KR101451774B1 - Method for manufacturing structure producing structural color - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a structure color generator which manufactures the structure color generator in which a color is formed by the reflection and interference of incident light. The method for manufacturing the structure color generator comprises a mask substrate forming step, a porous body mounting step, an uneven thin film layer stacking step; a porous body eliminating step, and a transparent thin film layer stacking step. The mask substrate forming step forms a mask substrate including a penetration hole same as the shape of a structure color generator to be formed on a cover member. The porous body mounting step mounts a porous body of a mesh structure on a penetration hole portion in the state that the cover member is bonded to the mask substrate. The uneven thin film layer stacking step passes a stacking material through the porous body and the penetration hole and stacks a recessed unit and an uneven thin film layer in which an uneven portion of a protruding unit having irregular width and height are formed on the cover member. The porous body eliminating step eliminates the porous body from the mask substrate. The transparent thin film layer stacking step passes the stacking material through the penetration hole and stacks a transparent thin film layer having a different refractive index with the uneven thin film layer on the uneven thin film layer.

Description

구조색 발생체의 제조방법{Method for manufacturing structure producing structural color}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of manufacturing a structural color generator,

본 발명은 구조색 발생체의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디스플레이 장치의 커버부재에 형성되며, 입사되는 빛의 반사 및 간섭에 의해 색이 구현되는 구조색 발생체를 제조하는 구조색 발생체의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a structural color generator, and more particularly, to a method of manufacturing a structural color generator, which is formed on a cover member of a display device and which produces color by reflection and interference of incident light. And a method for producing the same.

일반적으로 색을 구현하기 위해서는 안료가 사용된다. 안료를 이용한 색의 구현은 곧 빛의 흡수를 이용하는 것이다. 이렇게 빛의 흡수를 이용하는 색 구현 기술은 효율이 낮고, 색도 제어가 용이하지 않은 단점이 있다.In general, pigments are used to implement colors. The implementation of color using pigments is to take advantage of the absorption of light. Such a color implementation technique using light absorption has a disadvantage in that the efficiency is low and the chromaticity control is not easy.

이러한 기존 기술의 문제점을 개선하기 위해, 빛의 반사 및 간섭을 이용하여 색을 구현하는 기술, 일명 '구조색(structural color)' 기술이 제안되었다. 이 기술에서는 구조색 발생체의 반사율에 따라 효율이 결정되므로, 고효율의 색 구현이 가능하다. 또한 반사되는 빛의 파장에 따라 색도가 결정되므로, 색도 제어가 용이할 수 있다.In order to solve the problems of the conventional art, a technique of implementing color using light reflection and interference, a so-called 'structural color' technique has been proposed. In this technique, the efficiency is determined according to the reflectance of the structural color generator, so that a high-efficiency color can be realized. Further, since the chromaticity is determined according to the wavelength of the reflected light, the chromaticity control can be easily performed.

그러나 빛의 반사 및 간섭을 이용하여 원하는 색을 구현하는 구조색 기술에서는, 구조색 발생체에 입사되는 빛의 각도 및 시야각에 따라 나타나는 색이 달라지고, 다중 색조 현상이 발생할 수 있다. 이는 회절된 빛의 보강 및 상쇄 간섭에 의해 특정 각도에서 색이 밝게 또는 어둡게 보일 수 있기 때문이다.However, in a structural color technique that uses light reflection and interference to realize a desired color, colors appearing depending on the angle of the light incident on the structural color generator and the viewing angle change, and multi-color tint may occur. This is because the color may look bright or dark at certain angles due to the reinforcing and destructive interference of the diffracted light.

이와 같이 종래의 구조색 발생체의 제조방법에 의해 제조된 구조색 발생체는 사용자의 시야각에 따라 색 변화가 발생하는 문제점이 있었다.As described above, the conventional structural color generating body manufactured by the method of producing a structural color generating body has a problem in that a color change occurs according to the viewing angle of the user.

따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 마스크 기판과 다공체를 이용하여 구조색 발생체의 표면에 폭과 높이가 불규칙한 요철을 형성함으로써, 시야각의 영향이 적은, 즉 가시성이 향상된 구조색 발생체를 제조할 수 있고, 구조색 발생체의 제조공정을 단순화시킬 수 있는 구조색 발생체의 제조방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to solve such conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a structure and a method for manufacturing a color gamut of a color gamut by using a mask substrate and a porous body to form irregular width and height irregularities on the surface of the color gamut, It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a structural color generating body capable of manufacturing the improved structural color generating body and simplifying the manufacturing process of the structural color generating body.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 구조색 발생체의 제조방법은, 입사되는 빛의 반사 및 간섭에 의해 색이 구현되는 구조색 발생체를 제조하는 구조색 발생체의 제조방법에 있어서, 커버부재에 형성될 구조색 발생체의 형상과 동일한 관통홀을 구비하는 마스크 기판을 형성하는 마스크 기판 형성단계; 상기 커버부재와 상기 마스크 기판이 합착된 상태에서 상기 관통홀 부위에 메시(mesh) 구조의 다공체를 장착하는 다공체 장착단계; 적층물질을 상기 다공체 및 상기 관통홀을 통과시켜, 상기 커버부재에 함몰부와 돌출부의 폭 및 높이가 불규칙한 요철이 형성된 요철 박막층을 적층하는 요철 박막층 적층단계; 상기 마스크 기판으로부터 상기 다공체를 제거하는 다공체 제거단계; 및 적층물질을 상기 관통홀을 통과시켜, 상기 요철 박막층에 상기 요철 박막층과 굴절률이 다른 투명 박막층을 적층하는 투명 박막층 적층단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a structural color generator, including the steps of fabricating a structural color generator having a color by reflecting and interfering with incident light, A mask substrate forming step of forming a mask substrate having through holes identical in shape to the structural color generating body to be formed on the cover member; A porous body mounting step of mounting a mesh-structured porous body on the through hole with the cover member and the mask substrate being attached together; A step of laminating a concave-convex thin film layer which passes through the porous article and the through-hole to laminate a concave-convex thin film layer formed on the cover member with irregular irregularities in the width and height of the concave and convex portions; A porous body removing step of removing the porous body from the mask substrate; And a transparent thin film layer stacking step of passing the laminated material through the through holes to laminate a transparent thin film layer having a different refractive index from the uneven thin film layer on the uneven thin film layer.

본 발명에 따른 구조색 발생체의 제조방법에 있어서, 구체적으로는, 상기 요철 박막층 및 상기 투명 박막층은 다층 구조이다.In the method for producing a structural color generator according to the present invention, specifically, the irregular thin film layer and the transparent thin film layer have a multilayer structure.

본 발명에 따른 구조색 발생체의 제조방법에 있어서, 구체적으로는, 상기 요철 박막층 적층단계는, 상기 다공체를 일정 각도 회전시킨 후 상기 요철 박막층을 적층하는 과정을 반복하면서 상기 요철 박막층을 다층 구조로 적층한다.In the method for producing a structured color generator according to the present invention, specifically, the step of laminating the roughened thin film layer may be performed by repeating a process of rotating the porous article by a predetermined angle and then laminating the roughened thin film layer, Laminated.

본 발명에 따른 구조색 발생체의 제조방법에 있어서, 구체적으로는, 상기 요철 박막층 적층단계에서, 상기 요철 박막층의 함몰부 및 돌출부의 폭은 50nm 이상 1500nm 이하이며, 상기 요철 박막층의 돌출부의 높이는 30nm 이상 1000nm 이하이다.In the method for producing the structural color generator according to the present invention, specifically, in the step of laminating the irregular thin film layer, the width of the depressed portion and the protruding portion of the irregular thin film layer is 50 nm or more and 1,500 nm or less, and the height of the protruding portion of the irregular thin film layer is 30 nm Or more and 1000 nm or less.

본 발명에 따른 구조색 발생체의 제조방법에 있어서, 구체적으로는, 상기 투명 박막층의 두께는 10nm 이상 1000nm 이하이다.In the method for producing a structural color generator according to the present invention, specifically, the thickness of the transparent thin film layer is 10 nm or more and 1000 nm or less.

본 발명의 구조색 발생체의 제조방법에 따르면, 시야각의 영향이 적은, 즉 가시성이 향상된 구조색 발생체를 제조할 수 있고, 구조색 발생체의 제조공정을 단순화시킬 수 있다.According to the method for producing a structural color generating material of the present invention, it is possible to produce a structural color generating material with less influence of the viewing angle, i.e., improved visibility, and simplify the manufacturing process of the structural color generating material.

또한, 본 발명의 구조색 발생체의 제조방법에 따르면, 요철 박막층의 표면에 형성되는 요철의 불규칙성을 더욱 증가시킬 수 있다.Further, according to the method for producing a structural color generator of the present invention, irregularity of irregularities formed on the surface of the irregular thin film layer can be further increased.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구조색 발생체의 제조방법의 순서도이고,
도 2는 도 1의 구조색 발생체의 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 3은 도 1의 구조색 발생체의 제조방법에서 다공체를 회전시키며 요철 박막층을 적층하는 과정을 설명하기 위한 도면이고,
도 4는 도 1의 구조색 발생체의 제조방법에 의해 제조된 구조색 발생체를 도시한 도면이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing a structural color generator according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is a view schematically showing a method for producing the structural color generator of Fig. 1,
FIG. 3 is a view for explaining a process of laminating a concave-convex thin film layer by rotating a porous article in the method of manufacturing the color generator of FIG. 1,
Fig. 4 is a view showing a structural color generator produced by the method of producing the structural color generator of Fig. 1. Fig.

이하, 본 발명에 따른 구조색 발생체의 제조방법의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a method of manufacturing a structural color generator according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구조색 발생체의 제조방법의 순서도이고, 도 2는 도 1의 구조색 발생체의 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 1의 구조색 발생체의 제조방법에서 다공체를 회전시키며 요철 박막층을 적층하는 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 도 1의 구조색 발생체의 제조방법에 의해 제조된 구조색 발생체를 도시한 도면이다.FIG. 1 is a flow chart of a method of manufacturing a structural color generator according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view schematically showing a method of manufacturing the structural color generator of FIG. 1, FIG. 4 is a view illustrating a structure color generator manufactured by the method of manufacturing the color gamut of FIG. 1; FIG. 4 is a view illustrating a process of laminating a concave- .

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예의 구조색 발생체의 제조방법은, 디스플레이 장치의 커버부재에 형성되며, 입사되는 빛의 반사 및 간섭에 의해 색이 구현되는 구조색 발생체를 제조하는 것으로서, 마스크 기판 형성단계(S110)와, 다공체 장착단계(S120)와, 요철 박막층 적층단계(S130)와, 다공체 제거단계(S140)와, 투명 박막층 적층단계(S150)를 포함한다.1 to 4, the method for manufacturing a color gamut of the present embodiment is a method for manufacturing a color gamut of a structural color which is formed on a cover member of a display device and in which colors are realized by reflection and interference of incident light A porous substrate mounting step S120, a concave and convex thin film layer laminating step S130, a porous article removing step S140, and a transparent thin film layer laminating step S150.

상기 마스크 기판 형성단계(S110)는 관통홀(121)을 구비하는 마스크 기판(120)을 형성한다. 이때, 관통홀(121)은 커버부재(110)에서 구조색 발생체(10)가 형성될 위치와 대응되는 위치에 형성되며, 커버부재(110)에 형성될 구조색 발생체(10)의 형상과 실질적으로 동일하다.The mask substrate forming step (S110) forms a mask substrate 120 having a through-hole 121. The through hole 121 is formed at a position corresponding to a position where the structural color generator 10 is to be formed on the cover member 110 and the shape of the structural color generator 10 to be formed on the cover member 110 .

본 실시예에서 커버부재(110)는 주로 휴대폰, 텔레비젼, 멀티미디어 기기와 같은 각종 디스플레이 패널을 보호하는 유리 기판 또는 플라스틱 기판 등을 말하며, 광투과성이 우수한 투명한 재질로 형성될 수 있다. 또한, 커버부재(110)는 디스플레이 패널의 유리 기판 또는 플라스틱 기판에 부착되는 광학 필름이 될 수도 있다.In this embodiment, the cover member 110 mainly refers to a glass substrate or a plastic substrate for protecting various display panels such as a mobile phone, a television, and a multimedia device, and may be formed of a transparent material having excellent light transmittance. In addition, the cover member 110 may be an optical film attached to a glass substrate or a plastic substrate of a display panel.

마스크 기판(120)은 사출 공정 등을 통해 제조될 수 있으며, 폴리카보네이트 등과 같은 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 이외에도 마스크 기판(120)은 금속 재질로 형성될 수 있으며, 관통홀(121)은 금속판에 소정의 형상을 펀칭함으로써 형성될 수 있다.The mask substrate 120 may be manufactured through an injection process or the like, and may be formed of a plastic material such as polycarbonate. In addition, the mask substrate 120 may be formed of a metal material, and the through holes 121 may be formed by punching a predetermined shape into a metal plate.

상기 다공체 장착단계(S120)는 커버부재(110)와 마스크 기판(120)이 합착된 상태에서 관통홀(121) 부위에 메시(mesh) 구조의 다공체(130)를 장착한다. 커버부재(110)에서 구조체 발생체(10)가 형성될 위치와 마스크 기판(120)의 관통홀(121)의 위치를 일치시켜 커버부재(110)와 마스크 기판(120)을 합착한 후, 마스크 기판(120)의 일면에 관통홀(121)의 전체 면적을 덮을 수 있는 다공체(130)를 장착한다.In the porous member mounting step S120, the porous member 130 having a mesh structure is mounted on the through hole 121 in a state where the cover member 110 and the mask substrate 120 are attached to each other. The cover member 110 and the mask substrate 120 are bonded together by aligning the position where the structure generating body 10 is to be formed and the position of the through hole 121 of the mask substrate 120 in the cover member 110, A porous body 130 capable of covering the entire area of the through hole 121 is mounted on one surface of the substrate 120.

다공체(130)는 관통홀(121) 전체를 커버할 수 있는 크기로 제작되며, 격자 무늬, 다각형 무늬 또는 원형 무늬 등 다양한 무늬가 반복되는 패턴을 가질 수 있다. 다공체(130)는 멤스(MEMS) 방식 등에 의해 미세한 구멍을 가질 수 있도록 제조될 수 있다.The porous body 130 is formed to have a size capable of covering the entire through-hole 121, and may have a pattern in which various patterns are repeated, such as a grid pattern, a polygonal pattern, or a circular pattern. The porous body 130 may be manufactured to have a minute hole by a MEMS method or the like.

상기 요철 박막층 적층단계(S130)는 커버부재(110)에 함몰부(21)와 돌출부(22)의 폭 및 높이가 불규칙한 요철이 형성된 요철 박막층(20)을 적층한다. 이때, 요철 박막층(20)을 형성하는 적층물질(1)을 다공체(130) 상에 분사하여 적층물질(1)이 다공체(130) 및 관통홀(121)을 통과하여 커버부재(120)에 증착될 수 있도록 한다. 요철 박막층(20)을 형성하는 방식으로는 증착 이외에도 스퍼터링, 프린팅 등 다양한 방식이 이용될 수 있다.In the step of laminating the asperity layer (S130), the concave-convex thin film layer 20 having irregular irregularities in the width and height of the depression 21 and the protrusion 22 is laminated on the cover member 110. At this time, the laminated material 1 forming the irregular thin film layer 20 is sprayed onto the porous material 130 to pass the laminated material 1 through the porous body 130 and the through hole 121, . As the method of forming the irregular thin film layer 20, various methods such as sputtering and printing may be used in addition to the vapor deposition.

요철 박막층(20)의 표면에 형성되는 요철의 함몰부(21)와 돌출부(22)는 그 폭(w)과 높이(h)가 불규칙하게 형성된다. 다공체(130)를 통과하는 적층물질(1)은 커버부재(110)상에 쌓이게 되는데, 다공체(130)의 패턴으로 인해 요철 박막층(20)의 표면은 평탄하지 않고 불규칙한 요철을 가지게 된다.The depressed portion 21 and the protruding portion 22 formed on the surface of the irregular thin film layer 20 are irregularly formed with the width w and the height h. The laminated material 1 passing through the porous body 130 is accumulated on the cover member 110. The surface of the concave and convex thin film layer 20 is not flat and has irregular concavities and convexities due to the pattern of the porous body 130. [

요철 박막층(20)을 구성하는 적층물질은 실리콘산화물, 티탄산화물, 아연산화물 등과 같은 무기 산화물, Cr, Ni, Co 등과 같은 금속 또는 고분자 물질 등 다양한 물질이 될 수 있으며, 광투과성이 우수한 물질인 것이 바람직하다.The laminated material constituting the concave-convex thin film layer 20 may be various materials such as inorganic oxides such as silicon oxide, titanium oxide, zinc oxide and the like, metal such as Cr, Ni, Co, or the like, and is a material having excellent light transmittance desirable.

요철 박막층 적층단계(S130)에서는 요철 박막층(20)을 하나의 층으로 적층할 수도 있고, 다층 구조로 적층할 수도 있다. 다층 구조의 요철 박막층(20)을 적층하는 과정에서 다공체(130)를 고정시킨 상태에서 증착 과정을 반복할 수도 있지만, 하나의 층의 요철 박막층(20)을 적층한 후, 다공체(130)를 일정 각도 회전시키고 다시 다른 층의 요철 박막층(20)을 적층하는 과정을 반복하면서 다층 구조의 요철 박막층(20)을 적층할 수도 있다. 다공체(130)를 회전시키면서 요철 박막층(20)을 적층함으로써, 요철 박막층(20)의 표면에 형성되는 요철의 불규칙성을 더욱 증가시킬 수 있는 장점이 있다.In the step of laminating concave-convex thin films (S130), the concave-convex thin film layers 20 may be laminated in one layer or may be laminated in a multilayer structure. The deposition process may be repeated while the porous body 130 is fixed in the process of laminating the concave and convex thin film layers 20 of a multilayer structure. However, after stacking the concave and convex thin film layers 20 of one layer, It is also possible to laminate the concave-convex thin film layer 20 of a multi-layer structure while repeating the process of rotating the convexo-concave thin film layer 20 of another layer again. The irregularity of the irregularities formed on the surface of the irregular thin film layer 20 can be further increased by laminating the irregular thin film layer 20 while rotating the porous body 130.

요철 박막층(20)의 함몰부(21) 및 돌출부(22)의 폭은 50nm 이상 1500nm 이하이며, 요철 박막층(20)의 돌출부(22)의 높이는 30nm 이상 1000nm 이하인 것이 바람직하다.It is preferable that the width of the depressed portion 21 and the protruded portion 22 of the irregular thin film layer 20 is 50 nm or more and 1500 nm or less and the height of the protruding portion 22 of the irregular thin film layer 20 is 30 nm or more and 1000 nm or less.

상기 다공체 제거단계(S140)는 마스크 기판(120)으로부터 다공체(130)를 제거한다. 다공체(130)를 제거하면, 커버부재(110)와 마스크 기판(120)이 합착된 상태에서 커버부재(110)에서 구조색 발생체(10)가 형성될 영역이 관통홀(121)을 통해 외부로 노출된다.In the porous body removing step S140, the porous body 130 is removed from the mask substrate 120. When the porous body 130 is removed, a region where the structural color generating body 10 is to be formed in the cover member 110 in a state where the cover member 110 and the mask substrate 120 are attached to each other is passed through the through- Lt; / RTI >

상기 투명 박막층 적층단계(S150)는 요철 박막층(20)에 요철 박막층(20)과 굴절률이 다른 투명 박막층(30)을 적층한다. 이때, 투명 박막층(30)을 형성할 적층물질(1)을 마스크 기판(120)상에 분사하여 적층물질(1)이 관통홀(121)을 통과하여 요철 박막층(20)에 증착될 수 있도록 한다. 투명 박막층(30)을 적층하는 방식으로는 증착 이외에도 스퍼터링, 프린팅 등 다양한 방식이 이용될 수 있다.In the step of laminating the transparent thin film layer (S150), a transparent thin film layer (30) having a different refractive index from the uneven thin film layer (20) is laminated on the uneven thin film layer (20). At this time, the laminate material 1 to form the transparent thin film layer 30 is sprayed onto the mask substrate 120 to allow the laminate material 1 to pass through the through holes 121 and be deposited on the concave-convex thin film layer 20 . As a method of laminating the transparent thin film layer 30, various methods such as sputtering and printing may be used in addition to the vapor deposition.

투명 박막층 적층단계(S150)에서는 투명 박막층(30)을 하나의 층으로 적층할 수도 있고, 다층 구조로 적층할 수도 있다.In the step of laminating the transparent thin film layer (S150), the transparent thin film layer (30) may be laminated in one layer or may be laminated in a multilayer structure.

다층 구조로 적층할 경우 투명 박막층(30)의 각 층은 서로 다른 굴절률을 가질 수 있다. 각 층의 굴절률이 서로 다르기 때문에, 이들의 계면에서 빛의 반사가 일어날 수 있다. 각 층의 물질과 두께를 조절하면, 반사되는 빛의 파장이 달라질 수 있다. 그러므로 각 층의 물질과 두께에 따라, 구조체 발생체(10)에서 구현되는 색이 달라질 수 있다.When laminated in a multilayer structure, each layer of the transparent thin film layer 30 may have a different refractive index. Since the refractive indexes of the respective layers are different from each other, reflection of light may occur at these interfaces. By adjusting the material and thickness of each layer, the wavelength of the reflected light can be varied. Therefore, the color realized in the structure generating body 10 may vary depending on the material and thickness of each layer.

투명 박막층(30) 중 하나의 층은 실리콘산화물, 티탄산화물, 아연산화물 등과 같은 무기 산화물층이고, 다른 층은 Cr, Ni, Co 등과 같은 금속층이 될 수 있다. 또한, 투명 박막층(30)의 모든 층이 서로 다른 무기 산화물층이 될 수도 있다.One of the transparent thin film layers 30 may be an inorganic oxide layer such as silicon oxide, titanium oxide, zinc oxide and the like, and the other layer may be a metal layer such as Cr, Ni, Co, or the like. Further, all layers of the transparent thin film layer 30 may be different inorganic oxide layers.

또한, 투명 박막층(30)은 표면에 불규칙한 요철이 형성된 요철 박막층(20)상에 형성되므로, 요철 박막층(20)의 요철 형상이 그대로 전사되어 투명 박막층(30)의 표면 역시 울퉁불퉁하게 형성된다.Since the transparent thin film layer 30 is formed on the irregular thin film layer 20 having irregular irregularities on its surface, the irregular shape of the irregular thin film layer 20 is transferred as it is, and the surface of the transparent thin film layer 30 is also ruggedly formed.

본 실시예에서는 요철 박막층(20) 및 투명 박막층(30)의 표면이 폭과 높이가 불규칙한 요철을 가지기 때문에, 가시성이 향상된 전방향 반사가 가능할 수 있다. 만약, 투명 박막층(30)의 표면이 전체적으로 모두 평탄하다면, 반사된 빛이 특정 각도에서 밝게 또는 어둡게 보이므로, 시야각에 따라 색이 달라지거나 다중 색조 현상이 발생할 수 있다. 그러나 본 발명에서는 요철 박막층(20) 및 투명 박막층(30)의 표면이 폭과 높이가 불규칙한 요철을 가지기 때문에, 다양한 각도로 빛이 반사, 회절 및 산란될 수 있다.In this embodiment, since the irregular thin film layer 20 and the transparent thin film layer 30 have irregular width and height irregularities, it is possible to improve the visibility in all directions. If the entire surface of the transparent thin film layer 30 is entirely flat, the reflected light appears bright or dark at a certain angle, so that the color may change depending on the viewing angle or multi-color tone may occur. However, in the present invention, since the irregular thin film layer 20 and the transparent thin film layer 30 have irregular width and height irregularities, light can be reflected, diffracted, and scattered at various angles.

커버부재(110)에 형성되는 투명 박막층(30)의 두께는 10nm 이상 1000nm 이하인 것이 바람직하다.The thickness of the transparent thin film layer 30 formed on the cover member 110 is preferably 10 nm or more and 1000 nm or less.

상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 구조색 발생체의 제조방법은, 마스크 기판과 다공체를 이용하여 구조색 발생체에 형성되는 요철의 폭과 높이를 불규칙하게 형성함으로써, 시야각의 영향이 적은, 즉 가시성이 향상된 구조색 발생체를 제조할 수 있고, 구조색 발생체의 제조공정을 단순화시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The method of producing a structural color generating body according to the present embodiment having the above-described structure is a method of manufacturing a structural color generating body having irregular width and height of irregularities formed on a structural color generating body by using a mask substrate and a porous body, That is, the structural color generating body with improved visibility can be manufactured, and the effect of simplifying the manufacturing process of the structural color generating body can be obtained.

또한, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 구조색 발생체의 제조방법은, 다공체를 회전시키면서 요철 박막층을 다층 구조로 적층함으로써, 요철 박막층의 표면에 형성되는 요철의 불규칙성을 더욱 증가시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, the method of producing a structured color generator according to the present embodiment having the above-described structure is a method of producing a structured color generator in which the irregularity of irregularities formed on the surface of the irregular thin film layer can be further increased by laminating the irregular thin film layers in a multi- Effect can be obtained.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예 및 변형례에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, but can be implemented in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

1 : 적층물질
10 : 구조색 발생체
20 : 요철 박막층
30 : 투명 박막층
110 : 커버부재
120 : 마스크 기판
130 : 다공체1: laminated material
10: Structure color generator
20:
30: Transparent thin film layer
110: cover member
120: mask substrate
130: Porous body

Claims (5)

입사되는 빛의 반사 및 간섭에 의해 색이 구현되는 구조색 발생체를 제조하는 구조색 발생체의 제조방법에 있어서,
커버부재에 형성될 구조색 발생체의 형상과 동일한 관통홀을 구비하는 마스크 기판을 형성하는 마스크 기판 형성단계;
상기 커버부재와 상기 마스크 기판이 합착된 상태에서 상기 관통홀 부위에 메시(mesh) 구조의 다공체를 장착하는 다공체 장착단계;
적층물질을 상기 다공체 및 상기 관통홀을 통과시켜, 상기 커버부재에 함몰부와 돌출부의 폭 및 높이가 불규칙한 요철이 형성된 요철 박막층을 적층하는 요철 박막층 적층단계;
상기 마스크 기판으로부터 상기 다공체를 제거하는 다공체 제거단계; 및
적층물질을 상기 관통홀을 통과시켜, 상기 요철 박막층에 상기 요철 박막층과 굴절률이 다른 투명 박막층을 적층하는 투명 박막층 적층단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 구조색 발생체의 제조방법.A method of manufacturing a structural color generating body for producing a structural color generating body in which colors are realized by reflection and interference of incident light,
A mask substrate forming step of forming a mask substrate having through holes identical in shape to the structural color generating body to be formed on the cover member;
A porous body mounting step of mounting a mesh-structured porous body on the through hole with the cover member and the mask substrate being attached together;
A step of laminating a concave-convex thin film layer which passes through the porous article and the through-hole to laminate a concave-convex thin film layer formed on the cover member with irregular irregularities in the width and height of the concave and convex portions;
A porous body removing step of removing the porous body from the mask substrate; And
And a transparent thin film layer stacking step of passing the laminated material through the through holes to laminate a transparent thin film layer having a different refractive index from the uneven thin film layer on the uneven thin film layer. 제1항에 있어서,
상기 요철 박막층 및 상기 투명 박막층은 다층 구조인 것을 특징으로 하는 구조색 발생체의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the irregular thin film layer and the transparent thin film layer have a multi-layer structure. 제2항에 있어서,
상기 요철 박막층 적층단계는,
상기 다공체를 일정 각도 회전시킨 후 상기 요철 박막층을 적층하는 과정을 반복하면서 상기 요철 박막층을 다층 구조로 적층하는 것을 특징으로 하는 구조색 발생체의 제조방법.3. The method of claim 2,
Wherein the step of laminating the roughened thin film layer comprises:
Wherein the step of laminating the irregular thin film layers after rotating the porous article at a predetermined angle is repeated, and the irregular thin film layers are laminated in a multilayer structure. 제1항에 있어서,
상기 요철 박막층 적층단계에서,
상기 요철 박막층의 함몰부 및 돌출부의 폭은 50nm 이상 1500nm 이하이며,
상기 요철 박막층의 돌출부의 높이는 30nm 이상 1000nm 이하인 것을 특징으로 하는 구조색 발생체의 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of laminating the roughened thin film layer,
The width of the depressed portion and the protruding portion of the irregular thin film layer is not less than 50 nm and not more than 1,500 nm,
Wherein the height of the projecting portion of the irregular thin film layer is 30 nm or more and 1000 nm or less. 제1항에 있어서,
상기 투명 박막층의 두께는 10nm 이상 1000nm 이하인 것을 특징으로 하는 구조색 발생체의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the transparent thin film layer is 10 nm or more and 1000 nm or less.
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