KR20160073783A - Tailor blank manufacturing method - Google Patents

Tailor blank manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR20160073783A
KR20160073783A KR1020140182544A KR20140182544A KR20160073783A KR 20160073783 A KR20160073783 A KR 20160073783A KR 1020140182544 A KR1020140182544 A KR 1020140182544A KR 20140182544 A KR20140182544 A KR 20140182544A KR 20160073783 A KR20160073783 A KR 20160073783A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
forming
tool
forming tool
molding
blank
Prior art date
Application number
KR1020140182544A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101657798B1 (en
Inventor
김태효
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140182544A priority Critical patent/KR101657798B1/en
Publication of KR20160073783A publication Critical patent/KR20160073783A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101657798B1 publication Critical patent/KR101657798B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention provides a method for manufacturing a tailored blank capable of performing a different forming property on each part without using different kinds of materials or without welding. According to an embodiment of the present invention, the method for manufacturing a tailored blank includes: a forming tool preparing step of preparing at least a forming tool having an embossed carving pattern to be formed; a forming tool installing step of installing a forming tool prepared in the forming tool preparing step in order for the forming tool to be arranged in a direction for applying a property to a material; a material supplying step of supplying the material to the forming tool installed in the forming tool installing step; a forming step of pressing the material supplied in the material supplying step and forming the material to have a shape corresponding to the embossed carving pattern of the forming tool; and a drawing step of drawing the material manufactured by a tailored blank in the forming step.

Description

테일러 블랭크 제조 방법 {TAILOR BLANK MANUFACTURING METHOD}{TAILOR BLANK MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 박판부품의 제작과정에서 제작 초기에 제공되는 형태인 테일러 블랭크를 성형하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 테일러 블랭크의 제조시 각 부위별로 다른 성형 특성을 갖도록 한 테일러 블랭크 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a tailblank, which is provided at the initial stage of manufacturing a thin plate component, and more particularly, to a method of manufacturing a tailblank will be.

일반적으로 박판 부품은 프레스 가공 등을 거쳐 완제품 형태로 제조된다.In general, the thin plate parts are manufactured in the form of finished products through press working and the like.

이러한 박판 부품은 완제품 형태로 제조되기 전의 제조과정 중 제작 초기에는 완제품 형태의 성형 등이 이루어지지 않은 중간 단계의 용접 소재인 블랭크(blank)로 제조된다.These thin plate parts are manufactured as a blank which is an intermediate-stage welding material which is not formed in the form of an end product at the initial stage of the manufacturing process before the final product is manufactured.

블랭크는 초기 코일 상태의 소재를 일정한 크기로 자른 형태로, 각 부품의 요구 특성에 따라 재질, 두께가 선택되며, 부품 형상에 따라 블랭크 형상도 결정된다.The blank is a form in which the material of the initial coil state is cut to a certain size. The material and thickness are selected according to the required characteristics of each part, and the shape of the blank is also determined according to the shape of the part.

또한, 박판 부품은 여러 가지 요구 특성에 따라 복잡한 형상을 가지게 되고, 따라서 복잡한 형상의 부품을 성형하기 위해서는 적절한 블랭크 형상을 결정하는게 매우 중요하다. 특히, 부품 경량화 및 코일 상태의 소재의 낭비를 막기 위해 제작단계에서 사용되는 블랭크를 최적화하기 위한 설계가 매우 중요하다.Further, the thin plate part has a complicated shape according to various required characteristics, and therefore it is very important to determine an appropriate blank shape in order to form a part having a complicated shape. Particularly, it is very important to design the blank to optimize the blank used in the manufacturing process in order to prevent lighter parts and wasted materials in the coil state.

따라서, 최근의 블랭크는 부위별로 다른 특성을 가질 수 있도록, 도 1과 같은 맞춤형 용접강판, 예컨대 테일러 블랭크(tailor blank)(10) 형태로 제조된다.Thus, recent blanks are manufactured in the form of a customized welded steel sheet such as a tailor blank 10, as shown in Fig. 1, so as to have different properties for each part.

그런데, 맞춤형 용접강판 형태의 테일러 블랭크(10)는 다른 두께의 소재나 서로 다른 강도의 소재를 사용함에 따라 각 부위별로 다른 특성을 부여하는 다수의 강판(12, 14, 16)이 사용되고 있으며, 이들 강판(12, 14, 16)을 각 부위별 형태에 맞게 재단하고 이들을 용접하여 완성품 형태로 제조하고 있다.The tailor blank 10 of the customized welded steel plate uses a plurality of steel plates 12, 14 and 16 which impart different characteristics to the respective portions of the tailor blank 10 by using materials of different thicknesses or materials of different strengths. The steel plates 12, 14, and 16 are cut according to the shape of each part and welded to produce a finished product.

그러나, 종래의 테일러 블랭크는 각기 다른 소재를 재단하여 용접해야 하므로 제조가 용이하지 않고, 제조에 많은 시간과 노력이 소요되고 있으며, 비용도 증가하는 요인이 되고 있다. 또한, 종래에는 각 소재의 용접과정에서 결함이 발생할 우려도 있으며, 이에 따라 생산성 저하의 요인이 될 수 있다. 또한, 블랭크는 각 소재의 용접과정에서 용접부의 물성 변화가 일어날 수 있으며, 이에 따라 강도가 올라가고 연신이 줄어들어 성형성이 나빠지는 현상이 발생하는 요인이 될 수 있다.However, the conventional Taylor blank is not easy to manufacture because different materials must be cut and welded, so that much time and effort are required for manufacturing, and the cost is also increased. In addition, there is a concern that defects may occur in the welding process of each material in the past, which may cause a decrease in productivity. In addition, the blank may change the physical properties of the welded part during the welding process of each material, which may cause the increase of the strength and the decrease of the elongation, resulting in the deterioration of the formability.

본 발명의 일 실시예는 용접이나 이종 소재의 사용없이 부위별로 다른 성형 특성을 구현할 수 있도록 한 테일러 블랭크 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a tailor blank in which different molding characteristics can be realized for each part without using welding or different materials.

본 발명의 일 측면에 따른 테일러 블랭크 제조 방법은 소재에 형성하고자 하는 양각 패턴을 갖는 적어도 하나의 성형툴을 마련하는 성형툴 마련단계; 상기 성형툴 마련단계에서 마련된 성형툴을 이용하여 소재에 특성을 부여하는 방향으로 배열되도록 설치하는 성형툴 설치단계; 상기 성형툴 설치단계에서 설치된 성형툴에 소재를 공급하는 소재 공급단계; 상기 소재 공급단계에서 공급된 소재를 가압하여 상기 성형툴의 양각 패턴에 대응하는 형상을 갖도록 소재를 성형하는 성형단계; 및 상기 성형단계에서 테일러 블랭크로 제조된 소재를 인출하는 인출단계;를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a tailor blank, including: a forming tool preparing step of preparing at least one forming tool having an embossing pattern to be formed on a work; A molding tool mounting step of arranging the molding tool so as to be arranged in a direction to impart characteristics to the material using the molding tool provided in the molding tool preparing step; A material supplying step of supplying a material to the molding tool installed in the molding tool installing step; A molding step of pressing the material supplied in the material supply step and molding the material so as to have a shape corresponding to the relief pattern of the molding tool; And a drawing step of drawing a material made of the Taylor blank in the forming step.

또한, 상기 성형툴 마련단계는 상기 테일러 블랭크의 강도에 대응하여 상기 양각 패턴의 높이가 다른 성형툴을 마련할 수 있다.In the forming tool forming step, a forming tool having a different height of the relief pattern corresponding to the strength of the tailblank can be provided.

또한, 상기 성형툴 마련단계는 상기 테일러 블랭크의 마찰력에 대응하여 상기 양각 패턴의 돌출된 넓이가 다른 성형툴을 마련할 수 있다.Also, in the forming tool preparing step, a forming tool having different protruding widths of the relief pattern corresponding to the frictional force of the tailblank can be provided.

또한, 상기 성형툴 설치단계는 상기 테일러 블랭크가 성형되는 과정에서 인장이 필요한 부분에는 인장진행방향과 평행한 방향으로 양각 패턴이 배열되도록 상기 성형툴을 설치할 수 있다.In addition, the forming tool may be installed in the forming tool so that a positive pattern is arranged in a direction parallel to the tensile growth direction at a portion where tensile is required in the process of forming the tailblank.

또한, 상기 성형툴 설치단계는 상기 테일러 블랭크가 성형되는 과정에서 인장억제가 필요한 부분에는 인장진행방향과 직교하는 방향으로 양각 패턴이 배열되도록 상기 성형툴을 설치할 수 있다.In addition, the forming tool may be installed in the forming tool so that a relief pattern is arranged in a direction orthogonal to the tensile direction of the portion where the tensile suppression is required in the process of forming the tailblank.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 테일러 블랭크의 제조시 각 소재의 연결을 위한 용접 작업이 불필요하고, 이에 따라 작업성이 향상되며, 용접으로 인한 결함 발생을 방지할 수 있고, 초기 제단에 따른 소재 손실을 줄여 제조 비용 감소 및, 전체적인 비용절감 및 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명은, 테일러 블랭크에 형성되는 양각패턴으로 인해 툴과의 접촉이 달라지게 되어 초기 마찰 특성을 조절할 수 있고, 성형 특성 향상을 위한 최적화가 용이해지는 장점이 있다.According to an embodiment of the present invention, there is no need to perform a welding operation for connection of each material during manufacture of the tailor blank, thereby improving workability, preventing defects due to welding, Reducing losses, reducing manufacturing costs, and overall cost savings and productivity. The present invention is advantageous in that the contact with the tool is changed due to the relief pattern formed on the tailblank, so that the initial frictional characteristics can be controlled and optimization for improving the molding characteristics is facilitated.

도 1은 종래 기술에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에 의해 제조된 테일러 블랭크의 평면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에서 성형툴이 소재에 배치되는 위치를 도시한 평면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에 활용되는 성형툴을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에서 성형툴에 가압되는 테일러 블랭크의 변형거동에 대한 응력분포도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에 의해 제조된 테일러 블랭크의 사시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에 의해 제조된 테일러 블랭크의 평면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of a Taylor blank produced by a Taylor blank manufacturing method according to the prior art; FIG.
2 is a plan view showing a position where a forming tool is placed in a work in a method of manufacturing a tailor blank according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view illustrating a molding tool utilized in a method of manufacturing a Taylor blank according to an embodiment of the present invention.
4 is a stress distribution diagram for deformation behavior of a Taylor blank which is pressed against a forming tool in a method of manufacturing a Taylor blank according to another embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a tailor blank produced by the method of making a tailor blank according to another embodiment of the present invention.
6 is a plan view of a Taylor blank produced by a method of making a Taylor blank according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에서 성형툴이 소재에 배치되는 위치를 도시한 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에 활용되는 성형툴을 도시한 사시도이다. 또한, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에서 성형툴에 가압되는 테일러 블랭크의 변형거동에 대한 응력분포도이다.FIG. 2 is a plan view showing a position where a forming tool is disposed in a work in a method of manufacturing a tailor blank according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross- Fig. 4 is a stress distribution diagram for the deformation behavior of the Taylor blank which is pressed onto the forming tool in the method of manufacturing the Taylor blank according to another embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 본 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법은 성형툴 마련단계, 성형툴 설치단계, 소재 공급단계, 성형단계, 및 인출단계를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 2 to 4, the method of manufacturing a tailor blank according to the present embodiment may include a forming tool preparing step, a forming tool setting step, a material supplying step, a molding step, and a drawing step.

이러한 테일러 블랭크 제조 방법은, 코일 상태로 공급되는 소재, 일례로 박판인 소재를 완제품 부품 형태로 가공하기 전에 중간 단계로 활용되는 맞춤형 용접 소재인 테일러 블랭크(tailor blank)(100)를 제조하는 방법이다.This method of producing a tailor blank is a method of manufacturing a tailor blank 100, which is a customized welding material that is used as an intermediate stage before processing a material to be supplied in a coil state, for example, a thin plate material, into an end product part form .

본 실시예의 테일러 블랭크(100) 제조 방법은, 테일러 블랭크(100) 제조시 소재의 위치별로 성형 특성이 부여되도록 테일러 블랭크(100)로 제조되는 소재를 미리 성형하는데 활용된다.The method of manufacturing the tailor blank 100 of the present embodiment is utilized for preforming a material manufactured by the tailor blank 100 so that molding characteristics are imparted to the tailor blank 100 by the position of the material when the tailorrant blank 100 is manufactured.

이를 위해, 본 실시예에서 성형툴(130) 마련단계는 소재에 형성하고자 하는 양각 패턴을 갖는 적어도 하나의 성형툴(130)을 마련하는 단계이다.For this, in the present embodiment, the forming tool 130 forming step is a step of providing at least one forming tool 130 having an embossed pattern to be formed on a work.

성형툴(130)은 성형하고자 하는 테일러 블랭크(100)의 강도에 대응하여 양각 패턴의 높이가 다른 다수의 성형툴(130)로 마련될 수 있다. 일례로, 테일러 블랭크(100)는 변형에 따라 강도변화가 발생하는데, 변형이 많이 발생할수록 강도도 증가하는 경향이 있다.The forming tool 130 may be provided with a plurality of forming tools 130 having different heights of the boss pattern corresponding to the strength of the tailblank 100 to be formed. For example, in the tailor blank 100, a strength change occurs with deformation, and the more the deformation is, the more the strength tends to increase.

따라서, 성형툴(130)에서 양각 패턴(132)의 높이를 높게 하면, 소재가 성형되는 과정에서 변형량이 증가하게 되며, 이와 같이 테일러 블랭크(100)로 제조되는 소재는 성형툴(130)의 양각 패턴(132)에 의해 변형이 발생된 부분의 강도가 주변부에 비해 증가하게 된다. 이와 같이, 본 실시예에서는 성형툴(130)의 양각 패턴(132)의 높이 조절을 통해 테일러 블랭크(100)의 부분적인 강도를 조절할 수 있다.Therefore, when the height of the relief pattern 132 is increased in the forming tool 130, the amount of deformation increases in the process of forming the blank. Thus, The strength of the portion where the deformation is caused by the pattern 132 is increased as compared with the peripheral portion. As described above, in this embodiment, the partial strength of the tailer blank 100 can be adjusted by adjusting the height of the relief pattern 132 of the forming tool 130.

또한, 성형툴 마련단계에서 마련되는 성형툴(130)은 테일러 블랭크(100)의 부위별 마찰력을 다르게 형성하도록 제공될 수 있다.In addition, the forming tool 130 provided in the forming tool preparing step may be provided so as to form the frictional force of each part of the tailblanket 100 differently.

여기서, 테일러 블랭크(100)는 면적에 대응되어 마찰력이 발생하는데, 면적이 넓을수록 마찰력도 증가하는 경향이 있다.Here, the tailblanks 100 generate frictional force corresponding to the area, but the frictional force also tends to increase as the area increases.

따라서, 성형툴(130)에서 양각 패턴(132)의 돌출된 넓이를 넓게 하면, 소재가 성형되는 과정에서 마찰력이 증가하게 되며, 이와 같이 성형툴(130)의 양각 패턴(132)에 의해 넓은 면적으로 성형된 부분은 주변부의 좁은 면적을 갖는 부분에 비해 마찰력이 증가하게 된다. 이와 같이, 본 실시예에는 성형툴(130)의 양각 패턴(132)의 넓이 조절을 통해 테일러 블랭크(100)의 부분적인 마찰력을 조절할 수 있다.Accordingly, when the protruding width of the relief pattern 132 is widened in the forming tool 130, the frictional force is increased in the process of forming the blank. Thus, by the relief pattern 132 of the forming tool 130, The frictional force is increased as compared with the portion having the narrow area of the peripheral portion. As described above, in this embodiment, the partial frictional force of the tailer blank 100 can be adjusted by adjusting the width of the relief pattern 132 of the forming tool 130.

또한, 성형툴 마련단계에서 테일러 블랭크(100)의 특성에 대응하는 성형툴(130)이 마련되면, 성형툴(130)을 설치하는 단계가 진행될 수 있다.Further, when the forming tool 130 corresponding to the characteristics of the Taylor blank 100 is provided in the forming tool preparing step, the step of installing the forming tool 130 can be performed.

성형툴 설치단계는 성형툴 마련단계에서 마련된 성형툴(130)을 이용하여 소재에 특성을 부여하는 방향으로 배열되도록 설치하는 단계이다.The molding tool installation step is a step of installing the molding tool 130 so as to be arranged in a direction to give characteristics to the material by using the molding tool 130 provided in the molding tool preparation step.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에서 성형툴이 소재에 배치되는 위치를 도시한 평면도이다.6 is a plan view showing a position where a forming tool is placed in a work in a method of manufacturing a tailor blank according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참고하면, 성형툴 설치단계는 테일러 블랭크(100)가 성형되는 과정에서 인장이 필요한 부분(H)에서 인장되는 과정중 파단이 발생하지 않도록 성형툴(130)의 배열 방향을 조절하여 설치할 수 있다.Referring to FIG. 6, the forming tool mounting step is performed by adjusting the arrangement direction of the forming tool 130 so that fracture does not occur during a process of being pulled at a portion H where tensile is required in the process of forming the tailblank 100 .

즉, 테일러 블랭크(100)는 성형되는 과정에서 금형과 접촉하게 되며, 이때 금형에 의해 인장되는 방향에서 파단 등이 발생할 수 있다.That is, the tailer blank 100 comes into contact with the mold during the molding process, and at this time, the tailer blank 100 may be broken in the direction of being pulled by the mold.

성형툴 설치단계는 이러한 테일러 블랭크(100)의 파단을 방지하기 위해, 소재에서 인장이 필요한 부분(H)에는 인장진행방향(P1)과 평행한 방향으로 양각 패턴(132)이 배열되도록 성형툴(130)을 설치할 수 있다. The forming tool mounting step may be performed by a molding tool (not shown) so that the relief pattern 132 is arranged in a direction parallel to the tensile progressing direction P1 in the portion H where the tensile is required in the work, 130 may be installed.

이에 따라 소재에는 인장진행방향(P1)으로 양각 패턴(132)과 대응하는 패턴이 형성될 수 있고, 완제품의 테일러 블랭크(100)로 제조된 후 완제품의 부품으로 성형되는 과정에서 금형과 접촉시 인장에 의한 변형이 최소화되며 파단이 발생하지 않게 된다.Accordingly, a pattern corresponding to the relief pattern 132 can be formed in the tensile direction P1 of the material. In the process of being formed into the finished product part after being manufactured with the tailblank 100 of the finished product, The deformation due to the vibration is minimized and no breakage occurs.

한편, 성형툴 설치단계는 테일러 블랭크(100)가 성형되는 과정에서 인장억제가 필요한 부분(L)에서는 인장되는 과정중 주변의 인장 등으로 인해 영향을 받을 수 있으며, 이에 따라 인장억제가 필요한 부분(L)에 주름 등이 발생할 수 있으며, 이를 방지하기 위해 성형툴(130)의 배열 방향을 조절하여 설치할 수 있다.On the other hand, the molding tool mounting step may be affected by the peripheral tensile during the tensile process in the portion (L) where tensile suppression is required in the process of forming the tailblank 100, L may occur, and the arrangement direction of the forming tools 130 may be adjusted to prevent the wrinkles.

즉, 테일러 블랭크(100)는 성형되는 과정에서 금형과 접촉하게 되며, 이때 금형의 이동이 거의 없을 경우, 인장이 억제되나 주변부에서 금형에 의해 인장되며 금형의 이동이 없는 부분에서도 주름 등이 발생할 수 있다.In other words, the tailblank 100 comes into contact with the mold during the molding process. If there is little movement of the mold, the tensile is suppressed. However, the tailblank 100 is stretched by the mold at the peripheral portion, have.

성형툴 설치단계는 이런한 테일러 블랭크(100)의 주름을 방지하기 위해, 소재에서 인장억제가 필요한 부분(L)에는 인장진행방향(P2)과 직교하는 방향으로 양각 패턴(132)이 배열되도록 성형툴(130)을 설치할 수 있다. In order to prevent the wrinkles of the tailblank 100 from being formed, the molding tool mounting step is performed so that the positive pattern 132 is arranged in a direction orthogonal to the tensile traveling direction P2 on the portion (L) The tool 130 can be installed.

이에 따라 소재에는 인장진행방향(P2)과 직교하는 방향으로 양각 패턴(132)과 대응하는 패턴이 형성될 수 있고, 완제품의 테일러 블랭크(100)로 제조된 후 완제품의 부품으로 성형되는 과정에서 주변부의 인장에 의한 변형이 최소화되며 주름발생이 발생하지 않게 된다.Accordingly, a pattern corresponding to the positive pattern 132 can be formed on the material in a direction orthogonal to the tensile progressing direction P2. In the process of being formed into the finished product part after being manufactured with the tailblank 100 of the finished product, So that the wrinkles are not generated.

한편, 성형툴 설치단계에서 성형툴(130)이 적절하게 설치되면, 성형툴(130)에 소재를 공급하는 소재 공급단계가 진행될 수 있다.On the other hand, if the forming tool 130 is properly installed in the forming tool mounting step, a material supplying step of supplying a material to the forming tool 130 may proceed.

그리고, 이와 같이 소재가 공급되면, 성형단계가 진행될 수 있다.When the material is supplied in this way, the forming step can proceed.

성형단계는 소재 공급단계에서 공급된 소재를 가압하여 소재에 성형툴(130)의 양각 패턴(132)에 대응하는 형상이 형성되도록 소재를 성형할 수 있다.In the forming step, the material supplied in the material supplying step may be pressed to mold the material so that a shape corresponding to the relief pattern 132 of the forming tool 130 is formed in the material.

이때 성형되는 소재는, 성형툴 설치단계에서 배치된 성형툴(130)의 양각 패턴(132)에 대응하는 형태로 패턴이 형성될 수 있으며, 이러한 패턴이 형성되는 부분에서 성형 특성이 다르게 발생할 수 있다.At this time, the material to be formed may be formed in a shape corresponding to the relief pattern 132 of the forming tool 130 disposed at the forming tool installation stage, and molding characteristics may be different in the portion where the pattern is formed .

또한, 성형단계가 완료되면 인출단계가 진행되며, 인출단계를 통해 최종 부품으로 제조되기 전의 중간형태인 테일러 블랭크(100)로 제조된 소재를 인출할 수 있다.Further, when the forming step is completed, the drawing step is performed, and the material made of the Taylor blank 100, which is an intermediate form before being manufactured as a final part through the drawing step, can be taken out.

이와 같이, 본 실시예의 테일러 블랭크 제조 방법은 각 부위별로 성형툴(130)에 의해 성형되는 과정에서 양각 패턴(132)의 형상에 따라 강도 차이를 줄 수 있고, 각 부위에 따라 마찰 특성도 다르게 형성할 수 있으며, 이에 따라 완성된 부품의 특성에 적합한 특성을 갖는 맞춤형 용접강판, 예컨대 테일러 블랭크(100)(tailor blank)를 제조할 수 있다.As described above, in the method of manufacturing the tailor blank according to the present embodiment, a difference in strength can be given according to the shape of the relief pattern 132 in the process of being formed by the forming tool 130 for each part, And thus a tailor welded steel sheet, such as a tailor blank 100, having characteristics suitable for the characteristics of the finished part, can be produced.

본 발명의 다른 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에 의해 제조된 테일러 블랭크의 사시도인 도 5와, 본 발명의 다른 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법에 의해 제조된 테일러 블랭크의 평면도인 도 6에 도시된 바와 같이. 본 실시예에 따른 테일러 블랭크 제조 방법은, 서로 다른 특성을 갖는 부위를 하나의 테일러 블랭크에 형성할 수 있고, 이에 따라 다양한 형태 및 성형특성을 갖는 최종 부품으로 완성될 수 있다.
5, which is a perspective view of a tailor blank produced by a method of manufacturing a tailor blank according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a plan view of a tailor blank produced by the method of manufacturing a tailor blank according to another embodiment of the present invention. As you can see. In the method of manufacturing a tailor blank according to the present embodiment, the portions having different characteristics can be formed in one tailblane, thereby completing the final part having various shapes and molding characteristics.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be clear to those who have knowledge.

100: 테일러 블랭크 130: 성형툴
132: 양각 패턴100: Taylor Blank 130: Molding tool
132: Embossed pattern

Claims (5)

소재에 형성하고자 하는 양각 패턴을 갖는 적어도 하나의 성형툴을 마련하는 성형툴 마련단계;
상기 성형툴 마련단계에서 마련된 성형툴을 이용하여 소재에 특성을 부여하는 방향으로 배열되도록 설치하는 성형툴 설치단계;
상기 성형툴 설치단계에서 설치된 성형툴에 소재를 공급하는 소재 공급단계;
상기 소재 공급단계에서 공급된 소재를 가압하여 상기 성형툴의 양각 패턴에 대응하는 형상을 갖도록 소재를 성형하는 성형단계; 및
상기 성형단계에서 테일러 블랭크로 제조된 소재를 인출하는 인출단계;
를 포함하는 테일러 블랭크 제조 방법.A forming tool preparing step of preparing at least one forming tool having a relief pattern to be formed on a workpiece;
A molding tool mounting step of arranging the molding tool so as to be arranged in a direction to impart characteristics to the material using the molding tool provided in the molding tool preparing step;
A material supplying step of supplying a material to the molding tool installed in the molding tool installing step;
A molding step of pressing the material supplied in the material supply step and molding the material so as to have a shape corresponding to the relief pattern of the molding tool; And
A drawing step of drawing a material made of a Taylor blank in the forming step;
≪ / RTI > 청구항 1에 있어서, 상기 성형툴 마련단계는
상기 테일러 블랭크의 강도에 대응하여 상기 양각 패턴의 높이가 다른 성형툴을 마련하는 테일러 블랭크 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein a forming tool having a different height of the relief pattern corresponding to the strength of the tailblank is provided. 청구항 1에 있어서, 상기 성형툴 마련단계는
상기 테일러 블랭크의 마찰력에 대응하여 상기 양각 패턴의 돌출된 넓이가 다른 성형툴을 마련하는 테일러 블랭크 제조 방법.The method according to claim 1,
And a forming tool having different protruded areas of the relief pattern corresponding to the frictional force of the tailblank. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형툴 설치단계는
상기 테일러 블랭크가 성형되는 과정에서 인장이 필요한 부분에는 인장진행방향과 평행한 방향으로 양각 패턴이 배열되도록 상기 성형툴을 설치하는 테일러 블랭크 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The forming tool mounting step
Wherein the shaping tool is installed in a portion where tensile is required in a process of forming the tailblank, so that a positive pattern is arranged in a direction parallel to the tensile progressing direction. 청구항 1에 있어서, 상기 성형툴 설치단계는
상기 테일러 블랭크가 성형되는 과정에서 인장억제가 필요한 부분에는 인장진행방향과 직교하는 방향으로 양각 패턴이 배열되도록 상기 성형툴을 설치하는 테일러 블랭크 제조 방법.



The method of claim 1, wherein the forming tool installation step
Wherein the shaping tool is installed in a region where tension suppression is required in a process of forming the tailblank, so that a positive pattern is arranged in a direction orthogonal to a tensile growth direction.



KR1020140182544A 2014-12-17 2014-12-17 Tailor blank manufacturing method KR101657798B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140182544A KR101657798B1 (en) 2014-12-17 2014-12-17 Tailor blank manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140182544A KR101657798B1 (en) 2014-12-17 2014-12-17 Tailor blank manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160073783A true KR20160073783A (en) 2016-06-27
KR101657798B1 KR101657798B1 (en) 2016-09-20

Family

ID=56344418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140182544A KR101657798B1 (en) 2014-12-17 2014-12-17 Tailor blank manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101657798B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109759522A (en) * 2018-04-12 2019-05-17 山东建筑大学 A kind of lightweight dissimilar steel integration hot forming automobile door frame preparation method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200275171Y1 (en) * 2001-12-20 2002-05-13 박금석 Embossing pipe for dustproof device of car
KR20110081706A (en) * 2010-01-08 2011-07-14 주식회사 신영 Mold for wrinkles prevention using press molding and hot press molding method using the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200275171Y1 (en) * 2001-12-20 2002-05-13 박금석 Embossing pipe for dustproof device of car
KR20110081706A (en) * 2010-01-08 2011-07-14 주식회사 신영 Mold for wrinkles prevention using press molding and hot press molding method using the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109759522A (en) * 2018-04-12 2019-05-17 山东建筑大学 A kind of lightweight dissimilar steel integration hot forming automobile door frame preparation method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101657798B1 (en) 2016-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2494075A (en) Method of manufacturing a compound multiple curved surface molding plate
CN104889248A (en) Curved-surface LED display backboard stamping die machining method
KR101657798B1 (en) Tailor blank manufacturing method
KR101708581B1 (en) Method for manufacturing metal component with three-dimensional edge and die sets for manufacturing the same
TW201103661A (en) Manufacturing method of tooth-type restraint belt (II)
JP2017006943A (en) Press molding product manufacturing method
WO2019102972A1 (en) Press forming method
CN203018553U (en) Wrinkle-proof stamping part stamping die
JP2004025273A (en) Apparatus and method for manufacturing press-formed article
JP2015077621A (en) Press work method
JP6319383B2 (en) Manufacturing method of stretch flange molded parts
KR101834850B1 (en) Press forming method, and method for manufacturing press-formed part
KR102174261B1 (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for stretch formed products
CN102873197B (en) Crease-resistant sheet metal part stamping die and sheet metal part forming method
KR101461793B1 (en) apparatus for press-forming
KR20160068489A (en) Press system
JP6319382B2 (en) Manufacturing method of stretch flange molded parts
JP4814829B2 (en) Evaluation test method for stretch flangeability of metal plate in thin plate press forming
JP2014091138A (en) Incremental stretch forming method and apparatus thereof
JP5332925B2 (en) Press molding method with excellent dimensional accuracy of molded products
JP2013094803A (en) Press-molding method
KR101958239B1 (en) press forming method of steel sheet using laser marking
CN106270027A (en) The processing method with the parts of bending side
CN205967078U (en) Automatic chamfer mould of bending
WO2019187864A1 (en) Rigidity improvement method for press-molded article, press-molding die, press-molded article, and production method for press-molded article

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190905

Year of fee payment: 4