)의 형성과 동시에 제1 성형 플레이트(100)의 일부에 제1 곡률 반경(r1)을 갖는 제1 영역(220)이 형성될 수 있다. 제1 영역(220)은 제1 변(s1)과 나란하게 연장될 수 있다. 제1 영역(220)은 평탄부(120)와 인접하여 위치될 수 있다. 제1 영역(220)은 제1 곡률 반경(r1)을 가지므로, 라운드진 형상을 가질 수 있다. 이에 의해, 제2 성형 플레이트(200)는 주름부(110), 제1 곡률 반경(r1)을 갖는 라운드진 제1 영역(220) 및 제1 영역(220)으로부터 연장되고 인접하는 평탄부(120)을 포함할 수 있다. At the same time when the first concave portion 211 is formed, a first region 220 having a first radius of curvature r1 may be formed on a part of the first forming plate 100. [ The first region 220 may extend in parallel with the first side s1. The first region 220 may be positioned adjacent to the flat portion 120. Since the first region 220 has the first radius of curvature r1, it may have a rounded shape. Thereby, the second forming plate 200 includes the corrugated portion 110, the rounded first region 220 having the first radius of curvature r1, and the rounded region 120 extending from the first region 220, ).

다음으로, 도 7 내지 도 13을 참조하면, 제2 성형 플레이트(200)에 제2 곡률 반경(r2)을 갖는 제2 영역(320)이 형성되도록 상기 제1 오목부(211)와 이웃하게 상기 주름부(110)에 제2 오목부(311)를 형성하여 제1 멤브레인(300)을 형성한다.Next, referring to FIGS. 7 to 13, the second forming plate 200 is formed such that a second region 320 having a second radius of curvature r2 is formed in the second forming plate 200, The second recessed portion 311 is formed on the wrinkle portion 110 to form the first membrane 300.

제2 오목부(311)는 주름부(110)의 최상부를 하면 방향으로 가압하여 형성될 수 있다. 이때, 제2 오목부(311)의 위치는 제1 오목부(211)와 이웃할 수 있다. The second concave portion 311 may be formed by pressing the uppermost portion of the wrinkle portion 110 in the downward direction. At this time, the position of the second concave portion 311 may be adjacent to the first concave portion 211.

제2 오목부(311) 형성시, 주름부(110)의 일부(312)는 제1 변(s1) 방향과 나란한 방향으로 돌출될 수 있다. 만약, 주름부(110)가 제1 변(s1) 방향과 나란하게 연장 형성된 경우라면, 제2 오목부(311) 형성시 주름부(110)의 일부는 제2 변(s2) 방향과 나란한 방향으로 돌출될 것이다. 보다 구체적으로, 예를 들어, 주름부(110)의 상부 라운딩부(111)를 하면 방향으로 가압하여 제2 오목부(311)를 형성할 수 있는데, 제2 오목부(311)의 형성과 동시에 측부 라운딩부(112)의 일부(312)가 제1 변(s1) 방향과 나란한 방향으로 돌출될 수 있다.The portion 312 of the wrinkle portion 110 may protrude in a direction parallel to the first side s1 when the second concave portion 311 is formed. If the corrugated portion 110 is formed to extend in parallel to the first side s1 direction, a portion of the corrugated portion 110 in the formation of the second concave portion 311 may extend in a direction parallel to the second side s2 Lt; / RTI > More specifically, for example, the upper rounding portion 111 of the wrinkle portion 110 can be pressed downward to form the second concave portion 311. At the same time as the second concave portion 311 is formed A portion 312 of the side rounding portion 112 may protrude in a direction parallel to the first side s1.

또한, 제2 오목부(311)의 형성과 동시에 제2 성형 플레이트(200)의 일부에 제2 곡률 반경(r2)을 갖는 제2 영역(320)이 형성될 수 있다. 제2 영역(320)은 제1 변(s1)과 나란하게 연장될 수 있다. At the same time when the second concave portion 311 is formed, a second region 320 having a second radius of curvature r2 may be formed on a part of the second forming plate 200. [ The second region 320 may extend parallel to the first side s1.

제2 영역(320)은 평탄부(120)와 인접하여 위치될 수 있다. 제2 영역(320)은 제2 곡률 반경(r2)을 가지므로, 라운드진 형상을 가질 수 있다. 이에 의해, 제1 멤브레인(300)은 주름부(110), 제2 곡률 반경(r2)을 갖는 라운드진 제2 영역(320) 및 제2 영역(320)으로부터 연장되고 인접하는 평탄부(120)을 포함할 수 있다. The second region 320 may be positioned adjacent to the flat portion 120. Since the second region 320 has the second radius of curvature r2, it may have a rounded shape. Thus, the first membrane 300 includes a corrugated portion 110, a rounded second region 320 having a second radius of curvature r2, and an adjacent flat portion 120 extending from the second region 320, . &Lt; / RTI >

한편, 제2 곡률 반경(r2)의 크기는 제1 곡률 반경(r1)보다 작을 수 있다. 곡률 반경과 곡선의 라운드진 정도는 반비례 관계이므로, 제1 멤브레인(300)의 제2 영역(320)은 제2 성형 플레이트(200)의 제1 영역(220) 보다 라운드진 정도가 더 현저할 수 있다. 즉, 제1 멤브레인(300)은 제2 성형 플레이트(200) 보다 라운드진 정도가 더 현저할 수 있다.On the other hand, the magnitude of the second curvature radius r2 may be smaller than the first radius of curvature r1. The second region 320 of the first membrane 300 may be more rounded than the first region 220 of the second forming plate 200 because the radius of curvature and the degree of rounding of the curve are in inverse proportion. have. That is, the first membrane 300 may be more rounded than the second forming plate 200.

한편, 제1 오목부(211), 제2 오목부(311) 및 제1 오목부(211)와 제2 오목부(311) 사이는 예를 들어, 물결 파형의 프로파일(profile)을 이룰 수 있다. 제1 오목부(211)와 제2 오목부(311) 형성시 주름부(110)가 돌출될 수 있어, 제1 오목부(211)와 제2 오목부(311)와 돌출된 부분간에 단차가 생길 수 있다. 또한, 돌출되지 않더라도 제1 오목부(211) 및 제2 오목부(311)와 주름부(110)의 최상부(111)는 단차를 가질 수 있다. 즉, 제1 오목부(211), 제2 오목부(311) 및 제1 오목부(211)와 제2 오목부(311) 사이의 단차에 의해, 제1 오목부(211), 제2 오목부(311) 및 제1 오목부(211)와 제2 오목부(311) 사이는 예를 들어, 물결 파형의 프로파일(profile)을 이루는 것이다.On the other hand, the first concave portion 211, the second concave portion 311, and the space between the first concave portion 211 and the second concave portion 311 can form a wave profile, for example, . The corrugated portion 110 can be protruded when the first recess portion 211 and the second recess portion 311 are formed and the step difference between the first recess portion 211 and the second recess portion 311 Can occur. The first recess 211 and the second recess 311 and the uppermost portion 111 of the wrinkle 110 may have a step difference even if they are not projected. That is, by the step between the first concave portion 211, the second concave portion 311 and the first concave portion 211 and the second concave portion 311, the first concave portion 211, the second concave portion 311, The portion between the first recess 311 and the first recess 211 and the second recess 311 forms a wave profile, for example.

한편, 제1 금형(30)에 의해 제2 성형 플레이트(200)가 제1 멤브레인(300)으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 금형(30)에 의해 제1 멤브레인(300)의 성형이 수행될 수 있다. 이를 위해, 제1 금형(30)은 제1 상부 금형부(330) 및 제1 하부 금형부(340)를 포함할 수 있다. 또한, 제1 하부 금형부(340)는 제1 탄성부재(343)에 의해 상하로 이동 가능한 제1 이동형 금형(342)과 제1 고정형 금형(341)을 포함할 수 있다. On the other hand, the second forming plate 200 may be formed of the first membrane 300 by the first mold 30. That is, the molding of the first membrane 300 can be performed by the first mold 30. For this purpose, the first mold 30 may include a first upper mold part 330 and a first lower mold part 340. The first lower mold part 340 may include a first movable mold 342 and a first stationary mold 341 which can be moved up and down by a first elastic member 343.

한편, 제1 상부 금형부(330)에서 “상부”는 제2 성형 플레이트(200)의 상면과 접촉하는 것을 의미하는 상대적인 개념이다. 또한, 제1 하부 금형부(340)에서 “하부”는 제2 성형 플레이트(200)의 하면과 접촉하는 것을 의미하는 상대적인 개념이다.In the meantime, "upper" in the first upper mold part 330 is a relative concept which means that it contacts with the upper surface of the second forming plate 200. Further, the "lower" in the first lower mold portion 340 is a relative concept meaning that the lower portion is in contact with the lower surface of the second forming plate 200.

제1 상부 금형부(330)는 제2 성형 플레이트(200)의 상면과 합착되고, 제1 하부 금형부(340)는 제2 성형 플레이트(200)의 하면과 합착되어 제1 멤브레인(300)이 제작된다.The first upper mold part 330 is attached to the upper surface of the second molding plate 200 and the first lower mold part 340 is attached to the lower surface of the second molding plate 200, .

제1 하부 금형부(340)는 제1 탄성부재(343)에 의해 상하로 이동 가능한 제1 이동형 금형(342)과 제1 고정형 금형(341)을 포함하는데, 제1 이동형 금형(342)은 제1 탄성부재(343)에 의해 제1 고정형 금형(341)과 연결된다. The first lower mold part 340 includes a first movable mold 342 and a first stationary mold 341 movable up and down by a first elastic member 343. The first movable mold 342 includes a first movable mold 342, 1 elastic member 343 to be connected to the first stationary mold 341.

보다 구체적으로, 제1 고정형 금형(341)의 일부에 제1 이동형 금형(342)이 삽입될 수 있는 공간이 마련될 수 있는데, 이 공간에 제1 탄성부재(343)의 일측이 제1 고정형 금형(341)에 고정된다. 또한, 제1 탄성부재(343)의 타측은 제1 이동형 금형(342)에 고정된다. More specifically, a space through which the first movable mold 342 can be inserted may be provided in a part of the first fixed mold 341, and one side of the first elastic member 343 is inserted into the space of the first fixed mold 341 (341). Further, the other side of the first elastic member 343 is fixed to the first movable mold 342.

이에 의해, 제1 이동형 금형(342)에 외력이 가해지지 않을 경우, 제1 탄성부재(343)에 의해 제1 이동형 금형(342)이 상기 공간의 외측에 위치할 수 있어, 제1 이동형 금형(342)과 제1 고정형 금형(341)은 단차를 갖게 될 수 있다. 반면에, 제1 이동형 금형(342)에 외력이 가해질 경우, 제1 탄성부재(343)에 의해 제1 이동형 금형(342)이 상기 공간의 내측으로 이동하여, 상기 공간에 삽입될 수 있다. 이에 의해, 제1 이동형 금형(342)과 제1 고정형 금형(341)은 실질적으로 단차를 갖지 않게 될 수 있다. Accordingly, when an external force is not applied to the first movable mold 342, the first movable mold 342 can be located outside the space by the first elastic member 343, 342 and the first stationary mold 341 may have stepped portions. On the other hand, when an external force is applied to the first movable mold 342, the first movable mold 342 can be moved to the inside of the space by the first elastic member 343 and inserted into the space. Thereby, the first movable die 342 and the first fixed die 341 can be substantially free of step differences.

제1 금형(30)을 이용하여 제2 성형 플레이트(200)를 형성하는 과정은 다음과 같다. The process of forming the second forming plate 200 using the first mold 30 is as follows.

먼저, 제2 성형 플레이트(200)를 제1 금형(30)의 제1 하부 금형부(340)에 위치시킨다. 이때, 제2 성형 플레이트(200)의 제1 오목부(211)를 제1 이동형 금형(342)상에 위치시킨다. 이를 위해, 제1 이동형 금형(342)은 제1 오목부(211)의 하면에 대응하는 형상을 포함할 수 있다. First, the second forming plate 200 is positioned on the first lower mold portion 340 of the first mold 30. At this time, the first concave portion 211 of the second forming plate 200 is placed on the first movable mold 342. For this, the first movable mold 342 may include a shape corresponding to the lower surface of the first recess 211.

계속해서, 제2 성형 플레이트(200)를 제1 이동형 금형(342) 상에 위치시킨 후, 제1 상부 금형부(330)를 제1 하부 금형부(340) 방향으로 이동시켜 제1 상부 금형부(330)와 제1 하부 금형부(340)를 합치시킨다. 이때, 제1 상부 금형부(330)에 의해 제1 이동형 금형(342)에 외력이 가해지게 되어, 제1 이동형 금형(342)은 제1 고정형 금형(341)의 상기 공간 내로 이동하게 된다. Subsequently, after the second forming plate 200 is positioned on the first movable mold 342, the first upper mold part 330 is moved in the direction of the first lower mold part 340, (330) and the first lower mold part (340). At this time, an external force is applied to the first movable mold 342 by the first upper mold part 330, so that the first movable mold 342 moves into the space of the first stationary mold 341.

제1 상부 금형부(330)와 제1 하부 금형부(340)를 합치시킴으로써, 제2 성형 플레이트(200)에 제2 오목부(311)등이 형성되어, 제2 오목부(311)와 제2 곡률 반경(r2)을 갖는 제2 영역(320)을 포함하는 제1 멤브레인(300)이 형성된다.The second concave portion 311 or the like is formed on the second forming plate 200 by combining the first upper mold portion 330 and the first lower mold portion 340 so that the second concave portion 311 and the A first membrane 300 including a second region 320 having a bending radius r2 is formed.

한편, 제1 이동형 금형(342)은 제2 오목부(311)의 일부 형상인 제1 형상(342-1)을 포함하고, 제1 고정형 금형(341)은 제2 오목부(311)의 잔부 형상인 제2 형상(341-1)을 포함할 수 있다. 제1 이동형 금형(342)에 외력이 작용하여 제1 이동형 금형(342)이 제1 고정형 금형(341)의 상기 공간 내에 삽입될 때, 제1 형상(342-1)과 제2 형상(341-1)이 조합을 이루게 되고, 이에 의해 제1 하부 금형부(340)가 제2 오목부(311)의 형상을 갖게 되므로, 제2 성형 플레이트(200)의 주름부(110)에 제2 오목부(311)가 형성될 수 있다. On the other hand, the first movable mold 342 includes a first shape 342-1 which is a part of the second recess 311, and the first fixed mold 341 includes the second recess 311, Shaped second shape 341-1. When the first movable mold 342 is inserted into the space of the first stationary mold 341 by an external force acting on the first movable mold 342, the first shape 342-1 and the second shape 341- The first lower mold part 340 has the shape of the second concave part 311 so that the second concave part 311 is formed on the corrugated part 110 of the second forming plate 200, (311) may be formed.

상기와 같이 제1 형상(342-1)과 제2 형상(341-1)을 조합시켜 제2 성형 플레이트(200)에 가해지는 외력을 분산시키며 제2 오목부(311)를 형성함으로써, 제2 성형 플레이트(200)의 깨짐 또는 파단 현상 없이 제2 오목부(311)를 제2 성형 플레이트(200)에 형성할 수 있다. 또한, 제2 성형 플레이트(200)가 제1 오목부(211) 및 제1 곡률 반경(r1)을 갖는 제1 영역(220)을 포함하고 있으므로, 제1 곡률 반경(r1)보다 작은 제2 곡률 반경(r2)의 제2 영역(320)을 제2 성형 플레이트(200)에 형성하더라도, 제2 성형 플레이트(200)가 깨지거나 파단되는 현상을 방지할 수 있다. 결과적으로, 제1 맴브레인(300)의 생산성을 증대시킬 수 있다. By combining the first shape 342-1 and the second shape 341-1 as described above and dispersing the external force applied to the second forming plate 200 and forming the second concave portion 311, The second concave portion 311 can be formed on the second forming plate 200 without breaking or breaking of the forming plate 200. [ Since the second forming plate 200 includes the first concave portion 211 and the first region 220 having the first radius of curvature r1, the second curvature r1, which is smaller than the first radius of curvature r1, It is possible to prevent the second forming plate 200 from being broken or broken even if the second region 320 having the radius r2 is formed on the second forming plate 200. [ As a result, the productivity of the first membrane 300 can be increased.

다음으로, 도 14 내지 도 20을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 멤브레인의 제조 방법을 설명한다.Next, a method of manufacturing a second membrane according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 14 to 20. FIG.

제2 멤브레인(400)은 제1 멤브레인(300)을 제2 금형(40)으로 성형하여 제조할 수 있다. 즉, 제1 멤브레인(300)에 제3 곡률 반경(r3)을 갖는 제3 영역(420)이 형성되도록 제2 오목부(311)와 이웃하게 주름부(110)에 제3 오목부(411)를 형성하여 제2 멤브레인(400)을 형성한다. The second membrane 400 may be formed by molding the first membrane 300 into a second mold 40. That is, the third concave portion 411 is formed in the wrinkle portion 110 adjacent to the second concave portion 311 so that the third region 420 having the third curvature radius r3 is formed in the first membrane 300, Thereby forming a second membrane 400.

제3 오목부(411)는 주름부(110)의 최상부를 하면 방향으로 가압하여 형성될 수 있다. 이때, 제3 오목부(411)의 위치는 제2 오목부(311)와 이웃할 수 있다. The third concave portion 411 may be formed by pressing the uppermost portion of the wrinkle portion 110 in the downward direction. At this time, the position of the third concave portion 411 may be adjacent to the second concave portion 311.

제3 오목부(411) 형성시, 주름부(110)의 일부(412)는 제1 변(s1) 방향과 나란한 방향으로 돌출될 수 있다. 만약, 주름부(110)가 제1 변(s1) 방향과 나란하게 연장 형성된 경우라면, 제3 오목부(411) 형성시 주름부(110)의 일부는 제2 변(s2) 방향과 나란한 방향으로 돌출될 것이다. 보다 구체적으로, 예를 들어, 주름부(110)의 상부 라운딩부(111)를 하면 방향으로 가압하여 제3 오목부(411)를 형성할 수 있는데, 제3 오목부(411)의 형성과 동시에 측부 라운딩부(112)의 일부(412)가 제1 변(s1) 방향과 나란한 방향으로 돌출될 수 있다.The portion 412 of the wrinkle portion 110 may protrude in the direction parallel to the first side s1 when the third concave portion 411 is formed. If the wrinkle portion 110 is formed to extend in parallel to the first side s1 direction, a part of the wrinkle portion 110 is formed in a direction parallel to the second side s2 when the third concave portion 411 is formed Lt; / RTI > More specifically, for example, the upper rounding portion 111 of the wrinkle portion 110 may be pressed downward to form the third recessed portion 411, and simultaneously with the formation of the third recessed portion 411 A portion 412 of the side rounding portion 112 may protrude in a direction parallel to the first side s1.

또한, 제3 오목부(411)의 형성과 동시에 제1 멤브레인(300)의 일부에 제3 곡률 반경(r3)을 갖는 제3 영역(420)이 형성될 수 있다. 제3 영역(420)은 제1 변(s1)과 나란하게 연장될 수 있다. A third region 420 having a third radius of curvature r3 may be formed on a portion of the first membrane 300 at the same time as the third recess 411 is formed. The third region 420 may extend in parallel with the first side s1.

제3 영역(420)은 평탄부(120)와 인접하여 위치될 수 있다. 제3 영역(420)은 제3 곡률 반경(r3)을 가지므로, 라운드진 형상을 가질 수 있다. 이에 의해, 제2 멤브레인(400)은 주름부(110), 제3 곡률 반경(r3)을 갖는 라운드진 제3 영역(420) 및 제3 영역(420)으로부터 연장되고 인접하는 평탄부(120)를 포함할 수 있다. The third region 420 may be positioned adjacent to the flat portion 120. The third region 420 has a third radius of curvature r3, and thus may have a rounded shape. As a result, the second membrane 400 includes the corrugated portion 110, the rounded third region 420 having the third radius of curvature r3, and the flat portion 120 extending from the third region 420, . &Lt; / RTI >

한편, 제3 곡률 반경(r3)의 크기는 제2 곡률 반경(r2)보다 작을 수 있다. 곡률 반경과 곡선의 라운드진 정도는 반비례 관계이므로, 제2 멤브레인(400)의 제3 영역(420)은 제1 멤브레인(300)의 제2 영역(320) 보다 라운드진 정도가 더 현저할 수 있다. 즉, 제2 멤브레인(400)은 제1 멤브레인(300) 보다 라운드진 정도가 더 현저할 수 있다.On the other hand, the size of the third curvature radius r3 may be smaller than the second curvature radius r2. The third region 420 of the second membrane 400 may be more rounded than the second region 320 of the first membrane 300 because the radius of curvature and the degree of rounding of the curve are inversely related . That is, the second membrane 400 may be more rounded than the first membrane 300.

한편, 제1 오목부(211), 제2 오목부(311), 제3 오목부(411), 제1 오목부(211)와 제2 오목부(311) 및 제2 오목부(311)와 제3 오목부(411) 사이는 예를 들어, 물결 파형의 프로파일(profile)을 이룰 수 있다. 제2 오목부(311)와 제3 오목부(411) 형성시 주름부(110)가 돌출될 수 있어, 제2 오목부(311)와 제3 오목부(411)와 돌출된 부분 간에 단차가 생길 수 있다. 또한, 돌출되지 않더라도 제2 오목부(311) 및 제3 오목부(411)와 주름부(110)의 최상부(111)는 단차를 가질 수 있다. 즉, 제2 오목부(311), 제3 오목부(411) 및 제2 오목부(311)와 제3 오목부(411) 사이의 단차에 의해, 제2 오목부(311), 제3 오목부(411) 및 제2 오목부(311)와 제3 오목부(411) 사이는 예를 들어, 물결 파형의 프로파일(profile)을 이루는 것이다. 또한, 상술한 바와 같이, 제1 오목부(211)와 제2 오목부(311)사이도 물결 파형의 프로파일(profile)을 이루므로, 연속적으로 제1 오목부(211), 제2 오목부(311), 제3 오목부(411), 제1 오목부(211)와 제2 오목부(311) 및 제2 오목부(311)와 제3 오목부(411) 사이도 예를 들어, 물결 파형의 프로파일(profile)을 이룰 수 있다.On the other hand, the first concave portion 211, the second concave portion 311, the third concave portion 411, the first concave portion 211, the second concave portion 311, the second concave portion 311, The interval between the third recesses 411 can be, for example, a wave profile. The corrugated portion 110 can be protruded when the second concave portion 311 and the third concave portion 411 are formed so that the step difference between the second concave portion 311 and the portion projecting from the third concave portion 411 Can occur. The second concave portion 311 and the third concave portion 411 and the uppermost portion 111 of the wrinkle portion 110 may have a step difference. That is, by the step between the second recess 311, the third recess 411 and the second recess 311 and the third recess 411, the second recess 311, the third recess 311, The portion between the second concave portion 411 and the second concave portion 311 and the third concave portion 411 forms a wave profile, for example. As described above, the first concave portion 211 and the second concave portion 311 also form a wave profile, so that the first concave portion 211, the second concave portion 311 311, the third concave portion 411, the first concave portion 211 and the second concave portion 311, and between the second concave portion 311 and the third concave portion 411, for example, A profile of < / RTI >

한편, 제2 금형(40)에 의해 제1 멤브레인(300)이 제2 멤브레인(400)으로 형성될 수 있다. 즉, 제2 금형(40)에 의해 제2 멤브레인(400)의 성형이 수행될 수 있다. 이를 위해, 제2 금형(40)은 제2 상부 금형부(430) 및 제2 하부 금형부(440)를 포함할 수 있다. 또한, 제2 하부 금형부(440)는 제2 탄성부재(443)에 의해 상하로 이동 가능한 제2 이동형 금형(442)과 제2 고정형 금형(441)을 포함할 수 있다. Meanwhile, the first membrane 300 may be formed as the second membrane 400 by the second mold 40. That is, the molding of the second membrane 400 can be performed by the second mold 40. For this purpose, the second mold 40 may include a second upper mold part 430 and a second lower mold part 440. The second lower mold part 440 may include a second movable mold 442 and a second stationary mold 441 that can be moved up and down by a second elastic member 443.

한편, 제2 상부 금형부(430)에서 “상부”는 제1 멤브레인(300)의 상면과 접촉하는 것을 의미하는 상대적인 개념이다. 또한, 제2 하부 금형부(440)에서 “하부”는 제1 멤브레인(300)의 하면과 접촉하는 것을 의미하는 상대적인 개념이다.On the other hand, the "upper" in the second upper mold part 430 is a relative concept meaning that the upper part contacts the upper surface of the first membrane 300. Also, the "lower" in the second lower mold 440 is a relative concept that means that it is in contact with the lower surface of the first membrane 300.

제2 상부 금형부(430)는 제1 멤브레인(300)의 상면과 합착되고, 제2 하부 금형부(440)는 제1 멤브레인(300)의 하면과 합착되어 제2 멤브레인(400)이 제작된다.The second upper mold part 430 is attached to the upper surface of the first membrane 300 and the second lower mold part 440 is attached to the lower surface of the first membrane 300 to form the second membrane 400 .

제2 하부 금형부(440)는 제2 탄성부재(443)에 의해 상하로 이동 가능한 제2 이동형 금형(442)과 제2 고정형 금형(441)을 포함하는데, 제2 이동형 금형(442)은 제1 탄성부재(343)에 의해 제2 고정형 금형(441)과 연결된다.The second lower mold 440 includes a second movable mold 442 and a second fixed mold 441 that can be moved up and down by a second elastic member 443. The second movable mold 442 includes a second movable mold 442, 1 elastic member 343 so as to be connected to the second stationary mold 441.

보다 구체적으로, 제2 고정형 금형(441)의 일부에 제2 이동형 금형(442)이 삽입될 수 있는 공간이 마련될 수 있는데, 이 공간에 제2 탄성부재(443)의 일측이 제2 고정형 금형(441)에 고정된다. 또한, 제2 탄성부재(443)의 타측은 제2 이동형 금형(442)에 고정된다. More specifically, a space in which the second movable mold 442 can be inserted may be provided in a part of the second fixed mold 441, and one side of the second elastic member 443 is inserted into the space, (441). The other side of the second elastic member 443 is fixed to the second movable mold 442.

이에 의해, 제2 이동형 금형(442)에 외력이 가해지지 않을 경우, 제2 탄성부재(443)에 의해 제2 이동형 금형(442)이 상기 공간의 외측에 위치할 수 있어, 제2 이동형 금형(442)과 제2 고정형 금형(441)은 단차를 갖게 될 수 있다. 반면에, 제2 이동형 금형(442)에 외력이 가해질 경우, 제2 탄성부재(443)에 의해 제2 이동형 금형(442)이 상기 공간의 내측으로 이동하여, 상기 공간에 삽입될 수 있다. 이에 의해, 제2 이동형 금형(442)과 제2 고정형 금형(441)은 실질적으로 단차를 갖지 않게 될 수 있다. Thus, when an external force is not applied to the second movable mold 442, the second movable mold 442 can be located outside the space by the second elastic member 443, 442 and the second fixed mold 441 may have stepped portions. On the other hand, when an external force is applied to the second movable mold 442, the second movable mold 442 can be moved to the inside of the space by the second elastic member 443 and inserted into the space. As a result, the second movable mold 442 and the second fixed mold 441 can be substantially free from step differences.

제2 금형(40)을 이용하여 제1 멤브레인(300)를 형성하는 과정은 다음과 같다. The process of forming the first membrane 300 using the second mold 40 is as follows.

먼저, 제1 멤브레인(300)을 제2 금형(40)의 제2 하부 금형부(440)에 위치시킨다. 이때, 제1 멤브레인(300)의 제1 오목부(211) 및 제2 오목부(311)를 제2 이동형 금형(442) 상에 위치시킨다. 이를 위해, 제2 이동형 금형(442)은 제1 오목부(211) 및 제2 오목부(311)의 하면에 대응하는 형상을 포함할 수 있다. First, the first membrane 300 is placed on the second lower mold part 440 of the second mold 40. At this time, the first concave portion 211 and the second concave portion 311 of the first membrane 300 are positioned on the second movable mold 442. For this, the second movable mold 442 may include a shape corresponding to the lower surfaces of the first recess 211 and the second recess 311.

계속해서, 제1 멤브레인(300)을 제2 이동형 금형(442) 상에 위치시킨 후, 제2 상부 금형부(430)를 제2 하부 금형부(440) 방향으로 이동시켜 제2 상부 금형부(430)와 제2 하부 금형부(440)를 합치시킨다. 이때, 제2 상부 금형부(430)에 의해 제2 이동형 금형(442)에 외력이 가해지게 되어, 제2 이동형 금형(442)은 제2 고정형 금형(441)의 상기 공간 내로 이동하게 된다. Subsequently, after the first membrane 300 is positioned on the second movable mold 442, the second upper mold part 430 is moved in the direction of the second lower mold part 440, 430 and the second lower mold 440 are aligned with each other. At this time, an external force is applied to the second movable mold 442 by the second upper mold part 430, and the second movable mold 442 moves into the space of the second stationary mold 441.

제2 상부 금형부(430)와 제2 하부 금형부(440)를 합치시킴으로써, 제1 멤브레인(300)에 제3 오목부(411)등이 형성되어, 제3 오목부(411)와 제3 곡률 반경(r3)을 갖는 제3 영역(420)을 포함하는 제2 멤브레인(400)이 형성된다.The third recessed portion 411 and the like are formed in the first membrane 300 by combining the second upper mold portion 430 and the second lower mold portion 440 so that the third recessed portion 411, A second membrane 400 including a third region 420 having a radius of curvature r3 is formed.

한편, 제2 이동형 금형(442)은 제3 오목부(411)의 일부 형상인 제1 형상(442-1)을 포함하고, 제2 고정형 금형(441)은 제3 오목부(411)의 잔부 형상인 제2 형상(441-1)을 포함할 수 있다. 제2 이동형 금형(442)에 외력이 작용하여 제2 이동형 금형(442)이 제2 고정형 금형(441)의 상기 공간 내에 삽입될 때, 제1 형상(442-1)과 제2 형상(441-1)이 조합을 이루게 되고, 이에 의해 제2 하부 금형부(440)가 제3 오목부(411)의 형상을 갖게 되므로, 제1 멤브레인(300)의 주름부(110)에 제3 오목부(411)가 형성될 수 있다. On the other hand, the second movable mold 442 includes a first shape 442-1, which is a part of the third recess 411, and the second fixed mold 441 includes the remaining part of the third recess 411, Shaped second shape 441-1. When the second movable mold 442 is inserted into the space of the second fixed mold 441 by an external force acting on the second movable mold 442, the first shape 442-1 and the second shape 441- The second lower mold 440 has the shape of the third recess 411 so that the third recess 300 is formed in the corrugation 110 of the first membrane 300, 411 may be formed.

상기와 같이 제1 형상(442-1)과 제2 형상(441-1)을 조합시켜 제1 멤브레인(300)에 가해지는 외력을 분산시키며 제3 오목부(411)를 형성함으로써, 제1 멤브레인(300)의 깨짐 또는 파단 현상 없이 제3 오목부(411)를 제1 멤브레인(300)에 형성할 수 있다. 또한, 제1 멤브레인(300)이 제2 오목부(311) 및 제2 곡률 반경(r2)을 갖는 제2 영역(320)을 포함하고 있으므로, 제2 곡률 반경(r1)보다 작은 제3 곡률 반경(r3)의 제3 영역(420)을 제1 멤브레인(300)에 형성하더라도, 제1 멤브레인(300)이 깨지거나 파단되는 현상을 방지할 수 있다. 결과적으로, 제2 맴브레인(300)의 생산성을 증대시킬 수 있다.As described above, by combining the first shape 442-1 and the second shape 441-1, the external force applied to the first membrane 300 is dispersed and the third recess 411 is formed, The third concave portion 411 can be formed on the first membrane 300 without breaking or breaking of the membrane 300. In addition, since the first membrane 300 includes the second recess 311 and the second region 320 having the second radius of curvature r2, the third radius of curvature r1, which is smaller than the second radius of curvature r1, it is possible to prevent the first membrane 300 from being broken or broken even if the third region 420 of the first membrane 300 is formed on the first membrane 300. As a result, the productivity of the second membrane 300 can be increased.

이하에서 본 발명에 대한 비교예를 설명한다. 도 21 및 도 22를 참조하면, 제2 성형 플레이트(200)를 형성하는 단계 없이 멤브레인을 형성한 것이다. 도 7 또는 도 14의 제1 또는 제2 멤브레인(300, 400)에 비하여 오목부나 주름부에 필요 없는 이중 주름이 형성된 것을 볼 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들에 의할 경우, 종래에 비해 우수한 품질의 멤브레인을 형성할 수 있다. A comparative example of the present invention will be described below. 21 and 22, a membrane is formed without a step of forming the second forming plate 200. It can be seen that double wrinkles, which are unnecessary for the concave portion and the wrinkle portion, are formed in comparison with the first or second membrane 300, 400 of FIG. 7 or FIG. Therefore, according to the embodiments of the present invention, it is possible to form a membrane of higher quality than the conventional one.

비교예는 1. 멤브레인용 플레이트 준비 단계, 2. 제1 성형 플레이트 성형 단계는 앞서의 실시예와 동일하게 한 후, 상기와 같은 제1 성형 플레이트(100)를 이용하여 곧바로 도 7과 같은 제3호 주름평판을 제작하였다.In the comparative example, the steps of preparing the plate for membrane and the step of forming the first plate are the same as those of the previous embodiment, A plate of foil was produced.

즉 비교예에서는 제2 성형 플레이트 성형 단계를 생략한 상태로 곧바로 3개의 상부 오목부가 형성되도록 하였다.In other words, in the comparative example, three upper concave portions are formed immediately after the second forming plate forming step is omitted.

이는 하부 성형면이 제1 멤브레인(300)의 상면 형태와 동일한 상부 성형용 금형과, 상부 성형면이 제1 멤브레인(300)의 하면 형태와 동일한 하부 성형용 금형에 의하여 이루어진 것이며, 상부 성형용 금형과 하부 성형용 금형 사이에 제1 성형 플레이트(100)를 위치시킨 후 상부 성형용 금형과 하부 성형용 금형을 맞물리게 하여 그 압력에 의하여 제1 멤브레인의 형태로 제작하였다.This is because the lower molding surface is the same as the upper mold for the first membrane 300 and the lower molding die for the upper molding surface is the same as the lower mold for the first membrane 300, The first forming plate 100 is positioned between the lower molding die and the lower molding die, and then the upper molding die and the lower molding die are engaged with each other, and the first membrane is formed in the shape of the first membrane.

도 21은 비교예에 의한 제1 멤브레인의 상면 사시사진이며, 도 22는 비교예에 의한 제1 멤브레인의 배면 사시사진이다.FIG. 21 is a top plan view photograph of a first membrane according to a comparative example, and FIG. 22 is a rear diagonal photograph of a first membrane according to a comparative example.

사진들에서 확인되는 바와 같이 비교예는 다수의 이중주름이 확인되어 제품 불량의 상태로 확인되었다.As can be seen in the photographs, the comparative example was identified as having a plurality of double wrinkles and a poor product condition.

이는 비교예와 같이 곧바로 제1 멤브레인의 형태로 성형할 때 중앙부로 응력이 집중된 후 응력의 완전한 해소가 이루어지지 않으며, 중앙부에 소재의 두께 증가가 발생하였기 때문인 것으로 판단된다.This is because, as in the comparative example, when the first membrane is formed into the shape of the first membrane, the stress is concentrated to the center portion and then the stress is not completely eliminated.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the embodiments described above are intended to be illustrative, but not limiting, in all respects. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

10: 멤브레인용 플레이트 311: 제2 오목부
100: 제1 성형 플레이트 320: 제2 영역
110: 제1주름부, 111: 상부라운딩부 340: 제1 상부 금형부
112: 측부라운딩부, 113: 바닥부라운딩부 341: 제1 고정형 금형
120: 제1평탄부 343: 탄성부재
200: 제2 성형 플레이트 400: 제2 멤브레인10: membrane plate 311: second recess
100: first forming plate 320: second region
110: first wrinkle part, 111: upper round part 340: first upper mold part
112: side rounding portion, 113: bottom rounding portion 341: first fixed die
120: first flat portion 343: elastic member
200: second forming plate 400: second membrane

Claims

the method comprising: a) preparing a membrane plate having first and second sides orthogonal to each other as a rectangular plate;
b) forming a first forming plate by forming a wrinkle portion extending in parallel with the first side or the second side on the membrane plate;
c) forming a second molding plate by forming a first recess in the corrugation to form a first region having a first radius of curvature in the first molding plate; And
d) forming a first membrane by forming a second recess in the corrugation adjacent to the first recess so that a second region having a second radius of curvature is formed in the second forming plate, Wherein the second radius of curvature is smaller than the first radius of curvature.

The method according to claim 1,
The step d) is performed by the first mold,
Wherein the first mold comprises a first upper mold portion adapted to be adhered to an upper surface of the second forming plate and a first lower mold portion adapted to be adhered to a lower surface of the second forming plate, Way.

3. The method of claim 2,
Wherein the first lower mold portion includes a first fixed mold and a second fixed mold provided on a part of the first fixed mold and movable up and down by a first elastic member, And a first movable mold having a corresponding shape,
Wherein the first concave portion is placed on the first movable mold.

The method of claim 3,
Wherein the first movable mold includes a first shape that is a part of the second recess and the first fixed mold includes a second shape that is the remainder of the second recess, .

The method according to claim 1,
Wherein the first concave portion, the second concave portion, and the first concave portion and the second concave portion form a wave profile.

The method according to claim 1,
e) forming a second membrane on the first membrane by forming a third recess in the pleats adjacent the second recess so that a third region having a third radius of curvature is formed in the first membrane; Method of manufacturing membrane for window.

The method according to claim 6,
Wherein the third radius of curvature is smaller than the second radius of curvature.

The method according to claim 6,
Wherein the step e) is performed by a second mold,
Wherein the second mold includes a second upper mold portion adapted to be adhered to an upper surface of the first membrane and a second lower mold portion adhered to the lower surface of the first membrane.

9. The method of claim 8,
Wherein the second lower mold portion includes a second fixed mold and a second fixed mold which is provided on a part of the second fixed mold and is movable up and down by a second elastic member, And a second movable mold having a shape corresponding to a portion of the second movable mold,
Wherein the first and second concave portions are placed on the second movable mold.

10. The method of claim 9,
Wherein the second movable mold includes a first shape that is a part of the third recess and the second fixed mold includes a second shape that is the remainder of the third recess, .