KR101445896B1 - Cutting device - Google Patents

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안토니우스 빌헬무스 프레드리쿠스 톨캄프
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Abstract

재료 밴드(8)로부터 스트립을 절단하기 위한 절단 장치가 개시되어 있다. 절단 장치에는 세장형 상부 나이프(1)와 이 세장형 상부 나이프(1)를 따라 길이 방향으로 이동될 수 있는 하부 나이프(2)가 마련되어, 상기 상부 나이프(1)를 따른 하부 나이프(2)의 이동에 의해 재료를 절단한다. 세장형 상부 나이프(1)는 적어도 실질적으로 상기 하부 나이프(2)와 경계를 접하는 접촉 상태로 회전될 수 있으며, 상기 회전은 적어도 세장형 상부 나이프(1)에 대해 횡방향인 성분을 포함한다. 상부 나이프(1)는 전기 모터, 특히 서보모터(5)에 의해 하부 나이프(2)에 대해 회전될 수 있으며, 상기 상부 나이프(1)는 하부 나이프(2)에 힘을 가한다.A cutting device for cutting a strip from a material band (8) is disclosed. The cutting device is provided with a elongated upper knife 1 and a lower knife 2 which can be moved in the longitudinal direction along the elongated upper knife 1 so that the lower knife 2 along the upper knife 1 The material is cut by movement. The elongated upper knife 1 can be rotated at least substantially in contact with the lower knife 2 in a bordering relationship and the rotation comprises a component transverse to at least the elongated upper knife 1. The upper knife 1 can be rotated with respect to the lower knife 2 by means of an electric motor, in particular a servo motor 5, and the upper knife 1 applies a force to the lower knife 2.

Description

절단 장치{CUTTING DEVICE}CUTTING DEVICE

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른, 재료 밴드로부터 스트립을 절단하는 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting apparatus for cutting a strip from a material band, according to the preamble of claim 1.

그러한 절단 장치는, 예컨대 프랑스 특허 제2.729.336호로부터 공지되어 있다. 여기서 절단 장치는 하방으로 연장되는 나이프 빔이 있는 회전 가능한 덮개를 구비하는 것으로 기술되어 있다. 나이프 빔은 절단 대상 재료 위에서 하방으로 회전된다. 휠 형태의 하부 나이프는 재료를 절단하도록 슬라이드에 의해 나이프 빔을 따라 이동된다. 나이프 빔의 하부 에지는 휠의 상부 에지 아래에 배치된다.Such a cutting device is known, for example, from French Patent No. 2.729.336. Wherein the cutting device is described as having a rotatable lid with a knife beam extending downward. The knife beam is rotated downward on the material to be cut. The wheel-shaped lower knife is moved along the knife beam by a slide to cut the material. The lower edge of the knife beam is disposed below the upper edge of the wheel.

본 발명의 목적은, 특히 재료 밴드, 특히 보다 구체적으로는 코드가 보강된 비가황 고무 밴드로부터 스트립을 절단하기 위한 대안적인 절단 장치를 제공하는 것으로서, 이 절단 장치에 의해 절단된 스트립은 공지된 절단 장치에 의해 절단된 스트립보다 타이어 제작 업자가 만든 요건에 부합하는 경우가 훨씬 많다.It is an object of the present invention to provide an alternative cutting device for cutting a strip from a material band, and more particularly a cord-reinforced unvulcanized rubber band, wherein the strip cut by this cutting device has a known cutting There is much more to meet the requirements made by the tire manufacturer than the strips cut by the device.

이 목적을 위해, 본 발명은 청구항 1의 특징을 갖는, 재료 밴드, 특히 비가황 고무 밴드로부터 스트립을 절단하는 절단 장치를 제공한다. 하부 나이프에 대해 회전될 수 있는 전기 모터, 특히 서보모터를 이용함으로써, 상부 나이프가 하부 나이프에 힘을 가하고, 위치와 힘이 제어될 수 있으며, 상부 나이프와 하부 나이프의 절단이 직선형 절단이 되는 것이 보장될 수 있다. 여기서, 전기 모터가 제어 가능한 전기 모터인 경우에 유리하고, 바람직하게는 절단 장치에는 상부 나이프가 하부 나이프에 대해 압박하는 힘을 적어도 실질적으로 일정하게 유지하는 피드백 장치가 마련된다. 피드백 장치에 토크 미터, 특히 전류 미터가 마련되는 경우에 간단한 피드백 장치가 구현된다.For this purpose, the present invention provides a cutting device for cutting a strip from a material band, especially an unvulcanized rubber band, having the features of claim 1. By using an electric motor, particularly a servo motor, which can be rotated with respect to the lower knife, the upper knife can apply force to the lower knife, the position and the force can be controlled, and the cutting of the upper knife and the lower knife is a linear cutting Can be guaranteed. Here, it is advantageous if the electric motor is a controllable electric motor, and preferably the cutting device is provided with a feedback device which keeps the force the upper knife presses against the lower knife at least substantially constant. A simple feedback device is implemented when a torque meter, especially a current meter, is provided in the feedback device.

본 발명에 따른 절단 장치의 일실시예에 있어서, 절단 장치는 재료 밴드를 상부 나이프와 하부 나이프 방향으로 이송하기 위한 이송 컨베이어를 구비하고, 특히 이송 컨베이어의 방출 단부는 하부 나이프에 인접한다.In one embodiment of the cutting device according to the invention, the cutting device comprises a conveying conveyor for conveying the material band in the direction of the upper knife and the lower knife, and in particular the discharge end of the conveying conveyor is adjacent to the lower knife.

절단된 스트립이 구현될 수 있는 본 발명에 따른 절단 장치의 구조적으로 간단한 실시예는 상부 나이프가 이송 컨베이어의 방출 단부의 상부면에 접촉할 때까지 회전될 수 있는 경우에 달성되고, 상부 나이프의 절단면은 하부 나이프의 절단면과 인접한다. 재현 가능하고 적절한 절단은 이송 컨베이어에 상부 나이프가 방출 단부와 접촉할 때까지 회전된 상부 나이프의 방향으로 이송 컨베이어를 예인장시키는 예인장 장치가 마련되는 경우에 구현될 수 잇다. 여기서, 예인장 장치는 탄성 요소, 특히 스프링을 포함하는 경우에 유리하다. 상부 나이프에 롤 요소가 마련되면, 재료 밴드와 상부 나이프의 접촉 중에 원하지 않는 힘이 재료 밴드에 가해지지 않는 것이 보장된다. A structurally simple embodiment of a cutting device according to the invention in which the cut strip can be implemented is achieved when the top knife can be rotated until it contacts the upper surface of the discharge end of the conveying conveyor, Is adjacent to the cut surface of the lower knife. Reproducible and suitable cutting can be realized when a tensioning device is provided on the conveying conveyor to tension the conveying conveyor in the direction of the rotated knife until the top knife contacts the discharge end. Here, the exemplary tensioning device is advantageous in the case of including an elastic element, particularly a spring. When a roll element is provided on the top knife, it is ensured that unwanted forces are not applied to the material band during contact of the material band and the top knife.

본 발명에 따른 절단 장치의 실시예에 있어서, 절단 장치는 절단된 스트립을 상부 나이프와 하부 나이프로부터 방출하는 방출 컨베이어를 구비한다.In an embodiment of the cutting apparatus according to the present invention, the cutting apparatus has a discharge conveyor for discharging the cut strip from the upper knife and the lower knife.

공지된 절단 장치 및 비교되는 절단 장치에 있어서, 절단 후의 절단된 스트립은 방출 컨베이어 상에 낙하된다. 이 낙하 때문에, 위치 및 형태에 있어서 원하지 않는 변화가 스트립에 발생할 수 있고, 이 변화는 나중의 작업에 의해 원래대로 되거나 감소되어야 한다. 이 단점은 방출 컨베이어의 상부면과 하부 나이프의 상부 에지가 적어도 실질적으로 하나의 평면에 있다는 점에서 본 발명에 의해 적어도 부분적으로 해결된다. 낙하의 결과로서 위치 및 형태에 있어서의 변화가 발생하지 않는다. 이 때문에, 나중의 작업이 생략되거나 간소화될 수 있다. In the known cutting apparatus and the comparative cutting apparatus, the cut strip after cutting is dropped onto the discharge conveyor. Due to this drop, undesirable changes in position and shape can occur on the strip, and this change must be reversed or reduced by later work. This disadvantage is at least partially solved by the present invention in that the upper surface of the discharge conveyor and the upper edge of the lower knife are at least substantially in one plane. No change in position and shape occurs as a result of dropping. For this reason, later work can be omitted or simplified.

절단된 스트립을 방출 컨베이어 상에 위치 결정하는 추가의 개선은 방출 컨베이어에 스트립을 방출하기 위한 가동 이송면과, 이 이송면 상에 스트립을 유지하는 유지 자석이 마련되는 경우에 얻어진다. 여기서, 절단 장치의 작동은 방출 컨베이어 상에 위치하는 재료 밴드가 유지 자석에 의해 방출 컨베이어에 대해 고정되는 경우에만 절단되도록 제어되면 유리하다. 본 발명에 따른 절단 장치의 유리한 실시예에 있어서, 유지 자석은 이송면에 대해 이동될 수 있는 높이로 배치된다.A further improvement in positioning the severed strip on the discharge conveyor is obtained when the discharge conveyor is provided with a movable transfer surface for discharging the strip and a holding magnet for holding the strip on the transfer surface. Here, the operation of the cutting device is advantageous if it is controlled to be cut only when the material band located on the discharge conveyor is fixed with respect to the discharge conveyor by the holding magnet. In an advantageous embodiment of the cutting device according to the invention, the retaining magnets are arranged at a height movable relative to the conveying surface.

본 발명에 따른 절단 장치의 다른 바람직한 실시예에 있어서, 절단 장치에는 재료 밴드를 이송 컨베이어 상에 붙잡고 재료 밴드를 상부 나이프와 하부 나이프를 지나서 방출 컨베이어 상으로 운반하기 위한 변위 가능한 운반 장치가 마련된다. 이 방식으로 재료 밴드를 붙잡고 운반하는 것은 몇몇 절단 장치에서 공지된 바와 같이 재료 밴드를 이송 컨베이어로부터 방출 컨베이어를 향해 밀어내는 것보다 더 유리한데, 이 밀어내는 것의 결과로서 재료 밴드에는 형태의 변화가 생길 수 있다. 여기서, 운반 장치에 재료 밴드의 자유 단부를 붙잡기 위한 자석 빔이 마련되는 경우에 유리하다. In another preferred embodiment of the cutting device according to the invention, the cutting device is provided with a displaceable conveying device for holding the material band on the conveying conveyor and conveying the material band over the upper knife and the lower knife onto the discharge conveyor. Catching and transporting material bands in this manner is more advantageous than pushing material bands from the transfer conveyor towards the discharge conveyor as is known in some cutting devices, which results in a change in shape of the material bands . Here it is advantageous if the conveying device is provided with a magnetic beam for holding the free end of the material band.

상부 나이프의 회전과 운반 장치의 이동이 서로 악영향을 미치는 것을 방지하기 위하여, 절단 장치에는 상부 나이프의 회전을 동기화하고 운반 장치를 변위시키는 장치가 마련되는 것이 유리하다.In order to prevent the rotation of the upper knife and the movement of the conveying device from adversely affecting each other, it is advantageous that the cutting device is provided with a device for synchronizing the rotation of the upper knife and displacing the conveying device.

방출 컨베이어 상에서, 절단된 스트립은 함께 용접되는 것이 일반적인데, 이 용접은 스플라이싱(splicing)으로서 알려져 있다. 본 발명에 따른 절단 장치의 일실시예에 있어서 함께 스플라이싱 되어야 하는 스트립들의 단부의 위치 결정을 용이하게 하기 위하여, 이송 컨베이어에는 재료 밴드의 한 에지를 안내하기 위한 가이드가 마련된다. 그 유리한 실시예는 상기 이송 컨베이어 평면의 가이드가 직립 롤러를 포함한다는 점에서 구성된다. 여기서, 이송 컨베이어는 재료 밴드를 가이드를 향한 방향으로 가이드에 대해 이동시키도록 되어 있는 경우에 유리하고, 특히 이 목적을 위해, 이송 컨베이어는 이송 롤러를 구비하고, 이송 롤러의 길이 방향은 이송 컨베이어의 메인 라인과 소정 각도를 형성한다. On the discharge conveyor, it is common that the cut strips are welded together, which welding is known as splicing. In one embodiment of the cutting device according to the invention, the conveying conveyor is provided with a guide for guiding one edge of the material band in order to facilitate positioning of the ends of the strips to be spliced together. The advantageous embodiment is constructed in that the guide of the transporting conveyor plane comprises upstanding rollers. Here, the conveying conveyor is advantageous when it is intended to move the material band in the direction toward the guide with respect to the guide. For this purpose, the conveying conveyor has a conveying roller, And forms a predetermined angle with the main line.

절단 장치에 재료 밴드의 길이를 측정하기 위한 장치가 마련되는 경우에, 그 측정의 결과는 연속하는 스트립들의 단부가 적어도 실질적으로 서로 인접하는 것을 보장하도록 방출 컨베이어의 이송 거리를 위해 사용될 수 있다. If a device for measuring the length of a material band is provided in the cutting device, the result of the measurement can be used for the transport distance of the discharge conveyor to ensure that the ends of successive strips are at least substantially adjacent to one another.

연속하는 스트립들을 함께 슬라이싱하는 특히 간단한 방식은 재료 밴드가 방출 컨베이어 상에 놓여 재료 밴드의 한 에지가 가이드와 일치하도록 운반 장치의 변위를 제어하기 위한 수단이 절단 장치에 마련되는 경우에 구현된다. 그러한 수단은 특히 이송 컨베이어 위에 배치되는 중앙 스핀들에 의해 구성될 수 있고, 이 중앙 스핀들로부터 운반 장치가 현수되며, 중앙 스핀들은 이송 컨베이어의 전방 이동 방향으로 배치된다. 절단 장치에 이미 절단된 스트립의 후단부가 가이드와 일치해지도록 방출 컨베이어의 구동 장치를 제어하는 수단이 마련되는 본 발명에 따른 절단 장치의 실시예에서, 스트립들의 용접 또는 슬라이싱이 구조적으로 간단한 방식으로 정확하게 구현될 수 있다. A particularly simple way of slicing successive strips together is realized when the cutting device is provided with means for controlling the displacement of the conveying device such that the material band rests on the discharge conveyor such that one edge of the material band coincides with the guide. Such means may in particular be constituted by a central spindle which is arranged above the conveying conveyor from which the conveying device is suspended and the center spindle is arranged in the forward movement direction of the conveying conveyor. In the embodiment of the cutting device according to the invention in which the means for controlling the drive device of the discharge conveyor is provided so that the rear end of the strip already cut to the cutting device is coincident with the guide, welding or slicing of the strips is precisely Can be implemented.

구조적으로 간단한 절단 장치는 이송 컨베이어가 방출 컨베이어에 대해 적어도 실질적으로 수직인 수직축을 중심으로 피봇하게 배치되고, 상기 수직축은 이동 가능한 하부 나이프에 의해 규정되는 절단 라인에 배치되는 경우에 구현될 수 있다. A structurally simple cutting device can be implemented when the conveying conveyor is pivotally disposed about a vertical axis at least substantially perpendicular to the discharge conveyor and the vertical axis is disposed in a cutting line defined by a movable lower knife.

본 발명에 따른 또는 본 발명의 추가 양태에 따른 절단 장치의 실시예에서, 절단 장치에는 절단된 스트립을 스플라이싱 위치에서 스플라이싱하는 스플라이서가 마련되고, 상기 스트립은 방출 컨베이어 상에 배치되며, 스플라이서는 방출 컨베이어에 대해 변위 가능하게 배치된다. 공지된 장치에서, 스플라이싱 장치는 고정식으로 배치되고, 스트립은 스플라이싱 위치가 정확하게 스플라이싱 장치 아래에 있도록 이송된다. 이에 따르면, 스트립의 절단, 위치 결정 및 이송이 사실상 스플라이싱에 따라 좌우된다. 스플라이싱 장치가 스플라이싱되는 위치로 이동될 수 있도록 본 발명에 따라 변위 가능한 방식으로 스플라이싱 장치를 배치함으로써, 수반되는 모든 공정들이 간단하고도 신속한 방식으로 수행될 수 있는 것이 보장되며, 또한 정확한 위치 결정이 적어도 유지된다.In an embodiment of the cutting device according to the invention or according to a further aspect of the invention, the cutting device is provided with a splicer for splitting the cut strip at the splicing position, the strip being arranged on the discharge conveyor , The splicer is displaceably disposed relative to the discharge conveyor. In known devices, the splicing device is stationary and the strip is transported so that the splicing position is exactly under the splicing device. According to this, the cutting, positioning and transferring of the strip is in fact dependent on splicing. By placing the splicing device in a displaceable manner in accordance with the present invention so that the splicing device can be moved to the position where it is spliced, it is ensured that all the processes involved can be performed in a simple and rapid manner, Also accurate positioning is at least maintained.

이 설명에 설명되고/되거나 도면에 도시된 양태 및 특징은 가능하면 또한 개별적으로 적용될 수 있다. 이들 개별적인 양태들, 예컨대 이동 가능한 하부 나이프, 회전 가능한 상부 나이프, 이동 가능한 하부 나이프와 방출 컨베이어의 상부면이 한 평면에 위치하는 것, 재료 밴드가 방출 컨베이어 상에 고정된 후에 재료 밴드의 절단을 수행하는 것 및 다른 양태들은 그들에 관한 분할 특허 출원의 주제일 수 있다. 이는 특히 종속항들에 자체로서 설명된 특징 및 양태에 유효하다.The aspects and features described in the description and / or illustrated in the drawings may be applied as well and individually as possible. These individual aspects, such as the movable lower knife, the rotatable top knife, the upper surface of the movable lower knife and the discharge conveyor being located in one plane, the cutting of the material band after the material band is fixed on the discharge conveyor And other aspects may be the subject of a separate patent application relating to them. This is particularly true for the features and aspects described in the dependent claims themselves.

본 발명을 첨부 도면에 도시된 다수의 모범적인 실시예를 기초로 하여 설명한다.The present invention will now be described on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings.

도 1a 내지 도 1f는 재료 밴드를 절단 및 이송하는 여러 단계들을 도시하고 있다.Figures 1A-1F illustrate various steps of cutting and transporting material bands.

도 2a 및 도 2b는 이송 및 방출 컨베이어 구성의 평면도 및 측면도를 각각 도시하고 있다.Figures 2a and 2b respectively show a top view and a side view of the transport and discharge conveyor configuration.

도 3은 이송 컨베이어 상의 가이드의 평면도이다.3 is a plan view of the guide on the conveying conveyor.

도 4a 내지 도 4i는 재료 밴드의 스트립으로 이송 및 절단하고, 절단된 스트립을 슬라이싱하는 여러 단계들을 도시하고 있다.Figures 4a-4i illustrate various steps of transporting and cutting into strips of material bands and slicing the cut strips.

도 1a에는 재료 밴드, 특히 보다 구체적으로는 코드로 보강된 비가황 고무 밴드로부터 스트립을 절단하는 절단 장치의 단면도가 개략적으로 도시되어 있다. Figure 1a schematically shows a cross-section of a cutting device for cutting strips from material bands, more particularly cord-reinforced unvulcanized rubber bands.

절단 장치에는 세장형 상부 나이프(1)와, 이 세장형 상부 나이프(1)를 따라 이동될 수 있는 하부 나이프(2)가 마련되어 있다. 하부 나이프(2)는 회전 가능하 고 적어도 실질적으로 둥근 나이프로서 경사진 절단 상단부(3)를 갖고 있고, 이 절단 상단부(3)는 상부 나이프(1)를 향해 있다.The cutting apparatus is provided with a elongated upper knife 1 and a lower knife 2 which can be moved along the elongated upper knife 1. The lower knife 2 has a cutting upper end 3 which is rotatable and at least substantially round as a knife, the cutting upper end 3 facing the upper knife 1.

세장형 상부 나이프(1)는 하부 나이프(2)와 적어도 실질적으로 경계를 접하는 접촉 상태로 회전될 수 있고, 이 회전은 세장형 상부 나이프(1)에 대해 적어도 횡방향의 성분을 포함한다. 도 1에 도시된 실시예에 있어서, 상부 나이프(1)는 상부 나이프(1)의 길이 방향에 평행하게 연장되는 회전축(4)을 중심으로 회전될 수 있다. The elongated top knife 1 can be rotated in a contact state at least substantially in abutting contact with the bottom knife 2 and this rotation includes at least a transverse component with respect to the elongate top knife 1. 1, the upper knife 1 can be rotated around a rotation axis 4 extending parallel to the longitudinal direction of the upper knife 1.

상부 나이프(1)의 회전은 도 1a 내지 도 1d에서 순차적으로 알 수 있는 바와 같이, 상부 나이프(1)가 하부 나이프(2)에 대해 회전하도록 전기 모터, 특히 서보모터(5)에 의해 행해진다. 상부 나이프(1)가 하부 나이프(2)와 접촉할 때에, 상부 나이프(1)는 하부 나이프(2)에 힘을 가한다. 상부 나이프(1)가 하부 나이프(2)와 접촉한 후에, 하부 나이프(2)는 상부 나이프와 하부 나이프 사이에 존재하는 재료를 절단하도록 상부 나이프(1)를 따라 길이 방향으로 이동된다. 이로 인해, 재료 밴드(8)로부터 스트립(14, 14'; 도 4e 및 도 4f 참조)이 절단된다. The rotation of the upper knife 1 is performed by an electric motor, in particular the servo motor 5, so that the upper knife 1 rotates with respect to the lower knife 2, as can be seen sequentially in Figs. 1A through 1D . When the upper knife 1 contacts the lower knife 2, the upper knife 1 applies a force to the lower knife 2. After the upper knife 1 contacts the lower knife 2, the lower knife 2 is moved longitudinally along the upper knife 1 to cut the material present between the upper knife and the lower knife. As a result, the strips 14 and 14 '(see Figs. 4E and 4F) are cut from the material band 8.

도시된 실시예에 있어서, 서보모터(5)는 제어 가능한 서보모터로서, 상부 나이프(1)가 하부 나이프(2)에 대해 압박하는 힘을 적어도 실질적으로 일정하게 유지하는 피드백 장치(6)를 구비하고 있다. 이 피드백 장치(6)는 서보모터(5)가 상부 나이프를 하부 나이프에 대해 압박하는 힘을 측정하고 이를 기초로 하여 상기 힘을 제어하기 위한 토크 미터, 특히 전류 미터를 구비한다. 도시된 실시예에 있어서, 피드백 장치는 서보모터에 마련되고, 이 피드백 장치는 또한 다른 곳에 수용될 수도 있다. In the illustrated embodiment, the servomotor 5 is a controllable servomotor having a feedback device 6 that keeps the force that the top knife 1 presses against the bottom knife 2 at least substantially constant . This feedback device 6 has a torque meter, in particular a current meter, for measuring the force that the servo motor 5 presses the upper knife against the lower knife and for controlling the force on the basis of this. In the illustrated embodiment, the feedback device is provided in a servo motor, and this feedback device may also be accommodated elsewhere.

도 1a에 도시한 바와 같이, 절단 장치는 재료 밴드(8)를 상부 나이프(1)와 하부 나이프(2)를 향한 방향으로 이송하는 이송 컨베이어(7)를 구비한다. 이송 컨베이어(7)는 회전축(9)을 중심으로 회전 가능하게 베어링 장착되고, 그 방출 단부(10)에는 예인장 장치(11)가 마련된다. 이 예인장 장치(11)는 이송 컨베이어(7)의 방출 단부(10)를 상부 나이프(1)의 방향으로 압박한다. 이 때문에, 상부 나이프(1)가 방출 단부(10)와 접촉하도록 회전할 때에 재료 밴드(8)가 상부 나이프(1)와 이송 컨베이어(7)의 상부면 사이에서 정해진 방식으로 클램핑되는 것이 보장되며, 이로 인해 밴드 재료(8)의 양호한 절단이 달성될 수 있다. 상부 나이프(1)에는 밴드 재료(8)를 따라 이동할 때에 상부 나이프(1)가 재료 밴드에 원하지 않는 인장 및/또는 변형을 유발하지 않고 재료 밴드(8)가 이송 컨베이어(7) 상에 압박되는 것을 보장하도록 롤 요소(12)가 마련된다. 1A, the cutting apparatus has a conveying conveyor 7 for conveying the material band 8 in the direction toward the upper knife 1 and the lower knife 2. As shown in Fig. The conveying conveyor 7 is rotatably bearing-mounted around a rotary shaft 9, and a pre-tensioning device 11 is provided at the discharge end 10 thereof. This tensioning device 11 presses the discharge end 10 of the conveying conveyor 7 in the direction of the upper knife 1. This ensures that the material band 8 is clamped in a predetermined manner between the upper knife 1 and the upper surface of the conveying conveyor 7 when the upper knife 1 rotates to contact the discharge end 10 , So that good cutting of the band material 8 can be achieved. The upper knife 1 is provided with a material band 8 which is pressed against the conveying conveyor 7 without causing unwanted tensile and / or deformation of the material band when the upper knife 1 moves along the band material 8 A roll element 12 is provided.

예인장 장치(11)는 도시된 실시예에서 스프링인 탄성 요소를 구비한다. The tensioning device 11 comprises an elastic element which is a spring in the embodiment shown.

도 1a에 도시한 바와 같이, 이 모두는 이송 컨베이어(7)의 방출 단부(10)가 하부 나이프(2)에 인접하도록 배치된다. 상부 나이프(1)가 이송 컨베이어(7)의 방출 단부(10)의 상부면에 접촉할 때까지 회전된 경우에, 상부 나이프(1)의 절단면은 하부 나이프(2)의 절단면에 인접한다. 1A, all of which are arranged so that the discharge end 10 of the conveying conveyor 7 is adjacent to the lower knife 2. The cut surface of the upper knife 1 is adjacent to the cut surface of the lower knife 2 when the upper knife 1 is rotated until it contacts the upper surface of the discharge end 10 of the conveying conveyor 7. [

도 1a에 도시한 바와 같이, 절단 장치는 상부 나이프(1)와 하부 나이프(2)로부터 절단된 스트립(14, 14')을 방출하기 위한 방출 컨베이어(13)를 구비한다. 도 1a 내지 도 1f에 도시한 바와 같이, 방출 컨베이어(13)의 상부면과 하부 나이프(2) 의 상부 에지[절단 상단부(3)의 팁]는 하나의 평면에 있다. 이 때문에, 절단 후의 절단된 스트립은 절단하기 전인 재료 밴드와 동일한 높이에 유지되고, 이는 절단된 스트립의 형태에 유리하다. 바꿔 말해서, 스트립은 방출 컨베이어 상에 낙하되지 않기 때문에, 원하지 않는 형태 변경이 발생하지 않는다. 1A, the cutting apparatus comprises a top knife 1 and a discharge conveyor 13 for discharging the cut strips 14, 14 'from the bottom knife 2. The upper surface of the discharge conveyor 13 and the upper edge of the lower knife 2 (tips of the cutting upper end 3) are in one plane, as shown in Figs. Because of this, the cut strip after cutting is kept at the same height as the material band before cutting, which is advantageous for the shape of the cut strip. In other words, since the strip does not fall on the discharge conveyor, undesired form changes do not occur.

도 1a 내지 도 1f에 도시한 실시예에 있어서, 방출 컨베이어(13)에는 스트립을 방출하기 위한 가동 이송면이 마련되고, 이 이송면 아래에는 스트립(14, 14')을 이송면 상에 유지하도록 유지 자석(15)이 마련된다. 이 유지 자석(15)은 이송면에 대해 이동 가능한 높이를 갖도록 배치된다. In the embodiment shown in Figs. 1A to 1F, the discharge conveyor 13 is provided with a movable transfer surface for discharging the strip, and below the transfer surface, the strips 14 and 14 'are held on the transfer surface A holding magnet 15 is provided. The holding magnet 15 is arranged to have a movable height with respect to the conveying surface.

특히 도 1a에 도시한 바와 같이, 절단 장치에는 재료 밴드(8)를 이송 컨베이어(7) 상에 붙잡고 재료 밴드(8)를 방출 컨베이어(13)로 운반하기 위한 변위 가능한 운반 장치가 마련되어 있다. 도시된 실시예서, 운반 장치(16)에는 재료 밴드(8)의 자유 단부를 붙잡기 위한 자석 빔(17)이 마련된다. 여기서, (코드가 보강된) 재료 밴드를 붙잡고 유지하며 다시 해방하는 것은 도 1c에서 화살표로 개략적으로 지시된 바와 같이 자석 빔(17)이 홀더 구조에서 변위 가능한 방식으로 장착된다는 점에서 용이해진다. 1a, the cutting device is provided with a displaceable conveying device for holding the material band 8 on the conveying conveyor 7 and for conveying the material band 8 to the discharge conveyor 13. [ In the embodiment shown, the conveying device 16 is provided with a magnetic beam 17 for catching the free end of the material band 8. Here, grabbing, holding, and releasing the material band (cord reinforced) is facilitated in that the magnet beam 17 is mounted in a displaceable manner in the holder structure, as schematically indicated by arrows in Fig. 1c.

자체로 공지된 방식으로, 절단 장치에는 이 절단 장치의 여러 구성요소들의 상호 운동 및 작동을 제어하도록, 예컨대 컴퓨터 또는 마이크로프로세서 등의 제어 유닛(도시 생략)이 마련된다. In a manner known per se, the cutting device is provided with a control unit (not shown), such as a computer or a microprocessor, for controlling the mutual motion and operation of the various components of the cutting device.

이 제어 유닛은 특히 상부 나이프(1)의 회전과 운반 장치(16, 17)의 변위의 동기화를 보장한다. This control unit ensures, in particular, the rotation of the upper knife 1 and the synchronization of the displacements of the conveying devices 16, 17.

절단 장치의 작동을 도 1a 내지 도 1f를 기초로 하여 간략히 설명한다.The operation of the cutting apparatus will be briefly described with reference to Figs. 1A to 1F.

도 1a에서, 재료 밴드(8)가 이송 컨베이어(7)에 의해 이송 컨베이어(7)의 방출 단부(10)까지 이동된 상태가 도시되어 있다. 상부 나이프(1)는 상방으로 회전되었고, 운반 장치는 재료 밴드(8)의 단부와 접촉하여 붙잡고 있다. 이어서, 운반 장치(16)는 (화살표로 지시된 바와 같이) 좌측으로 이동되고, 동시에 상부 나이프(1)는 하방으로 회전된다. 운반 장치(16)가 방출 컨베이어(13) 상에 규정된 위치에 도달하면(도 1b), 운반 장치(16)는 재료 밴드가 방출 컨베이어(13)의 상부면 상에 위치할 때까지 하방으로 이동된다. 유지 자석(15)이 상방으로 이동되어, 이 유지 자석(15)은 재료 밴드(8)를 방출 컨베이어(13)에 대한 위치에 고정시킨다. 이어서, 자석 빔(17)은 운반 장치(16)의 베어링 구조 내에서 상방으로 이동되어(도 1c에 도시된 바와 같이), 운반 장치(16)는 재료 밴드(8)를 해방시킨다. In Fig. 1A, a state in which the material band 8 is moved to the discharge end 10 of the conveying conveyor 7 by the conveying conveyor 7 is shown. The upper knife 1 has been turned upwards and the conveying device is held in contact with the end of the material band 8. Then, the conveying device 16 is moved to the left (as indicated by the arrow), and at the same time, the upper knife 1 is rotated downward. When the conveying device 16 reaches a position defined on the discharge conveyor 13 (Fig. 1B), the conveying device 16 moves downward until the material band is positioned on the upper surface of the discharge conveyor 13 do. The holding magnet 15 is moved upward and this holding magnet 15 fixes the material band 8 to the position with respect to the discharge conveyor 13. [ Subsequently, the magnet beam 17 is moved upward in the bearing structure of the conveyor device 16 (as shown in Fig. 1C), so that the conveyor device 16 releases the material band 8.

한편, 상부 나이프(1)는 재료 밴드(8)를 이송 컨베이어(7)에 대해 압박하고(도 1d), 이송 컨베이어(7)의 방출 단부(10)는 예인장 장치(11)의 작용에 대해 약간 하방으로 압박된다. 운반 장치(16)는 상부 나이프(1)의 전방의 대기 위치로 이동된다. 이어서, 하부 나이프(2)는 상부 나이프를 따라 길이 방향으로 이동되어 절단을 행하여 스트립(14; 도 4e 참조)을 형성한다. 절단이 이루어지면, 피드백 장치(6)를 구비한 서보모터(5)는 절단이 가장 적절하도록 상부 나이프(1)가 하부 나이프(2)에 대해 압박하는 힘이 일정하게 유지되는 것을 보장한다. 유지 자석(15)으로 인해, 절단된 스트립은 방출 컨베이어 상에 정해진 방식으로 유지된다.On the other hand, the upper knife 1 presses the material band 8 against the conveying conveyor 7 (Fig. 1d), and the discharge end 10 of the conveying conveyor 7 is pressed against the action of the tensioning device 11 It is pressed slightly downward. The conveying device 16 is moved to the standby position in front of the upper knife 1. The lower knife 2 is then moved longitudinally along the upper knife to effect cutting to form the strip 14 (see Fig. 4e). The servo motor 5 with the feedback device 6 ensures that the force the upper knife 1 presses against the lower knife 2 is kept constant so that the cutting is most appropriate. Due to the holding magnet 15, the cut strip is held in a predetermined manner on the discharge conveyor.

상부 나이프(1)가 상방으로 회전된 후에, 운반 장치(16)는 이송 컨베이어(7) 위로 변위되고(도 1e), 스트립은 방출 컨베이어에 의해 방출되며, 유지 자석(15)은 방출 컨베이어(13)의 상부면 아래에서 약간의 거리까지 이동되며, 그 후에 다음의 스트립이 절단될 수 있다. After the upper knife 1 is rotated upwards, the conveying device 16 is displaced over the conveying conveyor 7 (Fig. 1e) and the strip is discharged by the discharge conveyor, and the holding magnet 15 is moved to the discharge conveyor 13 ), And then the next strip can be cut.

도 2a의 평면도와 도 2b의 측면도(부분적으로 단면도)에 개략적으로 도시된 바와 같이, 이송 컨베이어(7)는 방출 컨베이어(17)에 대해 적어도 실질적으로 수직인 수직축(18)을 중심으로 피봇하게 배치된다. 여기서, 수직축(18)은 이동 가능한 하부 나이프(2)에 의해 규정되는 절단 라인에 배치된다. 이송 컨베이어(7), 방출 컨베이어(13) 및 운반 장치(16)의 단일체가 프레임(19) 상에 장착되고(도 2b), 이 프레임은 공지된 절단 장치에 비해 상대적으로 가벼운 중량을 가질 수 있다. 피봇 구조로 인해, 절단 장치는 재료 밴드(8)가 제조될 특정한 타이어를 위해 절단되는 다양한 각도에 대해 가장 간단하게 적응될 수 있다. The transfer conveyor 7 is pivotally disposed about a vertical axis 18 which is at least substantially perpendicular to the discharge conveyor 17, as schematically shown in the plan view of Figure 2a and the side view (partial cross- do. Here, the vertical axis 18 is arranged on a cutting line defined by the movable lower knife 2. A single piece of the conveying conveyor 7, the discharge conveyor 13 and the conveying device 16 is mounted on the frame 19 (Fig. 2b) and this frame can have a relatively light weight compared to known cutting devices . Due to the pivoting structure, the cutting device can be most simply adapted to the various angles at which the material band 8 is cut for the particular tire to be produced.

운반 장치(16)의 변위는 이송 컨베이어(7) 위에 배치되고 이송 컨베이어(7)의 전방 이동 방향에 배치되는 중앙 스핀들(20)을 구비하는 수단에 의해 제어된다. 운반 장치(16)는 상기 중앙 스핀들(20)로부터 현수된다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 운반 장치에는 방출 컨베이어(13)에 대한 재료 밴드의 운반 대신에 재료 밴드(8)를 붙잡고 유지하기 위한 추가의 자석 빔(21)이 마련되어 있지만, 이 추가의 빔은 선택적으로 배제될 수도 있다. The displacement of the conveying device 16 is controlled by a means disposed on the conveying conveyor 7 and having a central spindle 20 disposed in the forward movement direction of the conveying conveyor 7. [ The conveying device 16 is suspended from the center spindle 20. As shown in Figures 2a and 2b, the conveying device is provided with an additional magnet beam 21 for holding and holding the material band 8 instead of conveying the material band for the discharge conveyor 13, May be selectively excluded.

전술한 바와 같이, 방출 컨베이어(13)는 스트립의 위치를 방출 컨베이어(13)에 대해 고정하기 위한 유지 자석(15)을 구비한다. 이는 스트립의 나중의 처리, 예컨대 스트립을 다른 스트립으로 슬라이싱하는 것이 보다 간단하고 적절한 방식으 로 일어날 수 있는 것을 보장한다. 절단 장치는 이하에 설명하는 바와 같이 이러한 추가의 처리를 보다 간단하고 적절한 방식으로 수행하도록 여전히 추가의 요소를 구비한다. As described above, the discharge conveyor 13 has a holding magnet 15 for fixing the position of the strip with respect to the discharge conveyor 13. This ensures that later processing of the strip, e.g., slicing the strip into the other strip, can occur in a simpler and more appropriate manner. The cutting device still has additional elements to perform this additional processing in a simpler and more appropriate manner as described below.

도 3에 도시된 바와 같이, 이송 컨베이어에는 재료 밴드(8)의 한 에지(23)를 직선(24)을 따라 안내하기 위한 가이드(22)가 마련되어 있다. 도시된 실시예에서, 이송 컨베이어의 평면의 가이드(22)는 직립 롤러(25)를 구비한다. 여기서, 이송 컨베이어는 재료 밴드(8)를 가이드(22)를 향한 방향으로 가이드에 대해 이동시키도록 되어 있다. 이송 컨베이어에는, 예컨대 컨베이어 롤러가 마련될 수 있고, 컨베이어 롤러의 길이 방향은 이송 컨베이어의 메인 라인과 소정 각도를 형성하여, 컨베이어 롤러는 재료 밴드를 직립 롤러(25)를 향해 지향시킨다.As shown in Fig. 3, the conveying conveyor is provided with a guide 22 for guiding one edge 23 of the material band 8 along a straight line 24. In the illustrated embodiment, the guide 22 in the plane of the conveying conveyor has an upright roller 25. Here, the conveying conveyor is adapted to move the material band 8 in the direction toward the guide 22 with respect to the guide. In the conveying conveyor, for example, a conveyor roller may be provided and the longitudinal direction of the conveyor roller forms an angle with the main line of the conveyor conveyor such that the conveyor roller directs the material band toward the upright roller 25.

중앙 스핀들(20)은 이송 컨베이어의 이송 방향에 대해 평행하게 배치되기 때문에, 운반 장치(16)에 의한 재료 밴드(8)의 운반 중에, 재료 밴드(8)의 에지(23)가 방출 컨베이어(13) 상의 라인(24)과 정확하게 일치하게 되도록 상기 에지(23)가 방출 컨베이어(13) 상에 놓이는 것이 보장된다(도 4c 참조). 물론, 재료 밴드의 한 에지가 가이드와 일치하도록 재료 밴드가 방출 컨베이어 상에 놓이게 측정 장치와 피드백 장치 또는 운반 장치의 변위를 제어하는 다른 수단을 이용하는 것이 또한 가능하다. The edge 23 of the material band 8 is positioned on the discharge conveyor 13 during conveyance of the material band 8 by the conveying device 16 because the central spindle 20 is arranged in parallel to the conveying direction of the conveying conveyor. It is ensured that the edge 23 lies on the discharge conveyor 13 so as to exactly coincide with the line 24 on the discharge conveyor 13 (see FIG. Of course, it is also possible to use a measuring device and other means of controlling the displacement of the feedback device or conveying device so that the material band is on the discharge conveyor so that one edge of the material band coincides with the guide.

더욱이, 절단 장치에는 재료 밴드(8)의 길이, 즉 재료 밴드(8)의 에지(23)[또는 라인(24)]와 반대 에지 간의 거리를 측정하기 위한 측정 장치(26)이 마련되고, 이 측정 장치(26)는, 예컨대 자체로서 공지된 방식으로 카메라, 레이저, LED 등을 구비할 수 있다. Furthermore, the cutting device is provided with a measuring device 26 for measuring the length of the material band 8, i.e. the distance between the edge 23 (or the line 24) of the material band 8 and the opposite edge, The measuring device 26 may comprise, for example, a camera, a laser, an LED or the like in a manner known per se.

도 4a 내지 도 4i를 기초로 하여, 절단 및 슬라이싱의 공정을 간략하게 설명한다.4A to 4I, the process of cutting and slicing will be briefly described.

도 4a에서, 시작 위치가 평면도로 개략적으로 도시되어 있다. 도 4b에서, 운반 장치(16)는 재료 밴드를 붙잡고 유지하도록 재료 밴드(8)의 단부 위로 이동되었다. 도 4c에서, 운반 장치(16)는 재료 밴드(8)를 절단 라인을 따라 방출 컨베이어(13)로 이동시키고 재료 밴드(8)의 에지(23)가 라인(24) 상에 도달하도록 재료 밴드를 방출 컨베이어 상에 놓는다. 도 4d는 유지 자석이 재료 밴드(8)를 유지하고 하부 나이프가 재료 밴드(8)를 절단하도록 상부 나이프를 따라 이동하여 스트립(14)이 형성되는 상황을 도시하고 있다. 그 후에, 스트립(14)이 방출되는데(도 4e), 이 방출은 스트립의 측정된 길이를 따라 일어난다. 이 때문에, 스트립(14)의 후단부는 적어도 실질적으로 라인(24) 상에 위치된다. In Figure 4A, the starting position is shown schematically in plan view. In Figure 4b, the conveyor device 16 has been moved over the end of the material band 8 to hold and hold the material band. In Figure 4c the conveying device 16 moves the material band 8 along the cutting line to the discharge conveyor 13 and moves the material band 8 so that the edge 23 of the material band 8 is reached on the line 24. [ It is placed on the discharge conveyor. Figure 4d shows a situation in which the strip 14 is formed by the retaining magnet holding the material band 8 and the lower knife moving along the upper knife to cut the material band 8. Thereafter, strip 14 is released (Figure 4e), which occurs along the measured length of the strip. For this reason, the trailing end of the strip 14 is at least substantially located on the line 24. [

이어서, 다음의 스트립(14')이 동일한 방식으로 절단된 다음(도 4f, 4g), 상기 스트립(14')에 대해 측정된 길이를 따라 방출된다(도 4h). 여기서, 특히 운반 장치, 유지 자석 및 측정된 길이에 의해, 이전 스트립(14)의 후단부와 다음 스트립(14')의 선단부가 마주하여 위치되는 것이 보장된다는 점이 주목된다.The next strip 14 'is then cut in the same way (Figs. 4F and 4G) and then released along the measured length with respect to the strip 14' (Fig. 4H). It is noted here that, in particular by means of the conveying device, the retaining magnet and the measured length, it is ensured that the trailing end of the previous strip 14 and the leading end of the next strip 14 'are situated opposite each other.

방출 컨베이어(13) 위에는 휴지 위치에서 스플라이서(27; splicer)가 마련되어 있다. 상기 스플라이서(27)는 재료 밴드가 공급되는 각도에 따라 조절될 수 있을 뿐만 아니라, 방출 컨베이어의 이동 방향에 평행한 방향으로 변위 가능하게 배치된다. 이것은 고정된 방식으로 배치되는 공지된 스플라이서와 반대이다. Above the discharge conveyor 13 a splicer 27 is provided in the rest position. The splicer 27 is not only adjustable according to the angle at which the material band is fed but also displaceably arranged in a direction parallel to the moving direction of the discharge conveyor. This is in contrast to known splicers which are arranged in a fixed manner.

상기 스트립(14')의 측정된 폭을 기초로 하여 다음 스트립(14')이 스플라이서(27)의 방향으로 방출된 후에(도 4h), 스플라이서(27)는 이전의 스트립(14)의 후단부와 다음 스트립(14')의 선단부가 마주하여 위치되는 스플라이싱 지점 위에 정확하게 도달하도록 이동되고, 그 후에 스플라이싱이 수행된다(도 4i). After the next strip 14 'is released in the direction of the splicer 27 (Fig. 4h), based on the measured width of the strip 14', the splicer 27 is moved to the previous strip 14 ' And the distal end of the next strip 14 'are moved to reach exactly over the splicing point where they are located facing each other, and then splicing is performed (FIG. 4I).

이 방식으로, 긴 연속물이 스트립으로 구성될 수 있는데, 이 스트립은 함께 스플라이싱되고, 예컨대 공급 릴(28) 상에 권취되거나 자동차 타이어 또는 항공기 타이어 등의 타이어로의 추후의 통합을 위해 직접적으로 방출될 수 있다.In this way, a long sequence may be composed of strips that are spliced together, for example wound on a supply reel 28, or wound directly into a tire, such as an automobile tire or an aircraft tire, for later integration Can be released.

상기의 설명은 본 발명의 바람직한 실시예의 작동을 예시하며 본 발명의 범위를 제한하지 않도록 포함된다. 상기 설명으로부터 시작하여, 특히 첨부한 청구범위에 한정된 바와 같이 본 발명의 사상 및 범위 내에 있는 변형이 숙련자들에게 명백할 것이다. The foregoing description illustrates the operation of the preferred embodiments of the present invention and is included not to limit the scope of the present invention. Variations within the spirit and scope of the present invention, as defined in the appended claims, will become apparent to those skilled in the art from the foregoing description.

Claims (27)

재료 밴드로부터 스트립을 절단하기 위한 절단 장치로서,A cutting device for cutting a strip from a material band, 상기 절단 장치에는 세장형 상부 나이프와 이 세장형 상부 나이프를 따라 길이 방향으로 이동될 수 있는 하부 나이프가 마련되어, 상기 상부 나이프를 따른 하부 나이프의 이동에 의해 재료를 절단하고, 상기 세장형 상부 나이프는 실질적으로 상기 하부 나이프와 경계를 접하는 접촉 상태로 회전될 수 있으며, 상기 회전은 세장형 상부 나이프에 대해 횡방향의 성분을 포함하고, 상기 상부 나이프는 전기 모터에 의해 하부 나이프에 대해 회전될 수 있으며, 상기 상부 나이프는 하부 나이프에 힘을 가하고, 상기 전기 모터는 제어 가능한 전기 모터이며, 상기 절단 장치는 상부 나이프가 하부 나이프에 대해 압박하는 힘을 실질적으로 일정하게 유지하는 피드백 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.The cutting device is provided with a elongate top knife and a bottom knife which can be moved longitudinally along the elongate top knife to cut the material by movement of the bottom knife along the top knife, Wherein the upper knife is rotatable in contact with the lower knife substantially in contact with the lower knife, the rotation comprising a component in the transverse direction with respect to the elongate upper knife, the upper knife being rotatable with respect to the lower knife by an electric motor , Said top knife applying a force to said bottom knife, said electric motor being a controllable electric motor, said cutting device comprising a feedback device for keeping the force the top knife presses against the bottom knife substantially constant . 제1항에 있어서, 상기 전기 모터는 서보모터인 것인 절단 장치.The cutting apparatus according to claim 1, wherein the electric motor is a servo motor. 제1항에 있어서, 상기 피드백 장치에는 토크 미터가 마련되는 것인 절단 장치.The cutting device according to claim 1, wherein the feedback device is provided with a torque meter. 제3항에 있어서, 상기 피드백 장치에는 전류 미터가 마련되는 것인 절단 장치.The cutting device according to claim 3, wherein the feedback device is provided with a current meter. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단 장치는 재료 밴드를 상부 나이프와 하부 나이프의 방향으로 이송하기 위한 이송 컨베이어를 구비하는 것인 절단 장치.The cutting apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the cutting apparatus has a conveying conveyor for conveying a material band in the direction of the upper knife and the lower knife. 제5항에 있어서, 상기 이송 컨베이어의 방출 단부는 하부 나이프와 인접하는 것인 절단 장치.6. The cutting apparatus according to claim 5, wherein the discharge end of the conveying conveyor is adjacent to the lower knife. 제6항에 있어서, 상기 상부 나이프는 이송 컨베이어의 방출 단부의 상부면과 접촉할 때까지 회전될 수 있고, 상부 나이프의 절단면은 하부 나이프의 절단면과 인접하는 것인 절단 장치.7. The cutting apparatus according to claim 6, wherein the upper knife is rotatable until it contacts the upper surface of the discharge end of the conveying conveyor, and the cut surface of the upper knife is adjacent to the cut surface of the lower knife. 제6항에 있어서, 상기 이송 컨베이어에는 상부 나이프가 방출 단부와 접촉할 때까지 회전된 상부 나이프의 방향으로 이송 컨베이어를 예인장하기 위한 예인장 장치가 마련되는 것인 절단 장치.7. The cutting apparatus according to claim 6, wherein the conveying conveyor is provided with a tensioning device for pre-tensioning the conveying conveyor in the direction of the upper knife rotated until the upper knife contacts the discharge end. 제8항에 있어서, 상기 예인장 장치는 탄성 요소를 구비하는 것인 절단 장치.9. The cutting apparatus according to claim 8, wherein the pre-tensioning device comprises an elastic element. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 나이프에는 롤 요소가 마련되는 것인 절단 장치.The cutting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the upper knife is provided with a roll element. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단 장치는 상부 나이프와 하부 나이프로부터 절단된 스트립을 방출하기 위한 방출 컨베이어를 구비하는 것인 절단 장치.The cutting apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the cutting device comprises a top knife and a discharge conveyor for discharging the cut strip from the bottom knife. 제11항에 있어서, 상기 방출 컨베이어의 상부면과 하부 나이프의 상부 에지는 실질적으로 하나의 평면에 위치하는 것인 절단 장치.12. The cutting apparatus according to claim 11, wherein the upper surface of the discharge conveyor and the upper edge of the lower knife are located in substantially one plane. 제11항에 있어서, 상기 방출 컨베이어에는 스트립을 방출하기 위한 가동 이송면과, 상기 이송면 상에 스트립을 유지하는 유지 자석이 마련되는 것인 절단 장치.12. The cutting apparatus according to claim 11, wherein the discharge conveyor is provided with a movable transfer surface for discharging the strip and a holding magnet for holding the strip on the transfer surface. 제13항에 있어서, 상기 유지 자석은 이송면에 대해 이동 가능한 높이로 배치되는 것인 절단 장치.14. The cutting apparatus according to claim 13, wherein the holding magnet is disposed at a height movable with respect to the conveying surface. 제5항에 있어서, 상기 절단 장치에는 재료 밴드를 이송 컨베이어 상에 붙잡고 재료 밴드를 상부 나이프와 하부 나이프를 지나서 방출 컨베이어 상으로 운반하기 위한 변위 가능한 운반 장치가 마련되는 것인 절단 장치.6. The cutting apparatus according to claim 5, wherein the cutting apparatus is provided with a displaceable conveying device for holding a material band on a conveying conveyor and conveying the material band past the upper knife and the lower knife onto a discharge conveyor. 제15항에 있어서, 상기 운반 장치에는 재료 밴드의 자유 단부를 붙잡기 위한 자석 빔이 마련되는 것인 절단 장치.16. A cutting apparatus according to claim 15, wherein the conveying device is provided with a magnet beam for holding the free end of the material band. 제15항에 있어서, 상기 절단 장치에는 상부 나이프의 회전을 동기화하고 운반 장치를 변위시키는 장치가 마련되는 것인 절단 장치.16. The cutting apparatus according to claim 15, wherein the cutting apparatus is provided with a device for synchronizing the rotation of the upper knife and displacing the conveying device. 제5항에 있어서, 상기 이송 컨베이어에는 재료 밴드의 한 에지를 안내하기 위한 가이드가 마련되는 것인 절단 장치.6. The cutting device according to claim 5, wherein the conveying conveyor is provided with a guide for guiding one edge of the material band. 제18항에 있어서, 상기 이송 컨베이어 평면의 가이드는 직립 롤러를 포함하는 것인 절단 장치.19. The cutting apparatus according to claim 18, wherein the guide of the conveying plane includes an upright roller. 제18항에 있어서, 상기 이송 컨베이어는 재료 밴드를 가이드를 향한 방향으로 가이드에 대해 이동시키도록 되어 있는 것인 절단 장치.19. The cutting apparatus according to claim 18, wherein the conveying conveyor is adapted to move the material band in a direction toward the guide relative to the guide. 제20항에 있어서, 상기 이송 컨베이어는 이송 롤러를 구비하고, 이송 롤러의 길이 방향은 이송 컨베이어의 메인 라인과 소정 각도를 형성하는 것인 절단 장치.21. The cutting apparatus according to claim 20, wherein the conveying conveyor has a conveying roller, and the longitudinal direction of the conveying roller forms an angle with the main line of the conveying conveyor. 제18항에 있어서, 상기 절단 장치에는 재료 밴드의 길이를 측정하기 위한 장치가 마련되는 것인 절단 장치.19. The cutting apparatus according to claim 18, wherein the cutting apparatus is provided with a device for measuring the length of a material band. 제15항에 있어서, 상기 절단 장치에는 재료 밴드가 방출 컨베이어 상에 놓여 재료 밴드의 한 에지가 가이드와 일치하도록 운반 장치의 변위를 제어하기 위한 수단이 마련되는 것인 절단 장치.16. The cutting apparatus according to claim 15, wherein the cutting apparatus is provided with means for controlling the displacement of the conveying device so that a material band rests on the discharge conveyor such that one edge of the material band coincides with the guide. 제23항에 있어서, 상기 절단 장치에는 이미 절단된 스트립의 후단부가 가이드와 일치해지도록 방출 컨베이어의 구동 장치를 제어하는 수단이 마련되는 것인 절단 장치.24. Cutting device according to claim 23, characterized in that the cutting device is provided with means for controlling the drive device of the discharge conveyor so that the trailing edge of the already cut strip coincides with the guide. 제23항에 있어서, 상기 운반 장치의 변위를 제어하는 수단은 이송 컨베이어 위에 배치되는 중앙 스핀들에 의해 구성되고, 이 중앙 스핀들로부터 운반 장치가 현수되며, 중앙 스핀들은 이송 컨베이어의 전방 이동 방향으로 배치되는 것인 절단 장치.The apparatus according to claim 23, wherein the means for controlling the displacement of the conveying device is constituted by a central spindle disposed above the conveying conveyor, the conveying device is suspended from the central spindle, and the central spindle is arranged in the forward movement direction of the conveying conveyor Cutting device. 제5항에 있어서, 상기 이송 컨베이어는 방출 컨베이어에 대해 실질적으로 수직인 수직축을 중심으로 피봇하게 배치되고, 상기 수직축은 이동 가능한 하부 나이프에 의해 규정되는 절단 라인에 배치되는 것인 절단 장치.6. The cutting apparatus of claim 5, wherein the conveying conveyor is pivotally disposed about a vertical axis substantially perpendicular to the discharge conveyor, and the vertical axis is disposed in a cutting line defined by a movable lower knife. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단 장치에는 절단된 스트립을 스플라이싱 위치에서 스플라이싱하는 스플라이서(splicer)가 마련되고, 상기 스트립은 방출 컨베이어 상에 배치되며, 스플라이서는 방출 컨베이어에 대해 변위 가능하게 배치되는 것인 절단 장치.The cutting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the cutting device is provided with a splicer for splitting the cut strip at a splicing position, the strip being disposed on the discharge conveyor , The splicer being displaceably disposed relative to the discharge conveyor.
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