KR101446834B1 - 참숯 적용 담배 종이 및 그의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 참숯 적용 담배 종이는, 담배 팩 내에 구비되어 담배를 전체적으로 감싸는 보존 종이 또는 담배 팩을 이루는 팩 종이를 포함하는 담배 종이로서, 원지; 및 참숯과 수지가 설정된 비율로 혼합되어 형성되며, 원지에 코팅 처리되는 혼합 폴리머;를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 담배를 보관하는 담배 팩의 종이 또는 담배 팩 내에 배치되어 담배를 감싸는 보존 종이에 참숯 및 수지가 혼합된 혼합 폴리머가 코팅됨으로써 담배의 수분을 적절하게 조절할 수 있으며 이에 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 담배 팩 내에서의 이취 및 흡연 중 이취를 감소시킬 수 있다.

Description

참숯 적용 담배 종이 및 그의 제조 장치 및 방법{Cigarette paper with charcoal, apparatus and method to manufacture thereof}

참숯 적용 담배 종이 및 그의 제조 장치 및 방법이 개시된다. 보다 상세하게는, 담배를 보관하는 담배 팩의 종이 또는 담배 팩 내에 배치되어 담배를 감싸는 보존 종이에 참숯 및 수지가 혼합된 혼합 폴리머가 코팅됨으로써 담배의 수분을 적절하게 조절할 수 있는 참숯 적용 담배 종이 및 그의 제조 장치 및 방법이 개시된다.

현재의 담배 형태는 일반적으로 담배 팩에 20개비가 저장된 형태로 생산되어 판매되고 있으며 이러한 담배 형태는 수십 동안 거의 변함없이 이어져 오고 있다.

기존의 담배 제품의 경우 소비자가 담배 팩의 개봉과 함께 나머지 궐련들이 외부 공기에 노출되어 시간이 지남에 따라 궐련의 수분과 향기 성분들이 소실될 수 있다. 개봉된 상태로 장기간 보관 시 담배 수분과 향기 성분의 변화는 원래 담배맛의 변화를 야기시킬 수 있으며, 아울러 이취가 발생될 수 있다.

기존의 담배 제품의 경우, 담배 팩 내에 배치되어 전체의 담배를 전체적으로 감싸는 보존 종이, 예를 들면 은박지를 구비하며, 이를 통해 보존성을 높일 수 있다. 그리고 담배 팩은 비교적 두꺼운 종이로 되어 있어 담배를 보관하면서도 담배 형태를 유지할 수 있도록 한다.

그러나, 종래의 보존 종이 및 담배 팩의 경우, 담배의 보존성은 높일 수 있지만 담배 수분 조절 또는 이취 제거 등은 수행할 수 없으며, 따라서 담배 팩의 개봉 후 시간이 지남에 따라 흡연자가 느끼는 담배 맛이 저하될 우려가 있다.

이에, 담배 제품의 제조 및 유통 그리고 보관 과정에서 궐련에 포함되는 수분의 안정화를 구현할 수 있으면서도 담배 팩 내에 발생되는 이취를 제거할 수 있는 기술의 개발이 요구된다.

본 발명의 실시예에 따른 목적은, 담배를 보관하는 담배 팩의 종이 또는 담배 팩 내에 배치되어 담배를 감싸는 보존 종이에 참숯 및 수지가 혼합된 혼합 폴리머가 코팅됨으로써 담배의 수분을 적절하게 조절할 수 있으며 이에 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 참숯 적용 담배 종이 및 그의 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 다른 목적은, 담배 팩 내에서의 이취 및 흡연 중 이취를 감소시킬 수 있는 참숯 적용 담배 종이 및 그의 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 참숯 적용 담배 종이는, 담배 팩 내에 구비되어 담배를 전체적으로 감싸는 보존 종이 또는 상기 담배 팩을 이루는 팩 종이를 포함하는 담배 종이로서, 원지; 및 참숯과 수지가 설정된 비율로 혼합되어 형성되며, 상기 원지에 코팅 처리되는 혼합 폴리머;를 포함할 수 있으며, 이를 통해, 담배를 보관하는 담배 팩의 종이 또는 담배 팩 내에 배치되어 담배를 감싸는 보존 종이에 참숯 및 수지가 혼합된 혼합 폴리머가 코팅됨으로써 담배의 수분을 적절하게 조절할 수 있으며 이에 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 담배 팩 내에서의 이취 및 흡연 중 이취를 감소시킬 수 있다.

상기 혼합 폴리머에서 상기 수지에 대한 상기 참숯의 함유량은 2 내지 3 %이며, 인너라이너(inner liner) 타입으로 상기 원지에 코팅 처리될 수 있다.

상기 원지에 상기 혼합 폴리머는 10 내지 30마이크로미터의 두께로 코팅 처리될 수 있다.

상기 혼합 폴리머는 상기 참숯과 상기 수지를 혼합한 후 팰릿(pallet)의 형태로 만든 후 건조의 과정을 통해 수분 함유량을 설정된 함유량 미만으로 조절함으로써 제조될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 참숯 적용 담배 종이 제조 방법은, 참숯과 수지를 설정된 비율로 혼합하여 상기 혼합 폴리머를 제조하는, 폴리머 제조 단계; 상기 혼합 폴리머를 압출기에 의해 압출하여 필름 형태로 만드는, 필름 형성 단계; 및 상기 원지에 필름 형태의 상기 혼합 폴리머를 코팅함으로써 상기 담배 종이를 제조하는, 코팅 단계;를 포함할 수 있으며, 이러한 단계에 의해 인너라이너 타입의 담배 종이를 제조할 수 있다.

상기 코팅 단계 시 압착 롤링에 의해 상기 혼합 폴리머를 상기 원지에 코팅 처리할 수 있다.

상기 폴리머 제조 단계 시, 상기 혼합 폴리머는 상기 참숯과 상기 수지를 혼합한 후 팰릿(pallet)의 형태로 만든 후 건조의 과정을 통해 수분 함유량을 설정된 함유량 미만으로 조절함으로써 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 참숯 적용 담배 종이 제조 장치는, 참숯 및 수지를 설정된 비율로 혼합하여 상기 혼합 폴리머를 제조한 후 압출하는 폴리머 공급 유닛; 상기 원지를 이동 경로를 따라 공급하는 원지 공급 유닛; 및 상기 원지 공급 유닛에 의해 공급된 상기 원지에, 상기 폴리머 공급 유닛에 의해 공급된 상기 폴리머를 압착시킴으로써 코팅하는 코팅 유닛;를 포함할 수 있으며, 이러한 구성에 의해 담배 종이의 대량 생산 및 자동화 구현이 가능하다.

상기 코팅 유닛에 의해 제조된 상기 담배 종이를 권취하는 권취 유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 담배를 보관하는 담배 팩의 종이 또는 담배 팩 내에 배치되어 담배를 감싸는 보존 종이에 참숯 및 수지가 혼합된 혼합 폴리머가 코팅됨으로써 담배의 수분을 적절히 조절할 수 있으며 이에 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 담배 팩 내에서의 이취 및 흡연 중 이취를 감소시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 담배 제품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 담배 종이를 제조하는 장치에 대해서 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 6은 실험 조건에 따라서 본 실시예의 담배 제품 및 종래의 담배 제품의 수분 변화율을 나타낸 표이다.
도 7 및 도 8은 본 실시예의 담배 제품 및 종래의 담배 제품의 이취 기능성 감소를 비교한 도면이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 적용에 관하여 상세히 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 태양(aspects) 중 하나이며, 하기의 기술(description)은 본 발명에 대한 상세한 기술(detailed description)의 일부를 이룬다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 담배 제품을 개략적으로 도시한 도면이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 담배 제품(100)은, 담배(110)를 수용하는 담배 팩(120)과, 담배(110)를 감싸도록 담배 팩(120) 내에 배치되어 담배(110)를 보존하도록 하는 보존 종이(130)를 포함할 수 있다.

흡연자는 전술한 구성의 담배 제품(100)을 개봉할 때 먼저 담배 팩(120)을 외부에서 전체적으로 감싸는 OPP 필름(미도시)을 제거한 후 상단부를 열 수 있으며, 이후 보존 종이(130)의 일부를 절취함으로써 담배 팩(120) 내부에 수용된 담배(110)를 필요에 따라 빼낼 수 있다.

그런데, 전술한 것처럼, 종래의 경우 담배 제품을 일단 개봉하면 외부 조건(예를 들면 날씨) 또는 시간 경과 등에 따라 수분 조절이 쉽지 않으며 아울러 이취가 발생될 수 있으며, 이에 따라 흡연자의 흡연 만족도롤 저하시킬 수 있었다.

이에, 본 실시예의 담배 제품에서는 보존 종이(130) 및 담배 팩(120)을 이루는 팩 종이가 제습 또는 가습을 통해 수분 조절을 할 수 있고 아울러 이취 발생을 억제할 수 있도록 마련된다. 이하에서는, 이러한 보존 종이(130) 또는 팩 종이로 적용될 수 있는 담배 종이에 대해 설명하고, 아울러 담배 종이를 제조하는 장치 및 방법에 대해서도 설명하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 담배 종이는, 기본이 되는 원지와, 원지에 코팅 처리되어 제습 및 이취를 제거하는 혼합 폴리머를 포함할 수 있다.

여기서, 혼합 폴리머는 참숯과 수지(범용 수지)가 미리 설정된 비율로 혼합되는데, 이 때 기계적 물성이 저하되지 않고 재료의 기계적 물성을 유지할 수 있도록 참숯은 미세분말 형태를 갖는다. 예를 들면, 참숯은 1000메쉬, 13μm, 균질도 95%를 갖는 미세분말로 제조될 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다.

그리고, 미세분말의 참숯과 수지를 혼합할 때, 참숯의 기능성과 수지의 성형성을 고려하여 숯과 수지는 적절하게 혼합될 수 있다. 예를 들면 참숯은 1 내지 5% 범위 내에서 혼합될 수 있는데 특히 2%로 혼합되는 것이 적절할 수 있다. 혼합 과정 시, 참숯과 수지의 혼합한 후 이어서 팰릿(pallet) 형태로 만든 다음 건조의 과정을 거침으로써 혼합 폴리머의 수분 비율을 설정된 범위 내에서 유지시킬 수 있다. 이를 테면, 건조 과정을 통해 수분 비율을 1% 미만으로 유지할 수 있다.

한편, 본 실시예의 혼합 폴리머는 전술한 것처럼 제조된 후 원지에 코팅 처리되는데 이는 다음의 장치에 의해서 실행될 수 있다.

본 실시예의 담배 종이 제조 장치(200)는, 도 2에 도시된 것처럼, 참숯 및 수지를 미리 설정된 비율로 혼합하여 혼합 폴리머를 제조한 후 압출하는 폴리머 공급 유닛(210)과, 원지를 이동 경로를 따라 공급하는 원지 공급 유닛(220)과, 원지 공급 유닛(220)에 의해 공급된 원지에 폴리머 공급 유닛(210)에 의해 공급된 혼합 폴리머를 압착시킴으로써 코팅하는 코팅 유닛(230)과, 코팅 유닛(230)에 의해 제조된 담배 종이를 권취하는 권취 유닛(240)을 포함할 수 있다.

먼저, 본 실시예의 폴리머 공급 유닛(210)은, 미세분말의 참숯과 수지를 혼합하는 혼합부와, 혼합된 혼합 폴리머를 공급하는 공급부를 포함할 수 있다.

혼합부에서는 수지의 종류와 참숯의 함량에 따라 온도, 혼합 회전 속도 등의 조건을 적절히 조절하여 혼합을 할 수 있다. 공급부는 분산 효과가 좋은 트위 스크루 및 수분 및 휘발성 물질을 제거할 수 있는 벤트식 압출기로 이루어질 수 있으며, 따라서 이동 경로를 따라 이동하는 원지에 혼합 폴리머를 제공할 수 있다.

본 실시예의 원지 공급 유닛(220)은, 담배 종이의 기본을 이루는 원지를 제공하는 부분으로서, 제공된 원지는 전술한 폴리머 공급 유닛(210) 등이 장착되는 이동 경로를 따라 이동될 수 있다.

그리고 본 실시예의 코팅 유닛(230)은 압착 롤링에 의해 원지에 혼합 폴리머를 압착시켜 코팅하는데, 압착 롤링이 반복적으로 이루어짐으로써 혼합 폴리머를 다층으로 형성할 수도 있다. 이 때, 코팅 유닛(230)에 의해, 혼합 폴리머는 원지에 예를 들면 20μm의 두께로 코팅될 수 있다. 다만, 코팅 두께는 이에 한정되지 않음은 당연하다. 아울러 코팅 유닛(230)에 의한 코팅 후 담배 종이에 인쇄적성 및 가공적성 등을 부여할 수 있다.

이후, 권취 유닛(240)에 의해 담배 종이는 권취될 수 있으며, 이후 사용 용도에 따라 담배 종이는 적절한 크기로 절단되어 사용될 수 있다.

한편, 이하에서는 다수의 표 및 도면를 통해 종래의 담배 종이에 비해서 본 발명의 실시예에 따른 담배 종이의 물성 또는 성능 등에 대해서 설명하기로 한다.

먼저, 표 1은 참숯이 적용된 본 실시예의 담배 종이와 종래의 인너라이너 원지의 물성을 비교한 표이다.

표 1을 보면, 본 실시예의 담배 종이(참숯 inner liner)는 종래의 담배 종이(Paper inner liner)에 비해 평량과 두께가 약간 증가하였으나 인장강도 및 불투명도가 더 적절하여 대량 생산에 문제가 없으며 아울러 종이의 접힘성에 있어서도 우수함을 알 수 있다. 담배 사이즈가 레귤러 사이즈인 경우, 두께가 10 내지 15μm 증가하였고, 평량의 경우 15 내지 20g/m²증가하였으나, 자동화 설비에서의 작업성 문제는 마이크로 단위의 두께 증가로 기존 종이의 물성에 영향을 주지 못하기 때문에 작업성 문제는 발생되지 않음을 알 수 있다.

한편, 다음의 표 2는 담배 팩 개봉 시 참숯의 함량에 따른 수분의 변동율을 나타낸 표로서, 이를 통해 본 실시예의 담배 종이의 경우 수분을 설정된 범위 내에서 양호하게 유지할 수 있음을 알 수 있다.

(실험 조건 : 담배 팩 개봉 시 우기 조건 25℃/R.H. 70%)

표 2를 통해 담배 종이에 참숯이 코팅된 경우 변동율이 적게 발생되었음을 알 수 있으며, 특히, 참숯 코팅이 2.5%일 때 변동율이 가장 적게 발생됐음을 알 수 있다.

그리고 도 3을 통해, 기존의 담배 종이(control)에 비해, 참숯 1% 코팅된 담배 종이가 수분 변화가 적으며, 아울러 참숯 1% 코팅된 담배 종이에 비해 참숯 2.5% 코팅된 담배 종이가 수분 변화가 더 적음을 알 수 있다. 구체적으로는, 종래의 담배 종이의 경우 각초 수분이 초기 수분 대비 1.05% 증가하였으나, 참숯 코팅 2.5% 코팅이 적용된 경우 0.49% 증가하여 2일 동안 제품 수분을 수분 관리 기준, 예를 들면 14% 이하로 유지할 수 있다(14% 이상 시 제품의 수분 증가로 인해 궐련의 경도가 감소하여 제품의 감성 품질이 저하될 수 있음).

한편, 다음의 표 3은 다른 조건(담배 팩 개봉 시 건기 조건 15℃/R.H. 50%)에서 담배 팩 개봉 시 참숯의 함량에 따른 수분의 변동율을 나타낸 표로서, 이를 통해서도 본 실시예의 담배 종이의 경우 수분을 설정된 범위 내에서 양호하게 유지할 수 있음을 알 수 있다.

건기 조건에서는, 표 3에 기재되고 도 4에 도시된 것처럼, 참숯 2.5% 코팅 담배 종이는 수분 감소율이 0.2%로 매우 낮게 변화하여 각초가 마르는 현상을 최소화할 수 있으며, 제품 수분 관리 기준(건기 조건) 13.2% 이상을 유지하여 제품 품질을 유지할 수 있다.

마찬가지로, 건기 조건에서 각 코팅 농도별 수분 변화를 측정한 결과 참숯 함량 2.5%에 가장 적은 수분 변화율을 나타내었으며 상대적으로 참숯 함량이 많아질수록 물성에 영향을 미칠 수 있기 때문에 참숯의 함량이 2.5%를 갖도록 코팅되는 것이 적합하다. 다만 이에 한정되지는 않는다.

한편, 다음의 표 4는 다른 조건(우기 조건에서 장기 보관)에서 담배 팩 개봉 시 참숯의 함량에 따른 수분의 변동율을 나타낸 표이다.

표 4 그리고 도 5를 통해, 우기 조건에서 23일 경과 후 참숯 2.5 코팅 담배 종이가 구비된 제품의 경우 수분 변화율을 0.1%로 유지함을 알 수 있다. 제품의 생산과 유통 그리고 보관되는 장기 유통 과정에서 수분 변화는 코팅 농도 별로 측정한 결과 23일 경과 후 초기 수분 대비 참숯 2.0% 코팅까지는 0.15%의 수분 변화율을 나타냈으며, 2.5% 이상부터는 미세한 수분 변화율을 나타내어 장기 보관 시 수분 변화율을 최소화하기 위해서 참숯 2.5% 코팅 조건이 적합함을 알 수 있다. 이를 통해 14%의 제품 수분 관리 기준을 유지할 수 있으며, 기능성 측면에서 6개월 유통기간 동안에도 제품 수분을 적절히 유지할 수 있을 것으로 예상할 수 있다.

한편, 다음의 표 5는 다른 조건(건기 조건에서 장기 보관)에서 담배 팩 개봉 시 참숯의 함량에 따른 수분의 변동율을 나타낸 표이다.

표 5 및 도 6을 통해, 건기 조건에서 23일 경과 후 수분 변화량은 대략 0.3%이고, 장기 보관 중 수분 변화는 코팅 함량별로 측정한 결과 1% 코팅 시료에서 가장 낮은 변화율을 나타냄을 알 수 있다. 이를 통해, 건기 조건에서 장기 보관할 때 수분을 측정한 결과 본 실시예의 담배 종이가 적용된 제품이 더 낮은 수분 변화율을 나타냄을 알 수 있으며, 이러한 결과를 통해 극한 건기 조건에서도 참숯의 수분 조절 기능을 통해 각초 수분이 건조되는 현상을 방지함으로써 각초 수분을 적절하게 조절할 수 있음을 알 수 있다.

즉, 각초가 건조하면 참숯에서 각초로 수분이 이동하며, 반대로 각초의 수분이 증가하면 참숯에서 각초로부터 수분을 흡수하여 각초는 적합한 수분 함량을 유지할 수 있는 것이다.

한편, 본 실시예의 담배 종이는 수분 조절뿐만 아니라 담배 팩 내의 이취를 감소시킬 수 있다. 이취 감소 기능성 시험은 복수 명의 사람으로 구성되는 전문 패널에 의해 이루어질 수 있으며, 또는 다양성 분석(ANOVA, Analysis of Variance)을 통해서도 이루어질 수 있다. 다양성 분석 시 한 번에 2개 이상의 시료를 평가할 수 있는 통계 툴(tool)이 적용될 수 있다.

다음의 표 6은 다양성 분석을 통한 이취 감소 기능성 시험 결과를 나타낸 표이다.

표 6을 통해 다양성 분석 결과 90% 신뢰 수준에서 현행 대 본 실시예의 참숯 2.5% 코팅이 적용된 경우 유의차가 있음을 알 수 있다. 즉, 측정값이 0.076인데 이는 0.1 이하의 값이므로 유의차가 있는 것으로 분석된다.

다음의 표는 담배 팩 내에서 발생하는 이취의 원인이 되는 7가지 성분을 분석한 결과를 나타낸 표이다.

표 7 및 도 7 및 도 8을 통해, 종래의 담배 제품(control)에 비해 본 실시예의 담배 종이가 적용된 담배 제품(sample)의 경우 이취를 발생시키는 요소가 감소됨을 알 수 있다. 보다 상세하게는, 도 7을 통해, 본 실시예의 경우 Acetone, Ethyl acetate 및 EtOH가 종래에 비해 감소함을 알 수 있고, 도 8을 통해, Toluene, O-Xylene, m,p-Xylene가 감소함을 알 수 있다. 즉, 담배 종이에 참숯이 적용되는 경우, 이취를 발생시키는 성분을 대체적으로 감소시킬 수 있다는 것이다.

한편, 다음의 표 8은 전술한 다양성 분석에 의해 본 실시예의 담배 제품의 여러 특성을 나타낸 표이다.

표 8을 통해서, 종래에 비해 본 실시예의 담배 종이가 적용된 담배 제품의 경우, 흡연 전 포갑향의 이취 및 흡연 중의 이취미를 감소시킬 수 있음을 알 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 의하면, 담배를 보관하는 담배 팩의 종이 또는 담배 팩 내에 배치되어 담배를 감싸는 보존 종이에 참숯 및 수지가 혼합된 혼합 폴리머가 코팅됨으로써 담배의 수분을 조절할 수 있으면서도 담배 팩 내에서의 이취 및 흡연 중 이취를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

한편, 전술한 실시예에서는, 담배 종이가 담배 팩을 이루는 팩 종이 또는 담배를 감싸는 보존 종이인 경우에 대해 상술하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 담배를 포장하거나 보존하는 데 사용되는 종이면 무엇이든지 적용할 수 있으며, 아울러 각초부와 필터부를 부분적으로 감싸는 필터권지 등에 적용될 수 있음은 당연하다.

한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100 : 담배 제품 110 : 담배
120 : 담배 팩 130 : 보존 용지
200 : 담배 종이 제조 장치 210 : 폴리머 공급 유닛
220 : 원지 공급 유닛 230 : 코팅 유닛
240 : 권취 유닛

Claims (9)

1. 담배 팩 내에 구비되어 담배를 전체적으로 감싸는 보존 종이 또는 상기 담배 팩을 이루는 팩 종이를 포함하는 담배 종이에 있어서,
   원지; 및
   참숯과 수지가 설정된 비율로 혼합되어 형성되며, 상기 원지에 코팅 처리되는 혼합 폴리머;
   를 포함하며,
   상기 혼합 폴리머에서 상기 수지에 대한 상기 참숯의 함유량은 2 내지 3 %이며, 인너라이너(inner liner) 타입으로 상기 원지에 코팅 처리되며,
   상기 혼합 폴리머는 반복적인 압착 롤링에 의해 상기 원지에 다층으로 압착 코팅되되 10 내지 30마이크로미터의 두께로 코팅 처리되며,
   상기 혼합 폴리머는 상기 참숯과 상기 수지를 혼합한 후 팰릿(pallet)의 형태로 만든 후 건조의 과정을 통해 수분 함유량을 설정된 함유량 미만으로 조절함으로써 제조되는 참숯 적용 담배 종이.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 원지와, 상기 원지에 코팅 처리되는 혼합 폴리머를 포함하는 참숯 적용 담배 종이를 제조하는 방법에 있어서,
   수지에 대한 참숯의 함유량을 2 내지 3%의 비율로 혼합하여 상기 혼합 폴리머를 제조하는, 폴리머 제조 단계;
   상기 혼합 폴리머를 압출기에 의해 압출하여 필름 형태로 만드는, 필름 형성 단계; 및
   상기 원지에 필름 형태의 상기 혼합 폴리머를 코팅함으로써 상기 담배 종이를 제조하는, 코팅 단계;
   를 포함하며,
   상기 코팅 단계 시 반복적인 압착 롤링에 의해 상기 혼합 폴리머를 상기 원지에 다층으로 코팅 처리하되 10 내지 30마이크로미터의 두께로 코팅 처리하며,
   상기 폴리머 제조 단계 시, 상기 혼합 폴리머는 상기 참숯과 상기 수지를 혼합한 후 팰릿(pallet)의 형태로 만든 후 건조의 과정을 통해 수분 함유량을 설정된 함유량 미만으로 조절함으로써 이루어지는 참숯 적용 담배 종이 제조 방법.
   
6. 삭제
7. 삭제
8. 원지와, 상기 원지에 코팅 처리되는 혼합 폴리머를 포함하는 참숯 적용 담배 종이를 제조하는 장치에 있어서,
   수지에 대한 참숯의 함유량을 2 내지 3%의 비율로 혼합하여 상기 혼합 폴리머를 제조한 후 압출하는 폴리머 공급 유닛;
   상기 원지를 이동 경로를 따라 공급하는 원지 공급 유닛;
   상기 원지 공급 유닛에 의해 공급된 상기 원지에, 상기 폴리머 공급 유닛에 의해 공급된 상기 폴리머를 압착시킴으로써 코팅하는 코팅 유닛;
   을 포함하며,
   상기 코팅 유닛은 반복적인 압착 롤링에 의해 상기 혼합 폴리머를 상기 원지에 다층으로 코팅 처리하되 10 내지 30마이크로미터의 두께로 코팅 처리하며,
   상기 폴리머 공급 유닛은 상기 참숯과 상기 수지를 혼합한 후 팰릿(pallet)의 형태로 만든 후 건조의 과정을 통해 수분 함유량이 설정된 함유량 미만으로 조절되는 혼합 폴리머를 제조하는 참숯 적용 담배 종이 제조 장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 코팅 유닛에 의해 제조된 상기 담배 종이를 권취하는 권취 유닛을 더 포함하는 참숯 적용 담배 종이 제조 장치.

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