KR101451602B1

KR101451602B1 - 만능 용접비드 가공기

Info

Publication number: KR101451602B1
Application number: KR1020140038495A
Authority: KR
Inventors: 전병우; 전병권
Original assignee: 주식회사 대성지티
Priority date: 2014-04-01
Filing date: 2014-04-01
Publication date: 2014-10-22

Abstract

본 발명은 만능 용접비드 가공기에 관한 것으로, 특히 2장의 모재를 앵글형으로 용접할 때 모재가 만나는 직각부에 돌출 형성된 용접비드를 깎아내어 용접작업의 품질을 개선하는 신개념의 기술에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 기어박스의 측방으로 돌출 형성된 커터축 하우징에 설치된 커터축이 2장의 모재가 만나는 직각부에 돌출 형성된 용접비드를 원활하게 가공하면서 사각지대를 해소할 수 있도록 하고, 스키드 베이스를 관통하여 결합된 한 쌍의 이동봉에 부착된 측면 가이드가 측방으로 위치 이동하면서 용접비드의 가공폭을 간편하게 조절할 수 있도록 함을 발명의 특징으로 한다.

Description

만능 용접비드 가공기{Processing machine for all-powerful weld bead}

본 발명의 2장의 모재를 앵글형으로 용접할 때 모재가 만나는 직각부에 돌출 형성된 용접비드를 깎아내어 용접작업의 품질을 개선하는 기술에 관한 것이다.

일반적으로 조선소, 산업용 플랜트공사 현장 등에서는 2장의 모재를 앵글형으로 맞댄 상태에서 이 부위를 용접하여 일체화하는 작업을 수시로 시행한다.

이 과정에서 어느 하나의 모재에는 용접면(면취 가공면)을 일정한 각도로 깎아내어 용접홈(root)을 만드는 개선 작업을 시행하고, 상기 용접면의 선단에 다른 하나의 모재를 직각으로 맞댄 상태에서 상기 용접홈에 용접을 하여 간편하게 2장의 모재를 앵글형의 형태로 상호 일체화 연결하고 있다.

즉 종래에는 도 21과 같이 어느 하나의 모재(1)에 개선작업을 하여 용접면(2)을 형성하고, 상기 용접면(2)의 선단에 다른 하나의 모재(1a)를 맞댄 상태에서 용접홈(3)에 용접을 함으로써 용접비드(4)가 형성된다.

그러나 상기 용접비드(4)는 용접홈(3)에 채워진 상태에서 필요이상으로 돌출 형성됨으로써 상기 2장의 모재는 정확한 직각상태를 유지하지 못할 뿐만 아니라 외관이 수려하지 못해 용접작업의 품질도가 저하되는 문제점이 야기되므로 상기 돌출 형성된 용접비드(4)를 직각상태로 가공할 필요성이 절실하게 요구된다.

한편, 본 발명과 달리 2장의 모재를 T자 형으로 맞붙일 때 생기는 2개의 코너 부분을 용접하여 상호 일체화하는 필릿용접을 통해 형성된 용접비드를 제거하기 위한 선행기술로는 본 발명 출원인의 선등록 발명인 「특허등록 제1186892호, 명칭/ 필릿 용접된 브라켓 비드제거기」가 제안되고 있다.

상기 선등록 발명은 필릿 용접을 통해 형성된 용접비드를 깎아내는 초간편 방법으로 선박이나 철구조물 등에 용착된 브라켓을 신속하게 제거할 수 있는 유용한 효과를 제공한다.

그러나 상기 선등록 발명의 비드제거기는 수직으로 용접된 모재(1)의 상측에 다른 구성체(5)가 수평상으로 연결된 경우 상기 구성체(5)가 돌출물로 작용하여 커터축에 부착된 커터가 상기 2장의 모재가 만나는 직각부에 돌출 형성된 용접비드(4)에 미처 닿을 수 없어 용접비드(4)를 직각상태로 가공할 수 없는 일부의 개선점을 내포하고 있다.

본 발명은 상기한 선등록 발명의 비드제거기가 내포하고 있는 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위한 것으로, 기어박스의 측방으로 돌출 형성된 커터축 하우징에 설치된 커터축이 2장의 모재가 만나는 직각부에 돌출 형성된 용접비드를 원활하게 가공하면서 사각지대를 해소할 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.

또한, 본 발명은 스키드 베이스를 관통하여 결합된 한 쌍의 이동봉에 부착된 측면 가이드가 측방으로 위치 이동하면서 용접비드의 가공폭을 간편하게 조절할 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.

또한, 본 발명은 상기 스키드 베이스의 저면이 수평면이나 곡면으로 형성되어 수평상으로 용접된 모재의 형상에 따라 원활하게 이동할 수 있도록 하고, 상기 측면 가이드가 직선형이나 곡선형으로 형성되어 수직상으로 놓인 모재의 형상에 따라 원활하게 이동할 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.

본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 전후가 개방된 사각체 박스 가이더의 상판에 가공량 조절기를 설치하고, 상기 가공량 조절기의 승하강축은 상판을 관통하여 박스 가이더의 내부에 승하강 가능하게 설치된 기어박스의 상단에 연결하며, 상기 기어박스의 측방 어느 한쪽에 돌출 형성된 커터축 하우징의 내부에는 기어조합을 통해 동력 발생장치의 동력을 전달받는 커터축의 커터 장착부가 외부로 노출되도록 회전가능하게 설치하는 한편, 상기 기어박스의 하단에는 스키드 베이스를 조립 설치하고, 상기 스키드 베이스의 일측에는 측면 가이드를 연결 설치하는 기술을 강구한다.

본 발명에 따르면, 2장의 모재를 앵글형으로 용접할 때 모재가 만나는 직각부에 돌출 형성된 용접비드가 사각지대에 놓이더라도 상기 기어박스의 측방으로 돌출 형성된 커터축 하우징에 설치된 커터축은 상기 사각지대의 용접비드를 말끔하게 직각상태로 가공함으로써 외관이 수려하고, 용접작업의 품질도를 향상하는 효과를 제공한다.

또한, 사각지대에 놓인 용접비드를 초간편으로 신속하게 가공함으로써 작업시간과 인력을 감축하여 경제성을 대폭 향상하는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 용접비드의 돌출된 폭을 감안하여 상기 측면 가이드의 위치를 이동함으로써 용접비드의 가공폭을 간편하게 조절하면서 작업의 효율성을 높이는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 일체화 용접된 2장의 모재의 형상에 따라 상기 스키드 베이스 및 측면 가이드를 교체하여 장착함으로써 모재의 형상에 관계없이 다양한 형상의 용접비드를 가공할 수 있는 만능의 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명이 적용된 용접비드 가공기의 사시도
도 2는 본 발명 용접비드 가공기의 평면도
도 3은 본 발명 용접비드 가공기의 우측면도
도 4는 본 발명 기어박스의 사시도
도 5는 본 발명 기어박스의 평면도
도 6은 본 발명 기어박스의 내부구조를 나타낸 평단면도
도 7은 본 발명 도 5의 A-A선 단면도
도 8은 본 발명의 스키드 베이스, 측면 가이드 및 가공폭 조절장치의 결합상태 사시도
도 9는 본 발명의 스키드 베이스, 측면 가이드 및 가공폭 조절장치의 결합상태 평면도
도 10은 본 발명 도 9의 B-B선 단면도
도 11은 본 발명의 측면 가이드가 위치 고정된 상태의 평면도
도 12는 본 발명의 측면 가이드가 위치 이동된 상태의 평면도
도 13은 본 발명 가공폭 조절장치의 평단면도
도 14는 본 발명 스플라인 중공축의 종단면도 및 측면도
도 15는 본 발명 가이드 위치조절구의 측면도 및 종단면도
도 16은 본 발명의 다른 실시 예 스키드 베이스, 측면 가이드 및 가공폭 조절장치의 결합상태 사시도
도 17은 본 발명의 다른 실시 예 스키드 베이스, 측면 가이드 및 가공폭 조절장치의 결합상태 평면도
도 18은 본 발명 도 17의 C-C선 단면도
도 19 내지 도 20은 본 발명의 다양한 형상의 모재가 용접되어 다양한 형상의 용접비드가 돌출 형성된 상태의 사시도
도 21은 종래 2장의 모재가 앵글형으로 용접되는 상태를 순차적으로 나타낸 종단면도

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 용접비드 가공기(100)의 전체적인 구성을 첨부된 도면에 의거 개략적으로 살펴보면, 박스 가이더(110), 기어박스(120), 가공량 조절기(130), 커터축(140), 스키드 베이스(150), 측면 가이드(160)의 구성요소로 대분 됨을 확인할 수 있다.

이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.

우선적으로 본 발명의 박스 가이더(110)는 기어박스(120)의 일부분을 수용하면서 승하강을 안내하는 역할을 수행하는 것으로, 상하로 이격된 상판(111) 및 하판(112)의 양측에 각각 한 쌍의 사이드판(113)이 일체로 연결됨으로써 전체적으로 전후가 개방된 사각체의 형태로 이루어진다.

이와 같은 박스 가이더(110)의 내부에는 상기 기어박스(120)의 후방측이 승하강 가능하게 삽입 설치된다.

즉 상기 사이드판(113)의 내면에는 가이드레일이 함몰 형성되고, 상기 기어박스(120)의 양 측면(121)에 부착되는 슬라이더는 상기 가이드레일에 끼워짐으로써 가이드레일을 따라 원활하게 상하 이동하면서 기어박스(120)의 승하강을 안내할 수 있게 된다.

여기에서 상기 기어박스(120)는 통상적인 직사각형의 형태를 탈피하여 전방측의 어느 한 측면(121)에 커터축 하우징(122)이 편중되게 돌출 형성된 "ㄴ" 형상으로 구성되는 신규의 기술이 유기적으로 접목된다.

그리고 상기 커터축 하우징(122)의 내부는 기어박스(120)의 내부와 연통하고, 특히 상기 기어박스(120)의 전체적인 높이 및 박스 가이더(110)의 높이보다 더 낮은 높이로 형성된다.

따라서 상기 커터축 하우징(122)은 도 19과 같이 수직상으로 용접된 모재(1)의 상측에 다른 구성체(5)가 수평상으로 연결되더라도 상기 다른 구성체(5)의 하측으로 원활하게 진입함으로써 2장의 모재(1)(1a)가 만나는 직각부에 돌출 형성된 용접비드(4)를 커터축(140)의 커터(141)가 직접 원활하게 가공할 수 있는 특별한 효과를 제공한다.

상기 박스 가이더(110)의 상판(111)에는 커터축(140)이 설치된 기어박스(120)의 승하강을 자유롭게 조절하면서 용접비드(4)의 가공량을 조절할 수 있는 가공량 조절기(130)가 설치되고, 상기 가공량 조절기(130)의 하부에 연결된 승하강축(132)은 상판(111)을 관통하여 기어박스(120)의 상단에 일체화 연결된다.

상기 가공량 조절기(130)는 가공량 조절구(133)를 회전조작하면 승하강축(132)이 상하로 이동함과 동시에 커터축(140)이 설치된 기어박스(120)가 함께 이동하면서 가공량을 초간편으로 조절하는 것으로, 상기 가공량 조절구(133)를 회전조작한 후 놓는 순간 가공량이 단위별로 정확하게 조절됨과 동시에 설정된 가공량은 자동으로 록킹을 유지함으로써 용접비드의 가공량을 원터치 방식으로 더욱 간편하게 조절할 수 있는 효과를 제공한다.

이와 같은 가공량 조절기(130)는 본 발명 출원인의 선등록 발명인「특허등록 제955216호, 명칭/ 원터치식 면취량 조절이 가능한 용접 비드면 가공용 면취기」에 개시된 면취기를 본 발명에 유기적으로 적용하여 돌출된 용접비드(4)를 직각상태로 가공하기 위한 용도로 변경하여 사용하는바 본 발명에서는 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 커터축 하우징(122)의 내부에는 기어조합을 통해 동력 발생장치(10)의 회전동력을 전달받아 회전하는 커터축(140)이 수직상으로 설치되고, 상기 커터축(140)의 하부에 형성된 커터 장착부(142)는 상기 커터축 하우징(122)의 저면을 관통하여 외부로 노출 설치된다.

상기 동력 발생장치(10)는 도 1 내지 도 2와 같이 기어박스(120)의 후면에 일체로 부착되고, 상기 동력 발생장치(10)의 동력축은 기어박스(120)의 후면에 형성된 축 삽입공(123)을 관통하며, 상기 동력축에 결합된 원동 스파이럴기어는 상기 기어박스(120)의 내부에 회전가능하게 설치된 주축(124)의 상부에 결합된 스파이럴기어(124a)와 치합 설치됨으로써 상기 동력 발생장치(10)의 회전동력은 스파이럴기어(124a)를 경유하여 주축(124)으로 전달된다.

그리고 주축(124)의 하부에는 주기어(124b)가 일체로 결합되고, 상기 주기어(124b)는 도 6 내지 도 7과 같이 기어박스(120)의 내부에 회전가능하게 설치된 제1 아이들기어(125)와 치합 설치되며, 상기 제1 아이들기어(125)는 연속적으로 제2 아이들기어(126)와 치합 설치되는 한편, 상기 제2 아이들기어(126)는 커터축(140)에 결합된 종동기어(145)와 치합 설치됨으로써 주축(124)의 회전동력은 커터축(140)으로 원활하게 전달되어 용접비드(4)를 가공할 수 있게 된다.

아울러 상기 기어박스(120)의 하단에는 모재(1a)의 상부면에 안착된 상태로 슬라이딩 이동하는 스키드 베이스(150)가 조립 설치되고, 상기 스키드 베이스(150)의 일측 선단에는 커터 장착부(142)에 간섭을 주지 않고 원활하게 회전할 수 있도록 하는 커터 회전부(151)가 함몰 형성된다.

또한, 상기 스키드 베이스(150)의 일측에는 수직상으로 용접된 모재(1)의 측면에 밀착된 상태로 용접비드 가공기(100)의 원활한 이동을 안내하는 측면 가이드(160)가 연결되고, 상기 측면 가이드(160)의 하단 중앙에는 커터 장착부(142)에 부착된 커터(141)가 원활하게 통과하여 용접비드(4)를 가공할 수 있도록 하는 커터 통로(161)가 개방 형성된다.

여기에서 본 발명은 상기 측면 가이드(160)가 고정상태로 연결 설치됨을 탈피하여 도 11 내지 도 12와 같이 자유롭게 이동하면서 용접비드(4)의 가공폭을 조절할 수 있도록 하는 기술이 추가로 접목된다.

이를 위한 기술구성으로 상기 스키드 베이스(150)의 전후에는 각각 길이방향을 따라 한 쌍의 이동봉(152)이 관통하여 설치되고, 외부로 양측이 노출된 이동봉(152)의 일측 선단에는 측면 가이드(160)가 조립 설치되며, 상기 이동봉(152)의 타측 선단에는 고정지지대(153)가 일체로 연결되고, 상기 고정지지대(153)에는 측면 가이드(160)를 미세 이동시키면서 용접비드(4)의 가공폭을 미세 조절하는 가공폭 조절장치(200)가 설치된다.

한편, 상기 가공폭 조절장치(200)는 도 13과 같이 스플라인 중공축(210)이 상기 고정지지대(153)의 양측을 관통하여 회전가능하게 설치되고, 상기 스플라인 중공축(210)은 일측 외주면에 상기 스플라인 중공축(210)의 외경보다 더 큰 외경을 갖는 외향 스플라인(211)이 돌출 형성되며, 타측의 외주면에는 록크너트(212)가 나사결합됨으로써 상기 스플라인 중공축(210)은 고정지지대(153)로부터 분리되지 않고 안정된 지지상태를 유지한다.

이와 같은 스플라인 중공축(210)은 도 14와 같이 내주면의 중앙에 상기 고정나사축(250)이 이동가능하게 나사결합되는 나사부(213)가 형성되고, 일측 선단에는 스프링 지지캡(230)이 외부로 노출되지 않도록 끼움 결합되는 캡 끼움부(214)가 함몰 형성되는 세부 구성으로 이루어진다.

상기 고정지지대(153)의 일측에 밀착 설치되는 가이드 위치조절구(220)는 양측으로 관통된 내주면의 중앙에 상기 외향 스플라인(211)과 결합되는 내향 스플라인(221)이 돌출 형성됨으로써 상호 상기 외향 스플라인(211) 및 내향 스플라인(221)을 매개로 결합된 스플라인 중공축(210) 및 가이드 위치조절구(220)는 연동 회전함은 물론 상기 가이드 위치조절구(220)는 내향 스플라인(221)을 타고 선택적으로 슬라이딩 이동할 수 있게 된다.

그리고 상기 가이드 위치조절구(220)의 일 측면에는 도 15와 같이 다수의 위치 고정홈(222)이 원주방향을 따라 등간격으로 함몰 형성되고, 상기 어느 하나의 위치 고정홈(222)에는 상기 고정지지대(153)를 관통하여 나사결합된 위치 고정핀(202)이 선택적으로 끼워짐으로써 상기 가이드 위치조절구(220)는 위치고정된 상태를 유지하면서 가이드 위치조절구(220)의 풀림을 방지하여 고정지지대(153), 이동봉(152) 및 측면 가이드(160)는 정해진 위치고정을 확실하게 고수하는 효과를 제공하며, 상기 내향 스플라인(221)의 일측에 스프링 삽입부(223)가 형성되고, 타측에는 베어링 삽입부(224)가 형성된다.

여기에서 상기 스플라인 중공축(210)은 더욱 원활하게 회전할 수 있도록 하는 기술구성이 추가로 접목된다.

이를 위한 기술구성으로 상기 스플라인 중공축(210)의 외측에는 각각 상기 고정지지대(153)의 양단에 밀착되는 한 쌍의 스러스트 베어링(270)(270a)이 끼움 설치되고, 한 쌍의 스러스트 베어링(270)(270a) 중에서 어느 하나의 스러스트 베어링(270)은 록크너트(212) 및 고정지지대(153)의 사이에 배치되며, 다른 하나의 스러스트 베어링(270a)은 상기 가이드 위치조절구(220)에 형성된 베어링 삽입부(224)에 내재됨으로써 상기 스플라인 중공축(210)의 회전작동에 따른 원활성을 제고한다.

상기 스프링 삽입부(223)에는 스프링(240)이 외부로 이탈됨을 방지하는 스프링 지지캡(230)이 삽입 설치되고, 상기 스프링 지지캡(230)은 체결구(231)로 관통하여 스플라인 중공축(210)과 일체로 결합됨으로써 상호 일체성을 유지한다.

그리고 상기 스프링 삽입부(223)의 내부 단턱(223a) 및 스프링 지지캡(230)의 사이에는 도 13과 같이 스프링(240)이 탄력 설치됨으로써 상기 가이드 위치조절구(220)를 잡아당길때 적당한 저항력을 유지함은 물론 잡아당기던 가이드 위치조절구(220)를 놓는 순간 원상태로 복원되도록 하는 탄성 복원력을 제공할 수 있게 된다.

한편, 상기 스플라인 중공축(210)의 내부를 관통하여 고정나사축(250)의 일측이 나사결합되고, 상기 고정나사축(250)의 타측은 스키드 베이스(150)에 일체로 연결된다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 상기 가이드 위치조절구(220)를 잡아당기면 위치 고정핀(202)과 위치 고정홈(222)이 분리되면서 자동으로 위치고정이 해제되고, 이와 같은 상태에서 상기 가이드 위치조절구(220)를 회전시키면 상기 스플라인 중공축(210)이 연동 회전하게 되며, 상기 고정나사축(250)과 나사결합된 스플라인 중공축(210) 및 고정지지대(153)는 어느 한쪽으로 이동함으로써 상기 측면 가이드(160)의 미세이동을 제어하여 용접비드(4)의 제거폭을 자유롭게 조절할 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 상기 측면 가이드(160)의 이동후 잡아당기던 가이드 위치조절구(220)를 놓는 순간 자동으로 가이드 위치조절구(220)는 슬라이딩 이동하면서 위치 고정홈(222)에 위치 고정핀(202)이 끼워짐으로써 측면 가이드(160)의 이동량을 단위별로 정확하게 미세제어할 수 있을 뿐만 아니라 자동으로 위치고정을 수행함으로써 가이드 위치조절구(220)의 풀림을 방지하여 측면 가이드(160)는 유동없는 확실한 위치고정을 고수하게 된다.

이러한 본 발명은 일체화 용접된 2장의 모재(1)(1a)의 형상에 따라 상기 스키드 베이스(150) 및 측면 가이드(160)를 교체하여 장착함으로써 모재(1)(1a)의 형상에 관계없이 다양한 형상의 용접비드(4)를 가공할 수 있는 만능의 기술이 추가로 접목된다.

이를 위한 기술구성으로 상기 측면 가이드(160)는 도 8 내지 도 10과 같이 측면 가이드(160)가 직선형으로 형성되고, 상기 스키드 베이스(150)의 저면은 수평면(154)이나 곡면(155)의 형태로 형성될 수 있다.

이 경우 도 19와 같이 수직상으로 용접된 모재(1)는 직선형으로 형성되고, 수평상으로 용접된 모재(1a)는 저면이 수평면(154)이나 곡면(155)으로 형성되더라도 상기 측면 가이드(160) 및 스키드 베이스(150)는 원활한 이동을 안내하면서 만능 작업을 가능하게 한다.

또한, 상기 측면 가이드(160a)는 도 16 내지 18과 같이 측면 가이드(160a)가 곡선형으로 형성되고, 상기 스키드 베이스(150)의 저면은 곡면(155)이나 수평면(154)의 형태로 형성될 수도 있다.

이 경우 도 20과 같이 수직상으로 용접된 모재(1)는 곡선형으로 형성되고, 수평상으로 용접된 모재(1a)는 저면이 곡면(155)이나 수평면(154)으로 형성되더라도 상기 측면 가이드(160) 및 스키드 베이스(150)는 원활한 이동을 안내하면서 만능 작업을 가능하게 한다.

즉 상기 용접된 2장의 모재(1)(1a)의 형상에 따라 상기 스키드 베이스(150) 및 측면 가이드(160)(160a)를 교체하여 장착함으로써 모재(1)(1a)의 형상에 관계없이 다양한 형상의 용접비드(4)를 가공할 수 있는 특별한 효과를 제공한다

1, 1a: 모재 2: 용접면
4: 용접비드 5: 구성체
10: 동력 발생장치 100: 용접비드 가공기
110: 박스 가이더 111: 상판
120: 기어박스 122: 커터축 하우징
123: 축 삽입공 124: 주축
124a: 스파이럴기어 124b: 주기어
125: 제1 아이들기어 126: 제2 아이들기어
130: 가공량 조절기 133: 가공량 조절구
140: 커터축 141: 커터
145: 종동기어 150: 스키드 베이스
151: 커터 회전부 152: 이동봉
153: 고정지지대 154: 수평면
155: 곡면 160, 160a: 측면 가이드
161: 커터 통로 200: 가공폭 조절장치
202: 위치 고정핀 210: 스플라인 중공축
211: 외향 스플라인 214: 캡 끼움부
220: 보조가이드 위치제어구 221: 내향 스플라인
222: 위치 고정홈 223: 스프링 삽입부
224: 베어링 삽입부 230: 스프링 지지캡
240: 스프링 250: 이동나사축
260: 보조가이드 270, 270a: 스러스트베어링

Claims

전후가 개방된 사각체 박스 가이더(110)의 내부에 후방측이 승하강 가능하게 삽입 설치되고, 전방측의 어느 한 측면에 커터축 하우징(122)이 편중되게 돌출 형성된 기어박스(120)와;
상기 박스 가이더(110)의 상판(111)에 설치되고, 하부의 승하강축(132)이 상기 상판(111)을 관통하여 기어박스(120)의 상단에 일체로 연결된 가공량 조절기(130)와;
상기 커터축 하우징(122)의 내부에 기어조합을 통해 동력 발생장치(10)의 동력을 전달받아 회전가능하게 설치되고, 커터 장착부(142)가 상기 커터축 하우징(122)의 저면을 관통하여 외부로 노출 설치된 커터축(140)과;
상기 기어박스(120)의 하단에 조립 설치되고, 일측 선단에 커터 회전부(151)가 함몰 형성된 스키드 베이스(150)와;
상기 스키드 베이스(150)의 일측에 연결 설치되고, 하단 중앙에 커터 통로(161)가 개방 형성된 측면 가이드(160)로 이루어지는 한편;
상기 스키드 베이스(150)의 전후에 각각 길이방향을 따라 한 쌍의 이동봉(152)이 관통하여 양측이 외부로 노출되고, 상기 이동봉(152)의 일측 선단에는 측면 가이드(160)가 조립 설치되며, 상기 이동봉(152)의 타측 선단에는 고정지지대(153)가 일체로 연결되고, 상기 고정지지대(153)에는 측면 가이드(160)를 미세 이동시키면서 용접비드(4)의 가공폭을 미세 조절하는 가공폭 조절장치(200)가 설치된 것을 특징으로 하는 만능 용접비드 가공기.
제 1항에 있어서,
박스 가이더(110)는 상판(111) 및 하판(112)의 양측에 각각 한 쌍의 사이드판(113)이 일체로 연결되고, 상기 사이드판(113)의 내면에는 가이드레일이 함몰 형성되고, 상기 기어박스(120)의 양 측면(121)에 부착되는 슬라이더는 상기 가이드레일을 따라 상하로 이동하는 것을 특징으로 하는 만능 용접비드 가공기.
제 1항에 있어서,
기어박스(120)의 후면에는 동력 발생장치(10)가 부착되고, 상기 동력 발생장치(10)의 동력축에 형성된 원동 스파이럴기어는 상기 기어박스(120)의 내부에 회전가능하게 설치된 주축(124)의 상부에 결합된 스파이럴기어(124a)와 치합 설치되며, 상기 주축(124)의 하부에 결합된 주기어(124b)는 기어박스(120)의 내부에 회전가능하게 설치된 제1 아이들기어(125)와 치합 설치되는 한편, 상기 제1 아이들기어(125)는 제2 아이들기어(126)와 치합 설치되며, 상기 제2 아이들기어(126)는 커터축(140)에 결합된 종동기어(145)와 치합 설치된 것을 특징으로 하는 만능 용접비드 가공기.
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제 1항에 있어서,
가공폭 조절장치(200)는,
고정지지대(153)의 양측을 관통하여 회전가능하게 설치되고, 일측 외주면에 외향 스플라인(211)이 돌출 형성되며, 타측 외주면에는 록크너트(212)가 나사결합된 스플라인 중공축(210)과;
상기 외향 스플라인(211)과 결합되는 내향 스플라인(221)이 내주면 중앙에 돌출 형성되고, 일 측면에는 상기 고정지지대(153)에 설치된 위치 고정핀(202)이 선택적으로 끼워지는 다수의 위치 고정홈(222)이 원주방향을 따라 형성되며, 상기 내향 스플라인(221)의 일측에 스프링 삽입부(223)가 형성된 가이드 위치조절구(220)와;
상기 스프링 삽입부(223)에 삽입된 상태로 상기 스플라인 중공축(210)과 일체로 결합된 스프링 지지캡(230)과;
상기 스프링 삽입부(223)의 내부 단턱(223a) 및 스프링 지지캡(230)의 사이에 탄력 설치된 스프링(240)과;
상기 스플라인 중공축(210)을 관통하여 일측이 나사결합되고, 상기 스키드 베이스(150)에 타측이 일체로 연결된 고정나사축(250)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 만능 용접비드 가공기.
제 5항에 있어서,
스플라인 중공축(210)은 외측에 각각 상기 고정지지대(153)의 양단에 밀착되는 한 쌍의 스러스트 베어링(270)(270a)이 끼움 설치되고, 상기 어느 하나의 스러스트 베어링(270)은 록크너트(212) 및 고정지지대(153)의 사이에 배치되며, 다른 하나의 스러스트 베어링(270a)은 상기 내향 스플라인(221)의 타측에 형성된 베어링 삽입부(224)에 내재되는 것을 특징으로 하는 만능 용접비드 가공기.
제 5항에 있어서,
가이드 위치조절구(220)의 회전조작시 상기 스플라인 중공축(210)이 연동 회전하고, 상기 고정나사축(250)과 나사결합된 스플라인 중공축(210) 및 고정지지대(153)는 어느 한쪽으로 이동하면서 측면 가이드(160)의 미세이동을 제어하여 용접비드(4)의 가공폭을 자유롭게 조절하는 것을 특징으로 하는 만능 용접비드 가공기.
제 1항에 있어서,
측면 가이드(160)는 직선형으로 형성되고, 상기 스키드 베이스(150)의 저면은 수평면(154)이나 곡면(155)으로 형성된 것을 특징으로 하는 만능 용접비드 가공기.
제 1항에 있어서,
측면 가이드(160)는 곡선형으로 형성되고, 상기 스키드 베이스(150)의 저면은 곡면(155)이나 수평면(154)으로 형성된 것을 특징으로 하는 만능 용접비드 가공기.