KR101449454B1 - 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

파이프 제조 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101449454B1
KR101449454B1 KR1020120100978A KR20120100978A KR101449454B1 KR 101449454 B1 KR101449454 B1 KR 101449454B1 KR 1020120100978 A KR1020120100978 A KR 1020120100978A KR 20120100978 A KR20120100978 A KR 20120100978A KR 101449454 B1 KR101449454 B1 KR 101449454B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
coater
cover
spraying
cover disk
Prior art date
Application number
KR1020120100978A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140034534A (ko
Inventor
문기현
신건
현성윤
유신
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120100978A priority Critical patent/KR101449454B1/ko
Publication of KR20140034534A publication Critical patent/KR20140034534A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101449454B1 publication Critical patent/KR101449454B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 파이프를 제조하는 파이프 제조장치 및 그 제조방법으로서, 파이프 제조 장치에 있어서, 파이프의 양측 개방구에 각각 착탈되는 커버 디스크와 상기 커버 디스크 중 하나를 관통하여 상기 파이프 내부로 삽입되고, 길이 방향으로 연장 형성된 몸체와 상기 몸체에 장착되는 홀더와 상기 홀더에 장착되고, 상기 파이프에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전하며, 상기 파이프 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 토치를 포함한다.

Description

파이프 제조 장치 및 그 제조 방법 {METHOD AND APPARATUS OF PIPE}
본 발명은 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프의 내면에 코팅층을 효과적으로 형성할 수 있는 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
생산 현장에서 고온의 유체, 고체 및 액체를 이송하기 위해 사용되는 파이프는 내열성, 내식성, 내마모성 및 고강도의 특성을 만족하여야한다. 따라서 통상적으로 바잘트 파이프가 사용된다.
바잘트 파이프는 천연의 암석 중 경도가 높은 화산암의 일종인 현무암을 용융, 주조, 열처리하여 파이프형태로 만들고, 더욱 조직을 치밀화시키기 위해 열처리 과정을 통해 재결정화하여 내마모성, 내식성 및 고강도의 특징을 갖게한다.
종래의 바잘트 파이프의 생산공정은 현무암 광석의 용해공정, 원심주조공정, 열처리공정 및 스틸 파이프의 내부로 바잘트 파이프 접착공정 순으로 진행된다. 원심주조공정에서는 몰드가 필요하며, 몰드의 직경이 크고 제조될 파이프의 길이가 길어질수록 균일한 두께의 파이프 제조가 어려워진다. 또한, 스틸 파이프 내에 바잘트 관을 접착하기 전에 자체적으로 강도를 유지해야 하므로, 바잘트 파이프는 20 내지 30mm 범위의 두께를 가져야한다.
또한, 파이프의 직경이 커질수록 주조에 사용되는 바잘트의 양이 많아지며, 사용되는 바잘트의 양에 대응하는 대용량의 용해로가 사용된다. 이는 설비비용과 생산 시 소모되는 에너지 등을 증가시켜 결과적으로 제조비용을 증가시킨다. 따라서 통상적으로 직경 700mm 이상 및 길이 1m 이상의 바잘트 파이프의 제조는 어렵다.
KR 10-2009-0054003 B
본 발명은 다중층 파이프를 쉽게 제조할 수 있는 파이프 제조 장치를 제공한다.
본 발명은 제조되는 파이프의 직경 및 길이의 제약이 없는 파이프를 용이하게 제조할 수 있는 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 파이프 제조 시간을 단축할 수 있는 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 파이프 제조 장치는, 파이프 제조 장치에 있어서, 파이프의 양측 개방구에 각각 착탈되는 커버 디스크와 상기 커버 디스크 중 하나를 관통하여 상기 파이프 내부로 삽입되고, 길이 방향으로 연장 형성된 몸체와 상기 몸체에 장착되는 홀더 및 상기 홀더에 장착되고, 상기 파이프에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전하며, 상기 파이프 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 토치를 포함한다.
또한, 상기 상대적 상하이동 및 회전 운동은 상기 홀더 또는 상기 몸체가 상하로 이동하고 회전하거나, 상기 홀더 또는 상기 몸체가 상하로 이동하고 상기 커버 디스크 중 적어도 하나가 회전하는 것을 포함한다.
또한, 상기 몸체가 관통된 커버 디스크를 제외한 커버 디스크 중 하나를 관통하여 상기 파이프 내부로 삽입되고, 상기 파이프 내부로 화염을 방사하여 상기 용사 코팅층을 열처리하는 방사기와 내구공간을 구비하여 냉각수를 통과시켜 상기 파이프 외형의 일부 또는 전체를 감싸며 열화를 방지하는 냉각기를 포함포함한다.
또한, 상기 토치는 연소 및 이온화된 가스, 폭발가스, 전기 에너지 중 적어도 하나를 열원으로 사용하는 것을 포함한다.
또한, 상기 토치와 상기 방사기는 상기 파이프 외부에 위치한 제어 시스템에 의해 각각 제어되는 것을 포함한다.
또한, 상기 파이프 내부에 삽입되고, 상기 파이프 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 코팅기와 상기 파이프 내부로 삽입되고, 상기 파이프 내부에서 외측 방향으로 상기 파이프를 가열하는 열처리기를 포함포함한다.
또한, 상기 코팅기는, 상기 파이프에 대하여 상대적으로 회전 및 직선운동하며 상기 파이프 내면을 코팅하는 것을 포함한다.
또한, 상기 코팅기는, 화염 와이어 용사, 화염 파우더 용사, 화염 고속 와이어 용사, 화염 봉 용사, 전기 아크 와이어 용사, 플라즈마 파우더 용사 중 적어도 하나를 사용하는 것을 포함한다.
또한, 상기 열처리기는, 상기 파이프 내부로 삽입되고, 상기 파이프 내부로 화염을 방사하여 상기 파이프를 열처리하는 방사기 및 내부 공간으로 냉각수를 통과시키며 상기 파이프 외형의 일부 또는 전체를 감싸며 열화를 방지하는 열화를 방지하는 냉각기를 포함한다.
또한, 상기 파이프를 지지하며 상기 파이프 일측 개방구에 착탈되는 제1 커버 디스크와 상기 코팅기의 적어도 일부가 관통되며 상기 파이프의 타측 개방구에 착탈되는 제2 커버 디스크 및 상기 열처리기의 적어도 일부가 관통되며 상기 파이프의 타측 개방구에 착탈되는 제3 커버 디스크를 포함한다.
또한, 상기 제1 커버 디스크 하나 또는 복수 개가 연결된 구동부가 상기 제1 커버 디스크를 수평 방향 이동 또는 회전 이동시켜 위치를 변경할 수 있는 것을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시 형태에 따른 파이프 제조 방법은, 코팅재 및 파이프를 마련하는 과정과 상기 파이프를 커버 디스크에 안착시키는 과정과 상기 파이프 내부에 코팅기를 설치하는 과정과 상기 코팅기가 상기 파이프 내면을 코팅하는 과정과 상기 파이프를 열처리하는 과정을 포함한다.
또한, 상기 파이프를 열처리하는 과정 전에, 상기 코팅기를 제거하고, 코팅 완료된 상기 파이프를 열처리기로 이동시키며 미처리된 파이프를 커버 디스크에 안착시키는 과정과 코팅 완료된 상기 파이프와 상기 미처리된 파이프의 내부에 열처리기와 상기 코팅기를 각각 설치하는 과정을 포함한다.
또한, 상기 코팅재 및 파이프를 마련하는 과정은, 상기 코팅재는 바잘트를 완전 용융 후 출탕 한 뒤 급냉하고, 분밀 방법 등을 이용해 선재 혹은 분말의 형태로 마련하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 파이프 내면을 코팅하는 과정은, 상기 코팅기의 토치가 상기 파이프에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전하여 상기 파이프 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 단계, 상기 코팅기가 상하로 이동하고 회전하여 상기 파이프 내면을 향하여 토치가 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 단계, 상기 코팅기가 상하로 이동하고 상기 커버 디스크가 회전하여 상기 파이프 내면을 향하여 토치가 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 단계 중 어느 한 단계를 포함한다.
또한, 상기 파이프 내면을 코팅하는 과정은, 상기 코팅기의 홀더 또는 몸체 또는 상기 커버 디스크가 5 내지 10rpm 범위의 회전 속도로 일방향과 타방향으로 교대로 연속적으로 회전하며 코팅하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 파이프를 열처리하는 과정은, 850 내지 950도 범위로 10 내지 20hr 범위로 실시하는 단계와 냉각수가 통과하는 내부공간이 구비된 냉각기가 상기 파이프의 외형의 일부 또는 전체를 감싸 열화를 방지하는 단계를 포함한다.
본 발명 실시 예들의 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법에 따르면, 단순한 제조 공정으로 종래의 공정 단계 및 시간을 현저하게 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있다. 즉, 향상된 파이프 제조 과정을 통해 광석의 용해공정, 파이프 원심주조공정 및 스틸 파이프 접착공정이 생략되어 기존 파이프 제작 과정에 소요되는 시간을 단축할 수 있다.
또한, 생략된 공정만큼 파이프 제조에 소요되는 비용도 절약되어 최종 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있다.
또한, 기존 파이프 제조 공정에서 제작하기 힘든 700mm 이상의 대구경강 파이프 및 1m 이상의 장강 파이프의 제조가 용이하다.
이처럼, 단순하고 용이한 파이프 제조 과정을 통해, 작업자의 업무 부담을 경감시킬 수 있고, 전체 조업의 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 모습을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 모습을 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 모습을 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 제조 방법의 공정 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
다음은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 파이프 제조 장치에 대하여 자세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 모습을 도시한 개략도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시 예들에 따라 제작되는 최종 제품은 생산 현장에서 고온의 유체, 고체 및 액체를 이송하기 위해 사용되는 바잘트 파이프와 스틸 파이프로 이루어진 이중 파이프를 예를 들어 설명하며, 파이프는 서로 다른 재질 층을 구비하며 외측에 위치하는 스틸 파이프를 의미한다. 또한, 이종의 재질로 층을 이루며 파이프를 제작하는 파이프 제조 장치라면 본 발명에 적용됨에 제한이 없을 것이다. 예컨대 이중 층 이상의 복수 층을 구비할 수 있다.
또한, 하기에서 기술되는 코팅재는 바잘트를 용융하여 출탕하고 질소 등을 사용하여 냉각시킨 후, 10 내지 100㎛ 범위의 직경의 형태로 분밀한 바잘트 분말을 예를 들어 설명한다. 또한, 코팅재는 선재 혹은 분말 형태의 금속 혹은 세라믹으로서, 사용하는 용사 코팅 방법에 따라 형태와 직경이 다를 수 있다.
본 발명의 제 1 실시 형태의 파이프 제조 장치는 파이프(400)의 양측 개방구에 각각 착탈되는 커버 디스크(110: 110a, 110b, 110c), 파이프(400) 내부에 삽입되어, 파이프(400) 내면을 코팅하는 코팅기(200), 파이프(400) 내부에 삽입되어, 파이프(400)를 가열하는 열처리기(300)를 포함한다.
커버 디스크(110)는 파이프(400)의 일측 개방구에 착탈되는 제1 커버 디스크(110a), 코팅기(200)의 적어도 일부가 관통되며 파이프(400)의 타측 개방구에 착탈되는 제2 커버 디스크(110b), 열처리기(300)의 적어도 일부가 관통되며 파이프(400)의 타측 개방구에 착탈되는 제3 커버 디스크(110c)를 포함한다. 즉, 커버디스크(110)는 파이프(400)의 양측 개방구를 덮어 파이프(400)를 폐쇄(밀봉)하거나, 파이프(400)로부터 탈착되어 파이프(400)를 개방시키는 기능을 한다.
제 1 커버 디스크(110a)는 파이프(400)의 일측 개방구에 착탈되어 파이프(400) 내부를 외부로부터 분리시키거나 개방시킬 수 있다. 또한, 제조 공정 중에 외부 충격으로 인해 파이프를 보호하며 파이프가 제1 커버 디스크(110a)에 지지되어 밀착된 상태에서 이동하지 못하도록 고정한다. 제 1 커버 디스크(110a)의 형상은 파이프(400)의 일측 개방구의 형상에 대응한다. 예컨대 파이프(400)의 일측 개방구의 형상에 대응하는 홈을 구비하여 파이프(400)의 일측 개방구와 밀착될 수 있다.
제 2 커버 디스크(110b)는 관통구(미도시)를 구비하여 후술 될 코팅기(200)의 몸체(210)가 삽입되어 파이프(400)의 내부로 위치할 수 있도록 한다. 또한, 몸체(210)가 기울어지지 않도록 중심을 잡아준다. 즉, 수직 또는 수평 상태를 유지할 수 있도록 지지해준다. 제 2 커버 디스크(110b)의 형상은 파이프(400)의 타측 개방구의 형상에 대응하며, 중앙에 관통구(미도시)가 구비되어 있다. 여기서 관통구(미도시)는 후술 될 코팅기(200)의 몸체(210)의 외경보다 큰 직경을 가지고 있어 몸체(210)가 제2 커버 디스크를 관통할 수 있다.
제 3 커버 디스크(110c)는 관통구(미도시)를 구비하여 후술 될 열처리기(300)의 방사기(310)가 삽입되어 파이프(400)의 내부로 위치할 수 있도록 한다. 또한, 방사기(310)가 기울어지지 않도록 중심을 잡아준다. 즉, 수직 또는 수평 상태를 유지할 수 있도록 지지해준다. 제 3 커버 디스크(110c)의 형상은 파이프(400)의 타측 개방구의 형상에 대응하며, 중앙에 관통구(미도시)가 구비되어 있다. 여기서 관통구(미도시)는 후술 될 열처리기(300)의 방사기(310)의 외경보다 큰 직경을 가지고 있어 방사기(310)가 제3 커버 디스크를 관통할 수 있다.
코팅기(200)는 파이프(400)의 내면에 코팅재를 토치의 열에너지(240)로 용융상태 또는 입자를 고속으로 분사하여 파이프(400) 내면과 충돌시켜 파이프(400) 내면에 용사 코팅층(500)을 형성한다. 여기서 토치(230)의 열원으로는 연소 및 이온화된 가스, 폭발가스, 전기 에너지 중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다. 또한, 용사 방법으로는 화염 와이어 용사, 화염 파우더 용사, 화염 고속 와이어 용사, 화염 봉 용사, 전기 아크 와이어 용사, 플라즈마 파우더 용사 중 적어도 하나를 사용할 수 있다. 예컨대 코팅재는 10 내지 100㎛ 범위의 직경을 갖는 분말 형태의 바잘트 분말을 사용할 수 있다. 여기서 바잘트 분말이 10㎛ 미만의 직경을 가지면 플라즈마 아크의 열에 의해 과열되어 증발해 버리거나, 가벼워서 이송 가스에 날려 플라즈마 아크 중심으로 들어가지 못하게 된다. 100㎛을 초과하는 직경을 가지는 바잘트 분말은 플라즈마 아크에 의해 완전 용융되지 못한 상태에서 분사되어 파이프 내면에 융착되어 용사 코팅층의 품질을 떨어트린다. 또한, 용사 방법으로는 플라즈마 용사 방법을 사용하여 이송가스에 의해 분사되는 코팅재를 플라즈마 아크로 용융상태로 만드는 동시에 고속으로 분사하여 파이프 내면에 충돌시켜 용사 코팅층을 형성할 수 있다.
코팅기(200)는 커버 디스크(110) 중 하나를 관통하여 파이프(400) 내부로 삽입되고, 길이 방향으로 연장 형성된 몸체(210), 몸체(210)에 장착되는 홀더(220), 홀더(220)에 장착되고, 파이프(400)에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전하며, 파이프(400) 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층(500)을 형성하는 토치(230)를 포함한다.
몸체(210)는 홀더(220)와 토치(230)를 지지하며, 내부에 구비된 공간을 통해 파이프(400) 외부로부터 내부에 설치된 토치(230)로 열원, 코팅재 이송가스, 코팅재를 공급한다. 또한, 외부에 설치된 코팅기 제어시스템(미도시)와 토치(230)를 연결하는 통신선을 구비하여 제어시스템(미도시)으로 토치(230)이 제어 가능하도록 할 수 있다.
몸체(210)의 전체적인 형상은 길이방향으로 연장 형성되었으며, 커버 디스크(110) 중 하나를 관통하며 파이프(400)의 내부로 삽입설치되는 삽입부분과 커버 디스크(110)의 상부로 돌출되어 있는 돌출부분으로 구분된다. 예컨대, 파이프(400)의 상부를 덮는 커버 디스크(110)를 관통할 수 있다. 돌출부분의 상측에는 상기 자세히 설명된 열원, 코팅재 이송가스, 코팅재를 공급받고, 삽입부분에는 홀더(220)가 설치된다. 여기서 삽입부분 하측은 커버 디스크(110) 중 하나의 상측과 연결될 수도 있다. 또한, 몸체(210)는 파이프(400)에 상대적으로 상하 이동 및 회전 운동이 가능하다. 예컨대 몸체(210)가 관통하는 커버 디스크(110)에 모터와 같은 회전 부재를 구비하거나 파이프(400) 외측으로 돌출된 몸체(210)의 도출부분 끝단에 회전 부재를 구비하여 몸체(210)는 360도 정회전 및 역회전을 할 수 있다. 몸체(210)의 돌출부분의 끝단에 상하운동 가능한 실린더와 같은 상하운동 부재를 구비하여 파이프(400) 내에서 상하이동 할 수 있다. 또한, 모터와 다수의 기어의 조합으로 상하이동과 회전운동을 동시에 구형할 수도 있다.
홀더(220)는 몸체(210)의 삽입부분에 설치되며, 홀더(220)의 일측에는 토치(230)가 설치된다. 홀더(220)의 외형은 몸체(210)의 외형을 감싸는 형상으로 형성되어 몸체(210)의 삽입부분에 설치되며, 일 측에 토치(230)가 설치된다. 또한, 홀더(220)는 몸체(210)의 길이 방향을 따라 상하 이동 및 홀더(220) 자체가 일방향 및 타방향으로 360도 회전 이동을 할 수 있다.
토치(230)는 홀더(220)의 일측에 설치되어 파이프(400)의 내면을 향하여 코팅재를 열에너지로 용융상태로 만드는 동시에 고속 분사하여 충돌시켜 용사 코팅층(500)을 형성한다. 예컨대 본 발명의 실시 예들에서는 용사 코팅의 예로 플라즈마 용사 방법을 설명한다. 따라서 토치(230)는 기본적으로 코팅재를 용융상태 또는 입자로 만들기 위한 열에너지 즉, 플라즈마 아크(240), 몸체(210)로부터 공급되는 열에너지원, 코팅재를 고속 분사하는 이송가스, 코팅재를 포함할 수 있다.
토치(230)의 형상은 파이프(400)에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전가능한 형상을 갖는다. 여기서 토치(230)의 상하 및 회전 이동을 토치(230)가 설치된 홀더(220) 또는 몸체(210)의 상하 및 회전 이동에 의해 구현된다. 예컨대 통상적인 기어와 모터의 조합으로 상기 설명된 상대적인 상하이동 및 회전운동을 구현할 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
열처리기(300)는 파이프(400)의 내면에 위치한 용사 코팅층(500)을 열처리하여 용사 코팅층(500)을 재결정화하여 물성을 부여 또는 강화한다. 예컨대 바잘트 분말을 코팅재로 사용하여 코팅된 용사 코팅층(500)은 열처리를 통해 재결정화되면서 내열성, 내식성, 내마모성 및 고강도의 물성이 강화된다.
열처리기(300)는 커버 디스크(110) 중 하나를 관통하여 파이프(400) 내부로 삽입되고, 파이프(400) 내부로 화염(330)을 방사하여 용사 코팅층(500)을 열처리하는 방사기(310), 내부공간을 구비하여 냉각수를 통과시켜 파이프(400) 외면과 밀착되어 열화를 방지하는 냉각기(320)를 포함한다.
방사기(310)는 파이프(400) 내부로 화염(330)을 방사하여 열처리를 실행하기 때문에 파이프(400)의 양측 개방구에 각각 착탈되는 커버 디스크(110)로 실링하여 균일하게 파이프(400) 내부의 온도를 확보한다.
방사기(310)의 형상은 한정되지 않으며 형상의 크기는 방사기(310)가 커버 디스크(110) 중 하나를 관통하여 파이프(400) 내부로 삽입되어야 하기에 커버 디스크(110)에 구비된 관통홀(미도시)의 직경을 초과하지 않는 것이 좋다. 예컨대 방사기의 내부에는 방사 가스(미도시)과 공기를 공급받는 공간을 각각 구비하여 파이프(400) 내부 공간으로 점화시켜 화염을 방사 할 수 있다. 또한. 파이프 양측 개방구 중 일 측은 착탈되는 커버 디스크(110)로 실링하고, 파이프(400)의 개방구 중 타 측을 실링 할 수 있는 형상을 구비할 수도 있다. 여기서 방사 가스는 메탄(CH4)가스, 에탄(C2H6)가스, 프로판(C2H6)가스, 부탄(C4H10)가스, 페탄(C5H12)가스, 헥산(C6H14)가스, 헵탄(C7H16)가스, 옥탄(C8H18)가스, 노나(C9H20)가스, 데칸(C10H20)가스 중에서 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다. 또한, 공기 대신에 산소를 공급하여 열효율을 높일 수 있다.
냉각기(320)는 방사기(310)에 의하여 파이프(400)가 가열되어 열화되는 것을 방지한다. 냉각기(320)는 냉각수가 이동할 수 있는 내부공간이 있고, 외형은 파이프(400)를 감싸는 형상으로 파이프(400)의 외형의 일부 또는 전체를 밀착하며 감싸서 열처리가 진행되는 동안 파이프(400)의 온도를 일정 온도로 유지하여 열화를 방지할 수 있다. 예컨대, 파이프(400)의 외형을 따라 감싸며 회전하는 내부에 공간이 구비된 스프링 형상, 파이프(400)의 외형 일부분 또는 전체를 덮는 모자 형상 등의 형상으로 형성될 수 있다.
이상 설명된 본 발명의 제 1 실시 형태의 파이프 제조 장치는 추가적으로 상기 자세히 설명된 하나 또는 복수 개의 커버 디스크(110)를 수평 방향 이동 또는 회전 이동시키는 구동부(600)를 포함하여 코팅이 완료된 파이프(400)는 열처리(300) 쪽으로, 비어있는 하나 또는 복수 개의 커버 디스크(110)에 새로운 파이프를 안착시켜 코팅기(200) 쪽으로 수평 방향 이동 또는 회전(공전) 이동시킬 수 있다. 예컨대, 파이프(400)의 하측 개방구에 장착되어 파이프(400)를 안착하며 고정 지지하는 하나 또는 복수 개의 커버 디스크(110)의 하측에 연결된 구동부(600)를 마련하여 코팅 공정이 완료된 파이프(400)를 열처리기(300) 쪽으로 이동시키고, 비어 있는 커버 디스크(110)에는 미처리 파이프를 안착시켜 코팅기(200) 쪽으로 이동시킬 수 있다. 여기서 이동 방법은 수평운동이 가능한 실린더와 같은 수평이동 부제를 구비하여 수평 이동시키거나 구동부의 중심에 모터와 같은 회전부재를 구비하여 하나 또는 복수 개의 커버 디스크(110)의 위치를 이동시킬 수 있다.
다음은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 파이프 제조 장치에 대하여 자세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 모습을 도시한 개략도이다.
본 발명의 제 2 실시 예에 따른 파이프 제조 장치는 상기 제 1 실시 예에 따른 파이프 제조 장치와 비교하면 코팅기(200)의 몸체(210)와 열처리기(300)의 방사기(310)가 커버 디스크(110) 중 하나를 하부 방향으로 상부 방향으로 관통하여 설치되어 있다는 점만 제외하고 나머지 구성부에 대한 설명은 동일하다. 이에 제 1 실시 예와 중복되는 설명은 생략하고 설치 방법에 따른 장점을 중심으로 설명한다.
상기 제 1 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 코팅기(200)는 토치(230)가 파이프(400)에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전하며 코팅하는 반면 제 2 실시 예에 따른 파이프 제조 장치는 코팅기(200)의 몸체(210) 자체가 하부에 구비된 상하 실린더(미도시)의 상하 운동에 의해 상하 이동하며 커버 디스크(110) 중 하나에 구비된 기어가 구비된 모터와 같은 회전 부재(미도시)에 의해 회전하면서 파이프(400) 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층(500)을 형성하여 코팅하거나, 몸체(210)가 상하 이동하고 커버 디스크(110) 중 하나가 자체 회전하며 파이프(400)를 회전시키면서 코팅을 진행한다. 또한, 열처리기(300)가 커버 디스크(110) 중 하나를 하부 방향으로 상부 방향으로 관통하여 설치되어 파이프(400)의 내부로 화염(330)을 방사하여 열처리 진행한다. 화염(330)의 특성상 상부 방향으로 확산하므로 열처리 효율을 높일 수 있다.
다음은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 파이프 제조 장치에 대하여 자세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 모습을 도시한 개략도이다.
본 발명의 제 3 실시 예에 따른 파이프 제조 장치는 상기 제 1 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 파이프(400)는 직립 상태에서 파이프 제조 공정이 실시되는 반면 코팅이 실시되는 파이프(400)는 직립한 상태가 아닌 수평 상태로 코팅이 실시되는 점만 제외하고 나머지 구성부에 대한 설명은 동일하다. 이에 제 1 실시 예와 중복되는 설명은 생략하고 파이프(400)의 위치에 따른 코팅 공정 진행에 장점을 중심으로 설명한다.
상기 제 1 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 코팅기(200)는 토치(230)가 직립된 상태의 파이프(400)에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전하며 코팅하는 반면 제 3 실시 예에 따른 파이프 제조 장치의 코팅기(200)는 토치(230)가 직립된 상태의 파이프(400)에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전하며 코팅한다. 이는 제조되는 파이프가 장 파이프일 경우 길이가 길기 때문에 용사 코팅층의 품질을 고르게 유지하면서 코팅하기 위한 방법으로 수직 직립한 파이프(400)를 대상으로 코팅하는 방법보다 더 바람직하다. 또한, 몸체(210) 자체가 회전하거나 커버 디스크(110) 중 하나에 회전 부재(미도시)를 구비하여 파이프(400)를 회전시키며 코팅을 진행할 수도 있다.
다음은 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 제조 방법에 대하여 자세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 파이프 제조 방법의 공정 순서도이다.
먼저 코팅재 및 코팅 대상이 되는 파이프를 마련한다(S100). 예컨대, 코팅재의 원료가 되는 광석 또는 금속 또는 세라믹을 용융하여 출탕하고 질소 등을 사용하여 냉각시킨 후, 사용하는 용사 코팅 방법에 따라 직경을 다르게 분밀하여 분말 또는 선재 형태로 마련할 수 있다. 예를 들어 본 발명의 실시 예들에서는 10 내지 100㎛ 범위의 직경의 형태로 분밀한 바잘트 분말 마련할 수 있다.
그 후, 파이프를 커버 디스크로 안착하여 고정한다(S200). 예컨대, 파이프의 양측에 개방구에 각각 착탈되는 커버 디스크를 사용하여 실링하는 동시에 파이프를 고정할 수 있다.
그 후, 파이프 내부로 코팅기를 삽입하여 설치한다.(S300). 예컨대, 파이프 양측 개방구에 각각 착탈되는 커버 디스크로 밀봉하고, 커버 디스크 중 하나에 구비된 관통홀을 코팅기의 몸체 일부가 관통하여 파이프 내부로 삽입하여 설치할 수 있다.
그 후, 코팅기의 몸체 또는 토치가 설치된 홀더가 파이프에 대하여 상대적으로 회전 및 수직 운동하며 코팅 진행한다(S400). 예컨대, 코팅기의 홀더가 파이프에 대하여 상대적으로 몸체의 길이 방향을 따라 상하이동하고 자체 회전하여 상기 파이프 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하여 코팅할 수 있다. 예를 들어 홀더 또는 몸체 또는 커버 디스크 중 적어도 하나가 5 내지 10rpm 범위로 연속적으로 회전하여 코팅이 진행되면 1회전으로 0.5 내지 1mm 범위의 두께, 30 내지 50 범위의 폭으로 용사 코팅층이 형성된다. 따라서 10mm의 코팅을 진행하기 위해서는 일방향으로 1회전 후 연속적으로 타방향으로 2회전을 회전하는 방식 연속적으로 일방향과 타방향을 교대로 10 내지 20번의 범위로 회전하며 코팅이 진행된다. 이때 홀더 또는 몸체의 상하 이동 속도는 150 내지 500mm/min 범위를 갖는다. 여기서 회전을 일방향으로 하며 코팅이 진행될 경우 회전 코팅이 진행된 처음 부분과 끝나는 부분의 용사 코팅층이 중첩되거나 균일하지않는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서 바람직하게는 일방향과 타방향으로 회전하며 상하 이동하면서 파이프 내면에 코팅이 진행된다.
또한, 몸체가 상하로 이동하고 회전하여 파이프 내면을 향하여 토치가 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하여 코팅할 수 있다.
또한, 몸체 또는 홀더가 상하로 이동하고 커버 디스크 중 적어도 하나가 회전하여 상기 파이프 내면을 향하여 토치가 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하여 코팅할 수 있다.
또한, 코팅 대상이 되는 파이프를 미리 예열하여 코팅재의 융착율을 높일 수도 있다. 예컨대 스틸 파이프의 경우 400 내지 500도 범위로 예열할 수 있다.
그 후, 코팅이 완료된 파이프를 열처리 장치 쪽으로 이동시키는 동시에 빈 커버 디스크에 새로운 파이프를 안착한다(S500). 예컨대, 하나 또는 복수 개의 커버 디스를 수직 방향 이동 또는 회전(공전) 이동시키는 구동부를 사용하여 코팅이 완료된 파이프에서 코팅기를 분리 후 열처리기가 위치한 방향으로 수직 방향 이동 또는 회전(공전) 이동시킬 수 있으며, 구동부에 구비된 빈 하나 또는 복수 개의 커버 디스에 새로운 파이프를 안착하여 코팅기가 위치한 방향으로 수직 방향 이동 또는 회전(공전) 이동시킬 수 있다. 상기 설명된 두 가지 이동 동작은 두 개 이상의 커버 디스크를 구비한 구동부로 동시에 가능하다. 이러한 과정으로 종래의 파이프 제조 공정의 보다 제조에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며 생산성을 향상시킬 수 있다.
그 후, 코팅이 완료된 파이프에 열처리기를 삽입하고, 새로운 파이프에 코팅기를 삽입하여 설치한다(S600).
그 후, 열처리와 코팅을 실시한다(S700). 예컨대, 열처리 공정은 코팅재가 재결정화되는 온도 부근까지 용사 코팅층을 가열하여 진행된다. 바잘트 조성의 결정화 온도가 860 내지 900도이므로, 바잘트 코팅재의 경우 850 내지 950도 범위로 10 내지 20hr 범위로 실시할 수 있다.
또한, 냉각수가 통과하는 내부공간이 구비된 냉각기가 상기 파이프의 외형을 일부 또는 전체를 감싸며 파이프의 온도를 일정온도로 유지하여 열화를 방지할 수 있다. 여기서 일정 온도는 파이프의 열화가 일어나는 온도 이하의 온도를 의미한다.
이상 설명된 실시 예들은 이종의 파이프 제조 장치에 대하여 설명하였지만 다양한 재질 층으로 파이프를 제조하는 파이프 제조 장치의 변형 적용이 가능하다. 또한, 이상 설명된 실시 예들과 실시 방법들은 바잘트 파이프와 스틸 파이프 외에 다양한 파이프 제조에 변형에 적용이 가능하다. 이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예, 변형 예, 실시 방법 및 변형 방법들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예, 변형 예, 실시 방법 및 변형 방법들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 실시 예 및 변형 예들 간의 다양한 조합이 가능하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110: 커버 디스크 110a: 제 1 커버 디스크
110b: 제 2 커버 디스크 110c: 제 3 커버 디스크
200: 코팅기 210:몸체
220: 홀더 230: 토치
240: 열에너지 300: 열처리기
310: 방사기 320: 냉각기
330: 화염 400: 파이프
500: 용사 코팅층 600: 구동부

Claims (17)

  1. 파이프 제조 장치에 있어서,
    파이프의 양측 개방구에 각각 착탈되는 커버 디스크;
    상기 커버 디스크 중 하나를 관통하여 상기 파이프 내부로 삽입되고, 길이 방향으로 연장 형성된 몸체;
    상기 몸체에 장착되는 홀더; 및
    상기 홀더에 장착되고, 상기 파이프에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전하며, 상기 파이프 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 토치;
    를 포함하는 파이프 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 상대적 상하이동 및 회전 운동은 상기 홀더 또는 상기 몸체가 상하로 이동하고 회전하거나, 상기 홀더 또는 상기 몸체가 상하로 이동하고 상기 커버 디스크 중 적어도 하나가 회전하는 파이프 제조 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체가 관통된 커버 디스크를 제외한 커버 디스크 중 하나를 관통하여 상기 파이프 내부로 삽입되고, 상기 파이프 내부로 화염을 방사하여 상기 용사 코팅층을 열처리하는 방사기;
    내구공간을 구비하여 냉각수를 통과시켜 상기 파이프 외형의 일부 또는 전체를 감싸며 열화를 방지하는 냉각기;
    를 포함하는 파이프 제조 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 토치는 연소 및 이온화된 가스, 폭발가스, 전기 에너지 중 적어도 하나를 열원으로 사용하는 파이프 제조 장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 토치와 상기 방사기는 상기 파이프 외부에 위치한 제어 시스템에 의해 각각 제어되는 파이프 제조 장치.
  6. 파이프 제조 장치에 있어서,
    상기 파이프 내부에 삽입되고, 상기 파이프 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 코팅기;
    상기 파이프 내부로 삽입되고, 상기 파이프 내부에서 외측 방향으로 상기 파이프를 가열하는 열처리기를; 포함하고,
    상기 열처리기는, 상기 파이프 내부로 삽입되고 상기 파이프 내부로 화염을 방사하여 상기 파이프를 열처리하는 방사기, 및 내부 공간으로 냉각수를 통과시키며 상기 파이프 외형의 일부 또는 전체를 감싸며 열화를 방지하는 열화를 방지하는 냉각기를 포함하는 파이프 제조 장치.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 코팅기는,
    상기 파이프에 대하여 상대적으로 회전 및 직선운동하며 상기 파이프 내면을 코팅하는 파이프 제조 장치.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 코팅기는,
    화염 와이어 용사, 화염 파우더 용사, 화염 고속 와이어 용사, 화염 봉 용사, 전기 아크 와이어 용사, 플라즈마 파우더 용사 중 적어도 하나를 사용하는 파이프 제조 장치.
  9. 삭제
  10. 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파이프를 지지하며 상기 파이프 일측 개방구에 착탈되는 제1 커버 디스크;
    상기 코팅기의 적어도 일부가 관통되며 상기 파이프의 타측 개방구에 착탈되는 제2 커버 디스크; 및
    상기 열처리기의 적어도 일부가 관통되며 상기 파이프의 타측 개방구에 착탈되는 제3 커버 디스크;
    를 포함하는 파이프 제조 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 커버 디스크 하나 또는 복수 개가 연결된 구동부가 상기 제1 커버 디스크를 수평 방향 이동 또는 회전 이동시켜 위치를 변경할 수 있는 파이프 제조 장치.
  12. 코팅재 및 파이프를 마련하는 과정;
    상기 파이프를 커버 디스크에 안착시키는 과정;
    상기 파이프 내부에 코팅기를 설치하는 과정;
    상기 코팅기가 상기 파이프 내면을 코팅하는 과정;
    상기 파이프를 열처리하는 과정;
    을 포함하는 파이프 제조 방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 파이프를 열처리하는 과정 전에,
    상기 코팅기를 제거하고, 코팅 완료된 상기 파이프를 열처리기로 이동시키며 미처리된 파이프를 커버 디스크에 안착시키는 과정;
    코팅 완료된 상기 파이프와 상기 미처리된 파이프의 내부에 열처리기와 상기 코팅기를 각각 설치하는 과정;
    을 포함하는 파이프 제조 방법.
  14. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서, 상기 코팅재 및 파이프를 마련하는 과정은,
    상기 코팅재는 바잘트를 완전 용융 후 출탕 한 뒤 급냉하고, 분밀 방법을 이용해 선재 혹은 분말의 형태로 마련하는 단계를 포함하는 파이프 제조 방법.
  15. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서, 상기 파이프 내면을 코팅하는 과정은,
    상기 코팅기의 토치가 상기 파이프에 대하여 상대적으로 상하이동하고 회전하여 상기 파이프 내면을 향하여 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 단계,
    상기 코팅기가 상하로 이동하고 회전하여 상기 파이프 내면을 향하여 토치가 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 단계,
    상기 코팅기가 상하로 이동하고 상기 커버 디스크가 회전하여 상기 파이프 내면을 향하여 토치가 코팅재를 분사하여 용사 코팅층을 형성하는 단계 중 어느 한 단계를 포함하는 파이프 제조 방법.
  16. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서, 상기 파이프 내면을 코팅하는 과정은,
    상기 코팅기의 홀더 또는 몸체 또는 상기 커버 디스크가 5 내지 10rpm 범위의 회전 속도로 일방향과 타방향으로 교대로 연속적으로 회전하며 코팅하는 단계를 포함하는 파이프 제조 방법.
  17. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서, 상기 파이프를 열처리하는 과정은,
    850 내지 950도 범위로 10 내지 20hr 범위로 실시하는 단계;
    냉각수가 통과하는 내부공간이 구비된 냉각기가 상기 파이프의 외형의 일부 또는 전체를 감싸 열화를 방지하는 단계;
    를 포함하는 파이프 제조 방법.
KR1020120100978A 2012-09-12 2012-09-12 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법 KR101449454B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120100978A KR101449454B1 (ko) 2012-09-12 2012-09-12 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120100978A KR101449454B1 (ko) 2012-09-12 2012-09-12 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140034534A KR20140034534A (ko) 2014-03-20
KR101449454B1 true KR101449454B1 (ko) 2014-10-13

Family

ID=50644928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120100978A KR101449454B1 (ko) 2012-09-12 2012-09-12 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101449454B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102478889B1 (ko) * 2022-05-25 2022-12-20 가람환경기술(주) 강관 코팅시스템

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10185078A (ja) * 1996-12-24 1998-07-14 Kubota Corp 鋳鉄管の内面防食塗装方法
KR100345740B1 (ko) * 1999-11-08 2002-07-27 주식회사쓰리.알 관통부품내면의 기능성 코팅방법
JP2006265639A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Shinwa Kogyo Kk 長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置
KR100968810B1 (ko) * 2010-01-18 2010-07-08 (주)그린폴리머 강관의 코팅장치와 코팅층이 형성된 강관

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10185078A (ja) * 1996-12-24 1998-07-14 Kubota Corp 鋳鉄管の内面防食塗装方法
KR100345740B1 (ko) * 1999-11-08 2002-07-27 주식회사쓰리.알 관통부품내면의 기능성 코팅방법
JP2006265639A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Shinwa Kogyo Kk 長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置
KR100968810B1 (ko) * 2010-01-18 2010-07-08 (주)그린폴리머 강관의 코팅장치와 코팅층이 형성된 강관

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140034534A (ko) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160107263A1 (en) Generating a Three-Dimensional Component by Selective Laser Melting
KR101461738B1 (ko) 가열장치 및 이를 포함하는 코팅 시스템
KR20170128580A (ko) 회전 스퍼터링 타겟의 형성 방법
CN102230167B (zh) 化学气相沉积设备
CN101144189A (zh) 结构体
US7718015B2 (en) Method and apparatus for heat-treating an article and a fixture for use in the same
CA2517764C (en) Silicon production apparatus
JP2010530808A (ja) 溶接用のエンクロージャー、このような溶接用のエンクロージャーを含む溶接装置、及び溶接用のエンクロージャーを使用して第１及び第２の溶接エレメントを溶接する方法
KR101449454B1 (ko) 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법
US11819958B2 (en) Build-up welding method
KR101941287B1 (ko) 유리 용해로용 전극 홀더
JP2019506533A (ja) 部材を付加製造するための設備のための装置
US20130248515A1 (en) Hot gas torches, hot gas torch systems and hot gas heating methods
KR101344678B1 (ko) 실리카 유리 도가니 제조 장치
TWI547564B (zh) 用於熱形成板料之設備及方法
US20150115511A1 (en) Cooling element and method for manufacturing a cooling element
JP2002270346A (ja) 加熱装置及びその製造方法並びに被膜形成装置
US4595614A (en) Method and apparatus for applying internal coatings to vessels
US10661297B2 (en) Methods for vapor deposition
CN205852040U (zh) 一种高炉风口内壁焊接装置
AU2014341125B2 (en) Molten metal plating furnace, system for producing and method for producing plated product, and metal plated steel tube obtained by means of said method for producing
CN101367127B (zh) 换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法
JP2017008348A (ja) 浸炭装置
JP2008169432A (ja) 鋼球の熱処理方法および鋼球の熱処理装置
CN113834328B (zh) 多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181004

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191004

Year of fee payment: 6