KR101435861B1 - Synthetic spiral pipe manufacturing unit - Google Patents

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KR101435861B1
KR101435861B1 KR20130035251A KR20130035251A KR101435861B1 KR 101435861 B1 KR101435861 B1 KR 101435861B1 KR 20130035251 A KR20130035251 A KR 20130035251A KR 20130035251 A KR20130035251 A KR 20130035251A KR 101435861 B1 KR101435861 B1 KR 101435861B1
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박순세
최윤미
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박순세
최윤미
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe formed in a spiral shape, and more preferably to an apparatus which cools a synthetic resin pipe without transformation by discharging air while supporting the inner surface of the synthetic resin pipe with an air fitting, to form the inner surface having uniform thickness, when the synthetic resin pipe extruded to form a spiral hollow part in the longitudinal direction while an extruder is slowly rotated in a single process, is introduced into a cooler of a dice. The apparatus for manufacturing a spiral synthetic resin pipe is characterized by including an extruder (20), an air fitting (41), an air injection pipe (42), an air discharge plate (43), and an air supply pipe (40).

Description

스파이럴형 합성수지관의 제조장치{Synthetic spiral pipe manufacturing unit}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a synthetic spiral pipe manufacturing unit,

본 발명은 스파이럴형 합성수지관의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 단일공정으로 압출기가 서서히 회전하면서 길이방향으로 스파이럴형의 중공부가 형성되게 압출되는 합성수지관이 다이스의 냉각기에 유입되면, 합성수지관의 내부면을 에어금구로 지지함과 동시에 에어를 분출시켜서 합성수지관이 변형 되지 않게 냉각시키기 때문에 항상 균일한 두께로 성형할 수 있도록 하기 위한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a spiral synthetic resin tube, and more preferably, when a synthetic resin tube that is extruded so as to form a spiral hollow portion in a longitudinal direction while rotating the extruder slowly in a single process flows into a cooler of a die, And the air is sprayed to cool the synthetic resin pipe so as not to be deformed, so that it is always possible to form a uniform thickness.

일반적으로, 지반에 매설되는 배관재는 경제성과 작업성 등의 요소를 고려하여 합성수지관을 주로 사용하고 있다.Generally, the piping material buried in the ground is mainly made of synthetic resin pipes in consideration of economical efficiency and workability.

상기 합성수지관은 내부에 중공을 갖는 사각형의 프로파일을 압출하여 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 용융된 수지를 공급하여 프로파일이 연속해서 일체형으로 연결되어 평활한 합성수지관을 성형할 수 있도록 하였다.The synthetic resin pipe is formed by extruding a quadrangular profile having a hollow therein and cooling it. The molten resin is supplied to the winder device while spirally feeding the molten resin, and the profiles are continuously connected integrally to form a smooth synthetic resin pipe .

그러나 이러한 종래의 이중벽 합성수지관은 토압이나 외압에 약하고, 외부의 온도 변화에 따라서 프로파일 사이를 연결하는 수지와의 결합력이 약화하여 분리되는 현상이 자주 발생하게 되므로 제품에 대한 신뢰성을 저하하는 원인이 되었다.However, such a conventional double-walled synthetic resin pipe is weak to earth pressure or external pressure, and the bonding force with the resin connecting the profiles between the profiles is weakened due to external temperature change, .

또한, 이러한 결점을 방지하기 위하여 사각형의 프로파일 내부에 다양한 형상의 보강대를 일체형으로 압출 성형하는 것이 제안되어 강도가 약간 향상되기는 하였으나, 강도가 향상되는 만큼 원료의 소모량이 20∼30% 더 소모되므로 큰 효과를 보지 못하였다.In order to prevent such drawbacks, it has been proposed to integrally extrude the various types of reinforcing bars into the inside of the profile of the quadrangle so that the strength is slightly improved, but the consumption of the raw material is consumed by 20 to 30% I did not see the effect.

이에 최근에는 내부에 중공을 일정한 간격으로 갖도록 보강벽을 세운 합성수지관이 제안되었으며, 이러한 종래의 합성수지관은 압출하면서 성형하게 되므로 PVC와 같이 냉각이 잘되는 원료를 사용하는 경우에는 가능하였으나, PE와 같이 냉각이 잘되지 않는 경우에는 성형속도가 매우 느려 생산성이 떨어지고 생산과정에서 중공이 제대로 성형되지 않고 내경으로 처지는 현상이 발생한다.In recent years, a synthetic resin pipe having a reinforced wall has been proposed so as to have a hollow space at a certain interval. Such a conventional synthetic resin pipe is molded while being extruded, so it is possible to use a material having good cooling as PVC, If the cooling is not performed well, the molding speed is very slow, resulting in poor productivity and the hollow is not formed properly during the production process and the inner diameter is sagged.

이러한 결점을 방지하려고 내부에 중공이 형성된 합성수지관을 압출하면서 압출되는 성형장치인 금형을 한 방향으로 회전시키면서 스파이럴형으로 압출하여 성형한 무접합 스파이럴 합성수지관이 제안되었다.In order to prevent such drawbacks, a non-bonded spiral synthetic resin tube which is formed by extruding into a spiral shape while rotating a mold as a molding device to be extruded while extruding a hollow synthetic tube is provided.

그러나 이러한 종래의 무접합 스파이럴 합성수지관은 PE를 압출하면서 일방향으로 나선형이 되게 회전시키게 된다. 이때 압출되는 합성수지관의 내부에 에어를 공급하여 냉각시킬 때, 축저짐 현상이 발생하거나 내부면이 균일하게 유지되지 못하여 관의 두께가 일정하지 못하여 정확한 강도가 제공되지 못하며, 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 원인이 되었다.However, such a conventional non-bonded spiral synthetic resin pipe is spirally rotated in one direction while extruding the PE. In this case, when air is supplied to the inside of the extruded synthetic resin pipe to cool it, a shaft holding phenomenon occurs or the inner surface is not maintained uniformly, the thickness of the pipe is not constant, .

[선행기술조사 문헌] [Prior art research literature]

1. 특허등록 제 10-0496660호 : 중공부가 마련된 일체형 파이프의 제조 방법과 그 제조 장치1. Patent Registration No. 10-0496660: Method of manufacturing integral pipe with hollow part and manufacturing device thereof

2. 특허등록 제 10-1011877호 : 공기 순환식 냉각을 이용한 합성수지 다층관의 제조장치2. Patent Registration No. 10-1011877: Manufacturing apparatus of synthetic resin multi-layer pipe using air circulation cooling

3. 실용등록 제 20-0411789호 : 삼중벽관3. Practical registration No. 20-0411789: triple-walled pipe

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 압출기가 서서히 회전하면서 길이방향으로 스파이럴형의 중공부를 갖는 합성수지관이 압출하여 다이스의 냉각기로 유입시킬 때, 합성수지관의 내부면을 에어금구가 지지하면서 처짐 현상을 방지하고, 합성수지관의 두께를 일정하게 유지되도록 함과 동시에 에어금구의 전방에서 형성된 에어토출구로 에어를 토출시켜서 압출되어 회전하는 합성수지관을 냉각하여 성형하도록 함을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a dewatering machine in which a synthetic resin pipe having a spiral hollow portion in the longitudinal direction is extruded, The present invention aims to prevent the sagging phenomenon and to maintain the thickness of the synthetic resin pipe constant while discharging air to the air discharge port formed at the front of the air pipe to cool the synthetic resin pipe which is rotated and rotated .

또한, 본 발명은 압출기로 압출되어 다이스의 냉각기에 유입되는 합성수지관의 내부면을 에어금구의 외주면에 다수개가 형성된 요부와 철부로 지지하여 줌으로써, 합성수지관의 내부면에도 요부와 철부가 형성되어 합성수지관의 강도를 보강하도록 함을 목적으로 한다. In the present invention, the inner surface of the synthetic resin pipe, which is extruded by the extruder to be introduced into the cooler of the die, is supported by the recesses and the convex portions formed on the outer circumferential surface of the air metal fitting, and the concave portion and the convex portion are formed on the inner surface of the synthetic resin pipe, So as to reinforce the strength of the pipe.

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그리고 본 발명은 현장에서 직접 길이방향으로 스파이럴형의 중공부가 형성되는 합성수지관을 성형해가면서 현장에서 직접 시공할 수 있도록 함을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a method of directly constructing a synthetic resin pipe having a spiral hollow portion in the longitudinal direction in the field,

상기와 같은 목적을 갖는 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

본 발명에 따른 중공부가 스파이럴형으로 형성되는 합성수지관의 제조장치는 도 1에 나타내는 바와 같이, 원료공급장치(10)에서 공급되는 수지를 서서히 회전하면서 길이방향으로 중공부(51)가 스파이럴형으로 형성되게 중공성형부(21)를 통해 합성수지관(50)을 압출하는 압출기(20)와,As shown in FIG. 1, in the apparatus for manufacturing a synthetic resin tube in which the hollow portion according to the present invention is formed in a spiral shape, the hollow portion 51 is spirally formed in the longitudinal direction while gradually rotating the resin supplied from the material supply device 10 An extruder 20 for extruding the synthetic resin pipe 50 through the hollow molding part 21 so as to be formed,

상기 압출기(20)에서 압출되어 다이스(30)의 냉각기(30a)로 유입되는 합성수지관(50)의 내부면(52)을 지지하기 위하여 압출기(20)의 내부에 형성된 에어공급관(40)의 전방에는 합성수지관(50)의 내경과 동일하게 원통형으로 형성된 에어금구(41)와,An air supply pipe 40 formed inside the extruder 20 for supporting the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 which is extruded from the extruder 20 and flows into the cooler 30a of the dies 30, An air bracket 41 formed into a cylindrical shape identical to the inner diameter of the synthetic resin tube 50,

상기 에어금구(41)의 전방으로 합성수지관(50)의 내부면(52)을 냉각하기 위하여 에어공(42')이 다수 형성된 에어토출관(42)과,An air discharge pipe 42 having a plurality of air holes 42 'for cooling the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 in front of the air metal fitting 41,

상기 에어토출관(42)의 전방에는 에어공(42')을 통해 토출된 에어가 합성수지관(50)의 내부면(52)을 냉각하면서 발생하는 열풍을 외부로 배출할 수 있게 에어배출공(43')이 원판에 다수 천공된 에어배출판(43)과,
상기 압출기(20)에서 압출되면서 중공부(51)가 형성되는 합성수지관(50)의 중공부(51)를 냉각할 수 있게 에어금구(41)의 후방에도 에어가 배출되도록 에어공(44)이 다수 천공된 에어공급관(40)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
The air discharged through the air hole 42 'is supplied to the front of the air discharge pipe 42 so as to discharge the hot air generated while cooling the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 to the outside. 43 ') are punched in the disk,
An air hole 44 is formed in the rear of the air fitting 41 so as to cool the hollow portion 51 of the synthetic resin pipe 50 in which the hollow portion 51 is formed while being extruded from the extruder 20, And a plurality of pierced air supply pipes (40).

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또한, 본 발명은 상기 압출기(20)의 전방에 형성된 중공성형부(21)를 분리하여 중공부(51)가 형성되지 않는 합성수지관(50')의 내부에 스파이럴형의 요부(53)와 철부(54)가 형성되게 에어금구(41')의 외주면에 원형의 돌기(45)를 다수 형성되게 구성한 것을 특징으로 한다.
The present invention is characterized in that a spiral-shaped concave portion 53 and a convex portion 53 are formed inside a synthetic resin tube 50 'in which a hollow portion 21 formed in front of the extruder 20 is separated and a hollow portion 51 is not formed, A plurality of circular protrusions 45 are formed on the outer circumferential surface of the air fitting 41 'so as to form a plurality of circular protrusions 54.

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또한, 본 발명은 중공부(51)가 길이방향의 스파이럴형으로 형성되는 합성수지관(50)의 제조장치를 레일(60)을 따라 이동하는 이동수단(70)에 장착하거나, 트레일러(80)에 장착하여 이동하면서 중공부(51)가 형성된 합성수지관(50)을 성형하여 현장에서 직접 시공할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.The present invention is also applicable to a manufacturing apparatus for a synthetic resin pipe 50 in which a hollow portion 51 is formed in a spiral shape in the longitudinal direction is mounted on a moving means 70 moving along a rail 60, And the synthetic resin pipe 50 having the hollow portion 51 formed therein is molded and directly installed on the site.

상기와 같이 구성된 본 발명은 압출기에서 길이방향으로 스파이럴형의 중공부가 형성되게 중공성형부를 통해 배출되는 합성수지관을 압출할 때, 압출기의 전방에서도 에어로 냉각시킴과 동시에 다이스로 유도되는 합성수지관의 내부면을 원통형의 에어금구로 지지하면서 에어금구의 전방에서 에어를 토출하여 냉각시기기 때문에 합성수지관의 내부면을 균일한 두께로 성형할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, when the synthetic resin pipe discharged through the hollow molding part is extruded so as to form a spiral-shaped hollow part in the longitudinal direction of the extruder, the inner surface of the synthetic resin pipe The inner surface of the synthetic resin pipe can be formed to have a uniform thickness by discharging the air from the front of the air metal fitting while the air is supported by the cylindrical air metal fitting.

또한, 본 발명은 에어금구의 외주면에 다수개의 원호형 돌기가 형성되어 있기 때문에 다이스의 냉각기로 유입되는 합성수지관의 내부에도 요철면이 형성됨으로써, 합성수지관의 강도를 보강하고 유속을 빠르게 유도할 수 있도록 하는 효과도 있다.In addition, since a plurality of arcuate protrusions are formed on the outer circumferential surface of the air bracket, an uneven surface is formed in the inside of the synthetic resin pipe introduced into the cooler of the die, thereby reinforcing the strength of the synthetic resin pipe, .

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그뿐만 아니라 본 발명은 길이방향의 스파이럴형으로 중공부가 형성되는 합성수지관을 제조한 제조장치를 레일 위를 이송하는 이송수단 또는 트레일러에 장착하여 현장에서 직접 합성수지관을 성형해가면서 시공할 수 있는 효과도 있다. The present invention also relates to a method of manufacturing a synthetic resin pipe having a spiral-shaped hollow portion in the lengthwise direction by mounting a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe on a conveying means or a trailer for transporting a rail, There is also.

도 1은 본 발명에 따른 중공부가 스파이럴형으로 형성되는 합성수지관의 제조장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 에어금구를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 에어금구의 또 다른 실시 예를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 합성수지관을 성형하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 합성수지관의 제조장치를 이송수단에 장착한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 합성수지관의 제조장치를 트레일러에 장착한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 스파이럴형 합성수지관의 종단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 합성수지관의 내부에 요부와 철부를 형성한 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe in which a hollow portion according to the present invention is formed in a spiral shape.
2 is a perspective view showing an air bracket according to the present invention.
3 is a perspective view showing another embodiment of the air bracket according to the present invention.
4 is a sectional view for forming a synthetic resin pipe according to the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a state in which the apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention is mounted on a transfer means.
6 is a cross-sectional view showing a state where the apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe according to the present invention is mounted on a trailer.
7 is a longitudinal sectional view of a spiral synthetic resin tube according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a synthetic resin tube according to the present invention in which recesses and convex portions are formed.

이하, 본 발명에 따른 중공부가 스파이럴형으로 형성되는 합성수지관의 제조장치에 대한 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a manufacturing apparatus for a synthetic resin tube in which a hollow portion according to the present invention is formed in a spiral shape will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 중공부(51)가 스파이럴형으로 형성되는 합성수지관(50)의 제조장치에 대한 구성은 도 1에 나타내는 바와 같이, 합성수지관(50)을 성형하기 위한 원료공급장치(10)가 형성되고, 상기 원료공급장치(10)를 통해 압출기(20)로 공급되는 원료에 열을 가하여 전방으로 확장된 압출기(20)를 통해 합성수지관(50)을 성형하여 압출하도록 구성한다.The construction of a manufacturing apparatus for a synthetic resin pipe 50 in which a hollow portion 51 according to the present invention is formed in a spiral shape includes a raw material supply device 10 for molding a synthetic resin pipe 50 And the synthetic resin pipe 50 is formed and extruded through the extruder 20 extending forward by applying heat to the raw material supplied to the extruder 20 through the raw material supply device 10.

이때 상기 압출기(20)의 전방에는 내부에 중공부(51)가 길이방향으로 스파이럴형이 형성되게 구성하는 중공성형부(21)가 구성된다. 그리고 압출기(20)의 전방으로 압출되는 합성수지관(50)의 중공부(51)를 냉각하기 위하여 압출기(20)가 끝나는 지점의 에어금구(41)의 후방에는 에어공(44)을 천공하여 구성한다.At this time, a hollow molding part 21 is formed in front of the extruder 20 so that a hollow part 51 is spirally formed in the longitudinal direction. An air hole 44 is formed in the rear of the air fitting 41 at the point where the extruder 20 ends to cool the hollow 51 of the synthetic resin pipe 50 to be extruded forward of the extruder 20 do.

또한, 압출기(20)에서 중공부(51)가 성형되어 압출되는 합성수지관(50)의 내부면(52)을 에어로 냉각하기 위하여 압출기(20)의 내부 중앙으로 연장되어 다이스(30)의 내부중앙에 삽입되는 에어금구(41)의 전방에도 다수개의 에어공(42')을 천공하여 구성한다.
In order to air-cool the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 which is formed by the hollow portion 51 of the extruder 20 and is extruded, it is extended to the inner center of the extruder 20, A plurality of air holes 42 'are formed in front of the air fittings 41 to be inserted into the air holes 42'.

그리고 상기 압출기(20)에서 압출된 합성수지관(50)은 다이스(30)의 냉각기(30a)로 유도되게 구성하고, 냉각기(30a)로 유도된 합성수지관(50)의 내부 중앙부에는 에어공급관(40)이 압출기(20)의 내부로 삽입되게 연장하여 구성된다. 이때 압출기(20) 및 다이스(30)는 가열기에 의해 가열이 되면서 모터(M)의 동력을 전달받아 서서히 회전하도록 구성함으로써, 압출기(20)에서 압출되는 합성수지관(50)에는 길이방향으로 스파이럴형의 중공부(51)가 형성되게 되는 것이다.
The synthetic resin pipe 50 extruded from the extruder 20 is guided to the cooler 30a of the dice 30 and the synthetic resin pipe 50 guided by the cooler 30a is connected to an air supply pipe 40 Is inserted into the extruder 20 so as to be inserted therein. The extruder 20 and the dies 30 are heated by the heater and are slowly rotated by receiving the power of the motor M so that the synthetic resin pipe 50 extruded from the extruder 20 is spiral- The hollow portion 51 is formed.

그뿐만 아니라 상기 에어공급관(40)의 전방에는 합성수지관(50)의 내경과 동일하게 원통형의 에어금구(41)를 형성하여 합성수지관(50)의 내부면(52)과 밀착하면서 합성수지관이 처지지 않게 지지하도록 구성한다. 또한, 상기 원통형의 에어금구(41) 전방에는 에어공급관(40)을 통해 공급된 에어가 토출할 수 있도록 에어토출관(42)을 형성하여 외주면으로 다수개의 에어공(42')을 천공하여 구성한다.A cylindrical air fitting 41 is formed in the front of the air supply pipe 40 so as to have the same inner diameter as that of the synthetic resin pipe 50 so that the synthetic resin pipe is closely contacted with the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 . A plurality of air holes 42 'are formed in the outer circumferential surface by forming an air discharge pipe 42 so that the air supplied through the air supply pipe 40 can be discharged to the front of the cylindrical air bracket 41 do.

그리고 상기 에어토출관(42)의 전방에는 에어공(42')을 통해 토출된 에어가 합성수지관(50)의 내부면(52)을 냉각하면서 발생하는 열풍을 외부로 배출할 수 있게 다수개의 에어배출공(43')이 천공된 에어배출판(43)을 원판으로 구성한다. The air discharged through the air holes 42 'is supplied to the front of the air discharge pipe 42 so as to discharge hot air generated while cooling the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 to the outside, The air discharge plate 43, in which the discharge hole 43 'is perforated, is composed of a circular plate.

상기 본 발명에 대하여 설명되는 원료공급장치, 압출기, 다이스는 도 1, 도 5. 도 6에서 분리되어 도시하였지만, 실제는 서로 연결된 상태에서 합성수지관을 성형하게 되는 것이다.
Although the raw material supply device, the extruder, and the dice that are described above with reference to the present invention are shown separately in FIG. 1, FIG. 5, and FIG. 6, a synthetic resin pipe is actually formed in a state of being connected to each other.

그리고 본 발명의 또 다른 실시 예로 도 3에 나타내는 바와 같이, 압출기(20)를 통해 압출된 합성수지관(50')이 다이스(30)의 냉각기(30a)로 유도되어 합성수지관(50')의 내부면(52')을 원통형으로 지지하는 원통형의 에어금구(41') 외주면에는 원형의 돌기(45)를 다수 형성하여 구성한다.3, the synthetic resin pipe 50 ', which is extruded through the extruder 20, is guided to the cooler 30a of the dies 30, and the inside of the synthetic resin pipe 50' A plurality of circular protrusions 45 are formed on the outer circumferential surface of a cylindrical air fitting 41 'that supports the surface 52' in a cylindrical shape.

따라서 합성수지관(50')의 내부면(52')에는 에어금구(41')가 회전하면서 에어금구(41')의 외주면으로 형성된 원형의 돌기(45)에 의해 요부(53)와 철부(54)가 형성되어 합성수지관(50)의 강도를 보강함과 동시에 유속을 빠르게 유도할 수 있게 하는 구성이다.
Therefore, the recessed portion 53 and the protruded portion 54 'are formed on the inner surface 52' of the synthetic resin pipe 50 'by the circular protrusion 45 formed on the outer peripheral surface of the air fitting 41' So that the strength of the synthetic resin pipe 50 can be enhanced and the flow velocity can be rapidly guided.

상기와 같이 구성된 본 발명의 중공부가 스파이럴형으로 형성되는 합성수지관의 제조장치에 대한 실시 예를 도 1을 통해 상세하게 설명하면, 원료공급장치(10)에서 원료가 공급되면, 압출기(20)를 통해 원료가 공급된다.An embodiment of a manufacturing apparatus for a synthetic resin tube in which the hollow portion of the present invention having the above-described structure is formed in a spiral shape will be described in detail with reference to FIG. 1. Referring to FIG. 1, when raw material is supplied from a raw material supply device 10, The raw material is supplied.

이때 압출기(20)는 가열됨과 동시에 모터(M)의 동력을 전달받아 서서히 회전하면서 압출기(20)의 확장관(22)을 통해 합성수지관(50)을 압출하게 된다. At this time, the extruder 20 is heated and at the same time receives the power of the motor M and gradually rotates to extrude the synthetic resin pipe 50 through the extension pipe 22 of the extruder 20.

상기 합성수지관(50)은 압출기(20)의 확장관(22) 전방에 형성된 중공성형부(21)를 통해 서서히 회전하면서 길이방향으로 스파이럴형의 중공부(51)가 형성되면서 압출된다. 또한, 상기 압출기(20)의 내부 중앙부에 형성된 에어공급관(40)으로 공급되는 에어는 압출기(20)의 내부에 형성된 에어공급관(40)의 에어공(44)을 통해 토출되면서 합성수지관(50)의 중공부(51)를 냉각시킨다.The synthetic resin pipe 50 is extruded while being formed into a hollow spiral 51 in the longitudinal direction while slowly rotating through the hollow molding part 21 formed in the front of the extension pipe 22 of the extruder 20. The air supplied to the air supply pipe 40 formed at the center of the extruder 20 is discharged through the air hole 44 of the air supply pipe 40 formed in the extruder 20, Thereby cooling the hollow portion 51.

상기와 같이 압출기(20)에서 길이방향으로 스파이럴형의 중공부(51)가 형성되게 합성수지관(50)을 압출하는 구성은 공지의 구성으로 구체적인 구성은 생략한다.
The construction for extruding the synthetic resin pipe 50 to form the spiral-shaped hollow portion 51 in the longitudinal direction in the extruder 20 as described above is a well-known structure and a detailed configuration is omitted.

그리고 상기 압출기(20)에서 압출되는 합성수지관(50)은 압출기(20)의 전방에 결합되어 압출기(20)와 같이 동력을 전달받아 서서히 회전하는 다이스(30)의 냉각기(30a) 내부로 유도되어 외부표면과 내부표면을 미려하게 성형함과 동시에 압출되면서 가열된 합성수지관(50)이 처지지 않고 균일한 두께로 성형되게 합성수지관의 내부면(52)을 냉각하게 된다.The synthetic resin pipe 50 extruded from the extruder 20 is coupled to the front of the extruder 20 and is guided into the cooler 30a of the die 30 which receives the power as the extruder 20 and slowly rotates The inner surface 52 of the synthetic resin pipe is cooled so that the outer surface and the inner surface are formed beautifully and at the same time the heated synthetic resin pipe 50 is not sagged but formed into a uniform thickness while being extruded.

즉, 다이스(30)의 냉각기(30a)로 유도된 합성수지관(50)의 내부에는 압출기(20)의 내부에 삽입된 에어공급관(40)의 전방에는 원통형으로 형성된 에어금구(41)가 합성수지관(50)의 내부면(52)을 처지지 않도록 지지함과 동시에, 에어금구(41)의 전방에 형성된 에어토출관(42)의 에어공(42')을 통해 에어가 토출되면서 합성수지관(50)의 내부면(52)을 냉각시킨다. In the interior of the synthetic resin pipe 50 guided by the cooler 30a of the dies 30, an air fitting 41 formed in a cylindrical shape is provided in front of the air supply pipe 40 inserted in the extruder 20, While the air is discharged through the air holes 42 'of the air discharge pipe 42 formed in front of the air fittings 41 and the synthetic resin pipes 50 (Not shown).

이때 에어토출관(42)의 에어공(42')을 통해 토출된 에어가 외부로 분산되지 않고 합성수지관(50)의 내부면(52)에 집중적으로 토출되어 냉각효과를 높일 수 있게, 에어토출관(42)의 전방에는 에어배출판(43)이 원형으로 형성되어 토출되는 에어를 모아 냉각할 수 있도록 구성한 것이다. The air discharged through the air hole 42 'of the air discharge pipe 42 is discharged to the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 without being dispersed to the outside, The air discharge plate (43) is formed in a circular shape on the front side of the pipe (42) so that the discharged air can be collected and cooled.

그리고 상기 에어토출관(42)의 에어공(42')으로 토출된 에어가 합성수지관(50)의 내부면(52)을 냉각하면서 발생하는 열풍은 에어토출관(42)의 전방에 형성된 에어배출판(43)에 다수 천공된 에어배출공(43')을 통해 외부로 배출되는 것이다.
The hot air generated while the air discharged through the air holes 42 'of the air discharge pipe 42 cools the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 is supplied to the air discharge pipe 42 formed in front of the air discharge pipe 42 And is discharged to the outside through the air discharge hole 43 ', which is perforated in the publication 43.

그리고 도 3 및 도 5, 도 8에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 에어금구(41') 즉, 원형의 돌기(45)를 외주면으로 다수 형성한 에어금구(41')를 이용하여 다이스(30)의 냉각기(30a)로 유도되는 합성수지관(50')의 내부를 지지하게 되면, 에어금구(41')의 외부면에 형성된 원형의 돌기(45)에 의해 합성수지관(50)의 내부면(52)에도 요부(53)와 철부(54)가 형성되게 되므로 합성수지관(50')의 강도를 보강하고, 유속을 빠르게 유도할 수 있게 되는 것이다. 이때 압출기(20)를 통해 압출되는 합성수지관(50')은 중공부(51)가 형성되지 않도록 압출기(20)의 단부에 형성된 중공성형부(21)를 분리하여 압출하면 되는 것이다.
As shown in FIGS. 3, 5 and 8, an air bracket 41 'according to another embodiment of the present invention, that is, an air bracket 41' having a plurality of circular protrusions 45 formed on the outer circumferential surface thereof The synthetic resin pipe 50 'is guided to the cooler 30a of the dies 30 by the circular protrusion 45 formed on the outer surface of the air metal fitting 41' The concave portion 53 and the convex portion 54 are also formed on the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 'so that the strength of the synthetic resin pipe 50' can be reinforced and the flow velocity can be rapidly guided. At this time, the synthetic resin pipe 50 'to be extruded through the extruder 20 is separated from the hollow molding part 21 formed at the end of the extruder 20 so that the hollow part 51 is not formed.

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그리고 본 발명의 또 다른 실시 예는 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 전술한 중공부(51)를 갖는 합성수지관(50)을 성형하기 위한 장치를 레일(60)이 설치되어 레일 위를 이송하는 이송수단(70) 또는 트레일러(80)에 장착하여 현장에서 직접 중공부(51)를 갖는 합성수지관(50)을 성형하면서 현장에 즉석에서 설치할 수 있도록 하기 위한 구성이다.5 and 6, a device for molding the synthetic resin pipe 50 having the hollow portion 51 described above is mounted on a rail 60 to be conveyed on a rail The synthetic resin pipe 50 having the hollow portion 51 directly mounted on the conveying means 70 or the trailer 80 can be formed on the spot while being formed.

즉, 합성수지관(50)을 설치하기 위한 현장의 옆에 레일(60)을 설치한 후, 레일 위를 이송하는 이송수단(70)에 장착된 합성수지관 성형장치에서 전술한 실시 예와 같이 길이방향으로 스파이럴형의 중공부(51)가 형성된 합성수지관(50)을 성형해가면서 현장에 직접 매설하여 시공을 보다 간편하고 빠르게 할 수 있도록 하는 구성이다.That is, after the rail 60 is installed next to the site for installing the synthetic resin pipe 50, in the synthetic resin pipe molding apparatus mounted on the transfer means 70 for transferring on the rail, The synthetic resin pipe 50 having the spiral-shaped hollow portion 51 formed therein is directly buried in the site while the molding is performed, so that the construction can be performed more simply and quickly.

또한, 트레일러(80)에 설치된 길이방향으로 스파이럴형의 중공부(51)를 갖는 합성수지관(50) 성형장치를 현장으로 이동하여 현장에서 직접 합성수지관(50)을 성형하여 시공할 수 있도록 구성한다.
The synthetic resin pipe 50 having the spiral hollow portion 51 in the longitudinal direction provided on the trailer 80 is moved to the site so that the synthetic resin pipe 50 can be formed directly on site .

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명이 비록 한정된 실시 예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.
Although the present invention having been described above has been described with reference to a limited number of embodiments, it is to be understood that the present invention is not limited thereto and that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention by those skilled in the art. Various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

10. 원료공급장치 20. 압출기
21. 중공성형부 22. 확장관
30. 다이스 30a. 냉각기
40. 에어공급관
41, 41', 에어금구 42. 에어토출관
42'. 에어공 43. 에어배출판
43'. 에어배출공 44. 에어공
45. 원형의 돌기 50, 50'. 합성수지관
51. 중공부 52. 내부면
53. 요부 54. 철부
60. 레일 70. 이송수단
80. 트레일러10. Feeding device 20. Extruder
21. Blow molding part 22. Expansion tube
30. Dice 30a. cooler
40. Air supply line
41, 41 ', air fitting 42. Air discharge tube
42 '. Air Ball 43. Air Ball Publishing
43 '. Air vent 44. Air ball
45. Circular protrusions 50, 50 '. Synthetic pipe
51. Hollow 52. Inner side
53.
60. Rail 70. Transfer means
80. Trailer

Claims (6)

원료공급장치(10)에서 공급되는 수지를 서서히 회전하면서 길이방향으로 중공부(51)가 스파이럴형으로 형성되게 중공성형부(21)를 통해 합성수지관(50)을 압출하는 압출기(20)와,
상기 압출기(20)에서 압출되어 다이스(30)의 냉각기(30a)로 유입되는 합성수지관(50)의 내부면(52)을 지지하기 위하여 압출기(20)의 내부에 형성된 에어공급관(40)의 전방에는 합성수지관(50)의 내경과 동일하게 원통형으로 형성된 에어금구(41)와,
상기 에어금구(41)의 전방으로 합성수지관(50)의 내부면(52)을 냉각하기 위하여 에어공(42')이 다수 형성된 에어토출관(42)과,
상기 에어토출관(42)의 전방에는 에어공(42')을 통해 토출된 에어가 합성수지관(50)의 내부면(52)을 냉각하면서 발생하는 열풍을 외부로 배출할 수 있게 에어배출공(43')이 원판에 다수 천공된 에어배출판(43)과,
상기 압출기(20)에서 압출되면서 중공부(51)가 형성되는 합성수지관(50)의 중공부(51)를 냉각할 수 있게 에어금구(41)의 후방에도 에어가 배출되도록 에어공(44)이 다수 천공된 에어공급관(40)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 스파이럴형 합성수지관의 제조장치.An extruder 20 for extruding the synthetic resin pipe 50 through the hollow molding part 21 so that the hollow part 51 is spirally formed in the longitudinal direction while gradually rotating the resin supplied from the raw material supply device 10,
An air supply pipe 40 formed inside the extruder 20 for supporting the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 which is extruded from the extruder 20 and flows into the cooler 30a of the dies 30, An air bracket 41 formed into a cylindrical shape identical to the inner diameter of the synthetic resin tube 50,
An air discharge pipe 42 having a plurality of air holes 42 'for cooling the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 in front of the air metal fitting 41,
The air discharged through the air hole 42 'is supplied to the front of the air discharge pipe 42 so as to discharge the hot air generated while cooling the inner surface 52 of the synthetic resin pipe 50 to the outside. 43 ') are punched in the disk,
An air hole 44 is formed in the rear of the air fitting 41 so as to cool the hollow portion 51 of the synthetic resin pipe 50 in which the hollow portion 51 is formed while being extruded from the extruder 20, And a plurality of pierced air supply pipes (40). 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 압출기(20)의 전방에 형성된 중공성형부(21)를 분리하여 중공부(51)가 형성되지 않는 합성수지관(50')의 내부에 스파이럴형의 요부(53)와 철부(54)가 형성되게 에어금구(41')의 외주면에 원형의 돌기(45)를 다수 형성되게 구성한 것을 특징으로 스파이럴형 합성수지관의 제조장치.The method according to claim 1,
A spiral-shaped concave portion 53 and a convex portion 54 are formed inside the synthetic resin tube 50 'in which the hollow portion 51 formed in front of the extruder 20 is separated and the hollow portion 51 is not formed And a plurality of circular protrusions (45) are formed on the outer circumferential surface of the air fitting (41 ') so as to form a plurality of spiral synthetic resin pipes. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 중공부(51)가 길이방향의 스파이럴형으로 형성되는 합성수지관(50)의 제조장치를 레일(60)을 따라 이동하는 이동수단(70)에 장착하거나, 트레일러(80)에 장착하여 이동하면서 중공부(51)가 형성된 합성수지관(50)을 성형하여 현장에서 직접 시공할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 스파이럴형 합성수지관의 제조장치.The method according to claim 1,
The manufacturing apparatus of the synthetic resin pipe 50 in which the hollow portion 51 is formed in the spiral shape in the longitudinal direction is mounted to the moving means 70 moving along the rail 60 or mounted on the trailer 80 Wherein the synthetic resin pipe (50) having the hollow portion (51) is molded and directly installed on the site. 삭제delete
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