KR101445841B1 - Flexible die to form beam - Google Patents

Flexible die to form beam Download PDF

Info

Publication number
KR101445841B1
KR101445841B1 KR1020120135571A KR20120135571A KR101445841B1 KR 101445841 B1 KR101445841 B1 KR 101445841B1 KR 1020120135571 A KR1020120135571 A KR 1020120135571A KR 20120135571 A KR20120135571 A KR 20120135571A KR 101445841 B1 KR101445841 B1 KR 101445841B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coupled
tightening
contact surface
mold
support portion
Prior art date
Application number
KR1020120135571A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140067825A (en
Inventor
서종태
Original Assignee
서종태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서종태 filed Critical 서종태
Priority to KR1020120135571A priority Critical patent/KR101445841B1/en
Publication of KR20140067825A publication Critical patent/KR20140067825A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101445841B1 publication Critical patent/KR101445841B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/02—Bending by stretching or pulling over a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 직선 형태의 고강도 빔(Beam)을 스트레칭 성형(Stretching form)과 벤딩 성형(Bending form)을 동시에 수행하여 3차원 방향으로 벤딩할 수 있는 빔 성형용 가변 금형을 개시한다.
본 발명의 빔 성형용 가변 금형은, 로워 베이스, 로워 베이스에 결합되는 다수의 제1 조임부재, 제1 조임부재에 결합되어 제1 조임부재의 조임 정도에 따라 곡률이 가변되는 제1 밀착면을 구비한 제1 금형부재, 로워 베이스에 결합되는 어퍼 베이스, 어퍼 베이스에 결합되는 다수의 제2 조임부재, 제2 조임부재와 다른 방향으로 배치되어 어퍼 베이스에 결합되는 다수의 제3 조임부재, 그리고 제2 조임부재와 제3 조임부재에 결합되어 제2 조임부재와 제3 조임부재의 조임 정도에 따라 곡률이 가변되는 제2 밀착면을 구비한 제2 금형부재를 포함한다.The present invention discloses a variable mold for beam forming capable of bending in a three-dimensional direction by simultaneously performing a stretching forming process and a bending forming process for a linear high-strength beam.
A variable mold for beam forming according to the present invention includes a lower base, a plurality of first tightening members coupled to a lower base, a first tightening member coupled to the first tightening member and having a curvature variable according to the degree of tightening of the first tightening member A plurality of second tightening members coupled to the upper base, a plurality of third tightening members disposed in a direction different from the second tightening members and coupled to the upper base, and a second tightening member coupled to the upper base, And a second mold member coupled to the second tightening member and the third tightening member and having a second contact surface whose curvature is variable according to the degree of tightness of the second tightening member and the third tightening member.

Figure R1020120135571
Figure R1020120135571

Description

빔 성형용 가변 금형{Flexible die to form beam}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a flexible die for beam forming,

본 발명은 직선 형태의 고강도 빔(Beam)을 스트레칭 성형(Stretching form)과 벤딩 성형(Bending form)을 동시에 수행하여 3차원 방향으로 벤딩할 수 있는 빔 성형용 가변 금형에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a variable mold for beam forming capable of bending in a three-dimensional direction by simultaneously performing a stretching forming process and a bending forming process for a linear high-strength beam.

일반적으로 다양한 모양의 고강도 빔은 차체의 부품으로 사용된다. 이러한 고강도 빔은 곡면을 가진 금형을 구비한 벤딩기로 제작할 수 있다. 곡선 모양으로 벤딩된 고강도 빔은 모양이 정해진 금형의 곡면에 밀착시키고 고강도 빔의 스트레칭과 벤딩을 통해 금형의 곡면과 동일한 모양으로 제작할 수 있다.Generally, high strength beams of various shapes are used as parts of the body. Such a high-strength beam can be produced by a bending machine having a mold having a curved surface. The high-strength beam bent in a curved shape can be made in the same shape as the mold surface by stretching and bending the high-strength beam.

상술한 고강도 빔이 3차원 곡률을 가질 수 있도록 고강도 빔을 성형하는 과정에서 고강도 빔의 스프링 백(Spring back) 특성으로 인해 고강도 빔을 성형하는 금형을 정밀하게 제작하는데 어려움이 있다.In the process of forming a high-strength beam so that the high-strength beam can have a three-dimensional curvature, it is difficult to precisely manufacture a mold for molding a high-strength beam due to the spring back property of the high-strength beam.

즉, 고강도 빔을 금형의 곡면에 밀착시킨 상태에서 스트레칭과 벤딩을 반복적으로 수행하여 고강도 빔의 곡률이 설계치에 만족하는 상태가 될 때까지 금형의 곡면을 반복적으로 수정하여 금형을 제작한다.That is, stretching and bending are repeatedly performed in a state in which the high-strength beam is in close contact with the curved surface of the mold, and the curved surface of the mold is repetitively corrected until the curvature of the high-strength beam satisfies the design value.

이러한 벤딩기에 적용되는 금형을 이용하여 3차원 곡률을 가지는 고강도 빔을 제작할 때 고강도 빔의 스프링 백(Spring back)의 특성으로 인해 금형의 곡면을 정밀하게 제작하는데 어려움이 있어 고강도 빔의 정밀도가 떨어질 수 있는 문제점이 있다.When manufacturing a high-strength beam having a three-dimensional curvature by using a mold applied to the bending machine, it is difficult to precisely manufacture the curved surface of the mold due to the characteristic of spring back of the high-strength beam, There is a problem.

또한, 금형의 곡면을 반복적으로 수정하면서 금형을 제작하고, 또 새로운 곡률을 가지는 고강도 빔을 생산하기 위해 별도의 금형을 새롭게 제작해야 하므로 작업공수와 제조 비용이 증대되는 문제점이 있다.Also, since a mold is manufactured while repetitively modifying the curved surface of the mold, and a separate mold is newly manufactured to produce a high-strength beam having a new curvature, there is a problem that the work cost and manufacturing cost are increased.

또한, 스트레칭과 벤딩을 동시에 수행하면서 3차원 곡률을 가지는 고강도 빔을 제작하기 위한 금형은 곡면이 서로 다른 방향을 향해 배치되므로 설계치에 적합한 곡면을 만드는데 어려움이 있고 제품의 생산 비용이 증대될 수 있는 문제점이 있다.In addition, since molds for fabricating a high-strength beam having a three-dimensional curvature while simultaneously performing stretching and bending are disposed toward different directions of curved surfaces, it is difficult to form a curved surface suitable for a design value, .

한국공개특허공보 제10-2012-0023884호(2012년 03월 14일 공개)Korean Published Patent Application No. 10-2012-0023884 (published on March 14, 2012)

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로써, 본 발명의 목적은 벤딩기에 적용되는 금형을 제작할 때 작업공수를 줄여 생산성을 향상시키고 제조 비용을 줄이는 빔 성형용 가변 금형을 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a variable mold for beam forming which improves productivity and reduces manufacturing costs by reducing the number of workings when manufacturing a mold applied to a bending machine have.

또한, 본 발명은 기존과 다른 3차원 곡률을 가지는 고강도 빔을 제작할 때 간단하게 다시 세팅하거나 또는 최소의 부품을 교환하여 금형을 제작할 수 있어 금형 제작 시간과 비용을 줄이는 빔 성형용 가변 금형을 제공하는데 있다.Also, the present invention provides a variable mold for beam forming, which can reduce the time and cost of making a mold because a mold can be manufactured by simply setting it again or replacing a minimum part when manufacturing a high-strength beam having a different three-dimensional curvature have.

또한, 본 발명은 고강도 빔의 스프링 백(Spring back) 현상에 용이하게 대응하면서 금형을 제작할 수 있어 금형 제작시 작업성을 향상시키는 빔 성형용 가변 금형을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a variable mold for beam forming which can manufacture a mold while easily responding to a spring back phenomenon of a high-strength beam, thereby improving workability in the production of a mold.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 로워 베이스, 상기 로워 베이스에 결합되는 다수의 제1 조임부재, 상기 제1 조임부재에 결합되어 상기 제1 조임부재의 조임 정도에 따라 곡률이 가변되는 제1 밀착면을 구비한 제1 금형부재, 상기 로워 베이스에 결합되는 어퍼 베이스, 상기 어퍼 베이스에 결합되는 다수의 제2 조임부재, 상기 제2 조임부재와 다른 방향으로 배치되어 상기 어퍼 베이스에 결합되는 다수의 제3 조임부재, 그리고 상기 제2 조임부재와 상기 제3 조임부재에 결합되어 상기 제2 조임부재와 상기 제3 조임부재의 조임 정도에 따라 곡률이 가변되는 제2 밀착면을 구비한 제2 금형부재를 포함하는 빔 성형용 가변 금형을 제공한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a lower body including a lower base, a plurality of first tightening members coupled to the lower base, a plurality of first tightening members coupled to the first tightening members, A second fastening member coupled to the upper base, and a second fastening member disposed in a direction different from the second fastening member, the first fastening member having a first fastening face that is variable, an upper base coupled to the lower base, And a second tightening member coupled to the second tightening member and the third tightening member and having a curvature varying depending on a tightening degree of the second tightening member and the third tightening member, And a second mold member provided with a first mold member and a second mold member.

상기 로워 베이스는 제1 받침부, 상기 제1 받침부에 연직 방향으로 결합되는 제1 지지부를 포함할 수 있다.The lower base may include a first support portion, and a first support portion coupled to the first support portion in a vertical direction.

상기 제1 조임부재는 볼트와 너트를 포함하며, 상기 볼트는 상기 로워 베이스의 제1 지지부에 일측이 결합되고 상기 제1 금형부재의 제1 밀착면 반대측에 다른 일측이 결합될 수 있다.The first tightening member may include a bolt and a nut. The bolt may be coupled to the first support portion of the lower base at one side and the other side of the first mold member at the opposite side of the first close surface.

상기 제1 금형부재는 상기 제1 밀착면의 반대측에 다수의 슬릿이 제공될 수 있다.The first mold member may be provided with a plurality of slits on the opposite side of the first contact surface.

상기 어퍼 베이스는 상기 로워 베이스에 결합되는 제2 받침부, 상기 제2 받침부에서 연직방향으로 연장되는 제2 지지부, 그리고 상기 제2 지지부에서 상기 제2 받침부의 반대 방향으로 연장되는 연장부를 포함할 수 있다.The upper base includes a second support portion coupled to the lower base, a second support portion extending in the vertical direction in the second support portion, and an extension portion extending in a direction opposite to the second support portion in the second support portion .

상기 연장부는 선단부가 라운드 형상으로 이루어지고, 상기 선단부에는 간격을 이루어 장홀이 제공되는 것이 바람직하다.Preferably, the extending portion has a rounded front end, and a long hole is provided at the distal end with an interval.

상기 제2 조임부재는 볼트로 이루어지고, 상기 볼트는 상기 어퍼 베이스에 제공된 연장부의 장홀에 일측이 결합되고, 상기 제2 금형부재의 제2 밀착면의 반대측에 다른 일측이 결합될 수 있다.The bolt may be coupled to one end of the elongated hole provided in the upper base, and the other end of the bolt may be coupled to the opposite side of the second contact surface of the second mold member.

상기 제1 금형부재의 제1 밀착면과 상기 제2 금형부재의 제2 밀착면은 서로 다른 방향을 향해 배치될 수 있다.The first contact surface of the first mold member and the second contact surface of the second mold member may be disposed in different directions.

상기 제3 조임부재는 볼트로 이루어지고, 상기 볼트는 상기 어퍼 베이스에 제공된 제2 지지부에 일측이 결합되고 상기 제2 금형부재의 제2 밀착면의 측면에 다른 일측이 결합되며, 상기 제2 밀착면의 측면과 상기 볼트 사이에 지지브라켓이 제공될 수 있다.Wherein the third tightening member is made of a bolt, the bolt is coupled to a second support portion provided on the upper base, and the other side is coupled to a side surface of the second contact surface of the second mold member, A support bracket may be provided between the side of the face and the bolt.

이와 같은 본 발명은 제1 조임부재를 조이거나 조임 상태를 풀어주는 작업을 통해 제1 금형부재의 제1 밀착면의 곡률을 변경시킬 수 있으며, 이와 동시에 제2 조임부재를 조이거나 조임 상태를 풀어주는 작업을 통해 제2 금형부재의 제2 밀착면의 곡률을 용이하게 변경시킬 수 있어 금형을 제작할 때 작업공수를 줄여 생산성을 향상시키고 제조 비용을 줄이는 효과가 있다.In the present invention, the curvature of the first contact surface of the first mold member can be changed through the operation of tightening or tightening the first tightening member, and at the same time, the second tightening member can be tightened or tightened It is possible to easily change the curvature of the second contact surface of the second mold member through the work of reducing the number of workings when manufacturing the mold, thereby improving the productivity and reducing the manufacturing cost.

또한, 본 발명은 제1 금형부재 또는 제2 금형부재를 다시 세팅하거나 또는 교환하는 것으로 다른 곡률이나 모양을 가지는 금형으로 사용할 수 있어 금형 제작시간과 비용을 줄이는 효과가 있다.Further, the present invention can be used as a mold having another curvature or shape by re-setting or replacing the first mold member or the second mold member, thereby reducing the manufacturing time and cost of the mold.

또한, 본 발명은 제1 조임부재, 제2 조임부재, 그리고 제3 조임부재를 조이거나 조임상태를 해제하는 과정을 통해 고강도 빔의 스프링 백(Spring back) 현상에 용이하게 대응하면서 금형을 제작할 수 있어 금형 제작시 작업성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, the present invention can manufacture a mold while easily responding to a spring back phenomenon of a high-intensity beam through a process of tightening or releasing the first tightening member, the second tightening member, and the third tightening member So that the workability of the mold can be improved.

도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 빔 성형용 가변 금형이 적용되는 스트레칭 벤딩기를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 빔 성형용 가변 금형을 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 빔 성형용 가변 금형을 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 빔 성형용 가변 금형의 주요부인 제1 금형부재를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 빔 성형용 가변 금형의 주요부인 제2 금형부재를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 2의 Ⅵ-Ⅵ부를 잘라서 본 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 3차원 곡률로 벤딩되는 직선 형태의 고강도 빔(Beam)을 도시한 도면이다.1 is a schematic view of a stretching bending machine to which a variable mold for beam forming is applied in order to explain an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a variable mold for beam forming in order to explain an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is an exploded perspective view showing the variable mold for beam forming shown in Fig. 2 disassembled.
4 is a perspective view illustrating a first mold member, which is a main part of a variable mold for beam forming, for explaining an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a second mold member which is a main part of a variable mold for beam forming in order to explain an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a high-intensity beam of a straight line bent with a three-dimensional curvature to explain an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 평면도로, 빔 성형용 가변 금형이 적용되는 스트레칭 벤딩기를 도시하고 있다. FIG. 1 is a plan view for explaining an embodiment of the present invention, showing a stretching bending machine to which a variable mold for beam forming is applied.

본 발명의 실시예에 적용될 수 있는 스트레칭 벤딩기는, 받침대(1), 가변 금형(3), 빔 벤딩용 액추에이터(5), 그리고 클램핑 장치(7)를 포함할 수 있다.The stretching bending machine applicable to the embodiment of the present invention may include a pedestal 1, a variable mold 3, an actuator 5 for beam bending, and a clamping device 7. [

받침대(1)에는 가변 금형(3)이 결합된다. 받침대(1)에는 받침 연장부(9)가 마련되고, 이 받침 연장부(9)에 빔 벤딩용 액추에이터(5)가 쌍을 이루어 결합될 수 있다. 빔 벤딩용 액추에이터(5)는 유압용 실린더(5a)와 이 실린더(5a)를 따라 이동하는 피스톤 로드(5b)를 포함할 수 있다. 실린더(5a)는 받침 연장부(9)에 힌지결합되며 피스톤 로드(5b)는 클램핑 장치(7)에 결합될 수 있다. 클램핑 장치(7)는 쌍을 이루어 배치되며 고강도 빔(B, Beam)의 양단을 고정할 수 있다.The variable mold 3 is coupled to the pedestal 1. The pedestal 1 is provided with a pedestal extension part 9 and an actuator 5 for beam bending can be coupled to the pedestal extension part 9 in a pair. The actuator 5 for beam bending may include a hydraulic cylinder 5a and a piston rod 5b moving along the cylinder 5a. The cylinder 5a is hinged to the base extension 9 and the piston rod 5b can be coupled to the clamping device 7. [ The clamping devices 7 are arranged in pairs and can fasten both ends of the high-strength beams B and Beam.

이러한 스트레칭 벤딩기는 고강도 빔(B)을 가변 금형(3)의 곡면에 밀착시킨 상태에서 빔 벤딩용 액추에이터(5)를 구동하여 가변 금형(3)에 제공된 곡면의 모양과 동일한 모양으로 고강도 빔(B)을 벤딩시킬 수 있다.This stretching bending machine drives the beam bending actuator 5 in a state in which the high intensity beam B is in close contact with the curved surface of the variable mold 3 to form the high strength beam B ) Can be bent.

도 2는 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 사시도이고, 도 3은 도 2의 분해 사시도로, 빔 성형용 가변 금형을 도시하고 있다Fig. 2 is a perspective view for explaining an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is an exploded perspective view of Fig. 2 showing a variable mold for beam forming

본 발명의 실시예의 가변 금형(3)은 로워 베이스(11), 제1 조임부재(13), 제1 금형부재(15), 어퍼 베이스(17), 제2 조임부재(19), 제3 조임부재(21), 그리고 제2 금형부재(23)를 포함한다. The variable mold 3 according to the embodiment of the present invention includes a lower base 11, a first tightening member 13, a first mold member 15, an upper base 17, a second tightening member 19, A member 21, and a second mold member 23.

로워 베이스(11)는 지지대 역할을 하는 틀로 수평방향으로 배치되는 제1 받침부(11a)와 제1 받침부(11a)에 연직 방향으로 결합되는 제1 지지부(11b)를 포함한다. 제1 받침부(11a)는 일정한 두께를 가지는 긴 플레이트로 이루어질 수 있다. 그리고 제1 지지부(11b)는 제1 받침부(11a)의 긴 면에 용접 등에 의해 결합될 수 있다. 제1 지지부(11b)도 제1 받침부(11a)와 마찬가지로 일정한 두께를 가지는 긴 플레이트로 이루어질 수 있다. 즉, 제1 받침부(11a)와 제1 지지부(11b)는 서로 직각을 이루어 결합될 수 있다. 그리고 제1 받침부(11a)와 제1 지지부(11b)에는 간격을 이루어 제1 보강부(11c)가 용접 등에 의해 결합될 수 있다.The lower base 11 includes a first support portion 11a arranged in a horizontal direction as a frame serving as a support and a first support portion 11b coupled to the first support portion 11a in a vertical direction. The first receiving portion 11a may be formed of a long plate having a predetermined thickness. The first support portion 11b may be joined to the long face of the first support portion 11a by welding or the like. The first support portion 11b may also be formed of a long plate having a predetermined thickness, like the first support portion 11a. That is, the first support portion 11a and the first support portion 11b may be coupled at right angles to each other. The first reinforcing portion 11c can be joined to the first supporting portion 11a and the first supporting portion 11b by welding or the like with an interval.

제1 조임부재(13)는 다수의 볼트와 너트로 이루어질 수 있다. 제1 조임부재(13)는 로워 베이스(11)의 제1 지지부(11b)에 직각 방향(y축 방향)으로 결합된다. 이러한 제1 조임부재(13)는 x축 방향을 따라 일정한 간격으로 배치되는 것이 바람직하다. The first tightening member 13 may be composed of a plurality of bolts and nuts. The first tightening member 13 is coupled to the first support portion 11b of the lower base 11 at a right angle (y-axis direction). It is preferable that the first fastening members 13 are arranged at regular intervals along the x-axis direction.

제1 금형부재(15)는 x축 방향을 따라 길게 이루어지며, 도 4에 도시한 바와 같이, 가운데 부분이 이루는 폭(w1)에 비해 양 사이드 부분의 폭(w2)이 작아질 수 있다. 제1 금형부재(15)에는 -y축 방향을 향하는 면이 제공되며, 이면을 제1 밀착면(15a)으로 칭하기로 한다. 제1 밀착면(15a)은 y축 방향을 향해 라운드 모양으로 이루어질 수 있다. 즉, 제1 밀착면(15a)은 y축 방향의 곡률을 가질 수 있다.The first mold member 15 is elongated along the x-axis direction, and as shown in Fig. 4, the width w2 of both side portions can be made smaller than the width w1 formed by the middle portion. The first mold member 15 is provided with a surface facing the -y axis direction, and the back surface is referred to as a first contact surface 15a. The first contact surface 15a may have a round shape toward the y-axis direction. That is, the first contact surface 15a may have a curvature in the y-axis direction.

제1 금형부재(15)에는 제1 밀착면(15a)의 반대측에 y축 방향을 향해 다수의 슬릿(15b)이 제공된다. 슬릿(15b)은 일정한 간격으로 배치될 수 있다. 슬릿(15b)은 갭(G, 도 4에 도시하고 있음)을 가지고 있으며 이 갭(G)이 좁아지거나 또는 넓어 짐에 따라 제1 밀착면(15a)이 이루는 곡률이 가변될 수 있다. 제1 금형부재(15)는 탄성력을 가지는 금속재로 이루어질 수 있다.The first mold member 15 is provided with a plurality of slits 15b on the opposite side of the first contact surface 15a toward the y-axis direction. The slits 15b may be arranged at regular intervals. The slit 15b has a gap G (shown in FIG. 4), and the curvature of the first contact surface 15a can be varied as the gap G becomes narrower or wider. The first mold member 15 may be made of a metallic material having an elastic force.

제1 금형부재(15)는 상술한 제1 조임부재(13)에 결합된다. 즉, 제1 금형부재(15)의 제1 밀착면(15a)의 반대측 면이 제1 조임부재(13)에 결합될 수 있다. 따라서 제1 조임부재(13)를 조이는 정도에 따라 제1 밀착면(15a)의 y축 방향의 곡률이 가변될 수 있다.The first mold member 15 is engaged with the first tightening member 13 described above. That is, the opposite side of the first contact surface 15a of the first mold member 15 can be coupled to the first tightening member 13. Therefore, the curvature of the first contact surface 15a in the y-axis direction can be varied depending on the degree of tightening of the first tightening member 13. [

어퍼 베이스(17)는 로워 베이스(11)에 볼트와 같은 고정부재(18)에 의해 결합될 수 있다. 어퍼 베이스(17)는 제2 받침부(17a), 제2 지지부(17b), 제2 보강부(17c), 그리고 연장부(17d)를 포함할 수 있다.The upper base 17 can be coupled to the lower base 11 by a fixing member 18 such as a bolt. The upper base 17 may include a second support portion 17a, a second support portion 17b, a second reinforcement portion 17c, and an extension portion 17d.

어퍼 베이스(17)의 제2 받침부(17a)는 일정한 폭과 두께를 가지는 긴 플레이트로 이루어질 수 있다. 그리고 제2 받침부(17a)의 일측면에 제2 받침부(17a)와 연직한 방향으로 제2 지지부(17b)가 용접 등에 의해 결합될 수 있다. 그리고 제2 받침부(17a)와 제2 지지부(17b)에는 제2 보강부(17c)가 간격을 이루어 용접 등에 의해 결합될 수 있다. 그리고 제2 지지부(17b)에는 -y축 방향으로 연장부(17d)가 결합된다.The second receiving portion 17a of the upper base 17 may be formed of a long plate having a predetermined width and thickness. The second support portion 17a may be coupled to one side of the second support portion 17a by welding or the like in a direction perpendicular to the second support portion 17a. The second reinforcing portion 17c may be spaced from the second supporting portion 17a and the second supporting portion 17b by welding or the like. The extended portion 17d is coupled to the second support portion 17b in the -y axis direction.

연장부(17d)는 가운데 부분의 폭(w3)이 가장자리의 폭(w4) 보다 더 넓게 이루어질 수 있다. 그리고 연장부(17d)에는 간격을 이루어 장홀(17e)들이 제공된다. 연장부(17d)에 제공된 장홀(17e)들은 연장부(17d)의 끝부분에서 일정한 길이로 y축 방향을 향해 파여지는 것이 바람직하다.The extension portion 17d may have a width w3 of the center portion wider than a width w4 of the edge portion. The elongated holes 17e are provided at intervals in the extension portion 17d. It is preferable that the elongated holes 17e provided in the extending portion 17d are drawn toward the y axis direction with a certain length at the end portion of the extending portion 17d.

연장부(17d)에 제공된 장홀(17e)에는 제2 조임부재(19)들이 결합된다. 제2 조임부재(19)는 볼트로 이루어질 수 있다. 제2 조임부재(19)는 어퍼 베이스(17)의 장홀(17e)에 끼워짐과 동시에 제2 금형부재(23)에 결합될 수 있다. 제2 조임부재(19)는 장홀(17e)에 결합되면서 y축 방향을 따라 적정한 위치에 배치될 수 있다. 제2 조임부재(19)는 -z축 방향으로 고정될 수 있다.The second fastening members 19 are joined to the elongated hole 17e provided in the extension portion 17d. The second tightening member 19 may be formed of a bolt. The second tightening member 19 can be fitted into the elongated hole 17e of the upper base 17 and can be coupled to the second mold member 23. [ The second tightening member 19 may be disposed at an appropriate position along the y-axis direction while being coupled to the elongated hole 17e. The second tightening member 19 can be fixed in the -z axis direction.

제3 조임부재(21)는 제2 조임부재(19)와 직각이 방향으로 배치될 수 있다. 즉, 제2 조임부재(19)는 -z축 방향으로 배치되는데 비해 제3 조임부재(21)는 y축 방향으로 배치될 수 있다.The third tightening member 21 may be arranged at a right angle to the second tightening member 19. [ That is, the second tightening member 19 is disposed in the -z-axis direction, whereas the third tightening member 21 is disposed in the y-axis direction.

제3 조임부재(21)는 어퍼 베이스(17)의 제2 지지부(17b)에 결합될 수 있다. 그리고 제3 조임부재(21) 역시 볼트로 이루어질 수 있다. 제3 조임부재(21)는 일단에 지지브라켓(25)이 끼워질 수 있다. 지지브라켓(25)는 제2 금형부재(23)에 밀착될 수 있으며 제2 금형부재(23)의 일측면을 상술한 제1 금형부재15)의 제1 밀착면(15a)에 밀착시키는 역할을 한다.And the third tightening member 21 can be coupled to the second support portion 17b of the upper base 17. [ The third tightening member 21 may also be formed of a bolt. The third fastening member (21) can be fitted with the support bracket (25) at one end. The support bracket 25 can be brought into close contact with the second mold member 23 and has a role of bringing one side of the second mold member 23 into close contact with the first close contact surface 15a of the first mold member 15 do.

한편, 제2 금형부재(23)는, 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이, 제2 밀착면(23a)을 구비한다. 제2 밀착면(23a)은 z축 방향으로 굴곡된 면을 가지는 것이 바람직하다. 그리고 제2 밀착면(23a)은 곡률을 가지는 라운드 모양을 이루고 중앙부가 사이드 측에 비해 -z축 방향으로 더 돌출되는 구조로 이루어질 수 있다. On the other hand, as shown in Figs. 3 and 5, the second mold member 23 has a second contact surface 23a. The second contact surface 23a preferably has a surface bent in the z-axis direction. The second contact surface 23a may have a rounded shape with a curvature and the center portion may protrude further in the -z axis direction than the side surface.

그리고 제2 금형부재(23)는 제2 밀착면(23a)의 반대측 면(z축 방향을 향하는 면)에 다수의 결합공(23b)이 제공된다. 제2 금형부재(23)에 제공된 결합공(23b)에는 제2 조임부재(19)가 결합될 수 있다.The second mold member 23 is provided with a plurality of engaging holes 23b on the opposite side (the surface facing the z-axis direction) of the second abutting surface 23a. A second tightening member 19 may be coupled to the coupling hole 23b provided in the second mold member 23. [

따라서 제2 조임부재(19)를 조이거나 조임상태를 해제하는 것을 통해 제2 금형부재(23)의 제2 밀착면(23a)의 z축 방향 곡률을 가변시킬 수 있다.Therefore, the curvature in the z-axis direction of the second contact surface 23a of the second mold member 23 can be varied through tightening or releasing the second tightening member 19.

또한, 제3 조임부재(21)를 조이거나 조임상태를 해제하는 것을 통해 제2 금형부재(23)의 제2 밀착면(23a)의 y축 방향 곡률을 가변시킬 수 있다. 물론, 제2 금형부재(23)의 일측면이 제1 금형부재(15)의 제1 밀착면(15a)에 밀착되는 경우 제2 금형부재(23)의 제2 밀착면(23a)의 y축 방향의 곡률은 제1 금형부재(15)의 제1 밀착면(15a)의 곡률과 동일해 질 수 있다.The curvature in the y-axis direction of the second contact surface 23a of the second mold member 23 can be varied by tightening or releasing the third tightening member 21. Of course, when one side of the second mold member 23 is in close contact with the first close contact surface 15a of the first mold member 15, the y-axis of the second close contact surface 23a of the second mold member 23 The curvature of the first contact surface 15a of the first mold member 15 can be made equal to the curvature of the first contact surface 15a.

본 발명의 실시예에서 제1 금형부재(15)의 제1 밀착면(15a)과 제2 금형부재(23)의 제2 밀착면(23a)은 서로 다른 방향을 향해 배치되는 것이 바람직하다. It is preferable that the first contact surface 15a of the first mold member 15 and the second contact surface 23a of the second mold member 23 are disposed in different directions in the embodiment of the present invention.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 실시예의 빔 성형용 가변 금형의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the variable mold for beam forming of the embodiment of the present invention will be described.

먼저, 작업자는 제1 조임부재(13)를 조절하여 제1 금형부재(15)의 제1 밀착면(15a)의 y축 방향의 곡률을 조절한다. 즉, 제1 금형부재(15)의 사이드 측에 배치된 제1 조임부재(13)를 조절하여 제1 금형부재(15)의 사이드측을 y축 방향으로 이동시키면 제1 금형부재(15)의 제1 밀착면(15a)이 이루는 y 축 방향의 곡률이 가변된다(도 4에서 가상선으로 표시한 부분). First, the operator adjusts the first tightening member 13 to adjust the curvature of the first contact surface 15a of the first mold member 15 in the y-axis direction. That is, when the side of the first mold member 15 is moved in the y-axis direction by adjusting the first tightening member 13 disposed on the side of the first mold member 15, The curvature of the first contact surface 15a in the y-axis direction is varied (a portion indicated by a virtual line in Fig. 4).

그리고 제2 조임부재(19)를 조절하여 제2 금형부재(23)의 제2 밀착면(23a)의 z축 방향의 곡률을 조절한다. 즉, 제2 금형부재(23)의 사이드 측에 배치된 제2 조임부재(19)를 조절하여 제2 금형부재(23)의 사이드측을 z축 방향으로 이동시키면 제2 금형부재(23)의 제2 밀착면(23a)이 이루는 z축 방향의 곡률이 가변될 수 있다(도 5에서 가상선으로 표시하였으며 변형 정도는 A로 표시함).The second tightening member 19 is adjusted to adjust the curvature of the second contact surface 23a of the second mold member 23 in the z-axis direction. That is, when the side of the second mold member 23 is moved in the z-axis direction by adjusting the second tightening member 19 disposed on the side of the second mold member 23, The curvature of the second contact surface 23a in the z-axis direction can be varied (indicated by a virtual line in FIG. 5, and the degree of deformation is indicated by A).

또한, 제3 조임부재(23)를 조이면 지지브라켓(25)이 y축 방향으로 이동하면서 제2 금형부재(23)의 일측면을 제1 금형부재(15)의 제1 밀착면(15a)에 밀착시킨다. 따라서 제2 금형부재(23)의 제2 밀착면(23a)은 y축 방향으로 곡률을 가지며, 제2 밀착면(23a)의 y축 방향의 곡률은 제1 금형부재(15)의 제1 밀착면(15a)이 가지는 곡률과 같게 된다.When the third fastening member 23 is tightened, the support bracket 25 moves in the y-axis direction, and one side surface of the second mold member 23 is pressed against the first contact surface 15a of the first mold member 15 And is brought into close contact. Therefore, the second contact surface 23a of the second mold member 23 has a curvature in the y-axis direction and the curvature of the second contact surface 23a in the y-axis direction is smaller than the curvature of the second contact surface 23a in the y- And becomes equal to the curvature of the surface 15a.

이러한 본 발명의 실시예의 빔 성형용 가변 금형의 제1 밀착면(15a)와 제2 밀착면(23a)에 직선 형태의 고강도 빔(B, 도 7에 도시하고 있음)을 밀착시킨다. 그리고 스트레칭 벤딩기를 이용하여 직선 형태의 고강도 빔(B)의 양단에 F 방향(도 6에 도시하고 있으며 제1 밀착면(15a)과 제2 밀착면(23a)을 향해 동시에 밀착되는 방향)으로 힘을 가하면 가변 금형 모양으로 스트레칭 벤딩시킨다. 그러면 도 7의 가상선으로 표시한 부분과 같이 직선 형태의 고강도 빔(B)이 벤딩되면서 원하는 형태의 3차원으로 벤딩된 고강도 빔을 얻을 수 있다. 즉, 고강도 빔(B)은 z축 방향으로 간격 z1, z2로 벤딩되어 변형이 되고 동시에 y축 방향으로 간격 y1, y2로 벤딩될 수 있다.The linear high-strength beam B (shown in Fig. 7) is brought into close contact with the first contact surface 15a and the second contact surface 23a of the variable mold for beam forming according to the embodiment of the present invention. The force F is applied to both ends of the linear high-strength beam B in the F direction (the direction in which the first tight contact face 15a and the second close contact face 23a are simultaneously brought into close contact with each other as shown in FIG. 6) using a stretching bending machine. A stretch bending is performed in a variable mold shape. Then, as shown by the imaginary line in FIG. 7, a high-intensity beam B in a straight line shape is bent and a high-intensity beam bent in a desired shape in three dimensions can be obtained. That is, the high-intensity beam B can be bent at intervals z1 and z2 in the z-axis direction and deformed and bent at intervals y1 and y2 in the y-axis direction at the same time.

벤딩된 고강도 빔의 곡률 값이 설계치에 만족하지 못하는 경우에 작업자는 제1 조임부재(13), 제2 조임부재(19), 그리고 제3 조임부재(21)를 조이거나 조임상태를 해제하는 작업을 통해 제1 밀착면(15a)과 제2 밀착면(23a)의 곡률을 가변시키면서 설계치에 만족하는 곡률 값이 나올 때까지 반복할 수 있다.In the case where the curvature value of the bent high-strength beam is not satisfied with the design value, the worker moves the first tightening member 13, the second tightening member 19, and the third tightening member 21 The curvature of the first contact surface 15a and that of the second contact surface 23a can be varied and the curvature can be repeated until a curvature value satisfying the design value is obtained.

이러한 본 발명의 실시예는 고강도 빔이 스프링 백(Spring back)에 의한 보정 값을 감안하여 금형의 제1 밀착면(15a)과 제2 밀착면(23a)의 곡률을 용이하게 가변시킬 수 있어 정밀성 및 작업성을 향상시킬 수 있다. This embodiment of the present invention can easily change the curvature of the first contact surface 15a and the second contact surface 23a of the mold in consideration of the correction value by the spring back of the high intensity beam, And workability can be improved.

본 발명의 실시예는 제1 금형부재(15)의 제1 밀착면(15a)의 곡률과 제2 금형부재(23)의 제2 밀착면(23a)의 곡률을 용이하게 변경시킬 수 있어 금형을 제작할 때 작업공수를 줄여 생산성을 향상시키고 제조 비용을 줄일 수 있다.The embodiment of the present invention can easily change the curvature of the first contact surface 15a of the first mold member 15 and the curvature of the second contact surface 23a of the second mold member 23, When manufacturing, it is possible to reduce the number of workings, thereby improving the productivity and reducing the manufacturing cost.

그리고 본 발명의 실시예의 가변 금형을 이용하여 다른 형태로 고강도 빔을 생산하고자 하는 경우, 작업자는 단지 제1 금형부재(15) 또는 제2 금형부재(23)를 교체하는 것으로 금형을 간단하게 제작하여 벤딩기에 적용함으로서 다품종 생산에도 적합하다.In order to produce a high-strength beam in a different form using the variable mold of the embodiment of the present invention, the operator simply manufactures the mold by replacing the first mold member 15 or the second mold member 23 Applied to bending machines, it is also suitable for production of various kinds of products.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

1. 받침대, 3. 가변 금형,
5. 빔 벤딩용 액추에이터, 5a. 실린더, 5b. 피스톤 로드,
7. 클램핑 장치, 9. 받침 연장부,
11. 로워 베이스, 11a. 제1 받침부, 11b. 제1 지지부, 11c. 제1 보강부,
13. 제1 조임부재,
15. 제1 금형부재, 15a. 제1 밀착면, 15b. 슬릿,
17. 어퍼 베이스, 17a. 제2 받침부, 17b. 제2 지지부, 17c. 제2 보강부, 17d. 연장부, 17e. 장홀,
18. 고정부재, 19. 제2 조임부재,
21. 제3 조임부재,
23. 제2 금형부재, 23a. 제2 밀착면, 23b. 결합공,
25. 지지브라켓1. pedestal, 3. variable mold,
5. Actuator for beam bending, 5a. Cylinder, 5b. Piston rod,
7. Clamping device, 9. Base extension,
11. Lower base, 11a. A first receiving portion, 11b. A first support portion, 11c. The first reinforcing portion,
13. The first fastening member,
15. A first mold member, 15a. First contact surface, 15b. Slit,
17. Upper base, 17a. A second receiving portion, 17b. Second support, 17c. A second reinforcing portion, 17d. Extension 17e. In addition,
18. Fixing member, 19. Second tightening member,
21. The third member,
23. A second mold member, 23a. Second contact surface, 23b. Joining ball,
25. Support Bracket

Claims (9)

로워 베이스,
상기 로워 베이스에 결합되는 다수의 제1 조임부재,
상기 제1 조임부재에 결합되어 상기 제1 조임부재의 조임 정도에 따라 곡률이 가변되는 제1 밀착면을 구비한 제1 금형부재,
상기 로워 베이스에 결합되는 어퍼 베이스,
상기 어퍼 베이스에 결합되는 다수의 제2 조임부재,
상기 제2 조임부재와 다른 방향으로 배치되어 상기 어퍼 베이스에 결합되는 다수의 제3 조임부재, 그리고
상기 제2 조임부재와 상기 제3 조임부재에 결합되어 상기 제2 조임부재와 상기 제3 조임부재의 조임 정도에 따라 곡률이 가변되는 제2 밀착면을 구비한 제2 금형부재를 포함하며,
상기 제2 금형부재는
상기 제2 밀착면과 인접하는 면이 상기 제1 금형부재의 제1 밀착면의 일부에 접촉되어 배치되는 빔 성형용 가변 금형.Lower base,
A plurality of first tightening members coupled to the lower base,
A first mold member coupled to the first tightening member and having a first contact surface whose curvature is variable according to the tightness of the first tightening member,
An upper base coupled to the lower base,
A plurality of second tightening members coupled to the upper base,
A plurality of third tightening members arranged in a direction different from the second tightening members and coupled to the upper base, and
And a second mold member coupled to the second tightening member and the third tightening member and having a second contact surface whose curvature is variable according to the tightness of the second tightening member and the third tightening member,
The second mold member
And a surface adjacent to the second contact surface is disposed in contact with a part of the first contact surface of the first mold member. 청구항 1에 있어서,
상기 로워 베이스는
제1 받침부,
상기 제1 받침부에 연직 방향으로 결합되는 제1 지지부를 포함하는 빔 성형용 가변 금형.The method according to claim 1,
The lower base
The first pedestal portion,
And a first support portion coupled to the first support portion in a vertical direction. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 조임부재는 볼트와 너트를 포함하며,
상기 볼트는
상기 로워 베이스의 제1 지지부에 일측이 결합되고 상기 제1 금형부재의 제1 밀착면 반대측에 다른 일측이 결합되는 빔 성형용 가변 금형.The method according to claim 1,
Wherein the first tightening member includes a bolt and a nut,
The bolt
Wherein one side is coupled to the first support portion of the lower base and the other side is coupled to the opposite side of the first contact surface of the first mold member. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 금형부재는
상기 제1 밀착면의 반대측에 다수의 슬릿이 제공되는 빔 성형용 가변 금형.The method according to claim 1,
The first mold member
And a plurality of slits are provided on the opposite side of the first contact surface. 청구항 1에 있어서,
상기 어퍼 베이스는
상기 로워 베이스에 결합되는 제2 받침부,
상기 제2 받침부에서 연직방향으로 연장되는 제2 지지부, 그리고
상기 제2 지지부에서 상기 제2 받침부의 반대 방향으로 연장되는 연장부를 포함하는 빔 성형용 가변 금형.The method according to claim 1,
The upper base
A second support portion coupled to the lower base,
A second support portion extending in the vertical direction in the second support portion, and
And an extension portion extending from the second support portion in a direction opposite to the second support portion. 청구항 5에 있어서,
상기 연장부는
선단부가 라운드 형상으로 이루어지고, 상기 선단부에는 간격을 이루어 장홀이 제공되는 빔 성형용 가변 금형.The method of claim 5,
The extension
Wherein the distal end portion is formed in a round shape and the distal end portion is provided with an elongated hole at an interval therebetween. 청구항 1에 있어서,
상기 제2 조임부재는 볼트로 이루어지고,
상기 볼트는
상기 어퍼 베이스에 제공된 연장부의 장홀에 일측이 결합되고, 상기 제2 금형부재의 제2 밀착면의 반대측에 다른 일측이 결합되는 빔 성형용 가변 금형.The method according to claim 1,
Wherein the second tightening member is made of a bolt,
The bolt
Wherein one side is coupled to an elongated hole of an extended portion provided in the upper base and the other side is coupled to the opposite side of the second contact surface of the second mold member. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 금형부재의 제1 밀착면과 상기 제2 금형부재의 제2 밀착면은 서로 다른 방향을 향해 배치되는 빔 성형용 가변 금형.The method according to claim 1,
Wherein the first contact surface of the first mold member and the second contact surface of the second mold member are disposed in different directions. 청구항 1에 있어서,
상기 제3 조임부재는 볼트로 이루어지고,
상기 볼트는
상기 어퍼 베이스에 제공된 제2 지지부에 일측이 결합되고 상기 제2 금형부재의 제2 밀착면의 측면에 다른 일측이 결합되며,
상기 제2 밀착면의 측면과 상기 볼트 사이에 지지브라켓이 제공되는 빔 성형용 가변 금형.The method according to claim 1,
The third tightening member is made of a bolt,
The bolt
One side is coupled to a second support portion provided on the upper base and the other side is coupled to a side surface of the second contact surface of the second mold member,
And a support bracket is provided between the side surface of the second contact surface and the bolt.
KR1020120135571A 2012-11-27 2012-11-27 Flexible die to form beam KR101445841B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120135571A KR101445841B1 (en) 2012-11-27 2012-11-27 Flexible die to form beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120135571A KR101445841B1 (en) 2012-11-27 2012-11-27 Flexible die to form beam

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140067825A KR20140067825A (en) 2014-06-05
KR101445841B1 true KR101445841B1 (en) 2014-09-29

Family

ID=51123973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120135571A KR101445841B1 (en) 2012-11-27 2012-11-27 Flexible die to form beam

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101445841B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180064650A (en) * 2016-12-06 2018-06-15 주식회사 제일금속 Apparatus for vending bar
KR101963516B1 (en) 2017-11-24 2019-03-28 오성화 None scratch frame type returnable banding press mold
CN110434203A (en) * 2019-08-22 2019-11-12 刘文琦 A kind of aluminium alloy extrusions manufacture roll bending is mechanical

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111687307B (en) * 2019-03-11 2022-02-18 青岛泰耕汽车配件有限公司 Bending die for scratch-free frame having resilient structure

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950014305B1 (en) * 1993-05-08 1995-11-24 박시묵 Bender
JPH0857543A (en) * 1994-08-23 1996-03-05 Maru Kikai Kogyo Kk Device for correcting deflection in press brake
KR100726781B1 (en) 2006-12-19 2007-06-11 (주)세화씨엔씨 Press bending machine and method for using the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950014305B1 (en) * 1993-05-08 1995-11-24 박시묵 Bender
JPH0857543A (en) * 1994-08-23 1996-03-05 Maru Kikai Kogyo Kk Device for correcting deflection in press brake
KR100726781B1 (en) 2006-12-19 2007-06-11 (주)세화씨엔씨 Press bending machine and method for using the same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180064650A (en) * 2016-12-06 2018-06-15 주식회사 제일금속 Apparatus for vending bar
KR101963516B1 (en) 2017-11-24 2019-03-28 오성화 None scratch frame type returnable banding press mold
CN110434203A (en) * 2019-08-22 2019-11-12 刘文琦 A kind of aluminium alloy extrusions manufacture roll bending is mechanical

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140067825A (en) 2014-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101445841B1 (en) Flexible die to form beam
KR101576948B1 (en) Mold unit for stretch bender
KR20120069740A (en) Roll former with three-dimensional sweep unit and method
KR20140148494A (en) Method of forming structure having closed cross section, and device for forming structure having closed cross section
KR101342793B1 (en) Manufacturing method and apparatus for cellular phone case mounted on edge of the same cellular phone
KR101132411B1 (en) Press mold
JPH06210351A (en) Press forming die for bending deal
JP2018176260A (en) Sequential forming method
JP6403165B2 (en) Manufacturing method and jig for structural material
KR100319450B1 (en) Apparatus and method for forming doubly-curved sheet
JP6159108B2 (en) Bending mold
JP2017075501A5 (en)
CN105562264B (en) Panel spray finishing jig on automobile
JP2014091138A (en) Incremental stretch forming method and apparatus thereof
CN205765789U (en) A kind of fixture of plastics part
KR101357723B1 (en) Apparatus for processing end part of duct
KR101748964B1 (en) Material bending machine
KR101735940B1 (en) press apparatus for curvature forming of metal plate using elastic body plate
CN109047505A (en) A kind of spherical shape curtain wall splitter plate molding mold
JP5360903B2 (en) Rocker molding coating jig and pipe forming equipment
CN218873321U (en) Metal part flattening device
KR101346045B1 (en) Panel clamping device and control method the same
JP2012143906A (en) Injection mold
KR20160073783A (en) Tailor blank manufacturing method
JP2000005829A (en) Die device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170828

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180927

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 6