KR20190047823A - Insulation-box and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an insulation box using a vacuum insulation panel, wherein a plurality of insulation cells are integrally connected and the vacuum insulation panel forming a planar view is formed to be bent to form an insulation partition such that an edge insulation structure coming into contact with the insulation cells is improved, thereby offering a bending deformation rate among the insulation cells close to a rectangular angle while preventing thermal loss to have excellent space utility when installed and changing the thickness of the insulation cell to offer different insulation performance according to each area. The present invention comprises insulation cells (10), a bent part (20), the vacuum insulation panel (100), a core member (120) and an outer skin member (140) to easily recycle and dispose the vacuum insulation panel of which the expected life has expired.

Description

진공단열패널을 이용한 단열박스 및 이의 제조방법 {Insulation-box and its manufacturing method}Technical Field [0001] The present invention relates to a heat insulating box using a vacuum insulating panel,

본 발명은 진공단열패널을 이용한 단열박스에 관련되며, 보다 상세하게는 복수개의 단열셀이 일체로 연결되어 전개도를 형성하는 진공단열패널을 절곡성형하여 단열구획을 형성하므로 단열셀이 접하는 변부 단열구조가 개선되어 열손실이 방지되면서 단열셀 간에 직각에 가까운 절곡 변형율을 제공하여 설치시 공간활용도가 우수하며, 또 단열셀 두께를 간단하게 변경하여 영역별 상이한 단열성능을 제공하는 재활용 및 폐기 용이한 진공단열패널을 이용한 단열박스에 관한 것이다.The present invention relates to a heat insulation box using a vacuum insulation panel, and more particularly, to a heat insulation box having a plurality of heat insulation cells connected integrally to form a heat insulation partition by bending molding a vacuum insulation panel, Is improved and heat loss is prevented so that a bending deformation ratio close to a right angle is provided between the adiabatic cells to provide excellent space utilization in installation and a simple vacuum recycling and disposing vacuum To a heat insulating box using an insulating panel.

통상 단열박스는 여행 또는 낚시 등과 같은 여가 활동에서 부패하기 쉬운 음식물을 저장하거나 음료를 시원하기 보관하기 위한 용도로 널리 사용되고, 근자에는 혈액, 장기를 보관 및 운반하는 의료용 및 식품류 운송에 사용하기 위해 고성능의 단열박스를 필요로 하는 실정이다.Insulation boxes are widely used for storing perishable foods in leisure activities such as travel or fishing, or for keeping cool drinks, and in recent years, high performance A heat insulating box of a heat insulating material is required.

이에 종래에 게시된 공개특허 10-2014-120252에서, 밑면부와 다수의 측면부로 구성되어 내부에 수용공간이 형성되고 상면이 개구된 내부케이스와, 내부케이스와의 사이에 이격공간이 형성되도록 상기 내부케이스의 밑면부와 다수의 측면부 외측을 감싸는 외부케이스와, 이격공간 내에서 상기 내부케이스의 서로 마주하는 두 개의 측면부와 밑면부의 외측면을 따라 절곡 설치되는 굴곡형 진공단열재와, 내부 케이스의 서로 마주하는 두 개의 측면부의 외측면에 각각 배치되는 평판형 진공단열재 및 내부케이스와 외부케이스 사이의 이격공간에 충진되는 보조단열재로 구성되어, 단열성능을 향상시켜 탁월한 보온 및 보냉 효과를 제공할 수 있는 기술이 선공개된바 있다.[0004] Conventionally, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2014-120252, there has been proposed a method of manufacturing a portable terminal having an inner case formed with a bottom portion and a plurality of side portions and having a receiving space formed therein and having an opened upper surface, A bending vacuum insulation material bending along the outer side surfaces of two side portions and a bottom side of the inner case facing each other in a spaced space, A flat plate-shaped vacuum insulation material disposed on the outer side surfaces of the two opposite side portions, and an auxiliary insulation material filled in the space between the inner case and the outer case, thereby providing excellent insulation and cooling effect The technology has been advanced.

그러나, 상기 종래기술은 사각형의 진공단열재 양측을 접어 내부케이스의 서로 마주하는 두 개의 측면부와 밑면부의 외측면을 따라 절곡 형성하여 총 3면을 일체형으로 형성되고, 나머지 다른 측면은 독립된 각각의 진공단열재로 마감하는 구성으로 이루어짐에 따라 덮개를 제외한 본체구성만으로 볼때 진공단열재가 서로 접하는 연결변이 총 6개소에 존재하고, 이때 진공단열재의 연결변 개수가 증가할수록 열손실율이 증가되어 높은 성능의 진공단열재를 적용하더라도 단열박스의 단열성능 향상에 한계가 따랐다However, in the above-described conventional technique, both side portions of the rectangular vacuum insulation material are folded along the outer side surfaces of the two side portions and the bottom portion facing each other of the inner case, so that a total of three surfaces are integrally formed, The vacuum heat insulating material is present in six places in total, and the heat loss rate is increased as the number of connecting sides of the vacuum insulating material is increased, so that a high performance vacuum insulating material It is difficult to improve the heat insulation performance of the heat insulating box.

뿐만 아니라, 단일의 사각판형 진공단열재 양측을 절곡시 내부에 진공압축된 심재 및 외피 변형률 한계로 인해 절곡부분이 라운드형으로 휘어지므로 소형 단열박스에 적용시 공간을 많이 차지하여 내부저장용량이 축소될 수밖에 없고, 특히 일정한 두께의 진공단열재를 절곡하여 단열박스의 측면부 및 밑면부를 구성하므로 하부로 집중되는 냉기에 의해 바닥영역의 결로현상이 심각한 실정이다.In addition, when both sides of a single rectangular plate-type vacuum insulation are bent, the bending portion is bent into a round shape due to the vacuum-compressed core and the sheath strain limit, so that the internal storage capacity is reduced In particular, since a side wall and a bottom wall of a heat insulating box are formed by bending a vacuum insulating material having a certain thickness, the condensation phenomenon of the bottom area is serious due to the cold air concentrated to the bottom.

한편, 대부분의 진공단열재는 유리섬유나 흄드실라카 또는 슬래그울을 심재로 사용하고, 또 외피재에 금속막이 코팅처리되므로 폐기물로 분류되어 재활용이 불가능하므로 수명을 다한 진공단열재 처리에 따른 비용부담과 환경문제가 심각한 폐단이 따랐다. On the other hand, since most of the vacuum insulation materials are glass fiber, fumed silica or slag wool as core materials, and the metal film is coated on the sheathing material, they are classified as waste and can not be recycled. The environmental problem was serious.

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 복수개의 단열셀이 일체로 연결되어 전개도를 형성하는 진공단열패널을 절곡성형하여 단열구획을 형성하므로 단열셀이 접하는 변부 단열구조가 개선되어 열손실이 방지되면서 단열셀 간에 직각에 가까운 절곡 변형율을 제공하여 설치시 공간활용도가 우수하며, 또 단열셀 두께를 간단하게 변경하여 영역별 상이한 단열성능을 제공하며, 또 품질검사에 따른 시간 및 비용절감을 도모하며, 또한 수명을 다한 진공단열패널의 재활용 및 폐기 용이한 진공단열패널을 이용한 단열박스를 제공하는 것에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a vacuum insulated panel in which a plurality of heat insulating cells are integrally connected to form a heat insulating partition by bending and forming a vacuum insulating panel, Thereby providing a bending deformation ratio close to a right angle between the adiabatic cells, thereby providing excellent space utilization during installation and providing a different heat insulation performance for each region by simply changing the thickness of the adiabatic cell, It is an object of the present invention to provide a heat insulating box using a vacuum thermal insulating panel which is easy to recycle and dispose of a vacuum thermal insulating panel having a reduced life span.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100); 상기 진공단열패널(100)은 적어도 2개이상의 단열셀(10)과 대응하는 전개도로 형성되는 심재(120)와, 상기 심재(120)를 밀봉처리하면서 상기 전개도 형상으로 커팅되는 외피재(140)로 구성되고, 상기 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되도록 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에 음각라인으로 형성되는 절곡부(20);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that at least two or more heat insulating cells (10) of a plurality of heat insulating cells (10) forming the heat insulating partition (1) are integrally connected to form a vacuum heat insulating panel 100); The vacuum insulation panel 100 includes a core 120 formed of a developed view corresponding to at least two adiabatic cells 10 and a covering member 140 cut into the developed shape while sealing the core 120. [ And a bent portion 20 formed as a dented line at a side where the heat insulating cells 10 are in contact with each other so as to be a reference line when the heat insulating cells 10 are bent.

이때, 상기 단열구획(1)을 구성하는 복수의 단열셀(10) 중 적어도 어느 하나이상의 단열셀(10) 심재(120) 두께를 그 외 단열셀(10) 심재(120) 대비 확장된 사이즈로 형성하는 것을 특징으로 한다.At this time, the thickness of the core 120 of at least one of the plurality of heat-insulating cells 10 constituting the heat-insulating partition 1 is greater than the thickness of the core / .

또한, 상기 단열구획(1)을 이루는 적어도 하나의 단열면 영역은 단열셀(10)이 2~3중으로 중첩되도록 진공단열패널(100) 전개도가 편성되고, 중첩된 각각의 단열셀(10)은 그 외 영역의 단열셀(10) 두께 대비 같거나 축소된 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, at least one end surface area constituting the heat insulating partition 1 is formed by knitting the developed view of the vacuum insulating panel 100 so that the heat insulating cells 10 are overlapped with two to three, and each of the overlapped insulating cells 10 And is formed to have a thickness equal to or smaller than the thickness of the heat insulating shell 10 in the other region.

또한, 상기 단열셀(10) 변부에는 심재(120)와 일체로 연결되면서 심재(120) 대비 축소된 두께로 형성되는 확장심재(122)와, 확장심재(122)를 밀봉처리하도록 외피재(140)에서 연장되는 확장외피재(142)로 구성되는 기밀라이너(150)가 구비되는 것을 특징으로 한다.An expanded core 122 formed integrally with the core 120 and having a reduced thickness relative to the core 120 is formed on the edge of the heat insulating shell 10 to cover the expanded core 122, Tight liner (150) which is composed of an outer shell material (142) extending from the outer cover material (142).

또한, 상기 심재(120)는 진공단열패널(100)과 동일한 형상으로 형성되는 베이스심재층(110)과, 베이스심재층(110) 상에 적층되어 적어도 어느 하나 이상의 단열셀(10)과 대응되는 영역의 심재(120) 두께를 확장하는 셀심재층(112)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The core member 120 includes a base core layer 110 formed in the same shape as the vacuum thermal insulation panel 100 and a base core layer 110 laminated on the base core layer 110 to correspond to at least one of the heat insulation cells 10 And a cell core layer (112) that expands the thickness of the core (120) of the region.

또한, 상기 단열구획(1)을 이루는 복수의 단열셀(10) 변부는 진공단열패치(200) 또는 단열테이프(210)에 의해 마감되는 것을 특징으로 한다.The plurality of heat insulating cells 10 constituting the heat insulating partition 1 are finished by the vacuum heat insulating patch 200 or the heat insulating tape 210.

또한, 상기 심재(120)는 PET사로 형성되고, 외피재(140)는 메탈리스 필름으로 형성되어 재활용 및 폐기 용이하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.Also, the core member 120 is formed of PET yarn, and the sheath member 140 is formed of a metal film so as to be easily recycled and discarded.

또한, 상기 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에는 복수개의 절곡부(20) 조합으로 이루어지는 신축조절영역(30)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, an expansion / contraction regulating region 30 formed by a combination of a plurality of bending portions 20 is formed at a side where the heat insulating cells 10 are in contact with each other.

또한, 상기 단열셀(10) 5개를 '+'자형으로 연결되고, 독립된 1개의 단열셀(10)로 형성된 진공단열패널(100) 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 6개의 단열셀(10)을 일체형 전개도로 연결하여 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 3개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100) 2세트 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 2개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100) 3세트 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 단열셀(10) 4개와 단열셀(10) 2개를 각각 일체로 형성한 2종의 진공단열패널(100) 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 3개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100)과 2개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100)과 1개의 단열셀(10)로 형성된 진공단열패널(100) 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 단열셀(10) 4개를 일체로 형성한 진공단열패널(100)과 1개의 단열셀(10)로 형성된 진공단열패널(100) 2개의 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The cubic insulation panel 1 may be formed by a combination of vacuum insulation panels 100 formed by five insulation cells 10 connected in a '+' shape and formed by a single insulation cell 10, The cubic heat insulating partition 1 is formed by combining two sets of the vacuum thermal insulating panels 100 in which the cubic heat insulating partition 1 is formed by connecting the cells 10 with the integrated development view or the three heat insulating cells 10 are integrally formed. Alternatively, the cubic heat insulating partition 1 may be formed by a combination of three sets of the vacuum heat insulating panels 100 in which the two heat insulating cells 10 are integrally formed, or four heat insulating cells 10 and two heat insulating cells 10 A vacuum insulating panel 100 in which a cubic insulating partition 1 is formed by a combination of two vacuum insulating panels 100 integrally formed or a vacuum insulating panel 100 in which three insulating cells 10 are integrally formed and two insulating cells 10 And a vacuum insulating panel 100 formed of one insulating cell 10 may be combined to form a cubic insulating partition 1, The present invention is characterized in that a cubic-shaped heat insulating partition 1 is formed by a combination of two vacuum heat-insulating panels 100 formed by integrally forming four heat cells 10 and two vacuum-insulating panels 100 formed by one heat-insulating cell 10 .

또한, 상기 단열구획(1)을 구성하는 복수의 단열셀(10) 중 적어도 어느 하나이상의 단열셀(10)에 확장 단열셀(10')을 덧대어 단열셀 두께를 확장된 사이즈로 형성하는 것을 특징한다.In addition, it is also possible to form the heat insulation cell with an expanded size by attaching the expansion insulation cell 10 'to at least one insulation cell 10 of the plurality of insulation cells 10 constituting the insulation partition 1 .

또한, 상기 확장된 사이즈의 심재와 인접하는 비확장 사이즈의 심재 상에 절곡부(20)가 형성되고, 비확장 사이즈의 심재로 구성되는 단열셀을 절곡시 절곡부(20)가 확장된 사이즈의 심재로 구성되는 단열셀 측벽면에 맞닿아 마감되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.When the bending portion 20 is formed on the core material of the expanded size adjacent to the core material of the expanded size and the bending portion 20 is formed by bending the heat- And the side wall faces the heat insulating cell side wall made of the core material.

또한, 상기 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10)은 내, 외부 단열박스(200)(210)에 사이에 형성되는 격실(220)에 끼움결합되거나, 발포박스(300) 내부에 인서트몰딩되어 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of heat insulating cells 10 forming the heat insulating partition 1 may be inserted into the compartment 220 formed between the inner and outer heat insulating boxes 200 and 210, And is formed by insert molding.

그리고, 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법은, PET사 심재(120)를 외피재(140)에 삽입하고, 상, 하면을 평면금형(400)으로 압축하는 과정(S110)과, 상기 외피재(140) 내부를 진공처리 후 입구를 실링하여, 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100)을 형성하는 과정(S120)과, 상기 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되도록 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에 단일의 음각라인 절곡부(20)를 형성하는 과정(S130)과, 상기 절곡부(20)를 기준으로 일측 단열셀(10)의 상면을 고정플레이트(500)로 고정하고, 다른 일측 단열셀(10)의 저면을 유동플레이트(520)로 가압하여 인접하는 2개의 단열셀(10)을 접어 절곡부(20)와 인접하는 위치에 복수개의 주름라인(21)을 절곡부(20)와 평행하도록 형성하는 과정(S140)과, 상기 유동플레이트(520)의 가압력에 의해 인접하는 2개의 단열셀(10)을 예각으로 접은 후 가압력을 해제하고, 가압력이 해제된 복수개의 단열셀(10) 절곡각도에 의해 단열구획(1)을 형성하는 과정(S150)을 포함하여 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a heat insulating box using a vacuum adiabatic panel according to an embodiment includes a step S110 of inserting a PET core member 120 into a sheath member 140 and compressing the upper and lower surfaces of the core member 120 with a flat mold 400, And at least two heat insulating cells 10 among a plurality of heat insulating cells 10 forming the heat insulating partition 1 are integrally connected to each other by sealing the inlet after the inside of the outer cover member 140 is vacuum- A step S120 of forming a vacuum insulating panel 100 constituting the heat insulating cell 10 and a step of forming a single engraved line bending portion 20 at a side where the heat insulating cells 10 are brought into contact with each other so as to be a reference line when the heat insulating cells 10 are bent The upper surface of the one side heat insulating cell 10 is fixed with the fixing plate 500 and the lower surface of the other side heat insulating cell 10 is fixed to the flow plate 520 The adjacent two heat insulating cells 10 are pressed to form a plurality of pleat lines 21 at positions adjacent to the bent portions 20 to form the bent portions 20 A plurality of adiabatic cells 10 in which the pressing force is released and a plurality of heat insulating cells 10 in which the pressing force is released are formed in parallel with each other by pressing the two adjacent adiabatic cells 10 at an acute angle by a pressing force of the flow plate 520, (S150) of forming the heat insulating section (1) by the bending angle.

다른 실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법은, PET사 심재(120)를 외피재(140)에 삽입하여 상, 하면을 평면금형(400)으로 압축하고, 상, 하면을 압축하는 평면금형(400) 중 어느 일측 평면금형에는 양각라인부(420)가 형성되어 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되는 단일의 음각라인 절곡부(20)를 단열셀(10) 표면에 형성하는 과정(S210)과, 상기 외피재 내부를 진공처리 후 입구를 실링하여, 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100)을 형성하는 과정(S220)과, 상기 절곡부(20)를 기준으로 일측 단열셀(10)의 상면을 고정플레이트(500)로 고정하고, 다른 일측 단열셀(10)의 저면을 유동플레이트(520)로 가압하여 인접하는 2개의 단열셀(10)을 접어 절곡부(20)와 인접하는 위치에 복수개의 주름라인(21)을 절곡부(20)와 평행하도록 형성하는 과정(S230)과, 상기 유동플레이트(520)의 가압력에 의해 인접하는 2개의 단열셀(10)을 예각으로 접은 후 가압력을 해제하고, 가압력이 해제된 복수개의 단열셀(10) 절곡각도에 의해 단열구획(1)을 형성하는 과정(S240)을 포함하여 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a heat insulating box using a vacuum adiabatic panel according to another embodiment is a method of manufacturing a heat insulating box using a vacuum adiabatic panel in which a PET core member 120 is inserted into a covering member 140 to compress a top surface and a bottom surface with a flat mold 400, A relief line portion 420 is formed on one of the flat molds 400 of the flat mold 400 to form a single engraved line bend portion 20 on the surface of the heat insulating shell 10, And at least two heat insulating cells 10 of a plurality of heat insulating cells 10 forming the heat insulating partition 1 are integrally connected to each other to form a heat insulating layer, The upper surface of the one side heat insulating cell 10 is fixed by the fixing plate 500 with respect to the bent part 20 and the other side heat insulating cell 100 10 are pressed by the flow plate 520 to fold the two adjacent adiabatic cells 10 into adjacent bending portions 20 (S230) of forming a plurality of wrinkle lines (21) parallel to the bending portion (20) at a position where the two adjacent heat insulating cells (10) are folded at an acute angle by a pressing force of the flow plate (S240) of releasing the pressing force and forming the heat insulating section (1) by the bending angle of the plurality of heat insulating cells (10) from which the pressing force is released.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 복수개의 단열셀이 일체로 연결되어 전개도를 형성하는 진공단열패널을 절곡성형하여 단열구획을 형성하므로 단열셀이 접하는 변부 단열구조가 개선되어 열손실이 방지되면서 단열셀 간에 직각에 가까운 절곡 변형율을 제공하여 설치시 공간활용도가 우수하며, 또 단열셀 두께를 간단하게 변경하여 영역별 상이한 단열성능을 제공하며, 수명을 다한 진공단열패널의 재활용 및 폐기가 용이한 효과가 있다.According to the present invention, since a plurality of heat insulating cells are integrally connected to form a heat insulating partition by bending and shaping a vacuum heat insulating panel forming a developed view, the edge heat insulating structure contacting the heat insulating cells is improved to prevent heat loss It is possible to provide a bending deformation ratio close to a right angle between the adiabatic cells to provide excellent space utilization in installation and to provide a different heat insulation performance for each zone by simply changing the thickness of the adiabatic cell and to easily recycle and dispose of the vacuum adiabatic panel It is effective.

그리고, 같이 복수개의 단열셀 내부 진공공간이 연통되도록 일체형으로 형성되므로 어느 하나의 단열셀 영역에 대해 품질검사(단열성능)을 수행하는 것만으로 진공단열패널 전체에 대해 품질검사를 수행하는 것과 동일한 신뢰도가 확보됨에 따라 단열성능 검사에 따른 시간 및 비용이 절감되는 효과가 있다.Since the vacuum spaces in the plurality of heat insulating cells are integrally formed so as to communicate with each other, quality inspection (insulation performance) is performed on any of the heat insulating cell areas, It is possible to reduce the time and cost of the insulation performance test.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스의 진공단열패널 형성 순서를 나타내는 구성도.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스의 단열셀 두께를 변형한 상태를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스의 기밀라이너를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스의 심재를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스의 진공단열패치 및 단열테이프를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스의 신축조절영역을 나타내는 구성도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스를 진공단열패널 전개도를 나타내는 구성도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스의 확장 단열셀을 나타내는 구성도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스의 외부 보강구조를 나타내는 구성도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법을 나타내는 구성도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법을 나타내는 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a general view showing a heat insulating box using a vacuum insulating panel according to an embodiment of the present invention; FIG.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a vacuum insulated panel.
FIGS. 3 to 4 are views showing a state in which a thickness of a heat insulation cell of a heat insulation box using a vacuum insulation panel according to an embodiment of the present invention is modified. FIG.
5 is a view showing a hermetic liner of a heat insulating box using a vacuum insulating panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a core of a heat insulating box using a vacuum insulating panel according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 7 is a view showing a vacuum insulation patch and a heat insulating tape of a heat insulating box using a vacuum insulating panel according to an embodiment of the present invention; FIG.
8 is a view showing a stretching and shrinking control region of a heat insulating box using a vacuum adiabatic panel according to an embodiment of the present invention.
9 is a view showing a developed view of a vacuum insulation panel of a heat insulation box using a vacuum insulation panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a view showing an extended insulation cell of a heat insulation box using a vacuum insulation panel according to an embodiment of the present invention; FIG.
11 is a view showing an external reinforcing structure of a heat insulating box using a vacuum insulating panel according to an embodiment of the present invention.
12 is a view showing a method of manufacturing a heat insulating box using a vacuum insulating panel according to an embodiment of the present invention.
13 is a view showing a method of manufacturing a heat insulating box using a vacuum insulating panel according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 진공단열패널을 이용한 단열박스에 관련되며, 이때 진공단열패널을 이용한 단열박스는 복수개의 단열셀이 일체로 연결되어 전개도를 형성하는 진공단열패널을 절곡성형하여 단열구획을 형성하므로 단열셀이 접하는 변부 단열구조가 개선되어 열손실이 방지되면서 단열셀 간에 직각에 가까운 절곡 변형율을 제공하여 설치시 공간활용도가 우수하며, 또 단열셀 두께를 간단하게 변경하여 영역별 상이한 단열성능을 제공하며, 수명을 다한 진공단열패널의 재활용 및 폐기가 용이하도록 하기 위해 단열셀(10), 절곡부(20), 진공단열패널(100), 심재(120), 외피재(140)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.The present invention relates to a heat insulation box using a vacuum insulation panel, wherein a heat insulation box using a vacuum insulation panel includes a plurality of heat insulation cells connected integrally to form a heat insulation panel by bending and forming a vacuum insulation panel, Thereby providing a bending deformation ratio close to a right angle between the adiabatic cells, thus providing an excellent space utilization during installation and providing a different heat insulation performance for each zone by simply changing the thickness of the adiabatic cell, The vacuum insulation panel 100, the core member 120, and the casing member 140, in order to facilitate the recycling and disposal of the vacuum insulation panels having a short life span. .

본 발명에 따른 진공단열패널(100)은 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결된 전개도로 구성된다. 진공단열패널(100)은 외피재(140) 내부에 심재(120)를 투입하고, 이를 진공성형하여 외피재(140) 입구를 실링처리하여 형성되는 진공단열재로서, 도 1은 상기 단열셀(10) 5개를 '+'자형으로 연결되고, 독립된 1개의 단열셀(10)로 형성된 진공단열패널(100) 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하는 구성을 도시하고 있으나, 이에 국한되지 않고 도 9 (a)와 같이 6개의 단열셀(10)을 일체형 전개도로 연결하여 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 9 (b)처럼 3개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100) 2세트 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 9 (c)와 같이 2개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100) 3세트 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 9 (d)에 도시된 바와 같이 단열셀(10) 4개와 단열셀(10) 2개를 각각 일체로 형성한 2종의 진공단열패널(100) 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 9 (e)처럼 3개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100)과 2개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100)과 1개의 단열셀(10)로 형성된 진공단열패널(100) 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성되거나, 9 (f)처럼 단열셀(10) 4개를 일체로 형성한 진공단열패널(100)과 1개의 단열셀(10)로 형성된 진공단열패널(100) 2개의 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성한다.The vacuum insulation panel 100 according to the present invention is constituted by a developed view in which at least two or more heat insulating cells 10 among a plurality of heat insulating cells 10 forming the heat insulating partition 1 are integrally connected. The vacuum insulation panel 100 is a vacuum insulation material formed by injecting a core material 120 into a shell material 140 and subjecting the core material 120 to vacuum molding to seal the inlet of the shell material 140. FIG. ) Are connected in a '+' shape, and the cubic insulating partition 1 is formed by a combination of the vacuum thermal insulating panels 100 formed by one independent heat insulating shell 10, but the present invention is not limited thereto A vacuum insulating panel (not shown) in which three insulating cells 10 are integrally formed as shown in FIG. 9 (b), or a hexahedral insulating partition 1 is formed by connecting six insulating cells 10 as shown in FIG. 9 100), or a combination of three sets of vacuum insulation panels 100 in which two heat insulating cells 10 are integrally formed as in 9 (c) As shown in Fig. 9 (d), or two kinds of vacuum heat insulating panels 10 (see Fig. 9 (d)) in which four heat insulating cells 10 and two heat insulating cells 10 are integrally formed 0), or a vacuum insulating panel 100 in which three heat insulating cells 10 are integrally formed as in 9 (e) and two heat insulating cells 10 are integrally formed A cubic heat insulating partition 1 may be formed by a combination of a vacuum thermal insulating panel 100 and a vacuum thermal insulating panel 100 formed by one heat insulating shell 10 or four heat insulating shells 10 A cubic insulation panel 1 is formed by combining two vacuum insulation panels 100 formed of a vacuum insulation panel 100 and one insulation cell 10.

한편, 6개의 단열셀(10)을 일체형 전개도로 연결하여 육면체 단열구획(1)을 형성시, 도 9 (a)와 같이 'Z'형 배치구조에 국한되지 않고 'T'형 또는 '†'형 또는 'ㄴ'형으로 형성가능하고, 이와 같이 6개의 단열셀(10)을 일체형으로 형성하면 내부 진공공간이 연결되어 어느 하나의 단열셀(10) 영역에 대해 품질검사(단열성능)을 수행하는 것만으로 진공단열패널(100) 전체에 대해 품질검사를 수행하는 것과 동일한 신뢰도가 확보됨에 따라 단열성능 검사에 따른 시간 및 비용이 절감되는 이점이 있다.On the other hand, when the six insulating cells 10 are connected by the integrated development view to form the hexahedral insulating partition 1, as shown in FIG. 9 (a), the 'T' type or ' If the six heat insulating cells 10 are integrally formed, the internal vacuum space is connected to perform the quality inspection (heat insulating performance) on one of the heat insulating cells 10 The same reliability as that of performing the quality inspection on the entire vacuum insulation panel 100 is secured, thereby saving the time and cost of the insulation performance inspection.

아래 [표 1]은 상기 6개의 단열셀(10)을 일체형 전개도로 연결하여 육면체 단열구획(1)을 형성한 단열박스에 대한 단열성능을 나타내는 표이다. Table 1 below is a table showing the heat insulation performance of the heat insulating box formed by connecting the six heat insulating cells 10 by the integrated development view and forming the hexagonal heat insulating partition 1. [

[표 1. 본원 단열박스와 타사 단열박스의 단열성능 비교표][Table 1] Thermal insulation performance comparison between the main insulation box and the other insulation box

Figure pat00001
Figure pat00001

상기 단열성능 실험은 단열박스 내부에 드라이아이스를 넣고 시간경과에 따른 초기질량 대비 잔여질량비를 측정한 것으로, 타사 일반단열상자(초록색)는 2일차에 잔여질량비율이 5%미만으로 급격히 저하되고, 또 타사 진공단열재를 적용한 단열상자(파랑색)는 5일차가 되면 10%미만으로 급격히 저하되는데 반해, 본원 6개 일체형 진공단열패널(100)을 적용한 단열박스의 경우 종이상자로 외형을 구성시(검은색) 10일차에도 초기질량 대비 잔여질량비율이 10%정도로 유지되고, EPS상자로 외형을 구성시(빨강색) 10일차에 초기질량 대비 잔여질량비율이 30%정도로 유지됨을 알수 있다. In the insulation performance test, dry ice was placed in the thermal insulation box and the remaining mass ratio with respect to the initial mass with time was measured. In the case of the third party general insulation box (green), the remaining mass ratio dropped sharply to less than 5% In addition, the insulation box (blue color) to which the vacuum insulation material of the other company is applied decreases sharply to less than 10% at the 5th day. In the case of the insulation box using the six integral vacuum insulation panel 100 of the present invention, Black), the residual mass ratio to the initial mass is maintained at about 10% even on the 10th day, and when the outer shape is formed by the EPS box (red color), the remaining mass ratio with respect to the initial mass is maintained at about 30% on the 10th day.

이처럼, 상기 6개의 단열셀(10)이 일체형 심재(120)에 의해 서로 연결됨에 따라 단열셀(10)이 접하는 변부 단열구조 개선으로 열손실이 방지되면서 단열성능이 장시간 우수하게 유지되는 이점이 있다.As described above, since the six insulating cells 10 are connected to each other by the integral core member 120, there is an advantage that the heat insulating performance is maintained for a long time while the heat loss is prevented by the improvement of the edge insulating structure in which the insulating cells 10 are in contact .

그리고, 상기 진공단열패널(100)은 적어도 2개이상의 단열셀(10)과 대응하는 전개도로 형성되는 심재(120)와, 상기 심재(120)를 밀봉처리하면서 상기 전개도 형상으로 커팅되는 외피재(140)로 구성된다. 도 2에서 심재는 5개의 단열셀(10)과 대응하는 '+'형 전개도로 형성되고, 이를 외피재(140)에 삽입하여 진공처리후, 전체영역에 대한 열처리과정 또는 이차열융착을 거쳐 심재(120)를 제외한 영역에서 외피재(140) 내면이 서로 접착처리되고, 이후 심재(120) 형상을 따라 외피재(140)를 제거하여 준비된다.The vacuum adiabatic panel 100 includes a core 120 formed of a developed view corresponding to at least two adiabatic cells 10 and a cover member 120 that is cut into the developed shape while sealing the core 120 140). In FIG. 2, the core is formed as a '+' developed view corresponding to the five insulating cells 10, inserted into the shell member 140, subjected to a vacuum process, subjected to a heat treatment process or secondary heat- The inner surface of the outer covering member 140 is adhered to each other in the region excluding the outer covering member 120 and then the outer covering member 140 is removed along the shape of the core member 120.

이때, 상기 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되도록 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에 음각라인으로 절곡부(20)가 형성된다. 절곡부(20)는 단면형상이 V홈 또는 U홈으로 형성되는바, 여기서 절곡부(20)는 진공성형 후 압축금형에 의해 형성되거나, 절곡부(20)를 형성할 심재 상면에 진공 형성전 골을 가공하여 형성되고, 절곡부(20) 깊이는 단열셀(10) 두께 기준 10~60% 사이즈로 형성된다. 이는 절곡부(20)의 깊이가 단열셀(10) 두께 기준 10% 미만일 경우 직각에 가까운 광범위한 절곡 범위를 제공하지 못하고, 단열셀(10) 두께 기준 60%를 초과할 경우에는 절곡부(20)의 단열성능이 저하되는 문제점이 발생되므로, 절곡부(20)의 깊이는 단열셀(10) 두께 기준 10~60% 사이즈로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the bending portion 20 is formed with engraved lines in the edge portions where the heat insulating cells 10 are in contact with each other so that the heat insulating cells 10 become the reference line when bent. The bending section 20 is formed of a V-groove or a U-groove in which the bending section 20 is formed by a compression mold after vacuum forming, or on the upper surface of the core material on which the bending section 20 is to be formed, And the depth of the bent portion 20 is formed in a size of 10 to 60% based on the thickness of the adiabatic shell 10. If the depth of the bending portion 20 is less than 10% of the thickness of the adiabatic shell 10, the bending portion 20 can not provide a wide bending range close to a right angle. The depth of the bent portion 20 is preferably 10 to 60% of the thickness of the adiabatic shell 10.

또한, 상기 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에는 복수개의 절곡부(20) 조합으로 이루어지는 신축조절영역(30)이 형성된다. 도 8과 같이 단열구획(10)의 바닥면에 해당하는 단열셀(10)과 측벽에 해당하는 단열셀(10)을 사이에 3개의 절곡부(20) 조합으로 이루어지는 신축조절영역(30)이 형성되어 단열구획의 가로, 세로 사이즈를 미세하게 조절된다. 이에 진공단열패널(100)을 외부케이스 내에 수용시, 외부케이스 형상에 따라 진공단열패널(100) 사이즈를 미세조절가능하고, 특히 단일규격의 진공단열패널(100)을 이용하여 가로, 세로 사이즈가 상이한 다양한 규격의 단열구획(1) 형성이 가능한 범용성이 제공된다.In addition, at the side where the heat insulating cells 10 are in contact with each other, a stretching and shrinking control region 30 composed of a plurality of bending portions 20 is formed. As shown in Fig. 8, a stretching and regulating region 30 composed of a combination of three bent portions 20 is provided between the heat insulating cell 10 corresponding to the bottom surface of the heat insulating partition 10 and the heat insulating shell 10 corresponding to the side wall And the horizontal and vertical sizes of the heat insulating partition are finely adjusted. Accordingly, when the vacuum thermal insulation panel 100 is received in the outer case, the size of the vacuum insulation panel 100 can be finely adjusted according to the shape of the outer case, and in particular, The versatility in which it is possible to form the heat insulating partition 1 of various different specifications is provided.

이에 상기 전개도로 형성되는 진공단열패널(100)의 단열셀(10)을 절곡성형시 절곡부(20)로 인한 유동공간 확보로 진공단열재(100)의 절곡각도가 90ㅀ범위까지 쉽게 성형되면서 내, 외측 모서리 외주면이 직각에 가까운 성형각도를 가지므로 내, 외측 케이스에 조립시 공간활용도가 우수하여 단열박스의 소형화에 탁월하고, 특히 각각의 단열셀(10)이 일체형 심재(120)에 의해 서로 연결됨에 따라 단열셀(10)이 접하는 변부 단열구조 개선으로 열손실이 방지되는 이점이 있다.The bending angle of the vacuum insulation panel 100 is easily formed to a range of 90 ㅀ by securing the flow space due to the bending portion 20 during the bending molding of the heat insulation cell 10 of the vacuum insulation panel 100 formed with the developed view, And the outer edge of the outer corner has a molding angle close to a right angle. Therefore, space utilization in assembling the inner and outer casings is excellent, which is excellent in miniaturization of the heat insulating box. Particularly, each of the heat insulating cells (10) There is an advantage that the heat loss is prevented by the improvement of the edge insulation structure in which the heat insulating cells 10 are touched.

또한, 본 발명에 따른 진공단열패널(100)의 단열셀(10) 두께를 간단하게 변경하여 영역별 상이한 단열성능이 제공되는바, 즉 상기 단열구획(1)을 구성하는 복수의 단열셀(10) 중 적어도 어느 하나이상의 단열셀(10) 심재(120) 두께를 그 외 단열셀(10) 심재(120) 대비 확장된 사이즈로 형성된다. 일예로서 도 3은 상기 단열구획(1)의 바닥면에 해당하는 심재(120) 두께를 그 외 영역 심재(120) 대비 확장된 사이즈로 형성하여 바닥면에 해당하는 단열셀(10) 두께를 그 외 영역 대비 확장된 사이즈로 형성된 상태를 도시한다. 그리고 도 10에서는 상기 단열구획(1)을 구성하는 복수의 단열셀(10) 중 적어도 어느 하나이상의 단열셀(10)에 확장 단열셀(10')을 덧대어 단열셀 두께를 확장된 사이즈로 형성하는 구성을 나타낸다.Further, the thickness of the heat insulating cells 10 of the vacuum insulating panel 100 according to the present invention is simply changed to provide different heat insulating performance for each region, that is, a plurality of heat insulating cells 10 The thickness of the core 120 of at least one of the heat insulating cells 10 is greater than the thickness of the core 120 of the other heat insulating cells 10. For example, in FIG. 3, the thickness of the core member 120 corresponding to the bottom surface of the heat insulating partition 1 is formed to be larger than the thickness of the core member 120, so that the thickness of the heat insulating shell 10 corresponding to the bottom surface As shown in FIG. In FIG. 10, at least one of the plurality of heat-insulated cells 10 constituting the heat-insulated partition 1 is attached to the heat-insulated cells 10 to form an expanded heat-insulating cell 10 ' .

이에 단열박스를 아이스박스로 사용시 단열구획(1) 내부 냉기가 하부로 집중되더라도 바닥면의 심재(120) 두께로 인해 보냉효율이 향상되면서 단열박스 하부영역으로의 결로현상이 방지되는 이점이 있다.Accordingly, when the heat insulating box is used as an ice box, the cooling efficiency is improved due to the thickness of the core material 120 on the bottom surface even if the internal cold air is concentrated in the lower part, thereby preventing condensation on the area under the heat insulating box.

한편, 상기 확장된 사이즈의 심재와 인접하는 비확장 사이즈의 심재 상에 절곡부(20)가 형성되고, 비확장 사이즈의 심재로 구성되는 단열셀을 절곡시 도 3과 같이 절곡부(20)가 확장된 사이즈의 심재로 구성되는 단열셀 측벽면에 맞닿아 마감되도록 구비된다. 이에 심재를 두껍게 형성하거나, 단열셀간의 절곡성형이 쉽게 이루어지도록 절곡부(20)를 아치형으로 광폭으로 형성하더라도, 절곡 후 확장된 사이즈의 심재로 구성되는 단열셀 측벽면에 맞닿아 마감처리되므로 절곡부(20)로 인해 얇아진 심재 두께에 의한 국부적인 단열성능 저하현상이 방지된다.On the other hand, when the bending portion 20 is formed on the core material of the non-expansion size adjacent to the core material of the expanded size, and the bending portion 20 is bent as shown in Fig. 3 when the heat- And is brought into close contact with the side wall of the heat insulating cell formed of the core material of the expanded size. Even if the bent portion 20 is formed to have a wide width in the form of an arcuate shape so that the core material can be thickly formed or the bending between the heat insulating cells can be easily formed, the bending portion 20 is brought into contact with the side wall surface of the heat- The local heat insulation performance deterioration due to the thickness of the core material thinned due to the portion 20 is prevented.

또, 도 4는 상기 단열구획(1)을 이루는 적어도 하나의 단열면 영역은 단열셀(10)이 2~3중으로 중첩되도록 진공단열패널(100) 전개도가 편성되고, 중첩된 각각의 단열셀(10)은 그 외 영역의 단열셀(10) 두께 대비 같거나 축소된 두께로 형성된 상태를 도시한다. 여기서 도 4 (a)는 단열셀(10) 7개가 일체형으로 진공단열패널(100)을 형성하고, 이를 절곡하여 형성되는 단열구획(1)은 바닥면과, 바닥면 양측에 연결되는 제1측벽과, 제1측벽 양측에 연결되는 제2측벽으로 구성된 전개도를 도시하고, 이때 제2측벽에 해당하는 단열셀(10)은 그 외 영역의 단열셀(10) 두께 대비 간거나 얇은 두께로 형성된다. 이에 복수개의 단열셀(10)을 절곡하여 4각 단열구획(1)을 형성시 서로 대응하는 한 쌍의 제2측벽이 단열구획(1) 측벽에서 2중으로 중첩되어 측벽을 구성하는 단열셀(10)이 서로 만나는 경계부가 긴밀하게 마감되므로 열손실이 방지된다.4 shows that at least one heat insulating surface area constituting the heat insulating partition 1 is formed by joining two or three of the heat insulating cells 10 to each other, 10 are formed to have a thickness equal to or reduced compared to the thickness of the heat insulating cells 10 in the other region. 4 (a) shows that the heat insulating cells 10 are integrally formed with the vacuum heat insulating panel 100, and the heat insulating part 1 formed by bending the heat insulating cells 10 has a bottom surface and a first side wall And a second sidewall connected to both sides of the first sidewall. At this time, the adiabatic cell 10 corresponding to the second sidewall is formed to be thin or thin compared to the thickness of the adiabatic cell 10 in the other region . When a plurality of the heat insulating cells 10 are bent to form the quadrangular heat insulating part 1, a pair of second side walls corresponding to each other are doubly superimposed on the side wall of the heat insulating part 1 to form the heat insulating cells 10 ) Are tightly closed to prevent heat loss.

그리고, 도 4 (b)는 단열셀(10) 9개가 일체형으로 진공단열패널(100)을 형성하고, 이를 절곡하여 형성되는 단열구획은 바닥면과, 바닥면 사방향에 연결되는 4개의 제1측벽과, 제1측벽 양측에 연결되는 제2측벽으로 구성된 전개도를 도시하고, 이때 제2측벽 및 제2측벽이 형성되지 않은 제1측벽에 해당하는 단열셀(10)은 그 외 영역의 단열셀(10) 두께 대비 같거나 얇은 두께로 형성된다. 4 (b), nine heat insulating cells 10 integrally form a vacuum thermal insulating panel 100, and the heat insulating section formed by bending the heat insulating shells has a bottom surface and four first And a second sidewall connected to both sides of the first sidewall. In this case, the adiabatic cell 10 corresponding to the first sidewall on which the second sidewall and the second sidewall are not formed, (10) is equal to or thinner than the thickness.

이에 전개도로 편성되는 복수개의 단열셀(10)을 절곡하여 4각 단열구획(1)을 형성시 서로 대응하는 한 쌍의 제2측벽 및 제2측벽과 대응하는 제1측벽이 단열구획(1) 측벽 영역에서 3중으로 중첩되어 측벽과 측벽 및 측벽과 바닥판이 서로 만나는 경계부가 긴밀하게 마감되므로 열손실이 방지된다.When a plurality of heat insulating cells 10 knitted in a developed view are bent to form a quadrangular heat insulating partition 1, a pair of second side walls and a corresponding first side wall correspond to the heat insulating partition 1, The heat loss is prevented because the boundary between the side wall and the side wall and between the side wall and the bottom plate is tightly closed.

또한, 상기 단열셀(10) 변부에는 심재(120)와 일체로 연결되면서 심재(120) 대비 축소된 두께로 형성되는 확장심재(122)와, 확장심재(122)를 밀봉처리하도록 외피재(140)에서 연장되는 확장외피재(142)로 구성되는 기밀라이너(150)가 구비된다. 확장심재(122)는 심재(120) 두께 대비 5~100%의 축소된 사이즈로 형성되어 확장외피재(142)에 의해 단열셀(10) 내부공간과 진공도가 공유되도록 성형된다.An expanded core 122 formed integrally with the core 120 and having a reduced thickness relative to the core 120 is formed on the edge of the heat insulating shell 10 to cover the expanded core 122, Tight liner 150 made up of an expansion jacket material 142 extending from the outer cover material 142. [ The expanded core member 122 is formed to have a reduced size of 5 to 100% of the thickness of the core member 120 and is formed to share the degree of vacuum with the inner space of the heat insulating cell 10 by the expanded casing member 142.

이에 도 5 (a) 내지 5 (b)와 같이 복수의 단열셀(10)을 절곡하여 단열구획(1)을 형성시 단열셀(10)끼리 서로 접하는 경계부 틈새가 기밀라이너(150)에 의해 마감되어 열손실이 차단되고, 이때 기밀라이너(150) 일면에는 접착부를 형성하여 인접하는 단열셀(10) 표면에 접합고정되는 구성도 가능하다.5 (a) to 5 (b), when the heat insulating cells 10 are formed by bending the plurality of heat insulating cells 10, a gap between the heat insulating cells 10 that are in contact with each other is closed by the airtight liner 150 And the heat loss is blocked. At this time, a bonding portion may be formed on one surface of the hermetic liner 150, and the bonding portion may be fixed to the surface of the adjacent heat insulating cell 10.

또한, 상기 심재(120)는 진공단열패널(100)과 동일한 형상으로 형성되는 베이스심재층(110)과, 베이스심재층(110) 상에 적층되어 적어도 어느 하나 이상의 단열셀(10)과 대응되는 영역의 심재(120) 두께를 확장하는 셀심재층(112)으로 구성된다. 상기 도 3 내지 도 5에서 단열셀(10) 영역별로 심재(120) 두께를 서로 상이하게 형성함에 있어 심재(120)를 커팅가공하여 영역별 두께를 조절하는 구성도 가능하나, 도 6과 같이 심재(120)를 베이스심재층(110)과 셀심재층(112)으로 구분하여 적층배치하는 방식으로 단열셀(10) 영역별 두께를 정밀하게 조절함은 물론 버림심재로 인한 심재 낭비가 방지된다. The core member 120 includes a base core layer 110 formed in the same shape as the vacuum thermal insulation panel 100 and a base core layer 110 laminated on the base core layer 110 to correspond to at least one of the heat insulation cells 10 And a cell core layer 112 extending the thickness of the core material 120 of the region. 3 to 5, the thickness of the core 120 may be different from the thickness of the heat insulating shell 10 by cutting the core 120. However, as shown in FIG. 6, The thickness of the heat insulating cells 10 can be precisely controlled by stacking the base core layer 110 and the cell core layer 112 by dividing the core core layer 120 into the core core layer 110 and the cell core layer 112 to prevent waste of the core due to the core core.

이처럼 서로 상이한 사이즈의 심재층을 복층으로 적층하여 전공성형하므로 단열셀(10) 및 확장심재(122)의 두께 조절이 간단함과 더불어 두께가 서로 상이한 단차부분의 형상이 직각 내지 경사각으로의 형상변경이 정밀하게 이루어진다. The thickness of the heat insulating shell 10 and the expanded core 122 can be easily adjusted, and the shape of the stepped portion having a different thickness from each other can be changed from a right angle to an inclination angle .

한편, 상기 도 6에서 심재는 2개의 심재층 적층구조로 도시하고 있지만, 이에 국한되지 않고 3층이상으로 적층형성하는 구성도 가능하다.In FIG. 6, the core material is shown as a laminate structure of two core layers, but the present invention is not limited to this, and the laminate may be formed in three or more layers.

도 7에서, 상기 단열구획(1)을 이루는 복수의 단열셀(10) 변부는 진공단열패치(200) 또는 단열테이프(210)에 의해 마감된다. 진공단열패치(200)는 4~10mm두께의 얇은 판형 진공단열재로 형성되고, 이를 'ㄴ'자 형상으로 절곡하면서 일면에 접착면으로 형성하여 단열셀(10) 표면에 부착하거나, 시중에 유통되는 일면에 접착면이 형성되는 단열테이프를 부착하여 열손실을 방지하게 된다. In FIG. 7, the plurality of heat insulating cells 10 constituting the heat insulating section 1 are closed by the vacuum insulating patch 200 or the heat insulating tape 210. The vacuum heat-insulating patch 200 is formed of a thin plate-shaped vacuum insulation material having a thickness of 4 to 10 mm, and is formed as an adhesive surface on one side while being bent in a "B" shape to be adhered to the surface of the insulating cell 10, A heat insulating tape on which a bonding surface is formed is attached to one surface to prevent heat loss.

한편, 상기 단열구획(1)은 외주면에 보호필름을 코팅한 상태로 사용하거나, 내,외측 하드케이스에 의해 보호된 상태로 사용하는 구성도 가능하다.On the other hand, the heat insulating partition 1 may be used in a state in which a protective film is coated on the outer circumferential surface or in a state of being protected by inner and outer hard cases.

또한, 상기 심재(120)는 PET사로 형성되고, 외피재(140)는 메탈리스 필름으로 형성되어 재활용 및 폐기 용이하도록 구비된다. 심재(120)는 연속적으로 방사되는 PET사를 적층하여 형성되고, 외피재(140)는 금속코팅층이 생략된 필름으로 형성된다. 이에 진공단열패널의 수명이 다할 경우 플라스틱류로 재활용 및 폐기가 용이한 이점이 있다.The core member 120 is formed of PET yarn, and the sheath member 140 is formed of a metal film to facilitate recycling and disposal. The core member 120 is formed by laminating continuous PET yarns, and the sheath member 140 is formed of a film omitting the metal coating layer. Therefore, when the life of the vacuum insulation panel is short, it is advantageous that it can be easily recycled and discarded as a plastic type.

또한, 상기 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10)은 내, 외부 단열박스(200)(210)에 사이에 형성되는 격실(220)에 끼움결합되거나, 발포박스(300) 내부에 인서트몰딩되어 형성된다. 도 11 (a)는 상부가 개방된 외부 단열박스(210) 내주면에 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10)이 삽입되고, 이어서 단열셀 내주면에 내부 단열박스(200)가 삽입되어 형성된다. 즉 내, 외부 단열박스(200)(210)에 사이에 형성되는 격실(220)에 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10)이 삽입되고, 이때 덮개는 독립적으로 구성되어 내주면에 독립된 단열셀이 고정설치된다. 또 도 11 (b)는 상부가 개방된 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10)을 인서트 몰딩하여 발포박스(300)와 일체로 성형한 상태를 도시하고, 덮개는 독립된 박포덮개로 구성되어 내부에 독립된 단열셀(10)이 인서트 몰딩된다. The plurality of heat insulating cells 10 forming the heat insulating partition 1 may be inserted into the compartment 220 formed between the inner and outer heat insulating boxes 200 and 210, As shown in Fig. 11A shows a state in which a plurality of adiabatic cells 10 forming an adiabatic space 1 are inserted into an inner circumferential surface of an outer adiabatic box 210 having an open top and then an inner adiabatic box 200 is inserted Respectively. A plurality of heat insulating cells 10 are inserted into the compartment 220 formed between the inner and outer heat insulating boxes 200 and 210 to form the heat insulating compartment 1, Independent heat insulating cells are fixedly installed. Fig. 11 (b) shows a state in which a plurality of heat insulating cells 10 forming the heat-insulating partition 1 having an open top is insert-molded and molded integrally with the foam box 300, And the heat-insulating cells 10, which are independent of each other, are insert-molded.

이처럼 상기 단열셀이 내, 외부 단열박스(200)(210) 또는 발포박스(300)에 의해 마감처리되어 외부충격으로부터 안전하게 보호됨과 더불어 단열기능이 보욱 보강된다.In this way, the heat insulating cells are finished by the inner and outer heat insulating boxes 200 and 210 or the foam box 300 to be safely protected from external impact, and the heat insulating function is strengthened.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법을 나타내는 구성도이다.12 is a view illustrating a method of manufacturing a heat insulating box using a vacuum thermal insulating panel according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법은, PET사 심재(120)를 외피재(140)에 삽입하고, 상, 하면을 평면금형(400)으로 압축하는 과정(S110)과, 상기 외피재(140) 내부를 진공처리 후 입구를 실링하여, 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100)을 형성하는 과정(S120)과, 상기 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되도록 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에 단일의 음각라인 절곡부(20)를 형성하는 과정(S130)과, 상기 절곡부(20)를 기준으로 일측 단열셀(10)의 상면을 고정플레이트(500)로 고정하고, 다른 일측 단열셀(10)의 저면을 유동플레이트(520)로 가압하여 인접하는 2개의 단열셀(10)을 접어 절곡부(20)와 인접하는 위치에 복수개의 주름라인(21)을 절곡부(20)와 평행하도록 형성하는 과정(S140)과, 상기 유동플레이트(520)의 가압력에 의해 인접하는 2개의 단열셀(10)을 예각으로 접은 후 가압력을 해제하고, 가압력이 해제된 복수개의 단열셀(10) 절곡각도에 의해 단열구획(1)을 형성하는 과정(S150)을 포함하여 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a heat insulating box using a vacuum adiabatic panel according to an embodiment of the present invention includes the steps of inserting a PET core member 120 into a sheath member 140 and compressing the upper and lower surfaces of the core member 120 with a flat mold 400 And at least two heat insulating cells 10 among the plurality of heat insulating cells 10 forming the heat insulating partition 1 are integrally connected to each other, A step S120 of forming a vacuum insulation panel 100 constituting the insulation cell 10 and a single depressed line bend portion 20 at a side where the insulation cells 10 are in contact with each other so as to be a reference line when bending the insulation cell 10 The upper surface of the one side heat insulating cell 10 is fixed with the fixing plate 500 and the lower surface of the other side heat insulating cell 10 is fixed to the flow plate 520. [ The two adjacent adiabatic cells 10 are folded to form a plurality of fold lines 21 at positions adjacent to the fold lines 20 at the fold lines 20 (S140) of forming a plurality of heat-insulating cells (1040) parallel to the heat-insulating cells (S140), and pressing the adjacent two heat-insulating cells (10) at an acute angle by a pressing force of the flow plate (520) 10) forming the heat insulating section 1 by the bending angle (S150).

이때, 상기 평면금형(400)은 진공챔버 내에 설치되거나, 평면금형(400)이 형합시 내부 캐비티공간에서 진공처리되도록 구성된다.At this time, the flat mold 400 is installed in a vacuum chamber, or the flat mold 400 is vacuum-processed in an inner cavity when the mold 400 is molded.

또, 상기 2개의 단열셀(10)을 접는 과정에서, 단열셀(10) 상면이 평면금형(400)에 의해 평면으로 형성됨에 따라 접힘 응력이 단일의 음각라인 절곡부(20)를 기준으로 평행선상에 균일하게 작용하면서 절곡부(20)와 인접하는 위치에 복수개의 주름라인(21)이 평행하게 형성되고, 복수개의 주름라인(21)으로 인해 접힘응력이 분산되어 외피재(140) 손상없이 손쉽게 절곡되는 이점이 있다.In the process of folding the two adiabatic cells 10, the upper surface of the adiabatic shell 10 is formed flat by the flat metal mold 400, so that the folding stress becomes parallel to the single indent line bend 20, A plurality of wrinkle lines 21 are formed parallel to each other at a position adjacent to the bending portion 20 and the folding stresses are dispersed by the plurality of wrinkle lines 21, There is an advantage of easy bending.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법을 나타내는 구성도이다.13 is a view illustrating a method of manufacturing a heat insulating box using a vacuum thermal insulating panel according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법은, PET사 심재(120)를 외피재(140)에 삽입하여 상, 하면을 평면금형(400)으로 압축하고, 상, 하면을 압축하는 평면금형(400) 중 어느 일측 평면금형에는 양각라인부(420)가 형성되어 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되는 단일의 음각라인 절곡부(20)를 단열셀(10) 표면에 형성하는 과정(S210)과, 상기 외피재 내부를 진공처리 후 입구를 실링하여, 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100)을 형성하는 과정(S220)과, 상기 절곡부(20)를 기준으로 일측 단열셀(10)의 상면을 고정플레이트(500)로 고정하고, 다른 일측 단열셀(10)의 저면을 유동플레이트(520)로 가압하여 인접하는 2개의 단열셀(10)을 접어 절곡부(20)와 인접하는 위치에 복수개의 주름라인(21)을 절곡부(20)와 평행하도록 형성하는 과정(S230)과, 상기 유동플레이트(520)의 가압력에 의해 인접하는 2개의 단열셀(10)을 예각으로 접은 후 가압력을 해제하고, 가압력이 해제된 복수개의 단열셀(10) 절곡각도에 의해 단열구획(1)을 형성하는 과정(S240)을 포함하여 것을 특징으로 한다.A method for manufacturing a heat insulating box using a vacuum adiabatic panel according to another embodiment of the present invention includes inserting a PET core member 120 into a sheath member 140 and compressing the upper and lower surfaces thereof with a flat mold 400, A single depressed line bend portion 20 which serves as a reference line for bending the adiabatic cell 10 is formed on the surface of the adiabatic cell 10 (10) of a plurality of adiabatic cells (10) forming the adiabatic space (1) are integrally formed as a single unit A step of forming a vacuum insulating panel 100 constituting a developed view in connection with the bent part 20 and a step of fixing the upper surface of the one side insulating cell 10 with the fixing plate 500 on the basis of the bent part 20, The bottom surface of the adiabatic shell 10 is pressed by the flow plate 520 to fold the two adiabatic cells 10 adjacent to each other, A step S230 of forming a plurality of lines of corrugation 21 at adjacent positions in parallel with the bent portion 20 and a process of pressing the adjacent two adiabatic cells 10 at an acute angle (S240) of releasing the pressing force after folding and forming the heat insulating section (1) by bending angles of the plurality of heat insulating cells (10) from which the pressing force is released.

이때, 상기 평면금형(400)은 진공챔버 내에 설치되거나, 평면금형(400)이 형합시 내부 캐비티공간에서 진공처리되도록 구성되고, 양각라인부(420)에 의해 진공단열패널(100)을 형성하는 과정(S220)에서 음각라인 절곡부(20)가 단열셀(10) 표면에 형성된다. 이처럼 진공처리 전 과정에서 평면금형(400)의 가압력에 의해 음각라인 절곡부(20)가 형성되고, 이후 진공처리되므로 음각라인 절곡부(20)가 보다 정밀하게 성형되고, 또 양각라인부(420)이 가압력에 의한 외피재(140)의 손상이 방지된다.At this time, the flat mold 400 is installed in the vacuum chamber, or the flat mold 400 is vacuum-processed in the inner cavity space when the mold is formed, and the vacuum insulation panel 100 is formed by the relief line portion 420 In step S220, the engraved line bend section 20 is formed on the surface of the heat insulating shell 10. Since the engraved line bend section 20 is formed by the pressing force of the flat mold 400 in the process before the vacuum process and then vacuum processed, the engraved line bend section 20 is formed more precisely and the embossed line section 420 Is prevented from being damaged by the pressing force.

또한, 상기 2개의 단열셀(10)을 접는 과정에서, 단열셀(10) 상면이 평면금형(400)에 의해 평면으로 형성됨에 따라 접힘 응력이 단일의 음각라인 절곡부(20)를 기준으로 평행선상에 균일하게 작용하면서 절곡부(20)와 인접하는 위치에 복수개의 주름라인(21)이 평행하게 형성되고, 복수개의 주름라인(21)으로 인해 접힘응력이 분산되어 외피재(140) 손상없이 손쉽게 절곡되는 이점이 있다.In the process of folding the two adiabatic cells 10, the upper surface of the adiabatic shell 10 is formed flat by the flat metal mold 400, so that the folding stress is parallel to the single indent line bend 20, A plurality of wrinkle lines 21 are formed parallel to each other at a position adjacent to the bending portion 20 and the folding stresses are dispersed by the plurality of wrinkle lines 21, There is an advantage of easy bending.

10: 단열셀 20: 절곡부
100: 진공단열패널 120: 심재
140: 외피재10: adiabatic cell 20:
100: vacuum insulation panel 120: core material
140:

Claims (14)

단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100);
상기 진공단열패널(100)은 적어도 2개이상의 단열셀(10)과 대응하는 전개도로 형성되는 심재(120)와, 상기 심재(120)를 밀봉처리하면서 상기 전개도 형상으로 커팅되는 외피재(140)로 구성되고,
상기 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되도록 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에 음각라인으로 형성되는 절곡부(20);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.A vacuum insulation panel (100) in which at least two or more heat insulating cells (10) of a plurality of heat insulating cells (10) forming the heat insulating partition (1) are integrally connected and constitute a developed view;
The vacuum insulation panel 100 includes a core 120 formed of a developed view corresponding to at least two adiabatic cells 10 and a covering member 140 cut into the developed shape while sealing the core 120. [ ≪ / RTI >
And a bent portion (20) formed as a dented line at a side where the heat insulating cells (10) are in contact with each other so as to be a reference line when bending the heat insulating cells (10). 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100);
상기 진공단열패널(100)은 적어도 2개이상의 단열셀(10)과 대응하는 전개도로 형성되는 심재(120)와, 상기 심재(120)를 밀봉처리하면서 상기 전개도 형상으로 커팅되는 외피재(140)로 구성되고,
상기 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되도록 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에 음각라인으로 형성되는 절곡부(20);를 포함하여 이루어지고,
상기 심재(120)는 PET사로 형성되고, 외피재(140)는 메탈리스 필름으로 형성되어 재활용 및 폐기 용이하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.A vacuum insulation panel (100) in which at least two or more heat insulating cells (10) of a plurality of heat insulating cells (10) forming the heat insulating partition (1) are integrally connected and constitute a developed view;
The vacuum insulation panel 100 includes a core 120 formed of a developed view corresponding to at least two adiabatic cells 10 and a covering member 140 cut into the developed shape while sealing the core 120. [ ≪ / RTI >
And a bending part (20) formed as a dented line at a side where the heat insulating cells (10) are in contact with each other so as to be a reference line when bending the heat insulating cells (10)
Wherein the core member (120) is formed of PET yarn, and the sheath member (140) is formed of a metal film so as to be easily recycled and discarded. 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100);
상기 진공단열패널(100)은 적어도 2개이상의 단열셀(10)과 대응하는 전개도로 형성되는 심재(120)와, 상기 심재(120)를 밀봉처리하면서 상기 전개도 형상으로 커팅되는 외피재(140)로 구성되고,
상기 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되도록 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에 음각라인으로 형성되는 절곡부(20);를 포함하여 이루어지고,
상기 단열셀(10) 5개를 '+'자형으로 연결되고, 독립된 1개의 단열셀(10)로 형성된 진공단열패널(100) 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 6개의 단열셀(10)을 일체형 전개도로 연결하여 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 3개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100) 2세트 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 2개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100) 3세트 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 단열셀(10) 4개와 단열셀(10) 2개를 각각 일체로 형성한 2종의 진공단열패널(100) 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 3개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100)과 2개의 단열셀(10)을 일체로 형성한 진공단열패널(100)과 1개의 단열셀(10)로 형성된 진공단열패널(100) 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하거나, 단열셀(10) 4개를 일체로 형성한 진공단열패널(100)과 1개의 단열셀(10)로 형성된 진공단열패널(100) 2개의 조합으로 육면체 단열구획(1)을 형성하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.A vacuum insulation panel (100) in which at least two or more heat insulating cells (10) of a plurality of heat insulating cells (10) forming the heat insulating partition (1) are integrally connected and constitute a developed view;
The vacuum insulating panel 100 includes a core 120 formed of a developed view corresponding to at least two adiabatic cells 10 and a covering member 140 that is cut into the developed shape while sealing the core 120. [ ≪ / RTI >
And a bending part (20) formed as a dented line at a side where the heat insulating cells (10) are in contact with each other so as to be a reference line when bending the heat insulating cells (10)
The cubic insulated partition 1 may be formed by a combination of the vacuum insulation panels 100 formed by five insulation cells 10 connected in a '+' shape and formed by a single insulation cell 10 or six insulation cells 10 may be connected by an integral development view to form a cubic insulator section 1 or a combination of two vacuum insulator panels 100 in which three heat insulator cells 10 are integrally formed to form a cubic insulator section 1, The cubic heat insulating partition 1 may be formed by a combination of three sets of the vacuum heat insulating panels 100 in which the two heat insulating cells 10 are integrally formed or the four heat insulating cells 10 and the two heat insulating cells 10 may be integrally formed The vacuum insulated panel 100 in which the cubic insulated partition 1 is formed by the combination of the formed two kinds of vacuum insulating panels 100 or the vacuum insulated panel 100 in which the three insulated cells 10 are integrally formed and the two insulated cells 10 The cubic insulation panel 1 may be formed by a combination of the vacuum insulation panel 100 integrally formed and the vacuum insulation panel 100 formed of one insulation cell 10, (1) is formed by a combination of two vacuum insulation panels (100) formed by integrally forming four vacuum insulation panels (10) and one vacuum insulation panel (100) formed by one insulation cell (10) Insulated box with panel. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단열구획(1)을 구성하는 복수의 단열셀(10) 중 적어도 어느 하나이상의 단열셀(10) 심재(120) 두께를 그 외 단열셀(10) 심재(120) 대비 확장된 사이즈로 형성하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The thickness of the core 120 of at least one of the plurality of heat insulating cells 10 constituting the heat insulating partition 1 is formed to be greater than the thickness of the core 120 of the other heat insulating shell 10 Wherein the vacuum insulation panel is made of a thermosetting resin. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단열구획(1)을 이루는 적어도 하나의 단열면 영역은 단열셀(10)이 2~3중으로 중첩되도록 진공단열패널(100) 전개도가 편성되고, 중첩된 각각의 단열셀(10)은 그 외 영역의 단열셀(10) 두께 대비 같거나 축소된 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
At least one end surface area constituting the heat insulating section 1 is formed by knitting a developed view of the vacuum heat insulating panel 100 such that the heat insulating cells 10 are overlapped with two to three of the heat insulating cells 10, And the thickness of the heat insulating shell (10) is equal to or less than the thickness of the heat insulating shell (10). 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단열셀(10) 변부에는 심재(120)와 일체로 연결되면서 심재(120) 대비 같거나 축소된 두께로 형성되는 확장심재(122)와, 확장심재(122)를 밀봉처리하도록 외피재(140)에서 연장되는 확장외피재(142)로 구성되는 기밀라이너(150)가 구비되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
An expanded core member 122 formed integrally with the core member 120 and formed to have the same or a reduced thickness as the core member 120 is integrally formed on the edge of the heat insulating shell 10 to cover the expanded core member 122 Tight liner (150) formed of an outer covering material (142) extending from the outer covering member (142). 제 4항에 있어서,
상기 심재(120)는 진공단열패널(100)과 동일한 형상으로 형성되는 베이스심재층(110)과, 베이스심재층(110) 상에 적층되어 적어도 어느 하나 이상의 단열셀(10)과 대응되는 영역의 심재(120) 두께를 확장하는 셀심재층(112)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.5. The method of claim 4,
The core member 120 includes a base core layer 110 formed in the same shape as the vacuum thermal insulation panel 100 and a base core layer 110 laminated on the base core layer 110 to correspond to at least one of the heat insulation cells 10 And a cell core layer (112) extending the thickness of the core (120). 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단열구획(1)을 이루는 복수의 단열셀(10) 변부는 진공단열패치(200) 또는 단열테이프(210)에 의해 마감되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the plurality of heat insulating cells (10) constituting the heat insulating section (1) are closed by a vacuum heat insulating patch (200) or a heat insulating tape (210). 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에는 복수개의 절곡부(20) 조합으로 이루어지는 신축조절영역(30)이 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And a stretching and shrinking control region (30) formed by a combination of a plurality of bending portions (20) is formed at a side where the heat insulating cells (10) contact with each other. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단열구획(1)을 구성하는 복수의 단열셀(10) 중 적어도 어느 하나이상의 단열셀(10)에 확장 단열셀(10')을 덧대어 단열셀 두께를 확장된 사이즈로 형성하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The thermal insulation cell 10 'is attached to at least one of the plurality of heat insulation cells 10 constituting the heat insulation partition 1 so that the thickness of the insulation cell is increased. Heat insulation box using vacuum insulation panels. 제 4항에 있어서,
상기 확장된 사이즈의 심재와 인접하는 비확장 사이즈의 심재 상에 절곡부(20)가 형성되고, 비확장 사이즈의 심재로 구성되는 단열셀을 절곡시 절곡부(20)가 확장된 사이즈의 심재로 구성되는 단열셀 측벽면에 맞닿아 마감되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스. 5. The method of claim 4,
The bending section 20 is formed on the core material of the expanded size adjacent to the core material of the expanded size and the bending section 20 is formed into the core material of the expanded size when the heat- Wherein the heat insulating panel is formed so as to abut against the side wall surface of the heat insulating cell and to be finished. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10)은 내, 외부 단열박스(200)(210)에 사이에 형성되는 격실(220)에 끼움결합되거나, 발포박스(300) 내부에 인서트몰딩되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스. 4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The plurality of heat insulating cells 10 forming the heat insulating partition 1 are inserted into the compartment 220 formed between the inner and outer heat insulating boxes 200 and 210 or inserted into the foam box 300, Wherein the vacuum insulation panel is formed by molding. PET사 심재(120)를 외피재(140)에 삽입하고, 상, 하면을 평면금형(400)으로 압축하는 과정(S110)과,
상기 외피재(140) 내부를 진공처리 후 입구를 실링하여, 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100)을 형성하는 과정(S120)과,
상기 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되도록 단열셀(10)이 서로 접하는 변부에 단일의 음각라인 절곡부(20)를 형성하는 과정(S130)과,
상기 절곡부(20)를 기준으로 일측 단열셀(10)의 상면을 고정플레이트(500)로 고정하고, 다른 일측 단열셀(10)의 저면을 유동플레이트(520)로 가압하여 인접하는 2개의 단열셀(10)을 접어 절곡부(20)와 인접하는 위치에 복수개의 주름라인(21)을 절곡부(20)와 평행하도록 형성하는 과정(S140)과,
상기 유동플레이트(520)의 가압력에 의해 인접하는 2개의 단열셀(10)을 예각으로 접은 후 가압력을 해제하고, 가압력이 해제된 복수개의 단열셀(10) 절곡각도에 의해 단열구획(1)을 형성하는 과정(S150)을 포함하여 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법.A step S110 of inserting the PET core member 120 into the sheath member 140 and compressing the upper and lower surfaces with the flat mold 400,
At least two or more adiabatic cells 10 among the plurality of adiabatic cells 10 forming the adiabatic zone 1 are sealed integrally by sealing the inside of the envelope material 140 after the vacuum process, A step S120 of forming the vacuum insulation panel 100,
A step S130 of forming a single depressed line bend portion 20 at a side where the adiabatic cells 10 are brought into contact with each other so as to be a reference line when bending the adiabatic cell 10,
The upper surface of the one side heat insulating cell 10 is fixed by the fixing plate 500 and the lower surface of the other side heat insulating cell 10 is pressed by the flow plate 520 with respect to the bent portion 20, A process S140 of folding the cell 10 to form a plurality of pleat lines 21 at a position adjacent to the bent portion 20 so as to be parallel to the bent portion 20,
The adjacent two heat insulating cells 10 are folded at an acute angle by the pressing force of the flow plate 520 and then the pressing force is released so that the heat insulating cells 10 are bent by the bending angle of the plurality of heat insulating cells 10, (S150). ≪ Desc / Clms Page number 20 > PET사 심재(120)를 외피재(140)에 삽입하여 상, 하면을 평면금형(400)으로 압축하고, 상, 하면을 압축하는 평면금형(400) 중 어느 일측 평면금형에는 양각라인부(420)가 형성되어 단열셀(10)을 절곡시 기준선이 되는 단일의 음각라인 절곡부(20)를 단열셀(10) 표면에 형성하는 과정(S210)과,
상기 외피재 내부를 진공처리 후 입구를 실링하여, 단열구획(1)을 형성하는 복수개의 단열셀(10) 중 적어도 2개이상의 단열셀(10)이 일체로 연결되어 전개도를 구성하는 진공단열패널(100)을 형성하는 과정(S220)과,
상기 절곡부(20)를 기준으로 일측 단열셀(10)의 상면을 고정플레이트(500)로 고정하고, 다른 일측 단열셀(10)의 저면을 유동플레이트(520)로 가압하여 인접하는 2개의 단열셀(10)을 접어 절곡부(20)와 인접하는 위치에 복수개의 주름라인(21)을 절곡부(20)와 평행하도록 형성하는 과정(S230)과,
상기 유동플레이트(520)의 가압력에 의해 인접하는 2개의 단열셀(10)을 예각으로 접은 후 가압력을 해제하고, 가압력이 해제된 복수개의 단열셀(10) 절곡각도에 의해 단열구획(1)을 형성하는 과정(S240)을 포함하여 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 이용한 단열박스 제조방법.The PET core member 120 is inserted into the outer covering member 140 and the upper and lower surfaces are compressed by the flat mold 400 and one of the flat molds 400, A step S210 of forming a single perforated line bend portion 20 on the surface of the adiabatic shell 10 as a reference line when the adiabatic shell 10 is bent,
The inside of the envelope material is subjected to a vacuum treatment and then the inlet is sealed so that at least two or more heat insulating cells 10 of a plurality of heat insulating cells 10 forming the heat insulating partition 1 are integrally connected to each other, (S220) of forming a transparent conductive film (100)
The upper surface of the one side heat insulating cell 10 is fixed by the fixing plate 500 and the lower surface of the other side heat insulating cell 10 is pressed by the flow plate 520 with respect to the bent portion 20, A process S230 of folding the cell 10 to form a plurality of pleat lines 21 at positions adjacent to the bent portion 20 in parallel with the bent portions 20,
The adjacent two heat insulating cells 10 are folded at an acute angle by the pressing force of the flow plate 520 and then the pressing force is released so that the heat insulating cells 10 are bent by the bending angle of the plurality of heat insulating cells 10, (S240). ≪ RTI ID = 0.0 > [10] < / RTI >
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