KR101451723B1 - 전극봉 산화 방지 장치 - Google Patents
전극봉 산화 방지 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101451723B1 KR101451723B1 KR1020130122603A KR20130122603A KR101451723B1 KR 101451723 B1 KR101451723 B1 KR 101451723B1 KR 1020130122603 A KR1020130122603 A KR 1020130122603A KR 20130122603 A KR20130122603 A KR 20130122603A KR 101451723 B1 KR101451723 B1 KR 101451723B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- electric furnace
- electrode
- slag
- pipe
- supply pipe
- Prior art date
Links
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
본 발명은 전기로의 전극봉의 산화를 방지하기 위한 장치에 관한 것으로, 내부에 용해원료 및 상기 용해원료가 용융되어 형성되는 용강을 포함하는 용강층과, 상기 용강층의 상부에 형성되는 슬래그를 포함하는 슬래그층을 가지는 전기로와; 상기 전기로의 상부에 설치되며, 일단이 상기 용강층에 배치되어 상기 용해원료와의 접촉에 의해 발생하는 아크로 상기 용해원료를 용해시키는 전극봉과; 일단이 상기 전극봉을 향해 절곡되며, 상기 슬래그를 배출 가능한 배출관과; 상기 배출관의 일단에 연결되며, 상기 전극봉에 상기 슬래그를 분사 가능한 분사노즐;을 포함한다.
Description
본 발명은 전극봉의 산화를 방지하기 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기로 내부에 발생하고 있는 유동성 슬래그를 전극봉에 분사하여 전극봉의 표면을 슬래그로 코팅처리함으로써, 전극봉의 산화현상을 방지할 수 있는 전극봉 산화 방지 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 전기로는 원료로 스크랩을 사용하며, 전기의 아크 반응열로 고체상태의 스크랩을 용해하는 공정이며, 용해작업 시 전극봉은 인조흑연으로 구성되어 있어서 아크(Arc) 발생되면서 소모된다 그런데 전기로 작업 특성상 용강중 탈탄[C]작업, 탈 규소[Si], 용강 교반, 용해 보조 역할을 위하여 주용해 작업 중 전극봉 측면에서 산소를 취입시키는 산소 블로잉(Blowing) 작업이 이루어진다.
도 2를 참조하면, 전기로 주용해(Arcing) 작업 중에 전극봉에 아크(Arc)가 발생하면서, 전극봉이 마모된다. 그러나, 주용해 작업 중 산소 블로잉 작업이 전극봉의 측면에서 수행되고 있으므로, 전극봉의 측면이 편마모되는 문제가 있다.
종래에는 이와 같은 흑연 전극봉의 산화소모현상을 방지하기 위하여 냉각수를 전극봉 하측으로 흘려 보내 전극봉의 카본과 산소가 결합되는 온도 이하로 상기 흑연 전극봉을 냉각시킴으로써 전극봉의 산화소모를 방지하고 있었다.
그러나, 이와 같이 냉각수를 공급하여 전극봉의 표면을 냉각시킴으로써 산화소모현상을 억제토록 한 기술은 어느 정도 효과는 있으나 한계성을 가진다. 왜냐하면, 전기로 내부에서는 극심한 고열이 발생하기 때문에 냉각수가 전극봉을 타고 어느 정도 흘러내리다가 로 내부로 유입되면서 거의 전량 증발되어 버리기 때문에 실제로 전기로 내부에 위치한 흑연 전극봉의 외표면은 거의 냉각될 수 없어 이미 진행되고 있는 산화소모현상을 억제할 수는 없게 되기 때문이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 산소 블로잉 작업 중 전극봉이 편마모되는 것을 방지할 수 있는 전극봉 산화 방지 장치를 제공하는 것이다.
상술한 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 내부에 용해원료 및 상기 용해원료가 용융되어 형성되는 용강을 포함하는 용강층과, 상기 용강층의 상부에 형성되는 슬래그를 포함하는 슬래그층을 가지는 전기로와; 상기 전기로의 상부에 설치되며, 일단이 상기 용강층에 배치되어 상기 용해원료와의 접촉에 의해 발생하는 아크로 상기 용해원료를 용해시키는 전극봉과; 일단이 상기 전극봉을 향해 절곡되며, 상기 슬래그를 배출 가능한 배출관과; 상기 배출관의 일단에 연결되며, 상기 전극봉에 상기 슬래그를 분사 가능한 분사노즐;을 포함하는 전극봉 산화 방지 장치를 제공한다.
여기서, 상기 전극봉 산화 방지 장치는, 내부공간 및 하부면에 관통 형성되는 제4홀을 가지며, 상기 하부면은 상기 슬래그층에 배치되는 통합관과; 일단이 상기 내부공간에 위치하며, 상기 내부공간으로 불활성 기체를 공급 가능한 공급관;을 더 포함하되, 상기 배출관의 일단은 상기 내부공간에 위치하며, 상기 불활성 기체가 상기 내부공간으로 공급됨에 따라서 상기 내부공간으로 유입된 상기 슬래그를 배출할 수 있다.
그리고, 상기 전극봉 산화 방지 장치는, 상기 전기로의 일측에 설치되며, 상기 전기로의 내부로 산소기체를 공급 가능한 산소공급관;을 더 포함할 수 있다.
아울러, 상기 통합관 및 상기 산소공급관은 상기 전기로의 동일 측면에 배치될 수 있다.
또한, 상기 전극봉 산화 방지 장치는, 상기 통합관의 하부에 연결되며, 상기 제4홀을 개방 또는 차단하는 차단플레이트;와 상기 차단플레이트에 구동력을 제공하는 실린더와; 일단이 상기 차단플레이트에 연결되며, 타단이 상기 실린더에 연결되는 연결부재;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 통합관의 하부면을 기준으로 상기 공급관의 상기 일단의 높이는 상기 배출관의 상기 일단의 높이보다 높은 것이 바람직하다.
또한, 상기 전극봉 산화 방지 장치는, 상기 공급관에 설치되며, 상기 공급관을 개방 또는 차단하는 차단밸브;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전극봉 산화 방지 장치의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 산소 블로잉 작업 중 전극봉이 편마모되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
둘째, 전극봉의 편마모 현상을 방지함으로써 전극봉의 교체 작업 주기를 연장할 수 있는 이점이 있다.
셋째, 전극봉의 교체 작업 주기를 연장함으로써, 작업자의 피로도를 감소시키고 안전이 향상되는 이점이 있다.
도 1은 일반적인 전기로의 구성도.
도 2는 도 1의 경우에 전극봉이 편마모된 상태를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전극봉 산화 방지 장치가 전기로에 설치된 상태를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 차단플레이트가 개방된 전극봉 산화 방치 장치의 구성도.
도 5는 도 4의 단면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 차단플레이트가 폐쇄된 전극봉 산화 방치 장치의 구성도.
도 7은 도 6의 단면도.
도 2는 도 1의 경우에 전극봉이 편마모된 상태를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전극봉 산화 방지 장치가 전기로에 설치된 상태를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 차단플레이트가 개방된 전극봉 산화 방치 장치의 구성도.
도 5는 도 4의 단면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 차단플레이트가 폐쇄된 전극봉 산화 방치 장치의 구성도.
도 7은 도 6의 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 전극봉 산화 방지 장치의 실시 예를 설명한다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 전극봉 산화 방지 장치(100)는 전기로(10)에 설치된 전극봉(20)의 산화를 방지하기 위한 것으로, 전기로(10), 전극봉(20), 통합관(30), 공급관(40), 배출관(50), 산소공급관(60), 차단플레이트(70), 실린더(80) 및 연결부재(90)를 포함한다.
도 3을 참조하면, 전기로(10)에는 스크랩 등과 같은 용해원료와 상기 용해원료가 용융되어 형성되는 용강(M)을 포함하는 용강층과, 상기 용강층의 상부에 형성되는 슬래그(S)를 포함하는 슬래그층이 형성된다. 즉, 용강(M)과 슬래그(S)의 밀도차이로 인해서 슬래그층은 용강층의 상부에 위치하게 된다.
전극봉(20)은 전기로(10)의 상부에 설치되며, 용해원료와의 접촉에 의해 발생되는 아크로 용해원료(M)를 용해시킨다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 통합관(30)은 입체형으로 내부공간(C)을 가지며, 공급관(40)의 일단이 내부공간(C)으로 삽입되도록 통합관(30)의 상부면에 관통 형성된 제1홀(32)과, 배출관(50)의 일단이 내부공간(C)으로 삽입되도록 통합관(30)의 상부면에 관통 형성된 제2홀(34)과, 연결부재(90)가 삽입되도록 통합관(30)의 상부면에 관통 형성된 제3홀(36)을 가진다. 이러한 통합관(30)의 하부면은 슬래그층에 위치하며, 슬래그층의 슬래그(S)가 내부공간(C)으로 유입되도록 통합관(30)의 하부면에 관통 형성된 제4홀(38)을 가진다. 즉, 통합관(30)의 제4홀(38)을 통해서 슬래그층의 슬래그(S)가 통합관(30)의 내부공간(C)으로 유입될 수 있다.
공급관(40)의 일단은 제1홀(32)을 통해 통합관(30)의 내부공간(C)에 삽입설치되며, 통합관(30)의 내부공간(C)으로 질소(N₂)기체 등의 불활성 기체를 공급할 수 있다. 이렇게 함으로써, 통합관(30)의 내부공간(C)에 저장된 슬래그(S)가 배출관(50)을 통해서 배출되어 전극봉(20)에 코팅되는 것이다. 이러한 공급관(40)에는 차단밸브(45)가 설치되어 공급관(40)을 개방 또는 차단할 수 있다. 이때, 밸브의 개폐 속도가 빠르고 내압성이 있어 수도나 증기용으로 사용되는 것으로, 나사에 의해 밸브를 밸브시트에 밀어붙여 유체를 폐쇄하는 볼 밸브가 사용되는 것이 바람직하다.
배출관(50)의 일단은 제2홀(32)을 통해 통합관(30)의 내부공간(C)에 삽입설치되며, 통합관(30)의 내부공간(C)에 저장된 슬래그(S)를 전극봉(20)을 향해서 배출한다. 이러한 배출관(50)의 타단은 전극봉(20)을 향해서 슬래그(S)가 분사될 수 있도록 전극봉(20)을 향해 절곡되며, 배출관(50)의 타단에는 슬래그(S)가 분사되는 분사노즐(52)이 설치될 수 있다.
또한, 통합관(30)의 내부공간(C)에 저장된 슬래그(S)가 배출관(50)을 통해서 용이하게 배출될 수 있도록, 통합관(30)의 하부면을 기준으로 공급관(40)의 타단의 높이는 배출관(50)의 타단의 높이보다 높은 것이 바람직하다.
산소공급관(60)은 전기로(10)의 일측에 설치되며, 전기로(10)의 내부로 산소(O₂)기체를 공급할 수 있다. 이렇게 산소기체가 전기로(10)의 내부로 공급됨으로써, 스크랩이 보다 잘 용해될 수 있다.
또한, 도 3을 살펴보면, 산소공급관(60)과 전극봉 산화 방지 장치(100)가 전기로(10)의 서로 다른 측면에 배치되었으나, 산소공급관(60)에서 공급되는 산소에 의해 편마모되는 전극봉(20)의 측면을 슬래그(S)로 코팅할 수 있도록, 산소공급관(60)과 통합관(30)은 전기로(10)의 동일 측면에 배치될 수도 있다.
차단플레이트(70)는 통합관(30)의 하부에 힌지결합되며, 제4홀(38)을 개방 또는 차단할 수 있다. 여기서, 실린더(80)는 차단플레이트(70)에 연결되며, 제4홀(38)을 개방 또는 차단하도록 차단 플레이트(70)에 구동력을 제공할 수 있다. 구체적으로, 연결부재(90)가 차단플레이트(70) 및 실린더(80)를 연결하며, 실린더(80)의 구동력은 이러한 연결부재(90)를 통해 차단플레이트(70)에 전달된다. 즉, 실린더(80)의 신축작용으로 차단플레이트(70)는 통합관(30)의 하부를 개폐하게 되는 것이다.
이하, 본 실시예에 따른 전극봉 산화 방지 장치(100)의 작용과정을 설명한다.
먼저, 공급관(40) 및 배출관(50)이 내부공간(C)으로 삽입된 통합관(30)의 하부면을 전기로(10)의 슬래그층(S)에 위치시킨다.
다음으로, 실린더(80)를 구동하여 차단플레이트(70)가 통합관(30)의 제4홀(38)을 개방시킨다. 이때, 통합관(30)의 제4홀(38)을 통해서 슬래그층(S)의 슬래그가 통합관(30)의 내부공간(C)으로 유입된다.
다음으로, 실린더(80)를 구동하여 차단플레이트(70)가 통합관(30)의 제4홀(38)을 폐쇄한다.
다음으로, 공급관(40)을 통해서 불활성기체를 유입시킨다. 이때, 통합관(30)의 내부공간(C)으로 불활성기체가 유입됨에 따라서 모세관 현상에 의해서 내부공간(C)에 저장되어 있던 슬래그(S)가 배출관(50)을 통해서 전극봉(20)을 행해서 배출된다.
이렇게 함으로써, 전극봉(20)은 슬래그(S)로 코팅되어, 산소공급관(60)으로부터 배출되는 산소기체에 의해서 전극봉(20)이 편마모되는 것을 방지할 수 있게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
M; 용해원료 S:슬래그
10: 전기로 20: 전극봉
30: 통합관 32: 제1홀
34: 제2홀 36: 제3홀
38: 제4홀 40: 공급관
45: 차단밸브 50: 배출관
55: 분사노즐 60: 산소공급관
70: 차단플레이트 80: 실린더
90: 연결부재 100: 전극봉 산화 방지 장치
10: 전기로 20: 전극봉
30: 통합관 32: 제1홀
34: 제2홀 36: 제3홀
38: 제4홀 40: 공급관
45: 차단밸브 50: 배출관
55: 분사노즐 60: 산소공급관
70: 차단플레이트 80: 실린더
90: 연결부재 100: 전극봉 산화 방지 장치
Claims (7)
- 내부에 용해원료 및 상기 용해원료가 용융되어 형성되는 용강을 포함하는 용강층과, 상기 용강층의 상부에 형성되는 슬래그를 포함하는 슬래그층을 가지는 전기로;
상기 전기로의 상부에 설치되며, 일단이 상기 용강층에 배치되어 상기 용해원료와의 접촉에 의해 발생하는 아크로 상기 용해원료를 용해시키는 전극봉;
상기 전기로의 상부 및 상기 전극봉의 일측에 설치되고, 일단이 상기 전극봉을 향해 절곡되며, 상기 슬래그를 배출 가능한 배출관;및
상기 전기로의 상부 및 상기 전극봉의 일측에 설치되고, 상기 배출관의 일단에 연결되어 상기 전극봉에 상기 슬래그를 분사 가능한 분사노즐;을 포함하는 전극봉 산화 방지 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 전극봉 산화 방지 장치는,
내부공간 및 하부면에 관통 형성되는 제4홀을 가지며, 상기 하부면은 상기 슬래그층에 배치되는 통합관;및
일단이 상기 내부공간에 위치하며, 상기 내부공간으로 불활성 기체를 공급 가능한 공급관;을 더 포함하되,
상기 배출관의 일단은 상기 내부공간에 위치하며, 상기 불활성 기체가 상기 내부공간으로 공급됨에 따라서 상기 내부공간으로 유입된 상기 슬래그를 배출하는 것을 특징으로 하는 전극봉 산화 방지 장치. - 청구항 2에 있어서,
상기 전극봉 산화 방지 장치는,
상기 전기로의 일측에 설치되며, 상기 전기로의 내부로 산소기체를 공급 가능한 산소공급관;을 더 포함하는 전극봉 산화 방지 장치. - 청구항 3에 있어서,
상기 통합관 및 상기 산소공급관은 상기 전기로의 동일 측면에 배치된 것을 특징으로 하는 전극봉 산화 방지 장치. - 청구항 2에 있어서,
상기 전극봉 산화 방지 장치는,
상기 통합관의 하부에 연결되며, 상기 제4홀을 개방 또는 차단하는 차단플레이트;
상기 차단플레이트에 구동력을 제공하는 실린더;및
일단이 상기 차단플레이트에 연결되며, 타단이 상기 실린더에 연결되는 연결부재;를 더 포함하는 전극봉 산화 방지 장치. - 청구항 2에 있어서,
상기 통합관의 하부면을 기준으로 상기 공급관의 상기 일단의 높이는 상기 배출관의 상기 일단의 높이보다 높은 것을 특징으로 하는 전극봉 산화 방지 장치. - 청구항 2에 있어서,
상기 전극봉 산화 방지 장치는,
상기 공급관에 설치되며, 상기 공급관을 개방 또는 차단하는 차단밸브;를 더 포함하는 전극봉 산화 방지 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130122603A KR101451723B1 (ko) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 전극봉 산화 방지 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130122603A KR101451723B1 (ko) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 전극봉 산화 방지 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101451723B1 true KR101451723B1 (ko) | 2014-10-17 |
Family
ID=51997947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130122603A KR101451723B1 (ko) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 전극봉 산화 방지 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101451723B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128616A (ja) * | 1990-06-01 | 1994-05-10 | Hylsa Sa | 冶金炉中に鉄を担持している粒状物質を供給するための方法およびその装置 |
| KR20040056918A (ko) * | 2002-12-24 | 2004-07-01 | 주식회사 포스코 | 분말 슬래그가 코팅된 엘에프 전극봉 |
| KR20040057707A (ko) * | 2002-12-26 | 2004-07-02 | 주식회사 포스코 | 편심노저 출강방식의 전기로에서의 벽체 내화물 보수방법 |
-
2013
- 2013-10-15 KR KR1020130122603A patent/KR101451723B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128616A (ja) * | 1990-06-01 | 1994-05-10 | Hylsa Sa | 冶金炉中に鉄を担持している粒状物質を供給するための方法およびその装置 |
| KR20040056918A (ko) * | 2002-12-24 | 2004-07-01 | 주식회사 포스코 | 분말 슬래그가 코팅된 엘에프 전극봉 |
| KR20040057707A (ko) * | 2002-12-26 | 2004-07-02 | 주식회사 포스코 | 편심노저 출강방식의 전기로에서의 벽체 내화물 보수방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112014011858B1 (pt) | Recipiente fornecedor de escória para uso em forno elétrico para processamento de redução de escória siderúrgica | |
| KR101451723B1 (ko) | 전극봉 산화 방지 장치 | |
| KR100977802B1 (ko) | 슬래그 포트의 진정제 투입장치 | |
| RU2639078C2 (ru) | Способ плавления металлического материала в плавильной установке и плавильная установка | |
| EP2185882B1 (en) | Injector for arc furnace | |
| US9964360B2 (en) | Method of manufacturing a slag discharge door | |
| KR101253979B1 (ko) | 스토퍼 유닛 및 이를 포함하는 연속 주조 장치 | |
| KR101172900B1 (ko) | 전로 고온공기 분사장치 | |
| KR101159974B1 (ko) | 산소랜스의 지금 부착 방지장치 | |
| KR101115833B1 (ko) | 살수식 전로 냉각장치 | |
| KR20100071461A (ko) | 라임 인젝터 | |
| KR100887600B1 (ko) | 포러스 플러그 | |
| KR101499200B1 (ko) | 용광로 | |
| KR100377272B1 (ko) | 진공 탈가스 장치에서의 정련방법 | |
| KR101804670B1 (ko) | 일렉트로 슬래그 재용해로 | |
| KR101651982B1 (ko) | 가열장치 | |
| JP5614263B2 (ja) | 溶融金属容器に配設される溶湯ストッパーの地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパー | |
| KR101368433B1 (ko) | 용융물 주입 장치 | |
| KR101311233B1 (ko) | 사용수명이 향상된 스키머 장치 | |
| KR100406402B1 (ko) | 침적관 주변 탕면의 지금화 방지장치 | |
| KR102156717B1 (ko) | 전극봉 및 용강 처리 방법 | |
| KR101694454B1 (ko) | 스테이브 보수 장치 및 방법 | |
| KR101087462B1 (ko) | 대탕도용 슬래그 제거장치 | |
| KR101796082B1 (ko) | 개공 장치 및 개공 방법 | |
| KR100855233B1 (ko) | 고로 개공기에 있어서의 태핑 소켓의 용선 역류방지구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20131015 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20140822 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20140930 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20141010 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20141010 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171011 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20171011 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180816 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180816 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190930 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190930 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20201006 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20211006 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20221005 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20231005 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20241007 Start annual number: 11 End annual number: 11 |